JPH07313758A - 玉縁縫い機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ミシンテーブル面上の第１位置で被縫布上に
縁飾り布を逆Ｔ字状に折り曲げて重ね合わせ、縁飾り布
の折曲端部にフラップとポケット袋裁断片を重ね合わせ
た後、第２位置への転送の間に縁飾り布の両側折曲端部
にミシン縫いを行うと同時にセンターメス機構を駆動し
てポケット孔を切り開き、第２位置でコーナメス機構を
駆動してポケット孔の両端部にアングル状の切り込みを
形成する玉縁縫い機において、上記一連の処理をフラッ
プの長さに合わせて正確に行う。 【構成】 ミシンテーブル面１ａ上の第１位置Ｐ１近傍
に設けられた布置台８と、その上に重ねて置かれたフラ
ップＦとポケット袋裁断片Ｇ１とを把持して縁飾り布Ｅ
の折曲端部へ移送する布移送機構４０と、フラップＦの
ミシン縫い方向の長さを検出する検出装置９と、その検
出値に基づいてミシンとセンタメス機構とコーナメス機
構とを制御する制御装置とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類のポケットの製造
に用いられる玉縁縫い機に関し、特に玉縁縫いと同時に
ポケット口にフラップ（垂れ）を縫い付ける玉縁縫い機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に、垂れ付きポケットの一般的な製
造工程を示す。垂れ付きポケットを製造する場合、ま
ず、（ａ）に示すように背広の前身頃などを構成する被
縫布Ｗの表面に縁飾り布Ｅを逆Ｔ字状に折り曲げて重ね
合わせた後、（ｂ）に示すように縁飾り布Ｅの一方の折
曲端部にフラップＦとポケット袋の外側裁断片Ｇ１を重
ね合わせ、他方の折曲端部にポケット袋の内側裁断片Ｇ
２を重ね合わせる。次に、（ｃ）に示すように縁飾り布
Ｅの両側折曲端から若干内方部分を平行にミシン縫いし
て、被縫布Ｗと縁飾り布Ｅとフラップ布Ｆとポケット袋
裁断片Ｇ１，Ｇ２とを縫い合わせる。その後、（ｄ）の
工程において、縁飾り布Ｅの中心部を被縫布Ｗと共にミ
シン縫い方向に沿って所定の長さメスで切り開いてポケ
ット孔（図中、符号Ｈ）を形成し、さらにその両端部に
アングル状の切り込み（図１０中、符号Ｃ，Ｃ）を形成
する。そして、（ｅ）に示すように縁飾り布Ｅの縫い代
部とポケット袋の裁断片Ｇ１，Ｇ２とをポケット孔Ｈを
通して被縫布Ｗの裏側に配置した後、ポケット袋裁断片
Ｇ１，Ｇ２の縁部同士を縫い合わせてポケット袋を形成
し、最後にポケット孔Ｈの両端部に補強縫いを施すこと
によって垂れ付きポケットが完成する。

【０００３】以上の工程は元来手作業によるものであっ
たが、年々その自動化が進められ、最近では図９の
（ａ）から（ｄ）までの工程を全て自動で行うことので
きる玉縁縫い機が提案された（例えば、特開昭５９−１
９７０９号公報）。

【０００４】この種の装置は、図１１に示すように、縁
飾り布Ｅの両折曲端部をミシン縫いするための２本針ミ
シン２と、ミシンテーブル面１ａに対して被縫布Ｗを狭
圧し、その被縫布Ｗを伴ってミシンテーブル面１ａに沿
いミシンの針落ち点を挟んで縫い方向（この場合紙面に
垂直な方向）に離間する第１位置と第２位置との間を移
動可能とした布転送機構３を具備している。第１位置に
は、被縫布Ｗ上に縁飾り布Ｅを供給し且つ布転送機構
に設けられた布押さえ機構２５，２５と協働して縁飾り
布Ｅを逆Ｔ字状に折り重ねる折り重ね機構４と、縁飾り
布Ｅの一方の折曲端部にフラップＦとポケット袋の内側
外側裁断片Ｇ１とを供給する第１布供給装置６と、縁飾
り布Ｅの他方の折曲端部にポケット袋の外側裁断片Ｇ２
を供給する第２布供給装置７とが設けられている。ま
た、第２位置には、ポケット孔Ｈの両端部にアングル状
の切り込みを行うための図示されていないコーナメス機
構が設けられている。

