JP2003238785A - ポリエステル樹脂組成物、ポリエステルシートおよびその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な透明性や、高温での殺菌や内容物の高
温充填、さらには電子レンジ調理を可能とする耐熱性
し、かつ成形時の加工性を改良したポリエステルシート
を提供し得るポリエステル樹脂組成物または成形品を提
供すること。 【解決手段】 下記ポリエステル樹脂（Ａ）、ポリエス
テル樹脂（Ｂ）およびポリエステル樹脂（Ｃ）を含有す
ることを特徴とするポリエステル樹脂組成物、そのポリ
エステルシートおよびその成形品。テレフタル酸成分
と、テトラメチレングリコール成分とからなり、総変性
量が３〜２０モル％であるとともに、単位モノマー中の
炭素数が２以上であるポリエーテルグリコールを０．５
〜６モル％含有するポリエステル樹脂（Ａ）。テレフタ
ル酸成分と、エチレングリコール成分とからなるポリエ
ステル樹脂（Ｂ）。テレフタル酸成分と、テトラメチレ
ングリコール成分とからなるポリエステル樹脂（Ｃ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
組成物、ポリエステルシートまたは成形品に関し、詳し
くは熱成形時のドローダウンを抑制することにより成形
性を改良し、良好な透明性を有し、食品容器等の用途に
おいての高温殺菌や内容物の高温充填、電子レンジによ
る調理等に耐えうる耐熱性に加え、陳列時の積み重ねに
耐えうるシートまたは成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル樹脂は、機械特性、耐薬品性、透明性、
ガスバリヤー性等に優れるとともに、環境ホルモン等の
有害物質を排出する恐れがなく環境、人体への安全性も
高いことから、衣料、食品、医療等の種々の分野におい
て幅広く利用されている。その中でも特に、食品分野に
おいては、小型飲料用ボトルをはじめとして、ブリスタ
ーパックやカップ等、ポリエステル樹脂を成形して得ら
れる食品容器が急速に普及している。ところで、食品容
器では、内容物の高温殺菌や、内容物の高温充填を行う
ためには８０℃以上、電子レンジで使用する場合には１
４０℃程度の耐熱温度が必要である。しかしながら、従
来のポリエステル樹脂からなる食品容器の耐熱温度は５
０〜６５℃程度と低く、このため、食品の製造工程が複
雑化したり、ポリエステル樹脂の用途が限定されている
のが現状である。

【０００３】そこで、従来、ポリエステル樹脂の耐熱性
向上を目的として研究が行われている。例えば、特開昭
５９−５０１９号公報には、成形時の金型温度をガラス
転移温度以上とし、金型内で結晶化させることによりポ
リエステル樹脂からなる耐熱容器を製造する方法が開示
されている。

【０００４】しかしながら、特開昭５９−５０１９号公
報に開示された方法では、金型内で結晶化させる必要が
あるため、成形サイクルが長く成形効率が低くなるとと
もに、結晶化による白化が著しく、さらに成形条件によ
って耐熱性が変化するため、所望の耐熱性を有する耐熱
容器を安定して製造することが困難である。

【０００５】なお、上記用途に使用されるその他の樹脂
としてはポリスチレン、ポリプロピレン等が挙げられ
る。しかしながら、ポリスチレンは、モノマーやダイマ
ー等低分子量物の環境・人体への影響が懸念されるとと
もに、耐熱性についても十分ではなく、また、食品容器
としたときに、商品陳列時の積み重ね荷重に耐えうるだ
けの十分な強度を有していないという問題点がある。ポ
リプロピレンは、ガスバリヤー性が不十分なことがあ
り、そのため内容物を長期保存したい場合には適さず、
また、ポリスチレンと同様、耐熱性についても十分では
ないという問題点がある。そこで、衛生性やガスバリヤ
ー性に優れたポリエステル樹脂の耐熱性改良を図ること
が望ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な透明性や、高温での殺菌や内容物の高温充填、さらに
は電子レンジ調理を可能とする耐熱性し、かつ成形時の
加工性を改良したポリエステルシートを提供し得るポリ
エステル樹脂組成物または成形品を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記ポ
リエステル樹脂（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）および
ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とするポ
リエステル樹脂組成物、そのポリエステルシートおよび
その成形品にある。

【０００８】本発明のポリエステル樹脂組成物におい
て、ポリエステル樹脂（Ａ）は、テレフタル酸単位を主
成分とするジカルボン酸成分と、テトラメチレングリコ
ール単位を主成分とするグリコール成分とからなり、総
変性量が３〜２０モル％であるとともに、単位モノマー
中の炭素数が２以上であるポリエーテルグリコールを
０．５〜６モル％含有し、フェノール／１，１，２，２
−テトラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２
５℃で測定したときの固有粘度が０．５５〜１．４０ｄ
l／ｇである。

【０００９】本発明のポリエステル樹脂組成物におい
て、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸単位を主
成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール単
位を主成分とするグリコール成分とからなり、フェノー
ル／１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶
媒中に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘度が
０．５５〜１．４０ｄl／ｇである。

