JP2003155491A - グリース組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛化合物を使用せずとも耐フレーキング性及
び耐焼付性が高水準で達成されており、等速ジョイント
等の十分な長寿命化を実現可能なグリース組成物を提供
すること。 【解決手段】 本発明のグリース組成物は、潤滑油基油
中に、組成物全量を基準として、脂肪酸塩０．０１〜１
０質量％と、炭酸塩０．０１〜１０質量％と、増ちょう
剤２〜３０質量％と、硫黄系極圧剤０．１〜２０質量％
と、を含有することを特徴とする。
び耐焼付性が高水準で達成されており、等速ジョイント
等の十分な長寿命化を実現可能なグリース組成物を提供
すること。 【解決手段】 本発明のグリース組成物は、潤滑油基油
中に、組成物全量を基準として、脂肪酸塩０．０１〜１
０質量％と、炭酸塩０．０１〜１０質量％と、増ちょう
剤２〜３０質量％と、硫黄系極圧剤０．１〜２０質量％
と、を含有することを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グリース組成物に
関するものであり、詳しくは、等速ジョイント等に用い
られるグリース組成物に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】等速ジョイントとは、例えば自動車のミ
ッションからタイヤへの駆動力伝達軸用のジョイントで
あり、その種類としては、バーフィールドジョイント、
ゼッパジョイント、アンダーカットフリージョイント等
の固定型等速ジョイント、ダブルオフセットジョイン
ト、トリポードジョイント、クロスグルーブジョイント
等のスライド型等速ジョイント等が挙げられる。 【０００３】これらの等速ジョイントの長寿命化を達成
する上でグリースの選定は非常に重要である。このため
従来の等速ジョイントでは、潤滑油基油とリチウム石け
んやウレア系増ちょう剤とからなる基グリースに鉛化合
物等の添加剤を配合したグリースが広く使用されてお
り、これにより耐フレーキング性、耐焼付性、耐摩耗
性、低摩擦性等の性能の向上が図られている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の自動車
の高性能化、小型軽量化に伴い等速ジョイントへの負荷
は増大しており、上記従来のグリースであっても必ずし
も十分な長寿命化が図れない場合がある。特に、このよ
うに厳しい条件下でフレーキングや焼付の発生を防止す
ることは非常に困難であるため、耐フレーキング性及び
耐焼付性に優れたグリースが強く望まれている。また、
この場合、人体や環境に対する安全性の点から、従来添
加剤として使用されてきた鉛化合物を使用せずにグリー
スの特性を向上させることが望ましい。 【０００５】本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたものであり、鉛化合物を使用せずとも耐フ
レーキング性及び耐焼付性が高水準で達成されており、
等速ジョイント等の十分な長寿命化を実現可能なグリー
ス組成物を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、増ちょう剤、硫黄
系極圧剤及び炭酸塩により過塩基性化された脂肪酸塩を
それぞれ所定の配合割合で潤滑油基油に配合したグリー
ス組成物が、等速ジョイント等において非常に優れた耐
フレーキング性及び耐焼付性を示すことを見出し、本発
明を完成するに至った。 【０００７】すなわち、本発明のグリース組成物は、
（Ａ）潤滑油基油中に、組成物全量を基準として、
（Ｂ）脂肪酸塩０．０１〜１０質量％と、（Ｃ）炭酸塩
０．０１〜１０質量％と、（Ｄ）増ちょう剤２〜３０質
量％と、（Ｅ）硫黄系極圧剤０．１〜２０質量％と、を
含有することを特徴とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて詳細に説明する。 【０００９】本発明のグリース組成物で使用される
（Ａ）潤滑油基油としては、鉱油及び／又は合成油が挙
げられる。 【００１０】かかる鉱油としては、石油精製業の潤滑油
製造プロセスで通常行われている方法により得られるも
の、例えば、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた
潤滑油留分を溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤
脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理
等の処理を１つ以上行って精製したものが挙げられる。 【００１１】また、合成油の具体例としては、ポリブテ
ン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等
のポリα−オレフィン又はこれらの水素化物；ジトリデ
シルグルタレート、ジ２−エチルヘキシルアジペート、
ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ
３−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；トリメ
チロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパ
ンペラルゴネート、ペンタエリスリトール２−エチルヘ
キサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等
のポリオールエステル；アルキルナフタレン；アルキル
ベンゼン、ポリオキシアルキレングリコール；ポリフェ
ニルエーテル；ジアルキルジフェニルエーテル；シリコ
ーン油、又はこれらの混合物が挙げられる。 【００１２】これらの潤滑油基油の１００℃での動粘度
は２〜４０ｍｍ２／ｓ、好ましくは３〜２０ｍｍ２／ｓ
であることが好ましい。また基油の粘度指数は９０以
上、好ましくは１００以上であることが好ましい。 【００１３】本発明においては、上記の潤滑油基油に
（Ｂ）脂肪酸塩０．０１〜１０質量％と、（Ｃ）炭酸塩
０．０１〜１０質量％と、（Ｄ）増ちょう剤２〜３０質
量％と、（Ｅ）硫黄系極圧剤０．１〜２０質量％と、が
配合される。（Ｂ）脂肪酸塩を構成する脂肪酸として
は、直鎖状のものでも分岐鎖状のものでもよい。また、
飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸のいずれであってもよいが、
潤滑油基油への溶解性の点から、不飽和脂肪酸であるこ
とが好ましい。不飽和結合の数は特に限定されないが、
好ましくは１である。 【００１４】また、脂肪酸の炭素数についても特に制限
されないが、後述する炭酸塩の微粒子の分散均一性の点
から、炭素数１０〜２５のものが好ましい。 【００１５】本発明において用いられる脂肪酸の好まし
い例としては、オレイン酸（炭素数１８、不飽和結合１
つ）、エルカ酸（炭素数２２、不飽和結合１つ）、リノ
ール酸（炭素数１８、不飽和結合２つ）、リノレン酸
（炭素数１８、不飽和結合３つ）等が挙げられ、これら
の中でもオレイン酸がより好ましい。 【００１６】また、脂肪酸の塩としては、上記した脂肪
酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられ
るが、マグネシウム、バリウム、カルシウム等のアルカ
リ土類金属塩であることが好ましく、カルシウム塩であ
ることがより好ましい。 【００１７】（Ｃ）炭酸塩としては、アルカリ金属塩、
アルカリ土類金属塩等が挙げられ、より具体的にはリチ
ウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、
カルシウム塩、バリウム塩等が挙げられるが、アルカリ
土類金属塩であることが好ましく、カルシウム塩である
ことがより好ましい。 【００１８】また、炭酸塩は通常微粒子として存在す
る。炭酸塩微粒子の粒子径は特に制限されないが、より
高い耐フレーキング性及び耐焼付性が得られる点から、
平均粒子径が５０ｎｍ以上であることが好ましく、１０
０ｎｍ以上であることがより好ましく、３００ｎｍ以上
であることがさらに好ましく、５００ｎｍ以上であるこ
とが一層好ましく、１０００ｎｍ以上であることが特に
好ましく、２０００ｎｍ以上であることが最も好まし
い。なお、ここでいう平均粒子径とは、動的光散乱式粒
度分布計で測定され、マルカット（Ｍａｒｑｕａｄｔ）
法で算出された平均粒子径を意味する。 【００１９】本発明において、（Ｂ）脂肪酸塩と（Ｃ）
炭酸塩との混合比については特に制限されないが、耐フ
レーキング性能、耐焼付性能がより高められる点から、
脂肪酸塩１００重量部に対して、炭酸塩が１０重量部以
上であることが好ましく、２０重量部以上であることが
より好ましく、３０重量部以上であることがさらにより
好ましく、４０重量部以上であることが特に好ましく、
５０重量部以上であることが最も好ましい。また、基油
への溶解性の点から、脂肪酸１００重量部に対して、炭
酸塩が１０００重量部以下であることが好ましく、５０
０重量部以下であることが好ましく、４００重量部以下
であることがより好ましく、３００重量部以下であるこ
とがさらに好ましく、２００重量部以下であることが特
に好ましい。 【００２０】また、（Ｂ）脂肪酸塩と（Ｃ）炭酸塩とを
潤滑油基油に配合する際には、該脂肪酸塩によって該炭
酸塩を分散させ、該脂肪酸塩が該炭酸塩により過塩基性
化された複合体を形成した混合物（以下、「炭酸塩分散
過塩基性脂肪酸塩」という）として配合することが好ま
しい。すなわち、脂肪酸塩中に炭酸塩を分散することに
よって、炭酸塩により脂肪酸塩が過塩基性化された複合
体が形成されるため、このような混合物を用いることに
より両者の分散均一性及び潤滑油基油への溶解性が高め
られる。従って、かかる複合体を形成した混合物を潤滑
油基油中に配合することによって、グリース組成物の耐
フレーキング性及び耐焼付性をより向上させることがで
きる。 【００２１】炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩は、例えば、
上記した脂肪酸塩をキャリアオイルに溶解させ、アルカ
リ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基等を存在させた
系に、炭酸ガスを吹き込むことによって製造できる。か
かるキャリアオイルとしては、上記潤滑油基油の説明に
おいて例示された鉱油、合成油等が使用できる。 【００２２】また、アルカリ金属、アルカリ土類金属の
塩基としては、水酸化物、酸化物等が挙げられ、より具
体的には水酸化カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、酸化バリウム等が挙げられる。また、上記し
た製造方法においては、炭酸塩微粒子の生成を促進させ
るために、反応系中にメタノール類を添加してもよい。 【００２３】炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩は通常キャリ
アオイルに溶解した状態で得られるが、基油への溶解性
の点から、キャリアオイルの配合量は、脂肪酸塩と炭酸
塩との合計量１００重量部に対して、好ましくは１０重
量部以上、より好ましくは１５重量部以上、さらに好ま
しくは２０重量部以上、特に好ましくは２５重量部以上
である。また、キャリアオイルの配合量は、脂肪酸塩と
炭酸塩との合計量を１００重量部として、通常１０００
重量部以下、好ましくは７００重量部以下、より好まし
くは５００重量部以下、さらにより好ましくは４００重
量部以下である。 【００２４】また、前述した通り、炭酸塩分散型過塩基
性脂肪酸塩は、炭酸塩の分散により脂肪酸塩が過塩基性
化されているため所定の全塩基価（ＴＢＮ）を示す。炭
酸塩分散型過塩基性脂肪酸塩の全塩基価については特に
制限されないが、耐フレーキング性、耐焼付性が高めら
れる点から、キャリアオイルに溶解した状態で、５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、１００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、１５０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましく、２００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上であることが特に好ましく、２５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上であることが特に好ましい。また、当該
全塩基価の上限値については特に制限はないが、通常６
００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。なお、ここでいう全塩
基価とは、ＪＩＳ Ｋ ２５０１「石油製品及び潤滑油
−中和試験方法」の６．に準拠した過塩素酸法により測
定される全塩基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）をいう。 【００２５】（Ｂ）脂肪酸塩と（Ｃ）炭酸塩との含有量
の和は、グリース組成物全量を基準として０．０５質量
％以上であることが好ましく、０．１質量％以上である
ことがより好ましい。当該含有量の和が０．０５質量％
に満たない場合には、グリース組成物の耐フレーキング
性能、耐焼付性能が不十分となる傾向にある。また、当
該含有量の和は、グリース組成物全量を基準として１５
質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であ
ることがより好ましく、５質量％以下であることがさら
に好ましい。当該含有量の和が１５質量％を超えても、
添加量に見合うだけの耐フレーキング性能、耐焼付性能
