JP2003171828A - 多芯複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 鮮やかな発色性、光沢感、優れた吸湿性を有
し、染色加工性が良好で、実着用上での複合成分間の界
面剥離による白化等のトラブルがない繊維を提供する。 【解決手段】 エチレン単位の含有量が２５〜７０モル
％であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）
とポリアミド系樹脂（Ｂ）とを溶融混練して得られる混
合物であって、かつ６０℃のＤＭＳＯに対し不溶解性の
成分を５〜７５質量％含有する混合物成分を鞘成分と
し、融点が１６０℃以上の熱可塑性樹脂（Ｃ）を芯成分
とする複合繊維であって、芯成分は、最長径（Ｌ）／最
短径（Ｄ）≧１．５の偏平形状を有し、複合断面形態の
周状に１０個以上配列され、繊維断面における芯成分の
ト−タルの外周長（Ｌ２）と該複合繊維の外周長（Ｌ
１）との比が下記（１）式を満足する多芯複合繊維。 １．６≦Ｘ／Ｙ （１） ここで、Ｘ；芯成分の外周長（Ｌ２）と複合繊維の外周
長（Ｌ１）との比（Ｌ２／Ｌ１）、Ｙ；複合繊維全体を
１としたときの芯成分の質量複合比率

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然繊維に似た良
好な風合と良好な光沢感、吸湿性を有し、かつ加工工程
性及び耐剥離性に優れたエチレン−ビニルアルコール系
共重合体を一成分とする複合繊維に関する。特に、スポ
ーツ衣料、リビング資材用途に好適な繊維素材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維、例えばポリエステル、
ポリアミドのフィラメントからなる織物、編物、不織布
等の繊維構造物は、その構成フィラメントの単繊維繊度
や断面形状が単調であるため、綿、麻等の天然繊維に比
較して風合や光沢が単調で冷たく、繊維構造物としても
品位は低いものであった。また、ポリエステル系繊維は
疎水性であるため、繊維自体が吸水性、吸湿性に劣ると
いう欠点がある。これらの欠点を改良するために、従来
から種々の検討がなされているが、その中で例えば、ポ
リエステル等の疎水性ポリマーと水酸基を有するポリマ
ーとを複合紡糸することにより、疎水性繊維に親水性等
の性能を付与させる試みがなされている。具体的には、
エチレン−ビルアルコール系共重合体鹸化物とポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリアミドなどの疎水性熱可塑
性樹脂との複合繊維が特公昭５６−５８４６号や特公昭
５５−１３７２号公報等で開示されている。

【０００３】これらの提案には、２つの大きな問題点が
ある。一つは高温高圧染色や縫製、あるいはスチームア
イロンの使用により、表面に露出したエチレン−ビニル
アルコール系共重合体が部分的に軟化や微膠着を生じ、
織編物としての風合が硬化することである。このことを
防止するために、ジアルデヒド化合物によりアセタール
化処理する方法が知られている。しかしながら、該アセ
タール化処理は現行の染色工程以外の別工程を必要とす
るため加工コストが高くなるという問題、アセタール化
処理する際に強酸を高濃度に使用するため、処理装置に
耐酸性が要求されるという問題、アセタール化処理時の
未反応のジアルデヒド化合物により染料が退色し、染色
物の耐光性が悪化するという問題、天然繊維に比べ膨ら
み感が不足するという問題、スチームアイロンや転写プ
リント等の過度の熱処理等によりエチレン−ビニルアル
コール系共重合体が軟化や微膠着するという問題などを
有していた。このような問題を解決するために本願出願
人は、すでに特開平１０−１５８９２６号公報にて特定
のジアルデヒド化合物を用いた架橋処理法を提案してい
る。しかしながら、この技術では精練と同時に架橋する
ことが困難であり、その結果、染色と同時に架橋させる
ことにより、染料選択が制限されていた。

【０００４】もう一つの問題としては、エチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体と特にポリエステルとの複合繊
維は、２成分ポリマー間の界面での接着性が小さいため
剥離しやすく、使用する目的によっては、トラブルの原
因となることが知られている。特に強撚加工や仮撚加工
などの繊維の長さ方向に対して直角に応力が加わる加工
をする場合に、所々に２成分間の剥離現象が発生し、該
強撚加工糸や仮撚加工糸を用いて布帛を作成し染色加工
したものは、剥離した部分が白化して見え欠点となり好
ましくないことである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱可
塑性樹脂とエチレン−ビニルアルコール系共重合体とを
複合することにより得られる繊維であって、従来の合成
繊維からなる素材よりもより鮮やかな発色性、光沢感、
吸湿性を有し、さらに、繊維化工程性及び染色加工工程
性が良好で、かつ実着用上での複合成分間の界面剥離に
よる白化等のトラブルがない複合繊維を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
チレン単位の含有量が２５〜７０モル％であるエチレン
−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）とポリアミド系樹
脂（Ｂ）とを溶融混練して得られる混合物であって、か
つ６０℃のＤＭＳＯに対し不溶解性の成分を５〜７５質
量％含有する混合物成分を鞘成分とし、融点が１６０℃
以上の熱可塑性樹脂（Ｃ）を芯成分とする複合繊維であ
って、芯成分は、最長径（Ｌ）／最短径（Ｄ）≧１．５
の偏平形状を有し、複合断面形態の周状に１０個以上配
列され、繊維断面における芯成分のト−タルの外周長
（Ｌ２）と該複合繊維の外周長（Ｌ１）との比が下記
（１）式を満足することを特徴とする多芯複合繊維であ
る。 １．６≦Ｘ／Ｙ （１） ここで、Ｘ；芯成分の外周長（Ｌ２）と複合繊維の外周
長（Ｌ１）との比（Ｌ２／Ｌ１） Ｙ；複合繊維全体を１としたときの芯成分の質量複合比
率

