JPH0893054A - ワンサイドボルト使用角形鋼管柱接合方法および接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上下の角形鋼管柱相互の剛接合を簡単かつ強
固に行う。 【構成】 上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの内面に重なる
添え板３には、両鋼管柱間の隙間から突出するスタッド
ボルト５を設け、外面側の添え板２とナット６で緩く連
結する。この連結状態の添え板２，３を、下側の鋼管柱
１Ｂの内外面に添え、この鋼管柱の一部のボルト挿通孔
１ａに仮止めボルト７で緩く取付ける。両添え板２，３
間に上側の鋼管柱１Ａを差し込み、ボルト５，７を締め
付けて両添え板２，３を両鋼管柱の管壁に寄せる。この
状態で、上側の鋼管柱１Ａの一部のボルト挿通１ａに、
内外の添え板２，３にわたり仮止めボルト７を挿通して
締め付ける。両鋼管柱の残りの各ボルト挿通孔１ａに両
添え板２，３にわたってワンサイドボルト４を挿通し、
締め付ける。各仮止めボルト７をワンサイドボルト４に
差し替えて締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨造建物等におい
て、ワンサイドボルトを用いて角形鋼管柱を２面摩擦接
合で相互に接合する接合方法および接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、上下の角形鋼管柱を相互を剛接
合する場合には、上下の鋼管柱の端部同士を現場で溶接
により接合している。しかし、このように現場で上下の
鋼管柱相互を溶接するのでは、作業環境が悪く天候に左
右されるばかりか、接合の仕上がりも溶接作業者の技能
に依存する度合いが高くて品質が不安定となり、溶接後
の品質検査に労力をかけるなど多大の問題点がある。

【０００３】そこで、図７に示すように、上下の角形鋼
管柱３０，３１の相互の剛接合を、内外面の添え板４
１，４１と共にワンサイドボルト４０で行う２面摩擦接
合の接合方法を提案した（特開平２−７４７３８号公
報）。この接合方法では、先ず上側鋼管柱３０に添わせ
た内外の添え板４１，４１を、上側鋼管柱３０および両
添え板４１，４１のボルト挿通孔３０ａ，４１ａにわた
って挿通させた仮止めボルト３２で緩み状態に取付け
る。内外の添え板４１，４１の中間にはステー３３を係
脱可能に掛け渡し、両添え板４１，４１の下側を開き状
態とする。この状態で、図７（Ａ），（Ｂ）のように両
添え板４１，４１間に下側鋼管柱３１の上端を差し込
む。ステー３３は、この差し込みによって柱内部または
外部に脱落し、これにより内側添え板４１は下側鋼管柱
３１の内面に沿う。内側添え板４１の裏面には一部にナ
ット３４が溶接してあり、下側鋼管柱３１に外側の添え
板４１から挿通した仮止めボルト（図示せず）を螺合さ
せる。これによって、上下の鋼管柱３０，３１にわたっ
て内外の添え板４１，４１を仮止めする。この仮止め状
態で、外側添え板４１の残りのボルト挿通孔４１ａから
上下の鋼管柱３０，３１および内側添え板４１にわたっ
て図７（Ｃ）のようにワンサイドボルト４０を挿通させ
る。このワンサイドボルト４０は、ピン４２に外嵌した
スリーブ４３の両端の大径部分４３ａと塑性変形部分４
３ｂ間で添え板４１，４１等を挟み付けるものであり、
工具４４でスリーブ４３を押さえた状態でピン４２を引
っ張り、これにより図７（Ｄ）のようにスリーブ４３を
塑性変形させると共に、ピン４２の基端側を引張破断す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記接合方法では、ス
テー３３が外れたときに内側添え板４１が自重で垂れ下
って下側鋼管柱３１の内面の適正位置に沿うことを期待
し、外側添え板４１のボルト挿通孔４１ａから鋼管柱３
０，３１のボルト挿通孔３０ａ，３１ａおよび内側添え
板４１のボルト挿通孔４１ａに渡ってワンサイドボルト
４０を差し込む。しかし、ステー３３が外れて内側添え
板４１が垂れ下がったときに、下側鋼管柱３１の内面か
ら離れていたり、横ずれしたりする場合が多い。このよ
うな場合、そのままではワンサイドボルト４０が差し込
めないため、シノ等の工具を外部からボルト挿通孔３０
ａ，４１ａに差し込んで、孔位置が整合するように内側
添え板４１の位置を合わせるが、その合わせ作業が難し
い。特に、内側添え板４１は単に垂れ下がっているだけ
であって内側へ逃げるため、孔位置の合わせ作業が非常
に難しい。このため、接合作業に長時間を要したり、接
合不能となって接合作業を最初からやり直すことが必要
となる場合もあった。