が得られない傾向にある。なお、ここでいう含有量の和
にはキャリアオイル等の含有量は含まれない。 【００２６】本発明においては、（Ｂ）脂肪酸塩及び
（Ｃ）炭酸塩に加えて、スルホン酸塩等の他の有機酸塩
をさらに配合してもよい。この場合、他の有機酸塩は、
脂肪酸塩及び炭酸塩と別個に配合してもよく、また、当
該他の有機酸塩と脂肪酸塩とを混合し、その混合物によ
り炭酸塩を分散させ、該混合物が炭酸塩により過塩基性
化された複合体を形成した混合物として配合してもよ
い。 【００２７】（Ｄ）増ちょう剤としては特に制限され
ず、金属石けん、複合金属石けん等の石けん系増ちょう
剤、ベントン、シリカゲル、ウレア化合物、ウレア・ウ
レタン化合物、ウレタン化合物等の非石けん系増ちょう
剤等が使用可能であるが、耐熱性の点からウレア化合
物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物又はこれ
らの混合物が好ましい。 【００２８】石けん系増ちょう剤としては、具体的には
例えばナトリウム石けん、カルシウム石けん、アルミニ
ウム石けん、リチウム石けん等が挙げられる。 【００２９】ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物及
びウレタン化合物の具体例としては、例えばジウレア化
合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、重合度
５以上のポリウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、
ジウレタン化合物又はこれらの混合物等が挙げられ、こ
れらの中でもジウレア化合物、ウレア・ウレタン化合
物、ジウレタン化合物又はこれらの混合物が好ましく、
下記一般式（１）： Ａ−ＣＯＮＨ−Ｒ1−ＮＨＣＯ−Ｂ （１） ［上式中、Ｒ1は２価の炭化水素基を示し、Ａ及びＢは
同一でも異なっていてもよく、それぞれ−ＮＨＲ2、−
ＮＲ3Ｒ4又はＯＲ5（Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ５は同一でも
異なっていてもよく、それぞれ炭素数６〜２０の炭化水
素残基を示す）のうちのいずれかの基を表す］で表され
る化合物の１種を単独で、又はこれらの２種以上を混合
して用いることがより好ましい。なお、一般式（１）で
表される化合物は、式中のＡ、Ｂの双方が−ＮＨＲ2又
はＮＲ3Ｒ4であるときジウレア化合物であり；Ａ、Ｂの
一方が−ＮＨＲ2又はＮＲ3Ｒ4であり且つ他方が−ＯＲ5
であるときウレア・ウレタン化合物であり；Ａ、Ｂの双
方が−ＯＲ5であるときジウレタン化合物である。 【００３０】一般式（１）中、Ｒ１で表される２価の炭
化水素基としては、直鎖状又は分枝状のアルキレン基、
直鎖状又は分枝状のアルケニレン基、シクロアルキレン
基、芳香族基等が挙げられ、かかる炭化水素基の炭素数
は好ましくは６〜２０であり、特に好ましくは６〜１５
である。Ｒ1の好ましい例としては、エチレン基、２，
２−ジメチル−４−メチルへキシレン基及び下記式
（２）〜（１０）で表される基が挙げられ、中でも式
（３）及び（５）で表される基が特に好ましい。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 【化５】 【化６】 【化７】 【化８】 【化９】 【００３１】また、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5としては、直
鎖状又は分枝状のアルキル基、直鎖状又は分枝状のアル
ケニル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル
基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキ
ル基等が挙げられる。具体的には例えば、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、
ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オ
クタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等の直鎖状
又は分枝状のアルキル基；ヘキセニル基、ヘプテニル
基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセ
ニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニ
ル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデ
セニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、エイコ
セニル基等の直鎖状又は分枝状のアルケニル基；シクロ
ヘキシル基；メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロ
ヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロ
ヘキシル基、プロピルシクロヘキシル基、イソプロピル
シクロヘキシル基、１−メチル−３−プロピルシクロヘ
キシル基、ブチルシクロヘキシル基、アミルシクロヘキ
シル基、アミルメチルシクロヘキシル基、ヘキシルシク
ロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基、オクチルシ
クロヘキシル基、ノニルシクロヘキシル基、デシルシク
ロヘキシル基、ウンデシルシクロヘキシル基、ドデシル
シクロヘキシル基、トリデシルシクロヘキシル基、テト
ラデシルシクロヘキシル基等のアルキルシクロアルキル
基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；トルイル
基、エチルフェニル基、キシリル基、プロピルフェニル
基、クメニル基、メチルナフチル基、エチルナフチル
基、ジメチルナフチル基、プロピルナフチル基等のアル
キルアリール基；ベンジル基、メチルベンジル基、エチ
ルベンジル基等のアリールアルキル基等を挙げることが
でき、これらの中でもシクロヘキシル基、オクタデシル
基及びトルイル基が特に好ましい。 【００３２】これらのジウレア化合物、ウレア・ウレタ
ン化合物又はジウレタン化合物を製造するには、例え
ば、一般式ＯＣＮ−Ｒ1−ＮＣＯで表されるジイソシア
ネートと、一般式ＮＨ2Ｒ2、ＮＨＲ3Ｒ4又はＲ5ＯＨで
表される化合物もしくはこれらの混合物とを、基油中で
１０〜２００℃で反応させることにより得られる。ここ
で、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、一般式（１）中の
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5と同一の定義内容を表す。 【００３３】（Ｄ）増ちょう剤の含有量は、グリース組
成物全量を基準として２質量％以上であり、好ましくは
５質量％以上である。増ちょう剤の含有量が２質量％に
満たない場合は増ちょう剤としての効果が少ないため十
分なグリース状とはならない。また、増ちょう剤の含有
量は、グリース組成物全量を基準として３０質量％以下
であり、好ましくは２０質量％以下である。当該含有量
が３０質量％を越えると、得られるグリース組成物が過
剰に硬くなり、十分な潤滑性能を発揮することができな
い。 【００３４】（Ｅ）硫黄系極圧剤としては、例えば、下
記の化合物（Ｅ−１）〜（Ｅ−９）が挙げられる。 （Ｅ−１）ジハイドロカルビルポリサルファイド （Ｅ−２）硫化エステル （Ｅ−３）硫化鉱油 （Ｅ−４）ジチオリン酸亜鉛化合物 （Ｅ−５）ジチオカルバミン酸亜鉛化合物 （Ｅ−６）ジチオリン酸モリブデン化合物 （Ｅ−７）ジチオカルバミン酸モリブデン化合物 （Ｅ−８）チアゾール化合物 （Ｅ−９）チアジアゾール化合物。 【００３５】（Ｅ−１）ジハイドロカルビルポリサルフ
ァイドは、一般にポリサルファイド又は硫化オレフィン
と呼ばれる硫黄系化合物であり、中でも下記一般式（１
１）： Ｒ6 −Ｓx −Ｒ7 （１１） ［Ｒ6及びＲ7は同一でも異なっていてもよく、それぞれ
炭素数３〜２０の直鎖状又は分枝状のアルキル基、炭素
数６〜２０のアリール基、炭素数６〜２０のアルキルア
リール基又は炭素数６〜２０のアリールアルキル基を表
し、ｘは２〜６（好ましくは２〜５）の整数を表す］で
表される化合物が好ましい。 【００３６】一般式（１１）中、Ｒ6及びＲ7で表される
アルキル基としては、具体的には、ｎ−プロピル基、イ
ソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−
ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、直鎖又は分枝ペンチル
基、直鎖又は分枝ヘキシル基、直鎖又は分枝ヘプチル
基、直鎖又は分枝オクチル基、直鎖又は分枝ノニル基、
直鎖又は分枝デシル基、直鎖又は分枝ウンデシル基、直
鎖又は分枝ドデシル基、直鎖又は分枝トリデシル基、直
鎖又は分枝テトラデシル基、直鎖又は分枝ペンタデシル
基、直鎖又は分枝ヘキサデシル基、直鎖又は分枝ヘプタ
デシル基、直鎖又は分枝オクタデシル基、直鎖又は分枝
ノナデシル基、直鎖又は分枝イコシル基が挙げられる。 【００３７】また、6及びＲ7で表されるアリール基とし
ては、具体的には、フェニル基、ナフチル基等が挙げら
れる。 【００３８】また、上記Ｒ6及びＲ7で表されるアルキル
アリール基としては、具体的には、トリル基（全ての構
造異性体を含む）、エチルフェニル基（全ての構造異性
体を含む）、直鎖又は分枝プロピルフェニル基（全ての
構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ブチルフェニル基
（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ペンチルフ
ェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ヘ
キシルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又
は分枝ヘプチルフェニル基（全ての構造異性体を含
む）、直鎖又は分枝オクチルフェニル基（全ての構造異
性体を含む）、直鎖又は分枝ノニルフェニル基（全ての
構造異性体を含む）、直鎖又は分枝デシルフェニル基
（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ウンデシル
フェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝
ドデシルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、キシ
リル基（全ての構造異性体を含む）、エチルメチルフェ
ニル基（全ての構造異性体を含む）、ジエチルフェニル
基（全ての構造異性体を含む）、ジ（直鎖又は分枝）プ
ロピルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、ジ（直
鎖又は分枝）ブチルフェニル基（全ての構造異性体を含
む）、メチルナフチル基（全ての構造異性体を含む）、
エチルナフチル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又
は分枝プロピルナフチル基（全ての構造異性体を含
む）、直鎖又は分枝ブチルナフチル基（全ての構造異性
体を含む）、ジメチルナフチル基（全ての構造異性体を
含む）、エチルメチルナフチル基（全ての構造異性体を
含む）、ジエチルナフチル基（全ての構造異性体を含
む）、ジ（直鎖又は分枝）プロピルナフチル基（全ての
構造異性体を含む）、ジ（直鎖又は分枝）ブチルナフチ
ル基（全ての構造異性体を含む）等が挙げられる。 【００３９】また、Ｒ6及びＲ7で表されるアリールアル
キル基としては、具体的には、ベンジル基、フェニルエ
チル基（全ての異性体を含む）、フェニルプロピル基
（全ての異性体を含む）等が挙げられる。 【００４０】これらの中でも、Ｒ6及びＲ7がそれぞれプ
ロピレン、１−ブテン又はイソブチレンから誘導された
炭素数３〜１８のアルキル基、炭素数６〜８のアリール
基、炭素数７〜８のアルキルアリール基、あるいは炭素
数７〜８のアリールアルキル基であることが好ましい。 【００４１】より具体的には、好ましいアルキル基とし
ては、例えば、イソプロピル基、プロピレン２量体から
誘導される分枝状ヘキシル基（全ての分枝状異性体を含
む）、プロピレン３量体から誘導される分枝状ノニル基
（全ての分枝状異性体を含む）、プロピレン４量体から
誘導される分枝状ドデシル基（全ての分枝状異性体を含
む）、プロピレン５量体から誘導される分枝状ペンタデ
シル基（全ての分枝状異性体を含む）、プロピレン６量
体から誘導される分枝状オクタデシル基（全ての分枝状
異性体を含む）、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル
基、１−ブテン２量体から誘導される分枝状オクチル基
（全ての分枝状異性体を含む）、イソブチレン２量体か
ら誘導される分枝状オクチル基（全ての分枝状異性体を
含む）、１−ブテン３量体から誘導される分枝状ドデシ
ル基（全ての分枝状異性体を含む）、イソブチレン３量
体から誘導される分枝状ドデシル基（全ての分枝状異性
体を含む）、１−ブテン４量体から誘導される分枝状ヘ
キサデシル基（全ての分枝状異性体を含む）、イソブチ
レン４量体から誘導される分枝状ヘキサデシル基（全て
の分枝状異性体を含む）等が挙げられる。 【００４２】また、好ましいアリール基としてはフェニ
ル基等；好ましいアルキルアリール基としてはトリル基
（全ての構造異性体を含む）、エチルフェニル基（全て
