JP2003156864A - 電子写真感光体とその塗布方法及びチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浸漬塗布方法により、電子写真感光体用の塗
布液を均一に導電性基体に塗布する方法、複数本の同時
塗布方法及びチャック装置、或いはそれにより造られた
電子写真感光体を提供する。 【解決手段】 円筒状導電性基体を、チャック装置の下
端に設けたチャック部のチャック部材によって把持し、
塗布液中に浸漬して塗布する電子写真感光体の塗布方法
において、該基体に接触するチャック部材の前記基体に
対する把持長が、前記円筒状基体全長の０．１〜２５％
（把持長率）であり、前記チャック部材を除くチャック
部の材質が熱伝導性の低い物質よりなることを特徴とす
る電子写真感光体の塗布方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等として用いられる画像形成装置に装填される電子写真
感光体（単に感光体ということあり）、その導電性基体
上に光導電性材料等の塗布液を浸漬塗布する塗布方法、
及び塗布時に用いるチャック装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真感光体の製造方法と
して、浸漬塗布方法は広く実施されており、その方法
は、基本的に塗布液槽の中に、被塗布物である導電性基
体を下降させていき、塗布したいところまで基体を浸漬
させた後、上昇させることによる。この浸漬塗布方法
は、円筒状（ドラム状）の感光体の製造方法として、生
産性、膜厚の均一性などにおいて優れた方法である。

【０００３】しかしながら、塗布工程においては、様々
な問題を有している。例えば、塗布液に対して基体の温
度が高すぎる場合は、基体上での塗布液粘度が低下し液
ダレを起こすことにより、均一な塗膜を得ることができ
ない。また、塗布液に対して基体の温度が低すぎる場合
は、基体上での塗布液粘度が部分的に上昇し一部が厚膜
化する為、均一な塗膜を得ることができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、浸漬
塗布方法により、電子写真感光体用の塗布液を均一に導
電性基体に塗布する方法、複数本の同時塗布方法及びチ
ャック装置、或いはそれにより造られた電子写真感光体
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、上記の問題が生ずる原因が塗布後の導電性
基体或いは上層の塗布膜各部の温度差に起因することを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】このような各々の基体の各部位や複数本の
塗布の場合に基体の温度差が生ずる問題は、特に、溶媒
の蒸発速度によって差が生じることが知られており、浸
漬塗布後、温度差を小さくする手段が必要である。通
常、冷風の吹きつけなどによって強制冷却を行うが、そ
れによる個々の基体への冷却風の吹きつけ条件や、熱容
量の差異並びに熱伝導の差異のため、個々の基体間でさ
らに温度差が生じやすくなると考えられる。また、自然
冷却によっても熱伝導の差異による温度差が生じること
は明らかである。

【０００７】本発明の目的は、下記構成の何れかを採る
ことにより達成される。 〔１〕 円筒状基体を、チャック装置の下端に設けたチ
ャック部のチャック部材によって把持し、塗布液中に浸
漬して塗布する電子写真感光体の塗布方法において、該
基体に接触するチャック部材の前記基体に対する把持長
が、前記円筒状基体全長の０．１〜２５％（把持長率）
であり、前記チャック部材を除くチャック部の材質が熱
伝導性の低い物質よりなることを特徴とする電子写真感
光体の塗布方法。

【０００８】〔２〕 複数個の円筒状基体を、各々チャ
ック装置の下端に設けたチャック部によって把持し、塗
布液中に浸漬して多数本を塗布する電子写真感光体の塗
布方法において、該複数の基体に接触するチャック部の
前記基体に対する把持長が、円筒状基体長の０．１〜２
５％（把持長率）であり、チャック部材を除くチャック
部の材質が熱伝導性の低い物質よりなることを特徴とす
る電子写真感光体の塗布方法。

【０００９】〔３〕 前記チャック部材がＯリングであ
ることを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の電子写真感
光体の塗布方法。