【０００５】そして、この装置は、第１位置のミシンテ
ーブル面１ａに被縫布Ｗをセットし、折り重ね機構４と
第１及び第２の布供給装置６，７の各々の布置台４ａ，
６ａ，７ａにフラップＦとポケット袋裁断片Ｇ１，Ｇ２
とをセットした後、装置を起動させると、先ず折り重ね
機構４が作動してその布押さえ部２９ａの下面に布置台
４ａ上の縁飾り布Ｅを保持する。その後折り重ね機構４
は、布転送機構３上に移動した後（図１２）、下降して
縁飾り布Ｅを被縫布Ｗの表面に重ね合わせる（図１
３）。次に、第１布供給装置６と第２布供給装置６とが
作動し、第１布供給装置６によって布置台６ａ上のポケ
ット袋の内側裁断片Ｇ１及びフラップ布Ｆが縁飾り布Ｅ
の一方の折曲端部へ移動されると共に第２布供給装置７
によってポケット袋の外側裁断片Ｇ２が他方の折曲端部
へ移動される（図１４）。次に、布転送機構３上の布押
さえ機構２５，２５が作動し、その布押さえ部材２６，
２６によってフラップＦ及びポケット袋裁断片Ｇ１，Ｇ
２の端部（縫い代部）を縁飾り布Ｅの両折曲端部に押さ
え付ける（図１５）。その後布転送機構３が第２位置側
へ移動し、その移動の間にミシン２によって縁飾り布Ｅ
の両折曲端部のミシン縫いが行われる。ミシン２のミシ
ンベッド部には図示しない作動機構によって駆動される
センターメス１３が針板より出没可能に設けられてお
り、ミシン縫いと同時に縁飾り布Ｅの中心部が身生地Ｗ
と共に切り開かれる（図１６）。そして、布転送機構３
が第２位置に移動した時点で、コーナーメス機構の一対
の切断刃がミシンテーブル面１ａより突出し、ポケット
孔Ｈの両端部にアングル状の切り込みＣが形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に布転送機構３によって被縫布Ｗを第１位置から第２位
置へ移動させる間に、縁飾り布ＥとフラップＦとポケッ
ト袋裁断片Ｇ１，Ｇ２とを被縫布Ｗに縫い付け、所定の
位置にポケット孔Ｈを切り開き、ポケット孔Ｈの両端部
にアングル状の切り込みＣを形成する一連の工程を実行
するようにした玉縁縫い機においては、布転送機構３に
対して被縫布Ｗを予定の位置に正確にセットした上で、
フラップＦの全長にわたって正確にミシン縫いを行うと
同時にポケット孔Ｈを正確に切り開き、ポケット孔Ｈの
両端位置に正確に切り込みＣを形成しなければならな
い。そのためにはミシン縫いを開始する前の段階でフラ
ップＦの長さを検出しておく必要がある。

【０００７】そこで、前掲公報に記載の装置において
は、布転送機構３を第１位置からミシン縫い合わせ点側
へ移動させる際に、折り重ね機構４に設けた案内部材に
よってフラップＦの縫い代部をポケット袋裁断片Ｇ１か
ら一旦分離し、その間に光学センサによってフラップＦ
の長さを検出する方法を採用している。

【０００８】ところが、フラップＦの厚さは使用されて
いる生地や縫製の仕方によって厚さが異なるため、上記
のように布転送機構３の移動の際に案内部材でフラップ
Ｆとポケット袋裁断片Ｇ１とを分離する方式では、フラ
ップＦの厚さによってポケット袋裁断片Ｇ１との分離が
不確実になり、フラップＦの長さを正確に検出すること
ができない。そのためフラップＦの長さの検出値に基づ
いて行われるミシン縫いに欠陥が生じ、また、その後の
ポケット孔Ｈを切り開く工程及びアングル状の切り込み
Ｃを形成する工程においても不良が生じるという問題が
あった。