【００１０】本発明のポリエステル樹脂組成物におい
て、ポリエステル樹脂（Ｃ）は、テレフタル酸単位を主
成分とするジカルボン酸単位を主成分とするジカルボン
酸成分と、テトラメチレングリコール単位を主成分とす
るグリコール成分とからなり、フェノール／１，１，
２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解さ
せ、２５℃で測定したときの固有粘度が０．５５〜１．
４０ｄl／ｇであり、ポリエステル（Ａ）と異なるもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本明細書において、「酸成分、あ
るいはグリコール成分中の主成分」とは、「酸成分、あ
るいはグリコール成分中に５０モル％以上含有された成
分」と定義する。

【００１２】また、本明細書において、「ポリエステル
樹脂（Ａ）の総変性量」とは、「ポリエステル樹脂
（Ａ）における、テレフタル酸単位、テトラメチレング
リコール単位以外のモノマーの合計モル％量（但し、該
モノマーが、酸成分の場合は、酸成分１００モル％中の
モル％、グリコール成分の場合はグリコール成分１００
モル％中のモル％、酸成分およびグリコール成分の場合
はそれぞれ１００モル％中に対するモル％の合計モル
％）」を意味しているものとする。

【００１３】また、本明細書において、「フェノール／
１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶媒中
に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘度」とは、
「フェノール／１，１，２，２−テトラクロルエタン等
質量混合溶媒にポリエステル樹脂の粉砕物を０．５ｇ／
ｄｌの濃度で溶解させ、ウベローデ粘度計を用いて２５
℃で測定したときの固有粘度」であると定義する。

【００１４】なお、本明細書において、ポリエステル成
形品の収縮率とは、下記式（１）により定義されるもの
である。

【００１５】 「収縮率」＝ (「熱処理前の容量」 −「熱処理後の容量」) ／ 「熱処理前の 容量 」 × １００・・・（１） 以下、本発明について詳細に説明する。

【００１６】［ポリエステル樹脂組成物］はじめに、本
発明のポリエステル樹脂組成物について説明する。

【００１７】本発明のポリエステル樹脂組成物は、後述
するポリエステル樹脂（Ａ）、後述するポリエステル樹
脂（Ｂ）および後述するポリエステル樹脂(Ｃ)を含有す
ることを特徴とする。

【００１８】本発明では、後述するポリエステル樹脂
（Ａ）４０〜６５質量部と、後述するポリエステル樹脂
（Ｂ）３５〜６０質量部とを合計１００質量部含有し、
ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の合
計量１００質量部に対し、後述するポリエステル樹脂
(Ｃ)を１〜２０質量部含有することが好ましい。

【００１９】より好ましくは、本発明のポリエステル樹
脂組成物は、ポリエステル樹脂(Ａ)５０〜６０質量部
と、ポリエステル樹脂(Ｂ)４０〜５０質量部とを合計１
００質量部含有し、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエス
テル樹脂（Ｂ）の合計量１００質量部に対し、ポリエス
テル樹脂(Ｃ)を５〜１５質量部含有するものである。

【００２０】ポリエステル樹脂(Ａ)が４０質量部未満で
は耐熱性が低下し、６５質量部を超えると成形後の透明
性が低下する恐れがある。また、ポリエステル樹脂(Ｂ)
が３５質量部未満では成形性が低下し、６０質量部を超
えると耐熱性が低下する恐れがある。また、ポリエステ
ル樹脂(Ｃ)が１質量部未満では成形性の改良効果が小さ
く、２０質量部を超えると成形品としたときの耐熱性お
よび透明性が低下する恐れがある。

【００２１】なお、本発明のポリエステル樹脂組成物に
は、必要に応じて、酸化安定剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、帯電防止剤、滑剤、繊維状および板状無機強化剤等
の添加剤、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリオレフィン樹脂等のポリエステル樹脂以外の樹
脂成分等を配合してもよい。

【００２２】以下に、ポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｃ）
の組成および物性について、各々詳述する。

【００２３】「ポリエステル樹脂（Ａ）」本発明のポリ
エステル樹脂組成物に含有されるポリエステル樹脂(Ａ)
のジカルボン酸成分は、主成分がテレフタル酸であり、
ポリエステル全酸成分中に５０モル％以上含有されるこ
とが好ましい。テレフタル酸成分が５０モル％未満で
は、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低下するととも
に、成形後の機械的強度が低下する恐れがあるためであ
る。

【００２４】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分とし
ては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、イソフタル酸、５−アルキルイソフタル酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸等のベンゼン環もしくはナフタレン環に直接カ
ルボシキル基を２つ有している芳香族ジカルボン酸、そ
の他ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸、４，４’−
ジカルボキシフェニール、４，４’−ジカルボキシベン
ゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニール）エタン
あるいはこれらのメチル、エチル、プロピル等のアルキ
ルエステル等を例示することができる。

【００２５】ポリエステル樹脂(Ａ)のグリコール成分
は、主成分がテトラメチレングリコールであり、ポリエ
ステル全グリコール成分中に５０モル％以上含有される
ことが好ましい。テトラメチレングリコール成分が５０
モル％未満では、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低
下する恐れがあるためである。

【００２６】テトラメチレングリコール以外のグリコー
ル成分としては、エチレングリコール、トリメチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ヘキサメチレングリコール等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物等を１
種類若しくは複数種類、使用することができる。