【００１０】〔４〕 前記熱伝導性の低い物質がポリマ
ーであることを特徴とする〔１〕〜〔３〕の何れか１項
記載の電子写真感光体の塗布方法。

【００１１】〔５〕 前記ポリマーが導電性ナイロンで
あることを特徴とする〔１〕〜〔４〕の何れか１項記載
の電子写真感光体の塗布方法。

【００１２】〔６〕 前記塗布直後のチャックに把持さ
れた部分の導電性基体の表面温度と把持されていない表
面温度との温度差Ｍが２．０℃以内であることを特徴と
する〔１〕〜〔５〕の何れか１項記載の電子写真感光体
の塗布方法。

【００１３】〔７〕 円筒状導電性基体を、チャック装
置の下端に設けたチャック部のチャック部材によって把
持し、電子写真感光体用の塗布液中に浸漬して塗布する
方法に用いるチャック装置において、該基体に接触する
チャック部材の前記基体に対する把持長が、円筒状基体
全長の０．１〜２５％であり、前記チャック部材を除く
チャック部の材質が熱伝導性の低い物質よりなることを
特徴とするチャック装置。

【００１４】〔８〕 〔１〕〜〔６〕の何れか１項記載
の塗布方法で作製されたことを特徴とする電子写真感光
体。

【００１５】即ち、特開平１０−１８６６８９号公報に
は塗布前の感光体の基体の温度を規定しているが、詳細
に検討した結果、塗布前の温度差よりも塗布後の温度差
を制御する方が重要であることが判明した。

【００１６】塗布前に温度差がある導電性基体（単に基
体ということがある）を塗布液にほぼ全体を浸漬させる
と、通常熱伝導性の優れたアルミニウムドラムの導電性
基体を使用している為、ほぼ瞬時に同一表面温度に保持
される。ところが引き上げて塗膜を形成していく段階で
は、溶媒の蒸発熱、乾燥風、ドラムの内面に接触してい
る部材や把持部材の接触面積（把持長に相当する）の影
響を受け、温度差が出てくることが解ってきた。

【００１７】この温度差の為、塗布ムラや塗布スジが発
生する。特に把持部の接触面積が小さかったり、ドラム
内面に接触する部材がポリマーやゴム等の熱伝導性の悪
い材料の場合、温度差が生じにくいことが判明した。こ
の理由については次のように考えられる。即ち、チャッ
ク部としてチャック部材のＯリング近傍に金属例えばア
ルミニウムを使用した場合、把持時、Ｏリングは変形
し、アルミニウムの一部はドラムに接触し、ドラムの部
分的な熱容量を変えてしまう結果、この接触箇所の温度
低下が大きくなる。

【００１８】逆にチャック部としてチャック部材のＯリ
ング近傍に樹脂、例えばナイロン樹脂を使用した場合、
把持時にＯリングは変形し、ナイロン樹脂の一部はドラ
ムに接触するが、もともと熱伝導性が悪いのでこの接触
部の温度への影響は少なく温度差Ｍは小さい。多数本の
場合も同様に考えられるが、多数本を均一に乾燥させる
乾燥風の流れの強さと、その制御は、１本のドラムを塗
布する場合と異なり更に困難な為に、この温度差Ｍが大
きくなる傾向にある。

【００１９】しかし、この温度差を小さくすることによ
り、塗布ムラ、膜厚ムラが発生しない、又、多数本
同時塗布の場合でもドラム間の塗布ムラ、膜厚ムラが無
い、ことになり好ましい。

【００２０】表面温度は公知の方法、例えば熱電対温度
計等の接触型温度計や非接触型の温度計等を用いて行う
ことが出来る。測定個所は基体内側の接触部に対応する
基体のＡ表面地点と、ドラム長の半分のＢ地点である。
従って本発明でいう温度差ＭとはＡ地点とＢ地点の温度
差を意味する（図１参照）。