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の複合繊維の一構成成分で
あるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）（以
下、単にＡ成分ポリマーと略称することもある）は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得
られるが、ケン化度は９５％以上の高ケン化度のものが
好ましく、エチレン共重合割合が２５〜７０モル％のも
の、すなわち、ビニルアルコール成分（未ケン化酢酸ビ
ニル成分やアセタール化されたビニルアルコール成分等
を含む）が約３０〜７５モル％のものが用いられる。Ａ
成分ポリマー中のエチレン単位の含有量が７０モル％を
越えて高くなる場合、すなわち、ビニルアルコール成分
の割合が低くなれば、水酸基の減少のために親水性など
の特性が低下し、目的とする良好な親水性を有する天然
繊維ライクの風合が得られない。逆にエチレン単位の含
有量が２５モル％未満の場合、すなわち、ビニルアルコ
ール成分の割合が多くなりすぎると、溶融成形性が低下
すると共に複合紡糸する際に、曳糸性が不良となり、紡
糸時又は延伸時の単糸切れ、断糸が多くなる。したがっ
て、高ケン化度でエチレン共重合割合が２５〜７０モル
％のものが本発明の目的の繊維を得るためには適してい
る。

【０００８】本発明においては、Ａ成分ポリマーを主体
成分とする鞘成分とと複合されるＣ成分ポリマーとして
ポリエステルなどの高融点ポリマーを用いる場合、長時
間安定に連続して紡糸するためには、Ａ成分ポリマーの
溶融成形時の耐熱性を向上させることが好ましいが、そ
のための手段として、エチレンの共重合割合を適切な範
囲に設定することと、さらにＡ成分ポリマー中の金属イ
オン含有量を所定量以下することも効果がある。

【０００９】Ａ成分ポリマーの熱分解機構としては大き
く分けてポリマー主鎖間での橋かけ反応が起こりゲル化
物が発生していく場合と、主鎖切断、側鎖脱離などの分
解が進んでいく機構が混在化して発生すると考えられて
いるが、Ａ成分ポリマー中の金属イオンを除去すること
により、溶融紡糸時の熱安定性が飛躍的に向上する。特
にＮａ^＋，Ｋ^＋イオンなどの第Ｉ族のアルカリ金属イオ
ンと、Ｃａ^２＋、Ｍｇ ^２＋イオンなどの第ＩＩ族のアル
カリ土類金属イオンをそれぞれ１００ｐｐｍ以下とする
ことにより顕著な効果がある。

【００１０】特に、長時間連続して高温条件で溶融紡糸
をする際、Ａ成分ポリマー中にゲル化物が発生してくる
と紡糸フィルター上にゲル化物が徐々に詰まって堆積
し、その結果紡糸パック圧力が急上昇してノズル寿命が
短くなるとともに紡糸時の単糸切れ、断糸が頻発する。
ゲル化物の堆積がさらに進行するとポリマー配管が詰ま
りトラブル発生の原因となり好ましくない。Ａ成分ポリ
マー中の第Ｉ族アルカリ金属イオン、第ＩＩ族アルカリ
土類金属イオンを除去することにより高温での溶融紡
糸、特に、２５０℃以上での溶融紡糸時に長時間連続運
転してもゲル化物発生によるトラブルが起こりにくい。
したがって、これら金属イオンの含有量は、それぞれ５
０ｐｐｍ以下であることが好ましく、特に好ましくは１
０ｐｐｍ以下である。

【００１１】Ａ成分ポリマーの製造方法として、一例を
説明すると、メタノールなどの重合溶媒中でエチレンと
酢酸ビニルとをラジカル重合触媒下でラジカル重合さ
せ、次いで未反応モノマーを追い出し、苛性ソーダによ
りケン化反応を起こさせ、エチレン−ビニルアルコール
系共重合体とした後、水中でペレット化した後、水洗し
て乾燥する。従って工程上どうしてもアルカリ金属やア
ルカリ土類金属がポリマー中に含有されやすく、通常は
数百ｐｐｍ以上のアルカリ金属、アルカリ土類金属が混
入している。

【００１２】アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属
イオン含有量をできるだけ低下させる方法としては、ポ
リマー製造工程中、ケン化処理後ペレット化した後、湿
潤状態のペレットを、酢酸を含む純水溶液で大量に洗浄
した後、さらに大過剰の純水のみで大量にペレットを洗
浄することによって得られる。またＡ成分ポリマーは、
エチレンと酢酸ビニルの共重合体を苛性ソーダによりケ
ン化して製造されるが、前述したようにこの時のケン化
度を９５％以上にすることが好ましい。鹸化度が低くな
ると、ポリマーの結晶性が低下し、強度等の繊維物性が
低下してくるのみならず、Ａ成分ポリマーが軟化しやす
くなり加工工程でトラブルが発生してくるとともに得ら
れた繊維構造物の風合も悪くなり好ましくない。

【００１３】本発明においては、エチレン−ビニルアル
コール系共重合体（Ａ）にポリアミド系樹脂（Ｂ）を３
〜４５質量％の割合、好ましくは５〜４０質量％の割合
で溶融混練することによって該共重合体（Ａ）とポリア
ミド系樹脂（Ｂ）との少なくとも一部を架橋結合させる
ことが重要である。この架橋反応は、溶融混練時のみに
止まらず繊維化した後の熱処理などによっても進行する
ものであるが、架橋反応は、主にポリアミドの末端カル
ボキシル基とエチレン−ビニルアルコール系共重合体の
−ＯＨとの反応や、ポリアミドの末端アミノ基とエチレ
ン−ビニルアルコール系共重合体のカルボキシル基との
反応等によるものと推定される。架橋は、９５℃の熱水
中でも膠着しない程度に形成されている必要があり、溶
融混練時のポリアミド系樹脂（Ｂ）の分散状態によっ
て、島表面と海成分の架橋反応の反応効率が影響され、
ある範囲に分散していることが重要である。そして、本
発明においては、溶融混練して得られる混合物（複合繊
維の鞘成分）には、６０℃のＤＭＳＯ中で２時間加熱攪
拌した場合に、不溶解性の成分が５〜７５質量％含まれ
ていることが重要である。６０℃のＤＭＳＯ処理によっ
て、混合物中のエチレン−ビニルアルコール系共重合体
（Ａ）は溶解し、ポリアミド系樹脂（Ｂ）と共重合体
（Ａ）とが架橋反応して形成される樹脂成分および未反
応のポリアミド系樹脂（Ｂ）の両者が不溶解性の成分と
して確認される。本発明において、混合物成分中の不溶
解性の成分の含有量が５質量％未満であると、スチーム
アイロン、あるいは洗濯、乾燥時に繊維間の膠着や過大
収縮等を生じやすい。一方、７５質量％を越えると繊維
化工程性が低下し、風合いもぬめり感が強くなり好まし
くない。したがって、７〜５０質量％の不溶解性の成分
の含有量であることが好ましい。