【０００９】本発明は上記従来技術の問題点を解消すべ
く創案されたものであり、その目的は、ミシン縫いを開
始する前の段階でフラップの長さを確実に検出でき、フ
ラップの長さに応じて上記一連の工程を正確に実行でき
る玉縁縫機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の玉縁縫い機は、ミシンテーブル上の第１位置
で被縫布上に縁飾り布を逆Ｔ字状に折り曲げて重ね合わ
せ、その縁飾り布の折曲端部にフラップとポケット袋裁
断片をフラップを下にして重ね合わせた後、これを第２
位置へ転送し、この転送の間に縁飾り布の両側折曲端部
に２本の平行なミシン縫いを行って被縫布と縁飾り布と
フラップ布とポケット袋裁断片とを縫着すると同時にセ
ンターメス機構を駆動して２本の縫い目の間にポケット
孔を切り開き、第２位置でコーナメス機構を駆動してポ
ケット孔の両端部にアングル状の切り込みを形成する玉
縁縫い機を前提とし、上記フラップと上記ポケット袋裁
断片とを重ね合わせて載置すべく上記第１位置の近傍に
設けられた布置台と、この布置台上に載置されたフラッ
プとポケット袋裁断片とを把持して上記縁飾り布の折曲
端部へ移送する布移送機構と、フラップのミシン縫い方
向の長さを検出すべく上記布置台に設けられた検出装置
と、この検出装置の検出値に基づいて上記ミシンと上記
センタメス機構と上記コーナメス機構とを制御する制御
装置とを備えて構成される。

【００１１】上記検出装置は、フラップとポケット袋裁
断片との間にフラップの長さ方向に沿って配置される第
１の検出体と、フラップを挟んで第１の検出体と対向す
る第２の検出体とを備え、第１の検出体と第２の検出体
との間を遮る物体の長さを検知できるように構成されて
いることが望ましい。

【００１２】上記第１の検出体は、上記布置台にフラッ
プを押さえ付けて保持できるように構成されていること
が望ましい。

【００１３】

【作用】上記のごとく構成される本発明の玉縁縫い機に
よれば、上記第１位置の近傍の布置台上で上記検出装置
によってフラップの長さが検出され、その後上記布供給
腕によってフラップとポケット袋裁断片とが縁飾り布の
折曲端部へ移送される。そして、検出装置による検出値
に基づいて上記制御装置がミシンとセンタメス機構とコ
ーナメス機構とを制御することにより、上記第２位置へ
の転送の間に縁飾り布の両側折曲端部に２本の平行なミ
シン縫いが行われると同時にその２本の縫い目の間にポ
ケット孔が切り開かれ、第２位置においてポケット孔の
両端部にアングル状の切り込みが形成される。このよう
に、上記布置台上においてフラップの長さを検出するこ
とで、ミシン縫いを開始する前の段階でフラップの長さ
を確実に検出することができ、その検出値に基づいてミ
シンとセンタメス機構とコーナメス機構とを制御するこ
とにより、フラップの長さに応じて上記一連の工程を正
確に実行することができる。

【００１４】上記検出手段が上記第１の検出体と上記第
２の検出体との間を遮る物体の長さを検知できるように
構成されることにより、フラップがポケット袋裁断片に
よって覆い隠された状態にあってもフラップのみの長さ
を検出することができ、また、フラップの厚さが様々に
異なる場合でも確実にその長さを検出することができ
る。

【００１５】また、上記第１の検出体が上記布置台に対
するフラップ押さえの機能を兼ね備えることで、フラッ
プの位置ずれを防止し、且つ第１の検出体をフラップに
密着させてフラップ長を精度良く検出できる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明に係る玉縁縫い機の実施例を
図１〜図８を用いて説明する。

