JP2003197225A - 高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
高分子電解質型燃料電池Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面状に設けられた単位セルを、電気的に直
列に接続した構造を持つ燃料電池を提供する。 【解決手段】 各単位セルを同じ向きにして平面状に複
数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的に直列
に接続して、前記複数の単位セルを直列に接続した高分
子電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接する単位
セル間に設けられた、各単位セルと電気的に絶縁された
略単位セルの厚さの絶縁部に、スルホール接続部、充填
ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも１つを設けてい
る。あるいは、１つの板状の高分子膜電解質の一部を、
その電解質膜として、各単位セルを同じ向きにして平面
状に複数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的
に直列に接続して、前記複数の単位セルを直列に接続し
た高分子電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接す
る単位セル間の高分子膜電解質に、スルホール接続部、
充填ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも１つを設け
ている。
列に接続した構造を持つ燃料電池を提供する。 【解決手段】 各単位セルを同じ向きにして平面状に複
数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的に直列
に接続して、前記複数の単位セルを直列に接続した高分
子電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接する単位
セル間に設けられた、各単位セルと電気的に絶縁された
略単位セルの厚さの絶縁部に、スルホール接続部、充填
ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも１つを設けてい
る。あるいは、１つの板状の高分子膜電解質の一部を、
その電解質膜として、各単位セルを同じ向きにして平面
状に複数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的
に直列に接続して、前記複数の単位セルを直列に接続し
た高分子電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接す
る単位セル間の高分子膜電解質に、スルホール接続部、
充填ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも１つを設け
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各単位セルを同じ
向きにして平面状に複数個配設し、所定の隣接する単位
セル間を電気的に直列に接続して、前記複数の単位セル
を直列に接続した高分子電解質型燃料電池に関する。
向きにして平面状に複数個配設し、所定の隣接する単位
セル間を電気的に直列に接続して、前記複数の単位セル
を直列に接続した高分子電解質型燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、地球環境保護の観点や、水素を直
接燃料として用いると有利であり、エネルギー変換効率
が高いという点等から、燃料電池に対する期待が急激に
高まってきている。これまでは、宇宙開発や海洋開発に
利用されてきたが、最近では、自動車のエンジンの代わ
りに、また、家庭用発電装置へと展開され、広く使われ
る可能性が大きくなった。燃料電池は、簡単には、外部
より燃料（還元剤）と酸素または空気（酸化剤）を連続
的に供給し、電気化学的に反応させて電気エネルギーを
取り出す装置で、その作動温度、使用燃料の種類、用途
等で分類することもあるが、最近では、主に使用される
電解質の種類によって、大きく、固体酸化物型燃料電池
（ＳＯＦＣ）、溶融炭酸塩型燃料電池（ＭＣＦＣ）、リ
ン酸型燃料電池（ＰＡＦＣ）、高分子電解質型燃料電池
（ＰＥＦＣ）、アルカリ水溶液型燃料電池（ＡＦＣ）の
５種類に分類されるのが一般的である。これらは、メタ
ン等から生成された水素ガスを燃料とするものである
が、最近では、燃料としてメタノール水溶液をダイレク
トに用いるダイレクトメタノール型燃料電池（ＤＭＦ
Ｃ）も知られている。
接燃料として用いると有利であり、エネルギー変換効率
が高いという点等から、燃料電池に対する期待が急激に
高まってきている。これまでは、宇宙開発や海洋開発に
利用されてきたが、最近では、自動車のエンジンの代わ
りに、また、家庭用発電装置へと展開され、広く使われ
る可能性が大きくなった。燃料電池は、簡単には、外部
より燃料（還元剤）と酸素または空気（酸化剤）を連続
的に供給し、電気化学的に反応させて電気エネルギーを
取り出す装置で、その作動温度、使用燃料の種類、用途
等で分類することもあるが、最近では、主に使用される
電解質の種類によって、大きく、固体酸化物型燃料電池
（ＳＯＦＣ）、溶融炭酸塩型燃料電池（ＭＣＦＣ）、リ
ン酸型燃料電池（ＰＡＦＣ）、高分子電解質型燃料電池
（ＰＥＦＣ）、アルカリ水溶液型燃料電池（ＡＦＣ）の
５種類に分類されるのが一般的である。これらは、メタ
ン等から生成された水素ガスを燃料とするものである
が、最近では、燃料としてメタノール水溶液をダイレク
トに用いるダイレクトメタノール型燃料電池（ＤＭＦ
Ｃ）も知られている。
【０００３】このような中、燃料電池の中でも固体高分
子膜を２種類の電極で挟み込み、更にこれらの部材をセ
パレータで挟んだ構成の固体高分子型燃料電池（以下、
高分子電解質型燃料電池、あるいはＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ
とも言う）が注目されている。このＰＥＦＣは、固体高
分子膜の両側に空気極（酸素極）、燃料極（水素極）等
の電極を配置して単位セルを構成し、この単位セルの両