【０００５】この発明の目的は、ワンサイドボルトを用
いて上下の角形鋼管柱相互を２面摩擦接合で簡単かつ強
固に剛接合できる角形鋼管柱接合方法および接合構造を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の角形鋼管柱相
互の接合方法は、上下の角形鋼管柱にわたって、四側面
の管壁の内外面に各々重なる内側添え板および外側添え
板を設け、これら内外の添え板と角形鋼管柱の管壁に設
けられたボルト挿通孔間に挿通したワンサイドボルト
で、これら添え板と角形鋼管柱とを接合する方法であ
る。請求項１の発明では、上下の角形鋼管柱間の隙間か
ら突出するスタッドボルトを内側添え板に設け、外側添
え板には前記スタッドボルトが挿通されるボルト挿通孔
を設け、以下の過程により接合を行う。前記スタッドボ
ルトとこのボルトに螺合したナットとで互いに緩み状態
に連結した内外の添え板を、上下いずれか一方の角形鋼
管柱の内外面に各々添えて、この角形鋼管柱のいずれか
のボルト挿通孔に仮止めボルトで緩み状態に取付ける。
前記内外の添え板の間に他方の角形鋼管柱の端部を差し
込み、この差し込み後に前記スタッドボルトのナットお
よび前記仮止めボルトを締め付けて内外の添え板を角形
鋼管柱の管壁に寄せる。また、前記他方の角形鋼管柱の
いずれかのボルト挿通孔に内外の添え板にわたって仮止
めボルトを挿通して締め付ける。ついで、上下の角形鋼
管柱の残りの各ボルト挿通孔に内外の添え板にわたって
ワンサイドボルトを挿入して締め付けてから前記各仮止
めボルトを外し、その外したボルト挿通孔に仮止めボル
トに代えてワンサイドボルトを挿入して締め付ける。な
お、この明細書で言う「ワンサイドボルト」とは、一端
側からの操作で他端に頭部が拡径状態に塑性変形で形成
されて締め付けが行える軸状締め付け金具の総称であ
り、ブラインドボルト等とも呼ばれている。

【０００７】請求項２の発明では、前記請求項１の構成
において、上下いずれか一方の角形鋼管柱のボルト挿通
孔に内外の添え板を緩み状態に取付けるときに仮止めボ
ルトを用いたのに代えて、高力ボルトを用いる方法であ
る。高力ボルトは外さずにそのまま締結ボルトとして使
用する。

【０００８】請求項３の発明の角形鋼管柱相互の接合構
造は、上下の角形鋼管柱にわたって、四側面の管壁の内
外面に各々重なる内側添え板および外側添え板を設け、
これら内外の添え板と角形鋼管柱の管壁に設けられたボ
ルト挿通孔間に挿通したボルトで、これら添え板と角形
鋼管柱とを接合するものである。内側添え板は上下の角
形鋼管柱間の隙間から突出するスタッドボルトを有し、
外側添え板は前記スタッドボルトが挿通されるボルト挿
通孔を有する。前記スタッドボルトには前記外側添え板
を締め付けるナットを螺合させる。前記各ボルトのう
ち、前記上下の角形鋼管柱の少なくとも一方の角形鋼管
柱と内外の添え板とを接合するボルトをワンサイドボル
トとする。仮止めボルトを使用する場合はこれを最後に
ワンサイドボルトに差し替える。

【０００９】請求項４の発明の角形鋼管柱相互の接合方
法は、前記請求項１の構成において、内側添え板のスタ
ッドボルトを省略し、内外の添え板は、上下いずれか一
方の角形鋼管柱の内外面に各々添え、この角形鋼管柱の
いずれかのボルト挿通孔に仮止めボルトだけで緩み状態
に取り付ける方法である。内外の添え板の間に他方の角
形鋼管柱の端部を差し込んだ後には、上下の角形鋼管柱
の隙間から治具を差し込み、この治具によって内側の添
え板を管壁の内面に押し付け、この状態でワンサイドボ
ルトによる接合を行う。

【００１０】

【作用】請求項１〜３の発明の接合方法および接合構造
の場合、スタッドボルトとナットとで、緩み状態の内外
の添え板を角形鋼管柱の管壁に寄せるので、角形鋼管柱
内に配置される内側の添え板も容易に管壁に沿わせるこ
とができる。また、仮止めボルトまたは高力ボルトを角
形鋼管柱および添え板のボルト挿通孔に挿通した状態で
前記スタッドボルトのナットの締め付けが行える。その
ため、内外の添え板の各ボルト挿通孔を上下の角形鋼管
柱のボルト挿通孔に容易にかつ正確に位置合わせでき
る。したがって、この後、上下の角形鋼管柱の残りの各
ボルト挿通孔に内外の添え板にわたって仮止めボルトや
ワンサイドボルトを挿入して締め付ける作業も容易に行
うことができる。請求項１の接合方法の場合は、最終的
に全てワンサイドボルトで締結するので、全体に均質な
接合が行える。

