JP3795407B2 - 作業用足場の設置方法及びこれに使用する支持用ジグ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁の架設や補修等を行う際に、橋梁の主桁に設置される作業用足場の設置方法及びこれに使用する支持用ジグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、橋梁の架設工事や補修工事を行う場合に、橋梁の周囲に作業用の足場を設置して、作業が行われている。従来、作業用足場を設置する場合、主桁の延びる方向において、所定間隔毎に足場支持用の吊り金具を複数溶接し、この吊り金具を利用して足場を設置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の設置方法によれば、以下に示す問題点が存在していた。
【０００４】
主桁に吊り金具を取り付ける費用が発生する。
【０００５】
現場によっては、この吊り金具を切断除去しなければならないこともあり、その分の工期と費用がかかる。
【０００６】
吊り金具に掛けられた足場支持用の吊りチェーンを吊り金具から撤去した後、補修塗装を行うが、この補修塗装がうまくできず、錆発生の原因となっていた。
【０００７】
吊り金具を主桁に残したままの状態では、外観上好ましくないばかりか、この吊り金具取付部が応力集中源ともなっていた。
【０００８】
このように、従来の設置方法には課題が残されていた。
【０００９】
本発明は、かかる問題点に鑑み成されたものであり、低廉なコストで主桁の周囲に作業用足場を設置でき、しかも工事終了後の橋梁の外観を損なうことなく、かつ、応力集中源を形成させない作業用足場の設置方法及びこれに使用する支持用ジグを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明では、この課題を解決するために、架設された主桁に対して着脱自在な支持用ジグを、前記主桁を構成する主桁ウェブ材に形成された取り付け孔を利用して固定し、前記主桁ウェブ材に固定された前記支持用ジグに作業用足場を支持させる作業用足場の設置方法を採用した。
【００１１】
支持用ジグとして、前記作業用足場が支持される一対の支持部と、これら支持部を連結する連結手段とから構成されたものを採用し、前記連結手段を前記取り付け孔に貫通させて前記一対の支持部を連結する。そして、前記主桁ウェブ材を連結されたこれら支持部で挟み込むことでこの支持用ジグを着脱自在に固定する。
【００１２】
また、前記作業用足場を利用した所定の作業が終了後には、当該作業用足場を前記主桁から除去し、さらに前記支持用ジグをも前記主桁から取り去る。
【００１３】
この発明にかかる作業用足場の設置方法によれば、作業用足場を主桁に支持するためのジグが主桁に対して着脱自在である。このため、作業用足場を設置する際に、支持用の吊り金具を主桁に溶接することなく、支持用ジグを取り付けることができる。この構成により、設置作業の手間を大幅に削減できる。すなわち、一対の支持部で主桁ウェブ材を挟み込んで取り付けるので溶接等の手間のかかる作業を行う必要がない。なお、主桁を構成する主桁ウェブ材には前記ジグを取り付けるための取り付け孔が形成されており、この取り付け孔に連結手段を貫通させることで支持部を連結できる。
【００１４】
また、主桁の架設後に支持用ジグを取り外すことが可能である。作業用足場を支持するための吊り金具を溶接して足場を設置する方法では、架設後の主桁には吊り金具が残されたままであり、当該主桁から構成される橋梁の外観を損なっていた。本発明によれば、架設後の主桁から支持用ジグを取り外すことができ、外観の良好な橋梁等を架設することができる。
【００１５】
さらに、支持用ジグを主桁に対して着脱する方式を採用するため、支持用の吊り金具を溶接する方式とは異なり、主桁に応力集中源が存在しない。このため、主桁に疲労破壊などの不具合が発生することを抑えることができる。
【００１６】
また、本発明では、上記課題を解決するために、架設された主桁を構成する主桁ウェブ材に形成された取り付け孔を利用して、当該主桁に作業用足場を設置するための支持用ジグであって、前記作業用足場を支持する一対の支持部と、前記取り付け孔に貫通されてこれら支持部同士を係脱可能に連結する連結手段とを備え、この連結手段が前記一対の支持部を前記主桁ウェブ材に挟み込ませる支持用ジグを採用する。
【００１７】
かかる支持用ジグによれば、上記連結手段を主桁ウェブ材の取り付け孔に貫通させて一対の支持部を連結させる。これにより、支持部で主桁ウェブ材を容易に、しかも強固に挟み込むことができ、支持用ジグを確実に主桁に取り付けることができる。その一方で、連結手段と支持部とは係脱可能であるため、この両者を分離することができる。したがって、作業用足場を使用して所定の作業が終了した後には、主桁ウェブ材を挟み込んで主桁に固定される支持用ジグを取り外す際には、連結手段と支持部とを分離させることで、容易に支持用ジグを主桁から取り外すことができる。
【００１８】