【００１４】本発明で使用されるポリアミド系樹脂
（Ｂ）の種類は特に限定されるものでないが、例えば、
ポリカプロラミド（ナイロン６）、ポリ−ω−アミノヘ
プタン酸（ナイロン７）、ポリウンデカンアミド（ナイ
ロン１１）、ポリラウリンラクタム（ナイロン１２）、
ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２，６）ポ
リテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、ポリ
ヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘ
キサメチレンセバカミド（ナイロン２，１０）、ポリヘ
キサメチレンドデカミド（ナイロン６，１２）、ポリオ
クタメチレンアジパミド（ナイロン８，６）、ポリデカ
ノメチレンアジパミド（ナイロン１０，６）、ポリドデ
カメチレンセバカミド（ナイロン１０，８）、あるい
は、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合体（ナイ
ロン６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸
共重合体（ナイロン６／９）、カプロラクタム／ヘキサ
メチレンアジペート共重合体（ナイロン６／６，６）、
ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアミンアジペート
共重合体（ナイロン１２／６，６）、ヘキサメチレンジ
アミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート
共重合体（ナイロン６，６／６，１０）、エチレンジア
ミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンアジペート共
重合体（ナイロン２，６／６，６）、カプロラクタム／
ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジ
アミンセバケート共重合体（ナイロン６，６／６，１
０）などが挙げられる。なお、上記のナイロン表示中で
「，」の前後の数値はポリアミドを構成するジカルボン酸
成分とジアミン成分のそれぞれの炭素数を表すものであ
り、「／」は前後の数値で示されるポリアミド同士の共重
合体を表すものである。

【００１５】これらのポリアミド系樹脂（Ｂ）は、例え
ば、ナイロン６／１２の縮重合時にポリエーテルジアミ
ン類とジカルボン酸（ダイマー酸など）を添加して、高
分子鎖中にポリエーテル結合を有するポリアミドとして
もよい。また、縮合時にヘキサメチレンジアミンやラウ
リルアミンのような脂肪族アミンやメタキシリレンジア
ミンやメチルベンジルアミンのような芳香族アミンを添
加して、ポリアミド中のカルボキシル末端基を減少させ
たものも好ましい。また、例えば、メタキシリレンジア
ミンと全量の８０％以下のパラキシリレンジアミンを含
む混合キシリレンジアミンと、炭素数が６〜１０個の
α，ω−脂肪族ジカルボン酸とから生成された構成単位
を分子鎖中に少なくとも７０モル％含有するメタキシリ
レン基含有ポリアミド樹脂も有効である。これらの重合
体の例としては、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリ
メタキシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンスペラ
ミドなどのような単独重合体、およびメタキシリレン／
パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／
パラキシリレンアゼラミド共重合体、などのような共重
合体、ならびにこれらの単独重合体または共重合体の成
分とヘキサメチレンジアミンのような脂肪族ジアミン、
ピペラジンのような脂環式ジアミン、パラ−ビス−（２
−アミノエチル）ベンゼンのような脂肪族ジアミン、テ
レフタル酸のような脂肪族ジカルボン酸、ε−カプロラ
クタムのようなラクタム、γ−アミノヘプタン酸のよう
なω−アミノカルボン酸、パラ−アミノメチル安息香酸
のような芳香族アミノカルボン酸等とを共重合した共重
合体等が挙げられる。上記の共重合体において、パラキ
シリレンジアミンは全キシリレンジアミンに対して８０
％以下であり、好適には、７５％以下である。またキシ
リレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから生成された
構成単位を分子鎖中において少なくとも７０モル％以
上、さらには７５モル％以上有していることが好まし
い。また、これらのポリマーには、たとえばナイロン
６、ナイロン６,６、ナイロン６,１０、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン６,１２等の重合体、帯電防止
剤、滑剤、耐ブロッキング剤、安定剤、染料、顔料等を
含有してもよい。

【００１６】さらに、非晶質ポリアミド、すなわち、Ｄ
ＳＣ測定において、実質上吸熱結晶融解ピークを有さな
いもので、主として、脂肪族ジアミンおよび芳香族ジカ
ルボン酸の重縮合体も用いられる。脂肪族ジアミンとし
ては、たとえばヘキサメチレンジアミン、２，２，４−
トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリ
メチルヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチ
レンジアミン、ビス−（４−アミノヘキシル）−メタ
ン、２，２−ビス−（４−アミノヘキシル）−イソプロ
ピリジン、１，４−（１，３）−ジアミノシクロヘキサ
ン、１，５−ジアミノペンタン、１，４−ジアミノブタ
ン、１，３−ジアミノプロパン、および２−エチルジア
ミノブタンなどが挙げられる。これらのジアミンは、一
種またはそれ以上を同時に用いることができる。なかで
も、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタンメチ
レンジアミン、１，５−ジアミノペンタン、１，４−ジ
アミノブタン、および１，３−ジアミノプロパンが好適
に用いられる。芳香族ジカルボン酸としては、たとえば
イソフタール酸、テレフタール酸、アルキル置換イソフ
タール酸、アルキル置換テレフタール酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸などが挙
げられる。これらのジカルボン酸は、一種またはそれ以
上を同時に用いることができる。なかでも、イソフター
ル酸、テレフタール酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸などが熱成形性の面で好適
である。そして、非晶質ポリアミドとしての例として
は、ヘキサメチレンジアミン−イソフタール酸の重縮合
体、ヘキサメチレンジアミン−イソフタール酸／テレフ
タール酸の重縮合体、２，２，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミンおよび２，４，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミン−テレフタール酸の重縮合体などが挙げ
られる。なかでもイソフタール酸／テレフタール酸のモ
ル比が６０／４０〜９５／５、さらには、６５／３５〜
９０／１０の範囲にあるヘキサメチレンジアミン−イソ
フタール酸／テレフタール酸の重縮合体が好適である。