【００２１】図１は、本発明に係わる浸漬塗布装置のチ
ャック装置１０とそれに把持された導電性基体１の概要
断面図である。

【００２２】図１（イ）は、Ｏリングにより感光体の導
電性基体ドラムを把持するタイプである。

【００２３】導電性基体１が、チャック部材のＯリング
３により把持されていて、図示していないがチャック装
置を塗布液に向けて下げていき、導電性基体１はほぼ全
長が塗布液中に浸漬されることになる。５が把持する支
持装置、６がチャック部である。チャック部６に圧搾空
気が注入されると、Ｏリング３の径がやや広げられて、
導電性基体１の内壁に密着し、基体をしっかりと把持す
ることが出来る。

【００２４】同様に、図１（ロ）は、風船チャック４に
より感光体の導電性基体を把持するタイプである。チャ
ック部材としては内部に空気を送り込むと膨張するゴム
状の風船チャック４を用い、導電性基体１をその内部に
接触させて把持することが出来る。

【００２５】導電性基体の把持長は、基体全長の０．１
〜２５％（把持長率）であり、好ましくは０．１〜１０
％、更には０．３〜５％が好ましい。０．１％以下だと
把持が不安定となり、２５％を越えると把持長が増す
為、却って温度ムラが発生しやすい。

【００２６】把持長率とは、図１に示す如くに、導電性
基体ドラム長をＬとして、ドラムに接触しているチャッ
ク部材長をｄとすると、把持しているドラム長Ｌに対す
る割合であり、把持長率は（ｄ／Ｌ）×１００で計算さ
れる。

【００２７】チャック部６は熱伝導性が悪い物質が良
い。熱伝導性が悪い部材とは、熱伝導率が２×１０Ｗ・
ｍ^-1・Ｋ^-1以下を意味する。即ち樹脂、ゴム等のポリマ
ー類が良く、この中ポリマーに導電性を付与した樹脂、
例えば導電性ナイロン樹脂は基体にほこりを寄せ付けな
いこと、また静電火災を防止できるので好ましい。

【００２８】なお、チャック部材としては、前記したと
おりＯリング、風船チャック等があり、本発明はその何
れでも良い。

【００２９】又、図２は、やはり本発明に係わる多数本
の浸漬塗布装置のチャック装置１０とそれにＯリング３
で把持された導電性基体１の概要斜視図である。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の電子写真感光体の製造方
法は、機能分離型の積層型感光体をはじめとして、何れ
の塗布層にも用いることが可能である。例えば、電子写
真感光体が、導電性基体上に少なくとも電荷発生層、電
荷輸送層を積層してなるものである場合、塗布液層は電
荷発生層であっても、電荷輸送層であってもよく、ま
た、電子写真感光体が、導電性基体上に少なくとも中間
層（下引き層）、電荷発生層、電荷輸送層を積層してな
るものである場合、塗布液層は、下引き層、電荷発生
層、電荷輸送層の何れであってもよい。

【００３１】本発明の電子写真感光体に用いられる導電
性基体としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、ク
ロム、ステンレス鋼等の金属類、およびアルミニウム、
チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス、金、バナ
ジウム、酸化錫、酸化インジウム、ＩＴＯ等の薄膜を設
けたプラスチックフィルム等あるいは導電性付与剤を塗
布、または、含浸させた紙、およびプラスチックフィル
ム等が挙げられる。

【００３２】さらに必要に応じて導電性支持体の表面
は、画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことがで
きる。例えば、表面の酸化処理や薬品処理、及び、着色
処理等または、砂目立てなどの乱反射処理等を行うこと
ができる。

