JP2003159487A - 自動縫製装置 - Google Patents
自動縫製装置Info
- Publication number
- JP2003159487A JP2003159487A JP2001359540A JP2001359540A JP2003159487A JP 2003159487 A JP2003159487 A JP 2003159487A JP 2001359540 A JP2001359540 A JP 2001359540A JP 2001359540 A JP2001359540 A JP 2001359540A JP 2003159487 A JP2003159487 A JP 2003159487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewn
- sensor
- sewing
- roller
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】布端が曲線状を有する被縫製材を立体状に縫い
合わせる自動縫製装置において、被縫製材を的確且つ効
率的に縫い合わせできるるようにすることである。 【構成】被縫製材（２０）の布端（２１０）側をセンサ
ー（４６）で検知し、そのセンサー（４６）の信号によ
って正逆回転するローラ（３０）をミシン針の直前位置
に設置して被縫製材（２０）を前記ローラ（３０）と分
離プレート（５）とで挟み、被縫製材（２０）の縫い合
わせ方向に対して直交方向に移動させることにより、被
縫製材（２０）の布端を制御することを特徴とする。
合わせる自動縫製装置において、被縫製材を的確且つ効
率的に縫い合わせできるるようにすることである。 【構成】被縫製材（２０）の布端（２１０）側をセンサ
ー（４６）で検知し、そのセンサー（４６）の信号によ
って正逆回転するローラ（３０）をミシン針の直前位置
に設置して被縫製材（２０）を前記ローラ（３０）と分
離プレート（５）とで挟み、被縫製材（２０）の縫い合
わせ方向に対して直交方向に移動させることにより、被
縫製材（２０）の布端を制御することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用シート（座
席）、ヘッドレスト、アームレストなどに使用する袋状
のトリムカバー、詳しくは、縫い合わせの布端が曲線状
のトリムカバー片の自動縫製装置に関する。
席）、ヘッドレスト、アームレストなどに使用する袋状
のトリムカバー、詳しくは、縫い合わせの布端が曲線状
のトリムカバー片の自動縫製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用シートに取付けられる
ヘッドレストの外表面を構成するトリムカバーは複数の
所定形状に裁断されたトリムカバー片をミシンで縫い合
わせて袋状に縫製している。
ヘッドレストの外表面を構成するトリムカバーは複数の
所定形状に裁断されたトリムカバー片をミシンで縫い合
わせて袋状に縫製している。
【０００３】以上の各トリムカバー片の縫い合わせる布
端は曲線状に形成されており、これを立体状になるよう
にミシンで縫い合わせている。
端は曲線状に形成されており、これを立体状になるよう
にミシンで縫い合わせている。
【０００４】以上のミシンでの縫い合わせは、複数のト
リムカバー片の端末を手作業で制御しながらミシンで縫
着すると、その作業に熟練を要するばかりか、作業性が
悪い不具合があった。
リムカバー片の端末を手作業で制御しながらミシンで縫
着すると、その作業に熟練を要するばかりか、作業性が
悪い不具合があった。
【０００５】斯る不具合を解消するため、複数のトリム
カバー片の布端を自動制御するものが開示されている。
これは、例えば、特開平７ー１９４８７０号公報に開示
されているように、一方のトリムカバー片を治具にセッ
トして固定し、治具をミシンのテーブル上に設けたガイ
ド溝に沿って可動するようにし、他方のトリムカバー片
は前記治具の上方に固定したプレートにセットして、補
助送り装置によって布端を制御するものである。
カバー片の布端を自動制御するものが開示されている。
これは、例えば、特開平７ー１９４８７０号公報に開示
されているように、一方のトリムカバー片を治具にセッ
トして固定し、治具をミシンのテーブル上に設けたガイ
ド溝に沿って可動するようにし、他方のトリムカバー片
は前記治具の上方に固定したプレートにセットして、補
助送り装置によって布端を制御するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の布端自
動制御装置によれば、複数のトリムカバー片をセットす
るために時間を要するばかりか、布端の形状が異なる
と、前記ガイド溝の形状も異なるため、テーブル自体を
変更しなければならない。
動制御装置によれば、複数のトリムカバー片をセットす
るために時間を要するばかりか、布端の形状が異なる
と、前記ガイド溝の形状も異なるため、テーブル自体を
変更しなければならない。
【０００７】また、治具上にトリムカバーを挟持して治
具をローラで可動させるため、布端の曲線が小アールの
場合、或いは、高速でミシンで縫い合わせる場合など的
確に縫い合わせができない欠陥があった。
具をローラで可動させるため、布端の曲線が小アールの
場合、或いは、高速でミシンで縫い合わせる場合など的
確に縫い合わせができない欠陥があった。
【０００８】そこで、本発明は斯様な従来の自動縫製装
置の欠陥を解消することを目的とする。
置の欠陥を解消することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明に係る自動縫製装置は、テーブル盤における
