JP2002128879A - ポリエステルおよびその成形体 - Google Patents
ポリエステルおよびその成形体Info
- Publication number
- JP2002128879A JP2002128879A JP2000332178A JP2000332178A JP2002128879A JP 2002128879 A JP2002128879 A JP 2002128879A JP 2000332178 A JP2000332178 A JP 2000332178A JP 2000332178 A JP2000332178 A JP 2000332178A JP 2002128879 A JP2002128879 A JP 2002128879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded article
- polyester
- cyclohexanedimethanol
- ethylene glycol
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、耐熱性、耐衝撃性および耐薬品性が
良好であるポリエステル成形体を提供する。 【解決手段】 ２，６−ナフタレンジカルボン酸を主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールおよび
１，４−シクロヘキサンジメタノールを主たるジオール
成分とし、エチレングリコールと１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールとのモル比がエチレングリコール／１，
４−シクロヘキサンジメタノール＝９５／５〜７０／３
０であり、１，４−シクロヘキサンジメタノールのトラ
ンス／シス比が１００／０〜６０／４０であるポリエス
テルからなる成形体。
良好であるポリエステル成形体を提供する。 【解決手段】 ２，６−ナフタレンジカルボン酸を主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールおよび
１，４−シクロヘキサンジメタノールを主たるジオール
成分とし、エチレングリコールと１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールとのモル比がエチレングリコール／１，
４−シクロヘキサンジメタノール＝９５／５〜７０／３
０であり、１，４−シクロヘキサンジメタノールのトラ
ンス／シス比が１００／０〜６０／４０であるポリエス
テルからなる成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルおよ
びその成形体に関する。更に詳しくは、透明性、耐熱
性、耐衝撃性および耐薬品性が良好であるポリエステル
およびその成形体に関する。
びその成形体に関する。更に詳しくは、透明性、耐熱
性、耐衝撃性および耐薬品性が良好であるポリエステル
およびその成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンナフタレンジカルボキシレ
ート（以下、ＰＥＮと略称することがある）、ポリエチ
レンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称することがあ
る）は、優れた特性を持ち、中空成形体、フィルム、シ
ートおよび射出成形体として使用されている。
ート（以下、ＰＥＮと略称することがある）、ポリエチ
レンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称することがあ
る）は、優れた特性を持ち、中空成形体、フィルム、シ
ートおよび射出成形体として使用されている。
【０００３】ＰＥＮの特性を改質するために様々なコポ
リマーが開発されており、例えばジカルボン酸成分のう
ちテレフタル酸を共重合したコポリマーが知られている
（特公昭４９−２２９５７号公報）。
リマーが開発されており、例えばジカルボン酸成分のう
ちテレフタル酸を共重合したコポリマーが知られている
（特公昭４９−２２９５７号公報）。
【０００４】また、ＰＥＴに、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールを共重合し、そのシス体／トランス体比を
変えることにより耐熱性を向上させたコポリマーからな
る熱成形用シート（特開平５−１４０２７８号公報）が
知られている。
ジメタノールを共重合し、そのシス体／トランス体比を
変えることにより耐熱性を向上させたコポリマーからな
る熱成形用シート（特開平５−１４０２７８号公報）が
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＰＥＴからなる無延伸
の中空成形体（例えば、ダイレクトブロー法、インジェ
クションブロー法による中空成形体）、シートおよび射
出成形体は、一般に高温（例えば、一般的には７０℃以
上、ヒートセットした特殊容器では９０℃を超える温
