JP2003237083A - 液体噴射記録ヘッド、および、それを備えた液体噴射記録装置 - Google Patents
液体噴射記録ヘッド、および、それを備えた液体噴射記録装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体噴射記録による記録画像の品位を良好に
維持するために求められる各種精度の向上を容易に達成
させると共に、記録ヘッドおよび液体噴射記録装置の生
産性の向上およびコストダウン化を目的とする。 【解決手段】 インクジェットプリンタ１に搭載され得
る液体噴射記録ヘッド５０では、記録ヘッド５０を構成
する記録ユニット５１の支持基板５３により定められる
基準平面を定める凸部５３Ｘが、記録素子基板５２の実
装基準と、記録ヘッド５０のキャリッジ２への搭載基準
を兼ねている。また、記録ヘッド５０では、キャリッジ
２への搭載に際して利用される３次元方向のすべての位
置決め基準５３Ｘ，５５Ｙ，５５Ｚが記録ユニット５１
に集約されている。
維持するために求められる各種精度の向上を容易に達成
させると共に、記録ヘッドおよび液体噴射記録装置の生
産性の向上およびコストダウン化を目的とする。 【解決手段】 インクジェットプリンタ１に搭載され得
る液体噴射記録ヘッド５０では、記録ヘッド５０を構成
する記録ユニット５１の支持基板５３により定められる
基準平面を定める凸部５３Ｘが、記録素子基板５２の実
装基準と、記録ヘッド５０のキャリッジ２への搭載基準
を兼ねている。また、記録ヘッド５０では、キャリッジ
２への搭載に際して利用される３次元方向のすべての位
置決め基準５３Ｘ，５５Ｙ，５５Ｚが記録ユニット５１
に集約されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体噴射記録ヘッ
ド、および、それを備えた液体噴射記録装置に関する。
ド、および、それを備えた液体噴射記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、液体噴射記録ヘッドを備えた
液体噴射記録装置が知られている。この種の液体噴射記
録装置では、電気熱変換素子や圧電素子といった記録素
子を有する液体噴射記録ヘッドに記録液（インク）を供
給すると共に、記録素子に対して画像データに応じた電
気パルス信号を与えることにより、液体噴射記録ヘッド
から記録液が吐出され、記録媒体に所望の画像が形成さ
れる。このような、いわゆるノンインパクト記録方式を
採用する液体噴射記録装置によれば、低騒音かつ高速で
各種記録媒体に対して画像を記録することが可能とな
る。このため、従来から、液体噴射記録装置は、プリン
タ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機、メーリ
ングマシンなどの記録装置として幅広く採用されてい
る。
液体噴射記録装置が知られている。この種の液体噴射記
録装置では、電気熱変換素子や圧電素子といった記録素
子を有する液体噴射記録ヘッドに記録液（インク）を供
給すると共に、記録素子に対して画像データに応じた電
気パルス信号を与えることにより、液体噴射記録ヘッド
から記録液が吐出され、記録媒体に所望の画像が形成さ
れる。このような、いわゆるノンインパクト記録方式を
採用する液体噴射記録装置によれば、低騒音かつ高速で
各種記録媒体に対して画像を記録することが可能とな
る。このため、従来から、液体噴射記録装置は、プリン
タ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機、メーリ
ングマシンなどの記録装置として幅広く採用されてい
る。
【０００３】液体噴射記録装置用の記録ヘッドとして
は、例えば、図２０および図２１に示されるようなもの
が知られている。これらの図面に示される液体噴射記録
ヘッド１００は、記録素子として、複数の電気熱変換素
子（図示省略）を有するものであり、各記録素子に対応
する微小な吐出口から液滴を吐出して、記録媒体に対し
て画像を記録する。熱エネルギーを発生する電気熱変換
素子（ヒーター）は、記録素子基板１０１に配列されて
おり、この記録素子基板１０１には、電気熱変換素子に
対応するように複数の吐出口１０１ａが配設されてい
る。記録素子基板１０１は、図２１に示されるように、
アルミニウム、セラミック等からなる支持基板１０２上
にダイボンディングされる。
は、例えば、図２０および図２１に示されるようなもの
が知られている。これらの図面に示される液体噴射記録
ヘッド１００は、記録素子として、複数の電気熱変換素
子（図示省略）を有するものであり、各記録素子に対応
する微小な吐出口から液滴を吐出して、記録媒体に対し
て画像を記録する。熱エネルギーを発生する電気熱変換
素子（ヒーター）は、記録素子基板１０１に配列されて
おり、この記録素子基板１０１には、電気熱変換素子に
対応するように複数の吐出口１０１ａが配設されてい
る。記録素子基板１０１は、図２１に示されるように、
アルミニウム、セラミック等からなる支持基板１０２上
にダイボンディングされる。
【０００４】支持基板１０２上には、更に、記録素子基
板１０１に電気パルス信号を供給するためのＴＡＢ，Ｆ
ＰＣといった配線シート１０３が接着されている。記録
素子基板１０１と配線シート１０３とは、ワイヤボンデ
ィングまたはリードボンディング等によって電気的に接
続される。また、配線シート１０３は、図示しない液体
噴射記録装置と電気的に接続させるための複数のコンタ
クトパッド１０４を有するＰＷＢ，ＴＡＢ，ＦＰＣとい
ったコンタクト基板１０５に接続される。そして、記録
素子基板１０１およびコンタクト基板１０５は、記録液
供給流路１０６ａを有する流路形成部材１０６に接合さ
れる。
板１０１に電気パルス信号を供給するためのＴＡＢ，Ｆ
ＰＣといった配線シート１０３が接着されている。記録
素子基板１０１と配線シート１０３とは、ワイヤボンデ
ィングまたはリードボンディング等によって電気的に接
続される。また、配線シート１０３は、図示しない液体
噴射記録装置と電気的に接続させるための複数のコンタ
クトパッド１０４を有するＰＷＢ，ＴＡＢ，ＦＰＣとい
ったコンタクト基板１０５に接続される。そして、記録
素子基板１０１およびコンタクト基板１０５は、記録液
供給流路１０６ａを有する流路形成部材１０６に接合さ
れる。
【０００５】また、従来から、図２２および図２３に示
されるような液体噴射記録ヘッドも知られている。これ
らの図面に示される液体噴射記録ヘッド２００は、主と
して、液滴を形成するための記録ユニット２０１（図２
２）と、この記録ユニット２０１に対して記録液を供給
する記録液貯蔵ユニット２２０（図２３）とから構成さ
れている。記録ユニット２０１は、液滴を吐出させるた
めのエネルギーを発生する複数の記録素子（電気熱変換
素子）２０２が配列されている記録素子基板２０３を含
む。記録素子基板２０３は、アルミニウム、セラミック
等からなる支持基板２０４上にダイボンディングされて
いる。
されるような液体噴射記録ヘッドも知られている。これ
らの図面に示される液体噴射記録ヘッド２００は、主と
して、液滴を形成するための記録ユニット２０１（図２
２）と、この記録ユニット２０１に対して記録液を供給
する記録液貯蔵ユニット２２０（図２３）とから構成さ
れている。記録ユニット２０１は、液滴を吐出させるた
めのエネルギーを発生する複数の記録素子（電気熱変換
素子）２０２が配列されている記録素子基板２０３を含
む。記録素子基板２０３は、アルミニウム、セラミック
等からなる支持基板２０４上にダイボンディングされて
いる。
【０００６】更に、支持基板２０４上には、記録素子基
板２０３に加えて、液体噴射記録装置との電気的接続を
可能にする配線基板２０５が装着されており、記録素子
基板２０３と配線基板２０５とはワイヤボンディングま
たはリードボンディング等によって電気的に接続され
る。なお、記録素子基板２０３上には、記録素子２０２
の他に、駆動用シフトレジスターや配線パターン等が配
置されており、これらは記録素子２０２とともにシリコ
ン形成技術によって予め記録素子基板２０３に実装され
る。また、配線基板２０５には、液体噴射記録装置との
電気的接続のためのコンタクトパッド（図示せず）が形
成されている。
板２０３に加えて、液体噴射記録装置との電気的接続を
可能にする配線基板２０５が装着されており、記録素子
基板２０３と配線基板２０５とはワイヤボンディングま
たはリードボンディング等によって電気的に接続され
る。なお、記録素子基板２０３上には、記録素子２０２
の他に、駆動用シフトレジスターや配線パターン等が配
置されており、これらは記録素子２０２とともにシリコ
ン形成技術によって予め記録素子基板２０３に実装され
る。また、配線基板２０５には、液体噴射記録装置との
電気的接続のためのコンタクトパッド（図示せず）が形
成されている。
【０００７】記録素子基板２０３の上面には、板バネ２
０６等の押圧手段あるいは接着剤等によって、所定の凹
部を有する天板２０７が接合される。これにより、記録
素子基板２０３と天板２０７との間に、液室２０８およ
び液流路２０９が画成される。そして、記録素子基板２
０３と天板２０７との接合端面には、オリフィスプレー
ト２１０がアライメントされた上で接合される。図２２
に示されるように、オリフィスプレート２１０には、液
滴を吐出するための微細な吐出口２１０ａが記録素子基
板２０３の各記録素子２０２と対応するように多数配設
されている。
０６等の押圧手段あるいは接着剤等によって、所定の凹
部を有する天板２０７が接合される。これにより、記録
素子基板２０３と天板２０７との間に、液室２０８およ
び液流路２０９が画成される。そして、記録素子基板２
０３と天板２０７との接合端面には、オリフィスプレー
ト２１０がアライメントされた上で接合される。図２２
に示されるように、オリフィスプレート２１０には、液
滴を吐出するための微細な吐出口２１０ａが記録素子基
板２０３の各記録素子２０２と対応するように多数配設
されている。
【０００８】また、支持基板２０４には、内部に記録液
を流通させる流路を有する流路形成部材２１２が固定さ
れる。流路形成部材２１２の流路は、天板２０７の上面
に形成されている供給口２０７ａに接続され、これによ
り、記録素子基板２０３と天板２０７との間に画成され
る液室２０８に記録液を供給可能となる。また、流路形
成部材２１２には、天板２０７との接合部と対向するよ
うに多孔質部材２１４が接合されており、この多孔質部
材２１４によって記録液中の不純物等がトラップされ
る。
を流通させる流路を有する流路形成部材２１２が固定さ
れる。流路形成部材２１２の流路は、天板２０７の上面
に形成されている供給口２０７ａに接続され、これによ
り、記録素子基板２０３と天板２０７との間に画成され
る液室２０８に記録液を供給可能となる。また、流路形
成部材２１２には、天板２０７との接合部と対向するよ
うに多孔質部材２１４が接合されており、この多孔質部
材２１４によって記録液中の不純物等がトラップされ
る。
【０００９】一方、記録液貯蔵ユニット２２０は、図２
３に示されるように、内部に記録液を収容する液室（図
示せず）を有する枠体２２１を備えており、この枠体２
２１は記録ユニット２０１を保持する筐体としての役割
を果たす。記録ユニット２０１は、枠体２２１にビス２
２２や接着剤といった結合手段によって位置決め固定さ
れる。そして、両者の接合部は、所定の封止剤などによ
りシールされ、完全に密閉される。液体噴射記録ヘッド
２００では、枠体２２１内の液室に貯蔵された記録液が
流路形成部材２１２および天板２０７を介して記録素子
基板２０３に供給されることになる。
３に示されるように、内部に記録液を収容する液室（図
示せず）を有する枠体２２１を備えており、この枠体２
２１は記録ユニット２０１を保持する筐体としての役割
を果たす。記録ユニット２０１は、枠体２２１にビス２
２２や接着剤といった結合手段によって位置決め固定さ
れる。そして、両者の接合部は、所定の封止剤などによ
りシールされ、完全に密閉される。液体噴射記録ヘッド
２００では、枠体２２１内の液室に貯蔵された記録液が
流路形成部材２１２および天板２０７を介して記録素子
基板２０３に供給されることになる。
【００１０】図２０および図２１から分かるように、上
述の液体噴射記録ヘッド１００は、複数の記録素子基板
１０１が単一の支持基板１０２上にダイボンディングさ
れた形態をとっている。一方、図２２および図２３から
分かるように、上述の液体噴射記録ヘッド２００は、一
体の記録素子基板２０３が支持基板２０４上にダイボン
ディングされた形態をとっている。このように、液体噴
射記録ヘッドには、一体の記録素子基板のみが支持基板
にダイボンディングされた形態をとるものと、複数の記
録素子基板が支持基板にダイボンディングされた形態を
とるものとが存在する。一体の記録素子基板のみを有す
る液体噴射記録ヘッドを用いる液体噴射記録装置には、
そのような液体噴射記録ヘッドを一体のみ備えるもの
と、複数備えるものとがある。
述の液体噴射記録ヘッド１００は、複数の記録素子基板
１０１が単一の支持基板１０２上にダイボンディングさ
れた形態をとっている。一方、図２２および図２３から
分かるように、上述の液体噴射記録ヘッド２００は、一
体の記録素子基板２０３が支持基板２０４上にダイボン
ディングされた形態をとっている。このように、液体噴
射記録ヘッドには、一体の記録素子基板のみが支持基板
にダイボンディングされた形態をとるものと、複数の記
録素子基板が支持基板にダイボンディングされた形態を
とるものとが存在する。一体の記録素子基板のみを有す
る液体噴射記録ヘッドを用いる液体噴射記録装置には、
そのような液体噴射記録ヘッドを一体のみ備えるもの
と、複数備えるものとがある。
【００１１】また、上述のような電気熱変換素子を有す
る液体噴射記録ヘッドは、加圧室内の電気熱変換素子に
記録信号となる電気パルス信号を与えることにより、記
録液に熱エネルギーを与え、その際の記録液の相変化に
よって生じる記録液の発砲（膜沸騰）の気泡圧力を液滴
の吐出に利用するものである。そして、電気熱変換方式
を用いた液体噴射記録ヘッドとしては、電気熱変換素子
が配列された基板に対して平行に記録液を吐出させるも
の（いわゆるエッジシュータ、図２２参照）と、電気熱
変換素子が配列された基板に対して垂直に記録液を吐出
させるもの（いわゆるサイドシュータ）とが存在する。
る液体噴射記録ヘッドは、加圧室内の電気熱変換素子に
記録信号となる電気パルス信号を与えることにより、記
録液に熱エネルギーを与え、その際の記録液の相変化に
よって生じる記録液の発砲（膜沸騰）の気泡圧力を液滴
の吐出に利用するものである。そして、電気熱変換方式
を用いた液体噴射記録ヘッドとしては、電気熱変換素子
が配列された基板に対して平行に記録液を吐出させるも
の（いわゆるエッジシュータ、図２２参照）と、電気熱
変換素子が配列された基板に対して垂直に記録液を吐出
させるもの（いわゆるサイドシュータ）とが存在する。
【００１２】このような液体噴射記録ヘッドにおいて
は、記録動作中、記録素子基板が過度に昇温させられる
と、記録信号である電気パルス信号や記録液の発砲状態
などに異常をきたしてしまうおそれがある。このため、
一般的に、液体噴射記録ヘッド内には、何等かの放熱対
策が施される。例えば、エッジシュータ式の液体噴射記
録ヘッドの場合、前述したように、Ｓｉ材料からなる記
録素子基板の裏面に位置する支持基板をアルミニウム、
アルミニウム合金、セラミック等の材料により形成し、
放熱部材として機能させることがある。
は、記録動作中、記録素子基板が過度に昇温させられる
と、記録信号である電気パルス信号や記録液の発砲状態
などに異常をきたしてしまうおそれがある。このため、
一般的に、液体噴射記録ヘッド内には、何等かの放熱対
策が施される。例えば、エッジシュータ式の液体噴射記
録ヘッドの場合、前述したように、Ｓｉ材料からなる記
録素子基板の裏面に位置する支持基板をアルミニウム、
アルミニウム合金、セラミック等の材料により形成し、
放熱部材として機能させることがある。
【００１３】一方、サイドシュータ式の液体噴射記録ヘ
ッドについては、簡便な方式として、記録液貯蔵ユニッ
トから記録素子基板の裏面を介して吐出される記録液を
利用して放熱を行う手法が知られている。また、記録素
子が高密度化されており、昇温しやすいサイドシュータ
式の液体噴射記録ヘッドでは、接触面積が大きく取れる
放熱部材としても機能するように支持基板を構成し、こ
のような支持基板に記録素子基板を固定する手法が採用
されることもある。
ッドについては、簡便な方式として、記録液貯蔵ユニッ
トから記録素子基板の裏面を介して吐出される記録液を
利用して放熱を行う手法が知られている。また、記録素
子が高密度化されており、昇温しやすいサイドシュータ
式の液体噴射記録ヘッドでは、接触面積が大きく取れる
放熱部材としても機能するように支持基板を構成し、こ
のような支持基板に記録素子基板を固定する手法が採用
されることもある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように吐出口が
高密度に配列される液体噴射記録ヘッドのうち、熱エネ
ルギーによる圧力変化を利用して記録液を吐出させる記
録ヘッドの場合、隣接する吐出口からの圧力波や熱拡散
に起因して、液滴の吐出が不安定となるクロストークと
呼ばれる現象が生じてしまうことがある。このため、ク
ロストークを防止するために、一般に、吐出口群を複数
のグループに分割した上で、各グループごとに記録液を
順次吐出させるように電気パルス信号を制御することに
よって、隣り合う吐出口からの同時吐出を回避させてい
る。また、高速記録を可能とするためには、液体噴射記
録ヘッドを高周波数で駆動制御する必要がある。この場
合、上述のような各グループごとの吐出制御を行うため
に、吐出順序に応じた遅延時間に対応するように吐出口
をずらして配置することによって、記録媒体に形成され
るドットパターンに傾きやズレが生じないようにするこ
とがある。
高密度に配列される液体噴射記録ヘッドのうち、熱エネ
ルギーによる圧力変化を利用して記録液を吐出させる記
録ヘッドの場合、隣接する吐出口からの圧力波や熱拡散
に起因して、液滴の吐出が不安定となるクロストークと
呼ばれる現象が生じてしまうことがある。このため、ク
ロストークを防止するために、一般に、吐出口群を複数
のグループに分割した上で、各グループごとに記録液を
順次吐出させるように電気パルス信号を制御することに
よって、隣り合う吐出口からの同時吐出を回避させてい
る。また、高速記録を可能とするためには、液体噴射記
録ヘッドを高周波数で駆動制御する必要がある。この場
合、上述のような各グループごとの吐出制御を行うため
に、吐出順序に応じた遅延時間に対応するように吐出口
をずらして配置することによって、記録媒体に形成され
るドットパターンに傾きやズレが生じないようにするこ
とがある。
【００１５】このように、各グループについて吐出口の
配列に機械的な傾きが与えられる場合、仮に、液体噴射
記録ヘッドがキャリッジに対して大きく傾いて搭載され
たり、記録素子基板の実装精度が悪化して吐出口の配列
が所望の位置から傾くと、記録画像の品位が悪化してし
まうことになる。例えば、フルカラー記録等のために複
数の液体噴射記録ヘッドを備えた液体噴射記録装置で
は、何れか一体の液体噴射記録ヘッドが他の液体噴射記
録ヘッドに対して傾いた状態で取り付けられた場合に
は、傾いた液体噴射記録ヘッドにより形成されるドット
が他の液体噴射記録ヘッドにより形成されるドットと重
なってしまい、記録画像の品位が著しく低下するおそれ
