JP2003173828A - シールドコネクタ接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールドコネクタとシールドケーブルの端末
部分との接続部において、シールドコネクタを構成する
圧接刃を備えてなる内導体端子とシールドケーブルとの
接続信頼性を高めると共に信号伝送における信頼性をも
高めたシールドコネクタ接続構造を提供すること。 【解決手段】 シールドコネクタ１０には信号線２１の
導体２１ａと電気的に導通接続される内導体端子３０
と、この内導体端子３０に装着される共に前記信号線２
１を圧接する圧接刃４１又は５１を有してなる圧接部材
４０又は５０とが設けられ、前記内導体端子３０の一端
側に設けられる接続部３２に前記信号線２１の端末部が
挿置され、この接続部３２の上方から前記圧接部材４０
又は５０が挿入され接続部３２に装着されると共に前記
圧接刃４１又は５１が前記信号線２１の絶縁被覆層２１
ｂを切り裂いて導体２１ａと導通接触される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドコネクタ
接続構造に関し、更に詳しくは、多芯線型のシールドケ
ーブルの信号線及び／又はドレイン線の端末部を圧接部
材を用いて内導体端子に電気的に導通接続してなるシー
ルドコネクタ接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より使用されているシールドコネク
タ１１０は、図１０に示すように、複数の素線を撚り合
わせてなる導体１１１ａの周囲を絶縁被覆層１１１ｂで
覆った信号線１１１と複数本の銅素線を撚り合わせてな
るドレイン線１１２とを金属箔１０３で覆い、さらに金
属箔の外周を絶縁外被１１４で被覆してなるシールドケ
ーブル１１０の端末部の信号線１１１とドレイン線１１
２とを露出させ、これらの端末部を内導体端子１２０，
１２０，１２０にそれぞれ接続し、この内導体端子１２
０，１２０，１２０を誘電体１３０の端子収容部１３
１，１３１，１３１に収容し、さらに、この誘電体１３
０の外周にドレイン線１１２に接続した中央に位置する
内導体端子１２０と電気的に導通接続させる金属製の外
導体シェル１４０を装着してなるものである。

【０００３】ここで、シールドケーブル１１０の端末部
分を接続する各内導体端子１２０は、図１１に拡大して
示すように、一端に相手側のコネクタ端子（図示しな
い）を嵌合接続する嵌合部１２１が設けられ、他端に信
号線の導体１１１ａ又はドレイン線１１２と電気的に導
通接続される接続部１２２が設けられており、この接続
部１２２には信号線１１１およびドレイン線１１２を圧
接するための圧接刃１２３Ｌ，１２３Ｒ、及び１２３
Ｌ，１２３Ｒが側壁に対峙して設けられてなるものであ
る。

【０００４】以下に、シールドコネクタ１００にシール
ドケーブル１１０を接続する工程を図１０を用いて順を
追って説明する。まず、内導体端子１２０，１２０，１
２０が誘電体１３０の端子収容部１３１、１３１，１３
１に収容され、この誘電体の周囲に外導体シェル１４０
を装着されシールドコネクタ１００が組み立てられる。
次いで、シールドケーブル１１０の端末部の絶縁外被１
１４を剥いで露出した信号線１１１，１１１およびドレ
イン線１１２の端末部分が上方から各内導体端子の接続
部１２２に挿入され、圧接刃１２３Ｌ，１２３Ｒ、及び
１２３Ｌ，１２３Ｒによって圧接され各内導体端子１２
０と導通接続される。このとき信号線１１１において
は、絶縁被覆層１１１ｂが切り裂かれて内部の導体１１
１ａと圧接刃１２３Ｌ，１２３Ｒとが導通接触される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、信号線１１１
やドレイン線１１２を圧接刃１２３Ｌ，１２３Ｒ、及び
１２３Ｌ，１２３Ｒに挿入しても、圧接刃１２３Ｌ，１
２３Ｒ、及び１２３Ｌ，１２３Ｒと当接する部分は圧接
刃１２３Ｌ，１２３Ｒ、及び１２３Ｌ，１２３Ｒとの接
触摩擦等により上端付近で留まってしまい端子の下端部
まで十分に挿入されないことが多い。したがって、信号
線の場合は、図１２（ａ）に示すように圧接刃１２３
Ｌ，１２３Ｒ、及び１２３Ｌ，１２３Ｒとの当接部分の
周辺だけ下端へと挿入され波打ち状態で内導体端子１２
０に接続されていることとなる。特にドレイン線１１２
の場合は、信号線１１１のように絶縁被覆層で覆われて
いないため信号線１１１よりも剛性が低く、図１２
（ｂ）に示すように、圧接刃１２３Ｌ，１２３Ｒ、及び
１２３Ｌ，１２３Ｒの上端部分で留まりやすく下端まで
十分に挿入されない。その結果、信号線１１１よりも大
きく波打った状態となってしまう。