【００３３】以下に、各塗布液層について説明する。下
引き層に用いる結着樹脂はポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
イミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセター
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニル
アルコール樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ニトロセル
ロース、カゼイン、ゼラチン、ポリグルタミン酸、澱
粉、スターチアセテート、アミノ澱粉、ポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、ジルコニウムキレート化合
物、ジルコニウムアルコキシド化合物、チタニルキレー
ト化合物、チタニルアルコキシド化合物、有機チタニル
化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いる
ことができるが、これらに限定されるものではない。こ
れらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いる
ことができる。これらの結着樹脂に酸化チタンや酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物を分散さ
せても良い。

【００３４】電荷発生層は電荷発生物質を主成分とし、
必要に応じて公知の結合剤、可塑剤、増感剤を用いるこ
とができる。電荷発生物質としては、アゾ顔料、ジスア
ゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔
料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、フタ
ロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、ア
ズレニウム塩、三晶方型セレンなどが挙げられる。結着
樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することがで
きる。また、これらの電荷発生物質は単独あるいは２種
以上混合して用いることができる。また、ポリ−Ｎ−ビ
ニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニ
ルピレン、ポリシランなどの有機光導電性ポリマーから
選択することもできる。好ましい結着樹脂としては、ポ
リビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフ
ェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹
脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹
脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カ
ゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリ
ドン樹脂等の公知の絶縁性樹脂をあげることができる
が、これらに限定されるものではない。また、これらの
結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることが
できる。

【００３５】電荷輸送層は、電荷輸送物質を適当な結着
樹脂中に含有させて形成される。電荷輸送物質として
は、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−
１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘
導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−
［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチ
リル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリ
ン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、ジベン
ジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’
−ジフェニル−Ｎ．Ｎ’−ビス−（３−メチルフェニ
ル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン
等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’−ジエチ
ルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフ
ェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−ト
リアミン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド
−１，１’−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導
体、２−フェニル−４−スチリルキナゾリン等のキナゾ
リン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキ
シフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ
−（２，２’−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニ
ルアニリン等のα−スチルベン誘導体、「ジャーナル
オブ イメージング サイエンス（Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ
Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ）」２９巻、７〜１
０頁（１９８５）に記載されているエナミン誘導体、Ｎ
−エチルカルバゾール等のポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ルおよびその誘導体、ポリ−γ−カルバゾールエチルグ
ルタメートおよびその誘導体、さらにはピレン、ポリビ
ニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアク
リジン、ポリ−９−ビフェニルアントラセン、ピレン／
ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール／ホルムア
ルデヒド樹脂等の公知の電荷輸送物質を用いることがで
きるが、これらに限定されるものではない。また、これ
らの電荷輸送物質は単独あるいは２種以上混合して用い
ることができる。

【００３６】さらに電荷輸送層に用いる結着樹脂は、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共
重合体、シリコーン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキ
ッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールなどの公知の
樹脂を用いることができるが、これらに限定されるもの
ではない。また、これらの結着樹脂は単独あるいは２種
以上混合して用いることができる。

【００３７】中間層、電荷発生層および電荷輸送層の塗
布液作製に用いる溶剤には、例えば、メタノール、エタ
ノール、イソプロパノールなどのアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトン（ ＭＥＫ）、シクロヘキサノ
ンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、
エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル
類、クロロホルム、ジクロルメタン、メチルクロリド
（塩化メチル）、ジクロルエタン、エチクロリド（塩化
エチル）、四塩化炭素、トリクロルエチルなどの脂肪族
ハロゲン化炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類、酢
酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、あるいはベン
ゼン、トルエン、キシレン、モノクロルベンゼン、ジク
ロルベンゼンなどの芳香族類等の一般に電子写真感光体
の塗布液の作製に用いられる公知の有機溶媒を用いるこ
とができる。また、これらの溶剤は単独あるいは２種以
上混合して用いることができる。

【００３８】本発明の場合、塗布液を占める全溶媒組成
に対して、５０質量％より多くを占める溶媒の比蒸発速
度が、２００以上（ｎ−酢酸ブチルを基準）である塗布
液の場合効果が顕著である。

【００３９】比蒸発速度が２００以上（ｎ−酢酸ブチル
を基準）である溶媒は、例えばメチルエチルケトン、メ
チルクロライド、エチルクロライド、メタノール、イソ
プロパノール等がある。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、無論、本発明の態様はこれら実施例に限定さ
れるものではない。

【００４１】又、実施例において導電性基体としては、
直径３０ｍｍのアルミニウムドラムを使用した。又、文
中「部」とは「質量部」を表す。

【００４２】実施例１ （中間層（ＵＣＬ）の塗布）下記中間層塗布液を調製
し、図１（イ）のチャック部（Ｏリングがバイトン製
で、チャック部は導電性ナイロン樹脂）を有する浸漬塗
布方法にて、アルミニウム基体上に塗布した。乾燥膜厚
約２μｍの良好な塗膜が得られた。把持長率は０．３％
であった。

【００４３】〈中間層（ＵＣＬ）塗布液〉下記中間層分
散液を同じ混合溶媒にて二倍に希釈し、一夜静置後に濾
過（フィルター；日本ポール社製のリジメッシュフィル
ター、公称濾過精度：５ミクロン、圧力；５Ｎ／ｃ
ｍ²）し、中間層塗布液を作製した。

【００４４】 中間層分散液の作製 ポリアミド樹脂ＣＭ８０００（東レ社製） １．０部 酸化チタンＳＭＴ５００ＳＡＳ（テイカ社製；表面処理は、シリカ処理、 アルミナ処理、及びメチルハイドロジェンポリシロキサン処理） ３．０部 メタノール １０部 上記の液を分散機としてサンドミルで１０時間、バッチ
式にて分散して、中間層分散液を作製した。

【００４５】実施例２ （電荷発生層（ＣＧＬ）の塗布）下記電荷発生層塗布液
を調製し、図１（ロ）のチャック部を有する浸漬塗布法
にて、アルミニウム基体上に塗布した。乾燥膜厚約０．
２μｍの良好な塗膜が得られた。把持長率は４．８％で
あった。

【００４６】 〈電荷発生層（ＣＧＬ）塗布液〉 Ｙ型オキシチタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の 最大ピーク角度が２θで２７．３度） ２０ｇ ポリビニルブチラール（＃６０００−Ｃ、電気化学工業社製） １０ｇ 酢酸ｔ−ブチル ７００ｇ ４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００ｇ 上記液を１０時間サンドミルを用いて分散した。

【００４７】実施例３ （電荷輸送層（ＣＴＬ）の塗布）下記電荷輸送層塗布液
を調製し、図１（イ）のチャック部を有する浸漬塗布法
にて、アルミニウム基体上に塗布した。乾燥膜厚２５μ
ｍの良好な塗膜が得られた。把持長率は０．１％であっ
た。

【００４８】 〈電荷輸送層（ＣＴＬ）塗布液〉 電荷輸送物質 ７５ｇ ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製） １００ｇ 塩化メチル ７５０ｇ 比較例１ 実施例１のチャック部を導電性ナイロン樹脂からアルミ
ニウムに変更した以外は実施例１と同様に塗布した。

【００４９】比較例２ 実施例１の把持長率を０．３％から０．０５％に変更し
た以外は実施例１と同様に塗布した。

【００５０】比較例３ 実施例２の把持長率を４．８％から２７．１％に変更し
た以外は実施例２と同様に塗布した。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例４ 上記塗布液を用い、実施例１の把持条件（チャック部材
は把持長率０．３％でバイトン製Ｏリング使用、チャッ
ク部は導電性ナイロンを使用）で、アルミニウム円筒状
基体に実施例１の中間層液を５μｍ、実施例２の電荷発
生層液を０．２μｍ、実施例３の電荷輸送層液を２５μ
ｍ重層塗布した。

【００５３】各層の塗布直後の感光体表面の温度を非接
触型温度計により測定した。いずれも温度差Ｍ２．０℃
以内であった。またその時の電子写真感光体表面の塗布
性を観察、何れの層も良好であった。更に実写し、画像
を観察、塗布ムラ、膜厚ムラに起因する画像欠陥は無く
良好であった。

【００５４】実施例５ 図２の多数本用浸漬塗布装置で実施例４に従って塗布、
温度差Ｍを測定したところ、すべてのドラムは２．０℃
以内であり、塗布性は良好であった。

【００５５】

【発明の効果】本発明により、浸漬塗布方法により、電
子写真感光体用の塗布液を均一に導電性基体に塗布する
方法、複数本の同時塗布方法及びチャック装置、或いは
それにより造られた電子写真感光体を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】浸漬塗布装置のチャック装置とそれに把持され
た導電性基体の概要断面図。

【図２】多数本の浸漬塗布装置のチャック装置とそれに
把持された導電性基体の概要斜視図。

【符号の説明】

１ 導電性基体 ３ Ｏリング ４ 風船チャック ５ 支持装置 ６ チャック部 １０ チャック装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H068 EA16 4D075 AB03 AB33 AB36 AB43 AB54 AB56 CA48 DA15 DA20 DB01 DB04 DB07 DC19 DC21 DC24 EA07 EA45 EB07 EB12 EB13 EB14 EB15 EB19 EB20 EB22 EB32 EB33 EB35 EB38 EB39 EB42 4F040 AA07 AB06 AC01 BA42 CC16 CC20 DA14 DA16 4F042 AA03 AA06 AA10 BA08 BA19 DF02 DF04 DF07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状基体を、チャック装置の下端に設
   けたチャック部のチャック部材によって把持し、塗布液
   中に浸漬して塗布する電子写真感光体の塗布方法におい
   て、該基体に接触するチャック部材の前記基体に対する
   把持長が、前記円筒状基体全長の０．１〜２５％（把持
   長率）であり、前記チャック部材を除くチャック部の材
   質が熱伝導性の低い物質よりなることを特徴とする電子
   写真感光体の塗布方法。
2. 【請求項２】 複数個の円筒状基体を、各々チャック装
   置の下端に設けたチャック部によって把持し、塗布液中
   に浸漬して多数本を塗布する電子写真感光体の塗布方法
   において、該複数の基体に接触するチャック部の前記基
   体に対する把持長が、円筒状基体長の０．１〜２５％
   （把持長率）であり、チャック部材を除くチャック部の
   材質が熱伝導性の低い物質よりなることを特徴とする電
   子写真感光体の塗布方法。
3. 【請求項３】 前記チャック部材がＯリングであること
   を特徴とする請求項１又は２記載の電子写真感光体の塗
   布方法。
4. 【請求項４】 前記熱伝導性の低い物質がポリマーであ
   ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の電
   子写真感光体の塗布方法。
5. 【請求項５】 前記ポリマーが導電性ナイロンであるこ
   とを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の電子写
   真感光体の塗布方法。
6. 【請求項６】 前記塗布直後のチャックに把持された部
   分の導電性基体の表面温度と把持されていない表面温度
   との温度差Ｍが２．０℃以内であることを特徴とする請
   求項１〜５の何れか１項記載の電子写真感光体の塗布方
   法。
7. 【請求項７】 円筒状導電性基体を、チャック装置の下
   端に設けたチャック部のチャック部材によって把持し、
   電子写真感光体用の塗布液中に浸漬して塗布する方法に
   用いるチャック装置において、該基体に接触するチャッ
   ク部材の前記基体に対する把持長が、円筒状基体全長の
   ０．１〜２５％であり、前記チャック部材を除くチャッ
   ク部の材質が熱伝導性の低い物質よりなることを特徴と
   するチャック装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜６の何れか１項記載の塗布方
   法で作製されたことを特徴とする電子写真感光体。