【００１７】上記のポリアミド系樹脂（B）は１種また
は２種以上用いられるが、上記樹脂（B）のうち好適な
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６／
６，６、ナイロン６／１２、メタキシリレンジアミン含
有ポリアミド、非晶質ポリアミドなどである。ナイロン
６／１２における６成分と１２成分の組成割合は特に制
限はないが１２成分が６０モル％以下、より好ましくは
５０モル％以下が好ましい。

【００１８】本発明の複合繊維の鞘成分は、エチレン−
ビルアルコール系共重合体(Ａ)成分中に不溶解性の成分
が島状に分散していることが好ましく、その島の大きさ
は１ｎｍ〜３００ｎｍが好ましく、より好ましくは１０
ｎｍ〜２００ｎｍであり、島の数は１０ケ／μｍ^２以上
であることが好ましい。島の大きさが３００ｎｍを超え
ると繊維化工程性が不安定となる場合があり、目的であ
る耐熱性が得られにくいため好ましくなく、また、１ｎ
ｍ未満になると耐熱性が得られにくい。また、島数が１
０ケ／μｍ^２未満になった場合、耐熱性が得られにく
い。島数の上限値は特に限定されないが、多すぎる場合
はゲル化に至り紡糸不可となりやすいので、好ましくは
１０００ケ／μｍ^２以下、特に５００ケ／μｍ^２以下で
あることが望まれる。

【００１９】本発明の複合繊維を構成する芯成分には、
融点が１６０℃以上、好ましくは１８０℃以上の熱可塑
性樹脂（Ｃ）が使用され、例えば、ナイロン１２、ナイ
ロン６、ナイロン６６を代表とするポリアミド、ポリプ
ロピレンを代表とするポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリ
メチレンテレフタレートを代表とするポリエステル等が
好適である。また、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト、ポリ乳酸などのポリエステルも使用できる。

【００２０】特に、ポリアルキレンテレフタレート系ポ
リエステルにおいては、テレフタル酸成分の一部は他の
ジカルボン酸成分で置き換えられていてもよく、ジオー
ル成分も主たるジオール成分の以外に他のジオール成分
で少量置き換えられていてもよい。テレフタル酸以外の
ジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、ナ
フタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシジエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキ
シ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げる
ことができる。また、ジオール成分としては、例えば、
エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳ等を挙げることができる。

【００２１】特に、下記一般式（ｉ）で示される化合物
を共重合していることが耐剥離性向上効果の点で望まし
い。

【００２２】

【化１】 （但し、Ｄは３価の芳香族基又は３価の脂肪族基、Ｘ１
及びＸ２はエステル形成性官能基または水素原子であっ
て同一でも異なっていてもよく、Ｍはアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、アルキルホスホニウム基のいずれかを
示す。）

【００２３】Ｃ成分ポリマーの共重合成分である前記化
合物（ｉ）として、重合時の耐熱性の点からＤが３価の
芳香族基であることが望ましい。例えば、１，３，５−
ベンゼントリイル基、１，２，３−ベンゼントリイル
基、１，３，４−ベンゼントリイル基等のベンゼントリ
イル基、１，３，６−ナフタレントリイル基、１，３，
７−ナフタレントリイル基、１，４，５−ナフタレント
リイル基、１，４，６−ナフタレントリイル基等のナフ
タレントリイル基などを挙げることができる。Ｍはナト
リウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属原子、カ
ルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子もし
くはテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム基、ブチルトリフ
ェニルホスホニウム基、エチルブチルホスホニウム基等
のアルキルホスホニウム基である。Ｘ１及びＸ２はエス
テル形成性官能基又は水素原子を示し、それらは同一で
あっても異なっていてもよい。ポリマーの主鎖中に共重
合される点でエステル形成性官能基であることが好まし
い。エステル形成性官能基の具体例として下記の官能基
を挙げることができる。

【００２４】

【化２】 （ただし、Ｒは低級アルキル基またはフェニル基、ａお
よびｄは１以上の整数、ｂは２以上の整数を示す。）

【００２５】化合物（ｉ）の具体例としては、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフ
タル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタ
ル酸、２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩、α−テトラブチルホス
ホニウムスルホコハク酸などが挙げられ、中でもコスト
パフォーマンスの点において５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸が好ましい。

【００２６】化合物（ｉ）の共重合量は芯成分のポリエ
ステルを構成する全酸成分に対して０．５〜５モル％の
範囲内であることが好ましい。０．５モル％未満の場
合、発色性が不十分である。一方、５モル％を越えると
鮮明な発色性は有するが、繊維化工程性、特に、紡糸
性、延伸性が不良になると共に繊維強度が低くなる。好
ましい共重合量は１〜３モル％の範囲である。また、繊
維化工程性を悪化させない範囲でＣ成分ポリマー中に、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等の添加剤を含有させ
てもさしつかえない。

【００２７】次に本発明において重要な要件である複合
断面形状について詳述する。本発明の複合繊維の断面形
状は、例えば、図１の繊維断面写真に見られるように、
それぞれの芯成分の形状が最長径（Ｌ）／最短径（Ｄ）
≧１．５の偏平形状で、かつ芯成分が複合断面形態の周
状に配列されていることが必要であり、芯数は繊維断面
において１０個以上である。芯数が少なくなると複合成
分間の界面剥離に対する抵抗が十分に得られにくくな
る。また周状に配列されていることも重要であり、これ
によりあらゆる方向からの外力に対して界面剥離に対す
る抵抗が十分に得られる。芯形状は、界面における接触
面積を増大させるために異形断面が望ましく、断面形成
性及び繊維化工程の安定性から特に偏平形状が好まし
い。本発明においては、芯成分の偏平形状は最長径をＬ、
最短径をＤとするとき、Ｌ／Ｄで現れる偏平度が１．５
以上であることが必要であり、より好ましくは２．０以
上である。そして、本発明の複合繊維においては、隣接
する各芯成分の長辺同士がほぼ対面する状態で配列され
ている点も特徴的である。さらに重要なことは、複合断
面におけるそれぞれの芯のトータルの外周長（Ｌ２）と
該複合繊維の外周長（Ｌ１）との比が、下記（１）式を
満足することである。 １．６≦Ｘ／Ｙ （１） ここで、Ｘ；芯成分の外周長と複合繊維の外周長との比
（Ｌ２／Ｌ１） Ｙ；複合繊維全体を１としたときの芯成分の質量複合比
率