なお、上記支持用ジグにおいて、前記連結手段が、一方の前記支持部と一体的に形成された連結ねじ部と、他方の前記支持部に設けられ、前記連記ねじ部が係合するナット部とから構成されたものを採用するもよく、前記一対の支持部とは別体として構成された連結ねじと、前記一対の支持部にそれぞれ設けられ、前記連結ねじが係合する係合部とから構成されているものを採用してもよい。
【００１９】
連結手段として一対の支持部とは別体として構成された連結ねじを採用する場合、各支持部と係合するねじ部のねじ方向は、双方ともに右ねじを形成する等、同一方向となるように形成してよく、一方に右ねじを、他方に左ねじを加工する等、相互に逆方となるように形成してもよい。このねじの方向は、採用する支持部との組み合わせにより適切なものを採用する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明の作業用足場の設置方法により、橋梁用の主桁２の外周部に作業用足場を設置した状態を主桁２の延びる方向から見た図であり、図２は、本設置方法に使用する主桁２の斜視図である。
【００２２】
地表からは、支柱１が所定の間隔毎に上方に延びるようにして複数設置されており、主桁２は、これら支柱１の上端にて、平行を成して架設されている。支柱１に支持されている各主桁２は、上下に延びるようにして設けられた主桁ウェブ材３と、この主桁ウェブ材３の上端で左右に張り出す上フランジ４と、主桁ウェブ材３の下端にて左右に張り出す下フランジ５とから構成されている。また、主桁２はその延びる方向の所定間隔毎にて横桁６により主桁ウェブ材３同士が連結されて、一体的に形成されている。そして、かかる主桁２を使用した橋梁は、主桁２の下フランジ５が支柱の上端面により支持され、上フランジ４の上側にコンクリート床版７が打設されることで構成されている。
【００２３】
主桁２の外周部に設置される作業用足場は、橋梁を架設する際にコンクリート床版７の打設作業時や、橋梁のメンテナンス作業時等に設置されるものであり、主桁２の下フランジ５のやや下方にて水平に配された下段部１１と、主桁２の上下方向における中間位置にて水平に配された中段部１５とを備えている。下段部１１は、主桁２の延びる方向における所定間隔毎にて、左右に延びるようにして配された複数のパイプ材１２と、これらパイプ材１２に支持され、主桁２の延びる方向と同方向に延びる板材１４…１４とから構成されている。この下段部１１は、その左右の両端が各主桁２の配置された位置より外側方へ張り出しており、十分な作業スペースを確保している。一方、中段部１５は、各主桁２の外側部１６に設置された外側部１６と、主桁２同士の間にて配置された内側部１７とから構成されている。外側部１６及び内側部１７は、主桁２の延びる方向において所定の間隔毎に配された左右方向に延びるパイプ材１８，１９と、これらパイプ材１８，１９に支持され、主桁２の延びる方向と同方向に延びる板材２０，２１とからそれぞれ構成されている。
【００２４】
また、作業用足場には下段部１１の左右両端部と中段部１５の外側部１６の端部とを連結している支柱２５，２６が左右それぞれに設けられている。この支柱２５，２６は、下段部１１の端部と中段部１５の外側部１６の端部とを連結することで、これら下段部１１と外側部１６とが揺れ動くことを防止している。この支柱２５は、図１から明らかなように、下段部１１の両端から斜め上方に向けて延び、上側が外側方に向け末広がりとなるように配されている。
【００２５】
作業用足場を構成するこれら下段部１１、中段部１５及び支柱２５，２６は、複数のワイヤーロープによって主桁２にそれぞれ支持されている。主桁２の下方に配された下段部１１は、左右両端が各主桁２の外側にワイヤーロープ３１，３１により、左右方向の中間部分５７の２箇所が各種桁の内側にワイヤーロープ３４，３４によって主桁ウェブ材３にそれぞれ連結されている。また、中段部１５の外側部１６は、その内縁部がワイヤーロープ３２，３２で主桁ウェブ材３の外側部１６に連結されている一方、外縁部が支柱２５，２６により支持されている。
【００２６】
これに対し、中段部１５の内側部１７は、その左右両端がワイヤーロープ３３，３３によって主桁２の主桁ウェブ材３の内側にそれぞれ連結されている。そして、下段部１１と中段部１５とを連結している左右の支柱２５は、その下端が、下段部１１の左右端を支持するワイヤーロープ３１，３１により、主桁ウェブ材３の外側に連結されている。一方、支柱２５は、その上端と、中段部１５との連結点との間の中間部分５７が、ワイヤーロープ３０，３０によって主桁２の主桁ウェブ材３の外側に連結されている。
【００２７】
足場を主桁２に連結させている各ワイヤーロープは、その上部が支持用ジグ５０を介して縦板材に着脱可能にそれぞれ取り付けられている。主桁２の主桁ウェブ材３の上部には、図２に示すように、主桁２の延び方向における所定の間隔毎に、支持用ジグ５０を取り付けるための取り付け孔４０が複数形成されており、支持用ジグ５０はこれら取り付け孔４０を利用して主桁２に対して着脱自在となるように取り付けられる。
【００２８】