度）では変形し、１，４−シクロヘキサンジメタノール
を含有するコポリマーからなるものでも９０℃での耐熱
性はない。
の中空成形体（例えば、ダイレクトブロー法、インジェ
クションブロー法による中空成形体）、シートおよび射
出成形体は、一般に高温（例えば、一般的には７０℃以
上、ヒートセットした特殊容器では９０℃を超える温
度）では変形し、１，４−シクロヘキサンジメタノール
を含有するコポリマーからなるものでも９０℃での耐熱
性はない。
【０００６】一方、ＰＥＮからなる中空成形体は９０℃
以上の加熱殺菌処理での耐熱性はあるものの、耐衝撃性
に劣り、落下時の割れ、シート切断時の割れなどの問題
がある。ＰＥＮにテレフタル酸を共重合してコポリマー
としても、耐熱性の低下が大きく、耐衝撃性も十分では
ない。
以上の加熱殺菌処理での耐熱性はあるものの、耐衝撃性
に劣り、落下時の割れ、シート切断時の割れなどの問題
がある。ＰＥＮにテレフタル酸を共重合してコポリマー
としても、耐熱性の低下が大きく、耐衝撃性も十分では
ない。
【０００７】本発明は、透明性、耐熱性、耐衝撃性およ
び耐薬品性が良好な、ポリエステル成形体、特に中空成
形体、シートおよび射出成形体を提供することを目的と
する。
び耐薬品性が良好な、ポリエステル成形体、特に中空成
形体、シートおよび射出成形体を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
２，６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールおよび１，４−シクロヘ
キサンジメタノールを主たるジオール成分とし、エチレ
ングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールと
のモル比がエチレングリコール／１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール＝９５／５〜７０／３０であり、１，４
−シクロヘキサンジメタノールのトランス／シス比が１
００／０〜６０／４０であるポリエステルである。
２，６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールおよび１，４−シクロヘ
キサンジメタノールを主たるジオール成分とし、エチレ
ングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールと
のモル比がエチレングリコール／１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール＝９５／５〜７０／３０であり、１，４
−シクロヘキサンジメタノールのトランス／シス比が１
００／０〜６０／４０であるポリエステルである。
【０００９】本発明はまた、上記のポリエステルからな
り、式（１）および（２）を満たす成形体である。
り、式（１）および（２）を満たす成形体である。
【００１０】 密度（ｇ／ｃｍ3） ≦ １．３３０ ・・・（１） １２５℃ ≦ Ｅ”ピーク温度 ・・・（２） ここで、Ｅ”は損失弾性率を示す。
【００１１】本発明はまた、少なくとも表層と芯層から
なる多層成形体であって、表層が上記記載のポリエステ
ルからなる多層成形体である。そして成形体（多層成形
体を含む）は、中空成形体、シートおよび射出成形体の
いずれであってもよい。
なる多層成形体であって、表層が上記記載のポリエステ
ルからなる多層成形体である。そして成形体（多層成形
体を含む）は、中空成形体、シートおよび射出成形体の
いずれであってもよい。
【００１２】以下、本発明について説明する。
【００１３】[ポリエステル]本発明のポリエステルは、
２，６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールおよび１，４−シクロヘ
キサンジメタノールを主たるジオール成分とする。
２，６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールおよび１，４−シクロヘ
キサンジメタノールを主たるジオール成分とする。
【００１４】主たるジカルボン酸成分とは、全ジカルボ
ン酸成分あたり、例えば８０モル％以上、好ましくは９
０モル％以上の成分である。主たるジオール成分とは、
全ジオール成分あたり、例えば８０モル％以上、好まし
くは９０モル％以上の成分である。
ン酸成分あたり、例えば８０モル％以上、好ましくは９
０モル％以上の成分である。主たるジオール成分とは、
全ジオール成分あたり、例えば８０モル％以上、好まし
くは９０モル％以上の成分である。
【００１５】本発明のポリエステルにおいて、エチレン
グリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの
モル比がエチレングリコール／１，４−シクロヘキサン
ジメタノール＝９５／５〜７０／３０、好ましくは９５
／５〜７５／２５、さらに好ましくは９２／８〜８０／