【００１１】請求項２の構成の場合、内外の添え板を角
形鋼管柱に緩み状態に取り付けておくときに高力ボルト
を用い、この高力ボルトはワンサイドボルトと差し替え
ることなく締結ボルトとして使用するので、仮止めボル
トをワンサイドボルトに差し替える作業を一部省略で
き、施工が容易になる。また、このように高力ボルトを
使用することにより、高価な部品であるワンサイドボル
トの使用本数を削減できる。

【００１２】請求項４の構成の場合、上下の角形鋼管柱
の間の隙間から差し込んだ治具で内側の添え板を管壁の
内面に押し付けるので、角形鋼管柱のボルト挿通孔と内
外の添え板のボルト挿通孔とを精度良く位置合わせする
ことができる。このため、その後、上下の角形鋼管柱の
残りのボルト挿通孔に内外の添え板にわたって仮止めボ
ルトやワンサイドボルトを挿入して締め付ける作業を容
易に行うことができる。また、スタッドボルトを内側添
え板に設ける必要がなく構成が簡単になる。

【００１３】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図３に
基づいて説明する。同実施例は請求項１および請求項３
の発明に対応する。この実施例の角形鋼管柱相互の接合
方法および接合構造は、上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂに
わたって、四側面の管壁の外面および内面に各々重なる
外側添え板２および内側添え板３を設け、両添え板２，
３と角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの管壁に設けられたボルト挿
通孔２ａ，３ａ，１ａ間にわたって挿通したワンサイド
ボルト４で、両添え板２，３と角形鋼管柱１Ａ，１Ｂと
を接合するものである。

【００１４】図１（Ａ）のように、両添え板２，３は上
下に並ぶ複数のボルト挿通孔２ａ，３ａを有し、その上
側の複数列のボルト挿通孔２ａ，３ａは、上側角形鋼管
柱１Ａの対応するボルト挿通孔１ａに、また下側複数列
のボルト挿通孔２ａ，３ａは下側角形鋼管柱１Ｂの対応
するボルト挿通孔１ａに各々整合する。内側添え板３
は、ボルト挿通孔３ａとは別に、上下の角形鋼管柱１
Ａ，１Ｂ間の隙間Ｇから突出するスタッドボルト５を有
するものとする。また、外側添え板２は、ボルト挿通孔
２ａとは別に、前記スタッドボルト５を挿通させるボル
ト挿通孔２ｂを有するものとする。

【００１５】接合作業に際しては、まずスタッドボルト
５とこのボルトに螺合させたナット６とで内外の両添え
板２，３を互いに緩み状態に連結する。ついで、図１
（Ｂ）のように上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの一方、例
えば下側角形鋼管柱１Ｂにつき、四面の管壁の内外面に
両添え板２，３を各々添えて、この角形鋼管柱１Ｂのい
ずれかのボルト挿通孔１ａから、両添え板２，３の対応
するボルト挿通孔２ａ，３ａにわたって仮止めボルト７
を挿通する。このボルト７で内外の添え板２，３を図１
（Ｃ）のように角形鋼管柱１Ｂに緩み状態に取付ける。
仮止めボルト７は、横一列に並ぶ全てのボルト挿通孔２
ａに挿通しても良く、１枚の添え板２につき１箇所のボ
ルト挿通孔２ａのみに挿通しても良い。

【００１６】仮止めボルト７には例えば図２の構成のも
のを使用する。この仮止めボルト７は、軸部７ａの先端
に外周面部から出没自在な係止片８が抜け止め状態に設
けられ、軸部７ａの基端近傍に回り止め状態の締付スリ
ーブ９が軸方向に進退自在に嵌挿され、かつこの締付ス
リーブ９を押し付けるナット１０が基端に螺合されたも
のである。締付スリーブ９に外周には、仮止めボルト７
の全体を回転させるための平坦面部からなる回し操作面
９ａが設けてある。この仮止めボルト７で仮止めすると
きは、軸部７ａをその先端の係止片出没孔７ｂ（図２
（Ａ））が上向きになる姿勢として、外側添え板２の外
側から角形鋼管柱１Ｂおよび内側添え板３の各ボルト挿
通孔２ａ，１ａ，３ａにわたって挿通させる。この後、
係止めボルト７を１８０°半回転させる。この回転で、
係止片８が軸部７ａ内から図２（Ｂ）のように自重で突
出し、内側添え板３の内面に抜け止め状態に係合可能と
なる。仮止めボルト７を締め付けるときは、ナット１０
を締め付け側に回す。これにより、締付スリーブ９と係
止片８との間で、その間に挟まれた部材が締め付けられ
る。

