JP2001107453A - 通し柱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外側からの作業で梁材をボルト止め可能な仕
口部を備え且つ梁材取付位置の近傍に溶接接合部を有し
ない構成の通し柱の製造方法を提供する。 【解決手段】 角形鋼管に、その一端から管外径の１倍
長さ以遠、５倍長さ以近の区間内に管肉厚を大きくした
厚肉部を設けて仕口部５を形成したのち、該仕口部に梁
材４を締結するためのボルト穴を設け、次いで、仕口部
５の内面に管端の開口を利用して受けナットを回転不能
に仕込んで柱材ユニット２を構成し、該柱材ユニットの
複数体の端部同志を溶接接合してして長尺化すること
で、通し柱１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数階の建物に、
複数階に渡って設ける通し柱の製造方法に関し、特に、
角形鋼管を用いた通し柱の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の柱として角形鋼管が使用さ
れている。この角形鋼管製の柱に梁材を接合するには、
一般に、角形鋼管の端部に、外ダイアフラムを備えた仕
口部材を溶接接合し、その仕口部材の外ダイアフラムに
梁材を溶接接合する方法が採られている。また、これに
代わる方法として、内ダイアフラムを備えた仕口部材
に、その外壁を貫通して更に内ダイアフラムに貫入する
ねじ穴を備えたものを柱材の端部に溶接接合し、前記ね
じ穴に梁材をボルト接合する方法も知られている。

【０００３】しかしながら、これらの仕口部材を用いる
方法では手間のかかった仕口部材を用いる必要があるこ
とからコスト高となる。更に、梁材からの横荷重を受け
る梁接合部（仕口部材）の近傍に柱材との溶接接合部が
あるため、この溶接接合部に大きい曲げモーメントが作
用するところとなって、溶接接合部の安全性確保のため
に溶接の施工、品質管理に大幅強化を要しており、この
点からもコスト高となる。

【０００４】そこで、仕口部材を使用しないで、角形鋼
管の柱材に梁材を接合する方法として、長尺の角形鋼管
の中間領域の複数個所に厚肉部を形成し、且つその厚肉
部にワンサイドボルトを通すための穴を形成した通し柱
を製造し、建築現場において、その通し柱の厚肉部に梁
材をワンサイドボルトを用いて接続する方法が特開平８
−１２０７７５号公報（発明の名称「通し柱用金属条
材」）に開示されている。この公報に開示の通し柱は、
建築現場で溶接接合する必要がなく、単に梁材をワンサ
イドボルトを用いて取り付ければ良いので、現場での作
業性が良いという効果を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
開公報に記載の通し柱にも更に改良すべき問題点があっ
た。すなわち、上記公開公報では、通し柱に対する梁材
の接合にワンサイドボルトを用いているが、ワンサイド
ボルトは建築用に広く使用されている高力ボルトに比べ
てコスト高となるばかりでなく、締め込み時に構成部品
に塑性変形を生じさせるため、大きい締め込みトルクを
必要とし作業性が悪いという問題点があった。なお、ワ
ンサイドボルトを使用する代わりに、通し柱の厚肉部に
ねじ穴を形成し、通常のボルトでねじ止めすることも考
えられるが、厚肉部の肉厚を、高力ナットと同等の強度
を確保しうるように厚くすることが困難であるという問
題が生じる。