２０である。１，４−シクロヘキサンジメタノールが５
未満であると優れた耐衝撃性を耐熱性を得ることができ
ず、３０を超えると耐薬品性低下が大きい。
グリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの
モル比がエチレングリコール／１，４−シクロヘキサン
ジメタノール＝９５／５〜７０／３０、好ましくは９５
／５〜７５／２５、さらに好ましくは９２／８〜８０／
２０である。１，４−シクロヘキサンジメタノールが５
未満であると優れた耐衝撃性を耐熱性を得ることができ
ず、３０を超えると耐薬品性低下が大きい。
【００１６】本発明のポリエステルにおいて、１，４−
シクロヘキサンジメタノールのトランス体／シス体比が
１００／０〜６０／４０、好ましくは１００／０〜７０
／３０であるポリエステルであり、シス体が４０を超え
ると優れた耐衝撃性と耐熱性を得ることができない。
シクロヘキサンジメタノールのトランス体／シス体比が
１００／０〜６０／４０、好ましくは１００／０〜７０
／３０であるポリエステルであり、シス体が４０を超え
ると優れた耐衝撃性と耐熱性を得ることができない。
【００１７】［成形体］本発明の成形体は、式（１）お
よび（２）を満たすことが好ましい。
よび（２）を満たすことが好ましい。
【００１８】 密度（ｇ／ｃｍ3）≦ １．３３０ ・・・（１） １２５℃≦ Ｅ”ピーク温度 ・・・（２） ここで、Ｅ”は損失弾性率を示す。
【００１９】成形体の密度が１．３３０ｇ／ｃｍ3を超
えると結晶化又は配向結晶化が進行し、耐衝撃性が低下
し好ましくない。Ｅ”ピーク温度が１２５℃未満である
と耐熱性が低く好ましくない。
えると結晶化又は配向結晶化が進行し、耐衝撃性が低下
し好ましくない。Ｅ”ピーク温度が１２５℃未満である
と耐熱性が低く好ましくない。
【００２０】本発明の成形体は、少なくとも表層と芯層
からなる多層成形体であってもよい。この場合、多層成
形体の表層は本発明のポリエステルからなる。
からなる多層成形体であってもよい。この場合、多層成
形体の表層は本発明のポリエステルからなる。
【００２１】成形体は、多層成形体である場合も、単層
成形体である場合も、中空成形体、シートまたは射出成
形体であることができる。
成形体である場合も、中空成形体、シートまたは射出成
形体であることができる。
【００２２】［ポリエステルの製造方法］本発明のポリ
エステルは、公知のポリエステルの製造法に従って製造
することができる。例えば、ジカルボン酸成分とジオー
ル成分を直接エステル化反応して製造することができ
る。また、ジカルボン酸成分としてジアルキルエステル
を用い、これとジオール成分とをエステル交換反応し、
その後減圧下に加熱して余剰グリコール成分を除去する
溶融重縮合法により製造することができる。ジアルキル
エステルとしては、例えば、ジメチルエステル、ジエチ
ルエステル、ジプロピルエステル、好ましくはジメチル
エステルを用いることができる。
エステルは、公知のポリエステルの製造法に従って製造
することができる。例えば、ジカルボン酸成分とジオー
ル成分を直接エステル化反応して製造することができ
る。また、ジカルボン酸成分としてジアルキルエステル
を用い、これとジオール成分とをエステル交換反応し、
その後減圧下に加熱して余剰グリコール成分を除去する
溶融重縮合法により製造することができる。ジアルキル
エステルとしては、例えば、ジメチルエステル、ジエチ
ルエステル、ジプロピルエステル、好ましくはジメチル
エステルを用いることができる。
【００２３】溶融重縮合法により、本発明のポリエステ
ルを製造する場合を詳しく説明する。上記記載の割合
の、２，６−ナフタレンジカルボン酸またはそのジアル
キルエステルと、エチレングリコールおよび１，４−シ
クロヘキサンジメタノールとを、好ましくは１５０〜３
００℃の温度でエステル化反応せしめ、またはエステル
交換反応せしめて、次いでその融点以上の温度、好まし
くは２００〜３２０℃で真空下または不活性ガス流通下
に攪拌を加えながら重縮合して、本発明のポリエステル
を製造することができる。
ルを製造する場合を詳しく説明する。上記記載の割合
の、２，６−ナフタレンジカルボン酸またはそのジアル
キルエステルと、エチレングリコールおよび１，４−シ
クロヘキサンジメタノールとを、好ましくは１５０〜３
００℃の温度でエステル化反応せしめ、またはエステル
交換反応せしめて、次いでその融点以上の温度、好まし
くは２００〜３２０℃で真空下または不活性ガス流通下
に攪拌を加えながら重縮合して、本発明のポリエステル
を製造することができる。
【００２４】触媒としては公知のものを使用できる。エ
ステル交換反応触媒としては、マグネシウム、マンガ
ン、チタン、亜鉛、カルシウム、コバルト等の化合物を
用いることができる。重縮合触媒としては、アンチモ
ン、ゲルマニウム、チタン等の化合物を用いることがで
きる。
ステル交換反応触媒としては、マグネシウム、マンガ
ン、チタン、亜鉛、カルシウム、コバルト等の化合物を
用いることができる。重縮合触媒としては、アンチモ
