JP2002079674A - 液体吐出ヘッドユニット、ヘッドカートリッジおよび液体吐出ヘッドユニットの製造方法 - Google Patents

液体吐出ヘッドユニット、ヘッドカートリッジおよび液体吐出ヘッドユニットの製造方法

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JP2002079674A
JP2002079674A JP2000267801A JP2000267801A JP2002079674A JP 2002079674 A JP2002079674 A JP 2002079674A JP 2000267801 A JP2000267801 A JP 2000267801A JP 2000267801 A JP2000267801 A JP 2000267801A JP 2002079674 A JP2002079674 A JP 2002079674A
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head unit
opening
discharge
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Tetsuya Ohashi
哲也 大橋
Satoshi Shimazu
聡 島津
Hiroyuki Kigami
博之 木上
Hiroshi Koizumi
寛 小泉
Noriyuki Ono
敬之 小野
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Canon Inc
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    • B41J2/1604—Production of bubble jet print heads of the edge shooter type

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度な液体吐出を可能にする。 【解決手段】 枠体２０を土台板１０上に当接させ、か
つ取付基準１３に対して所定の相対位置に配置した状態
で接合し、さらにチップユニット３０を枠体２０の側面
にさせ、かつ取付基準１３に対して所定の相対位置に配
置した状態で枠体２０に接合する。これによって、吐出
口３２ａの位置を、液体吐出ヘッドユニット１を液体吐
出装置本体に取り付ける際の位置決め基準として用いら
れる取付基準１３に対して高精度に位置決めでき、高精
度な液体吐出が可能である。さらに前面キャップ４０を
設けることで、オリフィスプレート３２に外力が加わら
ないように保護でき、外力によって液体吐出精度に悪影
響が生じないようにできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクなどの液体
を吐出口から吐出して液滴を形成して記録動作を行う液
体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドユニット、ヘッ
ドカートリッジおよび液体吐出ヘッドユニットの製造方
法に関する。なお、本発明の液体吐出ヘッドユニット
は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システ
ムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプ
ロセッサなどの装置、さらには、各種処理装置と複合的
に組み合わされた産業用記録装置に適用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】液体吐出装置（インクジェット記録装
置）は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置で
あり、高速な記録と様々な記録媒体に対して記録するこ
とが可能であって、記録における騒音が殆ど生じないと
言った特徴を持つ。このようなことから、液体吐出装置
は、プリンタ、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッ
サなどの記録機構を担う装置として、広く採用されてい
る。
【０００３】このような液体吐出装置に搭載される液体
吐出ヘッドにおける代表的な液体吐出方式としては、ピ
エゾ素子などの電気機械変換体を用いたもの、レーザー
などの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用
で液滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する
電気熱変換素子（ヒータ）によって液体を加熱し、膜沸
騰の作用により液滴を吐出させるものなどが知られてい
る。吐出エネルギ発生素子として電気熱変換素子を用い
た液体吐出ヘッドは、電気熱変換素子を液流路内に設
け、これに記録信号となる電気パルスを供給して発熱さ
せることによりインクに熱エネルギを与え、そのときの
液体の相変化により生じる液体の発泡時（沸騰時）の気
泡圧力を利用して、微小な吐出口から微小な液滴を吐出
させて、記録媒体に対し記録を行うものであり、一般
に、液滴を吐出するための吐出口と、この吐出口にイン
クを供給する供給系とを有している。
【０００４】このような電気熱変素子を用いた液体吐出
装置は、高画質かつ高精細の画像記録を行うようにする
こと、またカラーの画像記録を行うように構成すること
が比較的容易にできる利点を有しており、そのような液
体吐出装置が製造されている。一方、記録装置自体に対
しては小型化が要求されている。このため、記録装置に
は、液体吐出ヘッドとそれに供給する液体を貯溜する液
体収容部とが一体的にコンパクトに構成されているヘッ
ドカートリッジが用いられている。
【０００５】このようなヘッドカートリッジには、カラ
ー画像を形成するために複数色のインクを保持可能な液
体収容部、またランニングコストを低減するために、イ
ンクが無くなった際に交換可能な液体容器を保持する液
体収容部などを備えるものがある。また、液体吐出ヘッ
ドとして、微細なヒータや液流路などを成膜技術などを
用いて素子基板上に形成し、それに吐出口が形成された
オリフィスプレートを接合してコンパクトに構成した液
体吐出ヘッドチップを用いたものが知られている。そし
てこの液体吐出ヘッドチップは、それを所定の位置に保
持する手段および液体を液体収容部から液体吐出ヘッド
チップに導く液体供給手段などを有する液体吐出ヘッド
ユニットに組み込まれ、これが液体収容部と接合されて
ヘッドカートリッジが構成されている。カラー画像記録
用に用いられる液体吐出ヘッドユニットでは、各色のイ
ンクを吐出する複数の液体吐出ヘッドチップが組み込ま
れる。また、記録動作の高速化などの目的で液体吐出ヘ
ッドユニットに複数の液体吐出ヘッドチップを組み込ん
だものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような液体吐出ヘ
ッドユニットにおいては、適正な位置に液体を吐出して
高精度な画像記録を行えるように、液体吐出ヘッドチッ
プの位置、特にその吐出口の位置を、液体吐出装置本体
に対して高精度に位置決めできるようにする必要があ
る。
【０００７】また、液体吐出ヘッドユニットを液体収容
部と接合する際や、ヘッドユニットを液体吐出装置本体
に装着する際などに、液体吐出口形成面に外力が加わる
と、オリフィスプレートに変形が生じるなどして、液体
吐出精度に悪影響が生じる危惧がる。