側を燃料電池用セパレータで挟んだ構成となっている。
厚さ２０μｍ〜７０μｍの高分子電解質の両側に厚さ１
０μｍ〜２０μｍの触媒層からなる燃料極と空気極を形
成し一体化し、触媒層外側に集電材として多孔質の支持
層（カーボンペーパー、気孔率約８０％）を付し、さら
に水素や酸素といった反応ガスの供給路をかねているセ
パレータ（仕切り板）によって挟持されている。燃料
（水素）と酸化剤（空気）が直接反応しないように、こ
れらを隔離し、かつ燃料極で生成する水素イオン（プロ
トン）を空気極側まで運ぶ必要がある。常温（１００℃
以下）で作動し、固体の高分子膜中をプロトンが動く燃
料電池で、固体高分子膜には、イオン交換基としてスル
フォン酸基を持つパーフルオロカーボンスルフォン酸構
造を持つ薄膜（厚さ５０μｍ程度）が使用でき、コンパ
クトな電池をつくることができる。出力性能は、１〜３
Ａ／ｃｍ2 、０. ６〜２. １Ｖ／単セルで、２. １Ｗ／
ｃｍ2 の高出力密度が得られる。
子膜を２種類の電極で挟み込み、更にこれらの部材をセ
パレータで挟んだ構成の固体高分子型燃料電池（以下、
高分子電解質型燃料電池、あるいはＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ
とも言う）が注目されている。このＰＥＦＣは、固体高
分子膜の両側に空気極（酸素極）、燃料極（水素極）等
の電極を配置して単位セルを構成し、この単位セルの両
側を燃料電池用セパレータで挟んだ構成となっている。
厚さ２０μｍ〜７０μｍの高分子電解質の両側に厚さ１
０μｍ〜２０μｍの触媒層からなる燃料極と空気極を形
成し一体化し、触媒層外側に集電材として多孔質の支持
層（カーボンペーパー、気孔率約８０％）を付し、さら
に水素や酸素といった反応ガスの供給路をかねているセ
パレータ（仕切り板）によって挟持されている。燃料
（水素）と酸化剤（空気）が直接反応しないように、こ
れらを隔離し、かつ燃料極で生成する水素イオン（プロ
トン）を空気極側まで運ぶ必要がある。常温（１００℃
以下）で作動し、固体の高分子膜中をプロトンが動く燃
料電池で、固体高分子膜には、イオン交換基としてスル
フォン酸基を持つパーフルオロカーボンスルフォン酸構
造を持つ薄膜（厚さ５０μｍ程度）が使用でき、コンパ
クトな電池をつくることができる。出力性能は、１〜３
Ａ／ｃｍ2 、０. ６〜２. １Ｖ／単セルで、２. １Ｗ／
ｃｍ2 の高出力密度が得られる。
【０００４】このＰＥＦＣにおいては、固体高分子膜の
両側に、それぞれ、電極を配置した単位セルを複数個積
層し、その起電力を目的に合せて大きくした、スタック
構造もの（ＰＥＦＣスタックとも言う）が、一般的であ
るが、例えば、携帯端末用など、起電力をそれほど必要
としないで、平面型で、できるだけ薄いことが要求され
る場合もある。
両側に、それぞれ、電極を配置した単位セルを複数個積
層し、その起電力を目的に合せて大きくした、スタック
構造もの（ＰＥＦＣスタックとも言う）が、一般的であ
るが、例えば、携帯端末用など、起電力をそれほど必要
としないで、平面型で、できるだけ薄いことが要求され
る場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、近年、
燃料電池が広く使われる可能性が大きくなったきている
が、ＰＥＦＣにおいは、平面型で、できるだけ薄い形態
のものも要求されるようになってきた。本発明は、これ
に対応するもので、平面状に設けられた単位セルを、電
気的に直列に接続した構造を持つ燃料電池を提供しよう
とするものである。
燃料電池が広く使われる可能性が大きくなったきている
が、ＰＥＦＣにおいは、平面型で、できるだけ薄い形態
のものも要求されるようになってきた。本発明は、これ
に対応するもので、平面状に設けられた単位セルを、電
気的に直列に接続した構造を持つ燃料電池を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高分子電解質型
燃料電池は、各単位セルを同じ向きにして平面状に複数
個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的に直列に
接続して、前記複数の単位セルを直列に接続した高分子
電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接する単位セ
ル間の電気的な接続をおこなうために、前記所定の隣接
する単位セル間に設けられた、各単位セルと電気的に絶
縁された略単位セルの厚さの絶縁部に、スルホール接続
部、充填ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも１つを
設けていることを特徴とするものである。また、本発明
の高分子電解質型燃料電池は、１つの板状の高分子膜電
解質の一部を、その電解質膜として、各単位セルを同じ
向きにして平面状に複数個配設し、所定の隣接する単位
セル間を電気的に直列に接続して、前記複数の単位セル
を直列に接続した高分子電解質型燃料電池であって、前
記所定の隣接する単位セル間の電気的な接続をおこなう
ために、前記所定の隣接する単位セル間の高分子膜電解
質に、スルホール接続部、充填ビア接続部、バンプ接続
部の少なくとも１つを設けていることを特徴とするもの
である。
燃料電池は、各単位セルを同じ向きにして平面状に複数
個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的に直列に
接続して、前記複数の単位セルを直列に接続した高分子
電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接する単位セ
ル間の電気的な接続をおこなうために、前記所定の隣接
する単位セル間に設けられた、各単位セルと電気的に絶
縁された略単位セルの厚さの絶縁部に、スルホール接続
部、充填ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも１つを
設けていることを特徴とするものである。また、本発明
の高分子電解質型燃料電池は、１つの板状の高分子膜電
解質の一部を、その電解質膜として、各単位セルを同じ
向きにして平面状に複数個配設し、所定の隣接する単位
セル間を電気的に直列に接続して、前記複数の単位セル
を直列に接続した高分子電解質型燃料電池であって、前
記所定の隣接する単位セル間の電気的な接続をおこなう