【００１７】図１に示す玉縁縫機は、衣服の前身頃を構
成する被縫布上に縁飾り布を逆Ｔ字状に折曲して重ね合
わせ、その縁飾り布の一方の折曲端部にフラップ布とポ
ケット袋の内側裁断片を重ね合わせ、他方の折曲端部に
ポケット袋の外側裁断片を重ね合わせた後、これをミシ
ン縫合点を挟んだ第１位置から第２位置に転送し、その
転送の間に縁飾り布の両側折曲端の内側から内方の位置
に２本の平行なミシン縫いを行って被縫布と縁飾り布と
フラップ布とポケット袋裁断片とを縫い付けると同時
に、これら２本の縫い目の間にポケット孔を切り開き、
且つ第２位置においてそのポケット孔の両端部にアング
ル状の切り込みを形成するようにした玉縁縫い機であ
る。

【００１８】この玉縁縫機は、図１及び図２に示すよう
に、ミシンテーブル１の中間に配置されたミシン２と、
被縫布Ｗ、縁飾り布Ｅ、フラップＦ、及びポケット袋裁
断片Ｇ１，Ｇ２をミシンテーブル面１ａに沿ってミシン
２の針落ち点を挟んだ第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に
転送するための布転送機構３と、第１位置Ｐ１において
この布転送機構３と協働して被縫布に対して縁飾り布を
逆Ｔ字状に折り曲げて重ね合わせる折り重ね機構４と、
転被縫布及び縁飾り布に切り開かれたポケット孔の両端
に第２位置Ｐ２においてアングル状の切り込みを行うた
めのコーナメス機構５と、第１位置Ｐ１において、縁飾
り布Ｅの一方の折曲端部にフラップＦとポケット袋の内
側裁断片Ｇ１とを供給する第１の布供給装置６と、縁飾
り布Ｅの他方の折曲端部にポケット袋の外側裁断片Ｇ２
を供給する第２の布供給装置７と、フラップＦのミシン
縫い方向の長さを検出するために第１の布供給装置６の
布置台８に設けられた検出装置９と、この検出装置９の
検出値と予め設定されたプログラムに従ってミシン２及
び各機構３，４，５を制御する制御装置１０とで概ね構
成されている。ミシン２はその一対の針棒１１，１１の
下端に各々針１２，１２を備えた周知の２本針ミシンで
あり、そのミシンベッド部には針板１３の針孔を貫通し
た２本の針１２，１２と協働して２本の互いに平行な縫
い目を作り出すための釜機構及び縫い目形成後に被縫布
Ｗと釜とに連なる下糸を切断するための下糸切断機構が
配置されており、また、上記針板１３の各針孔間には布
転送方向に平行なスリットが設けられている。そしてこ
のスリットにはミシンベッド部内に配置されたセンター
メス機構のセンターメス１４が出没可能に配置されてい
る。

【００１９】布転送機構３は、ミシンテーブル面１ａの
ミシン２より後方の部分に布転送経路に沿って形成され
た切欠孔内に配置された移動ブロック１５と、この移動
ブロック１５の上端部にその基端部１６ｂが枢着されて
上下方向に回動可能に支持されると共に先端部１６ａが
布転送方向に延出させて設けられた左右一対の回動アー
ム１６，１６とからなる。移動ブロック１５は、ミシン
テーブル１の下面に沿って設けられたガイドロッド１７
が中央の貫通孔１８に挿通されて布転送方向に移動可能
に支持されている。そして、移動ブロック１５のねじ孔
１９に螺合させて挿通されたねじ軸２０をパルスモータ
２１で正逆回転させることにより、布転送機構３全体を
布転送経方向に移動できるようになっている。両回動ア
ーム１６，１６は、コイルばね２３，２３によって上方
に付勢されており、常時は移動ブロック１５の両側上端
に固定されたストッパー部材２２に当接する位置まで持
ち上げられている。そして、ストッパー部材２２に取り
付けられたシリンダ２３を伸長させ、コイルばね２３，
２３の付勢力に抗して回動アーム１６，１６を押し下げ
ることにより、その先端下部の押さえ板２４，２４でミ
シンテーブル面１ａ上の被縫布Ｗを狭圧できるようにな
っている。また、両回動アーム１６，１６の先端上部に
は、縁飾り布Ｅを両側から押さえ込んで逆Ｔ字状に折り
曲げるための布押さえ機構２５，２５が設けられてい
る。布押さえ機構２５，２５は、布転送方向に平行な軸
回りに回動可能に支持させて回動アーム１６，１６に設
けられた一対の縁押さえ部材２６，２６を備えている。
各縁押さえ部材２６，２６は図示しない付勢手段によっ
て起立方向に常時付勢されている。そして、回動アーム
１６，１６の外側部に取り付けられたシリンダ２７，２
７を伸長させて縁押さえ部材２６，２６を押し下げるこ
とにより、縁押さえ部材２６，２６の先端の水平部２６
ａ，２６ａが縁飾り布Ｅの縫製点より内側の部分に当接
して縁飾り布ＥとフラップＦとポケット袋裁断片Ｇ１，
Ｇ２とを一括して押さえ付けることができるようになっ
ている。