ン、ゲルマニウム、チタン等の化合物を用いることがで
きる。
【００２５】エステル交換反応触媒および重縮合触媒の
添加量は、ポリエステルの反応性、耐熱性を損なわない
限りにおいて任意でよいが、原料モノマーの総重量に対
して、少なすぎると重合反応性が低くなって生産性が悪
く、逆に多すぎると熱安定性が劣って成形時の物性低下
及び色相悪化を招くことから、通常１０〜１０００ｐｐ
ｍである。さらに、これらの触媒は、酸化物、塩化物、
炭酸塩、カルボン酸塩として用いてもよい。
添加量は、ポリエステルの反応性、耐熱性を損なわない
限りにおいて任意でよいが、原料モノマーの総重量に対
して、少なすぎると重合反応性が低くなって生産性が悪
く、逆に多すぎると熱安定性が劣って成形時の物性低下
及び色相悪化を招くことから、通常１０〜１０００ｐｐ
ｍである。さらに、これらの触媒は、酸化物、塩化物、
炭酸塩、カルボン酸塩として用いてもよい。
【００２６】エステル交換触媒はエステル交換反応開始
時点からその初期の間にすべてを反応系に添加するのが
好ましい。そして、リン化合物をエステル交換反応が実
質的に終了した後、固有粘度が０．３に達する迄に添加
することが好ましい。リン化合物としては、トリメチル
ホスフェート、トリエチレンホスフェート、トリ−ｎ−
ブチルホスフェートおよび正リン酸、好ましくはトリメ
チルホスフェートを用いることができる。また、重合触
媒は、エステル交換反応開始時点からエステル交換反応
が実質的に終了するまでに添加する。
時点からその初期の間にすべてを反応系に添加するのが
好ましい。そして、リン化合物をエステル交換反応が実
質的に終了した後、固有粘度が０．３に達する迄に添加
することが好ましい。リン化合物としては、トリメチル
ホスフェート、トリエチレンホスフェート、トリ−ｎ−
ブチルホスフェートおよび正リン酸、好ましくはトリメ
チルホスフェートを用いることができる。また、重合触
媒は、エステル交換反応開始時点からエステル交換反応
が実質的に終了するまでに添加する。
【００２７】溶融重縮合法によって得られるポリエステ
ルを、更に固相重縮合しても良い。固相重縮合の方法と
して、例えば、溶融重縮合法により得られたポリエステ
ルを、その融点以下の温度、好ましくは１４０〜２５０
℃で、真空下または不活性ガス流通下に保持する方法を
採用することができる。
ルを、更に固相重縮合しても良い。固相重縮合の方法と
して、例えば、溶融重縮合法により得られたポリエステ
ルを、その融点以下の温度、好ましくは１４０〜２５０
℃で、真空下または不活性ガス流通下に保持する方法を
採用することができる。
【００２８】以上のように製造されたポリエステルは、
固有粘度が０．４〜１．０、さらには０．５５〜０．７
５の範囲であることが好ましい。固有粘度が０．４未満
であると耐衝撃改良の効果が小さく、１．０を超えると
溶融粘度が高くなり、成形性が低下する。
固有粘度が０．４〜１．０、さらには０．５５〜０．７
５の範囲であることが好ましい。固有粘度が０．４未満
であると耐衝撃改良の効果が小さく、１．０を超えると
溶融粘度が高くなり、成形性が低下する。
【００２９】本発明のポリエステルは、ＰＥＮのホモポ
リマ−と、２，６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジ
カルボン酸成分とし、エチレングリコールおよび１，４
−シクロヘキサンジメタノールを主たるジオール成分と
する共重合ポリエステルのマスターポリマーとをブレン
ンドして、ブレンド工程でホモポリマーと共重合ポリエ
ステルをエステル交換反応せしめて製造してもよい。
リマ−と、２，６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジ
カルボン酸成分とし、エチレングリコールおよび１，４
−シクロヘキサンジメタノールを主たるジオール成分と
する共重合ポリエステルのマスターポリマーとをブレン
ンドして、ブレンド工程でホモポリマーと共重合ポリエ
ステルをエステル交換反応せしめて製造してもよい。
【００３０】この場合の両者のブレンド比率は、重量比
で、ＰＥＮ／マスタ−ポリマー＝１４／１〜２／１であ
ることが好ましい。成形前にドライブレンドしても良
く、一軸または二軸押出機にてプリブレンドして製造し
ても良い。
で、ＰＥＮ／マスタ−ポリマー＝１４／１〜２／１であ
ることが好ましい。成形前にドライブレンドしても良
く、一軸または二軸押出機にてプリブレンドして製造し
ても良い。
【００３１】本発明の成形体は、公知の方法で製造する
ことができる。例えば、本発明のポリエステルを、一軸
または二軸押出機、製膜機、ダイレクトブロ−機、イン
ジェクションブロ−機、熱成形機、射出成形機等に供給
して、成形体とすることができる。この際、多層法を用
いて、本発明のポリエステルを表層とする多層成形体を
製造してもよい。溶融時の温度は２５０℃〜３２０℃の
範囲が好ましく、滞留時間は３０秒〜１５分の範囲が好
ましい。
ことができる。例えば、本発明のポリエステルを、一軸