ために、前記所定の隣接する単位セル間の高分子膜電解
質に、スルホール接続部、充填ビア接続部、バンプ接続
部の少なくとも１つを設けていることを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】本発明の高分子電解質型燃料電池は、このよう
な構成にすることにより、平面状に設けられた複数個の
単位セルを、電気的に直列に接続した構造を持つ燃料電
池の提供を可能とするものである。即ち、所定の隣接す
る単位セル間に、各単位セルと電気的に絶縁された略単
位セルの厚さの絶縁部が設けられていることにより、あ
るいは、１つの板状の高分子膜電解質の一部を、その電
解質膜として、各単位セルを、単位セル間に高分子膜電
解質を配するようにして、同じ向きにして平面状に複数
個配設していることにより、従来広く用いられている、
スルホール接続、充填ビア接続、バンプ接続の技術を、
単位セル間の電気的に直列な接続に、適用できるものと
している。
な構成にすることにより、平面状に設けられた複数個の
単位セルを、電気的に直列に接続した構造を持つ燃料電
池の提供を可能とするものである。即ち、所定の隣接す
る単位セル間に、各単位セルと電気的に絶縁された略単
位セルの厚さの絶縁部が設けられていることにより、あ
るいは、１つの板状の高分子膜電解質の一部を、その電
解質膜として、各単位セルを、単位セル間に高分子膜電
解質を配するようにして、同じ向きにして平面状に複数
個配設していることにより、従来広く用いられている、
スルホール接続、充填ビア接続、バンプ接続の技術を、
単位セル間の電気的に直列な接続に、適用できるものと
している。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の高分子電解質型燃料電池
の実施の形態例を、図に基づいて説明する。図１（ａ）
は本発明の高分子電解質型燃料電池の実施の形態の第１
の例の断面図で、図１（ｂ）はその平面図で、図２は第
１の例において充填タイプのスルホール接続部を表裏接
続部とした場合の製造工程図で、図３は第１の例におい
て充填ビア接続部を表裏接続部とした場合の製造工程図
で、図４は第１の例においてバンプ接続部を表裏接続部
とした場合の製造工程図で、図５（ａ）は本発明の高分
子電解質型燃料電池の実施の形態の第２の例の断面図
で、図５（ｂ）はその平面図で、図６（ａ）は本発明の
高分子電解質型燃料電池の実施の形態の第３の例の断面
図で、図６（ｂ）はその平面図である。図１〜図６にお
いて、１１０は単位セル、１１１は燃料極側セパレータ
（集電体、あるいは電極とも言う）、１１２は空気極側
セパレータ（集電体、あるいは電極とも言う）、１１５
は高分子膜電解質、１２０は絶縁部、１２５は貫通孔、
１３０は接続部、１３１は接続配線、１３２は表裏接続
部、１４１、１４２は配線、１６０は銅箔、１７０は貫
通孔、１８０はめっき層、１９１、１９２は導電ペース
ト、２１１、２１２は銅箔、２２０はバンプ、２２１は
接触部、３１０は単位セル、３１１は燃料極側セパレー
タ（集電体、あるいは電極とも言う）、３１２は空気極
側セパレータ（集電体、あるいは電極とも言う）、３１
５は高分子膜電解質、３２０は絶縁部、３３０は接続
部、３３１は接続配線、３３２は表裏接続部、３４１、
３４２は配線、４１０は単位セル、４１１は燃料極側セ
パレータ（集電体、あるいは電極とも言う）、４１２は
空気極側セパレータ（集電体、あるいは電極とも言
う）、４１５は高分子膜電解質、４１５Ａは板状の高分
子膜電解質、４２０は絶縁部、４３０は接続部、４３１
は接続配線、４３２は表裏接続部、４４１、４４２は配
線である。尚、図２〜図４は図１（ａ）の接続部１３０
付近の図である。また、図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ１
−Ａ２における断面図で、図５（ａ）は図５（ｂ）のＢ
１−Ｂ２における断面図で、図６（ａ）は図６（ｂ）の
Ｃ１−Ｃ２における断面図である。また、図１（ｂ）
中、Ａ３、Ａ４、図５（ｂ）中、Ｂ３、Ｂ４、図６
（ｂ）中、Ｃ３、Ｃ４は出力端子部である。
の実施の形態例を、図に基づいて説明する。図１（ａ）
は本発明の高分子電解質型燃料電池の実施の形態の第１
の例の断面図で、図１（ｂ）はその平面図で、図２は第
１の例において充填タイプのスルホール接続部を表裏接
続部とした場合の製造工程図で、図３は第１の例におい
て充填ビア接続部を表裏接続部とした場合の製造工程図
で、図４は第１の例においてバンプ接続部を表裏接続部
とした場合の製造工程図で、図５（ａ）は本発明の高分
子電解質型燃料電池の実施の形態の第２の例の断面図
で、図５（ｂ）はその平面図で、図６（ａ）は本発明の
高分子電解質型燃料電池の実施の形態の第３の例の断面
図で、図６（ｂ）はその平面図である。図１〜図６にお
いて、１１０は単位セル、１１１は燃料極側セパレータ
（集電体、あるいは電極とも言う）、１１２は空気極側
セパレータ（集電体、あるいは電極とも言う）、１１５
は高分子膜電解質、１２０は絶縁部、１２５は貫通孔、
１３０は接続部、１３１は接続配線、１３２は表裏接続
部、１４１、１４２は配線、１６０は銅箔、１７０は貫
通孔、１８０はめっき層、１９１、１９２は導電ペース
ト、２１１、２１２は銅箔、２２０はバンプ、２２１は
接触部、３１０は単位セル、３１１は燃料極側セパレー
タ（集電体、あるいは電極とも言う）、３１２は空気極
側セパレータ（集電体、あるいは電極とも言う）、３１
５は高分子膜電解質、３２０は絶縁部、３３０は接続
部、３３１は接続配線、３３２は表裏接続部、３４１、
３４２は配線、４１０は単位セル、４１１は燃料極側セ
パレータ（集電体、あるいは電極とも言う）、４１２は
空気極側セパレータ（集電体、あるいは電極とも言
う）、４１５は高分子膜電解質、４１５Ａは板状の高分
子膜電解質、４２０は絶縁部、４３０は接続部、４３１
は接続配線、４３２は表裏接続部、４４１、４４２は配
線である。尚、図２〜図４は図１（ａ）の接続部１３０
付近の図である。また、図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ１
−Ａ２における断面図で、図５（ａ）は図５（ｂ）のＢ
１−Ｂ２における断面図で、図６（ａ）は図６（ｂ）の
Ｃ１−Ｃ２における断面図である。また、図１（ｂ）
中、Ａ３、Ａ４、図５（ｂ）中、Ｂ３、Ｂ４、図６