【００２０】折り重ね機構４は、布転送機構３の移動経
路を避けてミシン２の手前側に立設された支柱２８に設
けられた昇降・回動機構５２と、この昇降・回動機構５
２に支持されて移動される逆Ｔ字型のウエブ２９と、縁
飾り布Ｅを載置するための布置台３０とで主要部が構成
されている。ウエブ２９には、複数の刺針３１を布押さ
え部２９ａに形成された貫通孔を通して布押さえ部２９
ａの下面から突出させて布を保持する布保持機構３２が
設けられている。そして、昇降・回動機構５２を駆動し
てウエブ２９を布置台３０上へ移動させ、布押さえ部２
９ａを布置台３０上の縁飾り布Ｅに当接させた状態で布
保持機構３２を作動させることにより、布押さえ部２９
ａの下面から突出する複数の刺針３１によって縁飾り布
Ｅを保持し、その状態でウエブ２９を移動させて第１位
置に待機する布転送機構３の一対の押さえ板２４，２４
の間に着座させることにより、縁飾り布Ｅが被縫布Ｗの
所定の位置に移送されて重ね合わされるようになってい
る。

【００２１】コーナメス機構５は、メス軸方向から見た
刃形がいずれもアングル状（＞，＜）の一対のコーナメ
ス３３ａ，３３ｂと、これらコーナメス３３ａ，３３ｂ
を刃先を上に向けた状態で上下に移動可能に、且つアン
グル部を互いに向き合わせた状態で布転送方向に離間し
て保持する固定枠３４ａ及び移動枠３４ｂと、コーナメ
ス３３ａ，３３ｂをミシンテーブル１の第２位置Ｐ２に
布転送方向に沿って形成された切欠部３５よりミシンテ
ーブル面１ａ上に出没させるためのメス駆動用シリンダ
３６と、コーナメス３３ａ，３３ｂ同士の間隔を調節す
るためのメス間隔調節用シリンダ３７とを備えている。
メス駆動用シリンダ３６は、固定枠３４ａに縦置きに取
り付けられており、そのピストンロッド３７が、上記２
つのコーナメス３３ａ，３３ｂのメス軸同士を連結する
メス駆動体３８に連結されている。メス駆動体３８は、
そのほぼ全長に亘って水平方向に形成されたガイド孔３
８ａと、ガイド孔３８ａの傍らに形成された固定孔３８
ｂとを有し、ガイド孔３８ａには一方のコーナメス３３
ａのメス軸の途中に突設された係合ピンがガイド孔３８
ａに沿って移動可能に係合され、固定孔３８ｂには他方
のコーナメス３３ｂのメス軸の途中に突設された係合ピ
ンが固定されている。メス間隔調節用シリンダ３７は、
シリンダ軸方向を布転送方向に一致させてミシンテーブ
ル１の下面に取り付けられており、そのピストンロッド
３９が移動枠３４ｂに連結されている。そして、このコ
ーナメス機構５は、メス間隔調節用シリンダ３７を伸縮
駆動させることによって上記２本のコーナメス３３ａ，
３３ｂの間隔を自在に調節でき、調節後、メス駆動用シ
リンダ３を伸長させてメス駆動体３８を上方へ移動させ
ることにより、２本のコーナメス３３ａ，３３ｂを同時
にミシンテーブル面１ａ上に突出させて、被縫布Ｗ及び
縁飾り布Ｅに切り開かれたポケット孔の両端部にアング
ル状の切り込みを瞬時に形成できるようになっている。