【０００６】このように信号線１１１およびドレイン線
１１２が圧接刃１２３Ｌ，１２３Ｒ、及び１２３Ｌ，１
２３Ｒに十分に接続されていない状態では、外部からの
振動等によって容易にシールドケーブル１１０が抜け落
ちてしまうなど接続信頼性に問題が生じる。また、シー
ルドケーブル１１０が完全に抜け落ちないまでも信号線
１１１又はドレイン線１１２と圧接刃１２３Ｌ，１２３
Ｒ、及び１２３Ｌ，１２３Ｒとの間で接触不良が生じ、
十分な電気的導通状態が得られなくなるといった問題が
生じるおそれもある。

【０００７】また、上記シールドコネクタ接続構造のよ
うに、信号線と内導体端子との接続部分の上方が開放さ
れた状態にあると、この接続部分における信号線は絶縁
外被等を剥いだ露出状態にあるため、未露出部分との間
で信号伝送路の断面形状の変化が生じ、それに伴い両者
間でインピーダンスのずれが生じるといった問題もあ
る。そのため、このシールドコネクタをＵＳＢ（Univer
sal Serial Bus）やＩＥＥＥ１３９４等の高速伝送用
のインターフェースとして使用する場合、上記のような
インピーダンスのずれが生じると、その部分において異
常信号やノイズが発生しシステムエラー等につながるお
それがあるので、インターフェースにおけるプリント基
板（ＰＣＢ）との高いインピーダンスマッチングが要求
される。

【０００８】本発明の解決しようとする課題は、シール
ドコネクタとシールドケーブルの端末部分との接続部に
おいて、シールドコネクタを構成する圧接刃を備えてな
る内導体端子とシールドケーブルとの接続信頼性を高め
ると共に信号伝送における信頼性をも高めたシールドコ
ネクタ接続構造を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明に係るシールドコネクタ接続構造は、請求項１
に記載のように、複数本の素線を撚り合わせてなる導体
を絶縁被覆層で覆った信号線を複数本有する多芯線型シ
ールドケーブルに接続してなるシールドコネクタにおい
て、このシールドコネクタには前記導体と電気的に導通
接続される内導体端子と、この内導体端子に装着される
と共に前記信号線を圧接する圧接刃を有してなる圧接部
材とが設けられ、前記内導体端子の一端側に設けられる
接続部に前記信号線の端末部が挿置され、この接続部の
上方から前記圧接部材が挿入され接続部に装着されると
共に前記圧接刃が前記信号線の絶縁被覆層を切り裂いて
導体と導通接触されることを要旨とするものである。

【００１０】このようなシールドコネクタ接続構造であ
れば、内導体端子に接続される信号線は接続部上に挿置
され、固定状態で上方から挿入される圧接刃を設けてな
る圧接部材と圧接接続されるものであるから、信号線は
その剛性にかかわらず確実且つ完全に圧接刃により圧接
されるため、上記従来例のように、信号線が圧接刃の下
端部まで挿入されずに圧接が不十分となることもなく外
部からの振動等によって容易に抜け落ちる心配もなく接
続信頼性の高い接続構造が得られる。