（ｂ）中、Ｃ３、Ｃ４は出力端子部である。
【０００９】はじめに、本発明の高分子電解質型燃料電
池の実施の形態の第１の例を図１に基づいて説明する。
第１の例の高分子電解質型燃料電池は、図１に示すよう
に、平面状に単位セル１１０を複数個配列し、これらを
電気的に直列に接続し、単位セルの個数分（図１では４
個分）の電圧を取り出す高分子電解質型燃料電池で、各
単位セル１１０のまわりに、これと略同じ厚さの絶縁部
１２０を設け、全体を平面状にしているもので、簡単に
は、平板状の絶縁部のくり抜き部に、単位セルを嵌め込
んだ状態で、単位セル１１０と絶縁部１２０とを平面状
に設けているものである。そして、本例は、所定の隣接
する単位セル間に設けられた、各単位セルと電気的に絶
縁された絶縁部１２０に、絶縁部を貫通してその表裏の
接続をおこなうための、表裏接続部１３２を設け、これ
と、隣接する一方の単位セルの燃料極側セパレータ（集
電体、あるいは電極とも言う）および他方の単位セルの
空気極側セパレータ（集電体、あるいは電極とも言う）
と配線接続１３１とで接続して、隣接する単位セル間を
電気的に直列に接続しているものである。尚、ここで
は、説明を分かり易くする為、図１で単位セルの個数を
４個としているが、５個以上でも良い。絶縁部１２０と
しては、隣接する単位セル間を、接続する配線である接
続部１３０（接続配線１３１および表裏接続部１３２）
以外では、互いに絶縁されるようにするもので、処理
性、耐久性の面で優れたものであれば特に限定はされな
い。絶縁部１２０用の材料としては、通常、基板材料が
用いられ、例えば、ガラスエポキシ、ポリイミド樹脂等
が使用される。絶縁部１２０は、絶縁物のみからなるも
のでも、導電性のものを一部含むような構造でも良い。
接続部１３０として、スルホール接続部、あるいは、充
填ビア接続部、バンプ接続部のいずれかが、絶縁部１２
０中に設けられるが、これらは、従来の配線基板技術の
応用として、形成できる。単位セル１１０の燃料極側セ
パレータ１１１、空気極側セパレータ１１２の材質とし
ては、導電性、強度、耐食性の面で使用に耐え、且つ、
接続配線１３１との接続性が良いものが好ましいが、通
常、金属材が用いられ、例えば、ステンレス、冷間圧延
鋼板、アルミニウム等が適用される。あるいは、セパレ
ータ１１２として、これらの金属材を基材とし、高分子
膜電解質側の面に耐酸性かつ電気導電性を有する樹脂膜
を配設したものが適用される。
池の実施の形態の第１の例を図１に基づいて説明する。
第１の例の高分子電解質型燃料電池は、図１に示すよう
に、平面状に単位セル１１０を複数個配列し、これらを
電気的に直列に接続し、単位セルの個数分（図１では４
個分）の電圧を取り出す高分子電解質型燃料電池で、各
単位セル１１０のまわりに、これと略同じ厚さの絶縁部
１２０を設け、全体を平面状にしているもので、簡単に
は、平板状の絶縁部のくり抜き部に、単位セルを嵌め込
んだ状態で、単位セル１１０と絶縁部１２０とを平面状
に設けているものである。そして、本例は、所定の隣接
する単位セル間に設けられた、各単位セルと電気的に絶
縁された絶縁部１２０に、絶縁部を貫通してその表裏の
接続をおこなうための、表裏接続部１３２を設け、これ
と、隣接する一方の単位セルの燃料極側セパレータ（集
電体、あるいは電極とも言う）および他方の単位セルの
空気極側セパレータ（集電体、あるいは電極とも言う）
と配線接続１３１とで接続して、隣接する単位セル間を
電気的に直列に接続しているものである。尚、ここで
は、説明を分かり易くする為、図１で単位セルの個数を
４個としているが、５個以上でも良い。絶縁部１２０と
しては、隣接する単位セル間を、接続する配線である接
続部１３０（接続配線１３１および表裏接続部１３２）
以外では、互いに絶縁されるようにするもので、処理
性、耐久性の面で優れたものであれば特に限定はされな
い。絶縁部１２０用の材料としては、通常、基板材料が
用いられ、例えば、ガラスエポキシ、ポリイミド樹脂等
が使用される。絶縁部１２０は、絶縁物のみからなるも
のでも、導電性のものを一部含むような構造でも良い。
接続部１３０として、スルホール接続部、あるいは、充
填ビア接続部、バンプ接続部のいずれかが、絶縁部１２
０中に設けられるが、これらは、従来の配線基板技術の
応用として、形成できる。単位セル１１０の燃料極側セ
パレータ１１１、空気極側セパレータ１１２の材質とし
ては、導電性、強度、耐食性の面で使用に耐え、且つ、
接続配線１３１との接続性が良いものが好ましいが、通
常、金属材が用いられ、例えば、ステンレス、冷間圧延
鋼板、アルミニウム等が適用される。あるいは、セパレ
ータ１１２として、これらの金属材を基材とし、高分子
膜電解質側の面に耐酸性かつ電気導電性を有する樹脂膜
を配設したものが適用される。
【００１０】以下、接続部１３０の表裏接続部１３２
を、充填タイプのスルホール接続部とした場合につい
て、本例の高分子電解質型燃料電池の製造方法の１例
を、図２に基づいて、その処理の流れを簡単に説明して
おく。予め、両面銅貼りガラスエポキシ基板を用いて、
単位セルを嵌め込む孔部を形成しておき（図示していな
い）、その孔部に単位セルを、同じ向きに嵌め込む。
（図２（ａ）） 次いで、ドリルあるいはレーザにより、充填タイプのス
ルホール接続部を形成するための、貫通孔１７０を開け
る。（図２（ｂ）） 次いで、デスミア処理および触媒付与処理を行った後、
貫通孔部の表面部を含む全面に無電解めっきを行ない、
更に無電解めっき層上に電解めっきを行ない、貫通孔
（図２（ｂ）の１７０）をめっき層１８０で充填し、表
裏を導通させる。（図２（ｃ）） 無電解めっきとしては、無電解ニッケルめっき、無電解
銅めっき等を適宜行なう。無電解めっきは、触媒にて活
性化処理を行った後、所定のめっき液にて行う。また、
電解めっきとしては、通常、銅めっきが行われる。次い
で、表裏面全体にレジスト製版を行ない、レジストから
露出しためっき層１８０部分をエッチングして接続配線
１３１を形成し（図示していない）、レジストの除去、
必要に応じ洗浄処理を行ない、本例の高分子電解質型燃
料電池を得る。（図２（ｄ）） 例えば、エッチング液としてはめっき層１８０を、燃料
極側セパレータ１１１、空気極側セパレータ１１２とは
別に選択的にエッチングできるものを使用する。エッチ
ング液としては、塩化第２鉄液等を用い、セパレータの
材質と銅配線のエッチングレートを考慮し、エッチング