【００２８】芯成分のトータルの外周長（Ｌ２）と該複
合繊維の外周長（Ｌ１）との比Ｘは芯成分の複合比率に
より変化するが、（１）式が１．６倍以上、好ましくは
２．０倍以上、より好ましくは２．５倍以上であること
が重要である。即ち、多芯成分と鞘成分の質量複合比率
が５０：５０である場合を例に挙げると、芯成分のトー
タルの外周長（Ｌ２）と複合繊維の外周長（Ｌ１）との
比は、０．８以上、好ましくは１．０以上、より好まし
くは１．２５以上である。Ｘ（＝Ｌ２／Ｌ１）が１．０
以上のとき、驚くべきことに芯成分と鞘成分の界面剥離
を防止する効果が増大する。

【００２９】本発明における界面剥離防止効果の作用機
序は、現時点で推論の域をでないが、恐らく複合成分の
接触面積の増大と形成された芯成分の方向性との相乗効
果によるものと推察される。

【００３０】さらに、本発明においては、複合繊維の断
面形状が偏平形状であり、かつ、芯成分の最長径方向に引
いた線分が複合繊維の外周に対して９０°±１５°の角
度で交わっていることが好ましく、このような構成とな
ることにより、本発明の効果が最大限に発揮される。もち
ろん、本発明においては、その効果を損なわない範囲で
あれば、１部の芯成分が繊維外周に対してかかる角度の
範囲内で配列されていなくても差し支えない。

【００３１】鞘成分と多芯成分の複合比率は９０：１０
〜１０：９０（質量比率）であることが好ましく、特に
７０：３０〜３０：７０がより好ましく、各々の複合形
態や繊維断面形状により適宜設定可能である。鞘成分の
複合比率が１０質量％未満の場合は水酸基の減少ため繊
維のひとつの特徴である親水性等の特性が失われる。一
方、海成分の複合比率が９０質量％を越える複合繊維
は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の特徴が発
揮され、親水性、光沢感は十分に満足されるが、繊維物
性や染色物の発色性が劣り好ましくない。

【００３２】また複合繊維の断面形状は鞘成分が繊維表
面全体を覆う必要はなく、鮮やかな発色性を有するに
は、繊維表面の８０％以上が屈折率の低いエチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体であることが好ましく、９０
％以上であることがより好ましい。特に芯鞘型複合繊維
が鮮やかな発色性、繊維強度等の点で好ましい。

【００３３】本発明においては、多芯成分として前記の
ような共重合ポリエステルを使用することによって鮮や
かな発色性が得られるが、スポーツ衣料用途にかかる繊
維を用いる場合、発色性のみならず光沢をも併せ持つこ
とが要求されている。通常、光沢を有する繊維は発色性
が低下し、逆に発色性を優先させると光沢を付与するこ
とが難しい。本発明では繊維断面形状を特定することで
鮮やかな発色性及び光沢をも有する繊維を得ることがで
きる。光沢を付与するためには、光が反射する平坦な面
が多いほどよく、またマイルドな異形度を有する平坦な
面を保持した断面形状が有効である。このような断面と
して三角あるいは偏平異形断面が最適である。より好ま
しくは、偏平度が１.５〜５.０の偏平断面繊維である。

【００３４】本発明の複合繊維の太さは特に限定され
ず、任意の太さにすることができるが、発色性、光沢
感、風合に優れた繊維を得るためには複合繊維の単繊維
繊度を０．３〜１１ｄｔｅｘ程度にしておくのが好まし
い。また、長繊維のみならず短繊維でも本発明の効果が
期待される。

【００３５】本発明の複合繊維の製造方法は、エチレン
−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）とポリアミド系樹
脂（Ｂ）をチップブレンド、あるいはチップフィーダー
を用いて混合し、溶融混練効果の高いスクリュー構成に
した二軸押出機で溶融押出し紡糸ヘッドに導入する。こ
の時の押出し条件としては、温度はエチレン−ビニルア
ルコール系共重合体（Ａ）とポリアミド系樹脂（Ｂ）の
融点の高い側を基準にし融点からプラス１０℃の範囲、
滞留時間は２分から３０分の範囲で設定する。一方の熱
可塑性樹脂（Ｃ）は、別の押出機で溶融押出し紡糸ヘッ
ドに導入する。エチレン−ビニルアルコール系共重合体
は、高温で長く滞留すると分解をはじめるため、ポリエ
ステルなどの高融点ポリマーと複合紡糸する場合には、
紡糸ヘッド温度を２６０〜３００℃に押さえる必要があ
り、かかる高温紡糸が必要な場合は、押出機からヘッド
までのゾーン温度を別々にしてそれぞれのポリマーの適
正温度で行うことが好ましい。このことは、高重合度ポ
リプロピレンなどのように高粘度ポリマーと複合する場
合にも留意することが必要である。この点においてナイ
ロンは（Ｃ）成分のポリマーとして適している。さらに
複合紡糸装置を用いノズル導入口へ（Ａ）と（Ｂ）との
ブレンドポリマーと（Ｃ）成分ポリマーの複合流を導入
するに際し、（Ｃ）成分、つまり多芯成分の数に相当す
る数の細孔が設けられた分流板から（Ｃ）成分ポリマー
を流し、それぞれの細孔から流れる（Ｃ）成分の流れ全
体を（Ａ）と（Ｂ）のブレンドポリマーで覆いながら、
複合流を導入口の中心に向けて導入しノズルより吐出さ
せることにより製造することができる。この場合の溶融
紡出速度などは、溶融紡出速度（溶融紡出量）を約２０
〜５０ｇ／紡糸孔１ｍｍ^２・分程度とすると、品質の良
好な複合繊維を良好な紡糸工程性で得ることができるの
で好ましい。

【００３６】また、紡糸口金における紡糸孔の大きさや
数、紡糸孔の形状などは、目的とする芯鞘複合繊維の単
繊維繊度、トータルデニール、断面形状などに応じて調
節することができるが、紡糸孔（単孔）の大きさを約
０．０１８〜０．０７ｍｍ^２程度にしておくのが望まし
い。紡糸ヘッド温度条件によっては、紡糸口金の孔周囲
にノズル汚れが堆積して糸切れが発生するので、ノズル
孔出口がテーパー状に広がった形状にしたり、口金下の
雰囲気をスチームシールして酸素を遮断する手法が好ま
しい。

【００３７】そして、上記によって溶融紡出した複合繊
維を、一旦複合２成分ポリマーのうちガラス転移温度の
低い方のポリマーのガラス転移温度以下の温度、好まし
くはガラス転移温度よりも１０℃以上低い温度に冷却す
る。この場合の冷却方法や冷却装置としては、紡出した
複合繊維をそのガラス転移温度以下に冷却できる方法や
装置であればいずれでもよく特に制限されないが、紡糸
口金の下に冷却風吹き付け筒などの冷却風吹き付け装置
を設けておいて、紡出されてきた複合繊維に冷却風を吹
き付けてガラス転移温度以下に冷却するようにすること
が好ましい。

【００３８】その際に冷却風の温度や湿度、冷却風の吹
き付け速度、紡出繊維に対する冷却風の吹き付け角度な
どの冷却条件は、口金から紡出されてきた複合繊維を繊
維の揺れなどを生じないようにしながら速やかに且つ均
一にガラス転移温度以下にまでに冷却できる条件であれ
ばよい。そのうちでも、冷却風の温度を約２０〜３０
℃、冷却風の湿度を２０〜６０％、冷却風の吹き付け速
度を０．4〜１．０ｍ／秒程度として、紡出繊維に対す
る冷却風の吹き付け方向を紡出方向に対して垂直にして
紡出した複合繊維の冷却を行うのが、高品質の複合繊維
を円滑に得ることができるので好ましい。また、冷却風
吹き付け筒を用いて前記の条件下で冷却を行う場合は、
紡糸口金の直下にやや間隔をあけてまたは間隔をあけな
いで、長さが約８０〜１６０ｃｍ程度の冷却風吹き付け
筒を配置するのが好ましい。また、引取り速度は、一旦
巻き取ってから延伸処理を行う場合、紡糸直結の一工程
で紡糸延伸して巻き取る場合、延伸を行わずに高速でそ
のまま巻き取る場合で異なるが、おおよそ５００m/min
から６０００m/minの範囲で引き取られる。５００m/min
未満で紡糸できないことはないが、生産性の点からは意
味が少ない。一方、６０００m/minを越えるような高速
では、繊維の断糸が起こりやすい。生産性及び生産コス
トの面、さらには、本発明のような架橋反応を生じるよ
うな繊維においては高速紡糸方式(延伸省略)、紡糸直結
延伸方式で繊維化することが好ましい。

【００３９】また、本発明においては、多芯成分に無機微
粒子を含有させることが好ましく、その場合、無機微粒子
の一次平均粒子径は０．０１〜５．０μｍであることが
好ましく、０．０３〜３．０μｍであることがより好ま
しい。無機微粒子の一次平均粒子径が０．０１μｍ未満
であると、延伸を行うための加熱帯域の温度や糸条の走
行速度、走行糸条にかかる張力などに僅かな変動が生じ
ても、複合繊維にループ、毛羽、繊度斑などが発生する
場合がある。一方、無機微粒子の一次平均粒子径が３．
０μｍを超えると繊維の延伸性が低下して製糸性が不良
になり、複合繊維の製造時に断糸などが発生する場合が
ある。ここで、無機微粒子の一次平均粒子径は、遠心沈
降法を用いて測定したときの値をいう。

【００４０】無機微粒子の含有量は、芯成分の重量に基
づいて０．０５〜１０．０質量％であることが好まし
く、０．３〜５．０質量％であることがより好ましい。
無機微粒子の含有量が０．１質量％未満であると延伸を
行うための加熱帯域の温度や糸条の走行速度、走行糸条
にかかる張力などに僅かな変動を生じても、得られる複
合繊維にループや毛羽、繊度斑などが発生する場合があ
り、一方、無機微粒子の含有量が１０．０質量％を超え
ると、繊維の延伸工程で無機微粒子が走行糸条と空気と
の間の抵抗を過度なものにして、毛羽の発生、断糸の発
生などにつながり工程が不安定になる場合がある。

【００４１】さらに、本発明においては、多芯成分中の無
機微粒子の一次平均粒子径（μｍ）とポリマー中の含有
量（質量％）の積（Ｚ）が０．０１≦Ｚ≦３．０を満足
することが好ましい。積Ｚが０．０１未満では、複合繊
維にループや毛羽、繊度斑などが発生し工程性不良で好
ましくなかったり、繊維中に未延伸部が多発し衣料用途
に使用困難な場合がある。積Ｚが３．０を越えると、繊
維化工程中での毛羽、断糸が多発し工程性不良となる場
合がある。

【００４２】無機微粒子の種類は、繊維を形成するポリ
エステルに対して劣化作用などをもたず、それ自体で安
定性に優れる無機微粒子であればいずれも使用できる。
本発明で有効に用い得る無機微粒子の代表例としては、
シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸
バリウムなどを挙げることができ、これらの無機微粒子
は単独で使用しても、または２種以上を併用してもよ
い。２種以上を併用して用いる場合は、それぞれの無機
微粒子の粒子径（ａ1，ａ2，・・・ａn）と含有量（ｂ
1，ｂ2，・・・ｂn）の積の和が上記範囲を満たす必要
がある。つまり、Ｚ＝ａ1×ｂ1＋ａ2×ｂ2＋・・・ａn
×ｂnのＹが上記範囲を満たす事である。

【００４３】芯成分中への無機微粒子の添加方法は特に
制限されず、芯成分を溶融紡出する直前までの任意の段
階で芯成分中に無機微粒子が均一に混合されているよう
にして添加、混合すればよい。例えば、無機微粒子は芯
成分の重合時の任意の時点に添加しても、重縮合の完了
したペレットの製造時などに後から添加しても、または
芯成分を紡糸口金から紡出させる前の段階で無機微粒子
を均一に溶融混合するようにしてもよい。