【００２２】第１の布供給装置６は、図２及び図３に示
すように、フラップＦとポケット袋の内側裁断片Ｇ１と
を重ね合わせて載置すべく第１位置Ｐ１の左側上方に設
けられた布置台８と、布置台８上に載置されたフラップ
Ｆとポケット袋の内側裁断片Ｇ１の上端部を把持して縁
飾り布Ｅの折曲端部へ移送するための一対の把持部材４
０ａ，４０ｂからなる布移送機構４０とを備えて構成さ
れている。また、第２の布供給装置７は、ポケット袋の
外側裁断片Ｇ２を載置すべく第１位置Ｐ１の右側上方に
設けられた布置台４１と、布置台４１上に載置されたポ
ケット袋の外側裁断片Ｇ２の上端部を把持して縁飾り布
Ｅの折曲端部へ移送するための一対の把持部材４２ａ，
４２ｂからなる布移送機構４２とを備えて構成されてい
る。これら第１及び第２の布供給装置６，７の布移送機
構４０，４２は、図示しない駆動機構によって駆動され
るようになっている。

【００２３】検出装置９は、図２〜図５に示すように、
フラップＦとポケット袋の内側裁断片Ｇ１との間にフラ
ップＦの長さ方向に沿って配置される第１の検出体４３
と、フラップＦを挟んで第１の検出体４３と対向する第
２の検出体４４とからなる。この場合、第１の検出体４
３は、布置台８にフラップＦを押さえ付けて保持するフ
ラップ押さえの機能も兼ね備えており、水平軸回りに回
動可能に設けられた回動アーム４５の先端部に片端が固
定されて支持されている。この回動アーム４５は図示し
ないフラップ押さえ駆動機構によって駆動されるように
なっている。第２の検出体４４は、布置台８の上端縁部
に取り付けられており、これにより布置台８の載置面８
ａが実質的に延長されている。これら第１及び第２の検
出体４３，４４の互いの対向面部には、図５に示すよう
にスリット状の光学窓４６，４７が各々形成されてお
り、第１の検出体４３の内部には、多数の発光ダイオー
ド（ＬＥＤ）からなるＬＥＤアレイ４８がその発光部を
光学窓４６より外部に臨ませるようにして設けられてい
る。また、第２の検出体４４の内部には、多数のＣＣＤ
素子を直線状に列べて構成されるラインセンサ４９が光
学窓４７と対向する内壁位置に設けられている。ライン
センサ４９の受光面部には集光レンズ５０が設けられて
いる。この検出装置９の構成によれば、ＬＥＤアレイ４
８から出射された光がフラップＦの有る箇所では遮ら
れ、無い場所では集光レンズ５０を通してラインセンサ
ー４９で受光されるため、フラップＦの長さ及び位置を
検出できる。

【００２４】制御装置１０には、上記検出装置９の検出
信号及びミシンテーブル１の床面近傍に設けられた操作
ペダル５１の操作信号が入力されるようになっている。
そして制御装置１０は、操作ペダル５１より操作信号が
与えられると、フラップ押さえ駆動機構及び検出装置９
を作動させてフラップＦの長さ及び位置を検出し、その
検出値に基づいて被縫布Ｗ上の縫い始め位置及び縫い終
わり位置を演算し、更にその演算結果に基いて、所定の
針数縫製を行うべくミシンの制御部に制御信号を与える
ようプログラムされている。このミシン制御信号は、布
転送装置３及びコーナメス機構５の各制御部に対して
は、布転送制御信号及びメス間隔制御信号として各々与
えられるようになっている。また、ミシン２の制御部は
センターメス機構の制御も行うようになっている。