このように、作業用足場は、主桁ウェブ材３に形成された複数の取り付け孔４０を利用して支持用ジグ５０が取り付けられ、この支持用ジグ５０に取り付けられたワイヤーロープによって、下段部１１、中段部１５及び支柱２５が支持されることで主桁２の外周部を覆うように設置される。なお、下段部１１及び支柱２５には、作業者が転落することのないように安全ネット３５が取り付けられている。この安全ネット３５は、下段部１１の外側全体及び、支柱２５の外側全体を覆うようにして取り付けられている。
【００２９】
この図１に示す実施の形態では、作業用足場を主桁２に支持する手段としてワイヤーロープを利用したものを示しているが、ワイヤーロープの他、フック付きターンバックル、チェーン等を使用しても構わない。
【００３０】
図３及び図４は、ワイヤーロープを主桁ウェブ材３に対して着脱自在に取り付ける、本発明の一実施形態にかかる支持用ジグ５０を示すものである。支持用ジグ５０は、ワイヤーロープを支持するための一対のアイナット５１，５１と、これらアイナット５１，５１を連結する連結ボルト５５とから構成されている。各アイナット５１，５１には、フックなどを利用してワイヤーロープがかけられる環状のリング部５２，５２と、連結ボルト５５が挿入されて係合される係合部５３，５３とからそれぞれ構成されている。
【００３１】
リング部５２，５２は、作業用足場を支持しても破損することの無いようにその線径が大きく形成されている。係合部５３，５３は、筒状体がリング部５２，５２の外周部から、その略法線方向に延びるようにしてリング部５２，５２と一体に形成されており、その中心部分にねじ孔５４，５４が加工されている。そして、係合部５３，５３の端面５３ａ，５３ａは平坦な面に加工されている。なお、係合部５３，５３に形成されたねじ孔５４，５４は、係合部５３，５３の端部とリング部５２，５２の内周部とを貫通するようにして形成されている。一方、アイナット５１，５１を連結する連結ボルト５５は、その軸方向の両端から中心部へ向かう所定長さの部分に、雄ねじの加工されたねじ部５６，５６がそれぞれ形成されている。連結ボルト５５の軸方向の両側に形成されたねじ部５６，５６は、双方ともにそのねじ山が同方向になるように右ねじが加工さている。そして、ねじ部５６，５６同士の間に挟まれた中間部分５７は、その長さが、取り付けられる主桁ウェブ材３の板厚より短く形成さている。
【００３２】
かかる支持用ジグ５０は、連結ボルト５５が主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に挿入され、主桁ウェブ材３の両側からアイナット５１，５１が連結ボルト５５にそれぞれ締め付けられることで主桁２に固定される。この支持用ジグ５０を主桁２に取り付けるには、２人の作業者が主桁２の内側と外側とに別れ、主桁２の両側から取り付け孔４０に挿入された連結ボルト５５にアイボルトをそれぞれ締め込めばよい。この連結ボルト５５のねじ部５６，５６は、共に右ねじが加工されているので、２人の作業者はいずれもアイナット５１，５１を時計回りに回せば、アイナット５１，５１を連結ボルト５５に締め込むことができる。そして、この支持用ジグ５０にあっては、連結ボルト５５の中間部分５７の長さが主桁ウェブ材３の板厚より短くなるように形成されているため、２つのアイナット５１，５１を連結ボルト５５に対して締め込めば、いずれのアイナット５１，５１もその係合部５３，５３の端面５３ａ，５３ａが主桁ウェブ材３に当接する。係合部５３，５３の端面５３ａ，５３ａは上述のように平坦な面に形成されているので、アイナット５１，５１が確実に主桁ウェブ材３を挟み込む。かかる作用によって、支持用ジグ５０は主桁２に固定される。なお、アイナット５１，５１は、連結ボルト５５のねじ部５６，５６に締め込まれているだけなので、アイナット５１，５１を緩めれば、容易に支持用ジグ５０を主桁２から取り外すことができる。
【００３３】
以上に説明したように、主桁２には、作業用足場を支持するための支持用ジグ５０が取り付けられる取り付け孔４０が形成され、この取り付け孔４０を利用して、支持用ジグ５０が、主桁２に対して自在に着脱される。この特性を利用して、作業用足場を次の手順で主桁２に設置、取り外しが成される。
【００３４】
まず、主桁２の主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に上記支持用ジグ５０が取り付けられる。この際、設置される作業用足場が容易に主桁２から脱落することの無いように、取り付け孔４０を適宜選択して支持用ジグ５０を取り付ける。ただし、作業用足場が崩壊するこの無いように強度を確保でき、バランスを保つことができれば、すべての取り付け孔４０に支持用ジグ５０を取り付ける必要はない。取り付けの際には、支持用ジグ５０が主桁ウェブ材３に対してぐらつくことが無いように、アイナット５１，５１が十分に締め込まれ、強固に主桁ウェブ材３が挟み込まれる。
【００３５】
次いで主桁２に取り付けられた各支持用ジグ５０にワイヤーロープの一端が取り付けられる。取り付けられたワイヤーロープの他端には、作業用足場を構成する下段部１１、中段部１５及び支柱２５がそれぞれ取り付けられる。これにより、図１に示した態様のように作業用足場が主桁２の外周部に設置される。なお、設置された作業用足場の下段部１１及び支柱２５には安全ネット３５がそれぞれ取り付けられる。
