CN105383175A - 液体喷出头和液体喷出设备 - Google Patents

Abstract

液体喷出头和液体喷出设备。液体喷出头包括：元件基板，其根据电信号喷出液体；电路基板，其发送电信号；和壳体，其包括在第一表面上的元件基板和在第二表面上的电路基板，其中，液体喷出头经由电连接器安装于液体喷出设备的安装单元；壳体包括压力接收部，压力接收部用于接收包括在第一方向上的分量和在第二方向上的分量的力；液体喷出头包括确定壳体的位置的第一定位部和第二定位部；第一定位部配置在元件基板的配置区域的两外侧；第二定位部配置在第二表面的两侧；并且压力接收部配置在壳体的两侧和中间部。

Description

液体喷出头和液体喷出设备

技术领域

本发明涉及一种喷出液体的液体喷出头和液体喷出设备。

背景技术

液体喷出头经由作为安装单元的滑架相对于液体喷出设备的引导轴定位。安装于滑架的液体喷出头在引导轴的方向上扫描时将诸如墨等的液体喷到诸如纸等的介质上。被喷出的液体着落在介质上，以在介质上形成图像。在这一点上，在假设喷出液体用的喷出口的排列方向相对于液体喷出头的扫描方向正确地垂直配置的基础上，液体喷出头喷出液体。因此，液体喷出头需要相对于滑架精确地定位，以便喷出口的排列方向正确地垂直配置于扫描方向。

已知作为相对于滑架定位液体喷出头用的构造的各种构造。例如，日本特开2012-66581号公报公开了如下用于执行定位的构造：液体喷出头的壳体的两侧或者液体喷出头的壳体的两侧及中央部被弹簧施压，使得壳体的背侧的中央部的一点和支撑基板的两点、换言之总共三点抵接滑架，从而执行定位。

发明内容

液体喷出头的壳体包括与液体喷出设备的主体电连接的电路基板。用于执行电连接的电触点的数量越多，在液体喷出头的壳体中配置有电触点的区域越宽。根据日本特开2012-66581号公报公开的定位结构，在使用姿势中电触点配置在比定位点靠上方的位置的情况下，发现难以同时实现液体喷出头的高精度定位和保证电触的可靠性。

鉴于上述情况作出了本发明。本发明的课题是实现在电触点的任意配置的情况下液体喷出头相对于液体喷出设备的高精度的定位，以及保证电触点的可靠性。

为了解决上述问题，本发明的液体喷出头包括：

元件基板，其构造为根据电信号喷出液体；

电路基板，其构造为将所述电信号发送给所述元件基板；和

壳体，其包括在第一表面上的所述元件基板和在与所述第一表面交叉的第二表面上的所述电路基板，

其中，所述液体喷出头经由电连接器安装于液体喷出设备的安装单元，所述电连接器包括用于与所述电路基板电接触的电触点；

所述壳体包括压力接收部，所述压力接收部用于在所述壳体安装于所述安装单元的情况下接收包括在第一方向上的分量和在第二方向上的分量的力，所述第二表面在所述第一方向上压靠所述安装单元，所述元件基板在所述第二方向上喷出液体；

所述液体喷出头包括设置于所述第一表面的第一定位部和设置于所述第二表面的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部通过抵接于所述安装单元而确定所述壳体在所述第一方向上相对于所述安装单元的位置；

所述第一定位部配置在所述元件基板的配置区域的沿着所述第一表面和所述第二表面之间的相交线的方向上的两外侧；

所述第二定位部配置在所述第二表面的沿着所述相交线的方向上的两侧；并且

所述压力接收部配置在所述壳体的所述两侧和所述两侧之间的沿着所述相交线的方向上的中间部。

一种液体喷出设备，其包括：

安装有如上所述的液体喷出头的安装单元，并且

所述安装单元包括施压部和电连接单元，所述施压部用于在所述安装单元安装了所述液体喷出头的情况下向所述液体喷出头施加力，该力包括在第一方向上的分量和在第二方向上的分量，在所述第一方向上的分量使所述第二表面压靠所述安装单元，所述元件基板在所述第二方向上喷出液体，所述电连接单元用于将电信号经由电连接器发送至所述电路基板。

根据本发明，能够实现在电触点的任意配置的情况下相对于液体喷出设备高精度地定位液体喷出头，以及确保电触点的可靠性。此外，根据本发明，能够实现液体存储容器至液体喷出头的良好的安装性。