または二軸押出機、製膜機、ダイレクトブロ−機、イン
ジェクションブロ−機、熱成形機、射出成形機等に供給
して、成形体とすることができる。この際、多層法を用
いて、本発明のポリエステルを表層とする多層成形体を
製造してもよい。溶融時の温度は２５０℃〜３２０℃の
範囲が好ましく、滞留時間は３０秒〜１５分の範囲が好
ましい。
【００３２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。なお、例中の特性は下記の方法で測定した。表
中、エチレングリコール成分を「ＥＧ」と略し、１，４
−シクロヘキサンジメタノール成分を「ＣＨＤＭ」と略
す。
明する。なお、例中の特性は下記の方法で測定した。表
中、エチレングリコール成分を「ＥＧ」と略し、１，４
−シクロヘキサンジメタノール成分を「ＣＨＤＭ」と略
す。
【００３３】（１）固有粘度（Ｉ．Ｖ．） フェノール：テトラクロロエタン＝３：２の混合溶媒に
溶解して、ウベローデ型粘度管を用いて２５℃で測定し
た。
溶解して、ウベローデ型粘度管を用いて２５℃で測定し
た。
【００３４】（２）Ｅ”ピーク温度 動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ；ＴＡインスツルメント社
製９３３型）にて、各試料（シートまたはボトル胴部）
のＥ”（損失弾性率）の温度依存を測定し、そのピーク
温度を読み取った。
製９３３型）にて、各試料（シートまたはボトル胴部）
のＥ”（損失弾性率）の温度依存を測定し、そのピーク
温度を読み取った。
【００３５】（３）ヘーズ（透明性） 日本電色工業社製濁度計（ＭＯＤＥＬ：１００１ＤＰ）
にて、厚み０．３ｍｍのシートまたはボトル胴部０．４
ｍｍにて測定した。
にて、厚み０．３ｍｍのシートまたはボトル胴部０．４
ｍｍにて測定した。
【００３６】（４）耐衝撃性 ＡＳＴＭ１号ダンベルにてノッチ無衝撃強度を測定し
た。また、ボトルを４Ｖｏｌ．の炭酸ガスを充填し、１
ｍの高さからコンクリートに落下させ、底部の割れ本数
を検査し、全体の本数に対する割合として割れ率を算出
した。
た。また、ボトルを４Ｖｏｌ．の炭酸ガスを充填し、１
ｍの高さからコンクリートに落下させ、底部の割れ本数
を検査し、全体の本数に対する割合として割れ率を算出
した。
【００３７】（５）耐薬品性 ＡＳＴＭ１号ダンベルをアセトンに２５℃×１ｄａｙ浸
漬し、外観をチェックした。
漬し、外観をチェックした。
【００３８】（６）密度（ｇ／ｃｍ3） 成形体よりサンプリングし、密度勾配管によって測定し
た。
た。
【００３９】［参考例１］帝人製ポリエチレンナフタレ
ート（商標 テオネックス、グレード ＴＮ８０６５）
を用意した。
ート（商標 テオネックス、グレード ＴＮ８０６５）
を用意した。
【００４０】［参考例２］帝人製ポリエチレンテレフタ
レート（同、グレード ＴＲ８５５０Ｔ）を用意した。
レート（同、グレード ＴＲ８５５０Ｔ）を用意した。
【００４１】［参考例３〜７］２，６−ジメチルナレフ
タレート１００ｍｏｌ％からなるジカルボン酸原料とエ
チレングリコール１９０ｍｏｌ％とシス体／トランス体
の比が３０／７０の１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル１０ｍｏｌ％からなるグリコール原料および酢酸マン
ガン０．０３ｍｏｌ％を反応容器に入れ、反応させ、次
いで三酸化アンチモン０．０３ｍｏｌ％を添加し、２４
０℃まで昇温して、留出液が出なくなるまでエステル交
換反応を行い低重合体を得た。次に、リン酸トリメチル
０．０３ｍｏｌ％を加えて２４０℃から２５０℃まで昇
温し、エステル交換反応を終了させた。ついで、３００
℃まで昇温し、重縮合反応を行い、固有粘度が０．６５
のポリエステル（参考例３）を調製した。
タレート１００ｍｏｌ％からなるジカルボン酸原料とエ
チレングリコール１９０ｍｏｌ％とシス体／トランス体
の比が３０／７０の１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル１０ｍｏｌ％からなるグリコール原料および酢酸マン
ガン０．０３ｍｏｌ％を反応容器に入れ、反応させ、次
いで三酸化アンチモン０．０３ｍｏｌ％を添加し、２４
０℃まで昇温して、留出液が出なくなるまでエステル交
換反応を行い低重合体を得た。次に、リン酸トリメチル
０．０３ｍｏｌ％を加えて２４０℃から２５０℃まで昇
温し、エステル交換反応を終了させた。ついで、３００
℃まで昇温し、重縮合反応を行い、固有粘度が０．６５
のポリエステル（参考例３）を調製した。
【００４２】参考例３と同様に表１記載のポリエステル
（参考例４〜７）を得た。
（参考例４〜７）を得た。
【００４３】
【表１】
【００４４】［実施例１〜６ならびに比較例１および
２］参考例１〜７のポリエステルを原料ポリマーとし
て、表２記載のブレンド比で用い、二軸押出し機にて２
９５℃で溶融し、０．３ｍｍ厚のシートを成形し、評価
した。結果を表２に示す。
２］参考例１〜７のポリエステルを原料ポリマーとし