の構造異性体を含む）、キシリル基（全ての構造異性体
を含む）等；好ましいアリールアルキル基としてはベン
ジル基、フェネチル基（全ての異性体を含む）等、が挙
げられる。 【００４３】さらに、Ｒ6及びＲ7は、耐フレーキング
性、耐焼付性により優れることから、それぞれ別個に、
エチレン又はプロピレンから誘導された炭素数３〜１８
の分枝状アルキル基であることがより好ましく、エチレ
ン又はプロピレンから誘導された炭素数６〜１５の分枝
状アルキル基であることが特に好ましい。 【００４４】また、ジハイドロカルビルポリサルファイ
ドにおける硫黄含有量は特に制限されないが、耐フレー
キング性及び耐焼付性の点から、通常、硫黄含有量が１
０〜５５質量％、好ましくは２０〜５０質量％のものを
用いることが好ましい。 【００４５】（Ｅ−２）硫化エステルとしては、具体的
には例えば、牛脂、豚脂、魚脂、菜種油、大豆油等の動
植物油脂；不飽和脂肪酸（オレイン酸、リノール酸又は
上記の動植物油脂から抽出された脂肪酸類等を含む）と
各種アルコールとを反応させて得られる不飽和脂肪酸エ
ステル；及びこれらの混合物等を任意の方法で硫化する
ことにより得られるものが挙げられる。 【００４６】また、硫化エステルにおける硫黄含有量は
特に制限されないが、耐フレーキング性及び耐焼付性の
点から、通常、硫黄含有量が２〜４０質量％、好ましく
は５〜３５質量％のものを用いることが好ましい。 【００４７】（Ｅ−３）硫化鉱油とは、鉱油に単体硫黄
を溶解させたものをいう。本発明に用いられる鉱油は特
に制限されないが、具体的には、上記潤滑油基油の説明
において例示された鉱油が挙げられる。また、単体硫黄
としては、塊状、粉末状、溶融液体状等いずれの形態の
ものを用いてもよいが、粉末状又は溶融液体状のもの
は、基油への溶解を効率よく行うことができるので好ま
しい。なお、溶融液体状の単体硫黄を用いるときは、液
体同士を混合することになるので溶解作業を非常に短時
間で行うことができるという利点を有しているが、単体
硫黄の融点以上で取り扱わねばならないため加熱設備等
の特別な装置を必要とし、また、高温雰囲気下での取り
扱いとなるため危険を伴う等取り扱いが必ずしも容易で
はない。これに対して、粉末状の単体硫黄は、安価で取
り扱いが容易であり、しかも溶解時間が十分に短いので
特に好ましい。 【００４８】また、硫化鉱油における硫黄含有量は特に
制限されないが、硫化鉱油全量基準で好ましくは０．０
５〜１．０質量％であり、より好ましくは０．１〜０．
５質量％である。 【００４９】（Ｅ−４）ジチオリン酸亜鉛化合物、（Ｅ
−５）ジチオカルバミン酸亜鉛化合物、（Ｅ−６）ジチ
オリン酸モリブデン化合物、及び（Ｅ−７）ジチオカル
バミン酸モリブデン化合物は、それぞれ下記一般式（１
２）〜（１５）で表される。 【化１０】 【化１１】 【化１２】 【化１３】 【００５０】一般式（１２）〜（１５）において、
Ｒ20、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23、Ｒ24、Ｒ25、Ｒ26、Ｒ27、Ｒ
28、Ｒ29、Ｒ30、Ｒ31、Ｒ32、Ｒ33、Ｒ34及びＲ35は同
一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１以上の炭
化水素基を表し、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ酸素原子又は
硫黄原子を表す。 【００５１】上記Ｒ20〜Ｒ35で表される炭化水素基とし
ては、例えば、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数５
〜７のシクロアルキル基、炭素数６〜１１のアルキルシ
クロアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数
７〜２４のアルキルアリール基及び炭素数７〜１２のア
リールアルキル基が挙げられる。 【００５２】かかるアルキル基としては、具体的には、
メチル基、エチル基、プロピル基（すべての分枝異性体
を含む）、ブチル基（すべての分枝異性体を含む）、ペ
ンチル基（すべての分枝異性体を含む）、ヘキシル基
（すべての分枝異性体を含む）、ヘプチル基（すべての
分枝異性体を含む）、オクチル基（すべての分枝異性体
を含む）、ノニル基（すべての分枝異性体を含む）、デ
シル基（すべての分枝異性対を含む）、ウンデシル基
（すべての分枝異性対を含む）、ドデシル基（すべての
分枝異性対を含む）、トリデシル基（すべての分枝異性
対を含む）、テトラデシル基（すべての分枝異性対を含
む）、ペンタデシル基（すべての分枝異性対を含む）、
ヘキサデシル基（すべての分枝異性対を含む）、ヘプタ
デシル基（すべての分枝異性対を含む）、オクタデシル
基（すべての分枝異性対を含む）、ノナデシル基（すべ
ての分枝異性対を含む）、イコシル基（すべての分枝異
性対を含む）、ヘンイコシル基（すべての分枝異性対を
含む）、ドコシル基（すべての分枝異性対を含む）、ト
リコシル基（すべての分枝異性対を含む）、テトラコシ
ル基（すべての分枝異性対を含む）等が挙げられる。 【００５３】また、シクロアルキル基としては、具体的
には、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘ
プチル基等を挙げることができる。 【００５４】また、アルキルシクロアルキル基として
は、具体的には、メチルシクロペンチル基（すべての置
換異性体を含む）、エチルシクロペンチル基（すべての
置換異性体を含む）、ジメチルシクロペンチル基（すべ
ての置換異性体を含む）、プロピルシクロペンチル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、メチルエ
チルシクロペンチル基（すべての置換異性体を含む）、
トリメチルシクロペンチル基（すべての置換異性体を含
む）、ブチルシクロペンチル基（すべての分枝異性体、
置換異性体を含む）、メチルプロピルシクロペンチル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、ジエチル
シクロペンチル基（すべての置換異性体を含む）、ジメ
チルエチルシクロペンチル基（すべての置換異性体を含
む）、メチルシクロヘキシル基（すべての置換異性体を
含む）、エチルシクロヘキシル基（すべての置換異性体
を含む）、ジメチルシクロヘキシル基（すべての置換異
性体を含む）、プロピルシクロヘキシル基（すべての分
枝異性体、置換異性体を含む）、メチルエチルシクロヘ
キシル基（すべての置換異性体を含む）、トリメチルシ
クロヘキシル基（すべての置換異性体を含む）、ブチル
シクロヘキシル基（すべての分枝異性体、置換異性体を
含む）、メチルプロピルシクロヘキシル基（すべての分
枝異性体、置換異性体を含む）、ジエチルシクロヘキシ
ル基（すべての置換異性体を含む）、ジメチルエチルシ
クロヘキシル基（すべての置換異性体を含む）、メチル
シクロヘプチル基（すべての置換異性体を含む）、エチ
ルシクロヘプチル基（すべての置換異性体を含む）、ジ
メチルシクロヘプチル基（すべての置換異性体を含
む）、プロピルシクロヘプチル基（すべての分枝異性
体、置換異性体を含む）、メチルエチルシクロヘプチル
基（すべての置換異性体を含む）、トリメチルシクロヘ
プチル基（すべての置換異性体を含む）、ブチルシクロ
ヘプチル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含
む）、メチルプロピルシクロヘプチル基（すべての分枝
異性体、置換異性体を含む）、ジエチルシクロヘプチル
基（すべての置換異性体を含む）、ジメチルエチルシク
ロヘプチル基（すべての置換異性体を含む）等が挙げら
れる。 【００５５】アリール基としては、例えば、フェニル
基、ナフチル基等を挙げることができる。 【００５６】アルキルアリール基としては、例えば、ト
リル基（すべての置換異性体を含む）、キシリル基（す
べての置換異性体を含む）、エチルフェニル基（すべて
の置換異性体を含む）、プロピルフェニル基（すべての
分枝異性体、置換異性体を含む）、メチルエチルフェニ
ル基（すべての置換異性体を含む）、トリメチルフェニ
ル基（すべての置換異性体を含む）、ブチルフェニル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、メチルプ
ロピルフェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を
含む）、ジエチルフェニル基（すべての置換異性体を含
む）、ジメチルエチルフェニル基（すべての置換異性体
を含む）、ペンチルフェニル基（すべての分枝異性体、
置換異性体を含む）、ヘキシルフェニル基（すべての分
枝異性体、置換異性体を含む）、ヘプチルフェニル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、オクチル
フェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含
む）、ノニルフェニル基（すべての分枝異性体、置換異
性体を含む）、デシルフェニル基（すべての分枝異性
体、置換異性体を含む）、ウンデシルフェニル基（すべ
ての分枝異性体、置換異性体を含む）、ドデシルフェニ
ル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、トリ
デシルフェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を
含む）、テトラデシルフェニル基（すべての分枝異性
体、置換異性体を含む）、ペンタデシルフェニル基（す
べての分枝異性体、置換異性体を含む）、ヘキサデシル
フェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含
む）、ヘプタデシルフェニル基（すべての分枝異性体、
置換異性体を含む）、オクタデシルフェニル基（すべて
の分枝異性体、置換異性体を含む）等が挙げられる。 【００５７】アリールアルキル基としては、例えば、ベ
ンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基（すべて
の分枝異性体を含む）、フェニルブチル基（すべての分
枝異性体を含む）等が挙げられる。 【００５８】（Ｅ−８）チアゾール化合物としては、下
記一般式（１６）、（１７）で表される化合物が好まし
く用いられる。 【化１４】 【化１５】 【００５９】［上記式（１６）、（１７）中、Ｒ1及び
Ｒ2はそれぞれ水素原子、炭素数１〜３０の炭化水素基
又はアミノ基を表し、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜４
のアルキル基を表し、ａ及びｂは０〜３の整数を表す］ かかるチアゾール化合物の中でも、上記一般式（１７）
で表されるベンゾチアゾール化合物が特に好ましい。こ
こで、一般式（１７）中のＲ2は前述の通り水素原子、
炭素数１〜３０の炭化水素基又はアミノ基を表ずもので
あるが、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜１８の炭化水素
基であることが好ましく、水素原子又は炭素数１〜１２
の炭化水素基であることがより好ましい。 【００６０】また、一般式（１７）中のＲ3は前述の通
り水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表すもので
あるが、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基
であることが好ましく、水素原子又は炭素数１〜２の炭
化水素基であることがより好ましい。 【００６１】さらに、一般式（１７）中のｂは前述の通
り０〜３の整数を表すものであるが、ｂは０〜２である
ことが好ましい。 【００６２】このようなベンゾチアゾール化合物の具体
例としては、ベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾ
チアゾール、２−（ヘキシルジチオ）ベンゾチアゾー
ル、２−（オクチルジチオ）ベンゾチアゾール、２−
（デシルジチオ）ベンゾチアゾール、２−（ドデシルジ
チオ）ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチ
オカルバミル）ベンゾチアゾール等が挙げられる。 【００６３】（Ｅ−９）チアジアゾール化合物として
は、下記一般式（１８）で表される１，３，４−チアジ
アゾール化合物、一般式（１９）で表される１，２，４
−チアジアゾール化合物、並びに一般式（２０）で表さ
れる１，４，５−チアジアゾール化合物が好ましく用い
られる。 【化１６】 【化１７】 【化１８】［上記式（１８）〜（２０）中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、
Ｒ8及びＲ9は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水
素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、ｃ、
ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは同一でも異なっていてもよく、
それぞれ０〜８の整数を表す。］ 【００６４】ここで、上記一般式（１８）〜（２０）中
のＲ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9は、前述の通りそれ
ぞれ水素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表すも
のであるが、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9はそれぞ