从以下(参照附图)对示例性实施方式的说明，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明的安装有储液器的头的立体图；

图2A至图2C是示出根据本发明的头的立体图；

图3A和图3B是示出根据本发明的头的液体供给单元的立体图；

图4A至图4G是示出根据本发明的头和储液器的立体图；

图5A至图5D示出根据本发明的液体喷出设备、头和滑架；

图6A示出根据本发明的头的待被滑架的头设定杆施压的压力接收部；

图6B示出根据本发明的头的待与液体喷出设备的主体连接的电连接器；

图6C和图6D示出作用于根据本发明的头的载荷和反作用力；

图7示出根据本发明的头的特征构造；

图8A和图8B示出根据本发明的实施方式的头；以及

图9A至图9C示出根据本发明的实施方式的头的液体供给单元。

具体实施方式

以下，将参照附图说明本发明的实施方式。图中，使用相同的附图标记表示相同的构成要素，并将不再重复说明。

(液体喷出设备)

图5A是根据本发明的实施方式的液体喷出设备100的示意性立体图。

液体喷出设备100包括导轨101和沿着导轨101在扫描方向上扫描的滑架102，该扫描方向沿着图5A中由箭头X指示的方向(后面，也简称为“X方向”)。滑架102安装有根据本发明的实施方式的液体喷出头1。液体喷出设备100在使滑架102沿着X方向扫描的状态下从液体喷出头1沿箭头Z指示的箭头Z指向(Z方向)的相反方向(-Z方向)喷出诸如墨等的液体，从而将液体供给至面对液体喷出头1的介质。介质被输送单元(未示出)在图5A中的箭头Y指示的输送方向(后面，也简称为“Y方向”)上输送。适当地供给液体并且适当地输送介质，以在介质上形成图像。

(液体喷出头)

图1是示出根据本发明的实施方式的液体喷出头1的立体图。液体喷出头(后面，也简称为“头”)1以可移除的方式安装有用于存储液体的液体存储容器(后面，也简称为“储液器”)500。根据本实施方式，总共安装了四个储液器500，更具体地，安装了具有大致相同尺寸框体的三个第一储液器510和具有宽度比第一储液器的宽度宽的框体的一个第二储液器520。根据本实施方式，各储液器500填充有作为液体的不同颜色的墨。

图2A至图2C是示出未安装储液器500的头1的立体图。头1包括液体供给单元10、储液器固定单元300和储液器连接单元200。储液器固定单元300执行待安装于头1的储液器500的定位。储液器连接单元200将安装于头1的储液器500中的液体供给至头1。液体供给单元10将从储液器连接单元200供给的液体引导并且喷出至元件基板。以下将参照图3A、图3B和图4A至图4G详细说明各单元。

(液体供给单元)

将参照图3A和图3B说明液体供给单元10。

液体供给单元10包括作为喷出液体的元件基板11的两个元件基板11A和11B、支撑基板12、电配线构件14、第一电路基板15、壳体21、流路形成构件22、接合构件(未示出)和过滤器30。

元件基板11A和元件基板11B以平行方式彼此分开地设置于支撑基板12。支撑基板12形成有用于将液体供给至元件基板11A、11B的液体供给口(未示出)。

元件基板11A由具有0.725mm厚度的硅基板构成，并且由六列液体供给口(未示出)形成，该液体供给口为作为液体流路的矩形槽状的通孔。元件基板11B以与元件基板11A同样的方式由具有0.725mm的厚度的硅基板构成，并且由一列液体供给口(未示出)形成，该液体供给口为作为液体流路的矩形槽状的通孔。在元件基板11的彼此之间具有液体供给口的两侧处，每一列电热转换元件(未示出)形成为沿着液体供给口的长度方向排列。此外，形成用于将电力供给至电热转换元件的、由铝形成的电配线(未示出)。上述的电热转换元件和电配线通过成膜技术形成。

各列电热转换元件排列成锯齿状，更具体地，该列被配置成从相邻列稍微移位，使得它们在与列方向正交的方向上不是对齐的。在配置有电热转换元件的面上，在电热转换元件的两外侧处，形成用于将电力供给至电配线的电极单元(未示出)。电极单元沿着电热转换元件的两侧排列。在形成有电极单元的硅基板的面上，形成如下结构：该结构包括液体流路壁和顶部，其中，液体流路壁形成与电热转换元件对应的液体流路，顶部从上方覆盖液体流路并且具有用于喷出液体的开口的喷出口16。该结构通过例如光刻技术由树脂材料形成。