て、表２記載のブレンド比で用い、二軸押出し機にて２
９５℃で溶融し、０．３ｍｍ厚のシートを成形し、評価
した。結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】［実施例７〜１２ならびに比較例３および
４］参考例１〜７のポリエステルを原料ポリマーとし
て、表３記載のブレンド比で用い、名機社製射出成形機
（Ｍ１００ＤＭ）にてＡＳＴＭ１号ダンベルを成形し、
評価した。結果を表３に示す。
４］参考例１〜７のポリエステルを原料ポリマーとし
て、表３記載のブレンド比で用い、名機社製射出成形機
（Ｍ１００ＤＭ）にてＡＳＴＭ１号ダンベルを成形し、
評価した。結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】［実施例１３〜１５ならびに比較例５およ
び６］参考例１〜５のポリエステルを原料ポリマーとし
て、表４記載のとおり用い、ダイレクトブロー機にて、
４００ｍｌの内容積の中空容器を成形し、評価した。結
果を表４に示す。
び６］参考例１〜５のポリエステルを原料ポリマーとし
て、表４記載のとおり用い、ダイレクトブロー機にて、
４００ｍｌの内容積の中空容器を成形し、評価した。結
果を表４に示す。
【００４９】
【表４】
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、透明性、耐熱性、耐衝
撃性および耐薬品性が良好であるポリエステルの成形
体、特に、中空成形体、シートおよび射出成形体を提供
することができる。
撃性および耐薬品性が良好であるポリエステルの成形
体、特に、中空成形体、シートおよび射出成形体を提供
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA80 AA82 AF02 AF23 AF30 AF45 BA01 BB05 BB06 BC01 BC02 BC04 4F100 AK42A AT00B BA02 DA01 DA11 JA13A JB01 JJ03 JK07A JK10 JN01 4J029 AA03 AB01 AB07 AC02 AD10 AE01 AE03 BA03 BD07A CC06A JA061 JA091 JA121 JB171 JC551 JF131 JF141 JF181 JF321 JF361 JF471 JF541 JF571 KE02 KE05
Claims (6)
- 【請求項１】 ２，６−ナフタレンジカルボン酸を主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールおよび
１，４−シクロヘキサンジメタノールを主たるジオール
成分とし、エチレングリコールと１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールとのモル比がエチレングリコール／１，
４−シクロヘキサンジメタノール＝９５／５〜７０／３
０であり、１，４−シクロヘキサンジメタノールのトラ
ンス／シス比が１００／０〜６０／４０であるポリエス
テル。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエステルからなり、
式（１）および（２）を満たす成形体。 密度（ｇ／ｃｍ3） ≦ １．３３０ ・・・（１） １２５℃ ≦ Ｅ”ピーク温度 ・・・（２） ここで、Ｅ”は損失弾性率を示す。 - 【請求項３】 少なくとも表層と芯層からなる多層成形
体であって、表層が請求項１記載のポリエステルからな
る多層成形体。 - 【請求項４】 中空成形体である請求項２または３記載
の成形体。 - 【請求項５】 シートである請求項２または３記載の成
形体。 - 【請求項６】 射出成形体である請求項２または３記載
の成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000332178A JP2002128879A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | ポリエステルおよびその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000332178A JP2002128879A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | ポリエステルおよびその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002128879A true JP2002128879A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18808413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000332178A Pending JP2002128879A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | ポリエステルおよびその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002128879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306910A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 太陽電池用ポリエステルフィルム |