れ水素原子又は炭素数１〜１８の炭化水素であることが
好ましく、水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基で
あることがより好ましい。 【００６５】また、一般式（１８）〜（２０）中のｃ、
ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは前述の通りそれぞれ０〜３の整
数を表すものであるが、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈはそ
れぞれ０〜２の整数であることが好ましい。 【００６６】このようなチアジアゾール化合物の具体例
としては、２，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，
３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチル
ジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス
（ｎ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、
２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジ
チオ）−１，３，４−チアジアゾール、３，５−ビス
（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，２，４−チアジアゾー
ル、３，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，４
−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）
−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（１，
１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，４
−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチ
オ）−１，２，３−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ
−オクチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、
４，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，３−チア
ジアゾール、４，５−ビス（１，１，３，３−テトラメ
チルブチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール等が
挙げられる。 【００６７】上記した（Ｅ−１）〜（Ｅ−９）の中で
も、耐フレーキング性及び耐焼付性の点から、（Ｅ−
１）及び／又は（Ｅ−２）を用いることがより好まし
い。 【００６８】硫黄系極圧剤の含有量は、グリース組成物
全量を基準として０．１質量％以上、好ましくは０．５
質量％以上である。当該含有量が０．１質量％に満たな
い場合はグリースの耐フレーキング性能、耐焼付性能が
不十分となる。また、硫黄系極圧剤の含有量は、グリー
ス組成物全量を基準として２０質量％以下であり、好ま
しくは１０質量％以下である。当該含有量が２０質量％
を越えても、添加量に見合うだけの耐フレーキング性
能、耐焼付性能が得られない。 【００６９】本発明のグリ−ス組成物は、その特性が損
なわれない限りにおいて、必要に応じて、上記成分
（Ａ）〜（Ｅ）に加えて固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止
剤、油性剤、さび止め剤、粘度指数向上剤等をさらに含
有させることができる。 【００７０】固体潤滑剤としては、具体的には、黒鉛、
フッ化黒鉛、ポリテトラフロロエチレン、二硫化モリブ
デン、硫化アンチモン、アルカリ（土類）金属ほう酸塩
等が挙げられる。 【００７１】極圧剤としては、具体的には、ホスフェー
ト、ホスファイト類等が挙げられる。 【００７２】酸化防止剤としては、具体的には、２、６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２、６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール等のフエノール系化合物；ジアルキル
ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ｐ
−アルキルフェニル−α−ナフチルアミン等のアミン系
化合物；硫黄系化合物；フェノチアジン系化合物等が挙
げられる。 【００７３】油性剤としては、具体的には、ラウリルア
ミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリ
ルアミン、オレイルアミン等のアミン類；ラウリルアル
コール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高
級アルコール類；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸類；ラ
ウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メ
チル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル等の脂肪
酸エステル類；ラウリルアミド、ミリスチルアミド、パ
ルミチルアミド、ステアリルアミド、オレイルアミド等
のアミド類；油脂等が挙げられる。 【００７４】さび止め剤としては、具体的には、金属石
けん類；ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール
部分エステル類；アミン類；リン酸；リン酸塩等が挙げ
られる。 【００７５】粘度指数向上剤としては具体的には、ポリ
メタクリレート、ポリイソブチレン、ポリスチレン等が
挙げられる。 【００７６】本発明のグリース組成物を調製するには、
例えば（Ａ）潤滑油基油に、上記の成分（Ｂ）〜（Ｅ）
（（Ｂ）、（Ｃ）は好ましくは炭酸塩分散過塩基性脂肪
酸塩）、並びに必要に応じてその他の添加剤を混合して
撹拌し、ロールミル等を通すことにより得ることができ
る。また基油に増ちょう剤の原料成分を予め添加、溶融
し、撹拌混合して基油中で増ちょう剤を生成させた後
に、成分（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）、あるいはさらにその
他の添加剤を混合撹拌し、ロールミル等を通すことによ
り製造することもできる。 【００７７】本発明のグリース組成物は、耐フレーキン
グ性、耐焼付性、耐摩耗性等に優れるものであり、等速
ジョイント用、等速ギヤ用、変速ギヤ用、製鉄設備用等
のグリースとして有用である。中でも、バーフィールド
ジョイント，ゼッパジョイント、アンダーカットフリー
ジョイント等の固定型ジョイントや、ダブルオフセット
ジョイント、トリポードジョイント、クロスグルーブジ
ョイント等のスライド型ジョイント等の等速ジョイント
用グリースとして本発明のグリース組成物を用いた場合
に優れた効果を発揮し、装置が高速化、小型軽量化され
た場合であっても十分に長い寿命を達成することができ
る。 【００７８】 【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何
ら限定されるものではない。 【００７９】実施例１〜１８、比較例１〜３ ［グリース組成物の調製］実施例１〜１８及び比較例１
〜３においては、潤滑油基油として溶剤精製パラフィン
系鉱油（４０℃での動粘度：１２６ｍｍ2／ｓ）を用
い、当該基油に以下に示す炭酸塩分散過塩基性脂肪酸
塩、増ちょう剤原料、硫黄系極圧剤及び酸化防止剤を配
合してグリース組成物を調製した。 【００８０】なお、実施例１〜１８及び比較例１〜３に
おいては、後述する増ちょう剤原料１〜４を用いて増ち
ょう剤を潤滑油基油中で生成させた。すなわち、実施例
１〜５、７〜１１、１３〜１７及び比較例１〜３におい
ては、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートを
溶剤精製パラフィン系鉱油に加熱溶解した混合物と、所
定のアミン及び／又はアルコールを溶剤精製パラフィン
系鉱油に加熱溶解した混合物とを混合して増ちょう剤を
生成させた。また、実施例６、１２及び１８において
は、増ちょう剤原料４を溶剤精製パラフィン系鉱油に加
熱溶解して増ちょう剤を精製させた。 【００８１】次いで、かかる増ちょう剤を含む潤滑油基
油に炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩、増ちょう剤、硫黄系
極圧剤及び酸化防止剤を加えて撹拌し、ロールミルに通
してグリース組成物を得た。 【００８２】また、実施例６、１２及び１８において
は、増ちょう剤原料４を炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩、
増ちょう剤、硫黄系極圧剤及び酸化防止剤と共に溶剤精
製パラフィン系鉱油に加えて撹拌し、ロールミルに通し
てグリース組成物を得た。 【００８３】（炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩）炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩１ ：炭酸カルシウムで過塩
基性化したオレイン酸カルシウム塩（オレイン酸カルシ
ウム塩：４２質量％、炭酸カルシウム：１５．９質量
％、溶剤精製パラフィン系鉱油：４２．１質量％、炭酸
カルシウムの平均粒子径：７１７ｎｍ、全塩基価：２５
８ｍｇＫＯＨ／ｇ）炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩２ ：炭酸カルシウムで過塩
基性化した混合脂肪酸（オレイン酸とリノール酸との等
量混合物）のカルシウム塩（脂肪酸カルシウム塩：２
９．６質量％、炭酸カルシウム：４０．８質量％、溶剤
精製パラフィン系鉱油：２９．６質量％、炭酸カルシウ
ムの平均粒子径：３０６ｎｍ、全塩基価：５１３ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ）炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩３ ：炭酸カルシウムで過塩
基性化した混合脂肪酸（オレイン酸とイソステアリン酸
との等量混合物）のカルシウム塩（脂肪酸カルシウム
塩：３５．８質量％、炭酸カルシウム：２８．３質量
％、溶剤精製パラフィン系鉱油：３５．９質量％、炭酸
カルシウムの平均粒子径：５６０ｎｍ、全塩基価：３８
５ｍｇＫＯＨ／ｇ）。 【００８４】（増ちょう剤原料）増ちょう剤原料１ ：ジフェニルメタン４，４’−ジイソ
シアネート、シクロヘキシルアミン及びステアリルアミ
ン（混合比（モル比）：５／７／３）増ちょう剤原料２ ：ジフェニルメタン４，４’−ジイソ
シアネート、シクロヘキシルアミン及びオクタデシルア
ルコール（混合比（モル比）：５／８／２）増ちょう剤原料３ ：ジフェニルメタン４，４’−ジイソ
シアネート及びシクロヘキシルアミン（混合比（モル
比）：１／２）増ちょう剤原料４ ：１２−ヒドロキシステアリン酸リチ
ウム塩 （硫黄系極圧剤）硫黄系極圧剤として、以下に示す極圧
剤１〜５を用いた。 【００８５】極圧剤１：ジヒドロカルビルポリサルファ
イド（硫化ポリイソブチレン、硫黄含有量：４５質量
％）極圧剤２ ：硫化油脂（硫化ラード、硫黄含有量：３０質
量％）極圧剤３ ：モリブデンジチオカーバメート極圧剤４ ：モリブデンジチオフォスフェート極圧剤５ ：亜鉛ジチオフォスフェート。 （酸化防止剤） 酸化防止剤１：アミン系酸化防止剤 ［台上耐久試験］このようにして得られた実施例１〜１
８及び比較例１〜３のグリース組成物を用いて台上耐久
試験を行い、耐フレーキング性及び耐焼付性を評価し
た。すなわち、市販の＃８７サイズのバーフィールド型
ジョイントにグリース組成物を塗布し、自動車の走行パ
ターンを考慮して回転数、トルク、作動角を変化させた
モードを１サイクルとする条件で試験を行い、ジョイン
トの焼付又は各部位でのフレーキングが発生するまでの
サイクル数を計測した。得られた結果を表１〜４に示
す。 【表１】【表２】 【表３】 【表４】表１〜３に示すように、実施例１〜１８のグリース組成
物は耐フレーキング性、耐焼付性に優れており、等速ジ
ョイントを十分に長寿命化できることが確認された。 【００８６】これに対して、表４に示すように、比較例
１〜４のグリース組成物を用いた場合には焼付、比較例
５のグリース組成物を用いた場合にはフレーキングがい
ずれも早期に発生した。 【００８７】 【発明の効果】以上説明した通り、本発明のグリース組
成物では、耐フレーキング性及び耐焼付性が高水準で達
成されており、等速ジョイント等の十分な長寿命化を実
現することができる。また、本発明のグリース組成物に
よる上記の効果は鉛化合物を使用せずとも奏され得るも
のであり、人体・環境に対する安全性の点でも本発明の
グリース組成物は非常に有用である。
関するものであり、詳しくは、等速ジョイント等に用い
られるグリース組成物に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】等速ジョイントとは、例えば自動車のミ
ッションからタイヤへの駆動力伝達軸用のジョイントで
あり、その種類としては、バーフィールドジョイント、
ゼッパジョイント、アンダーカットフリージョイント等
の固定型等速ジョイント、ダブルオフセットジョイン
ト、トリポードジョイント、クロスグルーブジョイント