【００１７】前記のように両添え板２，３を仮止めボル
ト７で緩み状態に取付けた後、内外の添え板２，３間
に、図１（Ｃ）のように他方の角形鋼管柱１Ａの端部を
差し込む。ついで、スタッドボルト５のナット６および
仮止めボルト７を締め付けて両添え板２，３を角形鋼管
柱１Ａ，１Ｂの管壁に密接状態に寄せる。これにより上
側角形鋼管柱１Ａのボルト挿通孔１ａと内外の添え板
２，３のボルト挿通孔２ａ，３ａとが整合したところ
で、上側の角形鋼管柱１Ａのいずれかのボルト挿通孔１
ａおよびこれに対応する両添え板２，３のボルト挿通孔
２ａ，３ａにわたり仮止めボルト７を挿入し、図１
（Ｄ）のように締め付ける。

【００１８】次に、上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの残り
の各ボルト挿通孔１ａと、これに対応する内外の両添え
板２，３のボルト挿通孔２ａ，３ａにわたってワンサイ
ドボルト ４を挿入して締め付ける。さらに、前記各仮止
めボルト７を外し、その外したボルト挿通孔２ａ，１
ａ，３ａに仮止めボルト７に代えてワンサイドボルト４
を挿入し、図１（Ｅ）のように締め付ける。仮止めボル
ト７を取り外すには、ナット１０を緩めた後、仮止めボ
ルト７を半回転させて先端の係止片８を上向ける。これ
により、係止片８が軸部７ａ内に没入し、引き抜き可能
となる。

【００１９】この鋼管柱接合方法によると、このように
上下の角形鋼管柱相互を内外の添え板３，２と共に接合
する２面摩擦接合構造の接合が、簡単にかつ強固に行え
る。特に、スタッドボルト５とナット６とで、緩み状態
の内外の添え板３，２を角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの管壁に
寄せるので、角形鋼管柱１Ａ，１Ｂ内に配置される内側
の添え板３も容易に管壁に沿わせることができる。ま
た、仮止めボルト７を角形鋼管柱１Ａ，１Ｂおよび添え
板２，３のボルト挿通孔１ａ，２ａ，３ａに挿通した状
態で前記スタッドボルト５のナット６の締め付けが行え
る。これらのため、内外の添え板３，２の各ボルト挿通
孔３ａ，２ａを上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂのボルト挿
通孔１ａに容易にかつ正確に位置合わせできる。したが
って、仮止めボルト７の挿入や、ワンサイドボルト４を
挿入して締め付ける作業も容易に行うことができる。ワ
ンサイドボルト４には、次に説明するように強固な締め
付け力が得られるものが開発されており、そのような構
成のものを使用することで、堅固な接合が行える。

【００２０】図３は前記実施例に使用するワンサイドボ
ルト４の一例を示す。このワンサイドボルト４は、ピン
１２と、このピン１２の外周にピン頭部１２ａ側から順
に並んで被さったバルブスリーブ１３、グリップスリー
ブ１４、シェア座金１７、受け座金１５、およびナット
１６を有するものとする。ピン１２は、先端にピン径よ
りも若干大径のピン頭部１２ａを有し、丸軸部１２ｅに
続くねじ部１２ｂの中間に破断溝１２ｄを有し、ねじ部
１２ｂに続いて短いピンテール１２ｃが設けられる。バ
ルブスリーブ１３は、グリップスリーブ１４よりも軟質
の材料で形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性
変形可能なものとする。例えば、グリップスリーブ１４
は硬質の鋼合金とし、バルブスリーブ１３は軟質の鋼合
金とする。受け座金１５は、グリップスリーブ１４の進
入可能な内径に形成し、かつピン頭部側の側面にシェア
座金１７の外周部が嵌合する環状凹部１５ａを設ける。
シェア座金１７は内周部がグリップスリーブ１４の端面
に係合して所定軸力で剪断するものとする。また、この
例ではピン１２の丸軸部１２ｅの先端側部分１２ｅ₁ を
基端側部分１２ｅ₂ よりも段差部１２ｆを介して僅かに
大径とし、グリップスリーブ１４の内径を前記先端側部
分１２ｅ₁ よりも小径としてある。なお、丸軸部１２ｅ
は全長に渡って同径としても良い。

【００２１】このワンサイドボルト１の締結作業は、回
転式の電動締付工具（図示せず）を用いて行うことがで
きる。すなわち、締付工具でピンテール１２ｃを把持し
た状態で、同工具のボックス状のナット係合部でナット
１６を締め付ける。これにより、ピン頭部１２ａとシェ
ア座金１７の間に圧縮力が作用してシェア座金１７，グ
リップスリーブ１４，およびバルブスリーブ１３が挟み
付けられ、まず先端のバルブスリーブ１３が外側へ鍔状
に塑性変形し始める。すなわちバルビングを生じる。ピ
ン１２の丸軸部１２ｅが段付きである場合は、その段差
部１２ｆにグリップスリーブ４が係合するまで前記のバ
ルビングが生じる。さらにナット１６の締め付けを行う
と、シェア座金１７が剪断し、シェア座金１７の剪断し
た内径部分１７ａと共にグリップスリーブ１４が受け座
金１５内に進入する。これによりバルブスリーブ１３の
鍔状変形部分１３ａが内側添え板３の管壁内面に係合す
ると、ナット１６と鍔状塑性変形部分１３ａとの間で、
角形鋼管柱１Ａ（１Ｂ）の管壁と内外の添え板３，２等
に締付軸力が導入される。ナット１６をさらに締め付け
回転させると、所定の軸力が導入された状態で、ピンテ
ール１２ｃが破断溝１２ｄで破断する（図３（Ｂ））。