【００２５】以上のように構成されるこの実施例の玉縁
縫い機において、作業者がミシンテーブル１上の第１位
置Ｐ１に被縫布Ｗを正確にセットした後、第１の布供給
装置６の布置台８にフラップＦをセットし、操作ペダル
５１を踏むと、布転送機構３の回動アーム１６，１６が
作動して被縫布Ｗがミシンテーブル面１ａ上に狭圧され
ると同時に、フラップ押さえ駆動機構が作動して回動ア
ーム４５が転倒し、フラップＦに検出装置４０の第１の
検出体４３が押し当てられてフラップＦが布置台８上に
保持される。次に、作業者がポケット袋の内側裁断片Ｇ
１を第１の検出体４３の上からフラップＦを覆い隠すよ
うにしてセットし、また、第２の布供給装置７の布置台
４１にはポケット袋の外側裁断片Ｇ２を、折り重ね機構
４の布置台３０には縁飾り布Ｅをそれぞれセットした
後、再び操作ペダル５１を踏むと、布移送機構４０が作
動して図４に示すようにフラップＦとポケット袋の内側
裁断片Ｇ１の上端部が把持される。このとき第２の布供
給装置７においても布移送機構４２がポケット袋の外側
裁断片Ｇ２の上端部を把持する。その後直ちに第１の検
出体４３内のＬＥＤアレイ４８が発光し、第２の検出体
４４内のラインセンサ４９によってフラップＦの長さ及
び位置が検出される。制御装置１０は、フラップＦの長
さ及び位置が検出された後、直ちにフラップ押さえ駆動
機構を逆作動させて第１の検出体４３によるフラップＦ
の押さえを解除し、その後折り重ね機構４を駆動して縁
飾り布Ｅを被縫布Ｗ上に重ね合わせ、続いて第１及び第
２の布供給装置６の布移送機構４０、４２を作動させ
て、図３に示すように縁飾り布Ｅの一方の折曲端部にフ
ラップＦとポケット袋の内側裁断片Ｇ１を移送させると
同時に他方の折曲端部にポケット袋の外側裁断片Ｇ２を
移送させる。次に、制御装置１０は、布転送機構３の布
押さえ機構２５，２５を作動させ、縁押さえ部材２６，
２６の水平部２６ａ，２６ａによって両側から縁飾り布
Ｅ、フラップＦ、及びポケット袋裁断片Ｇ１，Ｇ２を両
側から押さえ込ませた後、布転送機構３に布転送制御信
号を与える。布転送機構３はこの布転送制御信号に従っ
て移動し、被縫布Ｗ、縁飾り布Ｅ、フラップＦ、及びポ
ケット袋裁断片Ｇ１，Ｇ２を第２位置Ｐ２へ転送する。
その転送の間に、上記ミシン２がミシン制御信号に従っ
て駆動し、縁飾り布Ｅの両側折曲端部に２本の平行なミ
シン縫いを行って被縫布Ｗと縁飾り布Ｅとフラップ布Ｆ
とポケット袋裁断片Ｇ１，Ｇ２とを逢い合わせると同時
にセンターメス機構を駆動して２本の縫い目の間にポケ
ット孔を切り開く。また、第２位置においてもコーナメ
ス機構５がメス間隔制御信号に従って駆動してポケット
孔の両端部にアングル状の切り込みを形成する。布転送
機構３は、コーナメス機構５が切り込み動作を終えると
再び移動して、上記一連の処理が施された被縫布Ｗを第
１位置Ｐ１へ転送した後、押さえ板２４，２４による被
縫布Ｗの狭圧を解除すると同時に布押さえ機構２５，２
５による縁飾り布Ｅの両側の押さえを解除する。

【００２６】以上のように、本実施例の玉縁縫い機は、
布置台８上でフラップＦの長さ及び位置を検出し、その
検出値に基づいて制御装置１０によりセンタメス機構を
含むミシン２と布転送機構３とコーナメス機構５とを制
御するようにしたので、フラップＦの長さに応じて上記
一連の工程を正確に実行することができる。

【００２７】また、発光手段としてのＬＥＤアレイ４８
を備えた第１の検出体４３と、受光手段としてのライン
センサ４９を備えた第２の検出体４４とで上記検出装置
４０を構成し、ＬＥＤアレイ４８からの光をラインセン
サ４９で検出することによってフラップＦの長さ及び位
置を検出するようにしたので、フラップＦの厚さが様々
に異なる場合でも確実にその長さ及び位置を検出するこ
とができる。