ミシン針の手前に設けて被縫製材の縫い代側の布端を検
知するセンサーと、このセンサーの信号によって被縫製
材を被縫製材のミシン針に対する送り方向に対して直交
方向に移動させて被縫製材の布端を制御する布端制御手
段と、被縫製材を載置する分離プレートとからなり、前
記布端制御手段は前記被縫製材の送り方向に対して直交
方向に向けて配設して前記センサーの検知信号により正
逆回転すると共に前記プレート方向に昇降して被縫製材
を挟むローラと、このローラを被縫製材に対して接合、
離脱方向に移動させる移動機構とからなる構成である。
めの本発明に係る自動縫製装置は、テーブル盤における
ミシン針の手前に設けて被縫製材の縫い代側の布端を検
知するセンサーと、このセンサーの信号によって被縫製
材を被縫製材のミシン針に対する送り方向に対して直交
方向に移動させて被縫製材の布端を制御する布端制御手
段と、被縫製材を載置する分離プレートとからなり、前
記布端制御手段は前記被縫製材の送り方向に対して直交
方向に向けて配設して前記センサーの検知信号により正
逆回転すると共に前記プレート方向に昇降して被縫製材
を挟むローラと、このローラを被縫製材に対して接合、
離脱方向に移動させる移動機構とからなる構成である。
【００１０】以上の構成により、被縫製材の布端が自動
的に制御されてミシン針に供給されるため、被縫製材の
布端が曲線状に裁断されている場合においても、その布
端から常に一定の縫い代で被縫製材を縫い合わせること
ができる。
的に制御されてミシン針に供給されるため、被縫製材の
布端が曲線状に裁断されている場合においても、その布
端から常に一定の縫い代で被縫製材を縫い合わせること
ができる。
【００１１】また、前記被縫製材は布端が曲線状の上被
縫製材と下被縫製材とからなり、前記ローラは前記上被
縫製材制御用の上部ローラと、前記下被縫製材制御用の
下部ローラとから構成し、前記上部ローラの下方のミシ
ンのテーブル上に、前記下縫製材を挿通する間隙をあけ
て分離プレートを固設し、該分離プレートの下方のテー
ブルに開口した通口より分離プレート方向に前記下部ロ
ーラを昇降自在に配設してなる構成にすることにより、
異なった曲線状の布端を有する被縫製材を自動的に縫い
合わせることができる。
縫製材と下被縫製材とからなり、前記ローラは前記上被
縫製材制御用の上部ローラと、前記下被縫製材制御用の
下部ローラとから構成し、前記上部ローラの下方のミシ
ンのテーブル上に、前記下縫製材を挿通する間隙をあけ
て分離プレートを固設し、該分離プレートの下方のテー
ブルに開口した通口より分離プレート方向に前記下部ロ
ーラを昇降自在に配設してなる構成にすることにより、
異なった曲線状の布端を有する被縫製材を自動的に縫い
合わせることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明に係る
自動縫製装置を備えたミシンを示し、図示するものは二
枚の曲線状布端を有する被縫製材において、その両布端
を縫い合わせるもので、図中（Ｍ）はミシン本体で、
（Ｍ1）はミシン針、（Ｍ2）は押え金、（Ｍ3）は突き
当てガイド、（Ｔ）はテーブル盤で、これらは従来周知
のミシンに有するものであり、図１、図３の矢印方向に
被縫製材が送られて縫い合わさる。
面に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明に係る
自動縫製装置を備えたミシンを示し、図示するものは二
枚の曲線状布端を有する被縫製材において、その両布端
を縫い合わせるもので、図中（Ｍ）はミシン本体で、
（Ｍ1）はミシン針、（Ｍ2）は押え金、（Ｍ3）は突き
当てガイド、（Ｔ）はテーブル盤で、これらは従来周知
のミシンに有するものであり、図１、図３の矢印方向に
被縫製材が送られて縫い合わさる。
【００１３】以上のミシン針（Ｍ1）の手前には、本発
明に係る自動縫製装置が設けてあり、この装置によって
被縫製材Ａ、Ｂの縫い合わされる側の布端は制御されて
揃えられてミシン針（Ｍ1）方向に送り込まれる。
明に係る自動縫製装置が設けてあり、この装置によって
被縫製材Ａ、Ｂの縫い合わされる側の布端は制御されて
揃えられてミシン針（Ｍ1）方向に送り込まれる。
【００１４】本発明装置は、被縫製材Ａ、Ｂの縫い代側
の布端を検知するセンサー（３４）（４４）と、このセ
ンサー（３４）（４４）の信号によって被縫製材Ａ、Ｂ
をミシン針（Ｍ1）に対する送り方向に対して直交方向
に移動させて被縫製材Ａ、Ｂの布端を制御する布端制御
手段と、被縫製材Ａ、Ｂを分離しその一方を載置する分
離プレート（５）とから構成されている。
の布端を検知するセンサー（３４）（４４）と、このセ
ンサー（３４）（４４）の信号によって被縫製材Ａ、Ｂ
をミシン針（Ｍ1）に対する送り方向に対して直交方向
に移動させて被縫製材Ａ、Ｂの布端を制御する布端制御
手段と、被縫製材Ａ、Ｂを分離しその一方を載置する分
離プレート（５）とから構成されている。
【００１５】この布端制御手段は被縫製材Ａ、Ｂの送り
方向に対して直交方向に向けて正逆回転するローラ（３
０）（４０）と、このローラ（３０）（４０）を被縫製
材Ａ、Ｂに対して接合、離脱方向に移動させる移動機構
とから形成されている。
方向に対して直交方向に向けて正逆回転するローラ（３
０）（４０）と、このローラ（３０）（４０）を被縫製
材Ａ、Ｂに対して接合、離脱方向に移動させる移動機構
とから形成されている。
【００１６】以上のローラ（３０）（４０）は、前記セ
ンサー（３４）（４４）が被縫製材Ａ、Ｂの布端を検知
し、その布端が所定位置にある場合には回転せずに、所
定以上に外側にある場合には正転し、また、所定以上に
内側にある場合には逆転するように、あらかじめコンピ
ュータに入力されている。