【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、梁材取付け用の強化された厚肉部で構成さ
れた仕口部を複数個所に有し、該仕口部の外側からの作
業で梁材のボルトナット締結を行うことができ、且つ、
梁材取付位置の近傍に溶接接合部を有しない構成の通し
柱の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、柱として使用する角形鋼管に、その一端から
管外径の１倍長さ以遠、５倍長さ以近の区間内に熱間据
込み加工により管体の一部を増肉させて管肉厚を大きく
した厚肉部を設けて仕口部を形成したのち、該仕口部に
梁材締結用のボルト穴を設け、次いで、該ボルト穴に対
応する位置に、管端の開口を利用して受けナットを回転
不能に仕込んで柱材ユニットを構成し、該柱材ユニット
の複数体を、端部同志を溶接接合して長尺化し、通し柱
を製造するという構成としたものである。この構成によ
り、前記した仕口部は管端の開口より管外径の５倍より
も近い位置に形成されるため、その仕口部に受けナット
を仕込む際に仕口部内面への作業が必要であっても、容
易に実施できる。また、製造された通し柱は、梁材取付
用の仕口部に受けナットを仕込んでいるので、その仕口
部に梁材を通常のボルトを用いて容易に固定でき、建築
現場における梁材取付作業を容易に行うことができる。
更に、仕口部に梁材を取り付ける際、通常、その梁材か
ら仕口部の端部までは管外径の０．５倍程度の余裕を設
けるので、通し柱における梁材取付位置から溶接接合部
までの距離は、管外径の１．５倍以上となり、そのた
め、梁材から横荷重を受けることによって通し柱の溶接
接合部に作用する曲げモーメントは、梁材取付位置に比
べてかなり減少しており、溶接接合部の安全性確保に係
るコスト増は生じない。更に又、最大の曲げモーメント
が作用する上記仕口部自体は熱間据込み加工により管体
の一部を増肉させて通常の管体部分と一体的に形成した
厚肉部であるから、仕口部内には接合部が存在せず、仕
口部の確実な強化を図ることができ、この点からも安全
性を確保できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の通し柱の製造方法は、梁
材取付け用の強化された仕口部を複数個所に有し、該仕
口部の外側からの作業で梁材のボルトナット締結を行う
ことができ、且つ、梁材取付位置から柱外径の１．５倍
長さ未満の位置に溶接接合部を有しない通し柱の製造方
法であって、角形鋼管の一端から管外径の１倍長さ以
遠、５倍長さ以近の区間内に熱間据込み加工によって管
肉厚を大きくした厚肉部を設けて前記仕口部を形成した
のち、該仕口部に梁材締結用のボルト穴を設け、次い
で、該ボルト穴に対応する位置に、管端の開口を利用し
て受けナットを回転不能に仕込んで柱材ユニットを構成
し、該柱材ユニットの複数体の端部同志を溶接接合して
長尺化することを特徴とする。

【０００９】ここで、前記仕口部に対する受けナットの
仕込みには、種々を方法を採ることができる。その一つ
の方法は、受けナットを回転不能に保持しうるナット受
けに前記受けナットを保持させ、該ナット受けを、仕口
部に設けたピン穴又はねじ穴を利用して仕口部内面にピ
ン止め又はねじ止めして行う方法である。この方法を採
用すると、受けナットとして、市販の高力ナットをその
まま使用できる利点が得られる。

【００１０】受けナットの仕込み方法の他の例は、複数
のねじ穴を設けたナットプレートを受けナットとして使
用し、そのナットプレートを、仕口部に設けたピン穴又
はねじ穴を利用して仕口部内面にピン止め又はねじ止め
して行う方法である。この方法では、受けナットとして
使用する部品点数を削減できる利点が得られる。

【００１１】また、受けナットの仕込み方法の更に他の
例は、左ねじを切った外周面を有するナットを受けナッ
トとして使用し、該ナットを、仕口部に少なくともその
内側に開口するように設けた左ねじ穴に螺合させて行う
方法であり、この方法でも、受けナットとして使用する
部品点数を削減できる利点が得られる。

【００１２】以下、図面を参照して本発明の実施の形態
を更に詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態によ
る通し柱の製造方法によって製造した通し柱及びそれに
取り付けた梁材を示す概略側面図、図２（ａ）はその通
し柱と梁材との接続部分を拡大して示す概略断面図、図
２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図である。
全体を参照符号１で示す通し柱は、３本の柱材ユニット
２、２、２Ａの端部同志を溶接接合部３で接合して長尺
化したものであり、それぞれの柱材ユニット２、２Ａに
は梁材４をボルトナット締結により取り付けることの可
能な仕口部５を備えている。

【００１３】通し柱１を構成する複数の柱材ユニットの
うち、最上部の柱材ユニット２Ａを除いた各柱材ユニッ
ト２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、角形鋼管６
の長手方向の一部領域に管肉厚を大きくした厚肉部を設
けて仕口部５とし、更に、その仕口部５に、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、梁材締結用のボルト穴７
を設け、そのボルト穴７に対応する位置で且つ管壁の内
面に、ワッシヤ８と受けナット９をナット受け１０を用
いて、受けナット９が回転不能となるように仕込んだも
のである。更に詳しく説明すると、仕口部５に形成され
たボルト穴７は、梁材締結用のボルトを単に通すための
穴であって内面にねじは切っていない。ナット受け１０
は、受けナット９を回転不能に収容する長円状の溝１１
と、ワッシャ８を収容する円形の浅い溝１２と、ボルト
を貫通させる穴１３を備えており、その溝１１、１２内
に受けナット９とワッシャ８を収容した状態で仕口部５
の内面に固定されている。このナット受け１０を仕口部
５の内面に固定するため、仕口部５及びナット受け１０
の対応する位置にそれぞれ、ねじ穴１４、１５を形成
し、そのねじ穴１４、１５に、六角穴付ねじ１６を仕口
部５の外面側からねじ込んでいる。