【０００８】そこで本発明の目的は、吐出口の位置を液
体吐出装置本体に対して高精度に位置決めすることがで
き、高精度な液体吐出を行うことができる液体吐出ヘッ
ドユニット、ヘッドカートリッジおよび液体吐出ヘッド
ユニットの製造方法を提供することにある。
【０００９】また、本発明の他の目的は、液体吐出口形
成面に外力が加わることを防止し、液体吐出精度に悪影
響が生じることを防止できる液体液体吐出ヘッドユニッ
ト、ヘッドカートリッジおよび液体吐出ヘッドユニット
の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明による液体吐出ヘッドユニットは、液体吐出
装置本体への取付け時の位置決め基準として用いられる
取付基準を有する土台板と、内部に形成されている、液
体を導く液体供給路と、側部に開口している、液体供給
路に連通する液体供給口とを有し、土台板上に接合され
ている枠体と、液体を加熱し発泡させて吐出させる吐出
エネルギ発生素子と、液体を吐出させる吐出口と、液体
を内部に受け入れる液体受給口とを有し、液体供給口と
液体受給口とが連通するように枠体の側部に当接させた
状態で枠体に接合されているチップユニットと、少なく
とも吐出口が開口している面を覆って、チップユニット
と枠体とに被さるように配置され、チップユニットおよ
び枠体に接合されている、吐出口を外部に露出させる開
口部を有する前面キャップとを有することを特徴とす
る。
【００１１】この構成によれば、枠体を、土台板上に当
接させ、かつ取付基準に対して所定の相対位置に配置し
た状態で接合し、さらにチップユニットを、この枠体の
側面に当接させ、かつ取付基準に対して所定の相対位置
に配置した状態で枠体に接合して、チップユニットに開
口された吐出口を、取付基準に対して高精度に位置決め
することが容易にできる。これによって吐出口の位置を
液体吐出装置本体に対して高精度に位置決めすることが
でき、高精度な液体吐出が可能な液体吐出ヘッドユニッ
トを構成できる。
【００１２】また、前面キャップを設けることで、吐出
口形成面に外力が加わることを防止し、外力によって液
体吐出精度に悪影響が生じることを防止できる。この前
面キャップについても、取付基準に対して所定の相対位
置に配置した状態で接合することが容易にでき、このよ
うにすることで、前面キャップが被記録媒体に接触する
などすることを防止できる。
【００１３】本発明の液体吐出ヘッドは、このように、
枠体とチップユニットと前面キャップとが取付基準に対
して所定の相対位置に配置されていることを特徴とす
る。
【００１４】土台板上への枠体の接合を、ビスを用いて
行うようにすれば、枠体の接合後に取付基準との相対位
置がずれている場合には、ビスを外して再度枠体を配置
し直して接合を行うことができ、より高精度に位置決め
して接合できる。
【００１５】枠体をセラミックで構成すれば、セラミッ
クは熱膨張量が小さいため、加工熱の発生を伴う機械加
工によって高精度に加工を行うことができ、土台板やチ
ップユニットとの当接面や取付基準の基準面などを高い
面精度を有するように加工して、各部材をより高精度に
配置可能にできる。また、吐出エネルギ発生素子を駆動
して発生した熱などによって、枠体が変形し吐出口位置
がずれることを抑止できる。
【００１６】また、前面キャップの開口部が開口されて
いる面を、液体の吐出方向にみて、チップユニットの吐
出口が開口されている面より前方に位置させることによ
り、吐出口形成面に外力が加わらないように保護する作
用が効果的に得られる。
【００１７】さらに、チップユニットが、チップユニッ
トの他の部分に接合されている、吐出口が開口されてい
る板状のオリフィスプレートを有する場合、前面キャッ
プの開口部の大きさをオリフィスプレートの大きさより
も小さくし、前面キャップが、オリフィスプレートの側
辺上を覆うようにすれば、液体吐出面に付着した液体
（インク）などをブレードによって除去する際などに、
オリフィスプレートの側辺に力が加わらないようにし
て、オリフィスプレートが剥がれることを防止できる。
【００１８】前面キャップに、開口部が開口されている
面の側方の面に、開口部が開口されている面に向う方向
に見て後方端部から前方に向って延びており、中途の前
端付近に狭窄部を有するＵＶ接着剤用穴を設ければ、前
面キャップを所定位置に配置する前に、所定位置に配置
した時に接着剤用穴の狭窄部より前方の部分が位置す
る、枠体の側面上の部分にＵＶ接着剤を塗布し、その後
前面キャップを所定位置に配置し、その後ＵＶ接着剤用
穴を通してＵＶ接着剤に紫外線を照射し硬化させて、前
面キャップを容易に所定位置に接合できる。また、ＵＶ
接着剤が接着剤用穴の狭窄部より前方の部分内で硬化す
るため、前面キャップに、開口部が開口されている面に
垂直な方向に前後に過重が加わっても、硬化された接着
剤が接着剤用穴の縁に引っ掛かって前面キャップが動か
ないようにできる。
【００１９】前面キャップの前記開口部が開口された面
には、吐出液体が付着し、これが液体吐出口まで流れて
液体吐出精度に影響を与えないように、撥水処理を施す
ことが好ましい。撥水処理は、特に優れた撥水性および
耐久性を有するテフロンコーティングにより行うことが
好ましい。本発明では、前面キャップを種々の材料から
作製することができ、焼き付け処理が必要なテフロンコ
ーティングを施すことが可能である。
【００２０】本発明によるヘッドカートリッジは、以上
のような液体吐出ヘッドユニットと、それに供給する液
体を貯溜する液体収容部とを有することを特徴とする。
【００２１】本発明による液体吐出ヘッドユニットの製
造方法は、液体吐出装置本体への取付け時の位置決め基
準として用いられる取付基準を有する土台板と、内部に
形成されている、液体を導く液体供給路と、側部に開口
している、液体供給路に連通する液体供給口とを有する
枠体とを作製する工程と、枠体を、土台板上に当接さ
せ、かつ取付基準に対して所定の相対位置に配置した状
態で接合する工程と、液体を加熱し発泡させて吐出させ
る吐出エネルギ発生素子と、液体を吐出させる吐出口
と、液体を内部に受け入れる液体受給口とを有するチッ
プユニットを作製する工程と、チップユニットを、液体
供給口と液体受給口とが連通するように枠体の側部に当
接させ、かつ取付基準に対して所定の相対位置に配置し
た状態で枠体に接合する工程と、少なくとも吐出口が開
口している面を覆って、チップユニットと枠体とに被さ
る形状を有し、吐出口を外部に露出させる開口部が開口
されている前面キャップを作製する工程と、前面キャッ
プを、チップユニットと枠体とに被せ、かつ取付基準に
対して所定の相対位置に配置した状態でチップユニット
および枠体に接合する工程とを有すること特徴とする。
【００２２】さらに、開口部が開口されている面の側方
の面に、開口部が開口されている面に向う方向に見て後
方端部から前方に向って延びており、中途の前端付近に
狭窄部を有するＵＶ接着剤用穴を有する前面キャップを
用い、前面キャップを所定位置に配置する前に、所定位
置に配置した時に接着剤用穴の狭窄部より前方の部分が
位置する、枠体の側面上の部分にＵＶ接着剤を塗布する
工程と、その後前面キャップを所定位置に配置する工程
と、その後ＵＶ接着剤用穴を通してＵＶ接着剤に紫外線
を照射し硬化させる工程とを有することを特徴とする。
【００２３】また、本発明の他の実施態様の液体吐出ヘ
ッドユニットは、液体吐出装置本体への取付け時の位置
決め基準として用いられる取付基準と、内部に形成され
ている、液体を導く液体供給路と、側部に開口してい