がある。同様に、単一の液体噴射記録ヘッドを用いて記
録を行う場合においても、記録ヘッドがある限度以上に
傾いていると画像品位の劣化が著しくなり、特に、長尺
の記録ヘッドを有するシリアル式の液体噴射記録装置に
あっては、各走査領域の境界ズレが目立ちやすくなって
しまう。そして、このような記録画像品位の悪化は、吐
出口の配列長さが大きければ大きいほど顕著となる。
配列に機械的な傾きが与えられる場合、仮に、液体噴射
記録ヘッドがキャリッジに対して大きく傾いて搭載され
たり、記録素子基板の実装精度が悪化して吐出口の配列
が所望の位置から傾くと、記録画像の品位が悪化してし
まうことになる。例えば、フルカラー記録等のために複
数の液体噴射記録ヘッドを備えた液体噴射記録装置で
は、何れか一体の液体噴射記録ヘッドが他の液体噴射記
録ヘッドに対して傾いた状態で取り付けられた場合に
は、傾いた液体噴射記録ヘッドにより形成されるドット
が他の液体噴射記録ヘッドにより形成されるドットと重
なってしまい、記録画像の品位が著しく低下するおそれ
がある。同様に、単一の液体噴射記録ヘッドを用いて記
録を行う場合においても、記録ヘッドがある限度以上に
傾いていると画像品位の劣化が著しくなり、特に、長尺
の記録ヘッドを有するシリアル式の液体噴射記録装置に
あっては、各走査領域の境界ズレが目立ちやすくなって
しまう。そして、このような記録画像品位の悪化は、吐
出口の配列長さが大きければ大きいほど顕著となる。
【００１６】このような理由から、液体噴射記録ヘッド
を液体噴射記録装置に搭載するに際しては、記録装置
（キャリッジ）に対する記録ヘッドの吐出口配列の傾き
量を設計値にできるだけ近づけなければならない。これ
を達成すべく、従来は、液体噴射記録ヘッドの筐体的役
割を担う枠体部材に突出部を設けると共に、当該突出部
をキャリッジの所定箇所に当接させることによって、液
体噴射記録ヘッドの位置決めが行われていた。しかしな
がら、液体噴射記録ヘッドの枠体部材は、一般に、複雑
な形状を有することから樹脂により形成されるので、剛
性不足によって前述の突出部が変形してしまうことがあ
る。このような吐出部の変形が生じた場合、液体噴射記
録ヘッドの位置決め精度が悪化してしまったり、記録ヘ
ッドを繰り返し着脱させる際の再現性が悪化してしまっ
たりする。
を液体噴射記録装置に搭載するに際しては、記録装置
（キャリッジ）に対する記録ヘッドの吐出口配列の傾き
量を設計値にできるだけ近づけなければならない。これ
を達成すべく、従来は、液体噴射記録ヘッドの筐体的役
割を担う枠体部材に突出部を設けると共に、当該突出部
をキャリッジの所定箇所に当接させることによって、液
体噴射記録ヘッドの位置決めが行われていた。しかしな
がら、液体噴射記録ヘッドの枠体部材は、一般に、複雑
な形状を有することから樹脂により形成されるので、剛
性不足によって前述の突出部が変形してしまうことがあ
る。このような吐出部の変形が生じた場合、液体噴射記
録ヘッドの位置決め精度が悪化してしまったり、記録ヘ
ッドを繰り返し着脱させる際の再現性が悪化してしまっ
たりする。
【００１７】また、記録装置（キャリッジ）に対する記
録ヘッドの吐出口配列の傾き量における精度は、吐出口
を含む記録素子基板やオリフィスプレートの記録ヘッド
における実装精度と、液体噴射記録ヘッドのキャリッジ
への搭載精度との和となる。このため、液体噴射記録ヘ
ッドにおける吐出口の配列精度、すなわち、記録ヘッド
における記録素子基板やオリフィスプレートの実装精度
を向上させることは記録画像の品位に関連する上述の問
題を解消する上で極めて重要となる。
録ヘッドの吐出口配列の傾き量における精度は、吐出口
を含む記録素子基板やオリフィスプレートの記録ヘッド
における実装精度と、液体噴射記録ヘッドのキャリッジ
への搭載精度との和となる。このため、液体噴射記録ヘ
ッドにおける吐出口の配列精度、すなわち、記録ヘッド
における記録素子基板やオリフィスプレートの実装精度
を向上させることは記録画像の品位に関連する上述の問
題を解消する上で極めて重要となる。
【００１８】しかしながら、上述されたように、液体噴
射記録ヘッドを製造する際には、吐出口を含む部材から
枠体部材等まで幾重にも部材が組み立てられるため、寸
法誤差の拡大を防止することは容易なことではない。例
えば、複数の記録素子基板が実装される液体噴射記録ヘ
ッドの場合、半導体実装技術等を用いて、個々の記録素
子基板を支持基板に対して極めて高精度に接合させなけ
ればならない。また、一体の記録素子基板のみを有する
液体噴射記録ヘッドの場合においても、その構成部材、
更には、キャリッジの構成部材に高価な材料を採用する
と共に、高精度部材加工を施す必要が生じる。このよう
に、記録画像の品位を良好に保つべく、液体噴射記録ヘ
ッドやキャリッジにおける精度や、記録ヘッドのキャリ
ッジに対する取付精度を厳密に管理することは、液体噴
射記録ヘッドおよび記録装置全体の歩留まりを悪化させ
て生産性の低下を招く要因となるだけではなく、液体噴
射記録ヘッド、ひいては、液体噴射記録装置全体のコス
トアップをもたらす要因となる。
射記録ヘッドを製造する際には、吐出口を含む部材から
枠体部材等まで幾重にも部材が組み立てられるため、寸
法誤差の拡大を防止することは容易なことではない。例
えば、複数の記録素子基板が実装される液体噴射記録ヘ
ッドの場合、半導体実装技術等を用いて、個々の記録素
子基板を支持基板に対して極めて高精度に接合させなけ
ればならない。また、一体の記録素子基板のみを有する
液体噴射記録ヘッドの場合においても、その構成部材、
更には、キャリッジの構成部材に高価な材料を採用する
と共に、高精度部材加工を施す必要が生じる。このよう
に、記録画像の品位を良好に保つべく、液体噴射記録ヘ
ッドやキャリッジにおける精度や、記録ヘッドのキャリ
ッジに対する取付精度を厳密に管理することは、液体噴
射記録ヘッドおよび記録装置全体の歩留まりを悪化させ
て生産性の低下を招く要因となるだけではなく、液体噴
射記録ヘッド、ひいては、液体噴射記録装置全体のコス
トアップをもたらす要因となる。
【００１９】そこで、本発明は、記録画像の品位を良好
に維持するために求められる各種精度の向上を容易に達
成させ得ると共に、生産性の向上およびコストダウン化
を可能にする液体噴射記録ヘッドおよび液体噴射記録装
置の提供を目的とする。
に維持するために求められる各種精度の向上を容易に達
成させ得ると共に、生産性の向上およびコストダウン化
を可能にする液体噴射記録ヘッドおよび液体噴射記録装
置の提供を目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の一形態は、液体
噴射記録装置に搭載され得る液体噴射記録ヘッドに係る
ものである。この液体噴射記録ヘッドは、記録用の液滴
を形成するための記録ユニットと、記録ユニットに接続
可能であり、記録ユニットへの記録液を貯蔵する記録液
貯蔵ユニットとを備える。記録ユニットは、記録液を吐
出させるための吐出口および記録素子をそれぞれ複数有
する記録素子アレイと、記録素子アレイが固定されると
共に該記録素子アレイに記録液を供給するための記録液
供給流路を有する支持部とを含み、記録素子アレイに電
気的記録信号を与えることができるように構成される。
そして、記録ユニットの支持部は、所定の基準平面を定
めるように形成されている。この基準平面は、記録素子
アレイを支持部の所定位置にアライメント固定する際に
記録素子アレイの吐出口配列と支持部との傾き量を決定
し得るものである。そして、基準平面は、更に、液体噴
射記録ヘッドを液体噴射記録装置に搭載する際の位置決
め基準としても利用され得るものである。基準平面は、
例えば、支持部の側部に設けられた２つの凸部等によっ
て定められる。
噴射記録装置に搭載され得る液体噴射記録ヘッドに係る
ものである。この液体噴射記録ヘッドは、記録用の液滴
を形成するための記録ユニットと、記録ユニットに接続
可能であり、記録ユニットへの記録液を貯蔵する記録液
貯蔵ユニットとを備える。記録ユニットは、記録液を吐
出させるための吐出口および記録素子をそれぞれ複数有
する記録素子アレイと、記録素子アレイが固定されると
共に該記録素子アレイに記録液を供給するための記録液
供給流路を有する支持部とを含み、記録素子アレイに電
気的記録信号を与えることができるように構成される。
そして、記録ユニットの支持部は、所定の基準平面を定
めるように形成されている。この基準平面は、記録素子
アレイを支持部の所定位置にアライメント固定する際に
記録素子アレイの吐出口配列と支持部との傾き量を決定
し得るものである。そして、基準平面は、更に、液体噴
射記録ヘッドを液体噴射記録装置に搭載する際の位置決
め基準としても利用され得るものである。基準平面は、
例えば、支持部の側部に設けられた２つの凸部等によっ
て定められる。
【００２１】このように、本発明の液体噴射記録ヘッド
では、記録ユニットの支持部により定められる基準平面
が、記録素子アレイの実装基準と、記録ヘッドの記録装
置への搭載基準を兼ねる。従って、最終的に液体噴射記
録ヘッドが記録装置に搭載される際に、記録装置に対す
る吐出口配列の傾き量のズレが大幅に低減するので、吐
出口配列の位置決め精度を極めて良好に保つことができ
る。
では、記録ユニットの支持部により定められる基準平面
が、記録素子アレイの実装基準と、記録ヘッドの記録装
置への搭載基準を兼ねる。従って、最終的に液体噴射記
録ヘッドが記録装置に搭載される際に、記録装置に対す
る吐出口配列の傾き量のズレが大幅に低減するので、吐
出口配列の位置決め精度を極めて良好に保つことができ
る。
【００２２】従って、例えばフルカラー記録可能な記録
装置に対して、本発明による液体噴射記録ヘッドを複数
備えれば、液体噴射記録ヘッド同士の吐出口配列の相対
的な傾き量を小さくすることができるので、各色の記録
用液滴の着弾精度を高めて記録画像の品位を大幅に向上
させることが可能となる。また、例えば一体の記録ヘッ
ドのみを要求する記録装置に対して、本発明による液体
噴射記録ヘッドを複数備えても、例えば罫線の傾きなど
が大幅に軽減されるので、記録画像の品位を極めて良好
に向上させることができる。すなわち、本発明による液
体噴射記録ヘッドは、大きな吐出口配列長さを要求する
記録装置や、高周波数で駆動制御される記録装置に適用
すると特に有効である。例えば、この液体噴射記録ヘッ
ドをいわゆるシリアル式の液体噴射記録装置に適用すれ
ば、記録画像における各走査領域の境界ズレを大幅に低
減させることができる。
装置に対して、本発明による液体噴射記録ヘッドを複数
備えれば、液体噴射記録ヘッド同士の吐出口配列の相対
的な傾き量を小さくすることができるので、各色の記録
用液滴の着弾精度を高めて記録画像の品位を大幅に向上
させることが可能となる。また、例えば一体の記録ヘッ
ドのみを要求する記録装置に対して、本発明による液体
噴射記録ヘッドを複数備えても、例えば罫線の傾きなど
が大幅に軽減されるので、記録画像の品位を極めて良好
に向上させることができる。すなわち、本発明による液
体噴射記録ヘッドは、大きな吐出口配列長さを要求する
記録装置や、高周波数で駆動制御される記録装置に適用
すると特に有効である。例えば、この液体噴射記録ヘッ
ドをいわゆるシリアル式の液体噴射記録装置に適用すれ
ば、記録画像における各走査領域の境界ズレを大幅に低
減させることができる。
【００２３】また、記録素子アレイは、記録液を吐出さ
せるための吐出口および記録素子がそれぞれ複数配列さ
れている記録素子基板であると好ましい。
せるための吐出口および記録素子がそれぞれ複数配列さ
れている記録素子基板であると好ましい。
【００２４】このような記録素子基板は、吐出口の配列
が記録素子に対して高精度に位置決めされながら製造さ
れるものである。従って、この場合は、基準平面を利用
しながら、記録素子の配列と支持部との傾き量を正確に
保ちながら記録素子基板を支持部に固定することによ
り、記録ヘッドにおける吐出口配列の傾きを正確に設定
し得る。そして、再度、基準平面を利用しながら、記録
ヘッドを液体噴射記録装置に対して搭載すれば、記録装
置に対する吐出口配列の傾き量を所望値に正確に設定可
能となる。
が記録素子に対して高精度に位置決めされながら製造さ
れるものである。従って、この場合は、基準平面を利用
しながら、記録素子の配列と支持部との傾き量を正確に
保ちながら記録素子基板を支持部に固定することによ
り、記録ヘッドにおける吐出口配列の傾きを正確に設定
し得る。そして、再度、基準平面を利用しながら、記録
ヘッドを液体噴射記録装置に対して搭載すれば、記録装
置に対する吐出口配列の傾き量を所望値に正確に設定可
能となる。
【００２５】更に、記録素子アレイは、複数の吐出口が
配列されているオリフィスプレートと、支持部に固定さ
れると共にオリフィスプレートの複数の吐出口に対応す
るように配列された複数の記録素子を有する基板とから
なるものであってもよい。この場合、支持部により定め
られる基準平面は、オリフィスプレートを支持部に固定
された基板の所定位置にアライメント固定する際にオリ
フィスプレートの吐出口配列と支持部との傾き量を決定
することになる。
配列されているオリフィスプレートと、支持部に固定さ
れると共にオリフィスプレートの複数の吐出口に対応す
るように配列された複数の記録素子を有する基板とから
なるものであってもよい。この場合、支持部により定め
られる基準平面は、オリフィスプレートを支持部に固定
された基板の所定位置にアライメント固定する際にオリ
フィスプレートの吐出口配列と支持部との傾き量を決定
することになる。
【００２６】すなわち、この場合は、基準平面を利用し
ながら、オリフィスプレートと支持部との傾き量を正確
に保ちながらオリフィスプレートを支持部に固定するこ
とにより、記録ヘッドにおける吐出口配列の傾きを正確
に設定し得る。そして、再度、基準平面を利用しなが
ら、記録ヘッドを液体噴射記録装置に対して搭載すれ
ば、記録装置に対する吐出口配列の傾き量を所望値に正
確に設定可能となる。
ながら、オリフィスプレートと支持部との傾き量を正確
に保ちながらオリフィスプレートを支持部に固定するこ
とにより、記録ヘッドにおける吐出口配列の傾きを正確
に設定し得る。そして、再度、基準平面を利用しなが
ら、記録ヘッドを液体噴射記録装置に対して搭載すれ
ば、記録装置に対する吐出口配列の傾き量を所望値に正
確に設定可能となる。
【００２７】また、支持部は、記録ユニットの本体に固
定される支持基板により構成されると好ましい。
定される支持基板により構成されると好ましい。
【００２８】このような支持基板は、板状を呈するもの
であることから、その平面幾何精度（記録素子基板の実
装面およびそれと対向する面の平行度や平滑度）を高精
度に保つことができる。これにより、派生的に、記録素
子アレイを支持部に接合するための装置の単純化を図る
ことができ、当該接合装置における支持基板の載置精度
を良好に保つことが可能となる。この結果、記録素子ア
レイ（記録素子基板、または、オリフィスプレートおよ
び基板）を支持部に対して高精度にアライメント固定す
ることが可能となる。
であることから、その平面幾何精度（記録素子基板の実
装面およびそれと対向する面の平行度や平滑度）を高精
度に保つことができる。これにより、派生的に、記録素
子アレイを支持部に接合するための装置の単純化を図る
ことができ、当該接合装置における支持基板の載置精度
を良好に保つことが可能となる。この結果、記録素子ア
レイ（記録素子基板、または、オリフィスプレートおよ
び基板）を支持部に対して高精度にアライメント固定す
ることが可能となる。
【００２９】更に、基準平面は、支持基板の一側面に沿
って定められ、吐出口の配列方向と平行に延在すると好
ましい。
って定められ、吐出口の配列方向と平行に延在すると好
ましい。
【００３０】これにより、記録素子アレイを支持基板に
接合するための装置における支持基板と記録素子アレイ
とのアライメント作業を容易にすることができる。ま
た、かかる構成を採用すれば、ワークの載置スペースが
小さくなることから、当該接合装置のコストダウン化を
図ると共に、生産性を向上させることが可能となる。
接合するための装置における支持基板と記録素子アレイ
とのアライメント作業を容易にすることができる。ま
た、かかる構成を採用すれば、ワークの載置スペースが
小さくなることから、当該接合装置のコストダウン化を
図ると共に、生産性を向上させることが可能となる。
【００３１】また、基準平面の長手方向長さが、吐出口
の配列長さよりも長いと好ましい。
の配列長さよりも長いと好ましい。
【００３２】これにより、記録素子アレイと支持基板と
のアライメントを行う際に、支持基板により定められる
基準平面に対する記録素子アレイの傾き量を容易に調整
することが可能となるので、アライメントの精度や、生
産性を向上させることができる。
のアライメントを行う際に、支持基板により定められる
基準平面に対する記録素子アレイの傾き量を容易に調整
することが可能となるので、アライメントの精度や、生
産性を向上させることができる。
【００３３】更に、基準平面は、支持基板の互いに直交
し合う２つの側面に沿って定められてもよい。すなわ
ち、かかる構成のもとでは、支持基板は、２つの基準平
面を定めることになる。２つの基準平面の一方は、上述
の記録ヘッドにおける吐出口配列の位置決め基準と、記
録装置に対する記録ヘッドの位置決め基準との双方とし
て利用される。そして、他方の基準平面は、記録装置に
対する記録ヘッドの位置決め基準として利用される。
し合う２つの側面に沿って定められてもよい。すなわ
ち、かかる構成のもとでは、支持基板は、２つの基準平
面を定めることになる。２つの基準平面の一方は、上述
の記録ヘッドにおける吐出口配列の位置決め基準と、記
録装置に対する記録ヘッドの位置決め基準との双方とし
て利用される。そして、他方の基準平面は、記録装置に
対する記録ヘッドの位置決め基準として利用される。
【００３４】これにより、記録ヘッドを記録装置に搭載
する際に、吐出口配列の傾き精度に加えて、吐出口配列
の位置精度をも良好に維持することが可能となる。かか
る構成を有する液体噴射記録ヘッドは、特に、複数の液
体噴射記録ヘッドが個別に搭載される液体噴射記録装置
に適用すると有効であり、記録ヘッドの相対的な位置精
度を格段に向上させることができると共に、液体噴射記
録装置の信頼性および記録画像の品位を大幅に向上させ
ることが可能となる。
する際に、吐出口配列の傾き精度に加えて、吐出口配列
の位置精度をも良好に維持することが可能となる。かか
る構成を有する液体噴射記録ヘッドは、特に、複数の液
体噴射記録ヘッドが個別に搭載される液体噴射記録装置
に適用すると有効であり、記録ヘッドの相対的な位置精
度を格段に向上させることができると共に、液体噴射記
録装置の信頼性および記録画像の品位を大幅に向上させ
ることが可能となる。
【００３５】また、支持基板は、剛体材料によって形成
されると好ましく、セラミックやアルミナによって形成
されていると好ましい。
されると好ましく、セラミックやアルミナによって形成
されていると好ましい。
【００３６】このように、支持基板が剛体材料によって
形成されていれば、支持基板の変形や磨耗が良好に抑制
される。従って、支持基板によって定められる基準平面
を常に一定に保つことが可能となる。これにより、液体
噴射記録ヘッドが記録装置に対して頻繁に脱着されるよ
うな場合であっても、液体噴射記録ヘッドが記録装置に
搭載される際に、吐出口配列の傾き精度が、良好かつ再
現性よく維持されることになる。この結果、液体噴射記