ンサー（３４）（４４）が被縫製材Ａ、Ｂの布端を検知
し、その布端が所定位置にある場合には回転せずに、所
定以上に外側にある場合には正転し、また、所定以上に
内側にある場合には逆転するように、あらかじめコンピ
ュータに入力されている。
【００１７】各ローラ（３０）（４０）は、被縫製材
Ａ、Ｂの縫い合わせ中において、被縫製材Ａ、Ｂに接合
して前記正逆回転により、被縫製材Ａ、Ｂの布端側を送
り方向に対して直交方向に移動させて、ミシン針方向に
被縫製材Ａ、Ｂを送り、ミシン針（Ｍ1）による縫い合
わせの縫い代が常に一定になるように構成されている。
Ａ、Ｂの縫い合わせ中において、被縫製材Ａ、Ｂに接合
して前記正逆回転により、被縫製材Ａ、Ｂの布端側を送
り方向に対して直交方向に移動させて、ミシン針方向に
被縫製材Ａ、Ｂを送り、ミシン針（Ｍ1）による縫い合
わせの縫い代が常に一定になるように構成されている。
【００１８】そして、前記移動機構によって、縫い合わ
せ前後において、被縫製材Ａ、Ｂからローラ（３０）
（４０）が離れ、各被縫製材Ａ、Ｂをテーブル盤（Ｔ）
にセットし、縫い合わせた被縫製材Ａ、Ｂを取り外すこ
とができるように形成され、この移動機構も前記コンピ
ュータによって制御されている。
せ前後において、被縫製材Ａ、Ｂからローラ（３０）
（４０）が離れ、各被縫製材Ａ、Ｂをテーブル盤（Ｔ）
にセットし、縫い合わせた被縫製材Ａ、Ｂを取り外すこ
とができるように形成され、この移動機構も前記コンピ
ュータによって制御されている。
【００１９】図１乃至図５に示す装置は、二枚の被縫製
材の布端が曲線に裁断され、その布端に沿って縫い合わ
せるものであり、例えば、図８に示すように自動車用シ
ートに備えるヘッドレスト形成用のトリムカバーの一部
を形成するものである。
材の布端が曲線に裁断され、その布端に沿って縫い合わ
せるものであり、例えば、図８に示すように自動車用シ
ートに備えるヘッドレスト形成用のトリムカバーの一部
を形成するものである。
【００２０】図８に示すトリムカバーの一部は、立体状
に縫い合わされており、これは図７に示す二枚の被縫製
材Ａ（１０）、Ｂ（２０）の両布端（１１０）（２１
０）を本発明装置によって揃え乍ら両被縫製材Ａ（１
０）、Ｂ（２０）を縫製開始点（１０１）（１０２）か
ら縫製終了点（１０２）（２０２）まで、両布端（１１
０）（２１０）に沿ってミシン縫いすることにより、図
８に示すものが縫製される。
に縫い合わされており、これは図７に示す二枚の被縫製
材Ａ（１０）、Ｂ（２０）の両布端（１１０）（２１
０）を本発明装置によって揃え乍ら両被縫製材Ａ（１
０）、Ｂ（２０）を縫製開始点（１０１）（１０２）か
ら縫製終了点（１０２）（２０２）まで、両布端（１１
０）（２１０）に沿ってミシン縫いすることにより、図
８に示すものが縫製される。
【００２１】以上のトリムカバーを縫製する被縫製材Ａ
（１０）、Ｂ（２０）はラミネート加工された発泡体製
ワディングに、織布、不織布などからなる表皮を一体に
接着したものである。そして、前記図７に示す被縫製材
Ａ（１０）、Ｂ（２０）はその表皮側（１０Ａ）（２０
Ａ）を接合するように前記装置にセットして縫い合わせ
ると、図７に示すように、表皮（１０Ａ）（２０Ａ）が
外側で、ワディング（１０Ｂ）（２０Ｂ）が内側に位置
するように縫い合わされる。なお、このトリムカバーは
袋状に縫製して内部に発泡体製パッド成形用の発泡液を
注入することによりヘッドレストを形成するものにおい
ては、前記発泡液が前記縫い合わせ用のミシン針の針孔
から外部に漏出することがないように、テーブル状の
布、紙からなる漏出防止材が、ワディング（２０Ａ）側
に同時に縫い合わされる。
（１０）、Ｂ（２０）はラミネート加工された発泡体製
ワディングに、織布、不織布などからなる表皮を一体に
接着したものである。そして、前記図７に示す被縫製材
Ａ（１０）、Ｂ（２０）はその表皮側（１０Ａ）（２０
Ａ）を接合するように前記装置にセットして縫い合わせ
ると、図７に示すように、表皮（１０Ａ）（２０Ａ）が
外側で、ワディング（１０Ｂ）（２０Ｂ）が内側に位置
するように縫い合わされる。なお、このトリムカバーは
袋状に縫製して内部に発泡体製パッド成形用の発泡液を
注入することによりヘッドレストを形成するものにおい
ては、前記発泡液が前記縫い合わせ用のミシン針の針孔
から外部に漏出することがないように、テーブル状の
布、紙からなる漏出防止材が、ワディング（２０Ａ）側
に同時に縫い合わされる。
【００２２】以上の被縫製材Ａ（１０）、Ｂ（２０）は
各々別個のセンサー（３４）（４４）、ローラ（３０）
（４０）等で制御される。被縫製材Ａ（１０）を上被縫
製材（１０）、被縫製材Ｂ（２０）を下被縫製材（２
０）とし、上被縫製材（１０）の布端（１１０）は、セ
ンサー（４４）で検知され、上部ローラ（４０）によっ
て制御される。また、下被縫製材（２０）はその布端
（２１０）がセンサー（３４）によって検知されて下部
ローラ（３０）によって制御されるように構成されてい
る。
各々別個のセンサー（３４）（４４）、ローラ（３０）
（４０）等で制御される。被縫製材Ａ（１０）を上被縫
製材（１０）、被縫製材Ｂ（２０）を下被縫製材（２
０）とし、上被縫製材（１０）の布端（１１０）は、セ
ンサー（４４）で検知され、上部ローラ（４０）によっ
て制御される。また、下被縫製材（２０）はその布端
（２１０）がセンサー（３４）によって検知されて下部
ローラ（３０）によって制御されるように構成されてい
る。
【００２３】図２に示すように、各ローラ（３０）（４
０）には回転軸（３１）（４１）が一体に固定され、こ
の回転軸（３１）（４１）は制御モータ（３２）（４
２）が取付けられ、各制御モータ（３２）（４２）は前
記移動機構を構成する昇降シリンダー（３３）（４３）