等のスライド型等速ジョイント等が挙げられる。 【０００３】これらの等速ジョイントの長寿命化を達成
する上でグリースの選定は非常に重要である。このため
従来の等速ジョイントでは、潤滑油基油とリチウム石け
んやウレア系増ちょう剤とからなる基グリースに鉛化合
物等の添加剤を配合したグリースが広く使用されてお
り、これにより耐フレーキング性、耐焼付性、耐摩耗
性、低摩擦性等の性能の向上が図られている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の自動車
の高性能化、小型軽量化に伴い等速ジョイントへの負荷
は増大しており、上記従来のグリースであっても必ずし
も十分な長寿命化が図れない場合がある。特に、このよ
うに厳しい条件下でフレーキングや焼付の発生を防止す
ることは非常に困難であるため、耐フレーキング性及び
耐焼付性に優れたグリースが強く望まれている。また、
この場合、人体や環境に対する安全性の点から、従来添
加剤として使用されてきた鉛化合物を使用せずにグリー
スの特性を向上させることが望ましい。 【０００５】本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたものであり、鉛化合物を使用せずとも耐フ
レーキング性及び耐焼付性が高水準で達成されており、
等速ジョイント等の十分な長寿命化を実現可能なグリー
ス組成物を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、増ちょう剤、硫黄
系極圧剤及び炭酸塩により過塩基性化された脂肪酸塩を
それぞれ所定の配合割合で潤滑油基油に配合したグリー
ス組成物が、等速ジョイント等において非常に優れた耐
フレーキング性及び耐焼付性を示すことを見出し、本発
明を完成するに至った。 【０００７】すなわち、本発明のグリース組成物は、
（Ａ）潤滑油基油中に、組成物全量を基準として、
（Ｂ）脂肪酸塩０．０１〜１０質量％と、（Ｃ）炭酸塩
０．０１〜１０質量％と、（Ｄ）増ちょう剤２〜３０質
量％と、（Ｅ）硫黄系極圧剤０．１〜２０質量％と、を
含有することを特徴とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて詳細に説明する。 【０００９】本発明のグリース組成物で使用される
（Ａ）潤滑油基油としては、鉱油及び／又は合成油が挙
げられる。 【００１０】かかる鉱油としては、石油精製業の潤滑油
製造プロセスで通常行われている方法により得られるも
の、例えば、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた
潤滑油留分を溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤
脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理
等の処理を１つ以上行って精製したものが挙げられる。 【００１１】また、合成油の具体例としては、ポリブテ
ン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等
のポリα−オレフィン又はこれらの水素化物；ジトリデ
シルグルタレート、ジ２−エチルヘキシルアジペート、
ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ
３−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；トリメ
チロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパ
ンペラルゴネート、ペンタエリスリトール２−エチルヘ
キサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等
のポリオールエステル；アルキルナフタレン；アルキル
ベンゼン、ポリオキシアルキレングリコール；ポリフェ
ニルエーテル；ジアルキルジフェニルエーテル；シリコ
ーン油、又はこれらの混合物が挙げられる。 【００１２】これらの潤滑油基油の１００℃での動粘度
は２〜４０ｍｍ２／ｓ、好ましくは３〜２０ｍｍ２／ｓ
であることが好ましい。また基油の粘度指数は９０以
上、好ましくは１００以上であることが好ましい。 【００１３】本発明においては、上記の潤滑油基油に
（Ｂ）脂肪酸塩０．０１〜１０質量％と、（Ｃ）炭酸塩
０．０１〜１０質量％と、（Ｄ）増ちょう剤２〜３０質
量％と、（Ｅ）硫黄系極圧剤０．１〜２０質量％と、が
配合される。（Ｂ）脂肪酸塩を構成する脂肪酸として
は、直鎖状のものでも分岐鎖状のものでもよい。また、
飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸のいずれであってもよいが、
潤滑油基油への溶解性の点から、不飽和脂肪酸であるこ
とが好ましい。不飽和結合の数は特に限定されないが、
好ましくは１である。 【００１４】また、脂肪酸の炭素数についても特に制限
されないが、後述する炭酸塩の微粒子の分散均一性の点
から、炭素数１０〜２５のものが好ましい。 【００１５】本発明において用いられる脂肪酸の好まし
い例としては、オレイン酸（炭素数１８、不飽和結合１
つ）、エルカ酸（炭素数２２、不飽和結合１つ）、リノ
ール酸（炭素数１８、不飽和結合２つ）、リノレン酸
（炭素数１８、不飽和結合３つ）等が挙げられ、これら
の中でもオレイン酸がより好ましい。 【００１６】また、脂肪酸の塩としては、上記した脂肪
酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられ
るが、マグネシウム、バリウム、カルシウム等のアルカ
リ土類金属塩であることが好ましく、カルシウム塩であ
ることがより好ましい。 【００１７】（Ｃ）炭酸塩としては、アルカリ金属塩、
アルカリ土類金属塩等が挙げられ、より具体的にはリチ
ウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、
カルシウム塩、バリウム塩等が挙げられるが、アルカリ
土類金属塩であることが好ましく、カルシウム塩である
ことがより好ましい。 【００１８】また、炭酸塩は通常微粒子として存在す
る。炭酸塩微粒子の粒子径は特に制限されないが、より
高い耐フレーキング性及び耐焼付性が得られる点から、
平均粒子径が５０ｎｍ以上であることが好ましく、１０
０ｎｍ以上であることがより好ましく、３００ｎｍ以上
であることがさらに好ましく、５００ｎｍ以上であるこ
とが一層好ましく、１０００ｎｍ以上であることが特に
好ましく、２０００ｎｍ以上であることが最も好まし
い。なお、ここでいう平均粒子径とは、動的光散乱式粒
度分布計で測定され、マルカット（Ｍａｒｑｕａｄｔ）
法で算出された平均粒子径を意味する。 【００１９】本発明において、（Ｂ）脂肪酸塩と（Ｃ）
炭酸塩との混合比については特に制限されないが、耐フ
レーキング性能、耐焼付性能がより高められる点から、
脂肪酸塩１００重量部に対して、炭酸塩が１０重量部以
上であることが好ましく、２０重量部以上であることが
より好ましく、３０重量部以上であることがさらにより
好ましく、４０重量部以上であることが特に好ましく、
５０重量部以上であることが最も好ましい。また、基油
への溶解性の点から、脂肪酸１００重量部に対して、炭
酸塩が１０００重量部以下であることが好ましく、５０
０重量部以下であることが好ましく、４００重量部以下
であることがより好ましく、３００重量部以下であるこ
とがさらに好ましく、２００重量部以下であることが特
に好ましい。 【００２０】また、（Ｂ）脂肪酸塩と（Ｃ）炭酸塩とを
潤滑油基油に配合する際には、該脂肪酸塩によって該炭
酸塩を分散させ、該脂肪酸塩が該炭酸塩により過塩基性
化された複合体を形成した混合物（以下、「炭酸塩分散
過塩基性脂肪酸塩」という）として配合することが好ま
しい。すなわち、脂肪酸塩中に炭酸塩を分散することに
よって、炭酸塩により脂肪酸塩が過塩基性化された複合
体が形成されるため、このような混合物を用いることに
より両者の分散均一性及び潤滑油基油への溶解性が高め
られる。従って、かかる複合体を形成した混合物を潤滑
油基油中に配合することによって、グリース組成物の耐
フレーキング性及び耐焼付性をより向上させることがで
きる。 【００２１】炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩は、例えば、
上記した脂肪酸塩をキャリアオイルに溶解させ、アルカ
リ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基等を存在させた
系に、炭酸ガスを吹き込むことによって製造できる。か
かるキャリアオイルとしては、上記潤滑油基油の説明に
おいて例示された鉱油、合成油等が使用できる。 【００２２】また、アルカリ金属、アルカリ土類金属の
塩基としては、水酸化物、酸化物等が挙げられ、より具
体的には水酸化カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、酸化バリウム等が挙げられる。また、上記し
た製造方法においては、炭酸塩微粒子の生成を促進させ
るために、反応系中にメタノール類を添加してもよい。 【００２３】炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩は通常キャリ
アオイルに溶解した状態で得られるが、基油への溶解性
の点から、キャリアオイルの配合量は、脂肪酸塩と炭酸
塩との合計量１００重量部に対して、好ましくは１０重
量部以上、より好ましくは１５重量部以上、さらに好ま
しくは２０重量部以上、特に好ましくは２５重量部以上
である。また、キャリアオイルの配合量は、脂肪酸塩と
炭酸塩との合計量を１００重量部として、通常１０００
重量部以下、好ましくは７００重量部以下、より好まし
くは５００重量部以下、さらにより好ましくは４００重
量部以下である。 【００２４】また、前述した通り、炭酸塩分散型過塩基
性脂肪酸塩は、炭酸塩の分散により脂肪酸塩が過塩基性
化されているため所定の全塩基価（ＴＢＮ）を示す。炭
酸塩分散型過塩基性脂肪酸塩の全塩基価については特に
制限されないが、耐フレーキング性、耐焼付性が高めら
れる点から、キャリアオイルに溶解した状態で、５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、１００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、１５０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましく、２００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上であることが特に好ましく、２５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上であることが特に好ましい。また、当該
全塩基価の上限値については特に制限はないが、通常６
００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。なお、ここでいう全塩
基価とは、ＪＩＳ Ｋ ２５０１「石油製品及び潤滑油
−中和試験方法」の６．に準拠した過塩素酸法により測
定される全塩基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）をいう。 【００２５】（Ｂ）脂肪酸塩と（Ｃ）炭酸塩との含有量
の和は、グリース組成物全量を基準として０．０５質量
％以上であることが好ましく、０．１質量％以上である
ことがより好ましい。当該含有量の和が０．０５質量％
に満たない場合には、グリース組成物の耐フレーキング
性能、耐焼付性能が不十分となる傾向にある。また、当
該含有量の和は、グリース組成物全量を基準として１５
質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であ
ることがより好ましく、５質量％以下であることがさら
に好ましい。当該含有量の和が１５質量％を超えても、
添加量に見合うだけの耐フレーキング性能、耐焼付性能
が得られない傾向にある。なお、ここでいう含有量の和
にはキャリアオイル等の含有量は含まれない。 【００２６】本発明においては、（Ｂ）脂肪酸塩及び
（Ｃ）炭酸塩に加えて、スルホン酸塩等の他の有機酸塩
をさらに配合してもよい。この場合、他の有機酸塩は、
脂肪酸塩及び炭酸塩と別個に配合してもよく、また、当
該他の有機酸塩と脂肪酸塩とを混合し、その混合物によ
り炭酸塩を分散させ、該混合物が炭酸塩により過塩基性
化された複合体を形成した混合物として配合してもよ
い。 【００２７】（Ｄ）増ちょう剤としては特に制限され
ず、金属石けん、複合金属石けん等の石けん系増ちょう
剤、ベントン、シリカゲル、ウレア化合物、ウレア・ウ
レタン化合物、ウレタン化合物等の非石けん系増ちょう
剤等が使用可能であるが、耐熱性の点からウレア化合
物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物又はこれ
らの混合物が好ましい。 【００２８】石けん系増ちょう剤としては、具体的には
例えばナトリウム石けん、カルシウム石けん、アルミニ
ウム石けん、リチウム石けん等が挙げられる。 【００２９】ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物及
びウレタン化合物の具体例としては、例えばジウレア化
合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、重合度
５以上のポリウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、
ジウレタン化合物又はこれらの混合物等が挙げられ、こ
