JPH05317549A - 袖の連続縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 袖口を形成する第１工程のミシンと筒型に形
成する第２工程のミシンとを２つのコンベヤで連結して
連続的に袖を製造するようにした装置において、生産能
率を向上させる一方、設備費や設置スペースの比例的な
増大を抑制する。 【構成】 従来の装置に、第２工程のミシンとそのため
のコンベヤを追加するとともに、搬送制御装置を設け
て、第２工程の一方のミシンとそのためのコンベヤが作
動中には、他方のミシンで筒状縫製を行なうよう選択的
に布を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、袖の連続縫製装置に
関するものである。Ｔシャツ等の袖を形成するには、袖
口側となる布縁を始末する第１の縫製工程と、その布を
筒状に縫い合わせる第２の縫製工程とがあり、一般に図
７のＡからＦに示す順序にしたがって形成される。すな
わち、布Ｗを袖用に裁断し（Ａ）、袖口側となる縁Ｏを
Ｓ字状に折り曲げ（Ｂ）、折り曲げ縁に沿ってオーバー
ロックミシンで口伏せ縫いして縫い目Ｓ１を形成する
（Ｃ）。次にＳ字状の折り曲げ部を扁平にのばし
（Ｄ）、口伏せ縫い目Ｓ１を外側にしてそれと直交する
中心線Ｍで二つ折りに折り重ね（Ｅ）、重なり合った自
由端側の両縁部Ｕ、Ｖをオーバーロックミシンで切り揃
えながら縫い合わせてその縫い目Ｓ２により布Ｗを筒状
とし、袖ＳＬを得る（Ｆ）。なお、図７のＦ’は同図Ｆ
の袖ＳＬを裏返したもので、袖口側の縫い目に連なる空
環Ｃｈを裏側の縫い目の中に縫い込んでほつれ防止を施
したことを示している。

【０００２】この発明はこのような袖を１つの装置で連
続的に形成するための装置、特に袖用に裁断された布
を、第１のコンベヤで搬送しながら縁部を折り返し、口
伏せ縫い用のミシンでその折返した縁部を口伏せ縫い
し、引き続きその縫い目と直交する線で２つ折りに折り
重ね、さらにその折り曲げ線方向すなわち第１のコンベ
ヤと直交する方向に第２のコンベヤで搬送して、重なり
合った自由端側の縁部を筒形成用のミシンで縫い合わせ
て筒状の袖を製造するようにした袖の縫製装置に関す
る。

【０００３】

【従来の技術】このような袖の縫製装置は、たとえば特
開昭６０−６６７８６号や特開平１−２７０８９２号に
開示されている。ところが、第１工程のミシンで口伏せ
縫いされてコンベヤで送られてくる２つ折りに折り重ね
られた布を、上下のずれを生じることなく方向転換して
別のコンベヤで第２工程のミシンへ供給する場合、布全
体が所定の位置に送り込まれた後に方向転換する必要が
あり、そのために第２工程のためのコンベヤは間欠送り
となって、第２工程のミシンへの時間当たりの布の供給
枚数が第１工程のミシンからの送り出し枚数より少なく
なり、生産能率はこの第２工程のコンベヤとミシンの能
力に左右されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そしてこの装置におい
て生産高を増加しようとすると、同じ装置を増設しなけ
ればならず、そのためには生産目標に比例して多くの設
備費用や設置場所を必要とした。この発明の課題は、こ
れらの状況に鑑みて、設備費や設置スペースの増大を抑
制して生産性の高い合理化された袖の自動縫製装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、従来の装置に第２工程のミシンとそのた
めのコンベヤを追加して、第２工程のミシンとそのため
のコンベヤが作動中にはこの増設した第２工程のミシン
で筒状縫製を行なうようにしたものである。