【００２２】このワンサイドボルト４を使用した場合、
強固な接合が行える。すなわち、シェア座金１７の剪断
のため、ナット１６とバルブスリーブ１３の鍔状変形部
分１３ａとの間の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱１
Ａ（１Ｂ）と添え板２，３とを挟む締め付け力となり、
強固な締め付け力が得られる。また、このワンサイドボ
ルト４の場合は、ボルト頭部となるバルブスリーブ１３
の鍔状変形部分１３ａが大きく広がるので、内側添え板
３との接触圧が小さくなり、またボルト挿通孔径にも比
較的許容幅が得られる。しかも、ナット１６を回して締
め付ける形式であるため、一次締めの後の、本締や、取
りはずしが行える。

【００２３】図４は図１の鋼管柱接合構造に用いるワン
サイドボルトの他の例を示す。このワンサイドボルト４
Ａは、ピン２７と、このピン２７の外周にピン頭部２７
ａ側から順次並んで被さった第１スリーブ２８、第２ス
リーブ２９、グリップアジャスター２０、座金２１、お
よびカラー２２を有するものとする。ピン２７は、中間
にねじ溝状の凹凸周面部２７ｃおよび破断溝２７ｂを有
しかつ凹凸周面部２７ｃ側の先端にピン径よりも若干大
径のピン頭部２７ａを有する。また、ピン２７の他端
は、後述する締結工具２３のチャック２３ｂで把持され
る凹凸周面のピンテール２７ｄとしてある。第２スリー
ブ２９は、一端部の外径面が、第１スリーブ２８内に進
入して第１スリーブ２８を押し広げる先細りのテーパ面
に形成される。グリップアジャスター２０は、互いに内
外に嵌合可能な径の大径筒部２０ａと小径筒部２０ｂと
を段部２０ｃで連続させたものであり、所定軸方向荷重
で段部２０ｃが剪断するものとする。カラー２２は、短
筒状に形成されて、ピンテール２７ｄ側に先開きのテー
パ筒部２２ｂを有し、外径の絞りにより内径面がピン２
７の凹凸周面部２７ｃに食い込み状態に塑性変形するも
のとする。

【００２４】上記ワンサイドボルト４Ａの締結作業は、
図４（Ａ）のように締結工具２３を用いて行う。締結工
具２３は、ワンサイドボルト４Ａのカラー２２の端面に
係合する筒状の絞りガイド部２３ａと、ピンテール２７
ｄを把持するチャック２３ｂとを有し、チャック２３ｂ
を絞りガイド２３ａに対して軸方向に引く油圧アクチュ
エータ（図示せず）を内蔵している。絞りガイド２３ａ
をカラー２２に当てた状態で、チャック２３ｂでピンテ
ール２７ｄを引くことにより、カラー２２とピン頭部２
７ａの間に、座金２１，グリップアジャスター２０，第
２スリーブ２９，および第１スリーブ２８を挟み付ける
圧縮力が作用する。この圧縮力で、まず第２スリーブ２
９のテーパ面部が第１スリーブ２８内に進入して第１ス
リーブ２８を押し広げる。第１スリーブ２８の変形が完
了すると、グリップアジャスター２０が段部２０ｃで剪
断してその小径筒部２０ｂが大径筒部２０ａ内に進入す
る。これにより、第１スリーブ２８が内側添え板３に係
合すると、工具２３の絞りガイド部２３ａによるカラー
２２の絞りが始まり、被締付け体である角形鋼管柱１Ａ
（１Ｂ）の管壁や添え板２，３への軸力の導入が開始さ
れる。さらにチャック２３ｂを引くことにより、カラー
２２の絞りが完了してカラー２２の内径面がピン２７の
凹凸周面部２７ｃに食い込み状態に固定され、軸力が所
定力だけ導入されてピンテール２７ｄが破断溝２７ｂか
ら破断する（図４（Ｂ））。このようにして、拡径状態
の第１スリーブ２８とカラー２２との間で、角形鋼管柱
１Ａ（１Ｂ）および添え板２，３が挟持される。このよ
うにワンサイドボルト４Ａを使用して上記のように締結
しても、強固に接合することができる。すなわち、この
ワンサイドボルト４Ａは、グリップアジャスター２０が
剪断することにより、第１スリーブ２８とカラー２２の
間の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱１Ａ（１Ｂ）と
添え板２，３とを挟む締め付け力となるため、強固な締
め付け力が得られる。なお、後述の各実施例におけるワ
ンサイドボルトにも、図３、図４のワンサイドボルト
４，４Ａが用いられ、上記と同様な効果が得られる。