【００１４】ここで使用する受けナット９としては、市
販の建築用の高力ナットをそのまま用いることができ、
これによって安価に、強度の大きい締結を得ることがで
きる。ナット受け１０を仕口部５に固定するための六角
穴付ねじ１６は、ナット受け１０が脱落しないように且
つ受けナット９にボルト１８（図２参照）をねじ込む時
にナット受け１０が受けナット９と一緒に回転しないよ
うに拘束しうる強度を有するものであればよい。仕口部
５に形成するボルト穴７の位置、個数は、接続すべき梁
材に応じて適宜設定するものであり、それに応じてナッ
ト受け１０の使用個数も設定する。なお、図示のナット
受け１０は、２個の受けナット９を収容する構成として
いるが、ナット受け１０で収容する受けナット９の個数
は図８に示すように１個のみとしてもよいし、３個以上
としてもよい。

【００１５】図３において、柱材ユニット２に形成した
仕口部５は、角形鋼管６に管体の一部を増肉させる熱間
据込み加工を施して管肉厚を厚くして梁接合に必要な強
度を持たせたものであり、その仕口部５の肉厚は、通
常、角形鋼管６の非増肉領域の肉厚の１．２〜３．６倍
程度に、好ましくは１．５〜３倍程度に設定される。仕
口部５の上下端には、肉厚が徐々に減少するテーパ部を
形成しており、これによって応力集中を防止している。
仕口部５の長さ（上下端のテーパ部を含む長さ）は、接
合すべき梁材の端部に取り付けた端板を、上下に適度な
余裕を持って支持しうる長さに設定されるものであり、
一つの目安としては、仕口部５の一定肉厚部分の長さが
その仕口部５に接続する梁材４の高さ方向の寸法Ｈ以上
に設定され、且つ梁材４の上端からテーパ部の先端まで
の距離ｓが、金属鋼管６の外径（角形鋼管の平坦な外面
間の距離）ｄの０．５倍以上に設定される。

【００１６】仕口部５の形成位置は、角形鋼管の一端６
ａから管外径ｄの１倍長さ以遠、５倍長さ以近の区間内
とする。すなわち、管端６ａから距離１ｄだけ離れた位
置Ｂと距離５ｄだけ離れた位置Ｃとにはさまれた領域内
の適当な位置（全域でもよいし、一部領域でもよい）と
する。ここで、仕口部５を角形鋼管の一端６ａから管外
径ｄの５倍長さ以近としたのは、その一端６ａの開口か
ら仕口部５内面に、受けナット９を収容したナット受け
１０を取り付ける作業を容易に実施しうるようにするた
めである。管端６ａから管外径ｄの５倍以内の範囲であ
れば、簡単な治具を利用してナット受け１０を所定位置
に容易に取り付けることができる。

【００１７】一方、仕口部を角形鋼管の一端６ａから管
外径ｄの１倍長さ以遠としたのは、その一端６ａを他の
柱材ユニットの端部に溶接接合して通し柱１を形成した
時の溶接接合部３（図１参照）を仕口部５に接合した梁
材４から大きく離し、通し柱１が梁材４による横荷重を
受けた時に溶接接合部３にかかる曲げモーメントを小さ
くするためである。通し柱１が梁材４による横荷重を受
けた時に通し柱１に生じる曲げモーメントは、梁材４の
接合位置が最も大きく、その位置から遠ざかるにつれて
減少する。そして、梁材４の接続位置から溶接接合部３
までの距離を、管外径ｄの１．５倍程度以上とすると、
曲げモーメントがかなり減少し、溶接接合部３の安全性
確保のためのコストの上積みを要しなくなる。前記した
ように、梁材４の上端からテーパ部の先端までの距離ｓ
は通常、管外径ｄの０．５倍以上に設定されるので、仕
口部５を管端６ａより管外径ｄの１倍以遠の位置として
おくと、管端（溶接接合部３）から梁材４までの距離を
管外径ｄの１．５倍程度以上とすることができ、これに
よって溶接接合部３の安全性を大きく向上できる。