【００１１】また、シールドコネクタ接続構造は、請求
項２に記載のように、前記多芯線型シールドケーブル
は、１本のドレイン線を設けてなるものであって、ドレ
イン線の端末部が前記内導体端子の接続部に挿置され、
この接続部の上方より前記圧接部材が挿入され接続部に
装着されると共に前記圧接部材に設けられる圧接刃が前
記ドレイン線を圧接し導通接続されるものであってもよ
い。ドレイン線を有する多芯線型シールドケーブルにお
いても、ドレイン線の端末部が内導体端子の接続部に挿
置され、固定状態で圧接刃を設けてなる圧接部材と圧接
されるようにすれば、剛性の低いドレイン線であっても
圧接刃との接触部においてドレイン線が圧接刃内に十分
に挿入されず接続が不十分となるといった問題が生じる
ことはなく、圧接刃と確実且つ完全に接続される。

【００１２】また、シールドコネクタ接続構造を構成す
る圧接部材は、請求項３に記載のように、その上端部が
前記シールドケーブルと内導体端子との接続部分の上方
を遮蔽する絶縁性の樹脂カバーに形成される複数の窪み
にそれぞれ圧入されるものであり、この樹脂カバーを前
記接続部分の上方から挿入することにより信号線及び／
又はドレイン線が前記圧接部材に一括して圧接接続され
ることが好ましい。このように、圧接部材を樹脂カバー
に嵌合した後、一括して信号線やドレイン線を圧接する
ようにすれば、圧接部材を１つ１つ信号線やドレイン線
に接続する手間が省かれ作業が簡略化されるので、より
スムーズな接続作業を行うことが可能となる。

【００１３】また、本発明に係るシールドコネクタ接続
構造は、請求項４に記載のように、この樹脂カバーの上
方に前記シールドケーブルと内導体端子との接続部分を
遮蔽するシールドカバーが装着されておれば、信号線と
内導体端子との接続部分が遮蔽され、通常、シールドケ
ーブル端末部とシールドコネクタとの接続部分において
生じる信号線の露出部分と未露出部分間の信号伝送路の
断面形状の変化が小さくなり、シールドコネクタ内で生
じるインピーダンスのずれを最小限に抑えることができ
る。従って、より接続信頼性の高いシールドコネクタ接
続構造を提供することが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の第１実施形態に係
るシールドコネクタ接続構造について図１〜図６に基づ
いて詳細に説明する。図１にシールドケーブルの端末部
と接続されるシールドコネクタの分解斜視図を示す。こ
のシールドコネクタ１０に接続されるシールドケーブル
２０は、導体２１ａとその外周を被覆する絶縁性樹脂製
の絶縁被覆層２１ｂとからなる信号線２１と、複数の銅
素線を撚り合わせ表面にＳｎコーティングを施してなる
ドレイン線２２とを有し、また、これら信号線２１とド
レイン線２２の外周に金属箔２３を設け、さらにこの金
属箔２３の外周を絶縁性樹脂からなる絶縁外被２４で被
覆してなるものである。

【００１５】一方、シールドコネクタ１０は、信号線２
１及びドレイン線２２の端末部を導通接続する内導体端
子３０，３０，３０と、各内導体端子３０のケーブル接
続部３２に装着され且つ信号線２１又はドレイン線２２
に圧接接続される圧接部材４０又は５０と、内導体端子
３０，３０，３０を収容する誘電体７０と、誘電体７０
の外周に装着するとともにドレイン線２２と導通接触す
る外導体シェル８０とから構成される。以下にシールド
コネクタの各構成部材について説明する。