喷出口16以面对电热转换元件的方式设置在元件基板11的喷出口面上并且形成喷出口列。如上所述，电热转换元件配置成锯齿状，因此面对电热转换元件的喷出口16也排列成锯齿状。从液体流路供给的液体在各电热转换元件的通过发热产生的气泡的压力下经由面对各电热转换元件的喷出口16喷出。

电配线构件14形成用于施加电信号的电信号路径，该电信号用于将液体喷出至元件基板11。电配线构件14形成有与各元件基板11对应的开口部。在开口部的边缘附近，形成待连接于各元件基板11的电极单元的电极端子。在电配线构件14的端部处，形成用于与第一电路基板15电连接的电端子连接单元。在电配线构件14中，电极端子和电端子连接单元经由由铜箔形成的一系列配线图案彼此连接。

通过例如元件基板11的电极单元和电配线构件14的电极端子利用热超声波压力粘接技术的接合来执行电配线构件14和元件基板11之间的电连接。元件基板11和电配线构件14之间的电连接部被第一密封剂和第二密封剂密封。在这种配置的情况下，保护电连接部免受液体的腐蚀和外部冲击。第一密封剂主要用于从里侧密封电配线构件14的电极端子和元件基板11的电极之间的连接部，以密封元件基板11的外周部。第二密封剂用于从表侧密封连接部。

形成在电配线构件14的端部处的电端子连接部利用各向异性导电膜(anisotropicconductivefilm)热压粘接，以与第一电路基板15电连接。第一电路基板15包括用于接收电信号的外部信号输入端子。第一电路基板15形成有用于定位的端子定位孔和用于固定的端子结合孔。

壳体21是用于将液体引导至设置有元件基板11的支撑基板12的一个构成部件。壳体21能够通过树脂成型形成。壳体21设置有接合部，该接合部抵靠储液器连接单元200的液体供给口的一部分。接合部设置有用于捕获从储液器连接单元200供给的液体中的灰尘的过滤器30。过滤器30通过悬挂无纺布而形成。

在壳体21的外底面上，流路形成构件22被定位为使液体导入口与壳体21的液体流路流体连通，并且通过超声波焊接固定，其中，流路形成构件22具有将液体供给至设置有元件基板11的支撑基板12用的敞开的液体导入口。

支撑基板12和壳体21在它们之间具有接合构件的情况下压接固定，该接合构件设置有在与支撑基板12的液体供给口对应的位置处的孔和在流路形成构件22的液体导入口处的孔。接合构件由具有小的压缩永久变形的橡胶材料制成。接合构件布置在支撑基板12和流路形成构件22之间，以便压接在支撑基板12和流路形成构件22之间，使得能够减小液体供给口和液体导入口之间的连通部处的液体泄漏的可能性。

(储液器连接单元和储液器固定单元)

参照图4A至图4G，将说明根据本发明的实施方式的储液器连接单元200和储液器固定单元300。

利用螺钉将储液器连接单元200紧固于液体供给单元10的壳体21。储液器连接单元200需要在储液器连接单元200和储液器500之间形成密封，以将液体可靠地供给至液体供给单元10。为了供给液体，储液器连接单元200设置有针202，并且为了形成密封，储液器500设置有密封部502。

储液器500从头1的前方朝向箭头A指示的方向插入设置于储液器固定单元300的引导件304。储液器连接单元200的针202穿过储液器500的密封部502，以在针202和密封部502之间沿着针202的外周部形成密封。在这种配置的情况下，不会发生液体泄漏，从而可靠地将液体供给至头1。

在使用姿势中，在储液器连接单元200的竖直方向的上部处，布置AB连接器401。在AB连接器401的两侧，布置卡扣件(snapfit)402。储液器连接单元200在设置于液体供给单元10的壳体21的开口部40的两端处利用卡扣件402拾取AB连接器401，并且储液器连接单元200利用AB连接器401的反作用力定位。

为各储液器500设置四个AB连接器401，并且该四个AB连接器401连接至由液体供给单元10的壳体21弯边形成的第二电路基板410。根据本实施方式，如图4G所示，电路基板分为第一电路基板15和第二电路基板410。但是，根据本发明，第一电路基板15和第二电路基板410可以结合为一体。