【００１８】図１において、通し柱１の最上部の柱材ユ
ニット２Ａは、他の柱材ユニット２に比べて、仕口部５
の位置が異なるのみで、その他の構成は実質的に同一で
ある。最上部の柱材ユニット２Ａの上端は、他の柱材ユ
ニットに接合する必要がないので、その柱材ユニット２
Ａに形成する仕口部５は柱材ユニット２Ａの上端から、
管外径の１倍以遠の位置とする必要はなく、図示の実施
形態では柱材ユニット２Ａの上端に隣接して形成してい
る。なお、この仕口部５も、柱材ユニット２Ａの上端か
ら管外径の５倍以近の位置に形成することは言うまでも
ない。

【００１９】次に、上記構成の通し柱１の製造方法及び
使用方法を説明する。まず、一定肉厚の角形鋼管６を用
意し、その角形鋼管６の所望領域に対して管体の一部を
増肉させる熱間据込み加工を施して、管肉厚を大きくし
た厚肉部を形成して仕口部５とする。上記加工は管体の
一部を塑性変形容易な温度に加熱し且つ管軸方向の圧縮
力を作用させて管体の一部を増肉させるものであって、
公知を方法を適宜使用でき、例えば、特開平８−１２０
７７５号公報に記載の方法を採用しうる。仕口部５を形
成した後は、その仕口部５の所望位置にボルト穴７及び
ねじ穴１４（図４参照）を加工し、且つ必要に応じ、角
形鋼管６の両端を所望位置で切断し、また、溶接接合に
適した形状に加工する。次いで、別途作製したナット受
け１０に受けナット９及びワッシャ８を収容し、そのナ
ット受け１０を、角形鋼管６の一端６ａの開口から挿入
し、仕口部５の内面に押し当て、仕口部５の外面から六
角穴付ねじ１６をねじ込んで固定する。このようにして
柱材ユニット２、２Ａを形成し、その柱材ユニット２、
２Ａ等を、端部同志を突き当てて溶接接合し、長尺の通
し柱１を製造する。通常、この通し柱１の製造は、工場
で製造するが、必要に応じ、建築現場で柱材ユニット２
を接続して通し柱としてもよい。

【００２０】上記した手順で製造した通し柱１は、建築
現場に運搬され、図１に示すように建物の通し柱１とし
て使用され、その仕口部５に梁材４が取り付けられる。
この梁材４の取付けは、仕口部５にボルト穴７が形成さ
れ、且つその奥に受けナット９が回転不能に仕込まれて
いるので、その受けナット９を利用して容易にボルト止
めすることができる。すなわち、図２に示すように、仕
口部５の外面に梁材４の端板４ａを押し当て、外側から
ボルト１８をねじ込むことで容易に取り付けることがで
きる。ここで使用するボルト１８としては、建築用の市
販の高力ボルトをそのまま使用でき、高力ボルトを使用
することで、大きい接続強度を得ることができると共に
従来使用していたワンサイドボルトに比べてはるかに安
価であり、且つ締め付け作業も容易である等の効果が得
られる。

【００２１】この通し柱１には、図１に示す使用状態に
おいて、梁材４による横荷重が作用し、それによって曲
げモーメントが生じる。この曲げモーメントは梁材取付
部分ではきわめて大きいが、その梁材取付部分には溶接
接合部はなく、溶接接合部３は梁材４からかなり離れた
位置となっているため、溶接接合部３には大きい曲げモ
ーメントが作用しない。このため、溶接の施工、品質管
理を特段に強化しなくても安全性は確保される。換言す
れば、複数の柱材ユニット２を溶接接続して通し柱を製
造する際の溶接の管理が大仰なものでなくなってコスト
が節約され、併せて、溶接作業の生産性を上げることが
できる。