【００２７】また、ポリエステル樹脂（Ａ）の総変性量
は、３〜２０モル％であることが好ましく、３モル％未
満ではポリエステル樹脂組成物の加工性が低下し、２０
モル％を超えるとポリエステル樹脂（Ａ）の結晶性が低
下するため、ポリエステル樹脂（Ａ）を重合した後のチ
ップ取り出しが困難であったり、ポリエステル樹脂組成
物の耐熱性が低下する恐れがある。

【００２８】また、ポリエステル樹脂（Ａ）に、単位モ
ノマー中の炭素数が２以上であるポリエーテルグリコー
ルを０．５〜６モル％配合することが望ましく、ポリエ
ーテルグリコールを０．５〜６モル％配合することによ
り、ポリエステル樹脂組成物の成形性と耐熱性を向上す
ることができる。

【００２９】ポリエーテルグリコールとしては、ポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を
例示することができ、特にポリテトラメチレングリコー
ルが、ポリエステル樹脂(Ａ)の熱安定性およびポリエス
テル樹脂組成物の耐熱性を向上することができるので、
好ましい。

【００３０】また、ポリエーテルグリコールの質量平均
分子量は４５０以上２０００以下が好ましい。分子量が
４５０未満であるとポリエステル樹脂（Ａ）の結晶性が
高くなり、２０００を超えるとポリエーテルグリコール
自体の結晶性のため、ポリエステル樹脂組成物の透明性
が低下する恐れがある。

【００３１】また、フェノール／１，１，２，２−テト
ラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で
測定したときのポリエステル樹脂（Ａ）の固有粘度が
０．５５〜１．４０ｄl／ｇであることが好ましい。固
有粘度が０．５５ｄl／ｇ未満であると、ポリエステル
樹脂（Ａ）を重合した後のチップの取り出しが困難であ
ったり、ポリエステル樹脂組成物を成形した後の耐衝撃
性が低下する恐れがあり、１．４０ｄl／ｇを超える
と、ポリエステル樹脂（Ａ）の重合が困難となる。

【００３２】「ポリエステル樹脂（Ｂ）」本発明のポリ
エステル樹脂組成物に含有されるポリエステル樹脂(Ｂ)
のジカルボン酸成分は、主成分がテレフタル酸であり、
ポリエステル全酸成分中に５０モル％以上含有されるこ
とが好ましい。テレフタル酸成分が５０モル％未満で
は、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低下するととも
に、成形後の機械的強度が低下する恐れがあるためであ
る。

【００３３】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分とし
ては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、イソフタル酸、５−アルキルイソフタル酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸等のベンゼン環もしくはナフタレン環に直接カ
ルボシキル基を２つ有している芳香族ジカルボン酸、そ
の他ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸、４，４’−
ジカルボキシフェニ−ル、４，４’−ジカルボキシベン
ゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニール）エタン
あるいはこれらのメチル、エチル、プロピル等のアルキ
ルエステル等を例示することができる。

【００３４】ポリエステル樹脂(Ｂ)のグリコール成分の
主成分は、エチレングリコールであり、ポリエステル全
グリコール成分中に５０モル％以上含有されることが好
ましい。エチレングリコール成分が５０モル％未満で
は、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低下する恐れが
あるためである。

【００３５】エチレングリコール以外のグリコール成分
としては、トリメチレングリコール、プロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ヘキサメチレングリコール等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物等を１
種類若しくは複数種類、使用することができる。

【００３６】また、ポリエステル樹脂(Ｂ)は、副成分と
して、特に、イソフタル酸、ジエチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールのうち少なくとも
１種を含有することが重合安定性、リサイクル性、環境
安全性等の点で望ましい。

【００３７】また、フェノール／１，１，２，２−テト
ラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で
測定したときのポリエステル樹脂(Ｂ)の固有粘度は０．
５５〜１．４０ｄl／ｇであることが好ましい。固有粘
度が０．５５ｄl／ｇ未満であると、ポリエステル樹脂
（Ｂ）を重合した後のチップの取り出しが困難であった
り、ポリエステル樹脂組成物を成形した後の耐衝撃性が
低下する恐れがあり、１．４０ｄl／ｇを超えると、ポ
リエステル樹脂（Ｂ）重合が困難となる。

【００３８】「ポリエステル樹脂(Ｃ)」本発明のポリエ
ステル樹脂組成物に含有されるポリエステル樹脂(Ｃ)の
ジカルボン酸成分は、主成分がテレフタル酸であり、ポ
リエステル全酸成分中に５０モル％以上含有されること
が好ましい。テレフタル酸成分が５０モル％未満では、
ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低下するとともに、
成形後の機械的強度が低下する恐れがあるためである。

【００３９】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分とし
ては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５−アルキルイソフ
タル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−
あるいは１，５−ナフタレンジカルボン酸等のベンゼン
環もしくはナフタレン環に直接カルボシキル基を２つ有
している芳香族ジカルボン酸、その他ｐ−（β−オキシ
エトキシ）安息香酸、４，４’−ジカルボキシフェニー
ル、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４
−カルボキシフェニール）エタンあるいはこれらのメチ
ル、エチル、プロピル等のアルキルエステル等を例示す
ることができる。

【００４０】ポリエステル樹脂(Ｃ)のグリコール成分
は、主成分がテトラメチレングリコールであり、ポリエ
ステル全グリコール成分中に５０モル％以上含有される
ことが好ましい。テトラメチレングリコール成分が５０
モル％未満では、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低
下する恐れがあるためである。