によってローラ（３０）（４０）が昇降して、上、下被
縫製材（１０）（２０）に対して接合、離脱するように
形成さけている。
０）には回転軸（３１）（４１）が一体に固定され、こ
の回転軸（３１）（４１）は制御モータ（３２）（４
２）が取付けられ、各制御モータ（３２）（４２）は前
記移動機構を構成する昇降シリンダー（３３）（４３）
によってローラ（３０）（４０）が昇降して、上、下被
縫製材（１０）（２０）に対して接合、離脱するように
形成さけている。
【００２４】これらの各制御モータ（３２）（４２）、
昇降シリンダー（３３）（４３）はいずれも、前記セン
サー（３４）（４４）にケーブル（４６）…を介して連
結されている制御ボックス（４８）のコンピュータによ
って作動する。図中（４７）…は制御モータ（３２）
（４２）、昇降シリンダー（３３）（４３）を連結する
ケーブルを示す。
昇降シリンダー（３３）（４３）はいずれも、前記セン
サー（３４）（４４）にケーブル（４６）…を介して連
結されている制御ボックス（４８）のコンピュータによ
って作動する。図中（４７）…は制御モータ（３２）
（４２）、昇降シリンダー（３３）（４３）を連結する
ケーブルを示す。
【００２５】以上のセンサー（３４）（４４）は、ミシ
ン針（Ｍ1）の手前に設置されている光センサーで、各
センサー（３４）（４４）はテーブル盤（Ｔ）に固定し
た分離プレート（５）の上下に設けてあり、この分離プ
レート（５）によってミシン針（Ｍ1）の手前において
上、下被縫製材（１０）（２０）の両布端（１１０）
（２１０）が接合することがなく、各々別個に制御され
る。
ン針（Ｍ1）の手前に設置されている光センサーで、各
センサー（３４）（４４）はテーブル盤（Ｔ）に固定し
た分離プレート（５）の上下に設けてあり、この分離プ
レート（５）によってミシン針（Ｍ1）の手前において
上、下被縫製材（１０）（２０）の両布端（１１０）
（２１０）が接合することがなく、各々別個に制御され
る。
【００２６】分離プレート（５）は図４、図５に示すよ
うに、本体（５２）の一端部（５０）がテーブル盤
（Ｔ）に締結され、他端部（５１）が上方に向けて立ち
上げ形成され、本体（５２）とテーブル盤（Ｔ）の上面
との間隔は略下被縫製材（２０）の布厚と同一若しくは
やや広く形成して、下被縫製材（２０）の布端（２１
０）側が分離プレート（５）の下方に収容され、また、
分離プレート（５）上には上被縫製材（１０）が載置さ
れる。
うに、本体（５２）の一端部（５０）がテーブル盤
（Ｔ）に締結され、他端部（５１）が上方に向けて立ち
上げ形成され、本体（５２）とテーブル盤（Ｔ）の上面
との間隔は略下被縫製材（２０）の布厚と同一若しくは
やや広く形成して、下被縫製材（２０）の布端（２１
０）側が分離プレート（５）の下方に収容され、また、
分離プレート（５）上には上被縫製材（１０）が載置さ
れる。
【００２７】そして、分離プレート（５）の上、下にセ
ンサー（３４）（４４）が設置されており、この上部に
位置するセンサー（４４）を上部センサー（４４）と
し、上被縫製材（１０）の布端（１１０）を、また、下
部に位置するセンサー（３４）を下部センサー（３４）
とし、下被縫製材（２０）の布端（２１０）を各々検知
する。
ンサー（３４）（４４）が設置されており、この上部に
位置するセンサー（４４）を上部センサー（４４）と
し、上被縫製材（１０）の布端（１１０）を、また、下
部に位置するセンサー（３４）を下部センサー（３４）
とし、下被縫製材（２０）の布端（２１０）を各々検知
する。
【００２８】各センサー（３４）（４４）は、内部に
上、下被縫製材（１０）（２０）が挿入される間隙を有
するコ字体で、その開口部側に検知部（３４Ａ）（４４
Ａ）を有するものである。
上、下被縫製材（１０）（２０）が挿入される間隙を有
するコ字体で、その開口部側に検知部（３４Ａ）（４４
Ａ）を有するものである。
【００２９】また、前記各ローラ（３０）（４０）は、
上、下被縫製材（１０）（２０）をその送り込み方向に
対して直交方向に移動し易いように、外周面には噛部
（３０Ａ）（４０Ａ）が形成されている。
上、下被縫製材（１０）（２０）をその送り込み方向に
対して直交方向に移動し易いように、外周面には噛部
（３０Ａ）（４０Ａ）が形成されている。
【００３０】下部ローラ（３０）はテーブル盤（Ｔ）に
開口した通口（６１）により、テーブル盤（Ｔ）上に前
記昇降シリンダー（３３）によって突出して下被縫製材
（２０）の下面に接合するように形成されている。図中
（５３）は分離プレート（５）の補強プレートである。
開口した通口（６１）により、テーブル盤（Ｔ）上に前
記昇降シリンダー（３３）によって突出して下被縫製材
（２０）の下面に接合するように形成されている。図中
（５３）は分離プレート（５）の補強プレートである。
【００３１】なお、ミシン針（Ｍ1）の手前のテーブル
盤（Ｔ）上で、分離プレート（５）とテーブル盤（Ｔ）
との間に挿入した下被縫製材（２０）の下には、前記漏
出防止材を供給するための偏平角筒状のガイド筒が設け
てあり（不図示）、このガイド筒から漏出防止材がミシ
ン針方向に供給され、前記上、下被縫製材（１０）（２
０）に一体に縫い合わされる。
盤（Ｔ）上で、分離プレート（５）とテーブル盤（Ｔ）
との間に挿入した下被縫製材（２０）の下には、前記漏
出防止材を供給するための偏平角筒状のガイド筒が設け
てあり（不図示）、このガイド筒から漏出防止材がミシ
ン針方向に供給され、前記上、下被縫製材（１０）（２
０）に一体に縫い合わされる。
【００３２】また、図中（４５）は分離プレート（５）
上に設けた縫い合わせ終了センサーで、前記上部センサ
ー（４４）、下部センサー（３４）と同一の構造で、こ