れらの中でもジウレア化合物、ウレア・ウレタン化合
物、ジウレタン化合物又はこれらの混合物が好ましく、
下記一般式（１）： Ａ−ＣＯＮＨ−Ｒ1−ＮＨＣＯ−Ｂ （１） ［上式中、Ｒ1は２価の炭化水素基を示し、Ａ及びＢは
同一でも異なっていてもよく、それぞれ−ＮＨＲ2、−
ＮＲ3Ｒ4又はＯＲ5（Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ５は同一でも
異なっていてもよく、それぞれ炭素数６〜２０の炭化水
素残基を示す）のうちのいずれかの基を表す］で表され
る化合物の１種を単独で、又はこれらの２種以上を混合
して用いることがより好ましい。なお、一般式（１）で
表される化合物は、式中のＡ、Ｂの双方が−ＮＨＲ2又
はＮＲ3Ｒ4であるときジウレア化合物であり；Ａ、Ｂの
一方が−ＮＨＲ2又はＮＲ3Ｒ4であり且つ他方が−ＯＲ5
であるときウレア・ウレタン化合物であり；Ａ、Ｂの双
方が−ＯＲ5であるときジウレタン化合物である。 【００３０】一般式（１）中、Ｒ１で表される２価の炭
化水素基としては、直鎖状又は分枝状のアルキレン基、
直鎖状又は分枝状のアルケニレン基、シクロアルキレン
基、芳香族基等が挙げられ、かかる炭化水素基の炭素数
は好ましくは６〜２０であり、特に好ましくは６〜１５
である。Ｒ1の好ましい例としては、エチレン基、２，
２−ジメチル−４−メチルへキシレン基及び下記式
（２）〜（１０）で表される基が挙げられ、中でも式
（３）及び（５）で表される基が特に好ましい。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 【化５】 【化６】 【化７】 【化８】 【化９】 【００３１】また、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5としては、直
鎖状又は分枝状のアルキル基、直鎖状又は分枝状のアル
ケニル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル
基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキ
ル基等が挙げられる。具体的には例えば、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、
ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オ
クタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等の直鎖状
又は分枝状のアルキル基；ヘキセニル基、ヘプテニル
基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセ
ニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニ
ル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデ
セニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、エイコ
セニル基等の直鎖状又は分枝状のアルケニル基；シクロ
ヘキシル基；メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロ
ヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロ
ヘキシル基、プロピルシクロヘキシル基、イソプロピル
シクロヘキシル基、１−メチル−３−プロピルシクロヘ
キシル基、ブチルシクロヘキシル基、アミルシクロヘキ
シル基、アミルメチルシクロヘキシル基、ヘキシルシク
ロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基、オクチルシ
クロヘキシル基、ノニルシクロヘキシル基、デシルシク
ロヘキシル基、ウンデシルシクロヘキシル基、ドデシル
シクロヘキシル基、トリデシルシクロヘキシル基、テト
ラデシルシクロヘキシル基等のアルキルシクロアルキル
基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；トルイル
基、エチルフェニル基、キシリル基、プロピルフェニル
基、クメニル基、メチルナフチル基、エチルナフチル
基、ジメチルナフチル基、プロピルナフチル基等のアル
キルアリール基；ベンジル基、メチルベンジル基、エチ
ルベンジル基等のアリールアルキル基等を挙げることが
でき、これらの中でもシクロヘキシル基、オクタデシル
基及びトルイル基が特に好ましい。 【００３２】これらのジウレア化合物、ウレア・ウレタ
ン化合物又はジウレタン化合物を製造するには、例え
ば、一般式ＯＣＮ−Ｒ1−ＮＣＯで表されるジイソシア
ネートと、一般式ＮＨ2Ｒ2、ＮＨＲ3Ｒ4又はＲ5ＯＨで
表される化合物もしくはこれらの混合物とを、基油中で
１０〜２００℃で反応させることにより得られる。ここ
で、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、一般式（１）中の
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5と同一の定義内容を表す。 【００３３】（Ｄ）増ちょう剤の含有量は、グリース組
成物全量を基準として２質量％以上であり、好ましくは
５質量％以上である。増ちょう剤の含有量が２質量％に
満たない場合は増ちょう剤としての効果が少ないため十
分なグリース状とはならない。また、増ちょう剤の含有
量は、グリース組成物全量を基準として３０質量％以下
であり、好ましくは２０質量％以下である。当該含有量
が３０質量％を越えると、得られるグリース組成物が過
剰に硬くなり、十分な潤滑性能を発揮することができな
い。 【００３４】（Ｅ）硫黄系極圧剤としては、例えば、下
記の化合物（Ｅ−１）〜（Ｅ−９）が挙げられる。 （Ｅ−１）ジハイドロカルビルポリサルファイド （Ｅ−２）硫化エステル （Ｅ−３）硫化鉱油 （Ｅ−４）ジチオリン酸亜鉛化合物 （Ｅ−５）ジチオカルバミン酸亜鉛化合物 （Ｅ−６）ジチオリン酸モリブデン化合物 （Ｅ−７）ジチオカルバミン酸モリブデン化合物 （Ｅ−８）チアゾール化合物 （Ｅ−９）チアジアゾール化合物。 【００３５】（Ｅ−１）ジハイドロカルビルポリサルフ
ァイドは、一般にポリサルファイド又は硫化オレフィン
と呼ばれる硫黄系化合物であり、中でも下記一般式（１
１）： Ｒ6 −Ｓx −Ｒ7 （１１） ［Ｒ6及びＲ7は同一でも異なっていてもよく、それぞれ
炭素数３〜２０の直鎖状又は分枝状のアルキル基、炭素
数６〜２０のアリール基、炭素数６〜２０のアルキルア
リール基又は炭素数６〜２０のアリールアルキル基を表
し、ｘは２〜６（好ましくは２〜５）の整数を表す］で
表される化合物が好ましい。 【００３６】一般式（１１）中、Ｒ6及びＲ7で表される
アルキル基としては、具体的には、ｎ−プロピル基、イ
ソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−
ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、直鎖又は分枝ペンチル
基、直鎖又は分枝ヘキシル基、直鎖又は分枝ヘプチル
基、直鎖又は分枝オクチル基、直鎖又は分枝ノニル基、
直鎖又は分枝デシル基、直鎖又は分枝ウンデシル基、直
鎖又は分枝ドデシル基、直鎖又は分枝トリデシル基、直
鎖又は分枝テトラデシル基、直鎖又は分枝ペンタデシル
基、直鎖又は分枝ヘキサデシル基、直鎖又は分枝ヘプタ
デシル基、直鎖又は分枝オクタデシル基、直鎖又は分枝
ノナデシル基、直鎖又は分枝イコシル基が挙げられる。 【００３７】また、6及びＲ7で表されるアリール基とし
ては、具体的には、フェニル基、ナフチル基等が挙げら
れる。 【００３８】また、上記Ｒ6及びＲ7で表されるアルキル
アリール基としては、具体的には、トリル基（全ての構
造異性体を含む）、エチルフェニル基（全ての構造異性
体を含む）、直鎖又は分枝プロピルフェニル基（全ての
構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ブチルフェニル基
（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ペンチルフ
ェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ヘ
キシルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又
は分枝ヘプチルフェニル基（全ての構造異性体を含
む）、直鎖又は分枝オクチルフェニル基（全ての構造異
性体を含む）、直鎖又は分枝ノニルフェニル基（全ての
構造異性体を含む）、直鎖又は分枝デシルフェニル基
（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝ウンデシル
フェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又は分枝
ドデシルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、キシ
リル基（全ての構造異性体を含む）、エチルメチルフェ
ニル基（全ての構造異性体を含む）、ジエチルフェニル
基（全ての構造異性体を含む）、ジ（直鎖又は分枝）プ
ロピルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、ジ（直
鎖又は分枝）ブチルフェニル基（全ての構造異性体を含
む）、メチルナフチル基（全ての構造異性体を含む）、
エチルナフチル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖又
は分枝プロピルナフチル基（全ての構造異性体を含
む）、直鎖又は分枝ブチルナフチル基（全ての構造異性
体を含む）、ジメチルナフチル基（全ての構造異性体を
含む）、エチルメチルナフチル基（全ての構造異性体を
含む）、ジエチルナフチル基（全ての構造異性体を含
む）、ジ（直鎖又は分枝）プロピルナフチル基（全ての
構造異性体を含む）、ジ（直鎖又は分枝）ブチルナフチ
ル基（全ての構造異性体を含む）等が挙げられる。 【００３９】また、Ｒ6及びＲ7で表されるアリールアル
キル基としては、具体的には、ベンジル基、フェニルエ
チル基（全ての異性体を含む）、フェニルプロピル基
（全ての異性体を含む）等が挙げられる。 【００４０】これらの中でも、Ｒ6及びＲ7がそれぞれプ
ロピレン、１−ブテン又はイソブチレンから誘導された
炭素数３〜１８のアルキル基、炭素数６〜８のアリール
基、炭素数７〜８のアルキルアリール基、あるいは炭素
数７〜８のアリールアルキル基であることが好ましい。 【００４１】より具体的には、好ましいアルキル基とし
ては、例えば、イソプロピル基、プロピレン２量体から
誘導される分枝状ヘキシル基（全ての分枝状異性体を含
む）、プロピレン３量体から誘導される分枝状ノニル基
（全ての分枝状異性体を含む）、プロピレン４量体から
誘導される分枝状ドデシル基（全ての分枝状異性体を含
む）、プロピレン５量体から誘導される分枝状ペンタデ
シル基（全ての分枝状異性体を含む）、プロピレン６量
体から誘導される分枝状オクタデシル基（全ての分枝状
異性体を含む）、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル
基、１−ブテン２量体から誘導される分枝状オクチル基
（全ての分枝状異性体を含む）、イソブチレン２量体か
ら誘導される分枝状オクチル基（全ての分枝状異性体を
含む）、１−ブテン３量体から誘導される分枝状ドデシ
ル基（全ての分枝状異性体を含む）、イソブチレン３量
体から誘導される分枝状ドデシル基（全ての分枝状異性
体を含む）、１−ブテン４量体から誘導される分枝状ヘ
キサデシル基（全ての分枝状異性体を含む）、イソブチ
レン４量体から誘導される分枝状ヘキサデシル基（全て
の分枝状異性体を含む）等が挙げられる。 【００４２】また、好ましいアリール基としてはフェニ
ル基等；好ましいアルキルアリール基としてはトリル基
（全ての構造異性体を含む）、エチルフェニル基（全て
の構造異性体を含む）、キシリル基（全ての構造異性体
を含む）等；好ましいアリールアルキル基としてはベン
ジル基、フェネチル基（全ての異性体を含む）等、が挙
げられる。 【００４３】さらに、Ｒ6及びＲ7は、耐フレーキング
性、耐焼付性により優れることから、それぞれ別個に、
エチレン又はプロピレンから誘導された炭素数３〜１８
の分枝状アルキル基であることがより好ましく、エチレ
ン又はプロピレンから誘導された炭素数６〜１５の分枝
状アルキル基であることが特に好ましい。 【００４４】また、ジハイドロカルビルポリサルファイ
ドにおける硫黄含有量は特に制限されないが、耐フレー
キング性及び耐焼付性の点から、通常、硫黄含有量が１
０〜５５質量％、好ましくは２０〜５０質量％のものを
用いることが好ましい。 【００４５】（Ｅ−２）硫化エステルとしては、具体的
には例えば、牛脂、豚脂、魚脂、菜種油、大豆油等の動
植物油脂；不飽和脂肪酸（オレイン酸、リノール酸又は
上記の動植物油脂から抽出された脂肪酸類等を含む）と
各種アルコールとを反応させて得られる不飽和脂肪酸エ
ステル；及びこれらの混合物等を任意の方法で硫化する
ことにより得られるものが挙げられる。 【００４６】また、硫化エステルにおける硫黄含有量は
特に制限されないが、耐フレーキング性及び耐焼付性の
点から、通常、硫黄含有量が２〜４０質量％、好ましく
は５〜３５質量％のものを用いることが好ましい。 【００４７】（Ｅ−３）硫化鉱油とは、鉱油に単体硫黄
を溶解させたものをいう。本発明に用いられる鉱油は特
に制限されないが、具体的には、上記潤滑油基油の説明
において例示された鉱油が挙げられる。また、単体硫黄