【００３６】
設置された作業用足場を利用して、コンクリート床版７の打設作業や既設橋梁のメンテナンス作業などが行われる。これらの作業が終了した後、設置された作業用足場が主桁２から除去される。そして、作業用足場自体が除去された後、支持用ジグ５０も主桁２から取り外される。支持用ジグ５０の取り外された後の取り付け孔４０には、樹脂などで形成された栓が詰め込まれ、取り付け孔４０が閉塞される。このように、本実施形態における作業用足場の設置方法及びこれに使用する支持用ジグ５０によれば、作業の終了した後の主桁２には、取り付け用の吊り金具等の付属する部材が主桁２には残らない。
【００３７】
なお、支持用ジグ５０は、図３及び図４に示すように、一対のアイナット５１，５１とこれらを連結する連結ボルト５５で構成されるものの他、以下に説明する種々のジグを使用することができる。
【００３８】
図５及び図６は、別の実施形態にかかる支持用ジグを示している。
【００３９】
この支持用ジグ６０は、作業用足場を支持するワイヤーロープ等を引っかけるための支持部として、Ｐ型ナット６１，６１を採用している。この支持用ジグ６０は、一対のＰ型ナット６１，６１と、これらＰ型ナット６１，６１を連結する連結ボルト６５とから構成されている。
【００４０】
Ｐ型ナット６１，６１は、ワイヤーロープ等が掛けられる環状のリング部６２，６２と、このリング部６２，６２と一体に形成され、連結ボルト６５が係合される係合部６３，６３とから構成されている。リング部６２，６２は、容易に破損することが無いように厚肉の部材がリング状に形成されている。一方、係合部６３，６３は、矩形状の部材がリング部６２，６２の外周部の一部から半径方向外側に張り出すようにしてリング部６２，６２と一体に形成されている。また、係合部６３，６３には、リングの接線方向と平行をなす方向に延びるねじ孔６４ａ，６４ｂが係合部６３，６３を貫通して形成されている。なお、係合部６３，６３の一端面６３ａ，６３ａはリング部６２，６２の外周部とほぼ面一となるように形成されている。
【００４１】
一方、連結ボルト６５は、その軸方向の両端から中心部へ向かう所定長さの部分に、雄ねじが加工されたねじ部６６，６７がそれぞれ形成されている。これらねじ部６６，６７はそのねじ山が逆方向となるように、一方のねじ部６６には右ねじが形成され、他方のねじ部６７には左ねじが形成されている。そして、ねじ部６６，６７同士の間に挟まれた中間部分６８は、その長さが、取り付けられる主桁ウェブ材３の板厚より短く形成さている。さらに、連結ボルト６５の軸方向の両端面には六角孔６９が形成されており、六角レンチＲをこの六角孔６９に挿入して、連結ボルト６５を回転させることができるように構成されている。
【００４２】
かかる支持用ジグ６０は、連結ボルト６５により連結されたＰ型ナット６１，６１で主桁ウェブ材３が挟み込まれることで主桁に固定される。
【００４３】
この支持用ジグ６０を主桁に取り付ける際には、まず、連結ボルト６５が主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔に挿入される。２人の作業者が主桁の内側と外側とに別れ、主桁ウェブ材３の両側で、リング部６２，６２を下側にして、連結ボルト６５にＰ型ナット６１，６１のねじ孔６４ａ，６４ｂをそれぞれ一致させる。この状態で両作業者はＰ型ナット６１，６１を維持しておく。そして、一方の作業者が連結ボルト６５の端面に形成された六角孔６９に六角レンチＲを挿入し、連結ボルト６５を回転させる。
【００４４】
連結ボルト６５の両側に形成されたねじ部は、一方が右ねじで、他方が左ねじである。このため、連結ボルト６５を一方向に回転させれば、いずれのＰ型ナット６１，６１も締め込まれることになる。連結ボルト６５の中間部分６８の長さは主桁ウェブ材３の板厚より短く形成されているので、Ｐ型ナット６１，６１が連結ボルト６５によって相互に引き寄せられることにより、２つのＰ型ナット６１，６１が主桁ウェブ材３を挟み込む。係合部６３，６３の一端面はリング部６２，６２の外周部とほぼ面一となるように形成されているのでＰ型ナット６１，６１が連結ボルト６５の軸方向に対して傾くことなく主桁ウェブ材３に固定される。なお、この支持用ジグ６０についても、Ｐ型ナット６１，６１は連結ボルト６５のねじ部６６，６７に締め込まれているだけなので、連結ボルト６５を逆方向に回転させれば、容易に支持用ジグ６０を主桁ウェブ材３から取り外すことができる。
【００４５】
なお、連結ボルトの端面に形成する工具の係合部６３，６３としては、六角孔６９を形成するものには限定されず、図７に示すように突起部７０を端面に形成してもよい。この図７に示す連結ボルト６５Ａにあっては、その端面に六角状の突起部７０を設けている。この連結ボルト６５Ａを回転させるには、通常のスパナを突起部７０に係合させて行えばよい。なお、Ｐ型ナット６１，６１のねじ孔６４ａ，６４ｂが邪魔でその内部にスパナを挿入できず、突起部７０にスパナを係合できない場合には、ソケットレンチなどを用いれば容易に連結ボルト６５Ａを回転させることができる。