る、液体供給路に連通する液体供給口とを有する支持体
と、液体を加熱し発泡させて吐出させる吐出エネルギ発
生素子と、液体を吐出させる吐出口と、液体を内部に受
け入れる液体受給口とを有し、液体供給口と液体受給口
とが連通するように支持体の側部に当接された状態で支
持体に接合されているチップユニットとを有する液体吐
出ヘッドユニットであって、少なくとも吐出口が開口し
ている面を覆って、チップユニットと支持体とに被さる
ように配置され、チップユニットおよび支持体に接合さ
れている、吐出口を外部に露出させる開口部を有する前
面キャップを有し、チップユニットが、チップユニット
の他の部分に接合されている、吐出口が開口されている
板状のオリフィスプレートを有し、開口部の大きさがオ
リフィスプレートの大きさよりも小さく、前面キャップ
が、オリフィスプレートの側辺上を覆っていることを特
徴とする。
【００２４】すなわち、本発明による液体吐出ヘッドユ
ニットは、特に、オリフィスプレートの側辺上を覆う前
面キャップが設けられていることを特徴とし、これによ
りオリフィスプレートを保護する作用が得られる。そこ
で、このような前面キャップが取付けることが好適な構
成としては、土台板と枠体とチップユニットとを有する
構成に限られず、チップユニットとその支持体とを有す
る構成としてもよい。
【００２５】この場合においても、チップユニットと前
面キャップとが取付基準に対して所定の相対位置に配置
されていることが、液体吐出精度を高くでき、前面キャ
ップによる良好な保護作用が得られ、好ましい。
【００２６】また、前面キャップの開口部が開口されて
いる面が、液体の吐出方向に見て、チップユニットの吐
出口が開口されている面より前方に位置していること
が、オリフィスプレートを効果的に保護することがで
き、好ましい。
【００２７】また、前面キャップが、開口部が開口され
ている面の側方の面に、開口部が開口されている面に向
う方向に見て後方端部から前方に向って延びており、中
途の前端付近に狭窄部を有するＵＶ接着剤用穴を有し、
支持体の側面上の、接着剤用穴の狭窄部より前方の部分
が位置する部分にＵＶ接着剤が塗布され硬化されている
ことが、前面キャップを高精度に配置して固定する、特
に液体吐出方向に前後に移動しないようにしっかりと固
定することが簡便にでき、好ましい。
【００２８】また、前面キャップの開口部が開口された
面が撥水処理されている、特にテフロンコーティングさ
れていることが、吐出面への液体の付着を防止でき、好
ましい。
【００２９】この場合のヘッドカートリッジは、以上の
ような液体吐出ヘッドユニットと、液体吐出ヘッドユニ
ットに供給する前記液体を貯溜する液体収容部とを有す
ることを特徴とする。
【００３０】また、この場合の液体吐出ヘッドユニット
の製造方法は、液体吐出装置本体への取付け時の位置決
め基準として用いられる取付基準と、内部に形成されて
いる、液体を導く液体供給路と、側部に開口している、
液体供給路に連通する液体供給口とを有する支持体を作
製する工程と、液体を加熱し発泡させて吐出させる吐出
エネルギ発生素子と、液体を吐出させる吐出口と、液体
を内部に受け入れる液体受給口とを有するチップユニッ
トを作製する工程と、チップユニットを、液体供給口と
液体受給口とが連通するように支持体の側部に当接さ
せ、かつ取付基準に対して所定の相対位置に配置した状
態で支持体に接合する工程と、少なくとも吐出口が開口
している面を覆って、チップユニットと支持体とに被さ
る形状を有し、吐出口を外部に露出させる開口部が開口
されている前面キャップを作製する工程と、前面キャッ
プを、チップユニットと支持体とに被せ、かつ取付基準
に対して所定の相対位置に配置した状態でチップユニッ
トおよび支持体に接合する工程とを有することを特徴と
する。
【００３１】さらに、開口部が開口されている面の側方
の面に、開口部が開口されている面に向う方向に見て後
方端部から前方に向って延びており、中途の前端付近に
狭窄部を有するＵＶ接着剤用穴を有する前面キャップを
用い、前面キャップを所定位置に配置する前に、所定位
置に配置した時に接着剤用穴の狭窄部より前方の部分が
位置する支持体の側面上の部分にＵＶ接着剤を塗布する
工程と、その後前記前面キャップを所定位置に配置する
工程と、その後ＵＶ接着剤用穴を通してＵＶ接着剤に紫
外線を照射し硬化させる工程とを有することを特徴とす
る。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
【００３３】図１は本実施形態の液体吐出ヘッドユニッ
ト１の模式図であり、図１（ａ）は分解斜視図、図１
（ｂ）は組み立てた状態の斜視図を示している。図２は
この液体吐出ヘッドユニット１の部分断面正面図であ
る。図３は、液体吐出ヘッドチップ３１部分の模式的断
面図である。
【００３４】この液体吐出ヘッドユニット１は、全体の
土台となるアルミ製の土台板１０と、その中央に直立
し、正面から見てＴ字状になるように取り付けられてい
るセラミック製の枠体２０と、その両側面に接合されて
設けられている２つのチップユニット３０と、枠体２０
と２つのチップユニット３０の上方に被せるようにして
接合されているステンレス製の前面キャップ４０とを有
している。
【００３５】土台板１０は、その上面の四隅に一段低く
なっている部分を有している。この低くなっている部分
の内、正面側の２つの部分は、正面および側面に少し張
り出しており、本体取付け基準１３になっている。すな
わち、この取付基準１３の、左に張り出した端面はＸ方
向取付基準１３ｘ、正面に張り出した端面はＹ方向取付
基準１３ｙ、上面はＺ方向取付基準１３ｚとして、それ
ぞれ所定の面精度に加工されており、液体吐出ヘッドユ
ニット１の、本体に対する位置決め基準として用いられ
る。土台板１０には、後述するヘッドカートリッジへの
取付け用の取付用穴１２が、一段高くなった部分の四隅
に土台板１０を貫通して開口されている。土台板１０の
中央部には、ヘッドカートリッジの液体供給部が挿入さ
れる開口部１４が設けられており、その前後の位置には
枠体２０の取り付け用のビス２４が係合されるビス穴１
１が設けられている。
【００３６】枠体２０には、上方に延びている中央部の
前後に枠体取付用穴２１が貫通して開口された板状の取
付部が設けられている。枠体２０はビス２４を枠体取付
用穴２１に通して土台板１０のビス穴１１に係合させて
締め付けることにより、土台板１０上に接合されてい
る。枠体２０の中央部内には、下面から上方に延び、そ
れぞれ左右の面に開口された液体供給口２２に連通して
いる少なくとも２つの液体供給路２３が設けられてい
る。液体供給路２３の下面の開口部は、土台板１０の開
口部１４内に位置している。枠体２０の側面の、液体供
給口２２が設けられた部分にチップユニット３０が接合
されて設けられている。
【００３７】チップユニット３０は、液体吐出を行う液
体吐出ヘッドチップ３１と、それに電気的に接続されて
おり、駆動信号を伝達するフレキシブルケーブル３３
と、これらを支持する、アルミナからなるベースプレー
ト３４とから構成されている。
【００３８】液体吐出ヘッドチップ３１は、液体を加熱
して発泡させる複数のヒータ（吐出エネルギ発生素子）
３５ａが所定の間隔で複数並んで形成されており、また
これらのヒータ３５ａに信号を伝える不図示の電気配線
などが形成されたヒータボード３５を有している。ヒー
タボード３５上には、各ヒータ３５ａ上を通る液流路の
側壁を形成する流路壁３５ｃと、各液流路に液体を供給
する共通液室の側壁を形成する液室壁３５ｄとが形成さ