【００４１】テトラメチレングリコール以外のグリコー
ル成分としては、エチレングリコール、トリメチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ヘキサメチレングリコール等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物等を１
種類若しくは複数種類、使用することができる。

【００４２】また、フェノール／１，１，２，２−テト
ラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で
測定したときのポリエステル樹脂(Ｃ)の固有粘度は０．
５０〜１．４０ｄl／ｇであることが好ましい。固有粘
度が０．５０ｄl／ｇ未満であるとポリエステル樹脂
（Ｃ）を重合した後のチップの取り出しが困難であった
り、ポリエステル樹脂組成物を成形した後の耐衝撃性が
低下する恐れがあり、１．４０ｄl／ｇを超えると、ポ
リエステル樹脂（Ｃ）の重合が困難となる。

【００４３】「ポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｃ）の製造
方法」上記ポリエステル樹脂(Ａ)〜(Ｃ)は、エステル交
換法やエステル化法等、公知の重合方法によって製造す
ることができる。

【００４４】ポリエステル樹脂(Ａ)〜(Ｃ)の製造方法は
同様であるので、以下、ポリエステル樹脂（Ａ）を例と
して、その製造方法の例について説明する。

【００４５】エステル交換法を採用した場合には、テト
ラメチレングリコール等の全グリコール成分が、テレフ
タル酸のエステル形成性誘導体等の全酸成分に対してモ
ル比で１．２〜１．６倍となるように反応容器内に仕込
み、単位モノマー中の炭素数が２以上であるポリエーテ
ルグリコールおよび、テトラキス[メチレン(３，５−ジ
−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート)]
メタン等の酸化安定剤を添加し、テトラブトキシチタン
等の触媒の存在下で１５０〜２２０℃まで徐々に加熱し
て十分にエステル交換反応を行った後、０．７ｋＰａ以
下の減圧下で２３０〜２６０℃に加熱し、２〜５時間縮
合重合した後、ストランド状で水槽中に吐出し、ストラ
ンドカッターにてチップ状にカットしたものを速やかに
乾燥してチップに付着した水分を取り除くことによっ
て、ポリエステル樹脂（Ａ）を製造することができる。

【００４６】また、エステル化法を採用した場合には、
テトラメチレングリコール等の全グリコール成分が、テ
レフタル酸等の全酸成分に対してモル比で１．２〜１．
６倍となるように反応容器内に仕込み、単位モノマー中
の炭素数が２以上であるポリエーテルグリコールおよ
び、テトラキス[メチレン(３，５−ジ−ｔ-ブチル−４
−ヒドロキシハイドロシンナメート)]メタン等の酸化安
定剤を添加し、窒素で加圧した状態で徐々に１５０〜２
２０℃まで加熱して十分にエステル化反応を行った後、
０．７ｋＰａ以下の減圧下で２３０〜２６０℃に加熱
し、２〜５時間縮合重合した後、ストランド状で水槽中
に吐出し、ストランドカッターにてチップ状にカットし
たものを速やかに乾燥してチップに付着した水分を取り
除くことによって、ポリエステル樹脂（Ａ）を製造する
ことができる。

【００４７】ポリエステル樹脂（Ａ）を製造する際に用
いて好適な上記以外の触媒としては、エステル交換触媒
として酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム等を
例示することができ、重合触媒として三酸化アンチモ
ン、二酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、チタン
テトラブトキシド、ジブチルスズオキシド等を例示する
ことができ、全酸成分に対して、触媒を２０〜１０００
ｐｐｍ添加することが望ましい。

【００４８】［ポリエステルシート］上記本発明のポリ
エステル樹脂組成物を用いることにより、本発明のポリ
エステル樹脂組成物からなるポリエステル層を少なくと
も１層具備する本発明のポリエステルシートを提供する
ことができる。

【００４９】本発明のポリエステルシートは、本発明の
ポリエステル樹脂組成物からなるポリエステル層を少な
くとも１層具備していればよいので、本発明のポリエス
テル樹脂組成物からなるポリエステル層単層から構成さ
れていてもよいし、本発明のポリエステル樹脂組成物か
らなるポリエステル層が積層形成されたものであっても
よい。また、本発明のポリエステルシートは、本発明の
ポリエステル樹脂組成物からなるポリエステル層と他の
樹脂層とが積層形成されたものであってもよい。

【００５０】ポリエステルシートの膜厚は特に限定され
るものではないが、２０μｍ〜１ｍｍ程度の範囲のもの
が実用的に使用される。

【００５１】本発明によれば、膜厚が２００μｍのとき
に、初期ヘイズ値が１０％以下であるとともに、８０
℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に対する、１４０
℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化率が２０％以下
のポリエステルシートを提供することができる。

【００５２】なお、初期ヘイズ値が１０％を超えた場合
には、常温下でもポリエステルシートの透明性が十分で
はなく、８０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に対す
る、１４０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化率が
２０％を超える場合には、熱処理によって著しく透明性
が低下する場合がある。