録装置全体の信頼性をも向上させることができる。
形成されていれば、支持基板の変形や磨耗が良好に抑制
される。従って、支持基板によって定められる基準平面
を常に一定に保つことが可能となる。これにより、液体
噴射記録ヘッドが記録装置に対して頻繁に脱着されるよ
うな場合であっても、液体噴射記録ヘッドが記録装置に
搭載される際に、吐出口配列の傾き精度が、良好かつ再
現性よく維持されることになる。この結果、液体噴射記
録装置全体の信頼性をも向上させることができる。
【００３７】そして、支持基板をセラミックによって形
成することにより、支持基板自体を高い寸法精度や幾何
精度のもとで製造可能となる。これにより、記録素子ア
レイやオリフィスプレートの実装精度が格段に向上す
る。また、支持基板をアルミナによって形成することに
より、アルミナの放熱特性を利用して、記録素子が高密
度化されている液体噴射記録ヘッド全体の温度特性を改
善可能となり、記録ヘッドの過剰な昇温を効果的に抑制
することができる。
成することにより、支持基板自体を高い寸法精度や幾何
精度のもとで製造可能となる。これにより、記録素子ア
レイやオリフィスプレートの実装精度が格段に向上す
る。また、支持基板をアルミナによって形成することに
より、アルミナの放熱特性を利用して、記録素子が高密
度化されている液体噴射記録ヘッド全体の温度特性を改
善可能となり、記録ヘッドの過剰な昇温を効果的に抑制
することができる。
【００３８】加えて、記録ユニットには、更に、液体噴
射記録装置への搭載時に、基準平面が延在する第１の方
向と直交する第２の方向、ならびに、第１および第２の
方向と直交する第３の方向における位置決め基準として
利用され得る第２方向基準部および第３方向基準部が設
けられていると好ましい。
射記録装置への搭載時に、基準平面が延在する第１の方
向と直交する第２の方向、ならびに、第１および第２の
方向と直交する第３の方向における位置決め基準として
利用され得る第２方向基準部および第３方向基準部が設
けられていると好ましい。
【００３９】また、液体噴射記録ヘッドは、記録素子と
して、電気熱変換素子を有しており、該電気熱変換素子
が発生する熱エネルギを利用して、記録液の液滴を吐出
するものであると好ましい。
して、電気熱変換素子を有しており、該電気熱変換素子
が発生する熱エネルギを利用して、記録液の液滴を吐出
するものであると好ましい。
【００４０】本発明の他の形態も、液体噴射記録装置に
搭載され得る液体噴射記録ヘッドに係るものである。こ
の液体噴射記録ヘッドも、記録用の液滴を形成するため
の記録ユニットと、記録ユニットに接続可能であり、記
録ユニットへの記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニットと
を備える。記録ユニットは、記録液を吐出させるための
吐出口および記録素子をそれぞれ複数有する記録素子ア
レイと、記録素子アレイが固定されると共に該記録素子
アレイに記録液を供給するための記録液供給流路を有す
る支持部とを含み、記録素子アレイに電気的記録信号を
与えることができるように構成されている。そして、記
録ユニットには、液体噴射記録装置への搭載時に３次元
の各方向における位置決め基準として利用され得る第１
方向基準部、第２方向基準部および第３方向基準部が設
けられている。第１方向基準部、第２方向基準部および
第３方向基準部の何れかとしては、記録素子アレイを支
持部の所定位置にアライメント固定するための位置決め
基準が利用される。
搭載され得る液体噴射記録ヘッドに係るものである。こ
の液体噴射記録ヘッドも、記録用の液滴を形成するため
の記録ユニットと、記録ユニットに接続可能であり、記
録ユニットへの記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニットと
を備える。記録ユニットは、記録液を吐出させるための
吐出口および記録素子をそれぞれ複数有する記録素子ア
レイと、記録素子アレイが固定されると共に該記録素子
アレイに記録液を供給するための記録液供給流路を有す
る支持部とを含み、記録素子アレイに電気的記録信号を
与えることができるように構成されている。そして、記
録ユニットには、液体噴射記録装置への搭載時に３次元
の各方向における位置決め基準として利用され得る第１
方向基準部、第２方向基準部および第３方向基準部が設
けられている。第１方向基準部、第２方向基準部および
第３方向基準部の何れかとしては、記録素子アレイを支
持部の所定位置にアライメント固定するための位置決め
基準が利用される。
【００４１】このように、この液体噴射記録ヘッドで
は、液体噴射記録装置への搭載に際して利用される３次
元方向のすべての位置決め基準が記録ユニットに集約さ
れている。これにより、３次元各方向の位置決め基準を
記録ユニットと記録液貯蔵ユニットとに分散させた場合
と比較して、記録ヘッドの構成部品の組立誤差や寸法誤
差に起因する各位置決め基準の本来の位置からのズレを
抑制可能となる。従って、液体噴射記録ヘッドが液体噴
射記録装置に搭載される際における吐出口配列の位置決
め精度を向上させることができる。そして、記録素子ア
レイを記録ユニットの支持部の所定位置にアライメント
固定するための位置決め基準を、液体噴射記録ヘッドを
記録装置に搭載する際の位置決め基準としても利用する
ことにより、液体噴射記録ヘッドを記録装置に搭載する
に際して最も重要となる吐出口配列の傾き量を極めて高
い精度で設定可能となる。
は、液体噴射記録装置への搭載に際して利用される３次
元方向のすべての位置決め基準が記録ユニットに集約さ
れている。これにより、３次元各方向の位置決め基準を
記録ユニットと記録液貯蔵ユニットとに分散させた場合
と比較して、記録ヘッドの構成部品の組立誤差や寸法誤
差に起因する各位置決め基準の本来の位置からのズレを
抑制可能となる。従って、液体噴射記録ヘッドが液体噴
射記録装置に搭載される際における吐出口配列の位置決
め精度を向上させることができる。そして、記録素子ア
レイを記録ユニットの支持部の所定位置にアライメント
固定するための位置決め基準を、液体噴射記録ヘッドを
記録装置に搭載する際の位置決め基準としても利用する
ことにより、液体噴射記録ヘッドを記録装置に搭載する
に際して最も重要となる吐出口配列の傾き量を極めて高
い精度で設定可能となる。
【００４２】また、この液体噴射記録ヘッドによれば、
記録ユニットにおいて、各位置決め基準に関連する特定
の部品についてのみ、高精度な部材加工や適切な材料選
定を行えばよく、更には、所望の機械的強度が得るため
の構造を採用すればよい。従って、完成された液体噴射
記録ヘッドにおける精度の向上や信頼性の向上を容易に
図ることができると共に、液体噴射記録ヘッドのコスト
ダウン化を図ることができる。すなわち、記録ヘッドに
要求される性能が十分に確保される範囲内で、記録ユニ
ットを必要最小限のサイズで構成すれば、記録液貯蔵ユ
ニットを安価かつ汎用性に富む材料で構成可能となり、
液体噴射記録ヘッド全体におけるコスト配分を適切にす
ることが可能となる。また、記録液貯蔵ユニットから３
次元各方向の位置決め基準を排除することにより、貯蔵
ユニットの設計の自由度を高めることができるので、液
体噴射記録ヘッドの大容量化等にも容易に対応可能とな
る。加えて、記録ユニットの小型化を図ることにより、
記録素子アレイを支持部に実装するための装置の小型化
をも図れるようになり、液体噴射記録ヘッドの生産性を
向上させることが可能となる。
記録ユニットにおいて、各位置決め基準に関連する特定
の部品についてのみ、高精度な部材加工や適切な材料選
定を行えばよく、更には、所望の機械的強度が得るため
の構造を採用すればよい。従って、完成された液体噴射
記録ヘッドにおける精度の向上や信頼性の向上を容易に
図ることができると共に、液体噴射記録ヘッドのコスト
ダウン化を図ることができる。すなわち、記録ヘッドに
要求される性能が十分に確保される範囲内で、記録ユニ
ットを必要最小限のサイズで構成すれば、記録液貯蔵ユ
ニットを安価かつ汎用性に富む材料で構成可能となり、
液体噴射記録ヘッド全体におけるコスト配分を適切にす
ることが可能となる。また、記録液貯蔵ユニットから３
次元各方向の位置決め基準を排除することにより、貯蔵
ユニットの設計の自由度を高めることができるので、液
体噴射記録ヘッドの大容量化等にも容易に対応可能とな
る。加えて、記録ユニットの小型化を図ることにより、
記録素子アレイを支持部に実装するための装置の小型化
をも図れるようになり、液体噴射記録ヘッドの生産性を
向上させることが可能となる。
【００４３】この場合、記録ユニットには、その本体に
固定されて支持部を構成する支持基板が含まれており、
第１方向基準部、第２方向基準部および第３方向基準部
の何れかとして、記録素子アレイを支持基板の所定位置
にアライメント固定するための位置決め基準が利用され
ると好ましい。
固定されて支持部を構成する支持基板が含まれており、
第１方向基準部、第２方向基準部および第３方向基準部
の何れかとして、記録素子アレイを支持基板の所定位置
にアライメント固定するための位置決め基準が利用され
ると好ましい。
【００４４】更に、液体噴射記録装置への搭載時に、第
１方向基準部、第２方向基準部および第３方向基準部を
所定位置に当接させるための押圧力が、記録液貯蔵ユニ
ットによって受けられると好ましい。
１方向基準部、第２方向基準部および第３方向基準部を
所定位置に当接させるための押圧力が、記録液貯蔵ユニ
ットによって受けられると好ましい。
【００４５】液体噴射記録ヘッドにおける記録液の大容
量化等を図る場合、大量の記録液を収容するために記録
ヘッド全体を大型化する必要がある。このような場合、
液体噴射記録ヘッドを記録装置に搭載する際に、記録ヘ
ッドに加えられる押圧力も増すことになるが、３次元各
方向における押圧力のすべてが記録液貯蔵ユニットによ
って受けられるようにしておけば、記録ユニット側を大
型化させる必要がなくなる。これにより、記録ユニット
は必要最小限のサイズに構成すればよいことから、液体
噴射記録ヘッドを安価に製造可能となり、その生産性の
向上を図ることができる。
量化等を図る場合、大量の記録液を収容するために記録
ヘッド全体を大型化する必要がある。このような場合、
液体噴射記録ヘッドを記録装置に搭載する際に、記録ヘ
ッドに加えられる押圧力も増すことになるが、３次元各
方向における押圧力のすべてが記録液貯蔵ユニットによ
って受けられるようにしておけば、記録ユニット側を大
型化させる必要がなくなる。これにより、記録ユニット
は必要最小限のサイズに構成すればよいことから、液体
噴射記録ヘッドを安価に製造可能となり、その生産性の
向上を図ることができる。
【００４６】また、液体噴射記録ヘッドは、記録素子と
して、電気熱変換素子を有しており、該電気熱変換素子
が発生する熱エネルギを利用して、記録液の液滴を吐出
するものであると好ましい。
して、電気熱変換素子を有しており、該電気熱変換素子
が発生する熱エネルギを利用して、記録液の液滴を吐出
するものであると好ましい。
【００４７】また、本発明の更に他の形態の液体噴射記
録ヘッドは、記録液を吐出するための複数の吐出口が配
列された吐出口アレイと、該複数の吐出口に対応して設
けられた複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、
該記録素子基板を支持するとともに前記複数の吐出口に
記録液を供給するための記録液供給路を有する支持部材
と、を有する液体噴射記録ヘッドにおいて、前記支持部
材は複数の凸部を有しており、該複数の凸部は、前記複
数の吐出口の配列方向に沿って設けられているととも
に、前記液体噴射記録ヘッドを液体噴射記録装置の所定
の位置に搭載するために前記液体噴射記録装置に突き当
てる突き当て部となっていることを特徴とする。
録ヘッドは、記録液を吐出するための複数の吐出口が配
列された吐出口アレイと、該複数の吐出口に対応して設
けられた複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、
該記録素子基板を支持するとともに前記複数の吐出口に
記録液を供給するための記録液供給路を有する支持部材
と、を有する液体噴射記録ヘッドにおいて、前記支持部
材は複数の凸部を有しており、該複数の凸部は、前記複
数の吐出口の配列方向に沿って設けられているととも
に、前記液体噴射記録ヘッドを液体噴射記録装置の所定
の位置に搭載するために前記液体噴射記録装置に突き当
てる突き当て部となっていることを特徴とする。
【００４８】本発明の更に他の形態は、記録液を吐出可
能な液体噴射記録ヘッドと、液体噴射記録ヘッドを支持
して主走査方向に走査可能なキャリッジとを有する液体
噴射記録装置に係るものである。この液体噴射記録装置
は、キャリッジを走査させながら液体噴射記録ヘッドか
らインクを吐出させて記録媒体に画像を形成する。この
液体噴射記録装置に設けられている液体噴射記録ヘッド
は、記録用の液滴を形成するための記録ユニットと、記
録ユニットに接続可能であり、記録ユニットへの記録液
を貯蔵する記録液貯蔵ユニットとを備える。記録ユニッ
トは、記録液を吐出させるための吐出口および記録素子
をそれぞれ複数有する記録素子アレイと、記録素子アレ
イが固定されると共に該記録素子アレイに記録液を供給
するための記録液供給流路を有する支持部とを含み、記
録素子アレイに電気的記録信号を与えることができるよ
うに構成されている。そして、記録ユニットの支持部
は、所定の基準平面を定めるように形成されている。こ
の基準平面は、記録素子アレイを支持部の所定位置にア
ライメント固定する際に記録素子アレイの吐出口配列と
支持部との傾き量を決定し得るものである。そして、基
準平面は、更に、液体噴射記録ヘッドを液体噴射記録装
置に搭載する際の位置決め基準としても利用され得るも
のである。
能な液体噴射記録ヘッドと、液体噴射記録ヘッドを支持
して主走査方向に走査可能なキャリッジとを有する液体
噴射記録装置に係るものである。この液体噴射記録装置
は、キャリッジを走査させながら液体噴射記録ヘッドか
らインクを吐出させて記録媒体に画像を形成する。この
液体噴射記録装置に設けられている液体噴射記録ヘッド
は、記録用の液滴を形成するための記録ユニットと、記
録ユニットに接続可能であり、記録ユニットへの記録液
を貯蔵する記録液貯蔵ユニットとを備える。記録ユニッ
トは、記録液を吐出させるための吐出口および記録素子
をそれぞれ複数有する記録素子アレイと、記録素子アレ
イが固定されると共に該記録素子アレイに記録液を供給
するための記録液供給流路を有する支持部とを含み、記
録素子アレイに電気的記録信号を与えることができるよ
うに構成されている。そして、記録ユニットの支持部
は、所定の基準平面を定めるように形成されている。こ
の基準平面は、記録素子アレイを支持部の所定位置にア
ライメント固定する際に記録素子アレイの吐出口配列と
支持部との傾き量を決定し得るものである。そして、基
準平面は、更に、液体噴射記録ヘッドを液体噴射記録装
置に搭載する際の位置決め基準としても利用され得るも
のである。
【００４９】本発明の他の形態も、記録液を吐出可能な
液体噴射記録ヘッドと、液体噴射記録ヘッドを支持して
主走査方向に走査可能なキャリッジとを有する液体噴射
記録装置に係るものである。この液体噴射記録装置は、
キャリッジを走査させながら液体噴射記録ヘッドからイ
ンクを吐出させて記録媒体に画像を形成する。この液体
噴射記録装置に設けられている液体噴射記録ヘッドは、
記録用の液滴を形成するための記録ユニットと、記録ユ
ニットに接続可能であり、記録ユニットへの記録液を貯
蔵する記録液貯蔵ユニットとを備える。そして、記録ユ
ニットには、液体噴射記録装置への搭載時に３次元の各
方向における位置決め基準として利用され得る第１方向
基準部、第２方向基準部および第３方向基準部が設けら
れている。第１方向基準部、第２方向基準部および第３
方向基準部の何れかとしては、記録素子アレイを支持部
の所定位置にアライメント固定するための位置決め基準
が利用される。
液体噴射記録ヘッドと、液体噴射記録ヘッドを支持して
主走査方向に走査可能なキャリッジとを有する液体噴射
記録装置に係るものである。この液体噴射記録装置は、
キャリッジを走査させながら液体噴射記録ヘッドからイ
ンクを吐出させて記録媒体に画像を形成する。この液体
噴射記録装置に設けられている液体噴射記録ヘッドは、
記録用の液滴を形成するための記録ユニットと、記録ユ
ニットに接続可能であり、記録ユニットへの記録液を貯
蔵する記録液貯蔵ユニットとを備える。そして、記録ユ
ニットには、液体噴射記録装置への搭載時に３次元の各
方向における位置決め基準として利用され得る第１方向
基準部、第２方向基準部および第３方向基準部が設けら
れている。第１方向基準部、第２方向基準部および第３
方向基準部の何れかとしては、記録素子アレイを支持部
の所定位置にアライメント固定するための位置決め基準
が利用される。
【００５０】また、本発明の他の形態の液体噴射記録装
置は、記録液を吐出するための複数の吐出口が配列され
た吐出口アレイと、該複数の吐出口に対応して設けられ
た複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、該記録
素子基板を支持するとともに前記複数の吐出口に記録液
を供給するための記録液供給路を有する支持部材と、を
有する液体噴射記録ヘッドを複数搭載する液体噴射記録
装置において、前記各液体噴射記録ヘッドは、前記支持
部材が複数の凸部を有し、該複数の凸部が、前記複数の
吐出口の配列方向に沿って設けられているとともに、前
記液体噴射記録ヘッドを液体噴射記録装置の所定の位置
に搭載するために前記液体噴射記録装置に突き当てられ
ており、前記各液体噴射記録ヘッドの複数の吐出口が互
いに平行に配列されていることを特徴とする。
置は、記録液を吐出するための複数の吐出口が配列され
た吐出口アレイと、該複数の吐出口に対応して設けられ
た複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、該記録
素子基板を支持するとともに前記複数の吐出口に記録液
を供給するための記録液供給路を有する支持部材と、を
有する液体噴射記録ヘッドを複数搭載する液体噴射記録
装置において、前記各液体噴射記録ヘッドは、前記支持
部材が複数の凸部を有し、該複数の凸部が、前記複数の
吐出口の配列方向に沿って設けられているとともに、前
記液体噴射記録ヘッドを液体噴射記録装置の所定の位置
に搭載するために前記液体噴射記録装置に突き当てられ
ており、前記各液体噴射記録ヘッドの複数の吐出口が互
いに平行に配列されていることを特徴とする。
【００５１】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による液
体噴射記録ヘッドおよび液体噴射記録装置の好適な実施
形態について詳細に説明する。
体噴射記録ヘッドおよび液体噴射記録装置の好適な実施
形態について詳細に説明する。
【００５２】図１は、本発明による液体噴射記録ヘッド
（以下、適宜「記録ヘッド」という）を備えた液体噴射
記録装置を概略的に示す斜視図である。同図は、本発明
による液体噴射記録装置として、インクジェットプリン
タ１を例示している。インクジェットプリンタ１は、記
録液を吐出可能な液体噴射記録ヘッド５０と、この液体
噴射記録ヘッド５０を支持して主走査方向に走査可能な
キャリッジ２とを含む。インクジェットプリンタ１は、
キャリッジ２を走査させながら液体噴射記録ヘッド５０
から記録液としてのインクを吐出させて記録媒体Ｐに画