【００１６】各内導体端子３０はメス型端子であり、一
端には相手側（オス型）端子を嵌合接続する嵌合部３１
が設けられ、他端には露出した信号線２１又はドレイン
線２２を接続する接続部３２が設けられている。この接
続部３２の基底部３３の両側側縁には、後述する圧接部
材４０又は５０を係止するための可撓性を有するバネ状
係止片３４Ｌ，３４Ｒが対峙して形成されている。この
バネ状係止片３４Ｌ，３４Ｒは後述するように、基端部
３４ａ，３４ａは内向きに屈曲され、一方先端部３４
ｂ，３４ｂは屈曲部３４ｃ，３４ｃを介して外向きに屈
曲されている（図５参照）。また、基底部３３には後述
する圧接部材４０又は５０を構成する圧接刃４１，４
１、及び５１，５１を嵌入するための切欠３５Ｌ，３５
Ｒ、及び３５Ｌ，３５Ｒが係止片３４Ｌ，３４Ｒの前後
にそれぞれ対峙して形成されている（図３参照）。

【００１７】上記接続部３２に接続する圧接部材４０及
び５０は、図２に示すように、金属板を打抜き・折曲げ
加工により形成されたものである。なお、図２に信号線
２１と接続する圧接部材４０について示しており、ドレ
イン線２２と接続する圧接部材６０については（）内に
その対応する番号を記している。

【００１８】各圧接部材４０又は５０の前後には、信号
線２１又はドレイン線２２を圧接する対からなる圧接刃
４１，４１、及び５１，５１が信号線の導体２１ａ又は
ドレイン線２２を導入するためのスロット４２，４２又
は５２，５２を介して設けられており、各スロット４
２，４２又は５２，５２の下端部は外側に拡がるように
テーパ状に形成されている。なお、信号線用の圧接部材
４０に形成されるスロット４２，４２は深く、ドレイン
線用の圧接部材５０に形成されるスロット５２，５２は
浅く形成されている（図５及び図６参照）。スロットの
深さは、スロット内に導入されるドレイン線２２が信号
線２１の導体２１ａよりも低い位置で基底部３１上に設
置されるためドレイン線用の方が浅く形成されているこ
とが望ましいが、信号線用、ドレイン線用共に同じ深さ
を有するものであっても構わない。

【００１９】また、各圧接部材４０及び５０の側面側に
は、各内導体端子３０の接続部３２に設けられるバネ状
係止片３４Ｌ，３４Ｒと電気的に導通接触する接触壁４
３Ｌ，４３Ｒ、又は５３Ｌ，５３Ｒが設けられている。
この各接触壁４３Ｌ，４３Ｒ、又は５３Ｌ，５３Ｒに
は、バネ状係止片３４Ｌ，３４Ｒを嵌合するための矩形
状の嵌合孔４４Ｌ，４４Ｒ、又は５４Ｌ，５４Ｒがそれ
ぞれ切抜き形成されている。

【００２０】誘電体６０は、誘電性を有する絶縁性樹脂
材料からなるものであり、上述の内導体端子３０，３
０，３０を収容するための端子収容部６１，６１，６１
が備えられ、各収容部６１は立設される仕切板６２，６
２によって隔てられると共に上方は天井部６３によって
覆われている。但し、ドレイン線２２を収容する真ん中
に位置する収容部については、後述する外導体シェル７
０に設けられる導通接触片７３を挿通させるために天井
部６３が一定幅だけ開放されている。

【００２１】また誘電体６０の前面には、フランジ部６
４を設け、このフランジ部６４には相手側端子を挿入す
るための端子挿入口６５，６５，６５が形成されてい
る。さらに、この誘電体６０の底面には、図示しないが
後述する外導体シェル７０の内底面７４に設けられる係
止片７５を係合するための係合窪みが形成されている。

【００２２】外導体シェル７０は、一端縁に誘電体６０
を挿通するための挿通口７１が設けられ、この挿通口７
１側の上面には、収容する誘電体６０の天井部６３を完
全に覆う上面部７２が設けられている。さらに、この上
面部７２の挿通口側の端縁には、ドレイン線２２用の内
導体端子３０と導通接触するための可撓性の導通接触片
８３が屈曲形成されて設けられている。また内底面７４
には、上記誘電体６０の係合窪み（図示せず）に係合し
外導体シェル７０内に装着した誘電体６０を係止するた
めの係止片７５が誘電体６０の挿通方向に向けて切り起
こし形成されている。また後端側には、シールドケーブ
ル２０の絶縁外被２４の周面を挾着保持するための一対
の絶縁バレル７６Ｌ，７６Ｒが対峙して立設されてい
る。