条件を決定する。尚、ここでは、貫通孔１７０を、めっ
き層１８０で充填したが、貫通孔１７０を大きくしてお
き、めっき後、貫通孔がまだ表裏で貫通している状態と
する、普通のスルホール接続部としても良い。
を、充填タイプのスルホール接続部とした場合につい
て、本例の高分子電解質型燃料電池の製造方法の１例
を、図２に基づいて、その処理の流れを簡単に説明して
おく。予め、両面銅貼りガラスエポキシ基板を用いて、
単位セルを嵌め込む孔部を形成しておき（図示していな
い）、その孔部に単位セルを、同じ向きに嵌め込む。
（図２（ａ）） 次いで、ドリルあるいはレーザにより、充填タイプのス
ルホール接続部を形成するための、貫通孔１７０を開け
る。（図２（ｂ）） 次いで、デスミア処理および触媒付与処理を行った後、
貫通孔部の表面部を含む全面に無電解めっきを行ない、
更に無電解めっき層上に電解めっきを行ない、貫通孔
（図２（ｂ）の１７０）をめっき層１８０で充填し、表
裏を導通させる。（図２（ｃ）） 無電解めっきとしては、無電解ニッケルめっき、無電解
銅めっき等を適宜行なう。無電解めっきは、触媒にて活
性化処理を行った後、所定のめっき液にて行う。また、
電解めっきとしては、通常、銅めっきが行われる。次い
で、表裏面全体にレジスト製版を行ない、レジストから
露出しためっき層１８０部分をエッチングして接続配線
１３１を形成し（図示していない）、レジストの除去、
必要に応じ洗浄処理を行ない、本例の高分子電解質型燃
料電池を得る。（図２（ｄ）） 例えば、エッチング液としてはめっき層１８０を、燃料
極側セパレータ１１１、空気極側セパレータ１１２とは
別に選択的にエッチングできるものを使用する。エッチ
ング液としては、塩化第２鉄液等を用い、セパレータの
材質と銅配線のエッチングレートを考慮し、エッチング
条件を決定する。尚、ここでは、貫通孔１７０を、めっ
き層１８０で充填したが、貫通孔１７０を大きくしてお
き、めっき後、貫通孔がまだ表裏で貫通している状態と
する、普通のスルホール接続部としても良い。
【００１１】次いで、接続部１３０の表裏接続部１３２
を、充填ビア接続部とした場合について、本例の高分子
電解質型燃料電池の製造方法の１例を、図３に基づい
て、その処理の流れを簡単に説明しておく。予め、ガラ
スエポキシ基板を用いて、単位セルをはめ込む孔部を形
成しておき（図示していない）、その孔部に単位セル
を、同じ向きに嵌め込んでおき（図３（ａ））、ドリル
あるいはレーザにより、充填ビア部を形成するための、
貫通孔１２５を開ける。（図３（ｂ）） 次いで、スクリーン印刷等を用いて導電性ペーストを均
一な厚さに塗布し、孔加工を施した基板裏側には、吸引
器具を配置し減圧することにより、導電性ペースト１９
１を貫通孔１２５に充填させる。（図３（ｃ）） 次いで、印刷法にて導電性ペースト１９２を印刷して、
接続配線１３１を形成して、本例の高分子電解質型燃料
電池を得る。（図３（ｄ）） 導電性ペーストとしては、銀ペースト、銅ペースト、金
ペースト、パラジウムペースト、パラジウム−銀ペース
ト等が挙げられる。
を、充填ビア接続部とした場合について、本例の高分子
電解質型燃料電池の製造方法の１例を、図３に基づい
て、その処理の流れを簡単に説明しておく。予め、ガラ
スエポキシ基板を用いて、単位セルをはめ込む孔部を形
成しておき（図示していない）、その孔部に単位セル
を、同じ向きに嵌め込んでおき（図３（ａ））、ドリル
あるいはレーザにより、充填ビア部を形成するための、
貫通孔１２５を開ける。（図３（ｂ）） 次いで、スクリーン印刷等を用いて導電性ペーストを均
一な厚さに塗布し、孔加工を施した基板裏側には、吸引
器具を配置し減圧することにより、導電性ペースト１９
１を貫通孔１２５に充填させる。（図３（ｃ）） 次いで、印刷法にて導電性ペースト１９２を印刷して、
接続配線１３１を形成して、本例の高分子電解質型燃料
電池を得る。（図３（ｄ）） 導電性ペーストとしては、銀ペースト、銅ペースト、金
ペースト、パラジウムペースト、パラジウム−銀ペース
ト等が挙げられる。
【００１２】次いで、接続部１３０の表裏接続部１３２
を、バンプ接続部とした場合について、本例の高分子電
解質型燃料電池の製造方法の１例を、図４に基づいて、
その処理の流れを簡単に説明しておく。予め、ガラスエ
ポキシ基板等の絶縁基板を用いて、単位セルをはめ込む
孔部を形成しておき（図示していない）、その孔部に単
位セルを、同じ向きに嵌め込んでおき、その一方の面側
に銅箔２１１、他方の面側には、そのガラスエポキシ基
板等の絶縁基板側に、導電性のバンプ２２０を形成した
銅箔２１２を用意し（図４（ａ））、これらを積層す
る。（図４（ｂ）） バンプ２２０は、導電性ペーストの複数回の印刷してバ
ンプ形成したもの、あるいは、ワイヤバンプ、ワイヤバ
ンプを更に導電性ペーストで覆ったもの等が適用でき
る。尚、バンプを作製する際、バンプ部の高さを得ると
ともに、その先端を鋭く尖らせておく。次いで、表裏面
全体にレジスト製版を行ない、レジストから露出しため
っき層１８０部分をエッチングして接続配線１３１を形
成し（図示していない）、レジストの除去、必要に応じ
洗浄処理を行ない、本例の高分子電解質型燃料電池を得
る。（図３（ｄ））
を、バンプ接続部とした場合について、本例の高分子電
解質型燃料電池の製造方法の１例を、図４に基づいて、
その処理の流れを簡単に説明しておく。予め、ガラスエ
ポキシ基板等の絶縁基板を用いて、単位セルをはめ込む
孔部を形成しておき（図示していない）、その孔部に単
位セルを、同じ向きに嵌め込んでおき、その一方の面側
に銅箔２１１、他方の面側には、そのガラスエポキシ基
板等の絶縁基板側に、導電性のバンプ２２０を形成した
銅箔２１２を用意し（図４（ａ））、これらを積層す
る。（図４（ｂ）） バンプ２２０は、導電性ペーストの複数回の印刷してバ
ンプ形成したもの、あるいは、ワイヤバンプ、ワイヤバ
ンプを更に導電性ペーストで覆ったもの等が適用でき
る。尚、バンプを作製する際、バンプ部の高さを得ると
ともに、その先端を鋭く尖らせておく。次いで、表裏面
全体にレジスト製版を行ない、レジストから露出しため
っき層１８０部分をエッチングして接続配線１３１を形
成し（図示していない）、レジストの除去、必要に応じ
洗浄処理を行ない、本例の高分子電解質型燃料電池を得
る。（図３（ｄ））
【００１３】図２〜図４に示す接続部１３０の形成方法
は、１例でこれに限定はされない。第１の例は、このよ