【００４６】
図８は、アイボルト７６とＰ型ナット６１との組み合わせからなる支持用ジグ７５を示している。この図８から明らかなように、支持用ジグ７５を構成するアイボルト７６は、一方の支持部と、連結手段を構成するねじ部７８とが一体に形成された部材である。このアイボルト７６は、環状のリング部７７と、このリング部７７の外周部から半径方向外側に延びるねじ部７８とから構成されている。リング部７７には、足場を支持するためのワイヤーロープなどが掛けられるため、容易に破断することのないように、その線径は太く形成されている。また、リング部７７の外周部のうち、ねじ部７８の付け根の部分７７ａは、主桁ウェブ材３と隙間無く密接されるように、平坦な面に形成されている。ねじ部７８は、主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に主桁ウェブ材３の一面側から挿入し、他面側に配置されたＰ型ナット６１に係合させためものである。このため、ねじ部７８は、主桁ウェブ材３の板厚より長く形成されている。
【００４７】
他方の支持部を構成するＰ型ナット６１は、環状のリング部６２と、このリング部６２の外周部から半径方向外側に張り出す係合部６３とから構成されている。なお、このＰ型ナット６１の構成は、図５及び図６に示した部材と同様であるので、各部位に同一の符号を付してその詳細の説明は省略する。
【００４８】
この支持用ジグ７５を主桁に取り付けるには、主桁ウェブ材３の一面側にアイボルト７６を、他面側にＰ型ナット６１をそれぞれ配置し、一面側からアイボルト７６のねじ部７８を主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に貫通させる。また、主桁ウェブ材３から突出するねじ部７８の先端に、Ｐ型ナット６１の係合部に形成されたねじ孔６４ａを一致させる。そして、Ｐ型ナット６１のリング部６２を下方に向けた状態に維持し、アイボルト７６をねじ部７８の中心部を軸に回転させて、Ｐ型ナット６１に対してねじ込む。これにより、アイボルト７６とＰ型ナット６１とが主桁ウェブ材３を挟み込んで、当該支持用ジグ７５は主桁ウェブ材３に取り付けられる。
【００４９】
以上、支持部にねじ加工を行い、このねじ部に連結部材を直接係合させる支持用ジグについて説明したが、支持用ジグはこれに限定されるものではない。図９は、支持部にはねじ加工されていない支持用ジグの一実施形態を示している。
【００５０】
この図９に示す支持用ジグはダブルナット方式を採用するもので、一対のＰ型部材８１，８１と、これらＰ型部材８１，８１を連結する連結ボルト８５と、連結部材両端にそれぞれ係合されるナット８８とから構成されている。
【００５１】
Ｐ型部材８１，８１は、足場を支持するためのワイヤーロープ等が掛けられる環状のリング部８２，８２と、このリング部８２，８２の外周部から外側に張り出す矩形状の取付部８３，８３とから構成されている。リング部８２，８２は、上述のＰ型ナット８８と同様に、容易に破損することのないようにその径が太めに形成されている。一方取付部８３，８３には、リング部８２，８２の接線方向と平行に延びる貫通孔８４，８４が形成されている。この貫通孔８４，８４にはこれら一対のＰ型部材８１，８１を連結する連結ボルト８５が貫通される。このＰ型部材８１，８１における主桁ウェブ材３と当接する部分８３ａ，８３ａでは、取付部８３，８３の一端とリング部８２，８２の外周の一部分とが面一となるように形成され、Ｐ型部材８１，８１が隙間無く主桁ウェブ材３に密接されるように構成されている。
【００５２】
連結ボルト８５は、その軸方向の両側に、両端から中央にかけての所定長さの部分に雄ねじの加工されたねじ部８６，８６が形成されている。そして、これらねじ部８６，８６の間に位置するねじ加工のされていない中間部分は、その長さが主桁ウェブ材３の板厚より短くなるように形成されている。この連結ボルト８５に形成されているねじ部８６，８６は、同一方向のねじ山が形成され、当該支持用ジグ８０を主桁ウェブ材３に取り付ける際、両側からナット８８を同時に締め付けることができるように構成されている。
【００５３】
そして、連結ボルト８５の両側に係合させ、Ｐ型部材８１，８１を主桁ウェブ材３に対して締め付けるためのナット８８は、連結ボルト８５の各ねじ部８６，８６にそれぞれ２個ずつ設けられたダブルナットとして構成されている。連結ボルト８５の各ねじ部８６，８６において、内側に位置している一対のナット８８，８８は、連結ボルト８５に締め付けられた際に、その内端面がＰ型部材８１，８１の取付部８３，８３の端面８３ｂ，８３ｂと当接し、Ｐ型部材８１，８１を主桁ウェブ材３に対して固定する。外側に位置する一対のナット８８，８８は、内側のナット８８，８８が緩むことを防止するロックナットである。この外側に位置するナット８８，８８は連結ボルト８５にそれぞれ締め付けられ、その内端面が内側のナット８８，８８の外端面と当接することで、内側のナット８８を連結ボルト８５の軸方向の中心側へさらに押圧し、内側のナット８８，８８の緩みを防止している。
【００５４】