【００２３】シールドケーブル２０の端末部をシールド
コネクタ１０に接続するに際しては、図１に示すよう
に、まず初めに、内導体端子３０，３０，３０を誘電体
６０の端子収容部６１，６１，６１にそれぞれ収容し、
次いで、誘電体６０を外導体シェル７０の挿通口７１よ
り挿入しフランジ部６４を外導体シェル７０の挿通口側
の端縁に係止させる。このとき外導体シェルの内底面７
４に形成された係止片７５が誘電体６０の底面部に形成
された嵌合窪み（図示せず）に嵌合され、これにより誘
電体４０は外導体シェル５０内に係止され、押し込み方
向、引き抜き方向いずれに対しても係止された状態とな
る。

【００２４】また、上記のように誘電体６０が外導体シ
ェル７０内に係止される際に、外導体シェル７０の上面
部７２の端縁に設けられた導通接触片７３が、誘電体の
端子収容部６１の天井部６３に開放された隙間を通って
ドレイン端子４０の上面部に接触され、外導体シェル７
０と真ん中に位置する内導体端子３０とが導通接触され
ることとなる。

【００２５】上記のように各構成部材を組み立ててなる
シールドコネクタ１０に組み立てたシールドコネクタ１
０に、シールドケーブル２０の端末部の露出した信号線
２１，２１およびドレイン線２２をそれぞれ内導体端子
３０に接続する。図３〜図６に示すように、まず露出す
る信号線２１，２１及びドレイン線２２の端末部を接続
部３２の基底部３３上に挿置し（図３（ａ）及び図５
（ａ））、次いで、外導体シェル７０の後端側に設けら
れる絶縁バレル７６Ｌ，７６Ｒをシールドケーブル２０
の絶縁外被２４の周面にかしめて挾着保持することによ
り、信号線２１，２１及びドレイン線２２の端末部の基
底部３３上への位置固定を行う。

【００２６】まず信号線２１と圧接部材４０との接続に
際しては、基底部３３の上方より圧接部材４０を挿入す
ると、各圧接部材４０に設けられる圧接刃４１，４１に
よって各信号線２１の絶縁被覆層２１ｂが切り裂かれス
ロット４２内に信号線の導体２１ａが導入され、導体２
１ａはスロットの形状に沿って縦方向に圧縮された状態
で圧接部材４０と電気的に導通接触される（図５（ａ）
及び（ｂ）参照）。このとき圧接刃４１，４１の下端部
が基底部３３に設けられる切欠３５Ｌ，３５Ｒ、及び３
５Ｌ，３５Ｒに嵌合される（図３（ａ）及び（ｂ）参
照）と共に、バネ状係止片３４Ｌ，３４Ｒは圧接部材４
０，４０の接触壁４３Ｌ，４３Ｒと当接することによっ
て若干外側に押し拡げられながら屈曲部３４ｃ，３４ｃ
が接触壁４３Ｌ，４３Ｒに形成される嵌合孔４４Ｌ，４
４Ｒに嵌合され、圧接部材４０が接続部３２に係止され
る（図３（ｂ）及び図５（ｂ）参照）。

【００２７】ドレイン線２２の接続工程についても信号
線の場合と同様であり、ドレイン線２２の端末部が挿置
された基底部３３の上方より圧接部材５０を挿入し、圧
接部材５０に設けられる圧接刃５１，５１によって露出
したドレイン線２２を圧接し、圧接部材５０のスロット
５２内にドレイン線２２が導入され、ドレイン線２２は
スロット５２の形状に沿って縦方向に圧縮された状態で
圧接部材５０と電気的に導通接触される（図６参照）。
また、このとき圧接刃５１，５１の下端部が基底部３３
に設けられる切欠３５Ｌ，３５Ｒ、及び３５Ｌ，３５Ｒ
に嵌合されると共に、バネ状係止片３４Ｌ，３４Ｒは圧
接部材５０，５０の接触壁５３Ｌ，５３Ｒと当接するこ
とによって若干外側に押し拡げられながら屈曲部３４
ｃ，３４ｃが接触壁５３Ｌ，５３Ｒに形成される嵌合孔
５４Ｌ，５４Ｒに嵌合され、圧接部材５０が接続部３２
に係止される（図４及び図６参照）。