れており、これらの上にＳｉからなる天板３６が貼り合
わされている。天板３６には共通液室に連通する液体受
給口３６ａが貫通して開口されている。ヒーターボード
３５ｅの、液室の外側まで下方に延びている部分にはパ
ンプ３５ｅ設けられており、それにフレキシブルケーブ
ル３３が接合され電気的に接続されている。
【００３９】ヒータボード３５と天板板３６とによって
形成されている液流路の上方端部には、各液流路に連通
する吐出口３２ａが開口されているオリフィスプレート
３２が接合されている。オリフィスプレート３２は、液
体吐出面に液体が付着し滞留して液体吐出を妨げないよ
うに、良好な撥水性を有している。オリフィスプレート
３２の接合面には、各液流路に対応してその中に入り込
むように突出している凸部３２ｂが形成されている。こ
のような凸部３２ｂを設けることにより、液流路と吐出
口３２ａとを精度よく位置決めすることができ、しかも
オリフィスプレート３２ａの接合強度を高めることがで
きる。
【００４０】各液流路内には、ヒータ３５ａの上方に所
定の間隔を置いて配置されるように片持梁状に支持され
ており、気泡の発生に起因して生じる圧力によって変位
する可動部を有する、ＳｉＮからなる可動部材３５ｂが
形成されている。天板３６には、可動部材３５ｂの可動
部から所定の間隔を置いて配置されるように液流路内に
突出しており、可動部材３５ｂの変位を規制する変位規
制部材３６ｂが形成されている。このような可動部材３
５ｂおよび変位規制部材３６ｂを設けることにより、ヒ
ータ３５ａでの気泡の発生によって生じる圧力を効果的
に吐出口３２ａ側に導き、効率的に液体を吐出させるよ
うにできるなどの利点が得られる。
【００４１】液体吐出ヘッドチップ３１とフレキシブル
ケーブル３３とは、ベースプレート３４上に接合されて
チップユニット３０を構成している。そして、チップユ
ニット３０は、液体吐出ヘッドチップ３１の液体受給口
３６ａと枠体２０の液体供給口２２とが連通するよう
に、枠体２０の両側に接着剤によって接合されている。
接着剤は、液体吐出ヘッドチップ３１の、液体受給口３
６ａが開口された面には塗布されおらず、この面の両側
の面と、枠体２０の側面の液体供給口２２が設けられた
面以外の箇所に塗布されている。チップユニットとして
は、片側に黒１色、もう一方の側にイエロー、マゼン
ダ、シアンの３色のインクを吐出するものが配置されて
いる。３色のインクを吐出するヘッドチップでは、共通
液室および液体受給口３６ａが各色用のもの毎に分けて
設けられている。
【００４２】フレキシブルケーブル３３には、液体吐出
ヘッドチップ３１に接合された端部の反対側の端部に、
本体側と電気的に接続されるコンタクトパッド３３ａが
形成されている。フレキシブルケーブル３３は、ＴＡＢ
（Tape Automated Bonding）テープ上にプリント配線を
形成して構成されたものであり、可撓性を有しており、
ベースプレート３４に沿って下方に延びた部分で曲げら
れ、コンタクトパッド３３ａが形成された端部が土台板
１０の上面に位置するように配置され、そこにホットメ
ルトシート１５によって接合されている。
【００４３】前面キャップ４０にはオリフィスプレート
３２の上方の位置に、オリフィスプレート３２よりも狭
い開口部４１が設けられており、前面キャップ４０の開
口部４１の縁が、オリフィスプレート３２の四方の側辺
が露出しないようにその上に位置している。前面キャッ
プ４０の上面はテフロンコーティングされており、オリ
フィスプレート３２とほぼ同等の撥水性を有している。
前面キャップ４０の前後の面には、ＵＶ接着剤用穴４２
が設けられている。ＵＶ接着剤用穴４２は、前面キャッ
プ４０の下面から延び、その中途の上端付近で部分的に
幅が狭くなった狭窄部が設けられ、その狭窄部より先端
側は広い幅を有する円形の部分になる形状を有してい
る。 ＵＶ接着剤用穴４２の上端の円形の部分内にはＵ
Ｖ接着剤４３が塗布され固化されており、これによっ
て、荷重が加わっても、固化されたＵＶ接着剤４３が
ＵＶ接着剤用穴４２の円形の部分の上側の縁および下側
の狭窄部に引っ掛り、前面キャップ４０が上下に動かな
いようになっている。前面キャップ４０は、さらに、枠
体２０およびチップユニット３２との間に注入された封
止剤４４によって固定されている。
【００４４】このように前面キャップ４０は、オリフィ
スプレート３２の周囲を覆い、またオリフィスプレート
３２よりも上方に突出しており、この状態でしっかりと
固定されている。このような前面キャップ４０を設ける
ことにより、外部から吐出口３２ａを有するオリフィス
プレート３２に力が加わり、傷がついたり変形したりし
て液体吐出精度に影響が生じることを防止できる。ま
た、前面キャップ４０の上面に施されているテフロンコ
ーティングは高い耐久性を有しており、多少の外力が加
わっても撥水性が失われることはなく、経時劣化も少な
い。
【００４５】液体吐出ヘッドユニット１は、図４，５の
模式図に示すようにヘッドカートリッジ２に搭載され
る。図４（ａ）は、このヘッドカートリッジ２の側面
図、図４（ｂ）は背面図、図４（ｃ）は下面図を示して
いる。図５は、このヘッドカートリッジ２の、液体吐出
ヘッドユニット１の取付け部部分の断面図を示してい
る。
【００４６】このヘッドカートリッジ２は、液体吐出ヘ
ッドユニット１に供給する液体を貯溜する不図示の液体
容器を着脱自在に保持可能な液体容器ホルダ６０を有し
ている。液体容器ホルダ６０は、上面が開口された箱状
の形状を有しており、イエロー、マゼンダ、シアンの３
色のインクを貯溜する液体容器と、これよりも少し大き
い、黒のインクを貯溜する液体容器を内部に保持可能で
ある。液体容器ホルダ６０の底部には、液体容器の液体
供給部に接続されるジョイト部６１が設けられている。
ジョイント部６１には、この部分からの液体の蒸発を防
止するために、シールゴム６４が装着されている。ジョ
イント部６１内には液体導入路６３が設けられている。
液体導入路６３は、液体容器ホルダ６０の下面に突出す
るように設けられている液体供給部６２内まで連通して
いる。液体供給部６２には、液体導入路６３が、液体吐
出ヘッドユニット１の液体供給路２３の開口部に対応し
て複数開口している。
【００４７】液体吐出ヘッドユニット１は、その枠体２
０と液体容器ホルダ６０の液体供給部６２とが、枠体２
０の液体供給路２３の開口部と液体供給部６２の液体導
入路６３の開口部とに対応する位置に貫通孔を有する、
弾性材からなるジョイントシール部材６５を間に挟んで
当接されるように、液体容器ホルダ６０の下面にビス３
によって接合されている。この枠体２０と液体供給部６
２との、ジョイントシール部材６５を介した当接部は、
４つのビス止め位置のほぼ中央に位置しており、４つの
ビス３を絞めることにより、ジョイントシール部材６５
を効果的に締め付け、液体容器ホルダ６０の液体導入路
６３と液体吐出ヘッドユニット１の液体供給路２３とを
良好に連通させることができる。
【００４８】このようなヘッドカートリッジ２が搭載さ
れる液体吐出装置は、被記録媒体上にインクを吐出し着
弾させて画像を形成するプリンタなどとして利用され
る。ヘッドカートリッジ２は、液体吐出装置本体のキャ
リッジに搭載される。そして、キャリッジは、吐出口３
２ａを被記録媒体の記録面に所定の間隔を置いて対向さ
せる位置にヘッドカートリッジ２を保持し、記録面上で
移動させる。この移動時に、所定のタイミングでヒータ
３５ａが駆動され、インクが吐出されて被記録媒体上の
所定の位置に着弾される。
【００４９】ヘッドカートリッジ２のキャリッジへの搭
載時には、ヘッドカートリッジ２の取付基準１３をキャ
リッジの位置決め基準部に当接させることで、ヘッドカ
ートリッジ２をキャリッジ上に高精度に位置決めして搭
載することができる。このようにヘッドカートリッジ２
をキャリッジ上に位置決めし装着することで、ヘッドカ
ートリッジ２の下面に露出しているコンタクトパッド３
３ａが本体側の接点と当接され、本体側と電気的に接続
される。この部分を介してヒータ３５ａの駆動信号など
の信号の授受が行われる。
【００５０】このような液体吐出装置には、液体吐出精
度を維持するために、長期間の使用により液体吐出面に
付着したインクやダストを除去する手段が設けられる。
このような手段としては、液体吐出面に弾性材からなる
ブレードを当接させ、ワイピングを行って、すなわち液
体吐出ヘッドユニット１とブレードとを相対的に移動さ
せてインクやダストを取り除く手段が一般的に用いられ
る。
【００５１】本実施形態の液体吐出ヘッドユニット１で
は、前述のように、液体吐出面に配置される前面キャッ
プ４０がオリフィスプレート３２よりも狭い開口部４１
を有し、オリフィスプレート３２の四方の側辺が露出し
ないようにその上を覆っている。これによって、ワイピ
ング動作時に、ブレードがオリフィスプレート３２の側
辺に引っ掛かってオリフィスプレート３２を剥すような
力が加わらないようにできる。また前面キャップ４０の
上面は、前述のようにテフロンコーティングにより撥水
処理さている。このように、液体吐出面の外周部が撥水
処理されていることにより、この撥水処理された外周部
が、ワイピング時に拭き取られたインクを液体吐出面外
に導くように作用し、ワイピング時のインク排出性が向
上する。なお、前面キャップ４０がオリフィスプレート
４１よりも上方に張り出して設けられていることによ
り、開口部４１の縁付近では、ブレードを直接オリフィ
スプレート３２に当接させにくくなる部分が生じるが、
開口部４１の縁が吐出口３２ａの近くに位置しないよう
に開口部４１を充分な大きさにすることで、吐出口３２
ａからの液体吐出に影響を生じない程度にインクを吐出
口３２ａから遠ざけることが可能なようにできる。
【００５２】次に、液体吐出ヘッドユニット１の製造方
法について、図６〜８を参照して説明する。
【００５３】図６は、チップユニット３０の製造工程の
模式的斜視図である。まず、ヒータ３５ａと可動部材３
５ｂと流路壁３５ｃと液室壁３５ｄとが複数チップ分形
成されたヒータボード素板５０と、液体受給口３６ａと
変位規制部３６ｂとが複数チップ分形成された天板素板
５１とを図６（ａ）に示すように接合させ、これをダイ
スなどを用いて切断して各チップに分離する。このよう
にすることで、多数のチップを効率的に製造できる。
【００５４】次に、図６（ｂ）〜図６（ｃ）に示すよう
に、フレキシブルケーブル３３をヒータボード３５のバ
ンプ３５ｅ上に配置し、バンプ３５ｅを溶融させてフレ
キシブルケーブル３３とヒータボード３５とを接合す
る。そして、図６（ｃ）〜図６（ｄ）に示すように、ヒ
ータボード３５とフレキシブルケーブル３３とをベース
プレート３４上に接合する。
【００５５】次に、オリフィスプレート３２は、図６
（ｅ）に示すように、テープ状のＯＰシート（オリフィ
スプレート用シート）５２から製造する。すなわち、テ
ープ上のＯＰシート５２を、レーザー加工装置と、切断
装置とに順に通すように搬送し、レーザー加工装置で吐
出口３２ａを開口するとともに凸部３２ｂを形成し 、
切断装置で所定の形状に切断してオリフィスプレート３
２を製造する。このようにすることで、多数のオリフィ
スプレート３２を効率的に製造することができる。この
際、レーザー加工は、１００％、３０％、０％の透過率
を有する部分が所定のパターンで形成されているマスク
を用いて行う。これによって、マスクの、透過率１００
％の部分を通ったレーザー光によりＯＰシート５２を貫
通する吐出口が形成される。そして、透過率３０％の部
分を通ったレーザー光によりＯＰシート５２の厚みがあ
る程度薄く切削され、透過率０％の部分に対応する切削
されない部分との間で相対的な凸部３２ｂが形成され
る。
【００５６】そして、図６（ｆ）に示すように、オリフ
ィスプレート３２をヒータボード３５と天板３６とによ
って形成される液流路の開口面に接合することにより、
チップユニット３０の製造が完了する。この際、オリフ
ィスプレート３２に凸部３２ｂが形成されているため、
凸部３２ｂを液流路内に挿入することで、液流路に対し
て吐出口３２ａを容易に精度よく位置決めできる。ま
た、接合に用いられる接着剤が液流路内に入り込むこと
を防止でき、液流路内に入り込んだ接着剤によって吐出
精度に影響が生じるなどすることを防止できる。
【００５７】図７，８は、土台板１０と枠体２０とチッ
プユニット３０と前面キャップ４０との組み立て工程を
示す模式的斜視図である。
【００５８】枠体２０は、セラミック材を型に入れて焼
成して形成する。焼成後、型から出して、機械加工によ
り微調整を行う。特に、土台板１０やチップユニット３
０や前面キャップ４０に当接される面と、ジョイントシ
ール部材６５を介して液体容器ホルダ６０に当接される
面と、各方向の取付基準１３ｘ，１３ｙ，１３ｚとなる
面とについては、所定の高い面精度となるように加工す
る。この際、枠体２０の材料として熱膨張率が小さいセ
ラミック材を用いているため、機械加工により加工熱が
発生しても膨張量が小さく、このため高精度に加工する
ことができる。なお、このようにセラミック材の焼成に
より形成する枠体２０には、その内部にダミー穴（不図
示）を設けておくことが望ましい。このようなダミー穴
を設けておくことで、焼成時の熱変形をダミー穴部分で
吸収させて、そりなどが生じないようにできる。本実施
形態の枠体２０は実質的に左右対称な形状を有している
ので、ダミー穴は左右均等に設けることが望ましい。
【００５９】このようにして形成した枠体２０を、図７
（ｇ）〜図７（ｈ）に示すように、プレス加工によって
所定の形状に形成した土台板１０上に配置し、ビス２４
によって固定する。この際、枠体２０は、取付基準１３
を基準とし、Ｘ方向取付基準１３ｘおよびＹ方向取付基
準１３ｙから枠体２０の基準点までの距離が所定の距離
になるように高精度に位置決めして配置し固定する。固
定はビス２４によって行うので、Ｘ方向取付基準１３ｘ
およびＹ方向取付基準１３ｙから枠体２０の基準点まで
の距離を固定後に計測し、所定の範囲に入っていなけれ
ばビス２４を外して再度接合し直すことができる。
【００６０】土台板１０の上面の、枠体２０が配置され
る位置の左右には、ホットメルトシート１５を配置す
る。
【００６１】次に、図７（ｈ）〜図７（ｉ）に示すよう
に、２つのチップユニット３０を枠体２０の両側の面に
接着剤によって貼り合わせる。この貼り合わせは、液体
吐出ヘッドチップ３１の、液体受給口３６ａが開口され
た面と、枠体２０側面の液体供給口２２が開口されてい
る面以外に接着剤を塗布して接着する。この際、チップ
ユニット３０の左右方向（Ｘ方向）の位置決めは、液体
吐出ヘッドチップ３１の、液体受給口３６ａが開口され
た面と、枠体２０の側面の、液体供給口２２が開口され
ている部分とを接着剤を介することなく当接させること
によって行う。このように、液体吐出ヘッドチップ３１
の、液体受給口３６ａがある面と枠体２０の側面とを、
接着剤を介することなく当接して固定することにより、
枠体２０に対して液体吐出ヘッドチップ３１を精度よく
位置決めして固定することができる。チップユニット３
０の前後方向（Ｙ方向）の位置決めは、チップユニット