【００２５】図５は、この発明の第２の実施例を示した
ものであり、請求項２の発明に対応する。この実施例の
角形鋼管柱相互の接合方法は、図１（Ｃ）に示した仮止
めボルト７に代えて高力ボルト２５を使用したものであ
り、この高力ボルト２５は最終的にはワンサイドボルト
４に差し替えずそのまま締結ボルトとして使用する。高
力ボルト２５としては、例えばトルシア型の高力ボルト
が使用される。なお、下側の角形鋼管柱１Ｂにおける残
りのボルト挿通孔１ａに対しては、上側の角形鋼管柱１
Ａを内外の添え板２，３間に挿入する前に、全てのボル
ト挿通孔１ａに高力ボルト２５を挿入して緩み状態にナ
ットを止めておき、上側の角形鋼管柱１Ａの挿入後に締
め付けても良い。また、下側の角形鋼管柱１Ｂの一部の
ボルト挿通孔１ａのみに高力ボルト２５を使用し、下側
の角形鋼管柱１Ｂの残りのボルト挿通孔１ａにはワンサ
イドボルト４を使用しても良い。その他の構成は先の実
施例と同様である。このように高力ボルト２５を仮止め
に使用してそのまま本結合に使用するようにした場合、
仮止めボルトをワンサイドボルト４に差し替える作業を
一部省略でき、施工が容易になる。また、高価な部品で
あるワンサイドボルト４の使用本数を削減できる。

【００２６】図６は、この発明の第３の実施例を示し、
請求項４の発明に対応する。この実施例の角形鋼管柱相
互の接合方法においても、第１の実施例と同様に上下の
角形鋼管柱１Ａ，１Ｂにわたって、四側面の管壁の内外
面に各々重なる外側添え板２および内側添え板３を設
け、これら内外の両添え板２，３と角形鋼管柱１Ａ，１
Ｂの管壁に設けられたボルト挿通孔２ａ，３ａ，１ａ間
に挿通したワンサイドボルト４で、両添え板２，３と角
形鋼管柱１Ａ，１Ｂとを接合する。ただし、この実施例
では、前記内側添え板３および外側添え板２には、図１
（Ａ）のようなスタッドボルト５およびボルト挿通孔２
ｂが設けられていないものを用いる。

【００２７】この実施例の場合、先ず、図６（Ａ）のよ
うに上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの一方、例えば下側角
形鋼管柱１Ｂにつき、内外の添え板２，３を仮止めボル
ト７で角形鋼管柱１Ｂに緩み状態に取付ける。次に、前
記内外の両添え板２，３間に、図６（Ｂ）のように他方
の角形鋼管柱１Ａの端部を差し込む。この後、図６
（Ｃ）に示す押え用治具２６を図６（Ｄ）のように上下
の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂ間の隙間Ｇから柱内に差し込
み、押え用治具２６によって内側の添え板３を柱内から
管壁の内面に押し付ける。押え用治具２６は、先端に互
いに外側へ湾曲した押え片部２６ｂを各々有する一対の
回動部材２６ａ，２６ａからなり、両部材２６ａ，２６
ａは、先端近傍の連結軸２６ｃで開閉回動自在に連結し
てある。回動部材２６ａ，２６ａのハンドル部となる基
端側部を鎖線のように閉じることにより、先端の押え片
部２６ｂは、角形鋼管柱１Ａの隣合う２面に直角に並ぶ
２枚の添え板３，３を同時に押え込むことができる。

【００２８】このように押え用治具２６で押し付けた状
態で、他方つまり上側の角形鋼管柱１Ａのいずれかのボ
ルト挿通孔１ａから内外の添え板２，３のボルト挿通孔
２ａ，３ａにわたって仮止めボルト７を挿通させ、各仮
止めボルト７を締め付ける。これにより、上下の角形鋼
管柱１Ａ，１Ｂの各ボルト挿通孔１ａと、内外の両添え
板２，３の対応するボルト挿通孔２ａ，３ａとが正しく
位置合わせされる。この後、上下の角形鋼管柱１Ａ，１
Ｂの残りの各ボルト挿通孔１ａから内外の添え板２，３
にわたってワンサイドボルト４を挿入して図６（Ｅ）の
ように締め付ける。さらに、前記各仮止めボルト７を外
し、その外したボルト挿通孔２ａ，１ａ，３ａに仮止め
ボルト７に代えてワンサイドボルト４を挿入して図６
（Ｆ）のように締め付ける。上下の角形鋼管柱１Ａ，１
Ｂの各角部に残る隙間Ｇは、ステンレステープ等の金属
製の粘着テープ等からなる封止用テープ２７を接着して
図６（Ｇ）のように塞ぐ。これにより角形鋼管柱１Ａ，
１Ｂ内が密封状態となり、角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの内面
の錆の発生が防止される。このため内部の防錆塗装を省
くこともできる。