【００２２】なお、上記実施形態では、通し柱１を３個
の柱材ユニット２、２、２Ａで構成したが、柱材ユニッ
ト２の使用本数は適宜増減可能であり、また、全てを同
じ柱材ユニット２で構成してもよい。更に、複数の柱材
ユニット２を接続して通し柱を形成する際、更に他の形
態の柱材、或いは他の部材を接合して通し柱を構成して
もよい。また、上記実施形態では、各柱材ユニット２に
は１個の仕口部５を形成しているが、一つの柱材ユニッ
トに形成する仕口部の個数は１個に限らず、２個として
もよい。その場合、柱材ユニットの、他の柱材ユニット
の端部に対して溶接接合する端部の近くに形成する仕口
部は、その端部から管外径の１倍以遠の位置に形成する
が、柱材ユニットの端部が他の柱材ユニットの端部に溶
接接合する必要のない端部であれば、その端部近傍に形
成する仕口部は、端部から管外径ｄの１倍以遠の位置で
なくてもよい。ただし、いずれの場合でも、仕口部は端
部から管外径の５倍以近に領域に形成する。

【００２３】上記実施形態では、受けナットを回転不能
に仕込む手段として、ナット受け１０を用い且つそのナ
ット受け１０の固定には六角穴付ねじ１６を用いたが、
ナット受け１０の固定方法はこれに限らず、適宜変更可
能であり、また、ナット受け１０の形状、サイズ等も図
示のものに限らず適宜変更可能である。以下、その変形
例を示す。

【００２４】図５はナット受け１０を固定する手段とし
て、皿ねじ２０を用いた実施形態を示すものである。す
なわち、この実施形態では、仕口部５にテーパ穴２１ａ
とばか穴２１ｂを形成し、ナット受け１０にねじ穴２２
を形成しており、仕口部５の外面から皿ねじ２０を、ナ
ット受け１０に形成したねじ穴２２にねじ込むことで、
ナット受け１０を仕口部５に固定している。

【００２５】図６はナット受け１０を固定する手段とし
て、通常のボルト２３を用いた実施形態を示すものであ
る。すなわち、この実施形態では、仕口部５にボルト２
３の頭部を収容する大径の穴２４ａとねじ部を挿入させ
るばか穴２４ｂを形成し、ナット受け１０にもボルト２
３のねじ部を挿入させるばか穴２５を形成しており、仕
口部５の外面からボルト２３を通し、内面側にナット２
６をねじ込むことで、ナット受け１０を仕口部５に固定
している。

【００２６】図７（ａ）、（ｂ）はナット受け１０を固
定する手段として、ピン２８を用いた実施形態を示すも
のである。すなわち、この実施形態では、ナット受け１
０及び仕口部５にピン穴２９ａ、２９ｂをそれぞれ形成
し、これらにピン２８を挿通することで、ナット受け１
０を仕口部５に固定している。上記実施形態において
は、ピン２８に或いはピン２８とピン穴２９ａ、２９ｂ
とに、ピンの抜け落ちを防止する措置を適宜講じておく
ことが望ましい。これは、たとえば、ナット受け１０の
ピン穴２９ａからのピン２８の抜け落ちを防止すること
で、ピン２８を取り付けたナット受け１０の仕口部への
取付け作業（ナット受け１０から突出したピンを仕口部
５のピン穴２９ｂに目合わせ挿入して行う）が容易にな
るからである。或いは又、ナット受け１０と仕口部５の
双方からの抜け落ちを防止することで、仕口部５の内面
に取付けたナット受け１０の、仕口部５からの離間を防
止できるからである。上記ピンの抜け落ち防止措置は、
後述する図８、図９に用いているピンについても同様に
実施することが望ましい。