【００２８】上述のように、信号線２１及びドレイン線
２２と内導体端子３０との接続において、露出した信号
線２１及びドレイン線２２の端末部が接続部３２の基底
部３３に挿置された状態でその上方より圧接刃４１，４
１又は５１，５１を設けてなる圧接部材４０又は５０に
よって圧接されれば、信号線２１やドレイン線２２の剛
性にかかわらず強制的に基底部３３上に固定された状態
で圧接刃４１，４１、又は５１，５１が挿入されること
となり、従来の圧接刃を一体に備えてなる内導体端子と
の接続のように信号線やドレイン線が波打ち状（図１１
参照）になることなく確実且つ完全に圧接刃と接続する
ことができる。

【００２９】図７及び図８に本発明の第２実施形態を示
している。この実施形態に係るシールドコネクタ接続構
造は、上述した圧接部材の上端部を圧入し一括して信号
線２１、ドレイン線２２を圧接できるするための絶縁性
を有する樹脂カバー８０を設け、さらにこの樹脂カバー
８０の上方にシールドコネクタ１０と露出した信号線２
１、ドレイン線２２との接続部分を遮蔽するためのシー
ルドカバー９０で覆うようにしたものである。なお、外
導体シェル７０には、後述するように、両側側壁面にシ
ールドカバーの係合片９２Ｌ，９２Ｒを係合するための
係合孔７７Ｌ，７７Ｒが形成されている。

【００３０】ここで、樹脂カバー８０は絶縁性樹脂材料
からなるものであり、図７に示すように、一面に圧接部
材４０，４０及び５０の上端部を圧入するための矩形状
の窪み８１，８１，８１が設けられている。また、側端
部には後述するシールドカバー９０の側壁に設けられる
嵌合孔９１Ｌ，９１Ｒに嵌合係止するための係止片８２
Ｌ，８２Ｒが、その側端部の前方側と後方側にそれぞれ
互い違いに設けられている。

【００３１】上記樹脂カバー８０の上方に設けられるシ
ールドカバー９０は、金属材料からなるものであり、両
側側壁の上方側には上記樹脂カバー８０に形成される係
止片８２Ｌ，８２Ｒを嵌合係止するための矩形状の嵌合
孔９１Ｌ，９１Ｒが形成され、さらに同じく両側側壁の
下方側には、外導体シェル７０に設けられる係合孔７７
Ｌ，７７Ｒに係合するための係合片９２Ｌ，９２Ｒが内
向きに切り起こし形成されてなるものである。

【００３２】樹脂カバー８０及びシールドカバー９０の
具体的な組み付け手段としては、まず、圧接部材４０，
４０及び５０の上端部を樹脂カバー８０の窪み８１，８
１，８１に圧入すると共に（図７参照）、樹脂カバー８
０の上方にシールドカバー９０を組み付けるべくシール
ドカバー９０の嵌合孔９１Ｌ，９１Ｒに樹脂カバー８０
の係止片８２Ｌ，８２Ｒを係合係止した状態とする。次
いで、シールドカバー９０の係合片９２Ｌ，９２Ｒを外
導体シェル７０の係合孔７７Ｌ，７７Ｒに係合して外導
体シェル７０に装着すると共に各圧接部材４０，４０及
び５０にそれぞれ設けられる圧接刃４１，４１，４１，
４１，及び５１，５１を信号線２１，２１及びドレイン
線２２に一括して圧接し、それぞれ信号線２１，２１の
導体２１ａ，２１ａ又はドレイン線２２と導通接触させ
る（図８参照）。

