KR101178532B1 - 분리판 및 그 제조 방법 - Google Patents

분리판 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101178532B1
KR101178532B1 KR1020100136975A KR20100136975A KR101178532B1 KR 101178532 B1 KR101178532 B1 KR 101178532B1 KR 1020100136975 A KR1020100136975 A KR 1020100136975A KR 20100136975 A KR20100136975 A KR 20100136975A KR 101178532 B1 KR101178532 B1 KR 101178532B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
separator
metal
flow path
expandable
cathode
Prior art date
Application number
KR1020100136975A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120074975A (ko
Inventor
전재호
박영민
성병근
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100136975A priority Critical patent/KR101178532B1/ko
Publication of KR20120074975A publication Critical patent/KR20120074975A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101178532B1 publication Critical patent/KR101178532B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0232—Metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206—Metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0236—Glass; Ceramics; Cermets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0241—Composites
    • H01M8/0245—Composites in the form of layered or coated products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 분리판은 적어도 일면이 평평한 금속기재; 및 상기 금속기재의 평평한 면 위에 형성되며, 유로 패턴을 가지도록 정렬되는 발포성 금속을 포함할 수 있다.

Description

분리판 및 그 제조 방법{SEPARATOR AND MENUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 분리판 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고체산화물 연료 전지용 분리판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
연료 전지는 연료(탄화수소계 연료, 수소가스, 또는 수소리치가스 등)와 공기의 전기화학 반응을 이용하여 전기에너지를 생성한다.
연료 전지는 단위 전지들과 분리판들이 적층된 스택을 포함한다. 각각의 단위 전지는 전해질막과, 전해질막의 일면에 형성된 연료극과, 전해질막의 다른 일면에 형성된 공기극으로 구성된다. 그리고, 한쌍의 분리판이 단위 전지의 외측에 위치한다.
공기극과 분리판 사이에는 공기극 집전체가 위치하고 있어 공기극과 분리판이 전기를 잘 통하도록 이들의 접촉성능을 보강하며, 연료극과 분리판 사이에는 연료극 집전체가 위치하고 있어 연료극과 분리판이 전기를 잘 통하도록 이들의 접촉성능을 보강하는 역할을 한다.
분리판에 공기 유로를 형성하기 위해서는 공지기술인 US2006-0286431, US2006-0286433, US7297425, US6824910에 나타난 바와 같이, 식각 공정이나 판 성형 공정을 이용한다. 그러나, 식각 공정은 제조 비용이 높고 제조시간이 길고, 판 성형공정은 분리판 설계에 맞도록 금형을 설계하여야 하고 판 성형 공정을 통해 얻어진 분리판은 평탄도가 낮아 별도의 열처리 공정이 수반될 수 있다.