【００２９】なお、上記各実施例では、初めに下側の角
形鋼管柱１Ｂの内外に添え板２，３を添わせて緩み状態
に取付けてから、上側の角形鋼管柱１Ａの端部を内外の
添え板２，３間に差し込むようにしたが、逆に上側の角
形鋼管柱１Ｂに先に内外の添え板２，３を緩み状態に取
付け、両添え板２，３間に下側の角形鋼管柱１Ａの端部
を差し込むようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】この発明の鋼管柱接合方法および接合構
造は、上下の角形鋼管柱にわたって、四側面の管壁の内
外面に各々重なる内側添え板および外側添え板を設け、
これら内外の添え板と角形鋼管柱の管壁に設けられたボ
ルト挿通孔間に挿通したワンサイドボルトで、これら添
え板と角形鋼管柱とを接合するにあたり、以下の手順で
行うようにしたため、簡単かつ確実に接合作業が行え
る。すなわち、請求項１〜３の発明の接合方法および接
合構造では、上下の角形鋼管柱間の隙間から突出するス
タッドボルトを内側添え板に設け、内外の添え板を連結
するため、内側の添え板を容易に管壁に沿わせることが
できる。そのため、各添え板と角形鋼管柱のボルト挿通
孔を容易にかつ正確に位置合わせでき、各ボルトを挿入
して締め付ける作業を容易に行うことができる。請求項
１の接合方法の場合は、最終的に全てワンサイドボルト
で締結するので、全体に均質な接合が行える。請求項２
の接合方法の場合は、添え板の仮止めを高力ボルトで行
うので、高価な部品となり易いワンサイドボルトの使用
本数が削減できて、コスト低下が図れ、また仮止めボル
トを抜いてワンサイドボルトで止め直す工程が省略でき
る。請求項４の発明の接合方法の場合は、上下の角形鋼
管柱の間の隙間から治具を差し込んで内側の添え板を管
壁の内面に押し付けるので、角形鋼管柱のボルト挿通孔
と内側の添え板のボルト挿通孔とを精度良く位置合わせ
することができ、またボルト挿入時に内側の添え板が内
方へ逃げることがない。そのため、ワンサイドボルトを
挿入して締め付ける作業を容易に行うことができる。ま
た、スタッドボルトを内側添え板に設ける必要がなく、
構成が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｆ）はこの発明の鋼管柱接合方法お
よび接合構造の第１の実施例の施工手順を示す説明図で
ある。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は同接合方法に使用する仮止め
ボルトの平面図および要部平面図である。

【図３】（Ａ）は同接合方法に使用するワンサイドボル
トの締結前の状態を示す縦断面図、（Ｂ）は同ワンサイ
ドボルトの締結後の状態を示す断面図である。

【図４】（Ａ）は同実施例に使用する他のワンサイドボ
ルトの締結前の状態を示す縦断面図、（Ｂ）は同ワンサ
イドボルトにより締結後の状態を示す縦断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は第２の実施例の施工手順を示
す説明図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｇ）は第３の実施例の施工手順を示
す説明図である。