储液器固定单元300包括待与储液器500接合的杆302和保持杆的盖301。盖301用螺钉303紧固于液体供给单元10的壳体21。盖301设置有引导件304，以在安装储液器500的情况下可靠地引导储液器500。根据图4A和图4C示出的实施方式，在使用姿势下，各引导件304分为在竖直方向上的上侧和下侧的两个构件，但是，上侧和下侧可以彼此连接。

(将液体喷出头安装于滑架)

图5A至图5D和图6A至图6D是示出根据本发明的实施方式的头1安装于液体喷出设备100的滑架102的情况的立体图。参照图5A至图5D和图6A至图6D，将说明在头1安装于滑架102的情况下用于确定安装头1的位置的构造，该滑架102是液体喷出设备100中的液体喷出头的安装单元。

图5A是示意性地示出根据本发明的实施方式的液体喷出设备100的立体图。图5B是示出安装于液体喷出设备100的滑架102的头1和滑架102的部分立体图。如图5A和图5B所示，头1安装于沿着液体喷出设备100的导轨101在X方向上进行扫描的滑架102。

图5C、图5D是示出未安装头1的滑架102的立体图，其示出从不同指向看的安装头1所在侧的面。

如图5C、图5D所示，为了确定头1的在Y方向上的安装位置，滑架102包括在滑架侧的四个定位部120。更具体地，滑架102包括设置在底部的上表面的第一定位部120a、120b和设置在与Y方向交叉的内表面的第二定位部120d、120e。

图6B、图6D是从头1的安装于滑架102的侧面看的头1的立体图。参照图6D，头1包括与处于滑架侧的定位部120对应的处于头侧的四个定位部50，更具体地，包括设置于支撑基板的第一定位部50a、50b和设置于壳体的背侧的第二定位部50d、50e。

第一定位部包括抵接面，该抵接面用于抵接滑架102，以在安装于滑架102的头1接收Y方向上的力的情况下，限制头1相对于滑架在Y方向上移位。第二定位部包括抵接面，该抵接面用于抵接滑架102，以在安装于滑架102的头1接收-Y方向上的力的情况下，限制头1相对于滑架在-Y方向上移位。头1侧的第二定位部50d、50e为从壳体21的背侧突出的突起。

参照图6B，头1经由电连接头1和液体喷出设备100的主体的电连接器112安装于滑架102。更具体地，对电连接器112而言，第一电连接器112a和第二电连接器112b分别安装于第一电路基板15和第二电路基板410，以形成与滑架102电接触的电触点。

参照图5A至图5D和图6A至图6B，将说明待施加于安装于滑架102的头1的力。图6A、图6C是从安装储液器500的一侧看的头1的立体图。在图5A至图5D和图6A至图6D中，沿着箭头X指示的方向(X方向)的方向是滑架102的扫描方向，箭头Y指示的方向(Y方向)是介质的输送方向，与沿着箭头Z指示的方向(Z方向)相反的方向(-Z方向)是喷出液体的方向。

参照图6A，滑架102设置有在X方向上的三个地方并排的板簧型的头设定杆113。头设定杆113抵接压力接收部，该压力接收部设置在头1的壳体21的X方向(即，沿着壳体21的背侧和底面之间的相交线的方向)上的两侧和两侧之间的中间部，从而将头1固定安装于滑架102。

参照图6C，在头1安装于滑架102的状态下，头1接收来自头设定杆113的载荷A。载荷A的作用将头1压在滑架102上。为了如上所述地施加载荷A，优选地，头设定杆113应该在使用姿势下相对于安装于滑架102的头1的壳体21设置在上方。

载荷A的力能够分解为与作为介质输送方向的Y方向的指向相反的-Y方向上的分量和作为液体喷出方向的-Z方向上的分量。利用载荷A的-Y方向上的分量的力，设置于头1的壳体21的背侧的头侧的第二定位部50d、50e分别与设置于滑架102的面对壳体21的背侧的内壁的滑架侧的第二定位部120d、120e接触。换句话，处于头侧的第二定位部50d、50e的面对Y方向上的上游侧的面和处于滑架侧的第二定位部120d、120e的面对Y方向上的下游侧的面分别彼此抵接。