うに、所定の隣接する単位セル間に、各単位セルと電気
的に絶縁された略単位セルの厚さの絶縁部が設けられて
いることにより、接続部１３０として、従来広く用いら
れている、スルホール接続、充填ビア接続、バンプ接続
等を採ることができ、且つ、接続部１３０の形成を各単
位セルに影響のない電気的に安定なものとしている。
は、１例でこれに限定はされない。第１の例は、このよ
うに、所定の隣接する単位セル間に、各単位セルと電気
的に絶縁された略単位セルの厚さの絶縁部が設けられて
いることにより、接続部１３０として、従来広く用いら
れている、スルホール接続、充填ビア接続、バンプ接続
等を採ることができ、且つ、接続部１３０の形成を各単
位セルに影響のない電気的に安定なものとしている。
【００１４】次に、本発明の高分子電解質型燃料電池の
実施の形態の第２の例を図５に基づいて説明する。第２
の例は、第１の例と同様、平面状に単位セル３１０を複
数個配列し、これらを電気的に直列に接続し、単位セル
の個数分（図５では４個分）の電圧を取り出す高分子電
解質型燃料電池で、接続部３３０を設ける単位セル３１
０間の一部に、これと略同じ厚さの絶縁部３２０を設
け、全体を平面状にしてあるものであり、言わば、表裏
接続部３３２を設ける隣接する単位セル間の、高分子膜
電解質３２０の一部を絶縁部３２０に置き代えてある構
造のものである。第２の例の場合、１つの平面板状の高
分子膜電解質３２０の両側の、それぞれ、複数個（図５
では４個）の燃料極側セパレータ３１１、空気極側セパ
レータ３１２が、離れた状態で配置されており、各単位
セルの燃料極側セパレータ３１１、空気極側セパレータ
３１２は同じ大きさで、同じ位置で相対しており、各単
位セルは分離されている。各単位セルの向きは同じで、
電気的に直列に接続すためには、表裏接続部が必ず必要
となる。第２の例の場合も、所定の隣接する単位セル間
に設けられた、各単位セルと電気的に絶縁された絶縁部
３２０に、第１の例の場合と同様、絶縁部を貫通してそ
の表裏の接続をおこなうための、表裏接続部３３２を設
け、これと、隣接する一方の単位セルの燃料極側セパレ
ータ３１１および他方の単位セルの空気極側セパレータ
３１２と配線接続３３１とで接続して、隣接する単位セ
ル間を電気的に接続しているものである。尚、ここで
も、説明を分かり易くする為、図５で単位セルの個数を
４個としているが、５個以上でも良い。第２の例の場合
も、各部（材質や構造等）は、第１の例の場合と同じも
のが適用できる。また、第２の場合も、第１の例と同様
にして、接続部３３０として、スルホール接続部、ある
いは、充填ビア接続部、バンプ接続部のいずれかが、絶
縁部１２０中に設けられる。表裏接続部３３２として、
スルホール接続部、あるいは、充填ビア接続部、バンプ
接続部を含む接続部３３０の形成は、基本的には、第１
の例の場合で説明したその工程と同様にしておこなうこ
とができる。第２の例の場合も、このように、所定の隣
接する単位セル間に、各単位セルと電気的に絶縁された
略単位セルの厚さの絶縁部３２０が設けられていること
により、接続部３３０として、第２の例の場合と同様、
従来広く用いられている、スルホール接続、充填ビア接
続、バンプ接続等を採ることができ、且つ、接続部３３
０の形成を各単位セルに影響のない電気的に安定なもの
としている。
実施の形態の第２の例を図５に基づいて説明する。第２
の例は、第１の例と同様、平面状に単位セル３１０を複
数個配列し、これらを電気的に直列に接続し、単位セル
の個数分（図５では４個分）の電圧を取り出す高分子電
解質型燃料電池で、接続部３３０を設ける単位セル３１
０間の一部に、これと略同じ厚さの絶縁部３２０を設
け、全体を平面状にしてあるものであり、言わば、表裏
接続部３３２を設ける隣接する単位セル間の、高分子膜
電解質３２０の一部を絶縁部３２０に置き代えてある構
造のものである。第２の例の場合、１つの平面板状の高
分子膜電解質３２０の両側の、それぞれ、複数個（図５
では４個）の燃料極側セパレータ３１１、空気極側セパ
レータ３１２が、離れた状態で配置されており、各単位
セルの燃料極側セパレータ３１１、空気極側セパレータ
３１２は同じ大きさで、同じ位置で相対しており、各単
位セルは分離されている。各単位セルの向きは同じで、
電気的に直列に接続すためには、表裏接続部が必ず必要
となる。第２の例の場合も、所定の隣接する単位セル間
に設けられた、各単位セルと電気的に絶縁された絶縁部
３２０に、第１の例の場合と同様、絶縁部を貫通してそ
の表裏の接続をおこなうための、表裏接続部３３２を設
け、これと、隣接する一方の単位セルの燃料極側セパレ
ータ３１１および他方の単位セルの空気極側セパレータ
３１２と配線接続３３１とで接続して、隣接する単位セ
ル間を電気的に接続しているものである。尚、ここで
も、説明を分かり易くする為、図５で単位セルの個数を
４個としているが、５個以上でも良い。第２の例の場合
も、各部（材質や構造等）は、第１の例の場合と同じも
のが適用できる。また、第２の場合も、第１の例と同様
にして、接続部３３０として、スルホール接続部、ある
いは、充填ビア接続部、バンプ接続部のいずれかが、絶
縁部１２０中に設けられる。表裏接続部３３２として、
スルホール接続部、あるいは、充填ビア接続部、バンプ
接続部を含む接続部３３０の形成は、基本的には、第１
の例の場合で説明したその工程と同様にしておこなうこ
とができる。第２の例の場合も、このように、所定の隣
接する単位セル間に、各単位セルと電気的に絶縁された
略単位セルの厚さの絶縁部３２０が設けられていること
により、接続部３３０として、第２の例の場合と同様、
従来広く用いられている、スルホール接続、充填ビア接
続、バンプ接続等を採ることができ、且つ、接続部３３
０の形成を各単位セルに影響のない電気的に安定なもの
としている。
【００１５】次に、本発明の高分子電解質型燃料電池の
実施の形態の第３の例を図６に基づいて説明する。第３
の例は、１つの単位セルサイズより大サイズの、１つの
板状の高分子膜電解質４１５Ａの一部を、各単位セルの
電解質膜として、各単位セルを同じ向きにして平面状に
複数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的に直
列に接続して、複数の単位セルすべてを直列に接続し、
単位セルの個数分（図６では４個分）の電圧を取り出す