【図７】（Ａ）は従来例の施工手順の前段階を示す斜視
図、（Ｂ）は同施工手順の縦断面図、（Ｃ）は同施工に
使用するワンサイドボルトによる締結前の状態を示す縦
断面図、（Ｄ）はその締結後の状態を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…角形鋼管柱、１ａ…ボルト挿通孔、２…外
側添え板、２ａ…ボルト挿通孔、３…内側添え板、３ａ
…ボルト挿通孔、４，４Ａ…ワンサイドボルト、５…ス
タッドボルト、６…ナット、７…仮止めボルト、２５…
高力ボルト、２６…治具、Ｇ…隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の角形鋼管柱にわたって、四側面の
   管壁の内外面に各々重なる内側添え板および外側添え板
   を設け、これら内外の添え板と角形鋼管柱の管壁に設け
   られたボルト挿通孔間に挿通したワンサイドボルトで、
   これら添え板と角形鋼管柱とを接合する接合方法であっ
   て、内側添え板は上下の角形鋼管柱間の隙間から突出す
   るスタッドボルトを有し、外側添え板は前記スタッドボ
   ルトが挿通されるボルト挿通孔を有するものとし、 前記スタッドボルトとこのボルトに螺合したナットとで
   互いに緩み状態に連結した内外の添え板を、上下いずれ
   か一方の角形鋼管柱の内外面に各々添えて、この角形鋼
   管柱のいずれかのボルト挿通孔に仮止めボルトで緩み状
   態に取付ける過程と、 前記内外の添え板の間に他方の角形鋼管柱の端部を差し
   込む過程と、 この差し込み後に前記スタッドボルトのナットおよび前
   記仮止めボルトを締め付けて内外の添え板を角形鋼管柱
   の管壁に寄せ、かつ前記他方の角形鋼管柱のいずれかの
   ボルト挿通孔に内外の添え板にわたって仮止めボルトを
   挿通して締め付ける過程と、 上下の角形鋼管柱の残りの各ボルト挿通孔に内外の添え
   板にわたってワンサイドボルトを挿入して締め付ける過
   程と、 前記各仮止めボルトを外し、その外したボルト挿通孔に
   仮止めボルトに代えてワンサイドボルトを挿入して締め
   付ける過程とを含むワンサイドボルト使用角形鋼管柱接
   合方法。
2. 【請求項２】 上下の角形鋼管柱にわたって、四側面の
   管壁の内外面に各々重なる内側添え板および外側添え板
   を設け、これら内外の添え板と角形鋼管柱の管壁に設け
   られたボルト挿通孔間に挿通したワンサイドボルトおよ
   び高力ボルトで、これら添え板と角形鋼管柱とを接合す
   る接合方法であって、内側添え板は上下の角形鋼管柱間
   の隙間から突出するスタッドボルトを有し、外側添え板
   は前記スタッドボルトが挿通されるボルト挿通孔を有す
   るものとし、 前記スタッドボルトとこのボルトに螺合したナットとで
   互いに緩み状態に連結した内外の添え板を、上下いずれ
   か一方の角形鋼管柱の内外面に各々添えて、この角形鋼
   管柱のいずれかのボルト挿通孔に高力ボルトで緩み状態
   に取付ける過程と、 前記内外の添え板の間に他方の角形鋼管柱の端部を差し
   込む過程と、 この差し込み後に前記スタッドボルトのナットおよび前
   記高力ボルトを締め付けて内外の添え板を角形鋼管柱の
   管壁に寄せ、かつ前記他方の角形鋼管柱のいずれかのボ
   ルト挿通孔に内外の添え板にわたって仮止めボルトを挿
   通して締め付ける過程と、 上下の角形鋼管柱の残りの各ボルト挿通孔に内外の添え
   板にわたってワンサイドボルトを挿入して締め付ける過
   程と、 前記各仮止めボルトを外し、その外したボルト挿通孔に
   仮止めボルトに代えてワンサイドボルトを挿入して締め
   付ける過程とを含むワンサイドボルト使用角形鋼管柱接
   合方法。
3. 【請求項３】 上下の角形鋼管柱にわたって、四側面の
   管壁の内外面に各々重なる内側添え板および外側添え板
   を設け、これら内外の添え板と角形鋼管柱の管壁に設け
   られたボルト挿通孔間に挿通したボルトで、これら添え
   板と角形鋼管柱とを接合する接合構造であって、内側添
   え板は上下の角形鋼管柱間の隙間から突出するスタッド
   ボルトを有し、外側添え板は前記スタッドボルトが挿通
   されるボルト挿通孔を有し、前記スタッドボルトには前
   記外側添え板を締め付けるナットを螺合させ、前記各ボ
   ルトのうち、前記上下の角形鋼管柱の少なくとも一方の
   角形鋼管柱と内外の添え板とを接合するボルトをワンサ
   イドボルトとしたワンサイドボルト使用角形鋼管柱接合
   構造。
4. 【請求項４】 上下の角形鋼管柱にわたって、四側面の
   管壁の内外面に各々重なる内側添え板および外側添え板
   を設け、これら内外の添え板と角形鋼管柱の管壁に設け
   られたボルト挿通孔間に挿通したボルトで、これら添え
   板と角形鋼管柱とを接合する接合方法であって、 内外の添え板を、上下いずれか一方の角形鋼管柱の内外
   面に各々添えて、この角形鋼管柱のいずれかのボルト挿
   通孔に仮止めボルトで緩み状態に取付ける過程と、 前記内外の添え板の間に他方の角形鋼管柱の端部を差し
   込む過程と、 この差し込み後に上下の角形鋼管柱間の隙間から治具を
   差し込み、この治具によって内側の添え板を管壁の内面
   に押し付ける過程と、 他方の角形鋼管柱のいずれかのボルト挿通孔に内外の添
   え板にわたって仮止めボルトを挿通して締め付ける過程
   と、 上下の角形鋼管柱の残りの各ボルト挿通孔に内外の添え
   板にわたってワンサイドボルトを挿入して締め付ける過
   程と、 前記各仮止めボルトを外し、その外したボルト挿通孔に
   仮止めボルトに代えてワンサイドボルトを挿入して締め
   付ける過程とを含むワンサイドボルト使用角形鋼管柱接
   合方法。