此外，在头1安装于滑架102的状态下，头1接收来自第二电连接器112b的Y方向上的反作用力B和来自第一电连接器112a的Y方向上的反作用力C。在反作用力C的作用下，头侧的第一定位部50a、50b分别与滑架侧的第一定位部120a、120b接触。换句话，处于头侧的第一定位部50a、50b的面对Y方向上的下游侧的面和处于滑架侧的第一定位部120a、120b的面对Y方向上的上游侧的面分别彼此抵接。

如上所述，与头1和滑架102对应的定位部50、120彼此接触，以确定头1相对于滑架102在Y方向上的安装位置，从而将头1固定于滑架102。

在确定Y方向上的安装位置的情况下，为了获得良好的定位精度和安装稳定性，优选地，应该限制头1绕沿着Z方向的轴线转动的力的发生。因此，第一定位部优选地设置在元件基板的配置区域的X方向上的两外侧。此外，第二定位部优选地设置在储液器500的配置区域的X方向上的两端，更优选地，设置在壳体21的宽度方向上的两侧。

此处，设置于头1的支撑基板12的第一定位部50a、50b还用作Y方向上的定位部，并且在支撑基板12和元件基板11彼此粘接的情况下，第一定位部50a、50b还用作基准面。在支撑基板12和元件基板11彼此粘接的情况下，头1的定位部和滑架102的定位部用作基准面，使得元件基板11能够相对于滑架102精确地定位。

(本发明的特征)

参照图7，在比较根据本发明的实施方式和参考例时，将说明本发明的特征。使用相同的附图标记表示实施方式中相同的构造元件，并将不再重复说明。

如图7所示，示出各实施方式的三个图中左侧的图是沿安装储液器500的方向看的头1的立体图。箭头A指示经由头设定杆113施加于头1的载荷(载荷A)。如示出各实施方式的三个图中中间的图所示，箭头B和箭头C指示电连接器112对头1的反作用力(反作用力B、C)。此外，粗实线的方形包围的部分指示头1的壳体21的背侧的定位部50。示出各实施方式的三个图中右侧的图示出头1的顶面并且指示壳体21的背侧的变形状态。

在实施方式和参考例1至参考例3中，设置于头1的支撑基板12的两个点处的第一定位部50a、50b被限定为具有相同的位置和形状。此外，在图7示出的实施方式和参考例1至参考例3中，壳体21的材料被限定为包括树脂并且没有玻璃填料，其中的树脂包括聚苯硫醚(PPS)和聚乙烯(PE)。

(实施方式的构造)四点定位+三点施压的构造

根据本发明的实施方式，总共四个定位部50确定头1的Y方向上的位置。更具体地，第一定位部50a、50b分别设置在支撑基板12的两个点处，第二定位部50d、50e分别设置在壳体21的两个点处。壳体21安装有第二电路基板410，在使用姿势中，第二电路基板410比连接第二定位部50d和第二定位部50e的假想直线靠上方，换句话，相对于Z方向上的直线在元件基板11的相反侧。换句话，第二电路基板410位于比连接第二定位部50d和第二定位部50e的假想直线靠近经由头设定杆113接收载荷A的压力接收部所在侧。

此处，假设壳体21的第二定位部50d、50e待定位在比图中指示的位置靠上方的位置，例如，比第二电路基板的焊盘(用于焊接的铜箔)靠上方。在此情况下，第二定位部和经由头设定杆113的载荷的作用点之间的在Z方向上的距离变短，从而减小施加于头1的转矩。在转矩变小的情况下，设置于支撑基板12的第一定位部50a、50b与滑架102接触的抵接力也变小。在抵接力小的情况下，可能不会适当地获得头1安装于滑架102的安装稳定性。因此，为了在Z方向上设定足够的距离从而获得Y方向上的适当的抵接力，在壳体21上，第二定位部50d、50e设置为比第二电路基板410靠下方。

根据实施方式，头1被滑架102的头设定杆113(施压部)施压的三个部分(压力接收部)设置在壳体21的X方向上的两侧和中间部。头设定杆113抵接头1，使得头1压靠滑架102。

图8A是从背侧看的头1的立体图。图8B是头1的背侧图。如上所述，在头1安装于滑架102的情况下，第一电连接器112a安装于第一电路基板15，第二电连接器112b安装于第二电路基板410，以构造电触点。图8B示出第二电路基板410和第二电连接器112b将X方向上的电触点构造为电接触区域R的区域。