高分子電解質型燃料電池で、所定の隣接する単位セル間
の電気的な接続をおこなうために、前記所定の隣接する
単位セル間の高分子膜電解質に、表裏接続部４３２を設
けている。第３の例の場合も、表裏接続部４３２と、隣
接する一方の単位セルの燃料極側セパレータ４１１およ
び他方の単位セルの空気極側セパレータ４１２と配線接
続４３１とで接続して、隣接する単位セル間を電気的に
接続している。尚、ここでも、説明を分かり易くする
為、図６で単位セルの個数を４個としているが、５個以
上でも良い。第３の例の場合も、第１の例、第２の例と
同様にして、接続部４３０として、スルホール接続部、
あるいは、充填ビア接続部、バンプ接続部等を、接続す
る所定の隣接する単位セル間の高分子膜電解質に設け
る。表裏接続部４３２として、スルホール接続部、ある
いは、充填ビア接続部、バンプ接続部を含む接続部４３
０の形成は、基本的には、第１の例の場合で説明したそ
の工程と同様にしておこなうことができる。第３の例の
場合も、このように、１つの板状の高分子膜電解質の一
部を、その電解質膜として、各単位セルを、単位セル間
に高分子膜電解質を配するようにして、接続部４３０と
して、同じ向きにして平面状に複数個配設していること
により、従来広く用いられている、スルホール接続、充
填ビア接続、バンプ接続等の形態を採ることができるも
のとしている。
実施の形態の第３の例を図６に基づいて説明する。第３
の例は、１つの単位セルサイズより大サイズの、１つの
板状の高分子膜電解質４１５Ａの一部を、各単位セルの
電解質膜として、各単位セルを同じ向きにして平面状に
複数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的に直
列に接続して、複数の単位セルすべてを直列に接続し、
単位セルの個数分（図６では４個分）の電圧を取り出す
高分子電解質型燃料電池で、所定の隣接する単位セル間
の電気的な接続をおこなうために、前記所定の隣接する
単位セル間の高分子膜電解質に、表裏接続部４３２を設
けている。第３の例の場合も、表裏接続部４３２と、隣
接する一方の単位セルの燃料極側セパレータ４１１およ
び他方の単位セルの空気極側セパレータ４１２と配線接
続４３１とで接続して、隣接する単位セル間を電気的に
接続している。尚、ここでも、説明を分かり易くする
為、図６で単位セルの個数を４個としているが、５個以
上でも良い。第３の例の場合も、第１の例、第２の例と
同様にして、接続部４３０として、スルホール接続部、
あるいは、充填ビア接続部、バンプ接続部等を、接続す
る所定の隣接する単位セル間の高分子膜電解質に設け
る。表裏接続部４３２として、スルホール接続部、ある
いは、充填ビア接続部、バンプ接続部を含む接続部４３
０の形成は、基本的には、第１の例の場合で説明したそ
の工程と同様にしておこなうことができる。第３の例の
場合も、このように、１つの板状の高分子膜電解質の一
部を、その電解質膜として、各単位セルを、単位セル間
に高分子膜電解質を配するようにして、接続部４３０と
して、同じ向きにして平面状に複数個配設していること
により、従来広く用いられている、スルホール接続、充
填ビア接続、バンプ接続等の形態を採ることができるも
のとしている。
【００１６】上記、第１の例〜第３の例においては、単
位セルを平面状に複数個配列しただけのものであるが、
このような構造のものを、更に、複数重ねた（スタック
状にした）状態の形態も挙げられる。尚、この場合、出
力端子部（図１のＡ３、Ａ４、図５のＢ３、Ｂ４、図６
のＣ３、Ｃ４に相当）の積層方向の接続は、従来のスタ
ック構造と同様にしてとることができる。
位セルを平面状に複数個配列しただけのものであるが、
このような構造のものを、更に、複数重ねた（スタック
状にした）状態の形態も挙げられる。尚、この場合、出
力端子部（図１のＡ３、Ａ４、図５のＢ３、Ｂ４、図６
のＣ３、Ｃ４に相当）の積層方向の接続は、従来のスタ
ック構造と同様にしてとることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記のように、平面状に設け
られた単位セルを、電気的に直列に接続した構造を持つ
燃料電池の提供を可能とした。
られた単位セルを、電気的に直列に接続した構造を持つ
燃料電池の提供を可能とした。
【図１】図１（ａ）は本発明の高分子電解質型燃料電池
の実施の形態の第１の例の断面図で、図１（ｂ）はその
平面図である。
の実施の形態の第１の例の断面図で、図１（ｂ）はその
平面図である。
【図２】第１の例において充填タイプのスルホール接続
部を表裏接続部とした場合の製造工程図である。
部を表裏接続部とした場合の製造工程図である。
【図３】第１の例において充填ビア接続部を表裏接続部
とした場合の製造工程図である。
とした場合の製造工程図である。
【図４】第１の例においてバンプ接続部を表裏接続部と
した場合の製造工程図である。
した場合の製造工程図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の高分子電解質型燃料電池
の実施の形態の第２の例の断面図で、図５（ｂ）はその
平面図である。
の実施の形態の第２の例の断面図で、図５（ｂ）はその
平面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の高分子電解質型燃料電池
の実施の形態の第３の例の断面図で、図６（ｂ）はその
平面図である。
の実施の形態の第３の例の断面図で、図６（ｂ）はその
平面図である。
１１０ 単位セル
１１１ 燃料極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） １１２ 空気極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） １１５ 高分子膜電解質 １２０ 絶縁部 １２５ 貫通孔 １３０ 接続部 １３１ 接続配線 １３２ 表裏接続部 １４１、１４２ 配線 １６０ 銅箔 １７０ 貫通孔 １８０ めっき層 １９１、１９２ 導電ペースト ２１１、２１２ 銅箔 ２２０ バンプ ２２１ 接触部 ３１０ 単位セル ３１１ 燃料極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ３１２ 空気極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ３１５ 高分子膜電解質 ３２０ 絶縁部 ３３０ 接続部 ３３１ 接続配線 ３３２ 表裏接続部 ３４１、３４２ 配線 ４１０ 単位セル ４１１ 燃料極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ４１２ 空気極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ４１５ 高分子膜電解質 ４１５Ａ 板状の高分子膜電解質 ４２０ 絶縁部 ４３０ 接続部 ４３１ 接続配線 ４３２ 表裏接続部 ４４１、４４２ 配線