像を形成するものである。
（以下、適宜「記録ヘッド」という）を備えた液体噴射
記録装置を概略的に示す斜視図である。同図は、本発明
による液体噴射記録装置として、インクジェットプリン
タ１を例示している。インクジェットプリンタ１は、記
録液を吐出可能な液体噴射記録ヘッド５０と、この液体
噴射記録ヘッド５０を支持して主走査方向に走査可能な
キャリッジ２とを含む。インクジェットプリンタ１は、
キャリッジ２を走査させながら液体噴射記録ヘッド５０
から記録液としてのインクを吐出させて記録媒体Ｐに画
像を形成するものである。
【００５３】図１に示されるように、記録ヘッド５０が
装着されるキャリッジ２は、リードスクリュー３および
ガイドレール４によって支持されている。リードスクリ
ュー３は、その表面に螺旋溝３ａを有しており、この螺
旋溝３ａは、キャリッジ２に設けられている図示しない
ピンと係合する。リードスクリュー３は、インクジェッ
トプリンタ１の筐体５に回転自在に支持されており、そ
の一端に取り付けられたギアＧ１を始めとする複数のギ
アを介してモータＭによって駆動される。これにより、
モータＭを正転または逆転させてリードスクリュー３を
回転させれば、キャリッジ２は、ガイドレール４に沿っ
て往復移動することになる。
装着されるキャリッジ２は、リードスクリュー３および
ガイドレール４によって支持されている。リードスクリ
ュー３は、その表面に螺旋溝３ａを有しており、この螺
旋溝３ａは、キャリッジ２に設けられている図示しない
ピンと係合する。リードスクリュー３は、インクジェッ
トプリンタ１の筐体５に回転自在に支持されており、そ
の一端に取り付けられたギアＧ１を始めとする複数のギ
アを介してモータＭによって駆動される。これにより、
モータＭを正転または逆転させてリードスクリュー３を
回転させれば、キャリッジ２は、ガイドレール４に沿っ
て往復移動することになる。
【００５４】記録媒体Ｐは、回転駆動されるプラテンロ
ーラ６によって記録ヘッド５０と相対する記録位置まで
搬送される。筐体５の内部には、キャリッジ２の移動範
囲に渡って、記録媒体Ｐをプラテンローラ６に対して押
圧する押え部材７が配置されている。また、リードスク
リュー３の一端（ギアＧ１）の近傍には、ホームポジシ
ョンが定められており、このホームポジションには、フ
ォトカプラ８ａ，８ｂが配置されている。フォトカプラ
８ａ，８ｂは、ホームポジション検知手段としての役割
を果たすものであり、キャリッジ２に設けられているレ
バー２ａを検出すると、モータＭの回転方向を制御する
ための信号等を発生する。
ーラ６によって記録ヘッド５０と相対する記録位置まで
搬送される。筐体５の内部には、キャリッジ２の移動範
囲に渡って、記録媒体Ｐをプラテンローラ６に対して押
圧する押え部材７が配置されている。また、リードスク
リュー３の一端（ギアＧ１）の近傍には、ホームポジシ
ョンが定められており、このホームポジションには、フ
ォトカプラ８ａ，８ｂが配置されている。フォトカプラ
８ａ，８ｂは、ホームポジション検知手段としての役割
を果たすものであり、キャリッジ２に設けられているレ
バー２ａを検出すると、モータＭの回転方向を制御する
ための信号等を発生する。
【００５５】更に、ホームポジション近傍には、記録ヘ
ッド５０の前面をキャップするキャップ部材９、吐出回
復ユニット１０、および、クリーニングブレード１１等
が配置されている。インクジェットプリンタ１では、ホ
ームポジションに位置した記録ヘッド５０に対して、所
定のタイミングで、キャップ部材９の開口９ａを介した
吐出回復ユニット１０による吐出回復処理が行われる。
また、クリーニングブレード１１は、図示しない駆動手
段によって所定のタイミングで記録ヘッド５０に対して
進退移動され、記録ヘッド５０に付着した液滴や微細な
紙片等を除去する。
ッド５０の前面をキャップするキャップ部材９、吐出回
復ユニット１０、および、クリーニングブレード１１等
が配置されている。インクジェットプリンタ１では、ホ
ームポジションに位置した記録ヘッド５０に対して、所
定のタイミングで、キャップ部材９の開口９ａを介した
吐出回復ユニット１０による吐出回復処理が行われる。
また、クリーニングブレード１１は、図示しない駆動手
段によって所定のタイミングで記録ヘッド５０に対して
進退移動され、記録ヘッド５０に付着した液滴や微細な
紙片等を除去する。
【００５６】上述のインクジェットプリンタ１におい
て、記録ヘッド５０は、キャリッジ２に対して着脱自在
に搭載される。この場合、記録媒体Ｐに形成される記録
画像の品位を良好に保つ上で、記録ヘッド５０からイン
クを吐出させる吐出口の配列の傾きを予め定められた量
に一致させた状態に維持しながら、記録ヘッド５０をキ
ャリッジ２に搭載する必要がある。このため、本発明に
よる液体噴射記録ヘッド５０では、記録ヘッド５０の吐
出口配列の位置決め精度を良好に保つべく各種対策が施
されている。以下、本発明の液体噴射記録ヘッド５０に
ついて詳細に説明する。
て、記録ヘッド５０は、キャリッジ２に対して着脱自在
に搭載される。この場合、記録媒体Ｐに形成される記録
画像の品位を良好に保つ上で、記録ヘッド５０からイン
クを吐出させる吐出口の配列の傾きを予め定められた量
に一致させた状態に維持しながら、記録ヘッド５０をキ
ャリッジ２に搭載する必要がある。このため、本発明に
よる液体噴射記録ヘッド５０では、記録ヘッド５０の吐
出口配列の位置決め精度を良好に保つべく各種対策が施
されている。以下、本発明の液体噴射記録ヘッド５０に
ついて詳細に説明する。
【００５７】図２および図３は、液体噴射記録ヘッド５
０を示す斜視図であり、図４および図５は、液体噴射記
録ヘッド５０の分解斜視図である。これらの図面に示さ
れるように、記録ヘッド５０は、インクジェットプリン
タ１のキャリッジ２に対して着脱自在に搭載させ得るカ
ートリッジとして構成されており、図６〜図８に示され
る記録ユニット（ヘッドチップ）５１と、図９に示され
る記録液貯蔵ユニット６０とからなる。記録ユニット５
１と、記録液貯蔵ユニット６０とは、互いに着脱自在に
接続可能なものである。記録液貯蔵ユニット６０は、記
録ユニット５１へのインクを貯蔵し、記録ユニット５１
は、記録用のインク滴を形成して吐出する。
０を示す斜視図であり、図４および図５は、液体噴射記
録ヘッド５０の分解斜視図である。これらの図面に示さ
れるように、記録ヘッド５０は、インクジェットプリン
タ１のキャリッジ２に対して着脱自在に搭載させ得るカ
ートリッジとして構成されており、図６〜図８に示され
る記録ユニット（ヘッドチップ）５１と、図９に示され
る記録液貯蔵ユニット６０とからなる。記録ユニット５
１と、記録液貯蔵ユニット６０とは、互いに着脱自在に
接続可能なものである。記録液貯蔵ユニット６０は、記
録ユニット５１へのインクを貯蔵し、記録ユニット５１
は、記録用のインク滴を形成して吐出する。
【００５８】図２〜図５に示されるように、記録ユニッ
ト５１は、主として、記録素子基板（記録素子アレイ）
５２、支持基板（支持部）５３、プレート５４、流路形
成部材（本体）５５、多孔質部材（フィルタ）５６、シ
ート電気配線基板５７、コンタクト端子配線基板５８等
から構成されている。記録素子基板５２は、その片面に
記録液を吐出するための複数の記録素子（電気熱変換素
子）と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の配線（何
れも図示省略）とが成膜技術により形成されているＳｉ
基板からなるものである。そして、このＳｉ基板には、
各記録素子に対応するように、複数の記録液流路と、複
数の吐出口とが（何れも図示省略）、フォトリソグラフ
ィ技術により高精度に形成されている。また、記録素子
基板５２は、図１０に示されるように、各吐出口と接続
される複数の記録液流路に記録液貯蔵ユニット６０から
の記録液を供給するための記録液供給口５２ａをその裏
面側（支持基板５３側）に有している。
ト５１は、主として、記録素子基板（記録素子アレイ）
５２、支持基板（支持部）５３、プレート５４、流路形
成部材（本体）５５、多孔質部材（フィルタ）５６、シ
ート電気配線基板５７、コンタクト端子配線基板５８等
から構成されている。記録素子基板５２は、その片面に
記録液を吐出するための複数の記録素子（電気熱変換素
子）と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の配線（何
れも図示省略）とが成膜技術により形成されているＳｉ
基板からなるものである。そして、このＳｉ基板には、
各記録素子に対応するように、複数の記録液流路と、複
数の吐出口とが（何れも図示省略）、フォトリソグラフ
ィ技術により高精度に形成されている。また、記録素子
基板５２は、図１０に示されるように、各吐出口と接続
される複数の記録液流路に記録液貯蔵ユニット６０から
の記録液を供給するための記録液供給口５２ａをその裏
面側（支持基板５３側）に有している。
【００５９】記録素子基板５２は、支持基板５３に接合
される。支持基板５３は、セラミックやアルミナといっ
たような剛体材料から形成されており、記録素子基板５
２に対してインクを供給するための記録液流路５３ａを
有する。記録液流路５３ａは、支持基板５３の裏面側
（流路形成部材５５側）に設けられた供給口５３ｂ（図
４参照）と連通している。また、支持基板５３には、プ
レート５４が接着剤等により固定される。このプレート
５４は、記録素子基板５２との干渉を避けるための開口
５４ａを有しており、記録素子基板５２は、この開口５
４ａ内に配置される。そして、支持基板５３は、接着剤
やビスなどの接合手段を用いて流路形成部材５５に固定
される。
される。支持基板５３は、セラミックやアルミナといっ
たような剛体材料から形成されており、記録素子基板５
２に対してインクを供給するための記録液流路５３ａを
有する。記録液流路５３ａは、支持基板５３の裏面側
（流路形成部材５５側）に設けられた供給口５３ｂ（図
４参照）と連通している。また、支持基板５３には、プ
レート５４が接着剤等により固定される。このプレート
５４は、記録素子基板５２との干渉を避けるための開口
５４ａを有しており、記録素子基板５２は、この開口５
４ａ内に配置される。そして、支持基板５３は、接着剤
やビスなどの接合手段を用いて流路形成部材５５に固定
される。
【００６０】流路形成部材５５は、図４および図６〜図
８に示されるように、略Ｌ字形状を呈しており、その内
部にインクを流通させるための記録液流路（図示省略）
を有している。支持基板５３を流路形成部材５５に固定
すると、供給口５３ｂ等を介して、両者の記録液流路同
士が互いに連通し合うことになる。更に、流路形成部材
５５には、多孔質部材５６が接合される。多孔質部材５
６は、流路形成部材５５に対して支持基板５３の反対側
から接合される。この多孔質部材５６によって、上流
側、すなわち、記録液貯蔵ユニット６０側からの記録液
に対する塵埃の混入が防止される。
８に示されるように、略Ｌ字形状を呈しており、その内
部にインクを流通させるための記録液流路（図示省略）
を有している。支持基板５３を流路形成部材５５に固定
すると、供給口５３ｂ等を介して、両者の記録液流路同
士が互いに連通し合うことになる。更に、流路形成部材
５５には、多孔質部材５６が接合される。多孔質部材５
６は、流路形成部材５５に対して支持基板５３の反対側
から接合される。この多孔質部材５６によって、上流
側、すなわち、記録液貯蔵ユニット６０側からの記録液
に対する塵埃の混入が防止される。
【００６１】また、支持基板５３上のプレート５４の上
面には、シート電気配線基板５７が接合されており、シ
ート電気配線基板５７は、記録素子基板５２の各記録素
子と電気的に接続される。このシート電気配線基板５７
は、ＡＣＦ、リードボンディング、ワイヤボンディン
グ、又は、コネクタなどの接続手段により、流路形成部
材５５の背面部に配置されたコンタクト端子配線基板５
８と接続される。シート電気配線基板５７とコンタクト
端子配線基板５８とが接続することにより構成される一
連の電気配線部は、記録素子基板５２に、記録液を吐出
させるための電気信号を印加するためのものである。
面には、シート電気配線基板５７が接合されており、シ
ート電気配線基板５７は、記録素子基板５２の各記録素
子と電気的に接続される。このシート電気配線基板５７
は、ＡＣＦ、リードボンディング、ワイヤボンディン
グ、又は、コネクタなどの接続手段により、流路形成部
材５５の背面部に配置されたコンタクト端子配線基板５
８と接続される。シート電気配線基板５７とコンタクト
端子配線基板５８とが接続することにより構成される一
連の電気配線部は、記録素子基板５２に、記録液を吐出
させるための電気信号を印加するためのものである。
【００６２】コンタクト端子配線基板５８は、インクジ
ェットプリンタ１側からの電気信号を受け取るための信
号入力端子５８ａを複数有している。これにより、イン
クジェットプリンタ１の本体側から、コンタクト端子配
線基板５８およびシート電気配線基板５７を介して、記
録素子基板５２の各記録素子に対して画像記録ための電
気的記録信号を与えることが可能となる。インクジェッ
トプリンタ１側から上述のような液体噴射記録ヘッド５
０の記録素子である各電気熱変換素子に記録信号となる
電気パルス信号が与えられると、記録液に熱エネルギー
が与えられ、その際の記録液の相変化によって生じる記
録液の発砲（膜沸騰）の気泡圧力により、記録ヘッド５
０の各吐出口から液滴が吐出される。なお、本実施形態
では、電気配線部が、互いに別体のシート電気配線基板
５７とコンタクト端子配線基板５８とから構成されてい
るが、これに限られるものではない。すなわち、シート
電気配線基板５７とコンタクト端子配線基板５８とを一
体化させた電気配線部材を用いることも可能である。
ェットプリンタ１側からの電気信号を受け取るための信
号入力端子５８ａを複数有している。これにより、イン
クジェットプリンタ１の本体側から、コンタクト端子配
線基板５８およびシート電気配線基板５７を介して、記
録素子基板５２の各記録素子に対して画像記録ための電
気的記録信号を与えることが可能となる。インクジェッ
トプリンタ１側から上述のような液体噴射記録ヘッド５
０の記録素子である各電気熱変換素子に記録信号となる
電気パルス信号が与えられると、記録液に熱エネルギー
が与えられ、その際の記録液の相変化によって生じる記
録液の発砲（膜沸騰）の気泡圧力により、記録ヘッド５
０の各吐出口から液滴が吐出される。なお、本実施形態
では、電気配線部が、互いに別体のシート電気配線基板
５７とコンタクト端子配線基板５８とから構成されてい
るが、これに限られるものではない。すなわち、シート
電気配線基板５７とコンタクト端子配線基板５８とを一
体化させた電気配線部材を用いることも可能である。
【００６３】記録ヘッド５０を構成する記録ユニット５
１は、基本的に上述のように構成されるが、記録ユニッ
ト５１には、インクジェットプリンタ１における記録ヘ
ッド５０の吐出口配列の位置決め精度を良好に保つため
に、次のような対策が施されている。
１は、基本的に上述のように構成されるが、記録ユニッ
ト５１には、インクジェットプリンタ１における記録ヘ
ッド５０の吐出口配列の位置決め精度を良好に保つため
に、次のような対策が施されている。
【００６４】すなわち、図１０および図１１に示される
ように、支持基板５３の側面のうち、長手方向に伸びる
一つの側面５３ｃの２ヶ所（両端部）には、断面半円形
状の凸部５３Ｘが形成されている。各凸部５３Ｘは、側
面５３ｃから等距離だけ突出しており、各凸部５３Ｘの
円筒面の頂点部（図１１における一点鎖線参照）同士を
結ぶことにより、基準平面が定められる。また、支持基
板５３の長手方向に延びる側面５３ｃと直交する側面５
３ｄの中央部には、断面略半円形状の溝５３ｇ（図１１
参照）が設けられている。
ように、支持基板５３の側面のうち、長手方向に伸びる
一つの側面５３ｃの２ヶ所（両端部）には、断面半円形
状の凸部５３Ｘが形成されている。各凸部５３Ｘは、側
面５３ｃから等距離だけ突出しており、各凸部５３Ｘの
円筒面の頂点部（図１１における一点鎖線参照）同士を
結ぶことにより、基準平面が定められる。また、支持基
板５３の長手方向に延びる側面５３ｃと直交する側面５
３ｄの中央部には、断面略半円形状の溝５３ｇ（図１１
参照）が設けられている。
【００６５】上述の記録素子基板５２を支持基板５３に
接合するに際しては、支持基板５３の各凸部５３Ｘ（そ
の円筒面の頂点部）により定められる基準平面と、溝５
３ｇとを基準にして、記録素子基板５２の記録素子配
列、すなわち、吐出口配列の支持基板５３に対する位置
および傾きをアライメントしながら、記録素子基板５２
を支持基板５３の上面に接合する。この際、半導体実装
技術を用いることにより、記録素子基板５２は、支持基
板５３に対して極めて高精度に接合されることになる。
これにより、記録素子基板５２は、その吐出口配列が支
持基板５３に対して正確に位置決めされた状態で、支持
基板５３に固定される。
接合するに際しては、支持基板５３の各凸部５３Ｘ（そ
の円筒面の頂点部）により定められる基準平面と、溝５
３ｇとを基準にして、記録素子基板５２の記録素子配
列、すなわち、吐出口配列の支持基板５３に対する位置
および傾きをアライメントしながら、記録素子基板５２
を支持基板５３の上面に接合する。この際、半導体実装
技術を用いることにより、記録素子基板５２は、支持基
板５３に対して極めて高精度に接合されることになる。
これにより、記録素子基板５２は、その吐出口配列が支
持基板５３に対して正確に位置決めされた状態で、支持
基板５３に固定される。
【００６６】本実施形態では、支持基板５３は、板状に
形成されていることから、その平面幾何精度、すなわ
ち、記録素子基板５２の実装面およびそれと対向する面
の双方の平行度や平滑度は極めて高精度に保たれる。従
って、このことから派生的に、記録素子基板５２を支持
基板５３に接合するための装置の単純化をも図ることが
でき、当該接合装置における支持基板５３の載置精度を
も良好に保つことが可能となる。そして、支持基板５３
に対する記録素子基板５２のアライメント精度がより向
上すると共に、支持基板５３の基準平面と記録素子基板
５２との相対的な傾き精度をより良好に保つことが可能
となることから、記録ヘッド５０の生産性も向上するこ
とになる。
形成されていることから、その平面幾何精度、すなわ
ち、記録素子基板５２の実装面およびそれと対向する面
の双方の平行度や平滑度は極めて高精度に保たれる。従
って、このことから派生的に、記録素子基板５２を支持
基板５３に接合するための装置の単純化をも図ることが
でき、当該接合装置における支持基板５３の載置精度を
も良好に保つことが可能となる。そして、支持基板５３
に対する記録素子基板５２のアライメント精度がより向
上すると共に、支持基板５３の基準平面と記録素子基板
５２との相対的な傾き精度をより良好に保つことが可能
となることから、記録ヘッド５０の生産性も向上するこ
とになる。
【００６７】また、上述の基準平面は、支持基板５３の
一つの側面５３ｃに沿って定められ、吐出口の配列方向
と平行に延在する。従って、記録素子基板５２を支持基
板５３に接合するための装置における支持基板５３と記
録素子基板５２とのアライメント作業を容易にすること
ができる。また、かかる構成を採用すれば、基準平面と
吐出口配列とが直交する場合とは異なり、ワークの載置
スペースが小さくなることから、上記接合装置のコスト
ダウン化を図ると共に、生産性を向上させることが可能
となる。そして、支持基板５３と記録素子基板５２との