【００５３】また、本発明のポリエステルシートの熱成
形時のドローダウン性は、後記する試験法にて３０ｍｍ
以下であることが好ましい。３０ｍｍを超えると熱成形
時の成形品の肉厚が著しく不均一になる。より好ましく
は２０ｍｍ以下である。

【００５４】本発明のポリエステルシートは、公知の方
法により製造することができる。

【００５５】以下、ポリエステル層単層からなるポリエ
ステルシートを例として、本発明のポリエステルシート
の製造方法の例について説明する。

【００５６】ポリエステル単層からなるポリエステルシ
ートは、押出法やカレンダー法などにより製造すること
ができる。

【００５７】例えば、押出法を採用した場合には、ポリ
エステル樹脂(Ａ)とポリエステル樹脂(Ｂ)とポリエステ
ル樹脂(Ｃ)とのドライブレンド物、またはこれらを押出
機により溶融混練した後チップ化した樹脂組成物を、ギ
ヤポンプ、Ｔダイ、チルロール、巻き取り装置を備えた
押出機に投入し、一般的な条件にて製膜することで製造
することができる。

【００５８】［ポリエステル成形品］上記の本発明のポ
リエステル樹脂組成物、あるいは上記の本発明のポリエ
ステルシートを公知の方法を用いて所定の形状に成形す
ることにより、種々の形状の本発明のポリエステル成形
品を提供することができる。上記のポリエステルシート
からポリエステル成形品を成形する場合には、真空成形
法、圧空成形法、プレス成形法などを採用することがで
きる。

【００５９】本発明のポリエステル成形品は、内容物の
高温殺菌や、内容物の高温充填を可能とする食品容器、
あるいは電子レンジで使用可能な食品容器として好適で
ある。

【００６０】また、本発明のポリエステル成形品は良好
な弾性特性を有し、機械的衝撃にも強く、商品陳列時の
積み重ね等にも耐えうる強度を有するものである。

【００６１】以上、本発明によれば、ポリエステル樹脂
組成物を上記組成とすることにより、成形性が良く、成
形後に良好な透明性と十分な強度を有するとともに、耐
熱温度が８０℃以上、あるいは１４０℃以上であるポリ
エステル樹脂組成物、およびこのポリエステル樹脂組成
物を用いて得られるポリエステルシート、並びにポリエ
ステル成形品を提供することができる。

【００６２】

【実施例】以下、本発明に係る実施例および比較例につ
いて説明する。

【００６３】ポリエステル樹脂（Ａ）として、ポリエス
テル樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）、ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）として、ポリエステル樹脂（Ｂ−
１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）、ポリエステル樹脂
（Ｃ）として、（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、（Ｃ−３）を
製造した。

【００６４】また、比較のために、酸成分、グリコール
成分として、ポリエステル樹脂（Ａ）と同じ成分を用
い、総変性量、あるいはポリエーテルグリコールの配合
量を変えたものをポリエステル樹脂（Ｄ）とし、総変性
量のみを本発明で規定した範囲外（２０モル％超）とし
たポリエステル樹脂（Ｄ−１）と、総変性量を本発明で
規定した範囲外（２０モル％超）とし、さらにポリエー
テルグリコールを本発明で規定した範囲外（６モル％
超）としたポリエステル樹脂（Ｄ−２）を製造した ［ポリエステル樹脂の製造］はじめに、各ポリエステル
樹脂の製造方法について説明する。また、得られた各ポ
リエステル樹脂を熱分解クロマトグラフィーにより分析
し、各ポリエステル樹脂のアルカリ分解物を高速液体ク
ロマトグラフィーにより分析することにより、各ポリエ
ステル樹脂の組成分析を行った結果を表１に示す。表１
には、各ポリエステル樹脂の組成、およびポリエステル
樹脂（Ａ）、（Ｄ）の総変性量を示している。また、得
られた各ポリエステル樹脂の固有粘度を測定した結果を
表１に合わせて記載する。固有粘度は、フェノール／
１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶媒に
得られたポリエステル樹脂の粉砕物を０．５ｇ／ｄｌの
濃度で溶解させ、ウベローデ粘度計を用いて２５℃で測
定した。

【００６５】なお、表１においては、簡略化のため、ポ
リエステル樹脂（Ａ）〜（Ｄ）を、樹脂（Ａ）〜（Ｄ）
と略記している。

【００６６】

【表１】 ・ポリエステル樹脂（Ａ−１） ジメチルテレフタレート（以下、ＤＭＴと略す。）９５
モル部、ジメチルイソフタレート（以下、ＤＭＩと略
す。）５モル部とテトラメチレングリコール（以下、Ｂ
ＤＯと略す。）１３７．６モル部、ポリテトラメチレン
グリコール（Ｍｗ：１０００ ；以下ＰＴＭＧと略
す。）２．４モル部に、テトラキス[メチレン(３，５−
ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメー
ト)]メタン（以下Ｓ−１と略す。）を対ポリマー０．５
０質量％となるように添加し、２２０℃となったところ
でテトラブトキシチタンを対酸成分に対して６００ｐｐ
ｍ(１．５質量％ＢＤＯ溶液)を精留塔および攪拌装置を
備えた反応容器に入れ、攪拌を行いながら２２０℃まで
徐々に昇温した。留出するメタノールを系外に排出しな
がらエステル交換反応を行った後、重縮合反応容器に移
し真空度−９９．５ｋＰａ以下、２４５℃で３時間縮合
重合を行い所定の攪拌トルクに至ったところで、ストラ
ンド状で水槽中に吐出したものを、ストランドカッター
にてチップ化し、これを所定の温度、時間にて乾燥して
ポリエステル樹脂を得た。これについて、固有粘度を測
定したところ１．０９ｄｌ／ｇであった。