の縫い合わせ終了センサー（４５）に布端（１１０）が
通過すると、ミシンの運転が停止し、前記昇降シリンダ
ー（３３）（４３）が作動して上部ローラ（４０）が上
昇し、下部ローラ（３，）が下降して、上、下被縫製材
（１０）（２０）より離脱されるように、前記コンピュ
ータで制御されるように構成されている。
上に設けた縫い合わせ終了センサーで、前記上部センサ
ー（４４）、下部センサー（３４）と同一の構造で、こ
の縫い合わせ終了センサー（４５）に布端（１１０）が
通過すると、ミシンの運転が停止し、前記昇降シリンダ
ー（３３）（４３）が作動して上部ローラ（４０）が上
昇し、下部ローラ（３，）が下降して、上、下被縫製材
（１０）（２０）より離脱されるように、前記コンピュ
ータで制御されるように構成されている。
【００３３】以下、本装置を使用して、図７に示す上被
縫製材（１０）と、下被縫製材（２０）の曲線状の両布
端（１１０）（２１０）のミシン縫い方法を説明する。
縫製材（１０）と、下被縫製材（２０）の曲線状の両布
端（１１０）（２１０）のミシン縫い方法を説明する。
【００３４】まず、上被縫製材（１０）、下被縫製材
（２０）を、各々のワディング（１０Ｂ）（２０Ｂ）が
外側になるように、即ち、上部ローラ（４０）、下部ロ
ーラ（３０）に接合する面の摩擦抵抗が大になるように
重ねると共に、上、下被縫製材（１０）（２０）の縫製
開始点（１０１）（２０１）の部分を一致させて、ミシ
ン針（Ｍ1）の手前にセットする。
（２０）を、各々のワディング（１０Ｂ）（２０Ｂ）が
外側になるように、即ち、上部ローラ（４０）、下部ロ
ーラ（３０）に接合する面の摩擦抵抗が大になるように
重ねると共に、上、下被縫製材（１０）（２０）の縫製
開始点（１０１）（２０１）の部分を一致させて、ミシ
ン針（Ｍ1）の手前にセットする。
【００３５】次に、起動スイッチを入れると、上部ロー
ラ（４０）が下方に、下部ローラ（３０）が上方に各々
昇降して、両被縫製材（１０）（２０）の布端（１１
０）（２１０）側を挟む。それと同時にミシン針
（Ｍ1）によって突き当てガイド（Ｍ3）にガイドされて
両被縫製材（１０）の布端（１１０）（２１０）が縫い
始められる。
ラ（４０）が下方に、下部ローラ（３０）が上方に各々
昇降して、両被縫製材（１０）（２０）の布端（１１
０）（２１０）側を挟む。それと同時にミシン針
（Ｍ1）によって突き当てガイド（Ｍ3）にガイドされて
両被縫製材（１０）の布端（１１０）（２１０）が縫い
始められる。
【００３６】そして、両被縫製材（１０）（２０）の布
端（１１０）（２１０）が曲線状であるため、その布端
（１１０）（２１０）が上、下部センサー（３４）（４
４）の内側又は外側に移動しようとすると、上、下部セ
ンサー（３４）（４４）がそれを検知して、布端（１１
０）（２１０）を逆方向に移動させるために、上、下部
ローラ（３０）（４０）が夫々独立状に正逆回転して布
端（１１０）（２１０）を所定位置に位置決めする。
端（１１０）（２１０）が曲線状であるため、その布端
（１１０）（２１０）が上、下部センサー（３４）（４
４）の内側又は外側に移動しようとすると、上、下部セ
ンサー（３４）（４４）がそれを検知して、布端（１１
０）（２１０）を逆方向に移動させるために、上、下部
ローラ（３０）（４０）が夫々独立状に正逆回転して布
端（１１０）（２１０）を所定位置に位置決めする。
【００３７】そのため、ミシン針（Ｍ1）に、上、下被
縫製材（１０）（２０）はその布端（１１０）（２１
０）が常に揃えられて供給され、一定の縫い代で両布端
（１１０）（２１０）の曲線に沿って縫い合わせること
ができる。
縫製材（１０）（２０）はその布端（１１０）（２１
０）が常に揃えられて供給され、一定の縫い代で両布端
（１１０）（２１０）の曲線に沿って縫い合わせること
ができる。
【００３８】そして、上、下被縫製材（１０）（２０）
の布端（１１０）（２１０）における縫製終了点（１０
２）（２０２）側の端末が縫い合わせ終了センサー（４
５）を通過すると、上、下被縫製材（１０）（２０）が
縫製終了点（１０２）（２０２）まで縫い合わせて、ミ
シンの運転が停止すると同時に、昇降シリンダー（３
３）（４３）が作動して、上、下部ローラ（３０）（４
０）を、上、下被縫製材（１０）（２０）から離れる方
向（図５矢印方向）に昇降させて縫い合わせが完了し、
図８に示すものが縫製される。
の布端（１１０）（２１０）における縫製終了点（１０
２）（２０２）側の端末が縫い合わせ終了センサー（４
５）を通過すると、上、下被縫製材（１０）（２０）が
縫製終了点（１０２）（２０２）まで縫い合わせて、ミ
シンの運転が停止すると同時に、昇降シリンダー（３
３）（４３）が作動して、上、下部ローラ（３０）（４
０）を、上、下被縫製材（１０）（２０）から離れる方
向（図５矢印方向）に昇降させて縫い合わせが完了し、
図８に示すものが縫製される。
【００３９】なお、図１乃至図６に示すものは、布端
（１１０）（２１０）が曲線状の上、下被縫製材（１
０）（２０）を縫い合わせるものであるが、一方の被縫
製材の布端が曲線状で、他方の被縫製材の布端が直線状
である場合には、例えば、図６に示すように、布端（２
１０）が曲線状の前記下部被縫製材（２０）を前述の如
く、センサー（３４）、下部ローラ（３０）等で制御
し、直線状の布端を有する被縫製材はセンサーを使用せ
ずに、分離プレート（５）上に設けた偏平ガイド筒内に
挿入して、偏平ガイド筒でガイドするか、或いは、Ｌ字
状又はコ字状のガイドに当ててガイドする。
（１１０）（２１０）が曲線状の上、下被縫製材（１
０）（２０）を縫い合わせるものであるが、一方の被縫
製材の布端が曲線状で、他方の被縫製材の布端が直線状
である場合には、例えば、図６に示すように、布端（２