いは電極とも言う） １１２ 空気極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） １１５ 高分子膜電解質 １２０ 絶縁部 １２５ 貫通孔 １３０ 接続部 １３１ 接続配線 １３２ 表裏接続部 １４１、１４２ 配線 １６０ 銅箔 １７０ 貫通孔 １８０ めっき層 １９１、１９２ 導電ペースト ２１１、２１２ 銅箔 ２２０ バンプ ２２１ 接触部 ３１０ 単位セル ３１１ 燃料極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ３１２ 空気極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ３１５ 高分子膜電解質 ３２０ 絶縁部 ３３０ 接続部 ３３１ 接続配線 ３３２ 表裏接続部 ３４１、３４２ 配線 ４１０ 単位セル ４１１ 燃料極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ４１２ 空気極側セパレータ（集電体、ある
いは電極とも言う） ４１５ 高分子膜電解質 ４１５Ａ 板状の高分子膜電解質 ４２０ 絶縁部 ４３０ 接続部 ４３１ 接続配線 ４３２ 表裏接続部 ４４１、４４２ 配線
Claims (2)
- 【請求項１】 各単位セルを同じ向きにして平面状に複
数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的に直列
に接続して、前記複数の単位セルを直列に接続した高分
子電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接する単位
セル間の電気的な接続をおこなうために、前記所定の隣
接する単位セル間に設けられた、各単位セルと電気的に
絶縁された略単位セルの厚さの絶縁部に、スルホール接
続部、充填ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも１つ
を設けていることを特徴とする高分子電解質型燃料電
池。 - 【請求項２】 １つの板状の高分子膜電解質の一部を、
その電解質膜として、各単位セルを同じ向きにして平面
状に複数個配設し、所定の隣接する単位セル間を電気的
に直列に接続して、前記複数の単位セルを直列に接続し
た高分子電解質型燃料電池であって、前記所定の隣接す
る単位セル間の電気的な接続をおこなうために、前記所
定の隣接する単位セル間の高分子膜電解質に、スルホー
ル接続部、充填ビア接続部、バンプ接続部の少なくとも
１つを設けていることを特徴とする高分子電解質型燃料
電池。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399862A JP2003197225A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 高分子電解質型燃料電池 |
| PCT/JP2002/013588 WO2003058738A1 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | Polyelectrolyte type fuel cell and separator for polyelectrolyte type fuel cell |
| EP10153438A EP2190049A3 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | Polymer electrolyte fuel cell and separator for polymer electrolyte fuel cell |
| CA2588358A CA2588358C (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | Polymer electrolyte fuel cell and separator for polymer electrolyte fuel cell |
| EP02793401A EP1467425A4 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | POLYELECTROLYTE FUEL CELL AND SEPARATOR FOR POLYELECTROLYTE FUEL CELL |
| CNB2005101285146A CN100461501C (zh) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | 高分子电解质型燃料电池及高分子电解质型燃料电池用隔板 |
| CA002436018A CA2436018C (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | Polymer electrolyte fuel cell and separator for polymer electrolyte fuel cell |
| US10/468,392 US7128994B2 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | Polyelectrolyte type fuel cell and separator for polyelectrolyte type fuel cell |
| KR1020057022248A KR100641809B1 (ko) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | 고분자 전해질형 연료전지 및 그 제조방법 |
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