【０００６】すなわちこの発明は、主テーブルとその長
手方向の一方端側に直交して順次並列した第１、第２の
分岐テーブルとからなり各テーブル面をＦ字状に組合せ
た縫製台と、各テーブルのＦ字状の内角側に配置され各
テーブルの長手方向に布送り方向を合致させた口伏せ用
のミシンおよび筒形成用の第１、第２ミシンと、主テー
ブルの長手方向に沿って口伏せ用のミシンの縫製線より
外側の主テーブル上に搬送路を持ち主テーブルから第１
の分岐テーブルに向って布をその一部を縫製線側にはみ
出させた状態で送るように配置された主コンベヤと、第
１の分岐テ−ブル上に搬送路を持ち主コンベヤと同じ向
きにその延長上に設置され布の一部を第１のミシン側に
はみ出させた状態で送るようにした第１コンベヤと、第
２の分岐テ−ブル上に第１コンベヤと同様に設置された
第２コンベヤと、口伏せ用のミシンより上流に設置され
主コンベヤにより主テーブル上を搬送される布の縁部を
布送り方向に沿って折返す折り曲げガイドとを備えてい
る。

【０００７】またこの連続縫製装置は、主テーブルの口
伏せ用のミシンより下流に、そのミシンにより口伏せ縫
いされた布を布送り方向と直交する方向に２つ折りにし
てその自由端が上流側となるように重ね合わせる布２つ
折り装置を設置するとともに、第１の分岐テーブル上に
移動押圧部材を備えた第１の分岐搬送装置を設けて、第
１コンベヤ上の布のはみ出た部分を第１の分岐テーブル
上に押圧するとともに筒形成用の第１ミシンに向って移
動することによりその布を分岐テーブル上に移し変える
とともにその分岐テーブル上に摺動させて搬送するよう
にし、また、第２の分岐テーブル上に第２の分岐搬送装
置を設けて同様に第２ミシンに向って搬送するようにし
ている。

【０００８】また、第１、第２のコンベヤの搬送路中に
はそれぞれのコンベヤ上の布の位置を検出する第１、第
２の搬送検出センサを設けるとともに、第１の分岐テー
ブル上における布の縫製進行状況に基づき次の布の受け
入れが可能か否かを検出する縫製検出器を設けている。
さらに、上記縫製検出器による信号と第１の搬送検出セ
ンサからの信号とに基づき第１コンベヤおよび第１の分
岐搬送装置の作動・停止制御を行なう制御手段を設け
て、第１ミシンによる布の縫製進行状況に対応して第１
コンベヤ上の布を選択的に第１、第２ミシンに向って搬
送するようにしたことを特徴とする。布の縫製進行状況
の判断は、ミシンの回転検出器、ミシンの運針数カウン
タ、ミシンの針板近傍における布検出センサ、分岐搬送
装置の移動押圧部材の位置検出センサ等により信号を取
り出して行なう。

【０００９】この連続縫製装置における布２つ折り装置
は、たとえば主コンベヤの搬送路中における布先端をコ
ンベヤの上方に上昇させる持ち上げ部材とその布先端を
上昇位置に保持する把持部材とを備え、搬送中の布の先
端部分をコンベヤ面より上方で一時停止させ、布の後端
がその下に来たときに先端部分を後端上に落下させるこ
とにより布を２つ折りにするようにする。また、前記移
動押圧部材をその移動方向と直交する方向に伸びた押圧
片を備えたものとし、さらに、前記縫製検出器は、第１
ミシンの回転検出器や、第１ミシンまたは第１の分岐テ
ーブルに設けられた布検出センサ等とするとよく、タイ
マ等を組み合わせることもできる。

【００１０】

【作用】袖用として裁断された布を主コンベヤ上に置い
てその主コンベヤを駆動すると、折り曲げガイドによっ
て布の縁部が布送り方向に沿って自動的に折り返されな
がら口伏せ用のミシンに供給される。そして、その袖口
となる縁部が口伏せ縫いされると、引き続き布２つ折り
装置により布送り方向と直交する方向に２つ折りに折り
重ねられて、第１コンベヤ上へ送られる。この２つ折り
にされた布が第１コンベヤの搬送路上の所定の位置に来
たことを第１の搬送検出センサが検出し、縫製検出器が
次の布の受け入れが可能であることを検出したときに
は、第１コンベヤを停止させ、第１の分岐搬送装置を作
動させて第１コンベヤの搬送路上の布を第１の分岐テー
ブル上に移して筒形成用の第１ミシンに向って搬送し、
重ね合わされた自由端を縫い合わせて筒状の袖を形成す
る。また、次の布の受け入れが不可能である場合、第１
のコンベヤを停止することなくその布を第２コンベヤ上
に送り込む。