図１０は、さらに別の実施形態にかかる支持用ジグ９０を示すもので、一対の支持部９１，９１としてフックを採用したものである。この図１０に示す支持用ジグ９０は、フックを採用した一対の支持部９１，９１と、これら支持部９１，９１を連結する連結ボルト９５とから構成されている。支持部９１，９１は、釣り針状に形成されたフック部９２，９２と、このフック部９２，９２と一体に形成され、連結ボルト９５が係合する係合部９３，９３とから構成されている。フック部９２，９２は、この支持用ジグ９０が主桁に取り付けられた際、その先端が主桁ウェブ材３に対して外側に向けられて取り付けられる。このフック部９２，９２には足場を支持するワイヤーロープやターンバックル等が掛けられる。このフック部９２，９２についても、足場を支持した際に容易に破断することのないように、その線径が太く形成されている。一方、係合部９３，９３は矩形状に形成されており、フック部９２，９２の先端が延びる方向と同一の方向にねじ孔９４ａ，９４ｂがそれぞれ形成されている。
【００５５】
一方、連結ボルト９５は、軸方向の両側に両端から中央に掛けての所定の部分に雄ねじの加工されたねじ部９６，９７が形成されている。このねじ部９６，９７は、ねじ山の方向が相互に逆方向に加工されている。また連結ボルト９５の軸方向の両端には、スパナやソケットレンチを係合させて当該連結ボルト９５を回転させる六角状の突起部９９，９９がそれぞれ形成されている。
【００５６】
この支持用ジグ９０を主桁に取り付けるには、主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０に連結ボルト９５を貫通させ、この連結ボルト９５の両側に支持部９１，９１が背合せとなるように支持部９１，９１を係合させる。この支持用ジグ９０についても、図５及び図６に示した支持用ジグ９０の場合と同様に、ねじ部９６，９７のねじ山が逆方向に形成されているので、連結ねじを回転させることで、一対の支持部９１，９１の間隔を狭め、これら支持部９１，９１で主桁ウェブ材３を挟み込むことができる。
【００５７】
図１１〜図１４に示す支持用ジグは、支持部としてクランプを採用したものを示している。
【００５８】
図１１及び図１２は、クランプ１０２を採用した一実施形態にかかる支持用ジグ１００を示している。この支持用ジグ１００は、クランプ１０２を採用した一対の支持部１０１，１０１と、これら支持部１０１，１０１を連結するボルト１１０及びこのボルト１１０に係合させるナット１１１とから構成されている。
【００５９】
支持部１０１は、環状のクランプ１０２と、当該支持部１０１を連結するために使用される、クランプ１０２から張り出す板状の取り付けバー１０８とから構成されている。
【００６０】
クランプ１０２は、クランプ１０２の半円部分を構成する本体部１０３と、他の半円部分を構成する調整バンド１０４とから構成されている。本体部１０３の一端１０３ａと、調整バンド１０４の基部１０４ａとは、連結ピン１０５で連結されており、この連結ピン１０５を軸にして調整バンド１０４が本体部１０３に対して回転可能に構成されている。また、本体部１０３の他端１０３ｂと調整バンド１０４の先端１０４ｂとは調整ねじ１０６により連結されている。このクランプ１０２は、調整ねじ１０６の締め込みの程度に応じてその径が調整される。
【００６１】
一方、取り付けバー１０８は平坦な板材で形成されており、調整バンド１０４の基部１０４ａが位置する本体部１０３の一端１０３ａに取り付けられている。この取り付けバー１０８の先端には、連結手段としてのボルト１１０が挿入される孔１０９が形成されている。
【００６２】
なお、連結手段を構成するボルト１１０及びナット１１１は、一般に使用されているものを使用すればよい。
【００６３】
図１２は、主桁ウェブ材３に支持用ジグ１００が取り付けられた状態を示すものである。この図１２に示すように、クランプ１０２，１０２が取り付けバー１０８，１０８に対して下側に位置する状態で、取り付けバー１０８，１０８の先端に形成された孔１０９，１０９と主桁ウェブ材３の取り付け孔４０とが位置合わせされる。この際、各支持部１０１，１０１は、取り付けバー１０８，１０８が主桁ウェブ材３にそれぞれ当接され、調整ねじ１０６が主桁ウェブ材３に対して互いに外側を向けられている。この状態で、主桁ウェブ材３の側方から２つの取り付けバー１０８，１０８及び主桁ウェブ材３にボルト１１０が貫通され、このボルト１１０にナット１１１が係合されることで当該支持用ジグ１００が主桁ウェブ材３に取り付けられている。
【００６４】
図１３及び図１４は、クランプを採用した別の実施形態にかかる支持用ジグ１２０を示している。この支持用ジグ１２０は、支持部１２１，１２２を構成する一対の環状のクランプ１２３，１２３と、一方の支持部１２１に設けられた連結部手段を構成する連結ボルト１２４と、他方のクランプに設けられた連結ボルト１２４と係合する係合部１２５とから構成されている。
【００６５】
クランプ１２３は、クランプ１２３の半円部分を構成する本体部１２８と、他の半円部分を構成する調整バンド１２９とから構成されている。本体部１２８の一端と、調整ボルトの基部とは、連結ピン１３０で連結されており、この連結ピン１３０を軸にして調整バンド１２９が本体部１２８に対して回転可能に構成されている。また、本体部１２８の他端と調整バンド１２９の先端とは調整ねじ１３１により連結されている。調整ねじ１３１の軸方向の中間部分は、調整バンド１２９の先端に係合されている。本体部１２８の他端部分には調整ボルト１３１の先端が挿入される筒状の支持部１３２が形成されている一方、調整バンド１２９の先端には調整ねじ１３１が貫通されるねじ孔の形成されたブラケット１３３が設けられている。調整ねじ１３１は、調整バンド１２９のブラケット１３３に形成されたねじ孔を貫通し、本体部１２８の支持部１３２に挿入されることで、本体部１２８と調整バンド１２９とを連結している。そして、このクランプ１２３は、調整ねじ１３１の締め込みの程度に応じてその径が調整される。
【００６６】
また、一方の支持部１２１にはクランプ１２３の本体部１２８の外周部から外側に向けて突出する連結ボルト１２４がクランプ１２３と一体的に設けられている。また、他方の支持部１２２には、矩形状に形成され、連結ボルト１２４と係合する係合部１２５がクランプ１２３と一体的に設けられている。この係合部１２５には本体部１２８の接線方向に平行に延びるねじ孔１２６が形成されており、このねじ孔１２６に連結ボルト１２４が係合されることで２つの支持部１２１，１２２が連結される。
【００６７】
図１４は、主桁ウェブ材３に当該支持用ジグ１２０が取り付けられた状態を示している。この図１４に示すように、主桁ウェブ材３の一面側から一方の支持部１２１の連結ボルト１２４が主桁ウェブ材３の取り付け孔４０に貫通されており、連結ボルト１２４の先端に他方の支持部１２２の係合部１２５が係合されている。この支持用ジグ１２０では、連結ボルト１２４を軸として、支持部１２１，１２２を回転させることで連結させている。
【００６８】
図１５及び図１６はさらに別の実施形態にかかる支持用ジグを示している。
【００６９】
図１５及び図１６に示す支持用ジグ１４０は、支持部として短パイプ１４３を利用したものである。支持用ジグ１４０は、短パイプ１４３を利用して形成された一対の支持部１４１，１４２と、一方の支持部１４１に設けられ、連結手段を構成している連結ボルト１４５と、他方の支持部１４２に設けられ、連結ボルト１４５と係合するナット１４６とから構成されている。各支持部１４１，１４２は、内部が空洞の短パイプ１４３と、この短パイプ１４３の一端を閉塞するようにして短パイプ１４３に取り付けられている円盤材１４４とから構成されている。円盤材１４４の中心には、連結ボルト１４５が貫通することが可能な孔がそれぞれ形成されている。一方、円盤材１４４の周縁は短パイプ１４３の外周部から半径方向外側に張り出しており、主桁ウェブ材３に安定して取り付けられるように構成されている。
【００７０】
これらの支持部１４１，１４２のうち一方の支持部１４１には、連結ボルト１４５が円盤材１４４の中心から軸方向に延びるようにして設けられている。この連結ボルト１４５は、ボルト頭部１４５ｂとねじ部１４５ａとから構成されていて、ボルト頭部１４５ｂは短パイプ１４３の内側に位置しており、ねじ部１４５ａのみが支持部の軸方向に延びている。他方の支持部１４２には、短パイプ１４３の内部にて、円盤材１４４の中心に連結ボルト１４５と係合するナット１４６が設けられている。
【００７１】
かかる構成を有する支持用ジグ１４０は、主桁ウェブ材３に形成された取り付け孔４０の位置で円盤材１４４を主桁ウェブ材３にそれぞれ対向させて、一方の支持部１４１に設けられた連結ボルト１４５を取り付け孔４０に挿入させる。そして、主桁ウェブ材３から突出した連結ボルト１４５の先端に他方の支持部１４２に設けられたナット１４６を係合させて、支持部１４１，１４２を連結ボルト１４５を軸として回転させる。これにより、二つの支持部１４１，１４２が主桁ウェブ材３を挟み込み、当該支持用ジグ１４０が主桁ウェブ材３に固定される。この支持部１４１，１４２には、様々な種類の部品を取り付けることができる。
【００７２】
例えば、図１５は、作業用足場を支持するためのチェーン１５０，１５０を支持部１４１，１４２に取り付けた実施例を示したものである。支持部１４１，１４２の短パイプ１４３に取り付けられるチェーン１５０は、その端部にホルダ１５１がそれぞれ取り付けられており、このホルダ１５１が短パイプ１４３の外周面を保持することで取り付けられている。
【００７３】
図１６は、クランプ１５５，１５５を各支持部１４１，１４２に取り付けた実施例を示している。各クランプ１５５は、作業用足場を支持するためのワイヤーロープやチェーン、或いは作業用足場の骨組みを構成するパイプ材が取り付けられるクランプの本体１５６と、短パイプ１４３を保持するためのホルダ１５７とからそれぞれ構成されている。各クランプ１５５は、短パイプ１４３の外周面に保持させることで着脱自在に取り付けられている。
【００７４】
なお、この図１５及び図１６に示す支持用ジグ１４０を使用する場合、当該支持用ジグ１４０を主桁ウェブ材３に取り付けた後に種々の部品を支持部１４１，１４２に取り付けてもよいし、部品を支持部１４１，１４２に取り付けた後に支持用ジグ１４０を主桁に取り付けても構わない。この順序は、支持部１４１，１４２に取り付けられる部品の種類に応じて決定すればよい
以上、本発明の種々の実施形態にかかる支持用ジグを使用して本発明にかかる作業用足場の設置方法を実施する場合について説明したが、設置方法を実施するに当たり、主桁ウェブ材に形成された取り付け孔を利用して主桁に対して自在に着脱することができれば、市販のクランプなどを用いて実施することを妨げるものではない。
【００７５】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、作業用足場の設置を短期間かつ低コストで設置することができる。また、架設された橋梁の外観を良好にすると共に、応力集中源を主桁から排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる作業用足場の設置方法により作業用足場を主桁に設置した状態を示す図。
【図２】本発明の作業用足場の設置方法に使用される主桁の一部を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施形態にかかる支持用ジグを側方から見た図。
【図４】図３に示す支持用ジグの斜視図。
【図５】別の実施形態にかかる支持用ジグを側方から見た図。
【図６】図５に示す支持用ジグの斜視図。
【図７】図５及び図６に示す支持用ジグの連結ボルトとは別の実施形態にかかる連結ボルトのねじ部の斜視図。
【図８】さらに別の実施形態にかかる支持用ジグを側方から見た図。
【図９】ダブルナット方式を採用した実施形態にかかる支持用ジグを側方から見た図。
【図１０】支持部にフックを採用した実施形態にかかる支持用ジグを側方から見た図。
【図１１】支持部にクランプを採用した実施形態にかかる支持用ジグの支持部の斜視図。
【図１２】図１１に示す支持部を採用した支持用ジグが主桁ウェブ材に取り付けられた状態を示す図。
【図１３】図１１及び図１２に示す支持用ジグとは別の実施形態にかかる支持用ジグの斜視図。
【図１４】図１３に示す支持用ジグが主桁ウェブ材に取り付けられた状態を示す図。
【図１５】短パイプを支持部に採用した支持用ジグにチェーンを保持させた実施形態を示す図。
【図１６】短パイプを支持部に採用した支持用ジグにクランプを保持させた実施形態を示す図。
【符号の説明】
２ 主桁
３ 主桁ウェブ材
１１ 下段部
１５ 中段部
１６ 外側部
１７ 内側部
４０ 取り付け孔
５０、６０，７５，８０，９０，１００，１２０，１４０ 支持用ジグ
５１ アイナット（支持部）
５３，６３，９３，１２５，１４１，１４２ 係合部
５５，６５，６５Ａ，８５，９５、１２４，１４５ 連結ボルト
６１ Ｐ型ナット（支持部）
７６ アイボルト
８１ Ｐ型部材（支持部）
８３ 取付部
８８，１４６ ナット
９１，１０１，１２１，１２２ 支持部
９２ フック部
１０２，１２３ クランプ
１０８ 取り付けバー
１１０ ボルト
１１１ ナット
１４３ 短パイプ
１４４ 円盤材

Claims (6)

1. 架設された主桁に対して着脱自在な支持用ジグを、前記主桁を構成する主桁ウェブ材に形成された取り付け孔を利用して固定し、前記主桁ウェブ材に固定された前記支持用ジグに作業用足場を支持させることを特徴とする作業用足場の設置方法。
2. 前記支持用ジグは、前記作業用足場が支持される一対の支持部と、これら支持部を連結する連結手段とから構成されており、
   前記連結手段を前記取り付け孔に貫通させて前記一対の支持部を連結し、
   前記主桁ウェブ材を連結されたこれら支持部で挟み込むことでこの支持用ジグを着脱自在に固定することを特徴とする請求項１記載の作業用足場の設置方法。
3. 前記作業用足場を利用した所定の作業が終了後に、当該作業用足場を前記主桁から除去し、さらに前記支持用ジグをも前記主桁から取り去ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の作業用足場の設置方法。
4. 架設された主桁を構成する主桁ウェブ材に形成された取り付け孔を利用して当該主桁に作業用足場を設置するための支持用ジグであって、
   前記作業用足場を支持する一対の支持部と、前記取り付け孔に貫通されてこれら支持部同士を係脱可能に連結する連結手段とを備え、この連結手段が前記一対の支持部を前記主桁ウェブ材に挟み込ませることを特徴とする支持用ジグ。
5. 前記連結手段は、一方の前記支持部と一体的に形成された連結ねじ部と、他方の前記支持部に設けられ、前記連記ねじ部が係合するナット部とから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の支持用ジグ。
6. 前記連結手段は、前記一対の支持部とは別体として構成された連結ねじと、前記一対の支持部にそれぞれ設けられ、前記連結ねじが係合する係合部とから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の支持用ジグ。

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