１０）が曲線状の前記下部被縫製材（２０）を前述の如
く、センサー（３４）、下部ローラ（３０）等で制御
し、直線状の布端を有する被縫製材はセンサーを使用せ
ずに、分離プレート（５）上に設けた偏平ガイド筒内に
挿入して、偏平ガイド筒でガイドするか、或いは、Ｌ字
状又はコ字状のガイドに当ててガイドする。
【００４０】これにより、曲線状の布端（２１０）を有
する下部被縫製材（２０）の布端（２１０）に沿って直
線状の布端を有する被縫製材の布端が縫い合わせること
ができる。
する下部被縫製材（２０）の布端（２１０）に沿って直
線状の布端を有する被縫製材の布端が縫い合わせること
ができる。
【００４１】また、逆に、曲線状の布端を有する被縫製
材を前記上部ローラ（４０）、センサー（４４）等で制
御し、直線状の布端を有する被縫製材を、前記下部ロー
ラ（３０）、センサー（３４）を取り外した状態で、分
離プレート（５）とテーブル盤（Ｔ）との間に挿し込ん
で、曲線状の布端を有するものと、直線状の布端を有す
るものをミシン縫いしても良い。
材を前記上部ローラ（４０）、センサー（４４）等で制
御し、直線状の布端を有する被縫製材を、前記下部ロー
ラ（３０）、センサー（３４）を取り外した状態で、分
離プレート（５）とテーブル盤（Ｔ）との間に挿し込ん
で、曲線状の布端を有するものと、直線状の布端を有す
るものをミシン縫いしても良い。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、ミシン針の直前で、被
縫製材の布端をローラの回転によって制御して被縫製材
を縫い合わせることができる。そのため、小型のローラ
を使用することができ、ミシン針に近接した位置にロー
ラを設置できるため、布端を的確に制御可能となり、縫
い合わせの品質精度を向上し得る。
縫製材の布端をローラの回転によって制御して被縫製材
を縫い合わせることができる。そのため、小型のローラ
を使用することができ、ミシン針に近接した位置にロー
ラを設置できるため、布端を的確に制御可能となり、縫
い合わせの品質精度を向上し得る。
【００４３】また、布端の曲線が小さなアールでも確実
に制御できるし、ミシンの高速運転にも追従可能とな
る。
に制御できるし、ミシンの高速運転にも追従可能とな
る。
【００４４】しかも、前記従来品の如く、曲線状の布端
が異なると、それに対応する専用の装置が必要とせず
に、自動的に種々の異なった布端を有する被縫製材を縫
い合わせ用に対応できるため、装置が簡単であるばかり
か、被縫製材の縫い合わせ前のミシンに対するセットに
時間を要せず、縫い合わせの作業効率を向上し得る。
が異なると、それに対応する専用の装置が必要とせず
に、自動的に種々の異なった布端を有する被縫製材を縫
い合わせ用に対応できるため、装置が簡単であるばかり
か、被縫製材の縫い合わせ前のミシンに対するセットに
時間を要せず、縫い合わせの作業効率を向上し得る。
【図１】本発明装置を有するミシンの斜視図である。
【図２】図１のIIーII線断面図である。
【図３】本発明装置の部分切欠平面図である。
【図４】図３のIVーIV線断面図である。
【図５】図３のVーV線断面図である。
【図６】他の実施例の部分断面図である。
【図７】本発明装置によって縫い合わせる被縫製材の斜
視図である。
視図である。
【図８】図７に示す被縫製材を本発明装置によって縫い
合わせた状態の斜視図である。
合わせた状態の斜視図である。
Ｔ テーブル盤
Ｍ1 ミシン針
５ 分離プレート
１０ 被縫製材
２０ 被縫製材
３０ ローラ
４０ ローラ
３３ 移動機構たる昇降シリンダー
４３ 移動機構たる昇降シリンダー
３４ センサー
４４ センサー
Claims (5)
- 【請求項１】 テーブルにおけるミシン針の手前に設け
て被縫製材の縫い代側の布端を検知するセンサーと、こ
のセンサーの信号によって被縫製材を被縫製材のミシン
針に対する送り方向に対して直交方向に移動させて被縫
製材の布端を制御する布端制御手段と、被縫製材を載置
する分離プレートとからなり、 前記布端制御手段は前記被縫製材の送り方向に対して直
交方向に向けて配設して前記センサーの検知信号により
正逆回転すると共に前記分離プレート方向に被縫製材を
昇降して挟むローラと、このローラを被縫製材に対して
接合、離脱方向に移動させる移動機構とからなる自動縫
製装置。 - 【請求項２】 前記被縫製材は布端が曲線状の上被縫製
材と下被縫製材とからなり、前記ローラは前記上被縫製
材制御用の上部ローラと、前記下被縫製材制御用の下部
ローラとから構成し、前記上部ローラの下方のミシンの
テーブル上に、前記下縫製材を挿通する間隙をあけて分
離プレートを固設し、該分離プレートの下方のテーブル
に開口した通口より分離プレート方向に前記下部ローラ
を昇降自在に配設してなる請求項１記載の自動縫製装
置。 - 【請求項３】 前記センサーは前記上被縫製材の端末を
検知する上部センサーと、前記下被縫製材の布端を検知
する下部センサーとからなる請求項１又は２記載の自動
縫製装置。 - 【請求項４】 前記センサーには上被縫製材、下被縫製
材のいずれか一方又は双方における布端末の縫製終了個
所を検知する縫製終了用検知センサーを設けてなる請求
項１乃至３記載の自動縫製装置。 - 【請求項５】 前記センサーは光センサーで、センサー
と前記ローラとの間にはセンサーにより検知した信号に
基づきローラを正逆回転させる制御モータを配設してな
る前記請求項１乃至４記載の自動縫製装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359540A JP2003159487A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 自動縫製装置 |