【００２８】なお、本発明の玉縁縫い機は以上の実施例
に限定されるものではない。例えば検出装置４０とし
て、図６に示すように、第１の検出体４３に反射板５５
を取り付けると共に第２の検出体４４内にＬＥＤアレイ
４８とラインセンサ４９を配置し、ＬＥＤアレイ４８か
ら出射されて反射板５５で反射されて戻ってくる光をラ
インセンサ４９で検出する反射型センサ構造を採用する
こともできる。また、反射型センサ構造の検出装置置４
０として、図７及び図８に示すように、第２の検出体４
４を移動させつつ、発光手段５６から出射されて反射板
５５で反射されて戻ってくる光を受光手段５７で検出す
る構造のものも有効である。

【００２９】

【発明の効果】以上要するに、本発明に係る玉縁縫い機
によれば、ミシン縫いを開始する前の段階でフラップの
長さを確実に検出できるので、布転送機構によって被縫
布を第１位置から第２位置へ移動させる間に、縁飾り布
とフラップとポケット袋裁断片とを被縫布に縫い付け、
所定の位置にポケット孔を切り開き、ポケット孔の両端
部にアングル状の切り込みを形成する一連の工程をフラ
ップの長さに合わせて正確に実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の玉縁縫い機の一実施例を示す側面図で
ある。

【図２】図１に示す玉縁縫い機の要部の動作を示す正面
図である。

【図３】図１に示す玉縁縫い機の要部の動作を示す正面
図である。

【図４】図１に示す玉縁縫い機の布供給装置を示す斜視
図である。

【図５】図４に示す布供給装置の縦断面図である。

【図６】布供給装置の載置台に設けられる検出装置の別
の実施例を示す縦断面図である。

【図７】検出装置のさらに別の実施例を示す縦断面図で
ある。

【図８】図７に示す検出装置の縦断面図である。

【図９】垂れ付きポケットの一般的な製造工程を示す図
である。

【図１０】図９の（ｄ）の工程における縫合体の斜視図
である。

【図１１】従来の玉縁縫い機による玉部縫い処理の一工
程を示す図である。

【図１２】図１１の次工程を示す図である。

【図１３】図１２の次工程を示す図である。

【図１４】図１３の次工程を示す図である。

【図１５】図１４の次工程を示す図である。

【図１６】図１５の次工程を示す図である。

【符号の説明】

１ ミシンテーブル ２ ミシン ５ コーナメス機構 ８ 布置台 ９ 検出装置 １０ 制御装置 １３ センターメス ４０ 布移送機構 Ｃ 切り込み Ｅ 縁飾り布 Ｆ フラップ Ｇ１ ポケット袋裁断片 Ｇ２ ポケット袋裁断片 Ｈ ポケット孔Ｐ１ 第１位置 Ｐ２ 第２位置 Ｗ 被縫布

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンテーブル上の第１位置で被縫布上
   に縁飾り布を逆Ｔ字状に折り曲げて重ね合わせ、その縁
   飾り布の折曲端部にフラップとポケット袋裁断片をフラ
   ップを下にして重ね合わせた後、これを第２位置へ転送
   し、この転送の間に縁飾り布の両側折曲端部に２本の平
   行なミシン縫いを行って被縫布と縁飾り布とフラップ布
   とポケット袋裁断片とを縫着すると同時にセンターメス
   機構を駆動して２本の縫い目の間にポケット孔を切り開
   き、第２位置でコーナメス機構を駆動してポケット孔の
   両端部にアングル状の切り込みを形成する玉縁縫い機に
   おいて、 上記フラップと上記ポケット袋裁断片とを重ね合わせて
   載置すべく上記第１位置の近傍に設けられた布置台と、
   この布置台上に載置されたフラップとポケット袋裁断片
   とを把持して上記縁飾り布の折曲端部へ移送する布移送
   機構と、フラップのミシン縫い方向の長さを検出すべく
   上記布置台に設けられた検出装置と、この検出装置の検
   出値に基づいて上記ミシンと上記センタメス機構と上記
   コーナメス機構とを制御する制御装置とを備えたことを
   特徴とする玉縁縫い機。