【００６７】・ポリエステル樹脂（Ａ−２） ＤＭＴ９０モル部、ＤＭＩ１０モル部、ＢＤＯ１３８．
８モル部、ＰＴＭＧ１．２モル部、Ｓ−１を対ポリマー
０．２５質量％とした以外は、ポリエステル樹脂（Ａ−
１）と同様にしてポリエステル樹脂を得た。これについ
て、固有粘度を測定したところ１．１１ｄｌ／ｇであっ
た。 ・ポリエステル樹脂（Ａ−３） ＤＭＴ９５モル部、ＤＭＩ５モル部、ＢＤＯ１３８．８
モル部、ＰＴＭＧ１．２モル部、Ｓ−１を対ポリマー
０．２５質量％とした以外は、ポリエステル樹脂（Ａ−
１）と同様にしてポリエステル樹脂を得た。これについ
て、固有粘度を測定したところ１．１２ｄｌ／ｇであっ
た。

【００６８】・ポリエステル樹脂（Ｄ−１） ＤＭＴ７０モル部、ＤＭＩ３０モル部、ＢＤＯ１３８．
８モル部とした以外は、ポリエステル樹脂（Ａ−２）と
同様にしてポリエステル樹脂を得た。これについて、固
有粘度を測定したところ１．０２ｄｌ／ｇであった。

【００６９】・ポリエステル樹脂（Ｄ−２） ＤＭＴ８７モル部、ＤＭＩ１３モル部、ＢＤＯ１３１．
９モル部、ＰＴＭＧ９．１モル部、Ｓ−１を対ポリマー
１．５０質量％とした以外は、ポリエステル樹脂（Ａ−
１）と同様にしてポリエステル樹脂を得た。これについ
て、固有粘度を測定したところ１．１６ｄｌ／ｇであっ
た。

【００７０】・ポリエステル樹脂（Ｂ−１） テレフタル酸（以下、ＴＰＡと略す。）８４モル部、イ
ソフタル酸（以下、ＩＰＡと略す。）１６モル部、エチ
レングリコール（以下、ＥＧと略す。）１５０モル部を
精留塔および攪拌装置を備えた反応容器に入れ、攪拌を
行いながら窒素で加圧した状態で徐々に２６０℃まで昇
温した。留出する水を系外に排出しながらエステル化を
行い、重縮合反応容器に移した後、正リン酸を対酸成分
にして３０ｐｐｍ（１０質量％ＥＧ溶液）添加した。５
分経過後、重合触媒として３酸化アンチモンを対酸成分
にして３５０ｐｐｍ（１．５質量％ＥＧ溶液）添加し、
重縮合反応容器に移し真空度−９９．５ｋＰａ以下、２
８５℃で３時間縮合重合を行い所定の攪拌トルクに至っ
たところで、ストランド状で水槽中に吐出したものを、
ストランドカッターにてチップ化し、これを所定の温
度、時間にて乾燥してポリエステル樹脂を得た。これに
ついて、固有粘度を測定したところ０．７８ｄｌ／ｇで
あった。

【００７１】・ポリエステル樹脂（Ｂ−２） ＴＰＡ１００モル部、ＩＰＡを添加せず、ＥＧ１３４モ
ル部、１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下、Ｃ
ＨＤＭと略す。） １６モル部、重合触媒をチタンテト
ラブトキシドを対酸成分にして７００ｐｐｍ添加した以
外はポリエステル樹脂（Ｂ−１）と同様にして行った。
これについて、固有粘度を測定したところ０．７７ｄｌ
／ｇであった。

【００７２】・ポリエステル樹脂（Ｂ−３） ＴＰＡ１００モル部、ＩＰＡを添加せず、ＥＧ１３７モ
ル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２付加物
（以下、ＢＰＥと略す。） １３モル部、重合触媒をチ
タンテトラブトキシドを対酸成分にして７００ｐｐｍ添
加した以外はポリエステル樹脂（Ｂ−１）と同様にして
行った。これについて、固有粘度を測定したところ０．
７４ｄｌ／ｇであった。

【００７３】・ポリエステル樹脂（Ｃ−１） ＤＭＴ１００モル部、ＢＤＯ１４０モル部とし、ＤＭ
Ｉ、ＰＴＭＧ、Ｓ−１を添加しない以外は、ポリエステ
ル樹脂（Ａ−１）と同様にしてポリエステル樹脂を得
た。これについて、固有粘度を測定したところ１．０９
ｄｌ／ｇであった。

【００７４】・ポリエステル樹脂（Ｃ−２） ＤＭＴ１００モル部、ＢＤＯ１２０モル部、ＥＧ１７モ
ル部とし、ＤＭＩ、ＰＴＭＧ、Ｓ−１を添加しない以外
は、ポリエステル樹脂（Ａ−１）と同様にしてポリエス
テル樹脂を得た。これについて、固有粘度を測定したと
ころ１．００ｄｌ／ｇであった。