としては、塊状、粉末状、溶融液体状等いずれの形態の
ものを用いてもよいが、粉末状又は溶融液体状のもの
は、基油への溶解を効率よく行うことができるので好ま
しい。なお、溶融液体状の単体硫黄を用いるときは、液
体同士を混合することになるので溶解作業を非常に短時
間で行うことができるという利点を有しているが、単体
硫黄の融点以上で取り扱わねばならないため加熱設備等
の特別な装置を必要とし、また、高温雰囲気下での取り
扱いとなるため危険を伴う等取り扱いが必ずしも容易で
はない。これに対して、粉末状の単体硫黄は、安価で取
り扱いが容易であり、しかも溶解時間が十分に短いので
特に好ましい。 【００４８】また、硫化鉱油における硫黄含有量は特に
制限されないが、硫化鉱油全量基準で好ましくは０．０
５〜１．０質量％であり、より好ましくは０．１〜０．
５質量％である。 【００４９】（Ｅ−４）ジチオリン酸亜鉛化合物、（Ｅ
−５）ジチオカルバミン酸亜鉛化合物、（Ｅ−６）ジチ
オリン酸モリブデン化合物、及び（Ｅ−７）ジチオカル
バミン酸モリブデン化合物は、それぞれ下記一般式（１
２）〜（１５）で表される。 【化１０】 【化１１】 【化１２】 【化１３】 【００５０】一般式（１２）〜（１５）において、
Ｒ20、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23、Ｒ24、Ｒ25、Ｒ26、Ｒ27、Ｒ
28、Ｒ29、Ｒ30、Ｒ31、Ｒ32、Ｒ33、Ｒ34及びＲ35は同
一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１以上の炭
化水素基を表し、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ酸素原子又は
硫黄原子を表す。 【００５１】上記Ｒ20〜Ｒ35で表される炭化水素基とし
ては、例えば、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数５
〜７のシクロアルキル基、炭素数６〜１１のアルキルシ
クロアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数
７〜２４のアルキルアリール基及び炭素数７〜１２のア
リールアルキル基が挙げられる。 【００５２】かかるアルキル基としては、具体的には、
メチル基、エチル基、プロピル基（すべての分枝異性体
を含む）、ブチル基（すべての分枝異性体を含む）、ペ
ンチル基（すべての分枝異性体を含む）、ヘキシル基
（すべての分枝異性体を含む）、ヘプチル基（すべての
分枝異性体を含む）、オクチル基（すべての分枝異性体
を含む）、ノニル基（すべての分枝異性体を含む）、デ
シル基（すべての分枝異性対を含む）、ウンデシル基
（すべての分枝異性対を含む）、ドデシル基（すべての
分枝異性対を含む）、トリデシル基（すべての分枝異性
対を含む）、テトラデシル基（すべての分枝異性対を含
む）、ペンタデシル基（すべての分枝異性対を含む）、
ヘキサデシル基（すべての分枝異性対を含む）、ヘプタ
デシル基（すべての分枝異性対を含む）、オクタデシル
基（すべての分枝異性対を含む）、ノナデシル基（すべ
ての分枝異性対を含む）、イコシル基（すべての分枝異
性対を含む）、ヘンイコシル基（すべての分枝異性対を
含む）、ドコシル基（すべての分枝異性対を含む）、ト
リコシル基（すべての分枝異性対を含む）、テトラコシ
ル基（すべての分枝異性対を含む）等が挙げられる。 【００５３】また、シクロアルキル基としては、具体的
には、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘ
プチル基等を挙げることができる。 【００５４】また、アルキルシクロアルキル基として
は、具体的には、メチルシクロペンチル基（すべての置
換異性体を含む）、エチルシクロペンチル基（すべての
置換異性体を含む）、ジメチルシクロペンチル基（すべ
ての置換異性体を含む）、プロピルシクロペンチル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、メチルエ
チルシクロペンチル基（すべての置換異性体を含む）、
トリメチルシクロペンチル基（すべての置換異性体を含
む）、ブチルシクロペンチル基（すべての分枝異性体、
置換異性体を含む）、メチルプロピルシクロペンチル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、ジエチル
シクロペンチル基（すべての置換異性体を含む）、ジメ
チルエチルシクロペンチル基（すべての置換異性体を含
む）、メチルシクロヘキシル基（すべての置換異性体を
含む）、エチルシクロヘキシル基（すべての置換異性体
を含む）、ジメチルシクロヘキシル基（すべての置換異
性体を含む）、プロピルシクロヘキシル基（すべての分
枝異性体、置換異性体を含む）、メチルエチルシクロヘ
キシル基（すべての置換異性体を含む）、トリメチルシ
クロヘキシル基（すべての置換異性体を含む）、ブチル
シクロヘキシル基（すべての分枝異性体、置換異性体を
含む）、メチルプロピルシクロヘキシル基（すべての分
枝異性体、置換異性体を含む）、ジエチルシクロヘキシ
ル基（すべての置換異性体を含む）、ジメチルエチルシ
クロヘキシル基（すべての置換異性体を含む）、メチル
シクロヘプチル基（すべての置換異性体を含む）、エチ
ルシクロヘプチル基（すべての置換異性体を含む）、ジ
メチルシクロヘプチル基（すべての置換異性体を含
む）、プロピルシクロヘプチル基（すべての分枝異性
体、置換異性体を含む）、メチルエチルシクロヘプチル
基（すべての置換異性体を含む）、トリメチルシクロヘ
プチル基（すべての置換異性体を含む）、ブチルシクロ
ヘプチル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含
む）、メチルプロピルシクロヘプチル基（すべての分枝
異性体、置換異性体を含む）、ジエチルシクロヘプチル
基（すべての置換異性体を含む）、ジメチルエチルシク
ロヘプチル基（すべての置換異性体を含む）等が挙げら
れる。 【００５５】アリール基としては、例えば、フェニル
基、ナフチル基等を挙げることができる。 【００５６】アルキルアリール基としては、例えば、ト
リル基（すべての置換異性体を含む）、キシリル基（す
べての置換異性体を含む）、エチルフェニル基（すべて
の置換異性体を含む）、プロピルフェニル基（すべての
分枝異性体、置換異性体を含む）、メチルエチルフェニ
ル基（すべての置換異性体を含む）、トリメチルフェニ
ル基（すべての置換異性体を含む）、ブチルフェニル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、メチルプ
ロピルフェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を
含む）、ジエチルフェニル基（すべての置換異性体を含
む）、ジメチルエチルフェニル基（すべての置換異性体
を含む）、ペンチルフェニル基（すべての分枝異性体、
置換異性体を含む）、ヘキシルフェニル基（すべての分
枝異性体、置換異性体を含む）、ヘプチルフェニル基
（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、オクチル
フェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含
む）、ノニルフェニル基（すべての分枝異性体、置換異
性体を含む）、デシルフェニル基（すべての分枝異性
体、置換異性体を含む）、ウンデシルフェニル基（すべ
ての分枝異性体、置換異性体を含む）、ドデシルフェニ
ル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含む）、トリ
デシルフェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を
含む）、テトラデシルフェニル基（すべての分枝異性
体、置換異性体を含む）、ペンタデシルフェニル基（す
べての分枝異性体、置換異性体を含む）、ヘキサデシル
フェニル基（すべての分枝異性体、置換異性体を含
む）、ヘプタデシルフェニル基（すべての分枝異性体、
置換異性体を含む）、オクタデシルフェニル基（すべて
の分枝異性体、置換異性体を含む）等が挙げられる。 【００５７】アリールアルキル基としては、例えば、ベ
ンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基（すべて
の分枝異性体を含む）、フェニルブチル基（すべての分
枝異性体を含む）等が挙げられる。 【００５８】（Ｅ−８）チアゾール化合物としては、下
記一般式（１６）、（１７）で表される化合物が好まし
く用いられる。 【化１４】 【化１５】 【００５９】［上記式（１６）、（１７）中、Ｒ1及び
Ｒ2はそれぞれ水素原子、炭素数１〜３０の炭化水素基
又はアミノ基を表し、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜４
のアルキル基を表し、ａ及びｂは０〜３の整数を表す］ かかるチアゾール化合物の中でも、上記一般式（１７）
で表されるベンゾチアゾール化合物が特に好ましい。こ
こで、一般式（１７）中のＲ2は前述の通り水素原子、
炭素数１〜３０の炭化水素基又はアミノ基を表ずもので
あるが、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜１８の炭化水素
基であることが好ましく、水素原子又は炭素数１〜１２
の炭化水素基であることがより好ましい。 【００６０】また、一般式（１７）中のＲ3は前述の通
り水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表すもので
あるが、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基
であることが好ましく、水素原子又は炭素数１〜２の炭
化水素基であることがより好ましい。 【００６１】さらに、一般式（１７）中のｂは前述の通
り０〜３の整数を表すものであるが、ｂは０〜２である
ことが好ましい。 【００６２】このようなベンゾチアゾール化合物の具体
例としては、ベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾ
チアゾール、２−（ヘキシルジチオ）ベンゾチアゾー
ル、２−（オクチルジチオ）ベンゾチアゾール、２−
（デシルジチオ）ベンゾチアゾール、２−（ドデシルジ
チオ）ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチ
オカルバミル）ベンゾチアゾール等が挙げられる。 【００６３】（Ｅ−９）チアジアゾール化合物として
は、下記一般式（１８）で表される１，３，４−チアジ
アゾール化合物、一般式（１９）で表される１，２，４
−チアジアゾール化合物、並びに一般式（２０）で表さ
れる１，４，５−チアジアゾール化合物が好ましく用い
られる。 【化１６】 【化１７】 【化１８】［上記式（１８）〜（２０）中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、
Ｒ8及びＲ9は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水
素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、ｃ、
ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは同一でも異なっていてもよく、
それぞれ０〜８の整数を表す。］ 【００６４】ここで、上記一般式（１８）〜（２０）中
のＲ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9は、前述の通りそれ
ぞれ水素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表すも
のであるが、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9はそれぞ
れ水素原子又は炭素数１〜１８の炭化水素であることが
好ましく、水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基で
あることがより好ましい。 【００６５】また、一般式（１８）〜（２０）中のｃ、
ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは前述の通りそれぞれ０〜３の整
数を表すものであるが、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈはそ
れぞれ０〜２の整数であることが好ましい。 【００６６】このようなチアジアゾール化合物の具体例
としては、２，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，
３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチル
ジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス
（ｎ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、
２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジ
チオ）−１，３，４−チアジアゾール、３，５−ビス
（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，２，４−チアジアゾー
ル、３，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，４