【００４４】以上のようにして得られる本発明の繊維
は、各種繊維集合体（繊維構造物）として用いることが
できる。ここで繊維集合体とは、本発明の繊維単独より
なる織編物、不織布はもちろんのこと、本発明の繊維を
一部に使用してなる織編物や不織布、例えば、天然繊
維、化学繊維、合成繊維など他の繊維との交編織布、あ
るいは混紡糸、混繊糸として用いた織編物、混綿不織布
などであってもよいが、織編物や不織布に占める本発明
繊維の割合は１０質量％以上、好ましくは３０質量％以
上であることが好ましい。

【００４５】本発明の繊維の主な用途は、長繊維では単
独で又は一部に使用して織編物等を作成し、良好な風合
を発現させた衣料用素材とすることができる。一方、短
繊維では衣料用ステープル、乾式不織布および湿式不織
布等があり、衣料用のみならず各種リビング資材、産業
資材等の非衣料用途にも好適に使用することができる。

【００４６】

【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるも
のでない。

【００４７】ポリマーの固有粘度：ポリエステルはフェ
ノールとテトラクロルエタンの等質量混合溶媒を用い３
０℃恒温槽中でウーベローデ型粘度計を用いて測定し
た。エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物は８５％含
有フェノールを用い３０℃以下で測定した。

【００４８】発色鮮明性及び光沢性：一定の染色条件で
染色した布帛を１０人のパネラーにより官能評価した。
その結果を、非常に優れるを２点、優れるを１点、劣る
を０点とした。 ○：合計点が１５点以上 △：合計点が８・１４点 ×：合計点が７点以下

【００４９】架橋繊維の風合 下記の染色条件で染色した布帛を１０人のパネラーによ
り官能評価した。その結果を、ソフトで嵩高感のある非
常に優れるを２点、優れるを１点、膠着が生じ硬化して
いて劣るを０点とした。 ◎：合計点が１５点以上 ○：合計点が１１〜１４点 △：合計点が７点〜１０点 ×：合計点が６点以下

【００５０】繊維化工程性 １００ｋｇ紡糸した際の毛羽・断糸の発生状況で評価し
た。 ◎：毛羽、断糸の発生なく良好 ○：断糸はなく、毛羽の発生が僅かに認められる △：断糸１〜２回発生 ×：断糸が３回以上発生

【００５１】耐剥離性 ２４〜４８フィラメントを５００〜１０００T／ｍの撚
りをかけ、そのままの状態で糸条を切断し、切断面のフ
ィラメントの剥離状態を電子顕微鏡で500倍に拡大して
観察した。切断箇所を１０ヶ所について、下記の基準に
より評価した。 ◎：剥離程度が１割未満の場合 ○：剥離程度が１割〜２割程度の場合 △：剥離程度が２割〜５割程度の場合 ×：剥離程度が５割を超える場合

【００５２】島の分散状態、島の個数 透過型電子顕微鏡（日立製作所製 Ｈ−８００ＮＡ型）
を用い、複合繊維の断面を１０００００倍に拡大して観
察した。

【００５３】〔不溶解性成分の含有量〕光学顕微鏡また
は電子顕微鏡観察による繊維断面写真から、複合繊維を
構成する鞘成分（混合物成分）の面積比率（Ｒ；但し、
複合繊維断面積を１としたときの値）を求める。次い
で、繊維試料０．３ｇをＤＭＳＯ溶媒５０ｍｌに入れ、
６０℃×２時間加熱溶解処理し、処理前後の試料質量か
ら下記式により求めた。 （鞘成分中の）不溶解性成分の含有量（％）＝〔{処理
後質量−処理前質量×（１−Ｒ）}／（処理前質量×
Ｒ）〕×１００

【００５４】実施例１ 重合溶媒としてメタノールを用い、６０℃下でエチレン
と酢酸ビニルをラジカル重合させ、エチレンの共重合割
合が４４モル％のランダム共重合体を作製し、次いで苛
性ソーダによりケン化処理を行い、ケン化度９９％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とした後、湿
潤状態のポリマーを酢酸が少量添加されている大過剰の
純水で洗浄を繰返した後、さらに大過剰の純水による洗
浄を繰返し、ポリマー中のＫ，Ｎａイオン及びＭｇ，Ｃ
ａイオンの含有量をそれぞれ約１０ｐｐｍ以下にし、そ
の後、脱水機によりポリマーから水を分離した後、更に
１００℃以下で真空乾燥を十分に実施して固有粘度
〔η〕＝１．０５ｄｌ／ｇのポリマーを得、このポリマ
ーをＡ成分ポリマーとした。Ａ成分にＢ成分としてナイ
ロン６／１２（６／１２＝８０／２０％ 宇部興産 ７
０２４Ｂ）を１０重量％チップブレンドし、３０φ二軸
押出機、２２０℃にて溶融混練させ、鞘成分用のポリマ
ーとした。

【００５５】一方、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を全酸成分に対して１．７モル％上重合したポリブチレ
ンテレフタレートを、重合触媒としてテトライソプロピ
ルチタネートを用い、チタン金属原子換算でポリマー中
に３５ｐｐｍ添加し、常法により重合を行い、固有粘度
〔η〕＝０．８５のポリマーを得、多芯成分とした。な
お、多芯成分には、表１に示すように無機微粒子を特定
量含有させた。

【００５６】Ａ成分とＢ成分のブレンドポリマーとＣ成
分ポリマーの複合比率（質量比率）５０：５０の条件
で、紡糸温度２６０℃、巻取り速度４５００ｍ／分で溶
融複合紡糸し、図２に示すような断面形状の複合フィラ
メント糸（８３ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を得た。
この複合繊維の多芯成分（Ｃ成分）の個数は５０個であ
り、多芯成分（Ｃ成分）の外周長（Ｌ２）と複合繊維の
外周長（Ｌ１）との比Ｌ２／Ｌ１＝５．０（Ｘ／Ｙ＝１
０．０）であり、強度は３．２ｃＮ／ｄｔｅｘであっ
た。ついで８００Ｔ／Ｍの実撚を施し、編物を作製し、
得られた編物を通常の液流染色機を使用して下記に示す
染色条件で染色し、その後常法により乾燥仕上げセット
を実施した。染色された編物は良好な発色、鮮明性と優
れた光沢感を有しており、芯鞘界面剥離は全く認められ
なかった。更にしっとりした良好な風合を有するもので
あった。結果を表１に示す。 ＜染色条件＞ 染料：Sumikaron Navy Blue SPH conc ５％oｍf Disper TL (明成化学) １g/l 酢酸（５０％） 0.3cc/l 浴比 １：５０ 温度 １０５℃×４０分 ＜還元洗浄＞ NaOH 2g/l Na₂SO_４ 2g/l アミラジンD 2g/l ８５℃×２０分