【００７５】・ポリエステル樹脂（Ｃ−３） ＤＭＴ９０モル部、ＤＭＩ１０モル部、ＢＤＯ１４０モ
ル部とし、ＰＴＭＧ、Ｓ−１を添加しない以外は、ポリ
エステル樹脂（Ａ−１）と同様にしてポリエステル樹脂
を得た。これについて、固有粘度を測定したところ１．
０７ｄｌ／ｇであった。

【００７６】（実施例１）ポリエステル樹脂（Ａ−１）
６０質量部（以下、部と略す。）、ポリエステル樹脂
（Ｂ−１）４０部およびポリエステル樹脂（Ｃ−１）５
部をドライブレンドした後、押出製膜機にて樹脂温２８
０℃、チルロール温度５℃にて製膜し、厚さ２００μｍ
のポリエステルシートを得た。シートのヘイズ値は処理
後の増加が小さく良好であった。

【００７７】さらにこのシートを真空圧空成形機にて、
シート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、シート面
積３００ｍｍ四方、上部径７５ｍｍ、底部径６３ｍｍ、
高さ４０ｍｍのカップ形状の４個取り金型を使用して成
形品を得た。成形時のシート加熱はドローダウンが小さ
く良好であり、成形品は処理後の収縮が小さく良好であ
った。

【００７８】（実施例２）ポリエステル樹脂（Ａ−１）
５５部、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）４５部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−２）１５部を二軸押出機で２７５℃
にて溶融混練した後ペレット化したものを、押出製膜機
にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５℃にて製膜し、
厚さ２００μｍのポリエステルシートを得た。シートの
ヘイズ値は処理後の増加が極めて小さく良好であった。
さらにこのシートを真空圧空成形機にて、シート加熱温
度８５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と同様にして
カップ形状の成形品を得た。成形時のシート加熱はドロ
ーダウンが小さく良好であり、成形品は処理後の収縮が
極めて小さく良好であった。

【００７９】（実施例３）ポリエステル樹脂（Ａ−２）
５０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）５０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−３）５部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が極めて小さく
良好であった。さらにこのシートを真空成形機にて、シ
ート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と
同様にしてカップ形状の成形品を得た。成形時のシート
加熱はドローダウンが小さく良好であり、成形品は処理
後の収縮が極めて小さく良好であった。

【００８０】（実施例４）ポリエステル樹脂（Ａ−３）
６０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）４０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−２）５部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が極めて小さく
良好であった。さらにこのシートを真空成形機にて、シ
ート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と
同様にしてカップ形状の成形品を得た。成形時のシート
加熱はドローダウンが小さく良好であり、成形品は処理
後の収縮が極めて小さく良好であった。

【００８１】（実施例５）ポリエステル樹脂（Ａ−３）
６０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−３）４０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−３）５部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が極めて小さく
良好であった。さらにこのシートを真空成形機にて、シ
ート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と
同様にしてカップ形状の成形品を得た。成形時のシート
加熱はドローダウンが小さく良好であり、成形品は処理
後の収縮が小さく良好であった。

【００８２】（比較例１）ポリエステル樹脂（Ａ−１）
３５部、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）６５部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−１）３部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が大きく、さら
にこのシートを真空圧空成形機にて、シート加熱温度８
５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と同様にしてカッ
プ形状の成形品を得た。成形時のシート加熱ではドロー
ダウンが３０ｍｍを超え成形が困難であり、何とか作成
した成形品も処理後の収縮が極めて大きく容器として用
をなすものではなかった。

【００８３】（比較例２）ポリエステル樹脂（Ａ−１）
６０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）４０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−１）３５部をドライブレンドしたも
のを、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度
５℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシート
を得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が大きく、さ
らにこのシートを真空圧空成形機にてシート加熱温度８
５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と同様にしてカッ
プ形状の成形を試みたところ、シート加熱時のドローダ
ウンは良好であったが、成形品形状の発現が不十分でカ
ップ形状とならなかったため以降の評価を断念した。

【００８４】（比較例３）ポリエステル樹脂（Ｄ−１）
６０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）４０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−１）３部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が大きく、さら
にこのシートを真空圧空成形機にて、シート加熱温度８
５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と同様にしてカッ
プ形状の成形を試みたところ、シート加熱時のドローダ
ウンが３０ｍｍを超えただけでなく成形品が金型離型せ
ず、金型温度を下げても良好な成形品を得ることはでき
なかった。

【００８５】（比較例４）ポリエステル樹脂（Ｄ−２）
６０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）４０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−１）５部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が小さく良好で
あったが、さらにこのシートを真空圧空成形機にて、シ
ート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と
同様にしてカップ形状の成形を試みたところ、シート加
熱時のドローダウンは良好であったが、成形品形状の発
現が不十分でカップ形状とならなかったため以降の評価
を断念した。

【００８６】各種物性値は以下のようにして測定を行っ
た。

【００８７】・固有粘度 フェノール／１，１，２，２−テトラクロルエタン＝重
量比１／１の混合溶媒にポリエステル樹脂の粉砕物を溶
解させ、ウベローデ粘度計を用いて２５℃で測定した。