| US10/303,766 US6786163B2 (en) | 2001-11-26 | 2002-11-26 | Automated sewing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359540A JP2003159487A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 自動縫製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159487A true JP2003159487A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=19170527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001359540A Pending JP2003159487A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 自動縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003159487A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526456A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 吴江市喜力机械厂 | 缝纫用对准装置 |
| CN105133207A (zh) * | 2015-09-19 | 2015-12-09 | 浙江中捷缝纫科技有限公司 | 一种缝纫机的布料位置调整装置 |
| CN105239279A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 车缝系统及其导布机构 |
| CN105544099A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 浙江宝宇缝纫机有限公司 | 一种模板缝纫机的模板导向机构 |
| CN108893878A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-27 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机 |
| CN108914406A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-30 | 利辛县富亚纱网有限公司 | 一种纠边装置 |
| CN109023821A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 利辛县富亚纱网有限公司 | 一种用于无线缝合机的纠边装置 |
| JP2018202107A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | トヨタ紡織株式会社 | ミシン |
| CN109943987A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-28 | 季华实验室 | 用于织物花纹对齐的送布执行单元 |
| JP2020124321A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | トヨタ紡織株式会社 | 平ミシン |
| CN112064211A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 吴丽仙 | 一种缝纫机上的压布装置及其操作方法 |
| CN112376170A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-19 | 三康（成都）机械设备有限责任公司 | 一种汽车内饰件缝纫装置 |
-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001359540A patent/JP2003159487A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526456A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 吴江市喜力机械厂 | 缝纫用对准装置 |
| CN105133207A (zh) * | 2015-09-19 | 2015-12-09 | 浙江中捷缝纫科技有限公司 | 一种缝纫机的布料位置调整装置 |
| CN105239279A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 车缝系统及其导布机构 |
| CN105239279B (zh) * | 2015-10-13 | 2019-01-08 | 广东溢达纺织有限公司 | 车缝系统及其导布机构 |
| CN105544099A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 浙江宝宇缝纫机有限公司 | 一种模板缝纫机的模板导向机构 |
| CN105544099B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-06-04 | 浙江宝宇缝纫机有限公司 | 一种模板缝纫机的模板导向机构 |
| JP2018202107A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | トヨタ紡織株式会社 | ミシン |