또한, 공지기술인 JP2002-358980, JP2002-280026, JP2005-259489, US5824428, US6444340, US6740441에 나타난 바와 같이, 공기극 집전체로는 메쉬(mesh) 형태의 백금, 은(Ag), 스테인리스 스틸(stainless steel) 등의 금속을 사용하거나, LSM, LSCF, LCC와 같은 전도성 세라믹을 코팅하였다. 그러나, 메쉬(mesh) 형태의 공기극 집전체는 두 개의 와이어가 겹치는 부분을 중심으로 공기극과 접촉하기 때문에 공기극 집전체와 공기극 간의 접촉 부분이 십자 모양이어서 접촉 면적은 작아지게 되어 집전 능력은 저하된다. 또한, 공기극에서는 공기극 집전체와 분리판의 접촉부의 산화로 인해, 시간이 지날수록 접촉 저항이 크게 증가하는 문제가 있다.
본 발명은 분리판을 직접 가공하지 않고 공기 유로 패턴을 형성하여 비용을 절감하고 집전 능력을 향상시킨 분리판 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분리판은 적어도 일면이 평평한 금속기재; 및 상기 금속기재의 평평한 면 위에 형성되며, 공기 유로 패턴을 가지도록 정렬되는 발포성 금속을 포함할 수 있다.
상기 발포성 금속의 공기 유로 패턴은 돌출된 집전 돌출부와 함몰된 집전 함몰부가 교대로 반복될 수 있다.
상기 발포성 금속의 표면에 형성된 코팅층을 더 포함하고, 상기 코팅층은 산화 코발트 또는 산화 니켈 코발트를 포함할 수 있다.
상기 발포성 금속에는 전도성 세라믹이 함침되며, 상기 전도성 세라믹은 페로브스카이드 구조의 란탄코발타이트계일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 분리판의 제조 방법은 금속기재의 평평한 면 위에 공기 유로 패턴을 가지도록 발포성 금속을 형성할 수 있다.
상기 발포성 금속의 공기 유로 패턴은 돌출된 집전 돌출부와 함몰된 집전 함몰부가 교대로 반복될 수 있다.
상기 발포성 금속의 표면에 코팅층을 더 형성하고, 상기 코팅층은 산화 코발트 또는 산화 니켈 코발트로 형성할 수 있다.
상기 발포성 금속에 전도성 세라믹을 함침할 수 있고, 상기 전도성 세라믹은 페로브스카이드 구조의 란탄코발타이트계로 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분리판 및 그 제조 방법은 평판형의 금속 기재와 공기극 사이에 코발트가 코팅된 발포성 금속이나 전도성 세라믹이 함침된 발포성 금속을 배치함으로써 안정적인 공기 유로를 형성할 수 있다.
따라서, 분리판을 식각하는 식각 공정이나 분리판을 기계가공하는 판성형 공정을 진행하지 않고 공기 유로를 형성할 수 있으므로 비용이 절감된다.
또한, 발포성 금속을 포함하여 형성되므로 집전 면적을 높여 집전 능력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 분리판과 단위 전지의 접촉 상태를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 A에서의 공기극과 발포성 금속의 접촉 면적을 설명한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 분리판과 단위 전지의 접촉 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 종래의 연료 전지의 단위 전지, 공기극 집전체 및 분리판의 접촉 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 B에서의 공기극과 공기극 집전체의 접촉 면적을 설명한 도면이다.
본 발명의 이점과 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 아래에서 개시되는 실시예들에 한정되지 않으며 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 아래의 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의된다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 분리판에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 분리판과 단위 전지의 접촉 상태를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 A에서의 공기극과 발포성 금속의 접촉 면적을 설명한 도면이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 분리판(30)은 적어도 일면이 평평한 금속기재(31), 금속기재(31)의 평평한 면 위에 형성되는 발포성 금속(32)을 포함한다.
금속기재(31)는 페라이트계 스테인리스 강판 또는 철-니켈(Fe-Ni) 합금의 금속으로 제조될 수 있다.
발포성 금속(32)은 공기 유로 패턴(33)을 가지도록 정렬되어 있으며, 공기 유로 패턴(33)은 교대로 반복되어 있다. 발포성 금속(32)은 발포성 니켈 금속일 수 있다.