| US7371455B2 (en) * | 2001-11-21 | 2008-05-13 | Kydo Printing Co., Ltd. | Laminates and packaging containers |
-
2000
- 2000-10-31 JP JP2000332178A patent/JP2002128879A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7371455B2 (en) * | 2001-11-21 | 2008-05-13 | Kydo Printing Co., Ltd. | Laminates and packaging containers |
| JP2006306910A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 太陽電池用ポリエステルフィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102138388B1 (ko) | 내열성이 개선된 투명한 반-결정질 물품 | |
| CN110573551B (zh) | 聚酯容器及其制造方法 | |
| KR20170037588A (ko) | 아이소소바이드와 1,4-사이클로헥산디메탄올이 공중합된 폴리에스테르 수지 및 그 제조방법 | |
| JPS5845225A (ja) | 改質されたポリエチレンテレフタレ−ト成形材料 | |
| JP2011068879A (ja) | 共重合ポリエステル製成形体 | |
| JP2002128879A (ja) | ポリエステルおよびその成形体 | |
| JPH06116376A (ja) | 金属板貼合わせ用共重合ポリエステル及びフィルム | |
| JP2863570B2 (ja) | 共重合ポリエチレンテレフタレートおよびその用途 | |
| JP4662633B2 (ja) | ポリ（１，３−プロピレン２，６−ナフタレート）のブレンド物 | |
| KR100580856B1 (ko) | 투명성이 우수한 대형 음료용기용 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지의 제조방법 | |
| JP5251789B2 (ja) | 共重合ポリエステル | |
| JPH0859809A (ja) | 高重合度ポリエステルの製造方法 | |
| JPH09208678A (ja) | ポリエステル樹脂成形体 | |
| KR101159850B1 (ko) | 저 함량의 올리고머를 갖는 네오펜틸글리콜이 공중합된폴리에스테르 수지 및 그 제조방법 | |
| JP2002363270A (ja) | ボトル用ポリエステル樹脂 | |
| JPH05155992A (ja) | 共重合ポリエステルならびにそれより成る中空容器および延伸フィルム | |
| KR101159840B1 (ko) | 저 함량의 올리고머를 갖는 1,4-사이클로헥산디메탄올이공중합된 폴리에스테르 수지 및 그 제조방법 | |
| JP3682263B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物、ポリエステルシートおよびその成形品 | |
| JP2642168B2 (ja) | ガスバリヤー性に優れたポリエステル | |
| JP2024038206A (ja) | ポリエステル樹脂及びポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JP3396577B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂 | |
| JP2003221435A (ja) | 共重合ポリエステル樹脂及び製造方法 | |
| JP2000239366A (ja) | 共重合ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JP2003171541A (ja) | 透明耐熱軟質ポリエステル製成形体 | |
| JP2004067806A (ja) | ポリエステル樹脂製シート加工品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061030 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091201 |