| CN108893878A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-27 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机 |
| CN108893878B (zh) * | 2018-09-06 | 2021-03-23 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机 |
| CN109023821A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 利辛县富亚纱网有限公司 | 一种用于无线缝合机的纠边装置 |
| CN108914406A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-30 | 利辛县富亚纱网有限公司 | 一种纠边装置 |
| JP2020124321A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | トヨタ紡織株式会社 | 平ミシン |
| JP7151521B2 (ja) | 2019-02-04 | 2022-10-12 | トヨタ紡織株式会社 | 平ミシン |
| CN109943987A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-28 | 季华实验室 | 用于织物花纹对齐的送布执行单元 |
| CN109943987B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-04-09 | 季华实验室 | 用于织物花纹对齐的送布执行单元 |
| CN112064211A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 吴丽仙 | 一种缝纫机上的压布装置及其操作方法 |
| CN112064211B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-12-03 | 孔江君 | 一种缝纫机上的压布装置及其操作方法 |
| CN112376170A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-19 | 三康（成都）机械设备有限责任公司 | 一种汽车内饰件缝纫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003159487A (ja) | 自動縫製装置 | |
| US7597059B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a sewing product | |
| JP2691737B2 (ja) | 自動縫製装置 | |
| US6082277A (en) | Automatic flange applying machine | |
| US4580512A (en) | Method of and apparatus for feeding fabric to a sewing machine | |
| US20030116069A1 (en) | Automated sewing device | |
| JP3725097B2 (ja) | 自動縫製装置 | |
| US4760809A (en) | Apparatus for feeding fabric to sewing machine | |
| JP2003164684A (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP3333100B2 (ja) | 重ね生地の位置合わせ装置 | |
| JP3942884B2 (ja) | 玉縁縫製装置 | |
| JPH07313758A (ja) | 玉縁縫い機 | |
| JP3370413B2 (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP2003225485A (ja) | 厚物自動縫製装置 | |
| JPH07313769A (ja) | 布地の位置合わせ装置 | |
| JP2003225486A (ja) | 厚物の縫製装置 | |
| JPH08266764A (ja) | トリムカバーの縫製方法 | |
| JPH0531278A (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP3900360B2 (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP3868961B2 (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP2004049276A (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP4921655B2 (ja) | 立体物縫製装置及び立体物縫製方法 | |
| US7533621B2 (en) | Rug sewing apparatus | |
| JPH08299640A (ja) | 被縫製物の外周縫い装置 | |
| GB2131278A (en) | Production of garments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040506 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |