JP2003232011A - 作業用足場の設置方法及びこれに使用する支持用ジグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低廉なコストで主桁の周囲に作業用足場を設
置でき、しかも工事終了後の橋梁の外観を損なうことな
く、かつ、応力集中源を形成させない。 【解決手段】 架設された主桁２に対して着脱自在な支
持用ジグ５０を、前記主桁２を構成する主桁ウェブ材３
に形成された取り付け孔を利用して固定し、前記主桁ウ
ェブ材３に固定された前記支持用ジグ５０に作業用足場
を支持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁の架設や補修
等を行う際に、橋梁の主桁に設置される作業用足場の設
置方法及びこれに使用する支持用ジグに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、橋梁の架設工事や補修工事を
行う場合に、橋梁の周囲に作業用の足場を設置して、作
業が行われている。従来、作業用足場を設置する場合、
主桁の延びる方向において、所定間隔毎に足場支持用の
吊り金具を複数溶接し、この吊り金具を利用して足場を
設置していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の設置方
法によれば、以下に示す問題点が存在していた。

【０００４】主桁に吊り金具を取り付ける費用が発生す
る。

【０００５】現場によっては、この吊り金具を切断除去
しなければならないこともあり、その分の工期と費用が
かかる。

【０００６】吊り金具に掛けられた足場支持用の吊りチ
ェーンを吊り金具から撤去した後、補修塗装を行うが、
この補修塗装がうまくできず、錆発生の原因となってい
た。

【０００７】吊り金具を主桁に残したままの状態では、
外観上好ましくないばかりか、この吊り金具取付部が応
力集中源ともなっていた。

【０００８】このように、従来の設置方法には課題が残
されていた。

【０００９】本発明は、かかる問題点に鑑み成されたも
のであり、低廉なコストで主桁の周囲に作業用足場を設
置でき、しかも工事終了後の橋梁の外観を損なうことな
く、かつ、応力集中源を形成させない作業用足場の設置
方法及びこれに使用する支持用ジグを提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、この課題を
解決するために、架設された主桁に対して着脱自在な支
持用ジグを、前記主桁を構成する主桁ウェブ材に形成さ
れた取り付け孔を利用して固定し、前記主桁ウェブ材に
固定された前記支持用ジグに作業用足場を支持させる作
業用足場の設置方法を採用した。

【００１１】支持用ジグとして、前記作業用足場が支持
される一対の支持部と、これら支持部を連結する連結手
段とから構成されたものを採用し、前記連結手段を前記
取り付け孔に貫通させて前記一対の支持部を連結する。
そして、前記主桁ウェブ材を連結されたこれら支持部で
挟み込むことでこの支持用ジグを着脱自在に固定する。

【００１２】また、前記作業用足場を利用した所定の作
業が終了後には、当該作業用足場を前記主桁から除去
し、さらに前記支持用ジグをも前記主桁から取り去る。

【００１３】この発明にかかる作業用足場の設置方法に
よれば、作業用足場を主桁に支持するためのジグが主桁
に対して着脱自在である。このため、作業用足場を設置
する際に、支持用の吊り金具を主桁に溶接することな
く、支持用ジグを取り付けることができる。この構成に
より、設置作業の手間を大幅に削減できる。すなわち、
一対の支持部で主桁ウェブ材を挟み込んで取り付けるの
で溶接等の手間のかかる作業を行う必要がない。なお、
主桁を構成する主桁ウェブ材には前記ジグを取り付ける
ための取り付け孔が形成されており、この取り付け孔に
連結手段を貫通させることで支持部を連結できる。

【００１４】また、主桁の架設後に支持用ジグを取り外
すことが可能である。作業用足場を支持するための吊り
金具を溶接して足場を設置する方法では、架設後の主桁
には吊り金具が残されたままであり、当該主桁から構成
される橋梁の外観を損なっていた。本発明によれば、架
設後の主桁から支持用ジグを取り外すことができ、外観
の良好な橋梁等を架設することができる。

【００１５】さらに、支持用ジグを主桁に対して着脱す
る方式を採用するため、支持用の吊り金具を溶接する方
式とは異なり、主桁に応力集中源が存在しない。このた
め、主桁に疲労破壊などの不具合が発生することを抑え
ることができる。

【００１６】また、本発明では、上記課題を解決するた
めに、架設された主桁を構成する主桁ウェブ材に形成さ
れた取り付け孔を利用して、当該主桁に作業用足場を設
置するための支持用ジグであって、前記作業用足場を支
持する一対の支持部と、前記取り付け孔に貫通されてこ
れら支持部同士を係脱可能に連結する連結手段とを備
え、この連結手段が前記一対の支持部を前記主桁ウェブ
材に挟み込ませる支持用ジグを採用する。

【００１７】かかる支持用ジグによれば、上記連結手段
を主桁ウェブ材の取り付け孔に貫通させて一対の支持部
を連結させる。これにより、支持部で主桁ウェブ材を容
易に、しかも強固に挟み込むことができ、支持用ジグを
確実に主桁に取り付けることができる。その一方で、連
結手段と支持部とは係脱可能であるため、この両者を分
離することができる。したがって、作業用足場を使用し
て所定の作業が終了した後には、主桁ウェブ材を挟み込
んで主桁に固定される支持用ジグを取り外す際には、連
結手段と支持部とを分離させることで、容易に支持用ジ
グを主桁から取り外すことができる。

【００１８】なお、上記支持用ジグにおいて、前記連結
手段が、一方の前記支持部と一体的に形成された連結ね
じ部と、他方の前記支持部に設けられ、前記連記ねじ部
が係合するナット部とから構成されたものを採用するも
よく、前記一対の支持部とは別体として構成された連結
ねじと、前記一対の支持部にそれぞれ設けられ、前記連
結ねじが係合する係合部とから構成されているものを採
用してもよい。

【００１９】連結手段として一対の支持部とは別体とし
て構成された連結ねじを採用する場合、各支持部と係合
するねじ部のねじ方向は、双方ともに右ねじを形成する
等、同一方向となるように形成してよく、一方に右ねじ
を、他方に左ねじを加工する等、相互に逆方となるよう
に形成してもよい。このねじの方向は、採用する支持部
との組み合わせにより適切なものを採用する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００２１】図１は、本発明の作業用足場の設置方法に
より、橋梁用の主桁２の外周部に作業用足場を設置した
状態を主桁２の延びる方向から見た図であり、図２は、
本設置方法に使用する主桁２の斜視図である。

【００２２】地表からは、支柱１が所定の間隔毎に上方
に延びるようにして複数設置されており、主桁２は、こ
れら支柱１の上端にて、平行を成して架設されている。
支柱１に支持されている各主桁２は、上下に延びるよう
にして設けられた主桁ウェブ材３と、この主桁ウェブ材
３の上端で左右に張り出す上フランジ４と、主桁ウェブ
材３の下端にて左右に張り出す下フランジ５とから構成
されている。また、主桁２はその延びる方向の所定間隔
毎にて横桁６により主桁ウェブ材３同士が連結されて、
一体的に形成されている。そして、かかる主桁２を使用
した橋梁は、主桁２の下フランジ５が支柱の上端面によ
り支持され、上フランジ４の上側にコンクリート床版７
が打設されることで構成されている。

【００２３】主桁２の外周部に設置される作業用足場
は、橋梁を架設する際にコンクリート床版７の打設作業
時や、橋梁のメンテナンス作業時等に設置されるもので
あり、主桁２の下フランジ５のやや下方にて水平に配さ
れた下段部１１と、主桁２の上下方向における中間位置
にて水平に配された中段部１５とを備えている。下段部
１１は、主桁２の延びる方向における所定間隔毎にて、
左右に延びるようにして配された複数のパイプ材１２
と、これらパイプ材１２に支持され、主桁２の延びる方
向と同方向に延びる板材１４…１４とから構成されてい
る。この下段部１１は、その左右の両端が各主桁２の配
置された位置より外側方へ張り出しており、十分な作業
スペースを確保している。一方、中段部１５は、各主桁
２の外側部１６に設置された外側部１６と、主桁２同士
の間にて配置された内側部１７とから構成されている。
外側部１６及び内側部１７は、主桁２の延びる方向にお
いて所定の間隔毎に配された左右方向に延びるパイプ材
１８，１９と、これらパイプ材１８，１９に支持され、
主桁２の延びる方向と同方向に延びる板材２０，２１と
からそれぞれ構成されている。

【００２４】また、作業用足場には下段部１１の左右両
端部と中段部１５の外側部１６の端部とを連結している
支柱２５，２６が左右それぞれに設けられている。この
支柱２５，２６は、下段部１１の端部と中段部１５の外
側部１６の端部とを連結することで、これら下段部１１
と外側部１６とが揺れ動くことを防止している。この支
柱２５は、図１から明らかなように、下段部１１の両端
から斜め上方に向けて延び、上側が外側方に向け末広が
りとなるように配されている。

【００２５】作業用足場を構成するこれら下段部１１、
中段部１５及び支柱２５，２６は、複数のワイヤーロー
プによって主桁２にそれぞれ支持されている。主桁２の
下方に配された下段部１１は、左右両端が各主桁２の外
側にワイヤーロープ３１，３１により、左右方向の中間
部分５７の２箇所が各種桁の内側にワイヤーロープ３
４，３４によって主桁ウェブ材３にそれぞれ連結されて
いる。また、中段部１５の外側部１６は、その内縁部が
ワイヤーロープ３２，３２で主桁ウェブ材３の外側部１
６に連結されている一方、外縁部が支柱２５，２６によ
り支持されている。

【００２６】これに対し、中段部１５の内側部１７は、
その左右両端がワイヤーロープ３３，３３によって主桁
２の主桁ウェブ材３の内側にそれぞれ連結されている。
そして、下段部１１と中段部１５とを連結している左右
の支柱２５は、その下端が、下段部１１の左右端を支持
するワイヤーロープ３１，３１により、主桁ウェブ材３
の外側に連結されている。一方、支柱２５は、その上端
と、中段部１５との連結点との間の中間部分５７が、ワ
イヤーロープ３０，３０によって主桁２の主桁ウェブ材
３の外側に連結されている。

【００２７】足場を主桁２に連結させている各ワイヤー
ロープは、その上部が支持用ジグ５０を介して縦板材に
着脱可能にそれぞれ取り付けられている。主桁２の主桁
ウェブ材３の上部には、図２に示すように、主桁２の延
び方向における所定の間隔毎に、支持用ジグ５０を取り
付けるための取り付け孔４０が複数形成されており、支
持用ジグ５０はこれら取り付け孔４０を利用して主桁２
に対して着脱自在となるように取り付けられる。

【００２８】このように、作業用足場は、主桁ウェブ材
３に形成された複数の取り付け孔４０を利用して支持用
ジグ５０が取り付けられ、この支持用ジグ５０に取り付
けられたワイヤーロープによって、下段部１１、中段部
１５及び支柱２５が支持されることで主桁２の外周部を
覆うように設置される。なお、下段部１１及び支柱２５
には、作業者が転落することのないように安全ネット３
５が取り付けられている。この安全ネット３５は、下段
部１１の外側全体及び、支柱２５の外側全体を覆うよう
にして取り付けられている。

【００２９】この図１に示す実施の形態では、作業用足
場を主桁２に支持する手段としてワイヤーロープを利用
したものを示しているが、ワイヤーロープの他、フック
付きターンバックル、チェーン等を使用しても構わな
い。

【００３０】図３及び図４は、ワイヤーロープを主桁ウ
ェブ材３に対して着脱自在に取り付ける、本発明の一実
施形態にかかる支持用ジグ５０を示すものである。支持
用ジグ５０は、ワイヤーロープを支持するための一対の
アイナット５１，５１と、これらアイナット５１，５１
を連結する連結ボルト５５とから構成されている。各ア
イナット５１，５１には、フックなどを利用してワイヤ
ーロープがかけられる環状のリング部５２，５２と、連
結ボルト５５が挿入されて係合される係合部５３，５３
とからそれぞれ構成されている。

【００３１】リング部５２，５２は、作業用足場を支持
しても破損することの無いようにその線径が大きく形成
されている。係合部５３，５３は、筒状体がリング部５
２，５２の外周部から、その略法線方向に延びるように
してリング部５２，５２と一体に形成されており、その
中心部分にねじ孔５４，５４が加工されている。そし
て、係合部５３，５３の端面５３ａ，５３ａは平坦な面
に加工されている。なお、係合部５３，５３に形成され
たねじ孔５４，５４は、係合部５３，５３の端部とリン
グ部５２，５２の内周部とを貫通するようにして形成さ
れている。一方、アイナット５１，５１を連結する連結
ボルト５５は、その軸方向の両端から中心部へ向かう所
定長さの部分に、雄ねじの加工されたねじ部５６，５６
がそれぞれ形成されている。連結ボルト５５の軸方向の
両側に形成されたねじ部５６，５６は、双方ともにその
ねじ山が同方向になるように右ねじが加工さている。そ
して、ねじ部５６，５６同士の間に挟まれた中間部分５
７は、その長さが、取り付けられる主桁ウェブ材３の板
厚より短く形成さている。

【００３２】かかる支持用ジグ５０は、連結ボルト５５
が主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に挿入さ
れ、主桁ウェブ材３の両側からアイナット５１，５１が
連結ボルト５５にそれぞれ締め付けられることで主桁２
に固定される。この支持用ジグ５０を主桁２に取り付け
るには、２人の作業者が主桁２の内側と外側とに別れ、
主桁２の両側から取り付け孔４０に挿入された連結ボル
ト５５にアイボルトをそれぞれ締め込めばよい。この連
結ボルト５５のねじ部５６，５６は、共に右ねじが加工
されているので、２人の作業者はいずれもアイナット５
１，５１を時計回りに回せば、アイナット５１，５１を
連結ボルト５５に締め込むことができる。そして、この
支持用ジグ５０にあっては、連結ボルト５５の中間部分
５７の長さが主桁ウェブ材３の板厚より短くなるように
形成されているため、２つのアイナット５１，５１を連
結ボルト５５に対して締め込めば、いずれのアイナット
５１，５１もその係合部５３，５３の端面５３ａ，５３
ａが主桁ウェブ材３に当接する。係合部５３，５３の端
面５３ａ，５３ａは上述のように平坦な面に形成されて
いるので、アイナット５１，５１が確実に主桁ウェブ材
３を挟み込む。かかる作用によって、支持用ジグ５０は
主桁２に固定される。なお、アイナット５１，５１は、
連結ボルト５５のねじ部５６，５６に締め込まれている
だけなので、アイナット５１，５１を緩めれば、容易に
支持用ジグ５０を主桁２から取り外すことができる。

【００３３】以上に説明したように、主桁２には、作業
用足場を支持するための支持用ジグ５０が取り付けられ
る取り付け孔４０が形成され、この取り付け孔４０を利
用して、支持用ジグ５０が、主桁２に対して自在に着脱
される。この特性を利用して、作業用足場を次の手順で
主桁２に設置、取り外しが成される。

【００３４】まず、主桁２の主桁ウェブ材３に形成され
た取り付け孔４０に上記支持用ジグ５０が取り付けられ
る。この際、設置される作業用足場が容易に主桁２から
脱落することの無いように、取り付け孔４０を適宜選択
して支持用ジグ５０を取り付ける。ただし、作業用足場
が崩壊するこの無いように強度を確保でき、バランスを
保つことができれば、すべての取り付け孔４０に支持用
ジグ５０を取り付ける必要はない。取り付けの際には、
支持用ジグ５０が主桁ウェブ材３に対してぐらつくこと
が無いように、アイナット５１，５１が十分に締め込ま
れ、強固に主桁ウェブ材３が挟み込まれる。

【００３５】次いで主桁２に取り付けられた各支持用ジ
グ５０にワイヤーロープの一端が取り付けられる。取り
付けられたワイヤーロープの他端には、作業用足場を構
成する下段部１１、中段部１５及び支柱２５がそれぞれ
取り付けられる。これにより、図１に示した態様のよう
に作業用足場が主桁２の外周部に設置される。なお、設
置された作業用足場の下段部１１及び支柱２５には安全
ネット３５がそれぞれ取り付けられる。

【００３６】設置された作業用足場を利用して、コンク
リート床版７の打設作業や既設橋梁のメンテナンス作業
などが行われる。これらの作業が終了した後、設置され
た作業用足場が主桁２から除去される。そして、作業用
足場自体が除去された後、支持用ジグ５０も主桁２から
取り外される。支持用ジグ５０の取り外された後の取り
付け孔４０には、樹脂などで形成された栓が詰め込ま
れ、取り付け孔４０が閉塞される。このように、本実施
形態における作業用足場の設置方法及びこれに使用する
支持用ジグ５０によれば、作業の終了した後の主桁２に
は、取り付け用の吊り金具等の付属する部材が主桁２に
は残らない。

【００３７】なお、支持用ジグ５０は、図３及び図４に
示すように、一対のアイナット５１，５１とこれらを連
結する連結ボルト５５で構成されるものの他、以下に説
明する種々のジグを使用することができる。

【００３８】図５及び図６は、別の実施形態にかかる支
持用ジグを示している。

【００３９】この支持用ジグ６０は、作業用足場を支持
するワイヤーロープ等を引っかけるための支持部とし
て、Ｐ型ナット６１，６１を採用している。この支持用
ジグ６０は、一対のＰ型ナット６１，６１と、これらＰ
型ナット６１，６１を連結する連結ボルト６５とから構
成されている。

【００４０】Ｐ型ナット６１，６１は、ワイヤーロープ
等が掛けられる環状のリング部６２，６２と、このリン
グ部６２，６２と一体に形成され、連結ボルト６５が係
合される係合部６３，６３とから構成されている。リン
グ部６２，６２は、容易に破損することが無いように厚
肉の部材がリング状に形成されている。一方、係合部６
３，６３は、矩形状の部材がリング部６２，６２の外周
部の一部から半径方向外側に張り出すようにしてリング
部６２，６２と一体に形成されている。また、係合部６
３，６３には、リングの接線方向と平行をなす方向に延
びるねじ孔６４ａ，６４ｂが係合部６３，６３を貫通し
て形成されている。なお、係合部６３，６３の一端面６
３ａ，６３ａはリング部６２，６２の外周部とほぼ面一
となるように形成されている。

【００４１】一方、連結ボルト６５は、その軸方向の両
端から中心部へ向かう所定長さの部分に、雄ねじが加工
されたねじ部６６，６７がそれぞれ形成されている。こ
れらねじ部６６，６７はそのねじ山が逆方向となるよう
に、一方のねじ部６６には右ねじが形成され、他方のね
じ部６７には左ねじが形成されている。そして、ねじ部
６６，６７同士の間に挟まれた中間部分６８は、その長
さが、取り付けられる主桁ウェブ材３の板厚より短く形
成さている。さらに、連結ボルト６５の軸方向の両端面
には六角孔６９が形成されており、六角レンチＲをこの
六角孔６９に挿入して、連結ボルト６５を回転させるこ
とができるように構成されている。

【００４２】かかる支持用ジグ６０は、連結ボルト６５
により連結されたＰ型ナット６１，６１で主桁ウェブ材
３が挟み込まれることで主桁に固定される。

【００４３】この支持用ジグ６０を主桁に取り付ける際
には、まず、連結ボルト６５が主桁ウェブ材３に形成さ
れた取り付け孔に挿入される。２人の作業者が主桁の内
側と外側とに別れ、主桁ウェブ材３の両側で、リング部
６２，６２を下側にして、連結ボルト６５にＰ型ナット
６１，６１のねじ孔６４ａ，６４ｂをそれぞれ一致させ
る。この状態で両作業者はＰ型ナット６１，６１を維持
しておく。そして、一方の作業者が連結ボルト６５の端
面に形成された六角孔６９に六角レンチＲを挿入し、連
結ボルト６５を回転させる。

【００４４】連結ボルト６５の両側に形成されたねじ部
は、一方が右ねじで、他方が左ねじである。このため、
連結ボルト６５を一方向に回転させれば、いずれのＰ型
ナット６１，６１も締め込まれることになる。連結ボル
ト６５の中間部分６８の長さは主桁ウェブ材３の板厚よ
り短く形成されているので、Ｐ型ナット６１，６１が連
結ボルト６５によって相互に引き寄せられることによ
り、２つのＰ型ナット６１，６１が主桁ウェブ材３を挟
み込む。係合部６３，６３の一端面はリング部６２，６
２の外周部とほぼ面一となるように形成されているので
Ｐ型ナット６１，６１が連結ボルト６５の軸方向に対し
て傾くことなく主桁ウェブ材３に固定される。なお、こ
の支持用ジグ６０についても、Ｐ型ナット６１，６１は
連結ボルト６５のねじ部６６，６７に締め込まれている
だけなので、連結ボルト６５を逆方向に回転させれば、
容易に支持用ジグ６０を主桁ウェブ材３から取り外すこ
とができる。

【００４５】なお、連結ボルトの端面に形成する工具の
係合部６３，６３としては、六角孔６９を形成するもの
には限定されず、図７に示すように突起部７０を端面に
形成してもよい。この図７に示す連結ボルト６５Ａにあ
っては、その端面に六角状の突起部７０を設けている。
この連結ボルト６５Ａを回転させるには、通常のスパナ
を突起部７０に係合させて行えばよい。なお、Ｐ型ナッ
ト６１，６１のねじ孔６４ａ，６４ｂが邪魔でその内部
にスパナを挿入できず、突起部７０にスパナを係合でき
ない場合には、ソケットレンチなどを用いれば容易に連
結ボルト６５Ａを回転させることができる。

【００４６】図８は、アイボルト７６とＰ型ナット６１
との組み合わせからなる支持用ジグ７５を示している。
この図８から明らかなように、支持用ジグ７５を構成す
るアイボルト７６は、一方の支持部と、連結手段を構成
するねじ部７８とが一体に形成された部材である。この
アイボルト７６は、環状のリング部７７と、このリング
部７７の外周部から半径方向外側に延びるねじ部７８と
から構成されている。リング部７７には、足場を支持す
るためのワイヤーロープなどが掛けられるため、容易に
破断することのないように、その線径は太く形成されて
いる。また、リング部７７の外周部のうち、ねじ部７８
の付け根の部分７７ａは、主桁ウェブ材３と隙間無く密
接されるように、平坦な面に形成されている。ねじ部７
８は、主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に主
桁ウェブ材３の一面側から挿入し、他面側に配置された
Ｐ型ナット６１に係合させためものである。このため、
ねじ部７８は、主桁ウェブ材３の板厚より長く形成され
ている。

【００４７】他方の支持部を構成するＰ型ナット６１
は、環状のリング部６２と、このリング部６２の外周部
から半径方向外側に張り出す係合部６３とから構成され
ている。なお、このＰ型ナット６１の構成は、図５及び
図６に示した部材と同様であるので、各部位に同一の符
号を付してその詳細の説明は省略する。

【００４８】この支持用ジグ７５を主桁に取り付けるに
は、主桁ウェブ材３の一面側にアイボルト７６を、他面
側にＰ型ナット６１をそれぞれ配置し、一面側からアイ
ボルト７６のねじ部７８を主桁ウェブ材３に形成された
取り付け孔４０に貫通させる。また、主桁ウェブ材３か
ら突出するねじ部７８の先端に、Ｐ型ナット６１の係合
部に形成されたねじ孔６４ａを一致させる。そして、Ｐ
型ナット６１のリング部６２を下方に向けた状態に維持
し、アイボルト７６をねじ部７８の中心部を軸に回転さ
せて、Ｐ型ナット６１に対してねじ込む。これにより、
アイボルト７６とＰ型ナット６１とが主桁ウェブ材３を
挟み込んで、当該支持用ジグ７５は主桁ウェブ材３に取
り付けられる。

【００４９】以上、支持部にねじ加工を行い、このねじ
部に連結部材を直接係合させる支持用ジグについて説明
したが、支持用ジグはこれに限定されるものではない。
図９は、支持部にはねじ加工されていない支持用ジグの
一実施形態を示している。

【００５０】この図９に示す支持用ジグはダブルナット
方式を採用するもので、一対のＰ型部材８１，８１と、
これらＰ型部材８１，８１を連結する連結ボルト８５
と、連結部材両端にそれぞれ係合されるナット８８とか
ら構成されている。

【００５１】Ｐ型部材８１，８１は、足場を支持するた
めのワイヤーロープ等が掛けられる環状のリング部８
２，８２と、このリング部８２，８２の外周部から外側
に張り出す矩形状の取付部８３，８３とから構成されて
いる。リング部８２，８２は、上述のＰ型ナット８８と
同様に、容易に破損することのないようにその径が太め
に形成されている。一方取付部８３，８３には、リング
部８２，８２の接線方向と平行に延びる貫通孔８４，８
４が形成されている。この貫通孔８４，８４にはこれら
一対のＰ型部材８１，８１を連結する連結ボルト８５が
貫通される。このＰ型部材８１，８１における主桁ウェ
ブ材３と当接する部分８３ａ，８３ａでは、取付部８
３，８３の一端とリング部８２，８２の外周の一部分と
が面一となるように形成され、Ｐ型部材８１，８１が隙
間無く主桁ウェブ材３に密接されるように構成されてい
る。

【００５２】連結ボルト８５は、その軸方向の両側に、
両端から中央にかけての所定長さの部分に雄ねじの加工
されたねじ部８６，８６が形成されている。そして、こ
れらねじ部８６，８６の間に位置するねじ加工のされて
いない中間部分は、その長さが主桁ウェブ材３の板厚よ
り短くなるように形成されている。この連結ボルト８５
に形成されているねじ部８６，８６は、同一方向のねじ
山が形成され、当該支持用ジグ８０を主桁ウェブ材３に
取り付ける際、両側からナット８８を同時に締め付ける
ことができるように構成されている。

【００５３】そして、連結ボルト８５の両側に係合さ
せ、Ｐ型部材８１，８１を主桁ウェブ材３に対して締め
付けるためのナット８８は、連結ボルト８５の各ねじ部
８６，８６にそれぞれ２個ずつ設けられたダブルナット
として構成されている。連結ボルト８５の各ねじ部８
６，８６において、内側に位置している一対のナット８
８，８８は、連結ボルト８５に締め付けられた際に、そ
の内端面がＰ型部材８１，８１の取付部８３，８３の端
面８３ｂ，８３ｂと当接し、Ｐ型部材８１，８１を主桁
ウェブ材３に対して固定する。外側に位置する一対のナ
ット８８，８８は、内側のナット８８，８８が緩むこと
を防止するロックナットである。この外側に位置するナ
ット８８，８８は連結ボルト８５にそれぞれ締め付けら
れ、その内端面が内側のナット８８，８８の外端面と当
接することで、内側のナット８８を連結ボルト８５の軸
方向の中心側へさらに押圧し、内側のナット８８，８８
の緩みを防止している。

【００５４】図１０は、さらに別の実施形態にかかる支
持用ジグ９０を示すもので、一対の支持部９１，９１と
してフックを採用したものである。この図１０に示す支
持用ジグ９０は、フックを採用した一対の支持部９１，
９１と、これら支持部９１，９１を連結する連結ボルト
９５とから構成されている。支持部９１，９１は、釣り
針状に形成されたフック部９２，９２と、このフック部
９２，９２と一体に形成され、連結ボルト９５が係合す
る係合部９３，９３とから構成されている。フック部９
２，９２は、この支持用ジグ９０が主桁に取り付けられ
た際、その先端が主桁ウェブ材３に対して外側に向けら
れて取り付けられる。このフック部９２，９２には足場
を支持するワイヤーロープやターンバックル等が掛けら
れる。このフック部９２，９２についても、足場を支持
した際に容易に破断することのないように、その線径が
太く形成されている。一方、係合部９３，９３は矩形状
に形成されており、フック部９２，９２の先端が延びる
方向と同一の方向にねじ孔９４ａ，９４ｂがそれぞれ形
成されている。

【００５５】一方、連結ボルト９５は、軸方向の両側に
両端から中央に掛けての所定の部分に雄ねじの加工され
たねじ部９６，９７が形成されている。このねじ部９
６，９７は、ねじ山の方向が相互に逆方向に加工されて
いる。また連結ボルト９５の軸方向の両端には、スパナ
やソケットレンチを係合させて当該連結ボルト９５を回
転させる六角状の突起部９９，９９がそれぞれ形成され
ている。

【００５６】この支持用ジグ９０を主桁に取り付けるに
は、主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に連結
ボルト９５を貫通させ、この連結ボルト９５の両側に支
持部９１，９１が背合せとなるように支持部９１，９１
を係合させる。この支持用ジグ９０についても、図５及
び図６に示した支持用ジグ９０の場合と同様に、ねじ部
９６，９７のねじ山が逆方向に形成されているので、連
結ねじを回転させることで、一対の支持部９１，９１の
間隔を狭め、これら支持部９１，９１で主桁ウェブ材３
を挟み込むことができる。

【００５７】図１１〜図１４に示す支持用ジグは、支持
部としてクランプを採用したものを示している。

【００５８】図１１及び図１２は、クランプ１０２を採
用した一実施形態にかかる支持用ジグ１００を示してい
る。この支持用ジグ１００は、クランプ１０２を採用し
た一対の支持部１０１，１０１と、これら支持部１０
１，１０１を連結するボルト１１０及びこのボルト１１
０に係合させるナット１１１とから構成されている。

【００５９】支持部１０１は、環状のクランプ１０２
と、当該支持部１０１を連結するために使用される、ク
ランプ１０２から張り出す板状の取り付けバー１０８と
から構成されている。

【００６０】クランプ１０２は、クランプ１０２の半円
部分を構成する本体部１０３と、他の半円部分を構成す
る調整バンド１０４とから構成されている。本体部１０
３の一端１０３ａと、調整バンド１０４の基部１０４ａ
とは、連結ピン１０５で連結されており、この連結ピン
１０５を軸にして調整バンド１０４が本体部１０３に対
して回転可能に構成されている。また、本体部１０３の
他端１０３ｂと調整バンド１０４の先端１０４ｂとは調
整ねじ１０６により連結されている。このクランプ１０
２は、調整ねじ１０６の締め込みの程度に応じてその径
が調整される。

【００６１】一方、取り付けバー１０８は平坦な板材で
形成されており、調整バンド１０４の基部１０４ａが位
置する本体部１０３の一端１０３ａに取り付けられてい
る。この取り付けバー１０８の先端には、連結手段とし
てのボルト１１０が挿入される孔１０９が形成されてい
る。

【００６２】なお、連結手段を構成するボルト１１０及
びナット１１１は、一般に使用されているものを使用す
ればよい。

【００６３】図１２は、主桁ウェブ材３に支持用ジグ１
００が取り付けられた状態を示すものである。この図１
２に示すように、クランプ１０２，１０２が取り付けバ
ー１０８，１０８に対して下側に位置する状態で、取り
付けバー１０８，１０８の先端に形成された孔１０９，
１０９と主桁ウェブ材３の取り付け孔４０とが位置合わ
せされる。この際、各支持部１０１，１０１は、取り付
けバー１０８，１０８が主桁ウェブ材３にそれぞれ当接
され、調整ねじ１０６が主桁ウェブ材３に対して互いに
外側を向けられている。この状態で、主桁ウェブ材３の
側方から２つの取り付けバー１０８，１０８及び主桁ウ
ェブ材３にボルト１１０が貫通され、このボルト１１０
にナット１１１が係合されることで当該支持用ジグ１０
０が主桁ウェブ材３に取り付けられている。

【００６４】図１３及び図１４は、クランプを採用した
別の実施形態にかかる支持用ジグ１２０を示している。
この支持用ジグ１２０は、支持部１２１，１２２を構成
する一対の環状のクランプ１２３，１２３と、一方の支
持部１２１に設けられた連結部手段を構成する連結ボル
ト１２４と、他方のクランプに設けられた連結ボルト１
２４と係合する係合部１２５とから構成されている。

【００６５】クランプ１２３は、クランプ１２３の半円
部分を構成する本体部１２８と、他の半円部分を構成す
る調整バンド１２９とから構成されている。本体部１２
８の一端と、調整ボルトの基部とは、連結ピン１３０で
連結されており、この連結ピン１３０を軸にして調整バ
ンド１２９が本体部１２８に対して回転可能に構成され
ている。また、本体部１２８の他端と調整バンド１２９
の先端とは調整ねじ１３１により連結されている。調整
ねじ１３１の軸方向の中間部分は、調整バンド１２９の
先端に係合されている。本体部１２８の他端部分には調
整ボルト１３１の先端が挿入される筒状の支持部１３２
が形成されている一方、調整バンド１２９の先端には調
整ねじ１３１が貫通されるねじ孔の形成されたブラケッ
ト１３３が設けられている。調整ねじ１３１は、調整バ
ンド１２９のブラケット１３３に形成されたねじ孔を貫
通し、本体部１２８の支持部１３２に挿入されること
で、本体部１２８と調整バンド１２９とを連結してい
る。そして、このクランプ１２３は、調整ねじ１３１の
締め込みの程度に応じてその径が調整される。

【００６６】また、一方の支持部１２１にはクランプ１
２３の本体部１２８の外周部から外側に向けて突出する
連結ボルト１２４がクランプ１２３と一体的に設けられ
ている。また、他方の支持部１２２には、矩形状に形成
され、連結ボルト１２４と係合する係合部１２５がクラ
ンプ１２３と一体的に設けられている。この係合部１２
５には本体部１２８の接線方向に平行に延びるねじ孔１
２６が形成されており、このねじ孔１２６に連結ボルト
１２４が係合されることで２つの支持部１２１，１２２
が連結される。

【００６７】図１４は、主桁ウェブ材３に当該支持用ジ
グ１２０が取り付けられた状態を示している。この図１
４に示すように、主桁ウェブ材３の一面側から一方の支
持部１２１の連結ボルト１２４が主桁ウェブ材３の取り
付け孔４０に貫通されており、連結ボルト１２４の先端
に他方の支持部１２２の係合部１２５が係合されてい
る。この支持用ジグ１２０では、連結ボルト１２４を軸
として、支持部１２１，１２２を回転させることで連結
させている。

【００６８】図１５及び図１６はさらに別の実施形態に
かかる支持用ジグを示している。

【００６９】図１５及び図１６に示す支持用ジグ１４０
は、支持部として短パイプ１４３を利用したものであ
る。支持用ジグ１４０は、短パイプ１４３を利用して形
成された一対の支持部１４１，１４２と、一方の支持部
１４１に設けられ、連結手段を構成している連結ボルト
１４５と、他方の支持部１４２に設けられ、連結ボルト
１４５と係合するナット１４６とから構成されている。
各支持部１４１，１４２は、内部が空洞の短パイプ１４
３と、この短パイプ１４３の一端を閉塞するようにして
短パイプ１４３に取り付けられている円盤材１４４とか
ら構成されている。円盤材１４４の中心には、連結ボル
ト１４５が貫通することが可能な孔がそれぞれ形成され
ている。一方、円盤材１４４の周縁は短パイプ１４３の
外周部から半径方向外側に張り出しており、主桁ウェブ
材３に安定して取り付けられるように構成されている。

【００７０】これらの支持部１４１，１４２のうち一方
の支持部１４１には、連結ボルト１４５が円盤材１４４
の中心から軸方向に延びるようにして設けられている。
この連結ボルト１４５は、ボルト頭部１４５ｂとねじ部
１４５ａとから構成されていて、ボルト頭部１４５ｂは
短パイプ１４３の内側に位置しており、ねじ部１４５ａ
のみが支持部の軸方向に延びている。他方の支持部１４
２には、短パイプ１４３の内部にて、円盤材１４４の中
心に連結ボルト１４５と係合するナット１４６が設けら
れている。

【００７１】かかる構成を有する支持用ジグ１４０は、
主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０の位置で円
盤材１４４を主桁ウェブ材３にそれぞれ対向させて、一
方の支持部１４１に設けられた連結ボルト１４５を取り
付け孔４０に挿入させる。そして、主桁ウェブ材３から
突出した連結ボルト１４５の先端に他方の支持部１４２
に設けられたナット１４６を係合させて、支持部１４
１，１４２を連結ボルト１４５を軸として回転させる。
これにより、二つの支持部１４１，１４２が主桁ウェブ
材３を挟み込み、当該支持用ジグ１４０が主桁ウェブ材
３に固定される。この支持部１４１，１４２には、様々
な種類の部品を取り付けることができる。

【００７２】例えば、図１５は、作業用足場を支持する
ためのチェーン１５０，１５０を支持部１４１，１４２
に取り付けた実施例を示したものである。支持部１４
１，１４２の短パイプ１４３に取り付けられるチェーン
１５０は、その端部にホルダ１５１がそれぞれ取り付け
られており、このホルダ１５１が短パイプ１４３の外周
面を保持することで取り付けられている。

【００７３】図１６は、クランプ１５５，１５５を各支
持部１４１，１４２に取り付けた実施例を示している。
各クランプ１５５は、作業用足場を支持するためのワイ
ヤーロープやチェーン、或いは作業用足場の骨組みを構
成するパイプ材が取り付けられるクランプの本体１５６
と、短パイプ１４３を保持するためのホルダ１５７とか
らそれぞれ構成されている。各クランプ１５５は、短パ
イプ１４３の外周面に保持させることで着脱自在に取り
付けられている。

【００７４】なお、この図１５及び図１６に示す支持用
ジグ１４０を使用する場合、当該支持用ジグ１４０を主
桁ウェブ材３に取り付けた後に種々の部品を支持部１４
１，１４２に取り付けてもよいし、部品を支持部１４
１，１４２に取り付けた後に支持用ジグ１４０を主桁に
取り付けても構わない。この順序は、支持部１４１，１
４２に取り付けられる部品の種類に応じて決定すればよ
い以上、本発明の種々の実施形態にかかる支持用ジグを
使用して本発明にかかる作業用足場の設置方法を実施す
る場合について説明したが、設置方法を実施するに当た
り、主桁ウェブ材に形成された取り付け孔を利用して主
桁に対して自在に着脱することができれば、市販のクラ
ンプなどを用いて実施することを妨げるものではない。

【００７５】

【発明の効果】以上、本発明によれば、作業用足場の設
置を短期間かつ低コストで設置することができる。ま
た、架設された橋梁の外観を良好にすると共に、応力集
中源を主桁から排除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる作業用足場の設置方法により作
業用足場を主桁に設置した状態を示す図。

【図２】本発明の作業用足場の設置方法に使用される主
桁の一部を示す斜視図。

【図３】本発明の一実施形態にかかる支持用ジグを側方
から見た図。

【図４】図３に示す支持用ジグの斜視図。

【図５】別の実施形態にかかる支持用ジグを側方から見
た図。

【図６】図５に示す支持用ジグの斜視図。

【図７】図５及び図６に示す支持用ジグの連結ボルトと
は別の実施形態にかかる連結ボルトのねじ部の斜視図。

【図８】さらに別の実施形態にかかる支持用ジグを側方
から見た図。

【図９】ダブルナット方式を採用した実施形態にかかる
支持用ジグを側方から見た図。

【図１０】支持部にフックを採用した実施形態にかかる
支持用ジグを側方から見た図。

【図１１】支持部にクランプを採用した実施形態にかか
る支持用ジグの支持部の斜視図。

【図１２】図１１に示す支持部を採用した支持用ジグが
主桁ウェブ材に取り付けられた状態を示す図。

【図１３】図１１及び図１２に示す支持用ジグとは別の
実施形態にかかる支持用ジグの斜視図。

【図１４】図１３に示す支持用ジグが主桁ウェブ材に取
り付けられた状態を示す図。

【図１５】短パイプを支持部に採用した支持用ジグにチ
ェーンを保持させた実施形態を示す図。

【図１６】短パイプを支持部に採用した支持用ジグにク
ランプを保持させた実施形態を示す図。

【符号の説明】

２ 主桁 ３ 主桁ウェブ材 １１ 下段部 １５ 中段部 １６ 外側部 １７ 内側部 ４０ 取り付け孔 ５０、６０，７５，８０，９０，１００，１２０，１４
０ 支持用ジグ ５１ アイナット（支持部） ５３，６３，９３，１２５，１４１，１４２ 係合部 ５５，６５，６５Ａ，８５，９５、１２４，１４５ 連
結ボルト ６１ Ｐ型ナット（支持部） ７６ アイボルト ８１ Ｐ型部材（支持部） ８３ 取付部 ８８，１４６ ナット ９１，１０１，１２１，１２２ 支持部 ９２ フック部 １０２，１２３ クランプ １０８ 取り付けバー １１０ ボルト １１１ ナット １４３ 短パイプ １４４ 円盤材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 卓也 神奈川県横浜市港北区師岡町265−７−308 Ｆターム(参考） 2D059 DD14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架設された主桁に対して着脱自在な支持
   用ジグを、前記主桁を構成する主桁ウェブ材に形成され
   た取り付け孔を利用して固定し、前記主桁ウェブ材に固
   定された前記支持用ジグに作業用足場を支持させること
   を特徴とする作業用足場の設置方法。
2. 【請求項２】 前記支持用ジグは、前記作業用足場が支
   持される一対の支持部と、これら支持部を連結する連結
   手段とから構成されており、 前記連結手段を前記取り付け孔に貫通させて前記一対の
   支持部を連結し、 前記主桁ウェブ材を連結されたこれら支持部で挟み込む
   ことでこの支持用ジグを着脱自在に固定することを特徴
   とする請求項１記載の作業用足場の設置方法。
3. 【請求項３】 前記作業用足場を利用した所定の作業が
   終了後に、当該作業用足場を前記主桁から除去し、さら
   に前記支持用ジグをも前記主桁から取り去ることを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の作業用足場の設置
   方法。
4. 【請求項４】 架設された主桁を構成する主桁ウェブ材
   に形成された取り付け孔を利用して当該主桁に作業用足
   場を設置するための支持用ジグであって、 前記作業用足場を支持する一対の支持部と、前記取り付
   け孔に貫通されてこれら支持部同士を係脱可能に連結す
   る連結手段とを備え、この連結手段が前記一対の支持部
   を前記主桁ウェブ材に挟み込ませることを特徴とする支
   持用ジグ。
5. 【請求項５】 前記連結手段は、一方の前記支持部と一
   体的に形成された連結ねじ部と、他方の前記支持部に設
   けられ、前記連記ねじ部が係合するナット部とから構成
   されていることを特徴とする請求項４に記載の支持用ジ
   グ。
6. 【請求項６】 前記連結手段は、前記一対の支持部とは
   別体として構成された連結ねじと、前記一対の支持部に
   それぞれ設けられ、前記連結ねじが係合する係合部とか
   ら構成されていることを特徴とする請求項４に記載の支
   持用ジグ。