根据实施方式，壳体21的三个压力接收部41的X方向上的中间部处的压力接收部(后面，简称为“中间部”)41在X方向上设置在电接触区域R中。中间部优选地配置在电接触区域R的X方向上的中央。只要在电接触区域R内，中间部可以不必配置在壳体21的X方向上的中央位置，或者配置在与两侧的压力接收部41在X方向上距离相等的位置，而是可以配置为从上述位置有一些移位。本实施方式包括一个中间部，但是，本发明可以不限于一个中间部，而是可以包括多个中间部。

图9A至图9C示出根据本实施方式的液体供给单元10。图9A是从壳体21的内侧看的立体图。图9B是从壳体21的背侧看的立体图。图9C是壳体21的侧面的示意图。如图9C所示，压力接收部41是与面(背面)44成大于等于0度并且小于90度的角度θ的倾斜状的部分，在面44上安装有壳体21的第二电路基板410。

在这样的角度设定的情况下，在中间部处，通过头设定杆113施加的载荷A的在Y方向上的分量的力能够与来自电连接器的反作用力B在指向和大小上抵消。因此，壳体21的背侧部能够在基本没有任何变形的情况下保持直线形状的状态。

(参考例1)四点定位+两点施压的构造

参考例1的头1与实施方式的不同之处在于仅有头1被滑架102的头设定杆113(施压部)施压的两个部分(压力接收部)设置在壳体21的X方向上的两侧。

定位部的数量、位置、构造与实施方式相同，并且能够以高精度将头1定位于滑架120。

此处，在头1安装于液体喷出设备的情况下，由于反作用力B和反作用力C从作为与液体喷出设备的主体电连接的电连接部的电连接器112作用于壳体21，所以壳体21的背侧部容易在作为反作用力的指向的Y方向上大幅度变形。但是，不像实施方式，参考例1的头1不包括在中间部处的用于接收-Y方向上的力的压力接收部41。因此，自然地，该变形没有被矫正。

在壳体21的背侧部在Y方向上变形的情况下，AB连接器401沿Y方向突出。因此，在使用者将储液器安装于头1的情况下，有必要在用于矫正壳体21的背侧部处的变形壁的方向(-Y方向)上施加过大载荷，因此在使用者安装储液器的情况下操作所必需的力增大。此外，在壳体21的背侧部在Y方向上大幅度变形的情况下，很难确保第二电路基板410和第二电连接器112b之间的电触点。

(参考例2)三点定位+两点施压的构造

除了压力接收部的数量和位置之外，参考例2与实施方式的不同之处在于设置在壳体21的背侧部的定位部的数量和位置。由于压力接收部的数量和位置与参考例1相同，此处将不说明其构造和效果。

根据参考例2，在壳体21的X方向上的中央设置一个定位部50c，在壳体21的两侧未设置定位部50d、50e。定位部50c是从壳体21的背侧突出的突起。通过包括从头设定杆113施加在壳体21的X方向上的两侧的压力接收部41上的载荷A的-Y方向上的分量的力，壳体21的两侧以定位部50c作为起点向-Y方向侧大幅度变形。因此，难以确保位于安装于头1的储液器500的X方向上的两侧的AB连接器和储液器之间的电触点。

(参考例3)三点定位+三点施压+限制变形的构造

参考例3与实施方式的不同之处在于代替设置于壳体21的背侧部的定位部的一部分，设置变形限制部。更具体地，代替定位部50d、50e，在壳体1的X方向上的两侧设置用于限制头1的变形的变形限制部S50d、S50e。此外，在面对滑架的侧面，设置变形限制部S50d、S50e的对应的变形限制部S120d、S120e。

此处，在变形量超过预定的变形量的情况下，头侧和滑架侧的变形限制部被设置为彼此抵接，从而限制变形超过预定量。在头1未变形的状态下，变形限制部S50d、S50e未抵接设置在面对滑架侧的变形限制部S120d、S120e，但是确保了微小间隙(例如，0.1mm～0.25mm)。在头1没有变形或具有小变形的情况下，头1具有如下的尺寸关系：仅壳体21的X方向上的中央部处的定位部50c抵接滑架102。

但是，由于根据本实施方式的壳体21由具有低刚性的材料制成，由于两侧的载荷A，壳体21的背侧部变形。在变形的过程中，头侧的变形限制部与滑架侧的变形限制部接触，相反地，头侧的中央部处的定位部50c与对应的滑架侧的定位部120c分开为悬浮状态。换句话，根据参考例3的构造，可能难以相对于滑架102将头1的位置确定在预定位置。

(本发明的效果)