アライメント作業が容易になることから、作業時間の短
縮化をも図ることができる。
一つの側面５３ｃに沿って定められ、吐出口の配列方向
と平行に延在する。従って、記録素子基板５２を支持基
板５３に接合するための装置における支持基板５３と記
録素子基板５２とのアライメント作業を容易にすること
ができる。また、かかる構成を採用すれば、基準平面と
吐出口配列とが直交する場合とは異なり、ワークの載置
スペースが小さくなることから、上記接合装置のコスト
ダウン化を図ると共に、生産性を向上させることが可能
となる。そして、支持基板５３と記録素子基板５２との
アライメント作業が容易になることから、作業時間の短
縮化をも図ることができる。
【００６８】また、図１０および図１１からわかるよう
に、２つの凸部５３Ｘによって定められる基準平面の長
手方向長さ（各凸部５３Ｘの円筒面の頂部間の距離）
は、吐出口の配列長さよりも長い。従って、記録素子基
板５２と支持基板５３とのアライメントを行う際に、支
持基板５３により定められる基準平面に対する記録素子
基板５２の傾き量を容易に調整することが可能となる。
この結果、アライメントの精度や、生産性が向上するこ
とになる。
に、２つの凸部５３Ｘによって定められる基準平面の長
手方向長さ（各凸部５３Ｘの円筒面の頂部間の距離）
は、吐出口の配列長さよりも長い。従って、記録素子基
板５２と支持基板５３とのアライメントを行う際に、支
持基板５３により定められる基準平面に対する記録素子
基板５２の傾き量を容易に調整することが可能となる。
この結果、アライメントの精度や、生産性が向上するこ
とになる。
【００６９】このように記録素子基板５２が高精度に接
合された支持基板５３は、次に、溝５３ｇや側面５３ｃ
を基準として流路形成部材５５に固定される。ここで、
流路形成部材５５の下部には、支持基板５３の溝５３ｇ
に対応する突起５５ａが形成されている。また、流路形
成部材５５の基底側の側壁部５５ｂの一方には、支持基
板５３の２つの凸部５３Ｘに対応する切り欠き部５５ｃ
が形成されている。従って、支持基板５３の溝５３ｇと
流路形成部材５５の突起５５ａ、および、流路形成部材
５５の側壁部５５ｂの内面と支持基板５３の側面５３ｃ
（２つの凸部５３Ｘ間の面）を基準として、支持基板５
３は、流路形成部材５５に対して高精度に位置決めされ
た状態で固定されることになる。この結果、記録ユニッ
ト５１における記録素子基板５２、すなわち、吐出口配
列の位置精度が極めて良好に保たれることになる。
合された支持基板５３は、次に、溝５３ｇや側面５３ｃ
を基準として流路形成部材５５に固定される。ここで、
流路形成部材５５の下部には、支持基板５３の溝５３ｇ
に対応する突起５５ａが形成されている。また、流路形
成部材５５の基底側の側壁部５５ｂの一方には、支持基
板５３の２つの凸部５３Ｘに対応する切り欠き部５５ｃ
が形成されている。従って、支持基板５３の溝５３ｇと
流路形成部材５５の突起５５ａ、および、流路形成部材
５５の側壁部５５ｂの内面と支持基板５３の側面５３ｃ
（２つの凸部５３Ｘ間の面）を基準として、支持基板５
３は、流路形成部材５５に対して高精度に位置決めされ
た状態で固定されることになる。この結果、記録ユニッ
ト５１における記録素子基板５２、すなわち、吐出口配
列の位置精度が極めて良好に保たれることになる。
【００７０】支持基板５３が流路形成部材５５に固定さ
れると、２つの凸部５３Ｘは、図３等に示されるよう
に、各切り欠き部５５ｃから、流路形成部材５５の側壁
部５５ｂの外方に露出される。そして、支持基板５３の
２つの凸部５３Ｘは、更に、記録ヘッド５０をインクジ
ェットプリンタ１のキャリッジ２に搭載する際の位置決
め基準としても利用されることになる。つまり、支持基
板５３の２つの凸部５３Ｘは、記録ヘッド５０をインク
ジェットプリンタ１に搭載する際に必要となる３次元の
各方向における位置決め基準のうちの一基準（第１の方
向Ｘにおける基準、第１方向基準部）にもなる。
れると、２つの凸部５３Ｘは、図３等に示されるよう
に、各切り欠き部５５ｃから、流路形成部材５５の側壁
部５５ｂの外方に露出される。そして、支持基板５３の
２つの凸部５３Ｘは、更に、記録ヘッド５０をインクジ
ェットプリンタ１のキャリッジ２に搭載する際の位置決
め基準としても利用されることになる。つまり、支持基
板５３の２つの凸部５３Ｘは、記録ヘッド５０をインク
ジェットプリンタ１に搭載する際に必要となる３次元の
各方向における位置決め基準のうちの一基準（第１の方
向Ｘにおける基準、第１方向基準部）にもなる。
【００７１】そして、本発明による記録ヘッド５０で
は、３次元の各方向における位置決め基準の残り二つの
基準が、流路形成部材５５に設けられている。すなわ
ち、図６等に示されるように、流路形成部材５５の背面
部には、上端に１個、下端に２個の位置決め突起５５Ｙ
が配置されている。これらの位置決め突起５５Ｙは、３
次元の各方向における位置決め基準のうち、第１の方向
Ｘと直交する第２の方向Ｙにおける位置決め基準（第２
方向基準部）となる。また、図３等に示されるように、
流路形成部材５５の双方の側壁部５５ｂの基端近傍（四
隅）には、各側壁部５５ｂと平行に突出する計４個の半
球状ボス５５Ｚが配設されている。これらの半球状ボス
５５Ｚは、３次元の各方向における位置決め基準のう
ち、第１の方向Ｘおよび第２の方向Ｙの双方と直交する
第３の方向Ｚにおける位置決め基準（第３方向基準部）
となる。このように、本発明による記録ヘッド５０で
は、インクジェットプリンタ１の搭載に際して利用され
る３次元方向のすべての位置決め基準５３Ｘ，５５Ｙ，
５５Ｚが記録ユニット５１に集約される。
は、３次元の各方向における位置決め基準の残り二つの
基準が、流路形成部材５５に設けられている。すなわ
ち、図６等に示されるように、流路形成部材５５の背面
部には、上端に１個、下端に２個の位置決め突起５５Ｙ
が配置されている。これらの位置決め突起５５Ｙは、３
次元の各方向における位置決め基準のうち、第１の方向
Ｘと直交する第２の方向Ｙにおける位置決め基準（第２
方向基準部）となる。また、図３等に示されるように、
流路形成部材５５の双方の側壁部５５ｂの基端近傍（四
隅）には、各側壁部５５ｂと平行に突出する計４個の半
球状ボス５５Ｚが配設されている。これらの半球状ボス
５５Ｚは、３次元の各方向における位置決め基準のう
ち、第１の方向Ｘおよび第２の方向Ｙの双方と直交する
第３の方向Ｚにおける位置決め基準（第３方向基準部）
となる。このように、本発明による記録ヘッド５０で
は、インクジェットプリンタ１の搭載に際して利用され
る３次元方向のすべての位置決め基準５３Ｘ，５５Ｙ，
５５Ｚが記録ユニット５１に集約される。
【００７２】上述の記録ユニット５１と共に液体噴射記
録ヘッド５０を構成する記録液貯蔵ユニット６０につい
て説明すると、記録液貯蔵ユニット６０は、上述の記録
ユニット５１を保持するための筐体としての役割をも担
う。すなわち、図９に示されるように、記録液貯蔵ユニ
ット６０は、主として、枠体６１からなり、枠体６１の
内部には、所望量の記録液を収容可能であって収容した
記録液を一時的に若しくは使い切るまで保管するための
共通液室６２が形成されている。また、枠体６１の天面
には、記録ヘッド５０をインクジェットプリンタ１のキ
ャリッジ２に着脱する際に把持される把手６７が備えら
れている。
録ヘッド５０を構成する記録液貯蔵ユニット６０につい
て説明すると、記録液貯蔵ユニット６０は、上述の記録
ユニット５１を保持するための筐体としての役割をも担
う。すなわち、図９に示されるように、記録液貯蔵ユニ
ット６０は、主として、枠体６１からなり、枠体６１の
内部には、所望量の記録液を収容可能であって収容した
記録液を一時的に若しくは使い切るまで保管するための
共通液室６２が形成されている。また、枠体６１の天面
には、記録ヘッド５０をインクジェットプリンタ１のキ
ャリッジ２に着脱する際に把持される把手６７が備えら
れている。
【００７３】また、枠体６１には、記録ユニット５１を
構成する流路形成部材５５との接続のために、ボス６３
ａ，６３ｂ、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂおよ
び第２スナップフィット６５ａ，６５ｂが形成されてい
る。ボス６３ａおよび６３ｂは、流路形成部材５５に形
成されている孔部５５ｄおよび５５ｅ（図８参照）にそ
れぞれ挿入される。また、第１スナップフィット６４ａ
および６４ｂは、流路形成部材５５に形成されている第
１受け部５５ｆ（図８参照）とそれぞれ係合し、第２ス
ナップフィット６５ａおよび６５ｂは、流路形成部材５
５に形成されている第２受け部５５ｇ（図８参照）とそ
れぞれ係合する。これにより、枠体６１（記録液貯蔵ユ
ニット６０）と流路形成部材５５（記録ユニット５１）
とが強固に接続される。
構成する流路形成部材５５との接続のために、ボス６３
ａ，６３ｂ、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂおよ
び第２スナップフィット６５ａ，６５ｂが形成されてい
る。ボス６３ａおよび６３ｂは、流路形成部材５５に形
成されている孔部５５ｄおよび５５ｅ（図８参照）にそ
れぞれ挿入される。また、第１スナップフィット６４ａ
および６４ｂは、流路形成部材５５に形成されている第
１受け部５５ｆ（図８参照）とそれぞれ係合し、第２ス
ナップフィット６５ａおよび６５ｂは、流路形成部材５
５に形成されている第２受け部５５ｇ（図８参照）とそ
れぞれ係合する。これにより、枠体６１（記録液貯蔵ユ
ニット６０）と流路形成部材５５（記録ユニット５１）
とが強固に接続される。
【００７４】更に、枠体６１の背面部の二箇所には、図
２等に示されるように、円孔部６６が形成されており、
各円孔部６６には、共通液室６２内への記録液供給口と
なるジョイントゴム７０が嵌め込まれる。各ジョイント
ゴム７０は、各円孔部６６への挿入性を良好にすべく圧
入方向先端部が先細（テーパ状）に形成される一方、末
端側の外径が、各円孔部６６の内径よりも僅かに大きく
されている。これにより、各ジョイントゴム７０は、円
孔部６６に圧入により固定されることになる。
２等に示されるように、円孔部６６が形成されており、
各円孔部６６には、共通液室６２内への記録液供給口と
なるジョイントゴム７０が嵌め込まれる。各ジョイント
ゴム７０は、各円孔部６６への挿入性を良好にすべく圧
入方向先端部が先細（テーパ状）に形成される一方、末
端側の外径が、各円孔部６６の内径よりも僅かに大きく
されている。これにより、各ジョイントゴム７０は、円
孔部６６に圧入により固定されることになる。
【００７５】また、図１２に示されるように、ジョイン
トゴム７０の中央にはＹ字状のスリット７１が形成され
ている。このスリット７１には、インクジェットプリン
タ１側に設けられている記録液供給用ニードル（図示せ
ず）が挿入される。この際、スリット７１がＹ字状に形
成されているので、ニードルの先端は、スリット７１を
裂き開くようにして、枠体６１の共通液室６２へスムー
スに挿入され得る。また、Ｙ字状のスリット７１は、ジ
ョイントゴム７０の外周側から圧縮荷重を受けるため、
ニードルの非挿入時に共通液室６２の内部は密閉状態に
保たれる。一方、スリット７１にニードルが挿入された
際には、ニードルに対してジョイントゴム７０の外周側
から圧縮力（グリップ力）が作用するので、ニードルの
周囲は、完全にシールされ得る。
トゴム７０の中央にはＹ字状のスリット７１が形成され
ている。このスリット７１には、インクジェットプリン
タ１側に設けられている記録液供給用ニードル（図示せ
ず）が挿入される。この際、スリット７１がＹ字状に形
成されているので、ニードルの先端は、スリット７１を
裂き開くようにして、枠体６１の共通液室６２へスムー
スに挿入され得る。また、Ｙ字状のスリット７１は、ジ
ョイントゴム７０の外周側から圧縮荷重を受けるため、
ニードルの非挿入時に共通液室６２の内部は密閉状態に
保たれる。一方、スリット７１にニードルが挿入された
際には、ニードルに対してジョイントゴム７０の外周側
から圧縮力（グリップ力）が作用するので、ニードルの
周囲は、完全にシールされ得る。
【００７６】図２等に示されるように、円孔部６６およ
びジョイントゴム７０は、枠体６１の背面部の上下２ヶ
所に配設される。これらのうち、下側の円孔部６６およ
びジョイントゴム７０は、インクジェットプリンタ１に
配置される図示しない外部記録液貯蔵タンク（メインタ
ンク）から記録液を供給するための供給流路を構成す
る。すなわち、この供給流路を通して、記録液は共通液
室６２の内部へ供給される。一方、上側の円孔部６６お
よびジョイントゴム７０は、共通液室６２の内部に存在
する空気を外部に放出して共通液室６２の内部に負圧を
形成するための吸気通路を構成する。この吸気通路から
ポンプなどの吸気手段を用いて、共通液室６２の内部の
空気を外部に排出させることにより、共通液室６２の内
部圧力が制御される。すなわち、この吸気通路を利用し
て共通液室６２内の負圧を増大化させることにより、共
通液室６２内への記録液の補給が制御され得る。
びジョイントゴム７０は、枠体６１の背面部の上下２ヶ
所に配設される。これらのうち、下側の円孔部６６およ
びジョイントゴム７０は、インクジェットプリンタ１に
配置される図示しない外部記録液貯蔵タンク（メインタ
ンク）から記録液を供給するための供給流路を構成す
る。すなわち、この供給流路を通して、記録液は共通液
室６２の内部へ供給される。一方、上側の円孔部６６お
よびジョイントゴム７０は、共通液室６２の内部に存在
する空気を外部に放出して共通液室６２の内部に負圧を
形成するための吸気通路を構成する。この吸気通路から
ポンプなどの吸気手段を用いて、共通液室６２の内部の
空気を外部に排出させることにより、共通液室６２の内
部圧力が制御される。すなわち、この吸気通路を利用し
て共通液室６２内の負圧を増大化させることにより、共
通液室６２内への記録液の補給が制御され得る。
【００７７】また、図４等に示されるように、枠体６１
と流路形成部材５５との間には、ゴム材やエラストマ等
からなるシール部材７２が配置される。シール部材７２
の下面側には、４個のボス７２ａ（図７参照）が設けら
れている。これらのボス７２ａは、流路形成部材５５の
上面に設けられた孔部に挿入される。そして、枠体６１
と流路形成部材５５とが接続されると、シール部材７２
の上面側に隆起したリブ７２ｂと、シール部材７２の下
面側に隆起したリブ７２ｃとが、枠体６１の下面部と流
路形成部材５５の上面部によって圧縮されて潰れ、これ
により、共通液室６２の内部が完全にシールされること
になる。枠体６１の共通液室６２内に収容されているイ
ンクは、記録ユニット５１側に供給され、多孔質部材５
６、流路形成部材５５および支持基板５３の記録液流路
を経て、記録素子基板５２の記録液供給口５２ａから各
吐出口に供給される。
と流路形成部材５５との間には、ゴム材やエラストマ等
からなるシール部材７２が配置される。シール部材７２
の下面側には、４個のボス７２ａ（図７参照）が設けら
れている。これらのボス７２ａは、流路形成部材５５の
上面に設けられた孔部に挿入される。そして、枠体６１
と流路形成部材５５とが接続されると、シール部材７２
の上面側に隆起したリブ７２ｂと、シール部材７２の下
面側に隆起したリブ７２ｃとが、枠体６１の下面部と流
路形成部材５５の上面部によって圧縮されて潰れ、これ
により、共通液室６２の内部が完全にシールされること
になる。枠体６１の共通液室６２内に収容されているイ
ンクは、記録ユニット５１側に供給され、多孔質部材５
６、流路形成部材５５および支持基板５３の記録液流路
を経て、記録素子基板５２の記録液供給口５２ａから各
吐出口に供給される。
【００７８】ここで、記録ユニット５１の流路形成部材
５５と記録液貯蔵ユニット６０との接続構造について詳
細に説明する。上述のように、枠体６１のボス６３ａが
流路形成部材５５の孔部５５ｄに、ボス６３ｂが孔部５
５ｅにそれぞれ挿入されると共に、枠体６１の第１スナ
ップフィット６４ａ，６４ｂが流路形成部材５５の第１
受け部５５ｆに掛止され、第２スナップフィット６５
ａ，６５ｂが第２受け部５５ｇに掛止されることによ
り、枠体６１と流路形成部材５５とが強固に接続され、
記録ヘッド５０が構成される。枠体６１のボス６３ａ，
６３ｂと、流路形成部材５５の孔部５５ｄ，５５ｅと
は、互いに嵌り合った段階で、枠体６１と流路形成部材
５５とが所定の相対位置関係をもつように形成されてい
る。
５５と記録液貯蔵ユニット６０との接続構造について詳
細に説明する。上述のように、枠体６１のボス６３ａが
流路形成部材５５の孔部５５ｄに、ボス６３ｂが孔部５
５ｅにそれぞれ挿入されると共に、枠体６１の第１スナ
ップフィット６４ａ，６４ｂが流路形成部材５５の第１
受け部５５ｆに掛止され、第２スナップフィット６５
ａ，６５ｂが第２受け部５５ｇに掛止されることによ
り、枠体６１と流路形成部材５５とが強固に接続され、
記録ヘッド５０が構成される。枠体６１のボス６３ａ，
６３ｂと、流路形成部材５５の孔部５５ｄ，５５ｅと
は、互いに嵌り合った段階で、枠体６１と流路形成部材
５５とが所定の相対位置関係をもつように形成されてい
る。
【００７９】図４等に示されるように、第１スナップフ
ィット６４ａ，６４ｂの弾性変形部は、枠体６１と流路
形成部材５５との接続方向に延びるように形成されてお
り、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂの弾性変形部
は、両者の接続方向と直交する方向に延びるように形成
されている。例えば、落下などによって記録ヘッド５０
に対して、特に、枠体６１と流路形成部材５５との接続
を分離する方向の衝撃力が加えられた場合、第１スナッ
プフィット６４ａ，６４ｂの弾性変形部の長手方向に引
張応力が作用する。この場合、第１スナップフィット６
４ａ，６４ｂは、このような引張応力に対して十分耐え
得る剛性を有しているため、この方向に作用する衝撃荷
重により、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂと第１
受け部５５ｆとのロックが解除されることはない。
ィット６４ａ，６４ｂの弾性変形部は、枠体６１と流路
形成部材５５との接続方向に延びるように形成されてお
り、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂの弾性変形部
は、両者の接続方向と直交する方向に延びるように形成
されている。例えば、落下などによって記録ヘッド５０
に対して、特に、枠体６１と流路形成部材５５との接続
を分離する方向の衝撃力が加えられた場合、第１スナッ
プフィット６４ａ，６４ｂの弾性変形部の長手方向に引
張応力が作用する。この場合、第１スナップフィット６
４ａ，６４ｂは、このような引張応力に対して十分耐え
得る剛性を有しているため、この方向に作用する衝撃荷
重により、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂと第１
受け部５５ｆとのロックが解除されることはない。
【００８０】また、枠体６１と流路形成部材５５とは、
シール部材７２を圧縮する状態で接続し合っているた
め、常時、シール部材７２の反発力が両者を離間するよ
うに作用することになるが、第１スナップフィット６４
ａ，６４ｂの弾性変形部は、このようなシール部材７２
の反発力に対しても十分耐え得る引張り強さを有してい
る。更に、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂのフッ
ク面と、第１受け部５５ｆとは、ほぼ水平（平行）に接
し合う状態で係合するため、記録ユニット５１と記録液
貯蔵ユニット６０との接合は安定かつ高精度に保たれ
る。
シール部材７２を圧縮する状態で接続し合っているた
め、常時、シール部材７２の反発力が両者を離間するよ
うに作用することになるが、第１スナップフィット６４
ａ，６４ｂの弾性変形部は、このようなシール部材７２
の反発力に対しても十分耐え得る引張り強さを有してい
る。更に、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂのフッ
ク面と、第１受け部５５ｆとは、ほぼ水平（平行）に接
し合う状態で係合するため、記録ユニット５１と記録液
貯蔵ユニット６０との接合は安定かつ高精度に保たれ
る。
【００８１】一方、第２スナップフィット６５ａ，６５
ｂと第２受け部５５ｇとの係合部では、枠体６１と流路
形成部材５５との接続を分離する方向の衝撃力により、
第２スナップフィット６５ａ，６５ｂの弾性変形部に、
曲げ応力が作用することになる。第２スナップフィット
６５ａ，６５ｂの剛性は、このような曲げ応力に対して
は小さいため、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂと
第２受け部５５ｇとのロックが解除されることはないも
のの、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂは、曲げ変
形を起こすことになる。更に、上述のように、記録ユニ
ット５１と記録液貯蔵ユニット６０とには、シール部材
７２の反発力が常時作用している。従って、このような
曲げ変形による変位が生じると、記録ユニット５１と記
録液貯蔵ユニット６０とが互いに分離する方向に移動す
るおそれがあり、記録ユニット５１と記録液貯蔵ユニッ
ト６０の位置決め精度の低下を生じる可能性もある。
ｂと第２受け部５５ｇとの係合部では、枠体６１と流路
形成部材５５との接続を分離する方向の衝撃力により、
第２スナップフィット６５ａ，６５ｂの弾性変形部に、
曲げ応力が作用することになる。第２スナップフィット
６５ａ，６５ｂの剛性は、このような曲げ応力に対して
は小さいため、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂと
第２受け部５５ｇとのロックが解除されることはないも
のの、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂは、曲げ変
形を起こすことになる。更に、上述のように、記録ユニ
ット５１と記録液貯蔵ユニット６０とには、シール部材
７２の反発力が常時作用している。従って、このような
曲げ変形による変位が生じると、記録ユニット５１と記
録液貯蔵ユニット６０とが互いに分離する方向に移動す
るおそれがあり、記録ユニット５１と記録液貯蔵ユニッ
ト６０の位置決め精度の低下を生じる可能性もある。
【００８２】この場合、シール部材７２からの反発力加
重に対して、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂの弾
性変形部には、その長手方向に引張応力が作用し、第２
スナップフィット６５ａ，６５ｂの弾性変形部には、そ
の短手方向（長手方向と直交する方向）に曲げ応力が作
用する。ここで、枠体６１は一種類の材料により一体的
に形成されているので、曲げ強さよりも引張強さの方が
大きくなる。従って、このようなシール部材７２の反発
力に対しては、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂの
耐荷重よりも、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂの
耐荷重の方が優れることになる。この結果、シール部材
７２の反発力に対しては、主に、第１スナップフィット
６４ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆとの係合部が抗する
ことになる。
重に対して、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂの弾
性変形部には、その長手方向に引張応力が作用し、第２
スナップフィット６５ａ，６５ｂの弾性変形部には、そ
の短手方向（長手方向と直交する方向）に曲げ応力が作
用する。ここで、枠体６１は一種類の材料により一体的
に形成されているので、曲げ強さよりも引張強さの方が
大きくなる。従って、このようなシール部材７２の反発
力に対しては、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂの
耐荷重よりも、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂの
耐荷重の方が優れることになる。この結果、シール部材
７２の反発力に対しては、主に、第１スナップフィット
６４ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆとの係合部が抗する
ことになる。
【００８３】これに対して、第１スナップフィット６４
ａ，６４ｂおよび第２スナップフィット６５ａ，６５ｂ
のフック進退方向に衝撃力が加わった場合、第１スナッ
プフィット６４ａ，６４ｂの弾性変形部には曲げ応力が
作用し、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂは容易に
曲げ変形を起こす。仮に、第１スナップフィット６４
ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆとの係合が解除されかけ
てしまうと、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂのフ
ック面は、第１受け部５５ｆの角に対して傾斜して接触
することになる。この場合、両者の接触部における摩擦
抵抗が大きくなる。このため、第１スナップフィット６
４ａ，６４ｂを所定のロック位置へ復帰させるために
は、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂの弾性回復力
が当該摩擦抵抗に抗し得る程度に大きくなければ、第１
スナップフィット６４ａ，６４ｂを所定のロック位置に
復帰させることは困難となる。そして、このような状態
から、更に衝撃荷重が加わると、第１スナップフィット
６４ａ，６４ｂのフック部は徐々に第１受け部５５ｆか
ら退避し、両者のロックが解除されていくことになる。
ａ，６４ｂおよび第２スナップフィット６５ａ，６５ｂ
のフック進退方向に衝撃力が加わった場合、第１スナッ
プフィット６４ａ，６４ｂの弾性変形部には曲げ応力が
作用し、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂは容易に
曲げ変形を起こす。仮に、第１スナップフィット６４
ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆとの係合が解除されかけ
てしまうと、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂのフ
ック面は、第１受け部５５ｆの角に対して傾斜して接触
することになる。この場合、両者の接触部における摩擦
抵抗が大きくなる。このため、第１スナップフィット６
４ａ，６４ｂを所定のロック位置へ復帰させるために
は、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂの弾性回復力
が当該摩擦抵抗に抗し得る程度に大きくなければ、第１
スナップフィット６４ａ，６４ｂを所定のロック位置に
復帰させることは困難となる。そして、このような状態
から、更に衝撃荷重が加わると、第１スナップフィット
６４ａ，６４ｂのフック部は徐々に第１受け部５５ｆか
ら退避し、両者のロックが解除されていくことになる。
【００８４】この場合、第２スナップフィット６５ａ，
６５ｂと第２受け部５５ｇとの係合部においても、第１
スナップフィット６４ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆと
の係合部と同様に、第２スナップフィット６５ａ，６５
ｂの弾性変形部は曲げ変形を起こす。しかしながら、こ
の際、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂのフック面
は、第２受け部５５ｇに対してほぼ水平（平行）に接触
しているので、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂが
曲げ変形を起こしても、両者の接触角度はほとんど変化
しない。このため、第２スナップフィット６５ａ，６５
ｂのフック面が曲げ変形により移動する際にフック面へ
作用する摩擦抵抗は小さいので、第２スナップフィット
６５ａ，６５ｂは直ちに所定のロック位置へ復帰し得
る。
６５ｂと第２受け部５５ｇとの係合部においても、第１
スナップフィット６４ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆと
の係合部と同様に、第２スナップフィット６５ａ，６５
ｂの弾性変形部は曲げ変形を起こす。しかしながら、こ
の際、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂのフック面
は、第２受け部５５ｇに対してほぼ水平（平行）に接触
しているので、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂが
曲げ変形を起こしても、両者の接触角度はほとんど変化
しない。このため、第２スナップフィット６５ａ，６５
ｂのフック面が曲げ変形により移動する際にフック面へ
作用する摩擦抵抗は小さいので、第２スナップフィット
６５ａ，６５ｂは直ちに所定のロック位置へ復帰し得
る。
【００８５】以上説明したように、枠体６１に、弾性変
形部の延長方向が異なる（互いに直交し合う）第１スナ
ップフィット６４ａ，６４ｂと第２スナップフィット６
５ａ，６５ｂとを形成することにより、記録ユニット５
１（流路形成部材５５）と記録液貯蔵ユニット６０（枠
体６１）との相対位置は常に高精度化に保たれることに
なる。
形部の延長方向が異なる（互いに直交し合う）第１スナ
ップフィット６４ａ，６４ｂと第２スナップフィット６
５ａ，６５ｂとを形成することにより、記録ユニット５
１（流路形成部材５５）と記録液貯蔵ユニット６０（枠
体６１）との相対位置は常に高精度化に保たれることに
なる。
【００８６】すなわち、記録ヘッド５０に、流路形成部
材５５と枠体６１との接合方向の衝撃荷重が加えられた
場合には、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂが両者
の接続状態を保持するように働く。また、記録ヘッド５
０に、各スナップフィットのフック進退方向の衝撃荷重
が加えられた場合には、第２スナップフィット６５ａ，
６５ｂが両者の係合状態を保持するように働く。そし
て、記録ユニット５１と記録液貯蔵ユニット６０との接
合精度は、主として、第１スナップフィット６４ａ，６
４ｂと第１受け部５５ｆとの係合によって良好に維持さ
れる。
材５５と枠体６１との接合方向の衝撃荷重が加えられた
場合には、第１スナップフィット６４ａ，６４ｂが両者
の接続状態を保持するように働く。また、記録ヘッド５
０に、各スナップフィットのフック進退方向の衝撃荷重
が加えられた場合には、第２スナップフィット６５ａ，
６５ｂが両者の係合状態を保持するように働く。そし
て、記録ユニット５１と記録液貯蔵ユニット６０との接
合精度は、主として、第１スナップフィット６４ａ，６
４ｂと第１受け部５５ｆとの係合によって良好に維持さ
れる。
【００８７】加えて、記録ヘッド５０に各スナップフィ
ットのフック部が進退する方向における衝撃力が加えら
れても、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂと第２受
け部５５ｇとのロックは容易に解除されない。これによ
り、記録ユニット５１と記録液貯蔵ユニット６０との接
続状態が確実に保持され、第１スナップフィット６４
ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆとのロックが解除されか
けて不安定な状態になることはない。
ットのフック部が進退する方向における衝撃力が加えら
れても、第２スナップフィット６５ａ，６５ｂと第２受
け部５５ｇとのロックは容易に解除されない。これによ
り、記録ユニット５１と記録液貯蔵ユニット６０との接
続状態が確実に保持され、第１スナップフィット６４
ａ，６４ｂと第１受け部５５ｆとのロックが解除されか
けて不安定な状態になることはない。
【００８８】なお、上述の落下衝撃力や、シール部材７
２の反発力に対する耐性を向上させるための手段として
は、スナップフィットの弾性変形部の厚みを増加させて
弾性変形部の曲げ剛性を強化する手法もある。しかしな
がら、このような手法の場合、各スナップフィットの大
型化に伴い、枠体６１と流路形成部材５５との係合部の
サイズが大きくなってしまう。その上、スナップフィッ
トの曲げ剛性の増加に起因して組立時の負荷が増加し、
組立性が悪化してしまうおそれがある。これに対して、
本実施形態によれば、スナップフィットの弾性変形部の
厚みを増加させることなく、枠体６１と流路形成部材５
５とを強固に接続させることができる都共に、記録ヘッ
ド５０を低コストかつコンパクトに構成可能となる。加
えて、枠体６１と流路形成部材５５との接続に要する負
荷も小さいため、生産性を向上させることができる。
２の反発力に対する耐性を向上させるための手段として
は、スナップフィットの弾性変形部の厚みを増加させて
弾性変形部の曲げ剛性を強化する手法もある。しかしな
がら、このような手法の場合、各スナップフィットの大
型化に伴い、枠体６１と流路形成部材５５との係合部の
サイズが大きくなってしまう。その上、スナップフィッ
トの曲げ剛性の増加に起因して組立時の負荷が増加し、
組立性が悪化してしまうおそれがある。これに対して、
本実施形態によれば、スナップフィットの弾性変形部の
厚みを増加させることなく、枠体６１と流路形成部材５
５とを強固に接続させることができる都共に、記録ヘッ
ド５０を低コストかつコンパクトに構成可能となる。加
えて、枠体６１と流路形成部材５５との接続に要する負
荷も小さいため、生産性を向上させることができる。
【００８９】次に、上述のように構成される記録ヘッド
５０をインクジェットプリンタ１のキャリッジ２に搭載
する手法について図１３および図１４を参照しながら説
明する。
５０をインクジェットプリンタ１のキャリッジ２に搭載
する手法について図１３および図１４を参照しながら説
明する。
【００９０】まず、図１３および図１４に示されるキャ
リッジ２について説明する。これらの図面には、簡単の
ために、キャリッジ２の一部（底面部）のみが模式的に
示される。キャリッジ２の底面部２１には、記録ヘッド
５０を収容するための開口部２２が設けられている。そ
して、開口部２２を画成する内壁面には、記録ヘッド５
０の記録ユニット５１を構成する支持基板５３の凸部５
３Ｘを受けるための突出部２１Ｘが二箇所に設けられて
いる。更に、底面部２１には、記録ヘッド５０の記録ユ
ニット５１を構成する流路形成部材５５に配設されてい
る半球状ボス５５Ｚを受けるための２つの受面２１Ｚが
平行かつ同一レベルに形成されている。なお、図１３等
では省略されているが、キャリッジ２には、記録ヘッド
５０の記録ユニット５１を構成する流路形成部材５５に
配設されている位置決め突起５５Ｙの少なくとも何れか
一つと当接する受け部が設けられている。
リッジ２について説明する。これらの図面には、簡単の
ために、キャリッジ２の一部（底面部）のみが模式的に
示される。キャリッジ２の底面部２１には、記録ヘッド
５０を収容するための開口部２２が設けられている。そ
して、開口部２２を画成する内壁面には、記録ヘッド５
０の記録ユニット５１を構成する支持基板５３の凸部５
３Ｘを受けるための突出部２１Ｘが二箇所に設けられて
いる。更に、底面部２１には、記録ヘッド５０の記録ユ
ニット５１を構成する流路形成部材５５に配設されてい
る半球状ボス５５Ｚを受けるための２つの受面２１Ｚが
平行かつ同一レベルに形成されている。なお、図１３等
では省略されているが、キャリッジ２には、記録ヘッド
５０の記録ユニット５１を構成する流路形成部材５５に
配設されている位置決め突起５５Ｙの少なくとも何れか
一つと当接する受け部が設けられている。
【００９１】図１３に示されるように、ユーザ等によ
り、記録ヘッド５０がキャリッジ２に対して図中下方、
すなわち、Ｚ方向に挿入されると、記録ヘッド５０は、
インクジェットプリンタ１内においてキャリッジ２に対
して備えられている押圧手段（図示省略）によって、
Ｘ、Ｙ，Ｚの３方向に押圧される。本実施形態では、こ
れら３方向の押圧力のすべてが、記録液貯蔵ユニット６
０を構成する枠体６１によって受けられる。ここで、記
録ヘッドを大型化して記録液の大容量化等を図った場
合、キャリッジへの搭載時に記録ヘッドに加えられる押
圧力も増すことになるが、３次元各方向における押圧力
のすべてが記録液貯蔵ユニット６０（枠体６１）によっ
て受けられるようにしておけば、記録ユニット５１側を
大型化させる必要がなくなる。これにより、記録ユニッ
ト５１は必要最小限のサイズに構成すればよいことにな
る。この結果、記録ヘッド５０を安価に製造可能とな
り、その生産性の向上を図ることができる。
り、記録ヘッド５０がキャリッジ２に対して図中下方、
すなわち、Ｚ方向に挿入されると、記録ヘッド５０は、
インクジェットプリンタ１内においてキャリッジ２に対
して備えられている押圧手段（図示省略）によって、
Ｘ、Ｙ，Ｚの３方向に押圧される。本実施形態では、こ
れら３方向の押圧力のすべてが、記録液貯蔵ユニット６
０を構成する枠体６１によって受けられる。ここで、記
録ヘッドを大型化して記録液の大容量化等を図った場
合、キャリッジへの搭載時に記録ヘッドに加えられる押
圧力も増すことになるが、３次元各方向における押圧力
のすべてが記録液貯蔵ユニット６０（枠体６１）によっ
て受けられるようにしておけば、記録ユニット５１側を
大型化させる必要がなくなる。これにより、記録ユニッ
ト５１は必要最小限のサイズに構成すればよいことにな
る。この結果、記録ヘッド５０を安価に製造可能とな
り、その生産性の向上を図ることができる。
【００９２】上述の押圧手段によって、３次元各方向の
押圧力が記録ヘッド５０の記録液貯蔵ユニット６０に加
えられると、記録ユニット５１の各半球状ボス５５Ｚが
キャリッジ２の対応する受面２１Ｚに当接し、各凸部５
３Ｘがキャリッジ２の対応する突出部２１Ｘに当接し、
更には、位置決め突起５５Ｙの少なくとも何れか一つ
が、キャリッジ２の所定の受け部（図示省略）に当接す
る。これにより、キャリッジ２、すなわち、インクジェ
ットプリンタ１に対する記録ヘッド５０の位置決めが極
めて高精度に達成されることになる。
押圧力が記録ヘッド５０の記録液貯蔵ユニット６０に加
えられると、記録ユニット５１の各半球状ボス５５Ｚが
キャリッジ２の対応する受面２１Ｚに当接し、各凸部５
３Ｘがキャリッジ２の対応する突出部２１Ｘに当接し、
更には、位置決め突起５５Ｙの少なくとも何れか一つ
が、キャリッジ２の所定の受け部（図示省略）に当接す
る。これにより、キャリッジ２、すなわち、インクジェ