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】実施例２〜５ ポリアミド系樹脂（Ｂ）の種類、添加量を表１に示すよ
うに変更すること以外は、実施例１と同様に実施した。
耐剥離性評価結果及び風合評価結果を表２に示す。いず
れも繊維化工程性は良好であり、優れた耐剥離性と良好
な風合を有していた。

【００６０】実施例６〜１１ 芯成分（Ｃ）の種類、該芯成分に添加する無機微粒子の
種類、添加量を表１に示すように変更すること以外は、
実施例１と同様に実施した。いずれも優れた耐剥離性と
良好な風合を有していた。

【００６１】実施例１２〜１３ 鞘成分と芯成分の複合比率を表１に示すように変更する
こと以外は、実施例１と同様に実施した。いずれも優れ
た耐剥離性と良好な風合を有していた。

【００６２】実施例１４〜１５ 断面形状を図３、図４とすること以外は実施例１と同様
に実施した。いずれも優れた耐剥離性と良好な風合を有
していた。

【００６３】実施例１６〜１７ エチレン−ビニルアルコール系共重合体のエチレン単位
の含有量を表１に示すように変更すること以外は実施例
１と同様に実施した。いずれも優れた耐剥離性と良好な
風合を有していた。

【００６４】比較例１、２ 芯成分の断面形状を表１に示すようにすること以外は実
施例１と同様に実施した。いずれも良好な風合であった
が、芯鞘界面の剥離によりアタリが激しく、品位として
劣るものであり、実用に耐えるレベルではなかった。

【００６５】比較例３、４ ポリアミド系樹脂（Ｂ）の添加量を表１に示すように変
更すること以外は実施例１と同様にして実施した。膠着
が激しく、風合として品位の低いものであった。

【００６６】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、特定
のエチレン−ビニルアルコール系共重合体にポリアミド
樹脂を溶融混練し、さらに特定の熱可塑性ポリマーとが
所定の条件を満足するように複合された断面形状とする
ことにより、従来の合成繊維には見られなかった良好な
親水性を有し、従来の染色加工方法によりソフトで天然
繊維に似た風合と芯鞘界面の耐剥離性に優れた複合繊維
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の繊維の複合断面形態の１例を示す断
面写真

【図２】 本発明の繊維の複合断面形態の１例を示す概
略図

【図３】 本発明の繊維の複合断面形態の他の例を示す
概略図

【図４】 本発明の繊維の複合断面形態の他の例を示す
概略図

【図５】 本発明外の繊維の複合断面形態の例を示す概
略図

【図６】 本発明外の繊維の複合断面形態の例を示す概
略図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 和彦 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 河本 正夫 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA02 BA07 BA23 BA34 BB09 BC02 BC06 BC20 CA08 CA26 CA44 CB04 DD14

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン単位の含有量が２５〜７０モル
   ％であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）
   とポリアミド系樹脂（Ｂ）とを溶融混練して得られる混
   合物であって、かつ６０℃のＤＭＳＯに対し不溶解性の
   成分を５〜７５質量％含有する混合物成分を鞘成分と
   し、融点が１６０℃以上の熱可塑性樹脂（Ｃ）を芯成分
   とする複合繊維であって、芯成分は、最長径（Ｌ）／最
   短径（Ｄ）≧１．５の偏平形状を有し、複合断面形態の
   周状に１０個以上配列され、繊維断面における芯成分の
   ト−タルの外周長（Ｌ２）と該複合繊維の外周長（Ｌ
   １）との比が下記（１）式を満足することを特徴とする
   多芯複合繊維。 １．６≦Ｘ／Ｙ （１） ここで、Ｘ；芯成分の外周長（Ｌ２）と複合繊維の外周
   長（Ｌ１）との比（Ｌ２／Ｌ１） Ｙ；複合繊維全体を１としたときの芯成分の質量複合比
   率
2. 【請求項２】 複合繊維の断面形状が偏平形状であり、
   かつ、芯成分の最長径方向に引いた線分が複合繊維の外
   周に対して９０°±１５°の角度で交わっている請求項
   １に記載の多芯複合繊維。
3. 【請求項３】 複合繊維の偏平度が１.５〜５．０であ
   る請求項１または２に記載の多芯複合繊維。
4. 【請求項４】 不溶解性の成分は共重合体（Ａ）成分中
   に島状に分散し、該島の大きさが１nm〜３００nm、島の
   数は繊維断面でみて１０ケ／μｍ^２以上存在している請
   求項１〜３のいずれか１項に記載の複合繊維。
5. 【請求項５】 ポリアミド系樹脂（Ｂ）がナイロン６／
   １２、ナイロン６及びナイロン６，６からなる群より選
   ばれる少なくとも１種のポリアミド系樹脂である請求項
   １〜４のいずれか１項に記載の多芯複合繊維。
6. 【請求項６】 鞘成分と芯成分との質量複合比率が１
   ０：９０〜９０：１０である請求項１〜５のいずれか１
   項に記載の多芯複合繊維。
7. 【請求項７】 芯成分に無機微粒子が含有されており、
   該無機微粒子の一次平均粒子径（μｍ）と無機微粒子含
   有量（質量％）が下式（２）〜（４）を満たす請求項１
   〜６のいずれか１項に記載の多芯複合繊維。 ０．０１≦一次平均粒子径（μｍ）≦５．０ （２） ０．０５≦無機微粒子含有量（質量％）≦１０．０ （３） ０．０１≦Ｚ≦３．０ （４） 但し、Ｚ＝一次平均粒子径（μｍ）×無機微粒子含有量
   （質量％）