【００２７】上記ピンの抜け落ち防止措置としては、先
ず、外径が弾性的に拡縮自在なピンを用いる手法を例示
できる。このようなピンによれば、ピン穴２９ａ、２９
ｂの内周面との間に生じる摩擦力あるいはピン穴内周面
に設けた小段差等との取合によるスナップ止め作用によ
ってピンがピン穴に係止される。上記弾性的な拡縮自在
性を有するピンとしては、棒状体に縦方向の楔形の切り
込みを設けたピン、筒状体に縦方向に開口する割れ目を
設けたピン、曲り板ばねが周方向に集積されたバナナチ
ップ状のピン、或いは棒状体の必要長さ範囲にすり割り
状の一文字切り込みや十文字切り込みを入れたピンを例
示できる。これらの形態をピンの全長ないしは片半側に
適用して前記ピン穴への係止を図ることができる。例え
ば、図７（ｃ）、（ｄ）は十文字切り込みを入れたピン
２８Ａを用いた例を示すものである。このピン２８Ａ
は、先端に円錐台状の拡径部２８Ａａを有すると共にそ
の拡径部２８Ａａを貫通して十文字切り込み２８Ａｂを
入れ、後端にテーパ状の拡径部２８Ａｃを有する形状の
ものである。一方、仕口部５にはテーパ穴２９ｃと穴２
９ｄが形成され、ナット受け１０には穴２９ｅとそれよ
り大径の穴２９ｆと両者間の段部２９ｇが形成されてい
る。この構成とすると、仕口部５にナット受け１０を押
し当て、仕口部５の外面側からピン２８Ａを差し込むこ
とで、容易にピン２８Ａを図７（ｃ）に示す形態に取り
付け、ナット受け１０を仕口部５に固定できる。

【００２８】ピンのピン穴への固定は、又、ピンを、そ
の一端側において、ピン穴側と溶接接合することによっ
ても実施できる。更に又、ピンの片半側を雄ねじ状に形
成したピンの該ねじ部を、例えばナット受けに設けたね
じ穴にねじ込んで固定し、他端側をピン（前記弾性的拡
縮自在性を具備させたピンを含む）として機能させる構
成も採用しうる。

【００２９】図８は１個の受けナット９を収容する構成
のナット受け１０Ａを用いた実施形態を示すものであ
る。この実施形態においても、ナット受け１０Ａを仕口
部５に固定する手段として種々のものを用いることがで
き、図面ではピン２８を用いたものを示している。

【００３０】以上に、受けナット９をナット受け１０、
１０Ａを用いて回転不能に仕込む場合の実施形態を説明
したが、本発明はこの構成に限らず、仕口部５に対して
受けナットを回転不能に仕込む手段とした、他の構成を
採ることも可能である。以下、受けナットを回転不能に
仕込む他の構成の例を具体的に説明する。

【００３１】図９は、仕口部５に対する受けナットの仕
込みを、複数のねじ穴３３を設けたナットプレート３４
を充当して行う場合の実施形態を示すものである。すな
わち、この実施形態では、ナットプレート３４に直接、
ねじ穴３３を形成しておき、そのナットプレート３４を
仕口部５の内面にピン２８を利用して固定したものであ
る。この構成によれば、受けナットとナット受けとを一
体化できるので、部品点数を削減できる。なお、ナット
プレート３４の仕口部５に対する固定にもピン２８に限
らず、ナット受け１０の固定に利用したような各種のね
じ止めを利用可能である。

【００３２】図１０は、仕口部５に対する受けナットの
仕込みを、左ねじ３６を切った外周面を有するナット３
７を充当して行う場合の実施形態を示すものである。す
なわち、この実施形態では、左ねじ３６を切った外周面
を有するナット３７の一端にフランジ部３８を形成する
と共に中心に右ねじを切ったねじ穴３９を形成してお
き、一方、仕口部５には、ナット３７外周面の左ねじ３
６をねじ込むことの可能な左ねじ穴４０を形成してお
く。そして、このナット３７を仕口部５の内面から左ね
じ穴４０にねじ込むことで、仕口部５に取り付ける。梁
材の取付けに際して、ナット３７のねじ穴３９にボルト
をねじ込んでゆくと、ナット３７はそのボルトの回転に
よって右回転しようとして、外周の左ねじ３６を左ねじ
穴４０に締め込むこととなり、このため、回転すること
がなく、良好にボルト締めすることができる。この実施
形態でも部品点数を削減する利点が得られる。

【００３３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、角形
鋼管に、その一端から管外径の１倍長さ以遠、５倍長さ
以近の区間内に管肉厚を大きくした厚肉部を設けて仕口
部を形成したのち、該仕口部に梁材締結用のボルト穴を
設け、次いで、該ボルト穴に対応する位置に、管端の開
口を利用して受けナットを回転不能に仕込んで柱材ユニ
ットを構成し、該柱材ユニットの複数体を、端部同志を
溶接接合して長尺化し、通し柱を製造するという構成と
したことにより、仕口部への受けナットの取付作業を容
易に実施でき、生産性よく通し柱を製造することがで
き、しかも、製造された通し柱は、梁材取付用の仕口部
に受けナットを仕込んでいるので、その仕口部に梁材を
ボルトを利用して容易に固定でき、建築現場における梁
材接続作業を容易に行うことができ、更に、通し柱にお
ける梁材取付位置から溶接接合部までの距離を或る程度
大きく設定しているので、溶接接合部に作用する曲げモ
ーメントを、梁材取付位置に比べてかなり小さくでき、
溶接接合部の安全性を低コストで確保できる等の効果を
有しており、建築業界に寄与するところ極めて大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による通し柱の製造方法に
よって製造した通し柱及びそれに取り付けた梁材を示す
概略側面図