ットプリンタ１に対する記録ヘッド５０の位置決めが極
めて高精度に達成されることになる。
【００９３】すなわち、本発明では、記録素子基板５２
の実装基準として利用される基準平面を定める支持基板
５３の各凸部５３Ｘが、記録ヘッド５０をキャリッジ２
に搭載の際の位置決め基準としても利用される。これに
より、記録ヘッド５０をキャリッジ２に搭載した後、記
録素子基板５２（吐出口配列）の傾き量は、支持基板５
３の各凸部５３Ｘによって定められる基準平面に基づく
記録素子基板５２のアライメント精度と、各凸部５３Ｘ
とキャリッジ２の各突出部２１Ｘとの当接精度とを加算
した値のみで決定される。従って、記録ヘッド５０の吐
出口配列のキャリッジ２（インクジェットプリンタ１）
に対する位置精度が、組立誤差等の重畳に起因して悪化
してしまうという事態が大幅に低減されることになる。
この結果、記録ヘッド５０のキャリッジ２に対する搭載
精度が極めて良好になる。
の実装基準として利用される基準平面を定める支持基板
５３の各凸部５３Ｘが、記録ヘッド５０をキャリッジ２
に搭載の際の位置決め基準としても利用される。これに
より、記録ヘッド５０をキャリッジ２に搭載した後、記
録素子基板５２（吐出口配列）の傾き量は、支持基板５
３の各凸部５３Ｘによって定められる基準平面に基づく
記録素子基板５２のアライメント精度と、各凸部５３Ｘ
とキャリッジ２の各突出部２１Ｘとの当接精度とを加算
した値のみで決定される。従って、記録ヘッド５０の吐
出口配列のキャリッジ２（インクジェットプリンタ１）
に対する位置精度が、組立誤差等の重畳に起因して悪化
してしまうという事態が大幅に低減されることになる。
この結果、記録ヘッド５０のキャリッジ２に対する搭載
精度が極めて良好になる。
【００９４】従って、記録ヘッド５０が搭載されるイン
クジェットプリンタ１では、例えば罫線の傾きなどが大
幅に低減されるので、記録画像の品位を極めて良好に向
上させることができる。そして、記録ヘッド５０の吐出
口配列長さをより大きくすることも可能であると共に、
記録ヘッド５０を高周波数で駆動制御することも可能と
なる。
クジェットプリンタ１では、例えば罫線の傾きなどが大
幅に低減されるので、記録画像の品位を極めて良好に向
上させることができる。そして、記録ヘッド５０の吐出
口配列長さをより大きくすることも可能であると共に、
記録ヘッド５０を高周波数で駆動制御することも可能と
なる。
【００９５】また、上述のように、支持基板５３は、セ
ラミックやアルミナなどの剛体材料で形成されている。
このように、支持基板５３が剛体材料によって形成され
ていれば、支持基板５３、すなわち、凸部５３Ｘの変形
や磨耗は良好に抑制される。従って、支持基板５３によ
って定められる基準平面を常に一定に保つことが可能と
なる。これにより、記録ヘッド５０がキャリッジ２に対
して頻繁に脱着されるような場合であっても、記録ヘッ
ド５０がインクジェットプリンタ１に搭載される際に、
吐出口配列の傾き精度は、常に良好かつ再現性よく維持
されることになる。この結果、インクジェットプリンタ
１の信頼性をも向上させることができる。
ラミックやアルミナなどの剛体材料で形成されている。
このように、支持基板５３が剛体材料によって形成され
ていれば、支持基板５３、すなわち、凸部５３Ｘの変形
や磨耗は良好に抑制される。従って、支持基板５３によ
って定められる基準平面を常に一定に保つことが可能と
なる。これにより、記録ヘッド５０がキャリッジ２に対
して頻繁に脱着されるような場合であっても、記録ヘッ
ド５０がインクジェットプリンタ１に搭載される際に、
吐出口配列の傾き精度は、常に良好かつ再現性よく維持
されることになる。この結果、インクジェットプリンタ
１の信頼性をも向上させることができる。
【００９６】この場合、支持基板５３がセラミックによ
って形成されるのであれば、支持基板５３自体を高い寸
法精度や幾何精度のもとで製造可能となる。これによ
り、記録素子基板５２（および後述されるオリフィスプ
レート）の実装精度が格段に向上する。また、支持基板
５３がアルミナによって形成されるのであれば、アルミ
ナの放熱特性を利用して、記録素子が高密度化されてい
る記録ヘッド５０全体の温度特性を改善可能となり、記
録ヘッド５０の過剰な昇温を効果的に抑制することがで
きる。更に、アルミナは、耐薬品性に優れ、剛性も高
く、高い寸法精度のもとで加工可能な素材であるため、
支持基板５３に要求される特性に適応している。
って形成されるのであれば、支持基板５３自体を高い寸
法精度や幾何精度のもとで製造可能となる。これによ
り、記録素子基板５２（および後述されるオリフィスプ
レート）の実装精度が格段に向上する。また、支持基板
５３がアルミナによって形成されるのであれば、アルミ
ナの放熱特性を利用して、記録素子が高密度化されてい
る記録ヘッド５０全体の温度特性を改善可能となり、記
録ヘッド５０の過剰な昇温を効果的に抑制することがで
きる。更に、アルミナは、耐薬品性に優れ、剛性も高
く、高い寸法精度のもとで加工可能な素材であるため、
支持基板５３に要求される特性に適応している。
【００９７】加えて、本発明による液体噴射記録ヘッド
５０では、インクジェットプリンタ１のキャリッジ２へ
の搭載に際して利用される３次元方向のすべての位置決
め基準５３Ｘ，５５Ｙ，５５Ｚが、記録ユニット５１に
集約されている。これにより、３次元各方向の位置決め
基準を記録ユニットと記録液貯蔵ユニットとに分散させ
た場合と比較して、記録ヘッド５０の構成部品の組立誤
差や寸法誤差に起因する各位置決め基準の本来の位置か
らのズレを抑制可能となる。従って、記録ヘッド５０が
キャリッジ２に搭載される際における吐出口配列の位置
決め精度を向上させることができる。
５０では、インクジェットプリンタ１のキャリッジ２へ
の搭載に際して利用される３次元方向のすべての位置決
め基準５３Ｘ，５５Ｙ，５５Ｚが、記録ユニット５１に
集約されている。これにより、３次元各方向の位置決め
基準を記録ユニットと記録液貯蔵ユニットとに分散させ
た場合と比較して、記録ヘッド５０の構成部品の組立誤
差や寸法誤差に起因する各位置決め基準の本来の位置か
らのズレを抑制可能となる。従って、記録ヘッド５０が
キャリッジ２に搭載される際における吐出口配列の位置
決め精度を向上させることができる。
【００９８】また、記録ユニット５１では、各位置決め
基準５３Ｘ，５５Ｙ，５５Ｚに関連する特定の部品につ
いてのみ、高精度な部材加工や適切な材料選定を行えば
よく、更には、所望の機械的強度を得るための構造を採
用すればよい。従って、完成された記録ヘッド５０にお
ける精度の向上や信頼性の向上を容易に図ることができ
ると共に、記録ヘッド５０のコストダウン化を図ること
ができる。すなわち、記録ヘッド５０に要求される性能
が十分に確保される範囲内で、記録ユニット５１を必要
最小限のサイズで構成すれば、記録液貯蔵ユニット６０
を安価かつ汎用性に富む材料で構成可能となり、記録ヘ
ッド５０の全体におけるコスト配分を適切にすることが
可能となる。更に、記録液貯蔵ユニット６０から３次元
各方向の位置決め基準を排除することにより、貯蔵ユニ
ット６０の設計の自由度を高めることができるので、記
録ヘッド５０の大容量化等にも容易に対応可能となる。
基準５３Ｘ，５５Ｙ，５５Ｚに関連する特定の部品につ
いてのみ、高精度な部材加工や適切な材料選定を行えば
よく、更には、所望の機械的強度を得るための構造を採
用すればよい。従って、完成された記録ヘッド５０にお
ける精度の向上や信頼性の向上を容易に図ることができ
ると共に、記録ヘッド５０のコストダウン化を図ること
ができる。すなわち、記録ヘッド５０に要求される性能
が十分に確保される範囲内で、記録ユニット５１を必要
最小限のサイズで構成すれば、記録液貯蔵ユニット６０
を安価かつ汎用性に富む材料で構成可能となり、記録ヘ
ッド５０の全体におけるコスト配分を適切にすることが
可能となる。更に、記録液貯蔵ユニット６０から３次元
各方向の位置決め基準を排除することにより、貯蔵ユニ
ット６０の設計の自由度を高めることができるので、記
録ヘッド５０の大容量化等にも容易に対応可能となる。
【００９９】なお、上述のインクジェットプリンタ１
は、一体の記録ヘッド５０のみがキャリッジ２に搭載さ
れるもの説明されたが、これに限られるものではない。
すなわち、当然のことながら、本発明は、キャリッジに
対して記録ヘッドが一体のみ搭載される記録装置と、キ
ャリッジに対して複数の記録ヘッドが搭載される記録装
置の何れにおいても適用され得るものである。また、記
録ヘッド５０をキャリッジ２へ搭載する際の３次元各方
向の位置決め基準は、すべて流路形成部材５５に配設さ
れてもよい。すなわち、３次元各方向の位置決め基準
が、一部材に集約されることによって、高い精度を要求
する部材と、要求しない部材とを明確に区別して生産性
を向上させる可能となる。
は、一体の記録ヘッド５０のみがキャリッジ２に搭載さ
れるもの説明されたが、これに限られるものではない。
すなわち、当然のことながら、本発明は、キャリッジに
対して記録ヘッドが一体のみ搭載される記録装置と、キ
ャリッジに対して複数の記録ヘッドが搭載される記録装
置の何れにおいても適用され得るものである。また、記
録ヘッド５０をキャリッジ２へ搭載する際の３次元各方
向の位置決め基準は、すべて流路形成部材５５に配設さ
れてもよい。すなわち、３次元各方向の位置決め基準
が、一部材に集約されることによって、高い精度を要求
する部材と、要求しない部材とを明確に区別して生産性
を向上させる可能となる。
【０１００】更に、図１５に示されるように、上述の基
準平面は、支持基板５３の互いに直交し合う２つの側面
に沿って定められてもよい。
準平面は、支持基板５３の互いに直交し合う２つの側面
に沿って定められてもよい。
【０１０１】すなわち、図１５に示される支持基板５３
０では、上述の凸部５３Ｘに加えて、側面５３ｃと直交
する側面５３ｅにも、凸部５３Ｘと同様の２つの凸部５
３Ｙが配設されている。この場合、各凸部５３Ｙも基準
平面を定め得ることから、この更なる基準平面を記録素
子基板５２の位置決めに用いてもよい。そして、これら
の凸部５３Ｙは、上述の位置決め突起５５Ｙの変わり
に、キャリッジ２に対する記録ヘッド５０の位置決め基
準（Ｙ方向における第２位置決め基準）としても利用さ
れ得る。このような構成によっても、記録ヘッド５０を
キャリッジ２に搭載する際における吐出口配列方向の位
置決め精度を向上させることができる。もちろん、上述
の３次元各方向における位置決め基準のすべてを支持基
板５３に集約させることも可能ではある。
０では、上述の凸部５３Ｘに加えて、側面５３ｃと直交
する側面５３ｅにも、凸部５３Ｘと同様の２つの凸部５
３Ｙが配設されている。この場合、各凸部５３Ｙも基準
平面を定め得ることから、この更なる基準平面を記録素
子基板５２の位置決めに用いてもよい。そして、これら
の凸部５３Ｙは、上述の位置決め突起５５Ｙの変わり
に、キャリッジ２に対する記録ヘッド５０の位置決め基
準（Ｙ方向における第２位置決め基準）としても利用さ
れ得る。このような構成によっても、記録ヘッド５０を
キャリッジ２に搭載する際における吐出口配列方向の位
置決め精度を向上させることができる。もちろん、上述
の３次元各方向における位置決め基準のすべてを支持基
板５３に集約させることも可能ではある。
【０１０２】図１６および図１７に、本発明の第２の実
施形態に係る液体噴射記録ヘッドを示す。
施形態に係る液体噴射記録ヘッドを示す。
【０１０３】これらの図面に示される記録ヘッド３００
は、例えばフルカラー対応の液体噴射記録装置に搭載さ
れ得るものである。記録ヘッド３００は、電気熱変換素
子に対応するように配設された複数の吐出口３０１ａを
有する記録素子基板３０１を複数（本実施形態では、３
体）有している。各記録素子基板３０１は、剛体材料か
らなる支持基板３０２上に固定される。
は、例えばフルカラー対応の液体噴射記録装置に搭載さ
れ得るものである。記録ヘッド３００は、電気熱変換素
子に対応するように配設された複数の吐出口３０１ａを
有する記録素子基板３０１を複数（本実施形態では、３
体）有している。各記録素子基板３０１は、剛体材料か
らなる支持基板３０２上に固定される。
【０１０４】支持基板３０２上には、更に、ＴＡＢ，Ｆ
ＰＣといった配線シート３０３が各記録素子基板３０１
と対応するように接着されており、各記録素子基板３０
１と各配線シート３０３とは、電気的に接続される。ま
た、各配線シート３０３は、複数のコンタクトパッド３
０４を有するＰＷＢ，ＴＡＢ，ＦＰＣといったコンタク
ト基板３０５に接続される。そして、各記録素子基板３
０１およびコンタクト基板３０５は、流路形成部材３０
６に接合されている。
ＰＣといった配線シート３０３が各記録素子基板３０１
と対応するように接着されており、各記録素子基板３０
１と各配線シート３０３とは、電気的に接続される。ま
た、各配線シート３０３は、複数のコンタクトパッド３
０４を有するＰＷＢ，ＴＡＢ，ＦＰＣといったコンタク
ト基板３０５に接続される。そして、各記録素子基板３
０１およびコンタクト基板３０５は、流路形成部材３０
６に接合されている。
【０１０５】そして、本実施形態の支持基板３０２は、
記録素子基板３０１の配列方向と平行をなす一側面に配
設された断面半円形状の２つの凸部３０２Ｖを有する。
各凸部３０２Ｖは、上述の第１の実施形態と同様に、各
記録素子基板３０１の実装基準となる基準平面を定め
る。そして、各凸部３０２Ｖは、記録ヘッド３００を記
録装置（キャリッジ）に搭載する際の位置決め基準とし
ても利用される。
記録素子基板３０１の配列方向と平行をなす一側面に配
設された断面半円形状の２つの凸部３０２Ｖを有する。
各凸部３０２Ｖは、上述の第１の実施形態と同様に、各
記録素子基板３０１の実装基準となる基準平面を定め
る。そして、各凸部３０２Ｖは、記録ヘッド３００を記
録装置（キャリッジ）に搭載する際の位置決め基準とし
ても利用される。
【０１０６】この記録ヘッド３００のように、複数の記
録素子基板３０１が実装されるような形態の場合、支持
基板３０２において、吐出口の配列長さよりも記録素子
基板３０１の配列長さの方が大きくなる。従って、支持
基板３０２によって基準平面が記録素子基板３０１の配
列方向と平行に定められるようにすることで、各記録素
子基板３０１の傾き量の調整を容易に実施可能となり、
アライメント精度の信頼性を向上させることができる。
なお、本実施形態の支持基板３０２は、上述のプレート
５４に相当する部材が一体化されているものであるが、
これに限られるものではない。上述の実施形態のよう
に、支持基板とプレートとが分離されていてもよい。
録素子基板３０１が実装されるような形態の場合、支持
基板３０２において、吐出口の配列長さよりも記録素子
基板３０１の配列長さの方が大きくなる。従って、支持
基板３０２によって基準平面が記録素子基板３０１の配
列方向と平行に定められるようにすることで、各記録素
子基板３０１の傾き量の調整を容易に実施可能となり、
アライメント精度の信頼性を向上させることができる。
なお、本実施形態の支持基板３０２は、上述のプレート
５４に相当する部材が一体化されているものであるが、
これに限られるものではない。上述の実施形態のよう
に、支持基板とプレートとが分離されていてもよい。
【０１０７】図１８および図１９に、本発明の第３の実
施形態に係る液体噴射記録ヘッドを示す。
施形態に係る液体噴射記録ヘッドを示す。
【０１０８】これらの図面は、上述の記録素子基板５２
の代わりに記録ヘッド５０に備えることができる他の記
録素子アレイを用いた例を示している。すなわち、図１
８および図１９に示される記録素子アレイ５２０は、複
数の吐出口５２１ａが配列されているオリフィスプレー
ト５２１と、支持基板５３に固定されると共にオリフィ
スプレート５２１の複数の吐出口５２１ａに対応するよ
うに配列された複数の記録素子を有する基板５２２とか
らなるものである。このような記録素子アレイ５２０を
備える液体噴射記録ヘッド５０では、記録液が吐出口５
２１ａでメニスカスを形成し、記録素子周辺の記録液流
路を満たすことになる。そして、この状態で、記録素子
上の記録液が急激に加熱されると膜沸騰に伴って気泡を
発生するので、この気泡の成長による圧力によって、吐
出口５２１ａから液滴が吐出されることになる。
の代わりに記録ヘッド５０に備えることができる他の記
録素子アレイを用いた例を示している。すなわち、図１
８および図１９に示される記録素子アレイ５２０は、複
数の吐出口５２１ａが配列されているオリフィスプレー
ト５２１と、支持基板５３に固定されると共にオリフィ
スプレート５２１の複数の吐出口５２１ａに対応するよ
うに配列された複数の記録素子を有する基板５２２とか
らなるものである。このような記録素子アレイ５２０を
備える液体噴射記録ヘッド５０では、記録液が吐出口５
２１ａでメニスカスを形成し、記録素子周辺の記録液流
路を満たすことになる。そして、この状態で、記録素子
上の記録液が急激に加熱されると膜沸騰に伴って気泡を
発生するので、この気泡の成長による圧力によって、吐
出口５２１ａから液滴が吐出されることになる。
【０１０９】本実施形態では、支持基板５３により定め
られる基準平面は、オリフィスプレート５２１を支持基
板５３に固定された基板５２２の所定位置にアライメン
ト固定する際に、オリフィスプレート５２１の吐出口配
列と支持基板５３との傾き量、すなわち、液滴の着弾方
向を決定するために用いられる。すなわち、この場合
は、２つの凸部５３Ｘによって定められる基準平面を利
用しながら、オリフィスプレート５２１と支持基板５３
との傾き量を正確に保ちながらオリフィスプレート５２
１を支持基板５３に固定することにより、記録ヘッド５
０における吐出口配列の傾きを正確に設定し得る。この
場合、支持基板５３において、２つの凸部５３Ｘ間の距
離をオリフィスプレート５２１における吐出口の配列長
さよりも大きく設定しておけば、アライメント作業の
際、基準平面に対するオリフィスプレート５２１の傾き
を容易に調整可能となる。
られる基準平面は、オリフィスプレート５２１を支持基
板５３に固定された基板５２２の所定位置にアライメン
ト固定する際に、オリフィスプレート５２１の吐出口配
列と支持基板５３との傾き量、すなわち、液滴の着弾方
向を決定するために用いられる。すなわち、この場合
は、２つの凸部５３Ｘによって定められる基準平面を利
用しながら、オリフィスプレート５２１と支持基板５３
との傾き量を正確に保ちながらオリフィスプレート５２
１を支持基板５３に固定することにより、記録ヘッド５
０における吐出口配列の傾きを正確に設定し得る。この
場合、支持基板５３において、２つの凸部５３Ｘ間の距
離をオリフィスプレート５２１における吐出口の配列長
さよりも大きく設定しておけば、アライメント作業の
際、基準平面に対するオリフィスプレート５２１の傾き
を容易に調整可能となる。
【０１１０】そして、再度、基準平面を利用しながら、
記録ヘッド５０を液体噴射記録装置（キャリッジ）に対
して搭載すれば、記録装置に対する吐出口配列の傾き量
を所望値に正確に設定可能となる。このような構成によ
っても、最終的に液体噴射記録ヘッド５０が記録装置に
搭載される際に、記録装置に対する吐出口配列の傾き量
のズレが大幅に低減するので、吐出口配列の位置決め精
度を極めて良好に保つことができる。
記録ヘッド５０を液体噴射記録装置（キャリッジ）に対
して搭載すれば、記録装置に対する吐出口配列の傾き量
を所望値に正確に設定可能となる。このような構成によ
っても、最終的に液体噴射記録ヘッド５０が記録装置に