【００３３】このように、圧接部材を絶縁性の樹脂カバ
ーに圧入させた状態で、一括して信号線及びドレイン線
がシールドコネクタの接続部に挿入接続されるようにす
れば、圧接部材を各接続部に個々に接続する場合に比べ
て接続工程が簡略化され、より効率的な接続処理作業を
行うことが可能となる。

【００３４】また、内導体端子と信号線の端末部との接
続部分の上方がシールドカバーによって遮蔽されておれ
ば、通常、信号線の露出部分と未露出部分との間で生じ
る信号伝送路の断面形状の変化が小さくなり、それに伴
いシールドコネクタ内で生じるインピーダンスのずれも
極力抑えることが可能となる。尚、このシールドカバー
はシールドケーブルと内導体端子とのシールド性が要求
される場合に必要とされるものであり、必要に応じて設
けられていればよく必ずしも装着されていなくてもよ
い。

【００３５】なお、上記実施例においては、シールドコ
ネクタと接続するシールドケーブルは、信号線とドレイ
ン線とからなるタイプのものを用いて説明したが、これ
に限られるものではなく、ドレイン線の代わりに信号線
の周囲にシールド編組線を設けた構造を有するシールド
ケーブルであっても適用可能である。

【００３６】本発明は、上記した実施の形態に何ら限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々の改変が可能である。例えば、圧接部材における圧
接刃の大きさやスロットの幅及び深さ等は上記実施例の
ものに限られず、信号線やドレイン線の外径等に応じて
種々の変更が可能である。また、シールドケーブルを構
成する信号線の本数についても、上記実施例に限ること
なく、複数本の信号線を有する多芯線型のシールドケー
ブルであれば必要に応じて適宜変更可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係るシールドコネクタ接続構造
によれば、シールドケーブルの端末部をシールドコネク
タに接続する際、内導体端子の基底部上に信号線及び／
又はドレイン線の端末部を挿置し、この挿置した信号線
及び／又はドレイン線の上方より圧接刃を有する圧接部
材を挿入して接続部に装着させると共に圧接刃によって
信号線の導体及び／又はドレイン線を圧接接続するもの
であり、信号線及び／又はドレイン線は基底部上に強制
的に固定された状態で圧接部材と接続されるので、従来
の圧接刃を一体に設けてなる内導体端子のように圧接刃
への挿入が十分になされず圧接部分において信号線やド
レイン線が波打ち状になるといった問題が生じることも
なく、確実且つ完全に圧接刃によって圧接された接続構
造を得ることができるという本発明特有の作用・効果を
奏するものである。

【００３８】また、圧接部材の状態部を絶縁性の樹脂カ
バーに設けられる窪みに圧入した状態でこれら圧接部材
を一括して信号線及びドレイン線をシールドコネクタの
接続部に挿入接続するようにすれば、圧接部材を１つ１
つ信号線やドレイン線に接続する手間が省かれ作業が簡
略化されるので、よりスムーズな接続作業を行うことが
可能となる。

【００３９】さらに、この樹脂カバーの上方に導電性を
有するシールドカバーを装着させることによって、信号
線の内導体端子との接続部分の上方の開放部が遮蔽され
この接続部分における露出部分と未露出部分との間の信
号伝送路の断面形状の変化が小さくなり、シールドコネ
クタ内でのインピーダンスの変化が効果的に抑制される
こととなり、このシールドコネクタをＵＳＢやＩＥＥＥ
１３９４等の高速伝送用のインターフェースとして用い
た場合にも、優れたインピーダンスマッチングが実現で
き、異常信号やノイズ等が障害となるシステムエラー等
も回避することができるという本発明特有の作用・効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係るシールドコネク
タの分解斜視図を示したものである。

【図２】 図１に示した圧接部材の構成を示したもので
あり、（ａ）は平面展開図、（ｂ）及び（ｃ）は平面外
観図である。

【図３】 信号線の端末部を圧接部材を用いて内導体端
子に接続する工程を示した斜視図であり、（ａ）が圧接
部材接続前、（ｂ）圧接部材接続後の状態を示したもの
である。