【００８８】・ヘイズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、調温、調湿の後、２３℃
において、初期値と、８０℃×３０分の熱処理後と、１
４０℃×３０分の熱処理後の膜厚２００μｍポリエステ
ルシートについてヘイズの測定を行い、８０℃×３０分
の熱処理後のヘイズ値に対する、１４０℃×３０分の熱
処理後のヘイズ変化について以下の通り判定を行った。

【００８９】 ○ ： ８０℃時に対する１４０℃時のヘイズ変化が２０
％以下 × ： ８０℃時に対する１４０℃時のヘイズ変化が２０
％を超える ・ドローダウン性 得られたポリエステルシートを真空圧空成形機にてシー
ト面積３００ｍｍ四方で成形するときの、シート加熱温
度温度８５℃（シート加熱時間は１〜１０秒）に加熱し
たときの、最も垂れ落ちの大きい部分の垂れ落ちレベル
を測定し、評価した。

【００９０】 ○ ： 垂れ落ちが３０ｍｍ以下 × ： 垂れ落ちが３０ｍｍを超える ・耐熱性試験 熱処理前のポリエステル成形品と、８０℃×３０分の熱
処理後と、１４０℃×３０分の熱処理後のポリエステル
成形品について、調温、調湿の後、２３℃において水を
完全に充填した時の容量を処理前後について比較し、下
記の式に従って収縮率を求め、パーセント表示で表し
た。

【００９１】（収縮率）＝（（処理前の容量）−（ 処
理後の容量）） ／ （処理前の容量）×１００ 結果を表２にまとめて示す。

【００９２】

【表２】

【００９３】

【発明の効果】以上示したように、本発明に関わるポリ
エステルシートは成形加工性が改良されており、それよ
りなる成形品は透明性、耐熱性が良好であるため、食品
用途等においては高温での殺菌や内容物の高温充填さら
には、電子レンジによる調理する容器にも十分使用可能
である等、高い耐熱性を有する容器を提供することがで
きる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年１０月１７日（２００２．１０．
１７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８２

【補正方法】削除

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８３

【補正方法】削除

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８４】（比較例1）ポリエステル樹脂（Ｄ−１）
６０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）４０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−１）３部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が大きく、さら
にこのシートを真空圧空成形機にて、シート加熱温度８
５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と同様にしてカッ
プ形状の成形を試みたところ、シート加熱時のドローダ
ウンが３０ｍｍを超えただけでなく成形品が金型離型せ
ず、金型温度を下げても良好な成形品を得ることはでき
なかった。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８５】（比較例２）ポリエステル樹脂（Ｄ−２）
６０部、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）４０部およびポリ
エステル樹脂（Ｃ−１）５部をドライブレンドしたもの
を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５
℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを
得た。シートのヘイズ値は処理後の増加が小さく良好で
あったが、さらにこのシートを真空圧空成形機にて、シ
ート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と
同様にしてカップ形状の成形を試みたところ、シート加
熱時のドローダウンは良好であったが、成形品形状の発
現が不十分でカップ形状とならなかったため以降の評価
を断念した。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９２】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 木原 英樹 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD06 BA04 BA15 BB22 BB41 CA01 4F071 AA43 AF30 AF45 AF55 AH05 AH19 BA01 BB03 BB04 BB05 BB06 BC01 BC04 4F208 AA24K AC03 AG07 AH52 AM32 MA01 MA02 MB01 MG11 MG22 4J002 CF06X CF07Y CF10W GG01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記ポリエステル樹脂（Ａ）、ポリエス
   テル樹脂（Ｂ）およびポリエステル樹脂（Ｃ）を含有す
   ることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 ポリエステル樹脂（Ａ） テレフタル酸単位を主成分とするジカルボン酸成分と、
   テトラメチレングリコール単位を主成分とするグリコー
   ル成分とからなり、総変性量が３〜２０モル％であると
   ともに、単位モノマー中の炭素数が２以上であるポリエ
   ーテルグリコールを０．５〜６モル％含有し、フェノー
   ル／１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶
   媒中に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘度が
   ０．５５〜１．４０ｄl／ｇであるポリエステル樹脂。 ポリエステル樹脂（Ｂ） テレフタル酸単位を主成分とするジカルボン酸成分と、
   エチレングリコール単位を主成分とするグリコール成分
   とからなり、フェノール／１，１，２，２−テトラクロ
   ルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で測定し
   たときの固有粘度が０．５５〜１．４０ｄl／ｇである
   ポリエステル樹脂。 ポリエステル樹脂（Ｃ） テレフタル酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を主
   成分とするジカルボン酸成分と、テトラメチレングリコ
   ール単位を主成分とするグリコール成分とからなり、フ
   ェノール／１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量
   混合溶媒中に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘
   度が０．５５〜１．４０ｄl／ｇであり、ポリエステル
   （Ａ）とは異なるポリエステル樹脂。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のポリエステル樹脂組成
   物からなるポリエステル層を少なくとも１層具備するこ
   とを特徴とするポリエステルシート。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のポリエステル樹脂組成
   物からなることを特徴とするポリエステル成形品。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のポリエステルシートを
   熱成形して得られることを特徴とするポリエステル成形
   品。
5. 【請求項５】 耐熱温度が８０℃以上であり、食品容器
   として用いられることを特徴とする請求項３から請求項
   ４までのいずれか１項に記載のポリエステル成形品。