−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）
−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（１，
１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，４
−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチ
オ）−１，２，３−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ
−オクチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、
４，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，３−チア
ジアゾール、４，５−ビス（１，１，３，３−テトラメ
チルブチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール等が
挙げられる。 【００６７】上記した（Ｅ−１）〜（Ｅ−９）の中で
も、耐フレーキング性及び耐焼付性の点から、（Ｅ−
１）及び／又は（Ｅ−２）を用いることがより好まし
い。 【００６８】硫黄系極圧剤の含有量は、グリース組成物
全量を基準として０．１質量％以上、好ましくは０．５
質量％以上である。当該含有量が０．１質量％に満たな
い場合はグリースの耐フレーキング性能、耐焼付性能が
不十分となる。また、硫黄系極圧剤の含有量は、グリー
ス組成物全量を基準として２０質量％以下であり、好ま
しくは１０質量％以下である。当該含有量が２０質量％
を越えても、添加量に見合うだけの耐フレーキング性
能、耐焼付性能が得られない。 【００６９】本発明のグリ−ス組成物は、その特性が損
なわれない限りにおいて、必要に応じて、上記成分
（Ａ）〜（Ｅ）に加えて固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止
剤、油性剤、さび止め剤、粘度指数向上剤等をさらに含
有させることができる。 【００７０】固体潤滑剤としては、具体的には、黒鉛、
フッ化黒鉛、ポリテトラフロロエチレン、二硫化モリブ
デン、硫化アンチモン、アルカリ（土類）金属ほう酸塩
等が挙げられる。 【００７１】極圧剤としては、具体的には、ホスフェー
ト、ホスファイト類等が挙げられる。 【００７２】酸化防止剤としては、具体的には、２、６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２、６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール等のフエノール系化合物；ジアルキル
ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ｐ
−アルキルフェニル−α−ナフチルアミン等のアミン系
化合物；硫黄系化合物；フェノチアジン系化合物等が挙
げられる。 【００７３】油性剤としては、具体的には、ラウリルア
ミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリ
ルアミン、オレイルアミン等のアミン類；ラウリルアル
コール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高
級アルコール類；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸類；ラ
ウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メ
チル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル等の脂肪
酸エステル類；ラウリルアミド、ミリスチルアミド、パ
ルミチルアミド、ステアリルアミド、オレイルアミド等
のアミド類；油脂等が挙げられる。 【００７４】さび止め剤としては、具体的には、金属石
けん類；ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール
部分エステル類；アミン類；リン酸；リン酸塩等が挙げ
られる。 【００７５】粘度指数向上剤としては具体的には、ポリ
メタクリレート、ポリイソブチレン、ポリスチレン等が
挙げられる。 【００７６】本発明のグリース組成物を調製するには、
例えば（Ａ）潤滑油基油に、上記の成分（Ｂ）〜（Ｅ）
（（Ｂ）、（Ｃ）は好ましくは炭酸塩分散過塩基性脂肪
酸塩）、並びに必要に応じてその他の添加剤を混合して
撹拌し、ロールミル等を通すことにより得ることができ
る。また基油に増ちょう剤の原料成分を予め添加、溶融
し、撹拌混合して基油中で増ちょう剤を生成させた後
に、成分（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）、あるいはさらにその
他の添加剤を混合撹拌し、ロールミル等を通すことによ
り製造することもできる。 【００７７】本発明のグリース組成物は、耐フレーキン
グ性、耐焼付性、耐摩耗性等に優れるものであり、等速
ジョイント用、等速ギヤ用、変速ギヤ用、製鉄設備用等
のグリースとして有用である。中でも、バーフィールド
ジョイント，ゼッパジョイント、アンダーカットフリー
ジョイント等の固定型ジョイントや、ダブルオフセット
ジョイント、トリポードジョイント、クロスグルーブジ
ョイント等のスライド型ジョイント等の等速ジョイント
用グリースとして本発明のグリース組成物を用いた場合
に優れた効果を発揮し、装置が高速化、小型軽量化され
た場合であっても十分に長い寿命を達成することができ
る。 【００７８】 【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何
ら限定されるものではない。 【００７９】実施例１〜１８、比較例１〜３ ［グリース組成物の調製］実施例１〜１８及び比較例１
〜３においては、潤滑油基油として溶剤精製パラフィン
系鉱油（４０℃での動粘度：１２６ｍｍ2／ｓ）を用
い、当該基油に以下に示す炭酸塩分散過塩基性脂肪酸
塩、増ちょう剤原料、硫黄系極圧剤及び酸化防止剤を配
合してグリース組成物を調製した。 【００８０】なお、実施例１〜１８及び比較例１〜３に
おいては、後述する増ちょう剤原料１〜４を用いて増ち
ょう剤を潤滑油基油中で生成させた。すなわち、実施例
１〜５、７〜１１、１３〜１７及び比較例１〜３におい
ては、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートを
溶剤精製パラフィン系鉱油に加熱溶解した混合物と、所
定のアミン及び／又はアルコールを溶剤精製パラフィン
系鉱油に加熱溶解した混合物とを混合して増ちょう剤を
生成させた。また、実施例６、１２及び１８において
は、増ちょう剤原料４を溶剤精製パラフィン系鉱油に加
熱溶解して増ちょう剤を精製させた。 【００８１】次いで、かかる増ちょう剤を含む潤滑油基
油に炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩、増ちょう剤、硫黄系
極圧剤及び酸化防止剤を加えて撹拌し、ロールミルに通
してグリース組成物を得た。 【００８２】また、実施例６、１２及び１８において
は、増ちょう剤原料４を炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩、
増ちょう剤、硫黄系極圧剤及び酸化防止剤と共に溶剤精
製パラフィン系鉱油に加えて撹拌し、ロールミルに通し
てグリース組成物を得た。 【００８３】（炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩）炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩１ ：炭酸カルシウムで過塩
基性化したオレイン酸カルシウム塩（オレイン酸カルシ
ウム塩：４２質量％、炭酸カルシウム：１５．９質量
％、溶剤精製パラフィン系鉱油：４２．１質量％、炭酸
カルシウムの平均粒子径：７１７ｎｍ、全塩基価：２５
８ｍｇＫＯＨ／ｇ）炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩２ ：炭酸カルシウムで過塩
基性化した混合脂肪酸（オレイン酸とリノール酸との等
量混合物）のカルシウム塩（脂肪酸カルシウム塩：２
９．６質量％、炭酸カルシウム：４０．８質量％、溶剤
精製パラフィン系鉱油：２９．６質量％、炭酸カルシウ
ムの平均粒子径：３０６ｎｍ、全塩基価：５１３ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ）炭酸塩分散過塩基性脂肪酸塩３ ：炭酸カルシウムで過塩
基性化した混合脂肪酸（オレイン酸とイソステアリン酸
との等量混合物）のカルシウム塩（脂肪酸カルシウム
塩：３５．８質量％、炭酸カルシウム：２８．３質量
％、溶剤精製パラフィン系鉱油：３５．９質量％、炭酸
カルシウムの平均粒子径：５６０ｎｍ、全塩基価：３８
５ｍｇＫＯＨ／ｇ）。 【００８４】（増ちょう剤原料）増ちょう剤原料１ ：ジフェニルメタン４，４’−ジイソ
シアネート、シクロヘキシルアミン及びステアリルアミ
ン（混合比（モル比）：５／７／３）増ちょう剤原料２ ：ジフェニルメタン４，４’−ジイソ
シアネート、シクロヘキシルアミン及びオクタデシルア
ルコール（混合比（モル比）：５／８／２）増ちょう剤原料３ ：ジフェニルメタン４，４’−ジイソ
シアネート及びシクロヘキシルアミン（混合比（モル
比）：１／２）増ちょう剤原料４ ：１２−ヒドロキシステアリン酸リチ
ウム塩 （硫黄系極圧剤）硫黄系極圧剤として、以下に示す極圧
剤１〜５を用いた。 【００８５】極圧剤１：ジヒドロカルビルポリサルファ
イド（硫化ポリイソブチレン、硫黄含有量：４５質量
％）極圧剤２ ：硫化油脂（硫化ラード、硫黄含有量：３０質
量％）極圧剤３ ：モリブデンジチオカーバメート極圧剤４ ：モリブデンジチオフォスフェート極圧剤５ ：亜鉛ジチオフォスフェート。 （酸化防止剤） 酸化防止剤１：アミン系酸化防止剤 ［台上耐久試験］このようにして得られた実施例１〜１
８及び比較例１〜３のグリース組成物を用いて台上耐久
試験を行い、耐フレーキング性及び耐焼付性を評価し
た。すなわち、市販の＃８７サイズのバーフィールド型
ジョイントにグリース組成物を塗布し、自動車の走行パ
ターンを考慮して回転数、トルク、作動角を変化させた
モードを１サイクルとする条件で試験を行い、ジョイン
トの焼付又は各部位でのフレーキングが発生するまでの
サイクル数を計測した。得られた結果を表１〜４に示
す。 【表１】【表２】 【表３】 【表４】表１〜３に示すように、実施例１〜１８のグリース組成
物は耐フレーキング性、耐焼付性に優れており、等速ジ
ョイントを十分に長寿命化できることが確認された。 【００８６】これに対して、表４に示すように、比較例
１〜４のグリース組成物を用いた場合には焼付、比較例
５のグリース組成物を用いた場合にはフレーキングがい
ずれも早期に発生した。 【００８７】 【発明の効果】以上説明した通り、本発明のグリース組
成物では、耐フレーキング性及び耐焼付性が高水準で達
成されており、等速ジョイント等の十分な長寿命化を実
現することができる。また、本発明のグリース組成物に
よる上記の効果は鉛化合物を使用せずとも奏され得るも
のであり、人体・環境に対する安全性の点でも本発明の
グリース組成物は非常に有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｍ 135/06 Ｃ１０Ｍ 135/06
135/18 135/18
135/22 135/22
135/36 135/36
137/10 137/10 Ａ
// Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02
10:04 10:04
10:12 10:12
50:10 50:10
(72)発明者 小南 章彦
兵庫県神戸市中央区港島南町５丁目５番３
号 株式会社松村石油研究所内
(72)発明者 岸本 充
兵庫県神戸市中央区港島南町５丁目５番３
号 株式会社松村石油研究所内
(72)発明者 幸野 明
兵庫県神戸市中央区港島南町５丁目５番３
号 株式会社松村石油研究所内
(72)発明者 木下 広嗣
神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日石三
菱株式会社潤滑油部潤滑油研究所内
(72)発明者 野村 宗市
神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日石三
菱株式会社潤滑油部潤滑油研究所内
(72)発明者 荒井 孝
神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日石三
菱株式会社潤滑油部潤滑油研究所内
(72)発明者 坂本 清美
神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日石三
菱株式会社潤滑油部潤滑油研究所内
Ｆターム(参考） 4H104 AA13C BB17C BE13B BG02C
BG04C BG10C BG12C BG19C
BH07C EB06 FA01 FA02
FA06 QA18
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 潤滑油基油中に、組成物全量を基準とし
て、脂肪酸塩０．０１〜１０質量％と、炭酸塩０．０１
〜１０質量％と、増ちょう剤２〜３０質量％と、硫黄系
極圧剤０．１〜２０質量％と、を含有することを特徴と
するグリース組成物。
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