通过比较上述实施方式和参考例1至参考例3，将说明本发明的效果。

根据本发明的构造，限制了安装有第二电路基板410的壳体21的背侧部的变形。因此，能够避免如参考例1说明的第二电路基板和液体喷出设备的主体的电连接器之间的电触点的接触状态的问题，以及如参考例2说明的AB连接器和储液器的焊盘之间的电触点的接触状态的问题。

根据本发明的构造，限制壳体的背侧部的变形，使得不会发生如参考例1中所述的安装于壳体21的AB连接器突出至前方的现象。因此，在储液器500安装于头1的情况下，壳体的背侧部不需要被矫正超过AB连接器。换句话，能够没有困难地安装储液器。

此外，根据本发明的构造，关于头的定位，没有发生如参考例3中所述的壳体的定位部相对于滑架102浮动的现象。通过施加于壳体21的载荷A，壳体侧的定位部能够确实地与滑架侧的定位部接触。

如上所述，根据本发明的构造，在电触点的任意配置的情况下，在液体喷出头中，能够实现相对于液体喷出设备的高精度定位和电接触的可靠性二者。此外，根据本发明，能够实现储液器的良好的安装性能。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包括所有这样的变型、等同结构和功能。

Claims (11)

1.一种液体喷出头，其包括：

元件基板，其构造为根据电信号喷出液体；

电路基板，其构造为将所述电信号发送给所述元件基板；和

壳体，其包括在第一表面上的所述元件基板和在与所述第一表面交叉的第二表面上的所述电路基板，

其中，所述液体喷出头经由电连接器安装于液体喷出设备的安装单元，所述电连接器包括用于与所述电路基板电接触的电触点；

所述壳体包括压力接收部，所述压力接收部用于在所述壳体安装于所述安装单元的情况下接收包括在第一方向上的分量和在第二方向上的分量的力，所述第二表面在所述第一方向上压靠所述安装单元，所述元件基板在所述第二方向上喷出液体；并且

所述液体喷出头包括设置于所述第一表面的第一定位部和设置于所述第二表面的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部通过抵接于所述安装单元而确定所述壳体在所述第一方向上相对于所述安装单元的位置，

其特征在于，所述第一定位部配置在所述元件基板的配置区域的沿着所述第一表面和所述第二表面之间的相交线的方向上的两外侧；

所述第二定位部配置在所述第二表面的沿着所述相交线的方向上的两侧；并且

所述压力接收部配置在所述壳体的所述两侧和所述两侧之间的沿着所述相交线的方向上的中间部。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，在所述液体喷出头安装于所述安装单元的情况下，在沿着所述相交线的方向上，所述中间部定位于所述液体喷出头接收所述电连接器的反作用力的区域的范围内。

3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述电路基板的至少一部分相对于使所述第二定位部彼此连接的假想直线配置于在所述第二方向上远离所述元件基板的一侧。

4.根据权利要求1所述的液体喷出头，包括多个所述电路基板。

5.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述压力接收部是相对于所述第二表面成大于等于0度且小于90度的角度的倾斜状的部分。

6.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，

所述元件基板经由支撑所述元件基板并被所述壳体支撑的支撑基板布置于所述壳体的所述第一表面；并且

所述第一定位部设置于所述支撑基板。

7.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述壳体在所述第一方向上以可移除的方式安装用于存储待供给至所述元件基板的液体的液体存储容器，并且所述壳体包括流路，所述流路用于在安装了所述液体存储容器的情况下使所述液体存储容器与所述元件基板流体连通。

8.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述第一方向是所述电路基板压靠所述电连接器的方向。

9.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述壳体没有玻璃填料并且由包括聚苯硫醚和聚乙烯的树脂形成。

10.一种液体喷出设备，其包括：

安装有根据权利要求1至9中任一项所述的液体喷出头的安装单元，并且

所述安装单元包括施压部和电连接单元，所述施压部用于在所述安装单元安装了所述液体喷出头的情况下向所述液体喷出头施加力，该力包括在第一方向上的分量和在第二方向上的分量，在所述第一方向上的分量使所述第二表面压靠所述安装单元，所述元件基板在所述第二方向上喷出液体，所述电连接单元用于将电信号经由电连接器发送至所述电路基板。

11.根据权利要求10所述的液体喷出设备，其中，所述安装单元是在与所述第一方向和所述第二方向交叉的第三方向上进行扫描的滑架。