【００１１】第２の搬送検出センサが、第２コンベヤの
搬送路上の所定位置で布を検出すると、第２コンベヤを
停止させ、その布を第２の分岐搬送装置で第２の分岐テ
ーブルに移すとともに筒形成用の第２ミシンに向って搬
送し、重ね合わされた自由端を第１のミシンと同様に縫
い合わせて、筒状の袖を形成する。なお、第２のミシン
の受け入れ態勢が整ってないときは、分岐搬送装置から
布が送り出されてしまうが、その先に、さらに第３分岐
搬送装置を設けるようにしてもよい。

【００１２】

【実施例】この発明の袖の連続縫製装置の実施例を図に
基づいて説明する。図１に示すように、この縫製装置は
主テーブル１とその長手方向の一方端側に直交して順次
並列した第１、第２の分岐テーブル２、３とを各テーブ
ル上面を同一水平面としてＦ字状に組合せて１組の縫製
台４を形成しており、各テーブルのＦ字状の内角側には
それぞれのテーブルの長手方向（Ｘ，Ｙ）に布送り方向
を合致させた口伏せ用のミシン５および筒形成用の第
１、第２ミシン６，７を設置している。なお、この実施
例に用いられている３台のミシンはいずれも一般に広く
用いられている普通の工業用オーバーロックミシンであ
る。

【００１３】主テーブル１の長手方向に沿ってミシン５
の縫製線より外側の主テーブル１上に５本の細幅ベルト
を並列した主コンベヤ８を設けて主テーブル１から第１
の分岐テーブル２に向って矢印Ｘ方向に布Ｗを送るよう
にしており、口伏せ縫い用のミシン５より上流側には主
コンベヤ８で搬送する布Ｗの袖口側になる縁部Ｏの位置
を揃えるための位置あわせガイド９と、布送り方向に沿
ってＳ字状に折返す折り曲げガイド１０を設けている。
この位置あわせガイド９は布縁部の折り返し幅に応じて
ミシン５の縫製線よりも側方に後退させてある。また、
折り曲げガイド１０は布の厚みに応じた所定の間隙を以
て上下に重ねられた３枚の案内板１１，１２，１３から
なり、各案内板相互の側縁を布送り方向に沿って次第に
深く噛み合わせることによって主コンベヤ上の布縁が図
７のＢで示したＳ字状に折り返されるようにし、その折
り返し端がミシン５で口伏せ縫いされるようにしてい
る。

【００１４】口伏せ縫い用のミシン５の側方から下流に
かけて、布押え板１４と折り返し部展開具１５が設けら
れ、ミシン５で図７のＣのように口伏せ縫いされた布Ｗ
はこの展開具１５でＳ字折り返し部が同図のＤのように
扁平に延ばされ、延ばされた部分は主コンベヤ８の側方
にはみ出る（図２）。

【００１５】さらにその下流に、布２つ折り装置１６を
設置している。この２つ折り装置１６は、図２に示すよ
うに、主コンベヤ８の細幅ベルト間にコンベヤの送り方
向と直交する方向に配列された５個のクランプ１７と、
それらのクランプを主コンベヤ８の搬送面を通って昇降
させるクランプ上下用のエアシリンダ１８と、各クラン
プを一斉に開閉させる電磁弁１９と、主コンベヤ８上の
布Ｗの先端縁Ｕおよび後端縁Ｖをそれぞれ検出して電磁
弁１９にクランプの開閉信号を発する先端センサ２１お
よび後端センサ２２とを備えている。そして、主コンベ
ヤ８で送られて来る布Ｗの先端縁Ｕが先端センサ２１で
検出されるとクランプ１７を閉じてその布Ｗの先端側を
把持するとともにエアシリンダ１８を作動させて、布Ｗ
の先端側を主コンベヤ８の搬送面よりも上方で待機さ
せ、その後端縁Ｖがセンサ２２で検出されるとクランプ
１７を開放して布Ｗの先端を後端上に落下させ、布送り
方向と直交する方向に２つ折りに折り返してその自由端
となる端縁Ｕ，Ｖが折り目より上流側となるように重ね
合わせる。なお、図２に示すようにクランプ１７の上流
側にエアパイプ２３、２４を設けて、布Ｗの先端を持ち
上げて待機させているときに布Ｗの折り曲げ部の内側に
空気を吹き付け、布が円滑且つ正確に２つ折りされるよ
うにしている。

【００１６】図１に示すように、第１の分岐テーブル２
上には主コンベヤ８と同方向の搬送路を持ち５本の細幅
ベルトからなる第１コンベヤ２５が設置され、主コンベ
ヤ８の搬送路の終端が受け渡し用の滑り板２６を介して
第１コンベヤ２５に連結されており、主コンベヤ上で２
つ折りされた布Ｗは第１コンベヤ上に移されて引き続き
同じＸ方向に送られる。そして第１コンベヤ２５の細幅
ベルト間の下方に設けた第１の搬送検出センサ２７が布
Ｗが所定の位置まで進んだことを検出すると、制御盤２
９に信号を送るようにしている。

【００１７】また、図３に示すように第１の分岐テーブ
ル２上には、分岐搬送装置３１を設けている。この分岐
搬送装置３１は、分岐テーブル２の上方で水平且つ第１
コンベヤ２５と直交する方向に配置されたレール３２と
このレール３２に沿ってロッドレスエアシリンダにより
往復移動する移動部材３３とを逆Ｌ字形の支柱３４で支
持される架台３５に取り付け、この移動部材３３の下部
に設置したエアシリンダ３６によってそのピストンロッ
ドの下端に水平に支持させた板状の移動押圧部材３７を
昇降させるようにしたものである。そして、第１コンベ
ヤ２５上の布Ｗのコンベヤ側部にはみ出した部分を制御
盤２９からの指令により移動押圧部材３７で分岐テーブ
ル２上に押え付けるとともに、矢印Ｙの方向に移動して
布Ｗを分岐テーブル上を摺動させて第１ミシン６に送り
込み、その自由端側Ｕ，Ｖを縫い合わせる。なお、移動
押圧部材３７は布押圧部３８が第１コンベヤ２５の搬送
方向に延びる平板で形成され、布によじれを生じること
無く摺動させることができる。

【００１８】また、架台３５の第１コンベヤ側にはピス
トンロッド３９が垂直に昇降するペン型のエアシリンダ
４０を備えた第１の布方向修正装置４１が設けてあり、
そのピストンロッド３９を突出させて布Ｗの一点を分岐
テーブル２上に押え付けた状態で、第１コンベヤ２５を
搬送検出センサ２７と並列配置した位置制御センサ２８
が布端を検出するまで駆動すると、その押圧点を中心と
して布Ｗが所定角度回転し、布縁を第１ミシンの縫製線
の方向（Ｙ方向）に合わせることができる。

【００１９】さらにこの第１ミシン６には、図４に示す
ようにミシン６の押え金４２の上方に針板４３上の布の
有無を検出する縫製布検出センサ４４を設けるとともに
その直前に第２の布方向修正装置４５を設けている。こ
の布方向修正装置４５は、２つの弾性ローラ４６，４７
をそのローラ軸と直交するブラケット４８で連結し、そ
のブラケット４８を昇降用エアシリンダ４９のピストン
ロッド下端に取り付けて両ローラの周面で布Ｗを分岐テ
ーブル２上に押圧するようにしたもので、さらにブラケ
ット４８は垂直軸５０に回動自在に軸支されるアーム５
１に固定するとともにミシン機枠に固定されたエアシリ
ンダ５２の作動端に連結して、そのエアシリンダ５２の
作動により垂直軸５０のまわりを所定の角度だけ回動さ
せるようにしている。なお図示を省略したが、ミシン６
の主軸５３（図３）には回転検出器を設けて制御盤２９
に信号を送るようにしている。そして、縫製すべき布縁
（Ｕ，Ｖ）が途中で屈曲している布を縫製する場合、制
御盤２９の指令により、ミシン６による縫製の途中たと
えば所定の運針後において、両ローラ４６，４７を布上
に降下させ、布の押圧状態でエアシリンダ５２を作動さ
せてブラケット４８を回動させ、布縁をミシン６の縫製
線方向に合わせて後に縫製を続ける。

【００２０】また、このミシン６は縫製後の布に連なる
空環（図７ＦのＣｈ）を吸引切断するとともにミシン側
に連なる空環をミシンの手前側へ回動させる装置５４，
５５を備えているので、つぎの布の縫い始めに際して手
前側へ回動させた空環Ｃｈを図７Ｆに示したように縫い
込むことができる。さらにこのミシン６の布送り出し側
の上方には第１、第２の送り出し用コンベヤ５６、５７
を昇降可能に設け、その下面で分岐テーブル２上に布Ｗ
を押圧して図示を省略したスタッカーに向って送り出す
ようにしている。

【００２１】第２の分岐テーブル３は、第１の分岐テー
ブル２と同じ機構を備えたもので、図１において各部の
符号にダッシュを付けて表し、詳細な説明を省略する。

【００２２】一方、制御盤２９は、第１、第２ミシン
６、７の制御をはじめ、先端センサ２１、第１第２の搬
送検出センサ２７、２７’、２８、２８’、縫製布検出
センサ４４の信号および設定されたミシンの運針数等に
基づいて装置全体を制御するようにしている。図５、図
６はこの制御盤２９による第１、第２コンベヤおよび分
岐搬送装置に関する制御回路のブロック図とそのフロー
チャートであり、第１、第２のミシン６、７はＲＯＭお
よびＲＡＭに格納されているプログラムにしたがって制
御される。この実施例にあっては、ミシンの制御プログ
ラムの起動検知により、第１、第２コンベヤ２５、２
５’上の布Ｗを第１、第２分岐搬送装置に取り込むか、
そのまま送り出すかを選択するようにしている。

【００２３】そして、この連続縫製装置を始動して各コ
ンベヤを起動し、ミシン５による口伏せ縫い後に２つ折
りにされて主コンベヤ８から第１コンベヤ２５上に搬送
される布Ｗの後端を搬送検出センサ２７が検出すると、
図６に示すように第１ミシン６が停止中の場合には、第
１コンベヤ２５を停止させ、分岐搬送装置３１に駆動信
号を発する。そして移動押圧部材３７を作動させて布Ｗ
を第１分岐テーブル２上を第１ミシン６に向って移送さ
せ、縫い目Ｓ２を形成させる。一方、布Ｗの後端を搬送
検出センサ２７が検出した時に、第１ミシン６が縫製
（主軸が回転）中である場合にはそのまま第１コンベヤ
２５を動かして布Ｗを第２コンベヤ２５’に向って送り
出す。そして布Ｗの後端を搬送検出センサ２７’が検出
すると、第２ミシン７が停止中の場合には、第２コンベ
ヤ２５’を停止させ、分岐搬送装置３１’に駆動信号を
発する。そして移動押圧部材３７を作動させて布Ｗを第
２分岐テーブル３上を第２ミシン７に向って移送させ、
縫い目Ｓ２を形成させる。また、第２ミシン７が縫製中
の場合には第２コンベヤ２５’を停止させず、第２分岐
テーブル３の下流に落下させる。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、以上に述べたとおり、袖口
を形成する第１工程のミシンと筒型に形成する第２工程
のミシンとを２つのコンベヤで連結して連続的に袖を製
造するようにした従来の装置に、第２工程のミシンとそ
のためのコンベヤを追加して、第２工程のミシンとその
ためのコンベヤが作動中にはこの追加した第２工程のミ
シンで筒状縫製を行なうようにしたので、生産能力の向
上に伴う設備費や設置スペースの比例的な増大を抑制す
ることができる。なお、ここに用いるミシンはオーバー
ロックミシンに限定されるものでなく、また、各部の駆
動制御はセンサの信号を遅延回路を介して用いるように
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の１実施例の概要を示す平面図であ
る。

【図２】その実施例の布２つ折り装置部分の斜視図であ
る。

【図３】その実施例の分岐テーブル部分の斜視図であ
る。

【図４】その実施例の第２工程のミシン部分の斜視図で
ある。

【図５】その実施例の制御回路の要部のブロック図であ
る。

【図６】その実施例における第１、第２コンベヤの制御
用フローチャートである。

【図７】袖の製造工程図である。

【符号の説明】

１ 主テーブル ２，３ 分岐
テーブル ４ 縫製台 ５，６，７
ミシン ８ 主コンベヤ ９ 折り曲げ
ガイド １６ 布２つ折り装置 １７ クラン
プ（把持部材） １８ エアシリンダ（持ち上げ部材） ２１，２２
センサ ２５ 第１コンベヤ ２５’ 第２
コンベヤ ２７，２７’ 搬送検出センサ ２９ 制御盤 ３１ 分岐搬送装置 ３７，３７’
移動押圧部材 ４４ 縫製布検出センサ（縫製検出器） ４１ 第１の
布方向修正装置 ４５ 第２の布方向修正装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 徹 大阪市福島区鷺洲５丁目７番２号 ペガサ スミシン製造株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主テーブルとその長手方向の一方端側に
   直交して順次並列した第１、第２の分岐テーブルとから
   なり各テーブル面をＦ字状に組合せた縫製台と、各テー
   ブルのＦ字状の内角側に配置され各テーブルの長手方向
   に布送り方向を合致させた口伏せ用のミシンおよび筒形
   成用の第１、第２ミシンと、 主テーブルの長手方向に沿って口伏せ用のミシンの縫製
   線より外側の主テーブル上に搬送路をもち主テーブルか
   ら第１の分岐テーブルに向って布をその一部を縫製線側
   にはみ出させた状態で送るように配置された主コンベヤ
   と、 第１の分岐テ−ブル上に搬送路を持ち主コンベヤと同じ
   向きにその延長上に設置され布の一部を第１のミシン側
   にはみ出させた状態で送るようにした第１コンベヤと、 第２の分岐テ−ブル上に搬送路を持ち主コンベヤと同じ
   向きにその延長上に設置され布の一部を第２のミシン側
   にはみ出させた状態で送るようにした第２コンベヤと、 口伏せ用のミシンより上流に設置され主コンベヤにより
   主テーブル上を搬送される布の縁部を布送り方向に沿っ
   て折返す折り曲げガイドと、 主テーブルの口伏せ用のミシンより下流に設置されその
   ミシンにより口伏せ縫いされた布を布送り方向と直交す
   る方向に２つ折りにしてその自由端が上流側となるよう
   に重ね合わせる布２つ折り装置と、 第１の分岐テーブル上に設置され第１コンベヤ上の布の
   はみ出た部分を第１の分岐テーブル上に押圧するととも
   に筒形成用の第１ミシンに向って移動することにより、
   布を分岐テーブル上に摺動させながら移送するようにし
   た移動押圧部材を備えた第１の分岐搬送装置と、 第２の分岐テーブル上に設置され第２コンベヤ上の布の
   はみ出た部分を第２の分岐テーブル上に押圧するととも
   に筒形成用の第２ミシンに向って移動することにより、
   布を分岐テーブル上に摺動させながら移送するようにし
   た移動押圧部材を備えた第２の分岐搬送装置と、 第１コンベヤの搬送路中に設けられ第１コンベヤ上の布
   の位置を検出する第１の搬送検出センサと、 第２コンベヤの搬送路中に設けられ第２コンベヤ上の布
   を所定の位置に停止させる信号を発する第２の搬送検出
   センサと、 前記第１の分岐テーブル上における布の縫製進行状況に
   基づき次の布の受け入れが可能か否かを検出する縫製検
   出器と、 第１の搬出検出センサからの信号と縫製検出器からの信
   号とに基づき第１コンベヤおよび第１の分岐搬送装置の
   作動・停止制御を行なう制御手段とを備え、 第１ミシンによる布の縫製進行状況に対応して第１コン
   ベヤ上の布を選択的に第１、第２ミシンに向って搬送す
   るようにした袖の連続縫製装置。
2. 【請求項２】 布２つ折り装置が、主コンベヤの搬送路
   中における布先端をコンベヤの上方に上昇させる持ち上
   げ部材とその布先端を上昇位置に保持する把持部材とを
   備え、搬送中の布の先端部分をコンベヤ面より上方で一
   時停止させ、布の後端がその下に来たときに先端部分を
   後端上に落下させることにより布を２つ折りにするよう
   にした請求項１に記載の袖の連続縫製装置。
3. 【請求項３】 前記縫製検出器は、第１ミシンの主軸の
   回転検出器である請求項１に記載の袖の連続縫製装置。
4. 【請求項４】 前記縫製検出器は、第１ミシンまたは第
   １の分岐テーブルに設けられた布検出センサである請求
   項１に記載の袖の連続縫製装置。
5. 【請求項５】 移動押圧部材がその移動方向と直交する
   方向に伸びた押圧片を備えている請求項１に記載の袖の
   連続縫製装置。