【図４】 ドレイン線の端末部を圧接部材を用いて内導
体端子に接続した状態を示した斜視図である。

【図５】 信号線の端末部を圧接部材を用いて内導体端
子に接続する工程を示した断面図であり、（ａ）が圧接
部材接続前、（ｂ）圧接部材接続後の除隊を示したもの
である。

【図６】 ドレイン線の端末部を圧接部材を用いて内導
体端子に接続した状態を示した断面図である。

【図７】 本発明の第２実施形態に係るシールドコネク
タの分解斜視図を示したものである。

【図８】 図７に示した樹脂カバー、シールドカバー及
び圧接部材からなる組立体の断面図である。

【図９】 図８に示した組立体をシールドコネクタに装
着する状態を示す斜視図である。

【図１０】 従来一般に用いられるシールドコネクタに
シールドケーブルの端末部を接続する状況を示した斜視
図である。

【図１１】 図９に示した内導体端子を拡大した斜視図
である。

【図１２】 図１０に示したシールドケーブル端末部と
内導体端子との接続状態を示した断面図であり、（ａ）
は信号線の端末部と内導体端子との接続状態を示したも
のであり、（ｂ）ドレイン線の端末部と内導体端子との
接続状態を示したものである。

【符号の説明】

１０ シールドコネクタ ２０ シールドケーブル ２１ 信号線 ２１ａ 導体 ２１ｂ 絶縁被覆層 ２２ ドレイン線 ３０ 内導体端子 ３２ 接続部 ３３ 基底部 ３４Ｌ，３４Ｒ バネ状係止片 ４０ 圧接部材（信号線用） ４１ 圧接刃（信号線用） ４４Ｌ，４４Ｒ 嵌合孔（信号線用） ５０ 圧接部材（ドレイン線用） ５１ 圧接刃（ドレイン線用） ５４Ｌ，５４Ｒ 嵌合孔（ドレイン線用） ６０ 誘電体 ７０ 外導体シェル ８０ 樹脂カバー ８１，８１，８１ 窪み ９０ シールドカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 近弘 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA08 AA43 AA44 5E021 FA04 FA09 FB07 FC23 LA11

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の素線を撚り合わせてなる導体を
   絶縁被覆層で覆った信号線を複数本有する多芯線型シー
   ルドケーブルに接続してなるシールドコネクタにおい
   て、このシールドコネクタには前記導体と電気的に導通
   接続される内導体端子と、この内導体端子に装着される
   と共に前記信号線を圧接する圧接刃を有してなる圧接部
   材とが設けられ、前記内導体端子の一端側に設けられる
   接続部に前記信号線の端末部が挿置され、この接続部の
   上方から前記圧接部材が挿入され接続部に装着されると
   共に前記圧接刃が前記信号線の絶縁被覆層を切り裂いて
   導体と導通接触されることを特徴とするシールドコネク
   タ接続構造。
2. 【請求項２】 前記多芯線型シールドケーブルは、１本
   のドレイン線を設けてなるものであって、ドレイン線の
   端末部が前記内導体端子の接続部に挿置され、この接続
   部の上方より前記圧接部材が挿入され接続部に装着され
   ると共に前記圧接部材に設けられる圧接刃が前記ドレイ
   ン線を圧接し導通接続されることを特徴とする請求項１
   に記載のシールドコネクタ接続構造。
3. 【請求項３】 前記圧接部材は、その上端部が前記シー
   ルドケーブルと内導体端子との接続部分の上方を遮蔽す
   る絶縁性の樹脂カバーに形成される複数の窪みにそれぞ
   れ圧入されるものであり、この樹脂カバーを前記接続部
   分の上方から挿入することにより信号線及び／又はドレ
   イン線が前記圧接部材に一括して圧接接続されることを
   特徴とする請求項１又は２に記載のシールドコネクタ接
   続構造。
4. 【請求項４】 前記樹脂カバーの上方に前記シールドケ
   ーブルと内導体端子との接続部分を遮蔽するシールドカ
   バーが装着されることを特徴とする請求項３に記載のシ
   ールドコネクタ接続構造。