【図２】（ａ）は図１に示す通し柱と梁材との接続部分
を拡大して示す概略断面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図３】（ａ）は図１に示す通し柱を構成する柱材ユニ
ット２の概略断面及び側面図 （ｂ）はその柱材ユニット２の概略端面図

【図４】（ａ）は図３に示す柱材ユニットの仕口部５の
一部を示す概略断面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図５】（ａ）は図４に示す仕口部５の変形例を示す概
略断面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図６】（ａ）は図４に示す仕口部５の他の変形例を示
す概略断面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図７】（ａ）は図４に示す仕口部５の更に他の変形例
を示す概略断面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図 （ｃ）は仕口部５とナット受け１０との固定に使用する
ピンの変形例を示すもので、そのピンの取付部分の概略
断面図 （ｄ）は（ｃ）に示す部分をナット受け１０の内面側か
ら見た概略正面図

【図８】（ａ）は図４に示す仕口部５の更に他の変形例
を示す概略断面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図９】（ａ）は図４に示す仕口部５の更に他の変形例
を示す概略断面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図１０】（ａ）は図４に示す仕口部５の更に他の変形
例を示す概略断面図 （ｂ）は仕口部５に取り付けるナット３７の概略側面図 （ｃ）はそのナット３７の概略端面図

【符号の説明】

１ 通し柱 ２、２、２Ａ 柱材ユニット ４ 梁材 ５ 仕口部 ７ ボルト穴 ８ ワッシャ ９ 受けナット １０ ナット受け １４、１５ ねじ穴 １６ 六角穴付ねじ ２８、２８Ａ ピン ３３ ねじ穴 ３４ ナットプレート ３６ 左ねじ ３７ ナット ３８ フランジ部 ３９ ねじ穴 ４０ 左ねじ穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 孝幸 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目17番８号 第一高周波工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB16 AC16 AG12 AG14 BA55 BB02 BB22 BC09 BD01 BE08 BF05 CA03 CA09 CA13 CA14 EA34

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梁材取付け用の強化された仕口部を複数
   個所に有し、該仕口部の外側からの作業で梁材のボルト
   ナット締結を行うことができ、且つ、梁材取付位置から
   柱外径の１．５倍長さ未満の位置に溶接接合部を有しな
   い通し柱の製造方法であって、角形鋼管の一端から管外
   径の１倍長さ以遠、５倍長さ以近の区間内に熱間据込み
   加工によって管肉厚を大きくした厚肉部を設けて前記仕
   口部を形成したのち、該仕口部に梁材締結用のボルト穴
   を設け、次いで、該ボルト穴に対応する位置に、管端の
   開口を利用して受けナットを回転不能に仕込んで柱材ユ
   ニットを構成し、該柱材ユニットの複数体の端部同志を
   溶接接合して長尺化することを特徴とする通し柱の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記受けナットの仕込みを、受けナット
   を回転不能に保持しうるナット受けに前記受けナットを
   保持させ、該ナット受けを、仕口部に設けたピン穴又は
   ねじ穴を利用して仕口部内面にピン止め又はねじ止めし
   て行う、請求項１記載の通し柱の製造方法。
3. 【請求項３】 前記受けナットの仕込みを、複数のねじ
   穴を設けたナットプレートを充当して、該ナットプレー
   トを、仕口部に設けたピン穴又はねじ穴を利用して仕口
   部内面にピン止め又はねじ止めして行う、請求項１記載
   の通し柱の製造方法。
4. 【請求項４】 前記受けナットの仕込みを、左ねじを切
   った外周面を有するナットを充当して、該ナットを、仕
   口部に少なくともその内側に開口するように設けた左ね
   じ穴に螺合させて行う、請求項１記載の通し柱の製造方
   法。