搭載される際に、記録装置に対する吐出口配列の傾き量
のズレが大幅に低減するので、吐出口配列の位置決め精
度を極めて良好に保つことができる。
【０１１１】
【発明の効果】以上説明されたように、本発明によれ
ば、記録ユニットの支持部により定められる基準平面
が、記録素子アレイの実装基準と、記録ヘッドの記録装
置への搭載基準を兼ねている。また、液体噴射記録装置
への搭載に際して利用される３次元方向のすべての位置
決め基準が記録ユニットに集約されている。この結果、
記録画像の品位を良好に維持するために求められる各種
精度の向上を容易に達成させ得ると共に、生産性の向上
およびコストダウン化を可能にする液体噴射記録ヘッド
および液体噴射記録装置の実現が可能となる。
ば、記録ユニットの支持部により定められる基準平面
が、記録素子アレイの実装基準と、記録ヘッドの記録装
置への搭載基準を兼ねている。また、液体噴射記録装置
への搭載に際して利用される３次元方向のすべての位置
決め基準が記録ユニットに集約されている。この結果、
記録画像の品位を良好に維持するために求められる各種
精度の向上を容易に達成させ得ると共に、生産性の向上
およびコストダウン化を可能にする液体噴射記録ヘッド
および液体噴射記録装置の実現が可能となる。
【図１】本発明による液体噴射記録装置の一例を概略的
に示す斜視図である。
に示す斜視図である。
【図２】本発明による液体噴射記録ヘッドの第１実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】本発明による液体噴射記録ヘッドの第１実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図５】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図６】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを構成す
る記録ユニットを示す斜視図である。
る記録ユニットを示す斜視図である。
【図７】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを構成す
る記録ユニットを示す斜視図である。
る記録ユニットを示す斜視図である。
【図８】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを構成す
る記録ユニットを示す斜視図である。
る記録ユニットを示す斜視図である。
【図９】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを構成す
る記録液貯蔵ユニットを示す斜視図である。
る記録液貯蔵ユニットを示す斜視図である。
【図１０】図２および図３の液体噴射記録ヘッドの要部
を示す拡大斜視図である。
を示す拡大斜視図である。
【図１１】図２および図３の液体噴射記録ヘッドの要部
を示す拡大斜視図である。
を示す拡大斜視図である。
【図１２】図９の記録液貯蔵ユニットに備えられるジョ
イントゴムを示す拡大斜視図である。
イントゴムを示す拡大斜視図である。
【図１３】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを図１
の液体噴射記録装置に設けられているキャリッジに搭載
する手順を示す斜視図である。
の液体噴射記録装置に設けられているキャリッジに搭載
する手順を示す斜視図である。
【図１４】図２および図３の液体噴射記録ヘッドを図１
の液体噴射記録装置に設けられているキャリッジに搭載
する手順を示す斜視図である。
の液体噴射記録装置に設けられているキャリッジに搭載
する手順を示す斜視図である。
【図１５】本発明による液体噴射記録ヘッドの第１実施
形態における変形例を説明するための斜視図である。
形態における変形例を説明するための斜視図である。
【図１６】本発明による液体噴射記録ヘッドの第２実施
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図１７】本発明による液体噴射記録ヘッドの第２実施
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図１８】本発明による液体噴射記録ヘッドの第３実施
形態を説明するための要部拡大斜視図である。
形態を説明するための要部拡大斜視図である。
【図１９】本発明による液体噴射記録ヘッドの第３実施
形態を説明するための要部拡大斜視図である。
形態を説明するための要部拡大斜視図である。
【図２０】従来の液体噴射記録ヘッドの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２１】従来の液体噴射記録ヘッドの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２２】従来の液体噴射記録ヘッドを他の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２３】従来の液体噴射記録ヘッドを他の例を示す斜
視図である。
視図である。
１ インクジェットプリンタ
２ キャリッジ
３ リードスクリュー
４ ガイドレール
５ 筐体
６ プラテンローラ
９ キャップ部材
１０ 吐出回復ユニット
１１ クリーニングブレード
２１ 底面部
２１Ｘ 突出部
２１Ｚ 受面
５０，３００ 液体噴射記録ヘッド
５１ 記録ユニット
５２，３０１ 記録素子基板
５３，３０２，５３０ 支持基板
５３ｃ，５３ｄ 側面
５３Ｘ，５３Ｙ，３０２Ｖ 凸部
５３ｇ 溝
５４ プレート
５５ 流路形成部材
５５ａ 突起
５５ｂ 側壁
５５Ｙ 位置決め突起
５５Ｚ 半球状ボス
５５ｆ 第１受け部
５５ｇ 第２受け部
５６ 多孔質部材
５７ シート電気配線基板
５８ コンタクト端子配線基板
６０ 記録液貯蔵ユニット
６１ 枠体
６２ 共通液室
６４ａ，６４ｂ 第１スナップフィット
６５ａ，６５ｂ 第２スナップフィット
６６ 円孔部
６７ 把手
７０ ジョイントゴム
７１ スリット
７２ シール部材
３０１ａ，５２１ａ 吐出口
５２０ オリフィスプレート
５２０ 記録素子アレイ
５２１ オリフィスプレート
５２２ 基板
Ｍ モータ
Ｐ 記録媒体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小泉 寛
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
Ｆターム(参考） 2C057 AF93 AP71 AP75 AP77 AQ10
BA13
Claims (20)
- 【請求項１】 液体噴射記録装置に搭載され得る液体噴
射記録ヘッドにおいて、 記録液を吐出させるための吐出口および記録素子をそれ
ぞれ複数有する記録素子アレイと、前記記録素子アレイ
が固定されると共に該記録素子アレイに記録液を供給す
るための記録液供給流路を有する支持部とを含み、前記
記録素子アレイに電気的記録信号を与えることができる
ように構成されている記録ユニットと、 前記記録ユニットに接続可能であり、該記録ユニットへ
の記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニットとを備え、 前記支持部は、前記記録素子アレイを前記支持部の所定
位置にアライメント固定する際に前記記録素子アレイの
吐出口配列と前記支持部との傾き量を決定し得る基準平
面を定めるように形成されており、前記基準平面は、前
記液体噴射記録装置への搭載時の位置決め基準として利
用され得ることを特徴とする液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記記録素子アレイは、記録液を吐出さ
せるための吐出口および記録素子がそれぞれ複数配列さ
れている記録素子基板であることを特徴とする請求項１
に記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記記録素子アレイは、複数の吐出口が
配列されているオリフィスプレートと、前記支持部に固
定されると共に前記オリフィスプレートの前記複数の吐
出口に対応するように配列された複数の記録素子を有す
る基板とからなり、 前記支持部により定められる前記基準平面は、前記オリ
フィスプレートを前記支持部に固定された前記基板の所
定位置にアライメント固定する際に前記オリフィスプレ
ートの吐出口配列と前記支持部との傾き量を決定し得る
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射記録ヘッ
ド。 - 【請求項４】 前記支持部は、前記記録ユニットの本体
に固定される支持基板により構成されることを特徴とす
る請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッ
ド。 - 【請求項５】 前記基準平面は、前記支持基板の一側面
に沿って定められ、前記吐出口の配列方向と平行に延在
することを特徴とする請求項４に記載の液体噴射記録ヘ
ッド。 - 【請求項６】 前記基準平面の長手方向長さは、前記吐
出口の配列長さよりも長いことを特徴とする請求項４ま
たは５に記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項７】 前記基準平面は、前記支持基板の互いに
直交し合う２つの側面に沿って定められることを特徴と
する請求項４〜６の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘ
ッド。 - 【請求項８】 前記支持基板は、剛体材料によって形成
されることを特徴とする請求項４〜７の何れか一項に記
載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項９】 前記支持基板は、セラミックによって形
成されることを特徴とする請求項４〜８の何れか一項に
記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１０】 前記支持基板は、アルミナによって形
成されることを特徴とする請求項４〜８の何れか一項に
記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１１】 前記記録ユニットには、更に、液体噴
射記録装置への搭載時に、前記基準平面が延在する第１
の方向と直交する第２の方向、ならびに、第１および第
２の方向と直交する第３の方向における位置決め基準と
して利用され得る第２方向基準部および第３方向基準部
が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０の何
れか一項に記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１２】 前記記録素子は、電気熱変換素子から
なり、該電気熱変換素子が発生する熱エネルギを利用し
て、記録液の液滴を吐出することを特徴とする請求項１
〜１１の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１３】 液体噴射記録装置に搭載され得る液体
噴射記録ヘッドにおいて、 記録液を吐出させるための吐出口および記録素子をそれ
ぞれ複数有する記録素子アレイと、前記記録素子アレイ
が固定されると共に該記録素子アレイに記録液を供給す
るための記録液供給流路を有する支持部とを含み、前記
記録素子アレイに電気的記録信号を与えることができる
ように構成されている記録ユニットと、 前記記録ユニットに接続可能であり、該記録ユニットへ
の記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニットとを備え、 前記記録ユニットには、前記液体噴射記録装置への搭載
時に３次元の各方向における位置決め基準として利用さ
れ得る第１方向基準部、第２方向基準部および第３方向
基準部が設けられており、前記第１方向基準部、前記第
２方向基準部および前記第３方向基準部の何れかとし
て、前記記録素子アレイを前記支持部の所定位置にアラ
イメント固定するための位置決め基準が利用されること
を特徴とする液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１４】 前記記録ユニットには、その本体に固
定されて前記支持部を構成する支持基板が含まれてお
り、前記第１方向基準部、前記第２方向基準部および前
記第３方向基準部の何れかとして、前記記録素子アレイ
を前記支持基板の所定位置にアライメント固定するため
の位置決め基準が利用されることを特徴とする請求項１
３に記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１５】 前記液体噴射記録装置への搭載時に、
前記第１方向基準部、前記第２方向基準部および前記第
３方向基準部を所定位置に当接させるための押圧力が、
前記記録液貯蔵ユニットによって受けられることを特徴
とする請求項１３または１４に記載の液体噴射記録ヘッ
ド。 - 【請求項１６】 前記記録素子は、電気熱変換素子から
なり、該電気熱変換素子が発生する熱エネルギを利用し
て、記録液の液滴を吐出することを特徴とする請求項１
３〜１５の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１７】 記録液を吐出するための複数の吐出口
が配列された吐出口アレイと、該複数の吐出口に対応し
て設けられた複数の記録素子と、を有する記録素子基板
と、該記録素子基板を支持するとともに前記複数の吐出
口に記録液を供給するための記録液供給路を有する支持
部材と、を有する液体噴射記録ヘッドにおいて、 前記支持部材は複数の凸部を有しており、 該複数の凸部は、前記複数の吐出口の配列方向に沿って
設けられているとともに、前記液体噴射記録ヘッドを液
体噴射記録装置の所定の位置に搭載するために前記液体
噴射記録装置に突き当てる突き当て部となっていること
を特徴とする液体噴射記録ヘッド。 - 【請求項１８】 記録液を吐出可能な液体噴射記録ヘッ
ドと、前記液体噴射記録ヘッドを支持して主走査方向に
走査可能なキャリッジとを有し、前記キャリッジを走査
させながら前記液体噴射記録ヘッドからインクを吐出さ
せて記録媒体に画像を形成する液体噴射記録装置におい
て、 前記液体噴射記録ヘッドは、 記録液を吐出させるための吐出口および記録素子をそれ
ぞれ複数有する記録素子アレイと、前記記録素子アレイ
が固定されると共に該記録素子アレイに記録液を供給す
るための記録液供給流路を有する支持部とを含み、前記
記録素子アレイに電気的記録信号を与えることができる
ように構成されている記録ユニットと、 前記記録ユニットに接続可能であり、該記録ユニットへ
の記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニットとを備え、 前記支持部が、前記記録素子アレイを前記支持部の所定
位置にアライメント固定する際に前記記録素子アレイの
吐出口配列と前記支持部との傾き量を決定し得る基準平
面を定めるように形成されており、前記基準平面が、前
記液体噴射記録ヘッドを前記キャリッジに搭載する際の
位置決め基準として利用され得ることを特徴とする液体
噴射記録装置。 - 【請求項１９】 記録液を吐出可能な液体噴射記録ヘ
ッドと、前記液体噴射記録ヘッドを支持して主走査方向
に走査可能なキャリッジとを有し、前記キャリッジを走
査させながら前記液体噴射記録ヘッドからインクを吐出
させて記録媒体に画像を形成する液体噴射記録装置にお
いて、 前記液体噴射記録ヘッドは、 記録液を吐出させるための吐出口および記録素子をそれ
ぞれ複数有する記録素子アレイと、前記記録素子アレイ
が固定されると共に該記録素子アレイに記録液を供給す
るための記録液供給流路を有する支持部とを含み、前記
記録素子アレイに電気的記録信号を与えることができる
ように構成されている記録ユニットと、 前記記録ユニットに接続可能であり、該記録ユニットへ
の記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニットとを備え、 前記記録ユニットには、前記液体噴射記録ヘッドを前記
キャリッジに搭載する際に３次元の各方向における位置
決め基準として利用され得る第１方向基準部、第２方向
基準部および第３方向基準部が設けられており、前記第
１方向基準部、前記第２方向基準部および前記第３方向
基準部の何れかとして、前記記録素子アレイを前記支持
部の所定位置にアライメント固定するための位置決め基
準が利用されることを特徴とする液体噴射記録装置。 - 【請求項２０】 記録液を吐出するための複数の吐出口
が配列された吐出口アレイと、該複数の吐出口に対応し
て設けられた複数の記録素子と、を有する記録素子基板
と、該記録素子基板を支持するとともに前記複数の吐出
口に記録液を供給するための記録液供給路を有する支持
部材と、を有する液体噴射記録ヘッドを複数搭載する液
体噴射記録装置において、 前記各液体噴射記録ヘッドは、前記支持部材が複数の凸
部を有し、該複数の凸部が、前記複数の吐出口の配列方
向に沿って設けられているとともに、前記液体噴射記録
ヘッドを液体噴射記録装置の所定の位置に搭載するため
に前記液体噴射記録装置に突き当てられており、前記各
液体噴射記録ヘッドの複数の吐出口が互いに平行に配列
されていることを特徴とする液体噴射記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002039247A JP2003237083A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 液体噴射記録ヘッド、および、それを備えた液体噴射記録装置 |
| US10/366,477 US6824243B2 (en) | 2002-02-15 | 2003-02-14 | Liquid jet print head and liquid jet printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002039247A JP2003237083A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 液体噴射記録ヘッド、および、それを備えた液体噴射記録装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003237083A true JP2003237083A (ja) | 2003-08-26 |
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ID=27780339
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002039247A Pending JP2003237083A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 液体噴射記録ヘッド、および、それを備えた液体噴射記録装置 |
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|---|---|
| US (1) | US6824243B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003237083A (ja) |
Cited By (5)
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