３０の最端部の吐出口と土台板１０のＹ方向基準１３ｙ
との間の距離を、光学的測定手段を用いて計測し、この
距離が所定の距離になるようにチップユニット３０と枠
体２０との相対位置を調整することにより行う。また、
チップユニット３０の上下方向（Ｚ方向）の位置決めに
ついても同様に、チップユニット３０のオリフィスプレ
ート３２の上面とＺ方向基準１３ｚとの間の距離が所定
の距離になるように相対位置を調整することによって行
う。
【００６２】フレキシブルケーブル３３については、そ
のコンタクトパッド３３ａが形成された部分を土台板１
０上に位置決めし、ホットメルトシート１５を溶融させ
て接合する。
【００６３】前面キャップ４０はステンレス材を加工し
て形成する。そして、前面キャップ４０の、オリフィス
プレート３２上に配置される面に、テフロンコート剤を
１０μｍの厚さだけ吹き付けた後、３００〜４００℃に
加熱して焼き付け、テフロンコーティングする。本実施
形態では、前面キャップ４０にステンレスを用いている
ため、熱変形などを生じさせることなく、高い撥水性を
有し、また高い耐久性を有するテフロンコーティングを
良好に施すことができる。
【００６４】次に、図７（ｉ）〜図７（ｊ）に示すよう
に、前面キャップ４０を、枠体２０とその両側面に接合
されたチップユニット３０との上部に被せるように位置
決めしＵＶ接着剤４３によって固定する。この際、まず
ＵＶ接着剤４３を、前面キャップ４０を配置した際にＵ
Ｖ接着剤用穴４２の上端の円形部内に配置される位置
に、予め塗布しておく。そして、取付基準１３のＸ方向
取付基準１３ｘおよびＹ方向取付基準１３ｙから前面キ
ャップ４０の対応する側面までの距離がそれぞれ規定の
距離となり、Ｚ方向取付基準１３ｚから前面キャップ４
０の上面までの距離が規定の距離となるように前面キャ
ップ４０を配置し、この状態を保持したままＵＶ接着剤
用穴４２を通してＵＶ接着剤４３にＵＶ光線を照射して
硬化させ、固定する。このようにすることで、前面キャ
ップ４０を精度よく配置して固定することができる。な
お、前面キャップ４０を位置決めする際には、オリフィ
スプレート３２と前面キャップ４０との間にダストなど
が入りこまないように、送風装置により風を当てた状態
で、行うことが望ましい。
【００６５】次に、図８（ｋ）に示すように液体吐出ヘ
ッドユニット１を裏返して、土台板１０の開口部１４側
から封止剤４４を注入する。封止剤４４は、枠体２０お
よびチップユニット３０に設けられている封止溝を通っ
て、枠体２０およびチップユニット３０と前面キャップ
４０との間に回り込んで固化する。以上の工程により、
図８（ｌ）に示すように液体吐出ヘッドユニット１が完
成する。
【００６６】本実施形態の液体吐出ヘッドユニット１で
は、枠体２０を土台板１０に当接させ、かつその当接面
に平行な面内で取付基準１３に対して高精度に位置決め
して土台板１０上に接合することができ、さらにチップ
ユニット３０を、高い面精度を有するように形成された
枠体２０の側面に当接させ、かつその当接面に平行な面
内で取付基準１３に対して高精度に位置決めして接合す
ることが容易にできる。このため、チップユニット３０
が、したがって液体吐出ヘッドチップ３１の吐出口３２
ａが取付基準１３に対して高精度に位置決めされる。取
付基準１３は、液体吐出ヘッドユニット１が搭載された
ヘッドカートリッジ２の、液体吐出装置本体側への位置
決めに用いられるものである。したがって、この取付基
準１３に対して吐出口３２ａが高精度に位置決めできる
ということは、本体に対して吐出口３２ａを高精度に位
置決めできるということを意味し、液体吐出装置の液体
吐出の位置精度を向上させ、記録画像精度を向上させる
ことができる。
【００６７】さらに、前面キャップ４０についても、土
台板１０の取付基準１３を基準に高精度に位置決め配置
して接合することができる。これによって、前面キャッ
プ４０がオリフィスプレート３２の側辺の上方に確実に
位置するようにして、オリフィスプレート３２に外力が
加わるなどしないように保護できる。また、Ｚ方向につ
いても精度よく位置決めすることで、前面キャップ４０
が、液体吐出時に液体吐出面に対向する位置に配置され
る被記録媒体に接触して記録画像を乱してまうなどする
ことを防止できる。
【００６８】また、本実施形態では、２つの液体吐出ヘ
ッドチップ３１について別々にオリフィスプレート３２
を設けている。このため、２つの液体吐出ヘッドチップ
３１について一体的なオリフィスプレートを設けた場合
のように、オリフィスプレート３２の熱膨張により、２
つの液体吐出ヘッドチップ３１の吐出口３２ａの相対位
置にずれが生じることはない。このため、２つの液体吐
出ヘッドチップ３１から吐出されたインクの着弾位置が
ずれることによる形成画像の乱れの発生を防止できる。
【００６９】また、本実施形態の液体吐出ヘッドユニッ
ト１では、枠体２０がチップユニット２０を所定の位置
に保持する手段としての機能を有していると同時に、内
部に液体供給路２３が形成されており、チップユニット
２０への液体供給手段の機能も担っている。このため、
チップユニット２０の保持手段と液体供給手段とを別々
に設ける場合に比べ、液体吐出ヘッドユニット１の部品
数を少なくでき、小型化が容易である。
【００７０】本実施形態では、枠体２０の材料としては
セラミック材を用いている。セラミック材は、熱膨張量
が小さく、機械加工を良好に高精度に行うことができ
る。また枠体２０の材料としてセラミック材を用いるこ
とにより、液体吐出ヘッドチップ３１を作動させること
によって生じる熱が加わっても変形量が小さいので、高
い液体吐出精度を維持できる。また、セラミック材は良
好な耐インク性を有している。このように、枠体２０の
材料にはセラミック材を用いることが好ましいが、これ
に限られるものではない。
【００７１】また、土台板１０の材料としてはアルミニ
ウムを用いている。土台板１０は、枠体２０の固定部で
あり、また液体容器ホルダ６０や液体吐出装置本体への
取付けの際の固定部となる部分であるので、強度の高い
アルミニウムを用いることで、充分な耐久性を持たせる
ことができ好ましいが、土台板１０の材料としてはアル
ミニウムに限られるものではない。２つのチップユニッ
ト３０については、一方が黒、他方がカラーのインクを
吐出するものを搭載している構成を示したが、両方とも
黒のインクを吐出するものを搭載するようにしてもよ
い。
【００７２】なお、本発明による液体吐出ヘッドユニッ
トは、特に、オリフィスプレート３２の液体吐出面の側
辺上を覆う前面キャップ４０を有することを特徴とし、
これによりオリフィスプレート３２を保護する作用が得
られる。このオリフィスプレート３２は、チップユニッ
ト３０の支持体に形成された取付基準に対して所定の相
対位置に配置することができ、このようにすることで前
面キャップ４０を設けることによるオリフィスプレート
３２の保護などの効果を特に良好に得ることができる。
このような前面キャップ４０を設けることが好適な構成
としては、土台板１０と枠体２０とチップユニット３０
とを有する構成に限られず、土台板１０と枠体２０とを
一体的に形成した支持体とチップユニット３０とを有す
る構成としてもよい。このように構成した場合において
も、支持体に形成された取付基準に対して所定の相対位
置に配置されるようにチップユニット３０を支持体に接
合して、吐出口３２ａが取付基準に対して高精度に位置
決めされた液体吐出ヘッドユニットを作製することがで
きる。
【００７３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
枠体を、土台板上に当接させ、かつ取付基準に対して所
定の相対位置に配置した状態で土台板上に接合し、さら
にチップユニットを、この枠体の側部に当接させ、かつ
取付基準に対して所定の相対位置に配置した状態で枠体
に接合して、チップユニットを取付基準に対して高精度
に位置決めして配置した液体吐出ヘッドユニットを構成
できる。取付基準は液体吐出ヘッドユニットの配置にも
用いられるものであり、したがって、チップユニットに
開口された吐出口を本体に対して高精度に配置し、液体
吐出精度を向上させることができる。
【００７４】また、吐出口形成面を覆うように接合され
ており、吐出口を露出させる開口部を有する前面キャッ
プを設けることにより、液体吐出ヘッドユニットをヘッ
ドカートリッジや本体に装着する際などに液体吐出面に
外力が加わらないように保護することができ、外力によ
り吐出口形成部が変形するなどして液体吐出精度に影響
が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の液体吐出ヘッドユニットの
模式図であり、図１（ａ）は分解斜視図、図１（ｂ）は
組み立てた状態の斜視図である。
【図２】図１の液体吐出ヘッドユニットの部分断面正面
図である。
【図３】図１の液体吐出ヘッドユニットの、液体吐出ヘ
ッドチップ部分の模式的断面図である。
【図４】本発明の実施形態のヘッドカートリッジの模式
図であり、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は背面図、
図４（ｃ）は下面図である。
【図５】図４のヘッドカートリッジの、液体吐出ヘッド
ユニットの取付け部部分の断面図である。
【図６】図１の液体吐出ヘッドユニットのチップユニッ
トの製造方法を説明する、各工程の模式的斜視図であ
る。
【図７】図１の液体吐出ヘッドユニットの製造方法の各
工程の模式的斜視図である。
【図８】図７の後の各工程の模式的斜視図である。
【符号の説明】
１ 液体吐出ヘッドユニット ２ ヘッドカートリッジ ３，２４ ビス １０ 土台板 １１ ビス穴 １２ 取付用穴 １３ 取付基準 １３ｘ Ｘ方向取付基準 １３ｙ Ｙ方向取付基準 １３ｚ Ｚ方向取付基準 １４ 開口部 １５ ホットメルトシート ２１ 枠体取付用穴 ２０ 枠体 ２２ 液体供給口 ２３ 液体供給路 ３０ チップユニット ３１ 液体吐出ヘッドチップ ３２ オリフィスプレート ３２ａ 吐出口 ３２ｂ 凸部 ３３ フレキシブルケーブル ３３ａ コンタクトパッド ３４ ベースプレート ３５ ヒータボード ３５ａ ヒータ ３５ｂ 可動部材 ３５ｃ 流路壁 ３５ｄ 液室壁 ３５ｅ バンプ ３６ 天板 ３６ａ 液体受給口 ３６ｂ 変位規制部 ４０ 前面キャップ ４１ 開口部 ４２ ＵＶ接着剤用穴 ４３ ＵＶ接着剤 ４４ 封止剤 ５０ ヒータボード素板 ５１ 天板素板 ５２ ＯＰシート ６０ 液体容器ホルダ ６１ ジョイント部 ６２ 液体供給部 ６３ 液体導入路 ６４ シールゴム ６５ ジョイントシール部材
フロントページの続き (72)発明者 木上 博之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小泉 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小野 敬之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF30 AF68 AG07 AG29 AG46 AP02 AP22 AP23 AP24 AP25 AP57 AP60 AP77 AP79 BA03 BA13

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体吐出装置本体への取付け時の位置決
    め基準として用いられる取付基準を有する土台板と、 内部に形成されている、液体を導く液体供給路と、側部
    に開口している、前記液体供給路に連通する液体供給口
    とを有し、前記土台板上に接合されている枠体と、 前記液体を加熱し発泡させて吐出させる吐出エネルギ発
    生素子と、前記液体を吐出させる吐出口と、前記液体を
    内部に受け入れる液体受給口とを有し、前記液体供給口
    と前記液体受給口とが連通するように前記枠体の側部に
    当接された状態で前記枠体に接合されているチップユニ
    ットと、 少なくとも前記吐出口が開口している面を覆って、前記
    チップユニットと前記枠体とに被さるように配置され、
    前記チップユニットおよび前記枠体に接合されている、
    前記吐出口を外部に露出させる開口部を有する前面キャ
    ップとを有する液体吐出ヘッドユニット。
  2. 【請求項２】 前記枠体と前記チップユニットと前記前
    面キャップとが前記取付基準に対して所定の相対位置に
    配置されている、請求項１に記載の液体吐出ヘッドユニ
    ット。
  3. 【請求項３】 前記土台板上への前記枠体の接合がビス
    を用いて行われている、請求項１または２に記載の液体
    吐出ヘッドユニット。
  4. 【請求項４】 前記枠体がセラミックからなる、請求項
    １から３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニッ
    ト。
  5. 【請求項５】 前記前面キャップの前記開口部が開口さ
    れている面が、前記液体の吐出方向に見て、前記チップ
    ユニットの前記吐出口が開口されている面より前方に位
    置している、請求項１から４に記載の液体吐出ヘッドユ
    ニット。
  6. 【請求項６】 前記チップユニットが、前記チップユニ
    ットの他の部分に接合されている、前記吐出口が開口さ
    れている板状のオリフィスプレートを有し、前記開口部
    の大きさが前記オリフィスプレートの大きさよりも小さ
    く、前記前面キャップが、前記オリフィスプレートの側
    辺上を覆っている、請求項１から５のいずれか１項に記
    載の液体吐出ヘッドユニット。
  7. 【請求項７】 前記前面キャップが、前記開口部が開口
    されている面の側方の面に、前記開口部が開口されてい
    る面に向う方向に見て後方端部から前方に向って延びて
    おり、中途の前端付近に狭窄部を有するＵＶ接着剤用穴
    を有し、前記枠体の側面上の、前記接着剤用穴の前記狭
    窄部より前方の部分が位置する部分にＵＶ接着剤が塗布
    され硬化されている、請求項１から６のいずれか１項に
    記載の液体吐出ヘッドユニット。
  8. 【請求項８】 前記前面キャップの前記開口部が開口さ
    れた面が撥水処理されている、請求項１〜７のいずれか
    １項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
  9. 【請求項９】 前記撥水処理がテフロン（登録商標）コ
    ーティングにより行われている、請求項８に記載の液体
    吐出ヘッドユニット。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９に記載の液体吐出ヘッド
    ユニットと、該液体吐出ヘッドユニットに供給する前記
    液体を貯溜する液体収容部とを有するヘッドカートリッ
    ジ。
  11. 【請求項１１】 液体吐出装置本体への取付け時の位置
    決め基準として用いられる取付基準を有する土台板と、 内部に形成されている、液体を導く液体供給路と、側部
    に開口している、前記液体供給路に連通する液体供給口
    とを有する枠体とを作製する工程と、 前記枠体を、前記土台板上に当接させ、かつ前記取付基
    準に対して所定の相対位置に配置した状態で接合する工
    程と、 前記液体を加熱し発泡させて吐出させる吐出エネルギ発
    生素子と、前記液体を吐出させる吐出口と、前記液体を
    内部に受け入れる液体受給口とを有するチップユニット
    を作製する工程と、 前記チップユニットを、前記液体供給口と前記液体受給
    口とが連通するように前記枠体の側部に当接させ、かつ
    前記取付基準に対して所定の相対位置に配置した状態で
    前記枠体に接合する工程と、 少なくとも前記吐出口が開口している面を覆って、前記
    チップユニットと前記枠体とに被さる形状を有し、前記
    吐出口を外部に露出させる開口部が開口されている前面
    キャップを作製する工程と、 前記前面キャップを、前記チップユニットと前記枠体と
    に被せ、かつ前記取付基準に対して所定の相対位置に配
    置した状態で前記チップユニットおよび前記枠体に接合
    する工程とを有する、液体吐出ヘッドユニットの製造方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記開口部が開口されている面の側方
    の面に、前記開口部が開口されている面に向う方向に見
    て後方端部から前方に向って延びており、中途の前端付
    近に狭窄部を有するＵＶ接着剤用穴を有する前記前面キ
    ャップを用い、 前記前面キャップを前記所定位置に配置する前に、所定
    位置に配置した時に前記接着剤用穴の前記狭窄部より前
    方の部分が位置する前記枠体の側面上の部分にＵＶ接着
    剤を塗布する工程と、 その後前記前面キャップを前記所定位置に配置する工程
    と、 その後前記ＵＶ接着剤用穴を通して前記ＵＶ接着剤に紫
    外線を照射し硬化させる工程とを有する、請求項１１に
    記載の、液体吐出ヘッドユニットの製造方法。
  13. 【請求項１３】 液体吐出装置本体への取付け時の位置
    決め基準として用いられる取付基準と、内部に形成され
    ている、液体を導く液体供給路と、側部に開口してい
    る、前記液体供給路に連通する液体供給口とを有する支
    持体と、 前記液体を加熱し発泡させて吐出させる吐出エネルギ発
    生素子と、前記液体を吐出させる吐出口と、前記液体を
    内部に受け入れる液体受給口とを有し、前記液体供給口
    と前記液体受給口とが連通するように前記支持体の側部
    に当接された状態で前記支持体に接合されているチップ
    ユニットとを有する液体吐出ヘッドユニットであって、 少なくとも前記吐出口が開口している面を覆って、前記
    チップユニットと前記支持体とに被さるように配置さ
    れ、前記チップユニットおよび前記支持体に接合されて
    いる、前記吐出口を外部に露出させる開口部を有する前
    面キャップを有し、 前記チップユニットが、前記チップユニットの他の部分
    に接合されている、前記吐出口が開口されている板状の
    オリフィスプレートを有し、前記開口部の大きさが前記
    オリフィスプレートの大きさよりも小さく、前記前面キ
    ャップが、前記オリフィスプレートの側辺上を覆ってい
    る液体吐出ヘッドユニット。
  14. 【請求項１４】 前記チップユニットと前記前面キャッ
    プとが前記取付基準に対して所定の相対位置に配置され
    ている、請求項１３に記載の液体吐出ヘッドユニット。
  15. 【請求項１５】 前記前面キャップの前記開口部が開口
    されている面が、前記液体の吐出方向に見て、前記チッ
    プユニットの前記吐出口が開口されている面より前方に
    位置している、請求項１３から１４に記載の液体吐出ヘ
    ッドユニット。
  16. 【請求項１６】 前記前面キャップが、前記開口部が開
    口されている面の側方の面に、前記開口部が開口されて
    いる面に向う方向に見て後方端部から前方に向って延び
    ており、中途の前端付近に狭窄部を有するＵＶ接着剤用
    穴を有し、前記支持体の側面上の、前記接着剤用穴の前
    記狭窄部より前方の部分が位置する部分にＵＶ接着剤が
    塗布され硬化されている、請求項１３から１５のいずれ
    か１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
  17. 【請求項１７】 前記前面キャップの前記開口部が開口
    された面が撥水処理されている、請求項１３〜１６のい
    ずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
  18. 【請求項１８】 前記撥水処理がテフロンコーティング
    により行われている、請求項１７に記載の液体吐出ヘッ
    ドユニット。
  19. 【請求項１９】 請求項１３〜１８に記載の液体吐出ヘ
    ッドユニットと、該液体吐出ヘッドユニットに供給する
    前記液体を貯溜する液体収容部とを有するヘッドカート
    リッジ。
  20. 【請求項２０】 液体吐出装置本体への取付け時の位置
    決め基準として用いられる取付基準と、内部に形成され
    ている、液体を導く液体供給路と、側部に開口してい
    る、前記液体供給路に連通する液体供給口とを有する支
    持体を作製する工程と、 前記液体を加熱し発泡させて吐出させる吐出エネルギ発
    生素子と、前記液体を吐出させる吐出口と、前記液体を
    内部に受け入れる液体受給口とを有するチップユニット
    を作製する工程と、 前記チップユニットを、前記液体供給口と前記液体受給
    口とが連通するように前記支持体の側部に当接させ、か
    つ前記取付基準に対して所定の相対位置に配置した状態
    で前記支持体に接合する工程と、 少なくとも前記吐出口が開口している面を覆って、前記
    チップユニットと前記支持体とに被さる形状を有し、前
    記吐出口を外部に露出させる開口部が開口されている前
    面キャップを作製する工程と、 前記前面キャップを、前記チップユニットと前記支持体
    とに被せ、かつ前記取付基準に対して所定の相対位置に
    配置した状態で前記チップユニットおよび前記支持体に
    接合する工程とを有する、液体吐出ヘッドユニットの製
    造方法。
  21. 【請求項２１】 前記開口部が開口されている面の側方
    の面に、前記開口部が開口されている面に向う方向に見
    て後方端部から前方に向って延びており、中途の前端付
    近に狭窄部を有するＵＶ接着剤用穴を有する前記前面キ
    ャップを用い、 前記前面キャップを前記所定位置に配置する前に、所定
    位置に配置した時に前記接着剤用穴の前記狭窄部より前
    方の部分が位置する前記支持体の側面上の部分にＵＶ接
    着剤を塗布する工程と、 その後前記前面キャップを前記所定位置に配置する工程
    と、 その後前記ＵＶ接着剤用穴を通して前記ＵＶ接着剤に紫
    外線を照射し硬化させる工程とを有する、請求項２０に
    記載の、液体吐出ヘッドユニットの製造方法。
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