분리판(30) 위에 형성되는 단위 전지(10)는 전해질막(11)과, 전해질막(11)의 일면에 형성된 공기극(12)과, 전해질막(11)의 다른 일면에 형성된 연료극(13)을 포함한다. 이러한 단위 전지(10)와 분리판(30)은 스택의 최소 단위로서 이들이 복수개로 반복 적층되어 연료 전지의 스택을 구성한다.
전해질막(11)은 고체산화물인 이트리아-안정화 지르코니아를 사용할 수 있으며, 전해질막(11)은 치밀하게 구성되어 연료가스와 공기의 투과를 차단하며, 전자전도성은 없으나 산소이온 전도성은 높은 물질로 형성된다. 반면 공기극(12)과 연료극(13)은 공기와 연료가스가 잘 확산 공급되도록 다공질로 구성되고, 높은 전자전도성을 가지는 물질로 형성된다.
전해질막(11)으로 고체산화물이 적용된 고체산화물 연료 전지(SOFC, solid oxide fuel cells)는 복합발전 또는 열병합발전 등에 적용될 수 있다. 한편, 전해질막(11)은 고체산화물형 이외의 다른 종류, 예를 들어 인산형, 알칼리형, 고분자전해질형, 용융탄산염형, 또는 직접메탄올형 등으로 이루어질 수 있다.
공기극(12)에서는 산소의 환원반응이 일어나 산소이온이 생성되며, 전해질막(11)을 통해 연료극(13)으로 이동한 산소이온은 연료극(13)의 수소와 반응하여 수증기를 생성한다. 이때 연료극(13)에서는 전자가 생성되고, 공기극(12)에서는 전자가 소모되므로 두 전극(12, 13)을 연결하는 외부회로에 전기가 흐른다.
이 때, 공기 유로 패턴(33)을 따라 공기극(12)으로 공기가 전달된다. 발포성 금속(32)은 공기극(12)의 기계적 강도를 높이면서 공기극(12)과 분리판(30)이 전기를 잘 통하도록 이들의 접촉성능을 보강하는 역할을 한다.
이러한 발포성 금속(32)의 표면에는 코팅층(51)이 형성되며, 코팅층(51)은 산화 코발트(Co3O4) 또는 산화 니켈 코발트((Ni,Co)3O4)를 포함할 수 있다. 발포성 금속(32)의 표면에 전도성이 우수한 산화 코발트 (Co3O4) 또는 산화 니켈 코발트((Ni,Co)3O4)로 코팅층(51)을 형성함으로써 발포성 금속(32)의 표면이 산화 니켈(NiO)에 의해 접촉 저항이 증가하는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 종래의 연료 전지의 단위 전지, 공기극 집전체 및 분리판의 접촉 상태를 도시한 단면도이고, 도 5는 도 4의 B에서 공기극과 공기극 집전체의 접촉 면적을 설명한 도면이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 종래의 연료 전지의 분리판은 식각 공정이나 판 성형 공정을 이용하여 공기 유로 패턴(33)을 형성한다. 그러나, 식각 공정은 제조 비용이 높고 제조시간이 길고, 판 성형공정은 분리판 설계에 맞도록 금형을 설계하여야 하고 판 성형 공정을 통해 얻어진 분리판은 평탄도가 낮아 별도의 열처리 공정이 수반될 수 있다.
그러나, 본원 발명의 제1 실시예에 따른 분리판(30)은 금속기재(31)의 평평한 면 위에 공기 유로 패턴(33)을 가지도록 발포성 금속(32)을 정렬함으로써, 공기극(12)과 마주하는 분리판(30)의 표면을 식각하거나 기계가공하지 않을 수 있으므로 비용이 절감된다.
또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 종래의 연료 전지의 공기극 집전체(14)로 메쉬(mesh) 형태의 백금, 은(Ag), 스테인리스 스틸(stainless steel) 등의 금속을 사용한 경우, 메쉬(mesh) 형태의 공기극 집전체(14)는 두 개의 와이어가 겹치는 부분을 중심으로 공기극(12)과 접촉하기 때문에 공기극 집전체(14)와 공기극(12) 간의 접촉 부분이 십자 모양(14a)이어서 접촉 면적은 작아지게 되어 집전 능력은 저하된다.
그러나, 본원 발명의 제1 실시예에 따른 분리판(30)은 금속기재(31) 위에 발포성 금속(32)을 정렬함으로써 분리판(30)과 공기극(12) 간의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 메쉬 형태의 공기극 집전체(14)의 접촉 면적은 공기극(12)의 전체 면적의 약 10% 이나, 발포성 금속(32)의 접촉 면적은 공기극(12)의 전체 면적의 약 50% 정도로 향상된다.
따라서, 연료 전지의 집전 능력을 향상시킬 수 있다. 특히, 공기극(12)과 분리판(30)의 접촉부의 산화로 인해, 시간이 지날수록 접촉 저항이 크게 증가하므로 연료 전지의 집전 능력을 향상시켜 접촉 저항 증가에 의한 문제를 반감시킬 수 있다.
한편, 상기 제1 실시예에서는 공기 유로 패턴을 형성하는 발포성 금속을 포함하는 분리판에 대해 설명하였으나, 가스 유로 패턴을 형성하는 발포성 금속을 포함하는 분리판에 적용할 수도 있다.
상기 제1 실시예에 따른 분리판의 제조 방법에 대해 도 1을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 우선 금속기재(31)의 평평한 면 위에 발포성 금속(32)을 정렬한다. 이 때, 공기 유로 패턴(33)을 가지도록 발포성 금속(32)을 교대로 형성한다. 이와 같이, 공기 유로 패턴(33)을 형성하기 위해 공기극(12)과 마주하는 분리판(30)의 표면을 식각하거나 기계가공하지 않을 수 있으므로 비용이 절감된다.
다음으로, 발포성 금속(32)의 표면에 코팅층(51)을 형성한다. 코팅층(51)은 산화 코발트(Co3O4) 또는 산화 니켈 코발트((Ni,Co)3O4)를 포함할 수 있다. 이러한 코팅층(51)은 무전해법으로 코발트(Co)를 코팅하여 형성한다. 발포성 금속(32)의 표면에 전도성이 우수한 산화 코발트 (Co3O4) 또는 산화 니켈 코발트((Ni,Co)3O4)로 코팅층(51)을 형성함으로써 발포성 금속(32)의 표면이 산화 니켈(NiO)에 의해 접촉 저항이 증가하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 코팅층(51)이 형성된 발포성 금속(32)과 단위 전지(10)의 공기극(12)을 접촉시킨다. 이 때, 분리판(30)과 공기극(12)은 많은 면적이 서로 접촉하게 되어 집전 능력이 향상된다.
한편, 상기 제1 실시예에서는 발포성 금속(32)의 표면에 전도성이 우수한 코팅층(51)을 형성함으로써 발포성 금속(32)의 표면에 접촉 저항이 증가하는 것을 방지하였으나, 발포성 금속(32)에 전도성 세라믹이 함침하여 전도성을 향상시킬 수도 있다.
이하에서, 도 3을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 분리판에 대해 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 분리판과 단위 전지의 접촉 상태를 도시한 단면도이다.
도 3을 참고하면, 제2 실시예의 분리판(30)은 발포성 금속(32)에 전도성 세라믹이 함침된 것을 제외하고 전술한 제1 실시예의 분리판과 동일한 구조로 이루어진다. 제1 실시예와 같은 부재에 대해서는 같은 도면부호를 사용한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 발포성 금속(32)은 공기 유로 패턴(33)을 가지도록 정렬되어 있으며, 공기 유로 패턴(33)은 교대로 반복되어 있다. 발포성 금속(32)은 발포성 니켈 금속일 수 있다.
발포성 금속(32)을 사용함으로써 분리판(30)과 공기극(12) 간의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 따라서, 연료 전지의 집전 능력을 향상시킬 수 있다.
이러한 발포성 금속(32)에는 전도성 세라믹이 함침되어 있다. 전도성 세라믹은 900℃ 이하의 저온에서 소결이 가능한 페로브스카이드 구조의 란탄코발타이트계일 수 있다. 이와 같이, 발포성 금속(32)에는 전도성 세라믹이 함침되어 있으므로 발포성 금속(32)의 전도성은 향상되어 연료 전지의 집전 능력을 향상시킬 수 있다.
상기 제2 실시예에 따른 분리판의 제조 방법에 대해 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 우선 금속기재(31)의 평평한 면 위에 발포성 금속(32)을 정렬한다. 이 때, 공기 유로 패턴(33)을 가지도록 발포성 금속(32)을 교대로 형성한다. 이와 같이, 공기 유로 패턴(33)을 형성하기 위해 공기극(12)과 마주하는 분리판(30)의 표면을 식각하거나 기계가공하지 않을 수 있으므로 비용이 절감된다.
다음으로, 발포성 금속(32)에 전도성 세라믹을 함침한다. 전도성 세라믹은 900℃ 이하의 저온에서 소결이 가능한 페로브스카이드 구조의 란탄코발타이트계일 수 있다. 이와 같이, 발포성 금속(32)에 전도성 세라믹을 함침함으로써 발포성 금속(32)의 전도성을 향상시켜 연료 전지의 집전 능력을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 전도성 세라믹을 함침된 발포성 금속(32)과 단위 전지(10)의 공기극(12)을 접촉시킨다. 이 때, 분리판(30)과 공기극(12)은 많은 면적이 서로 접촉하게 되어 집전 능력이 향상된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
11: 전해질막 12: 공기극
13: 연료극 30: 분리판
31: 금속기재 32: 발포성 금속
33: 공기 유로 패턴

Claims (12)

  1. 적어도 일면이 평평한 금속기재; 및
    상기 금속기재의 평평한 면 위에 형성되며, 유로 패턴을 가지도록 정렬되는 발포성 금속을 포함하는 분리판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포성 금속의 유로 패턴은 교대로 반복되어 있는 분리판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 발포성 금속의 표면에 형성된 코팅층을 더 포함하는 분리판.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 코팅층은 산화 코발트 또는 산화 니켈 코발트를 포함하는 분리판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 발포성 금속에는 전도성 세라믹이 함침되는 분리판.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 전도성 세라믹은 페로브스카이드 구조의 란탄코발타이트계인 분리판.
  7. 금속기재의 평평한 면 위에 유로 패턴을 가지도록 발포성 금속을 정렬하는 분리판의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 발포성 금속의 유로 패턴은 교대로 반복되는 분리판의 제조 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 발포성 금속의 표면에 코팅층을 더 형성하는 분리판의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 코팅층은 산화 코발트 또는 산화 니켈 코발트로 형성하는 분리판의 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 발포성 금속에 전도성 세라믹을 함침하는 분리판의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 전도성 세라믹은 페로브스카이드 구조의 란탄코발타이트계로 형성하는 분리판의 제조 방법.
KR1020100136975A 2010-12-28 2010-12-28 분리판 및 그 제조 방법 KR101178532B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100136975A KR101178532B1 (ko) 2010-12-28 2010-12-28 분리판 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100136975A KR101178532B1 (ko) 2010-12-28 2010-12-28 분리판 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120074975A KR20120074975A (ko) 2012-07-06
KR101178532B1 true KR101178532B1 (ko) 2012-08-30

Family

ID=46709027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100136975A KR101178532B1 (ko) 2010-12-28 2010-12-28 분리판 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101178532B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102131702B1 (ko) * 2017-12-04 2020-07-09 인하대학교 산학협력단 연료전지용 분리판 및 이를 포함하는 연료전지 스택

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010114014A (ja) 2008-11-10 2010-05-20 Sanyo Special Steel Co Ltd 金属粉末を用いた燃料電池用金属セパレータおよびそれを用いた燃料電池
KR100999092B1 (ko) 2008-06-24 2010-12-08 삼성전기주식회사 전류 집전체, 그 제조방법과 스택 및 연료전지 시스템

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100999092B1 (ko) 2008-06-24 2010-12-08 삼성전기주식회사 전류 집전체, 그 제조방법과 스택 및 연료전지 시스템
JP2010114014A (ja) 2008-11-10 2010-05-20 Sanyo Special Steel Co Ltd 金属粉末を用いた燃料電池用金属セパレータおよびそれを用いた燃料電池

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120074975A (ko) 2012-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5608813B2 (ja) 固体酸化物形燃料電池単位セルの製造方法
KR20090012380A (ko) 고체산화물 연료전지의 단전지 및 분리판간 결합구조
US8252366B2 (en) Method for making toughened electrode-supported ceramic fuel cells
US20210119229A1 (en) Metal porous sheet, fuel cell, and water electrolysis device
KR101628653B1 (ko) 고체산화물 연료전지용 분리판, 이를 포함하는 고체산화물 연료전지 및 그 제조방법
JP2014123544A (ja) 固体酸化物形燃料電池及びインターコネクタの製作方法
US20090274945A1 (en) Fuel Cell and Manufacturing Method of the Same
KR100979052B1 (ko) 평판형 고체산화물 연료전지용 분리판, 이를 포함하는 연료전지 및 이들의 제조방법
KR101220739B1 (ko) 평판형 고체 산화물 연료 전지 분리판 및 이를 포함하는 연료 전지
JP2018055945A (ja) 燃料電池スタック
KR101178532B1 (ko) 분리판 및 그 제조 방법
JP5711927B2 (ja) 固体酸化物型燃料電池
KR101856330B1 (ko) 연료전지 셀 구조
EP1969665B1 (en) Fuel cell including a hydrogen permeable membrane as anode
KR101353788B1 (ko) 고체산화물 연료전지용 분리판, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 고체산화물 연료전지
KR20150075442A (ko) 고체산화물 연료전지용 금속 집전체 및 그를 포함하는 고체산화물 연료전지
JP2013054954A (ja) 固体酸化物形燃料電池スタックおよびインターコネクタ
KR101220740B1 (ko) 유로가 형성된 집전체를 포함하는 고체 산화물 연료전지 분리판 및 그 제조방법
KR20180073394A (ko) 고체산화물 연료전지용 금속 집전체 및 그를 포함하는 고체산화물 연료전지 스택
JPWO2012133044A1 (ja) 燃料電池
KR100599711B1 (ko) 연료 전지용 바이폴라 플레이트, 이의 제조 방법 및 이를포함하는 연료 전지
US20140178797A1 (en) Solid oxide fuel cell
JP5426488B2 (ja) 固体酸化物形燃料電池用単セルの製造方法
JP2005310700A (ja) 燃料電池
KR101220598B1 (ko) 고체산화물 연료전지 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150810

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160628

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180816

Year of fee payment: 7