JP2003153601A - 畝成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ツース付の逆転ロータリは、畝成形に必要の
ない端の部分までツースが耕耘幅いっぱいに設けられて
いたので部品コストが高く、土を細かく砕く際の馬力の
消費が大であるという課題があった。 【解決手段】 耕耘爪１を有する耕耘部Ａの後方に、略
台形状若しくは丸畝を形成する左右及び上成形板２，
２，３を有する畝成形部Ｂを構成した畝成形機におい
て、前記耕耘部Ａに対し畝成形部Ｂを着脱自在に構成す
ると共に、この畝成形部Ａ側の上成形板３の前方且つ左
右の側板２，２間に、土塊を砕くツース４を一体的に取
り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ツースを備えた
畝成形機の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開平７−３６６０１号公報に示
されるように、耕耘爪を有する耕耘部の後方に、略台形
状の畝を形成する左右成形板及び上成形板を有する畝成
形部を構成した畝成形機が知られている。

【０００３】このものは、耕耘部となるトラクタのロー
タリ作業機の後方に、左右方向に延設するツールバー
（前記公報の主横桁７）を設け、このツールバーに畝成
形部を着脱自在に構成している。また、図示は省略する
が、逆転する耕耘部の後方に土塊を砕くツースを取り付
け、後方へ放てきされる土をこのツースで細かく砕き、
その後、畝成形機で畝を作るものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなトラクタによる作業は種々様々であり、上記のよ
うに耕耘部を独自に使用する場合も多々あり、この時耕
耘部と畝成形部とに亘って各種部材が装着されている
と、着脱作業が煩わしという課題が有った。また、後者
の形態にあっては、耕耘幅の全幅に亘ってツースを取り
付ける構成であるため、畝成形に必要のない耕耘部の左
右両サイド部分についても土が砕かれることになって馬
力を消費したり、ロータリ耕耘部側に畝成形機を接近さ
せて取り付けることができないことから、後方へ放てき
された耕耘土の畝成形機側への移動が円滑でなく畝成形
が良好に行い難いといった課題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題に
鑑みて畝成形機を以下のように構成した即ち、請求項１
の発明では、耕耘爪（１）を有する耕耘部（Ａ）の後方
に、略台形状若しくは丸畝（Ｒ）を形成する左右及び上
成形板（２，２，３）を有する畝成形部（Ｂ）を構成し
た畝成形機において、前記耕耘部（Ａ）に対し畝成形部
（Ｂ）を着脱自在に構成すると共に、この畝成形部
（Ａ）側の上成形板（３）の前方に、畝上の土塊等を鋤
き込むツース（４）を一体的に取付けたことを特徴とす
る畝成形機とした。

【０００６】（作用）請求項１の発明の作用では、逆転
する耕耘部（Ａ）で後方へ放てきされた土は、ツース
（４）に当たることで細かく砕かれ、大きい土塊を下
に、細かい土はツース（４）を抜けて畝の表面に堆積す
る。

【０００７】また請求項２の発明では、前記耕耘部
（Ａ）の左右耕耘幅よりも、前記畝成形部（Ｂ）の側板
の左右幅を短く設定し、この耕耘部（Ａ）の左右幅にお
いて側板（２，２）の左右位置を調節自在に構成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の畝成形機とした。

【０００８】（作用）請求項２の発明の作用では、耕耘
幅に対し畝成形部（Ｂ）を移動し、畝成形位置を変更す
る。また請求項３の発明では、前記左右の成形板（２，
２）の左右位置を、アクチュエータ（５）の駆動により
調節自在に構成したことを特徴とする請求項２に記載の
畝成形機とした。

【０００９】（作用）請求項３の発明の作用では、耕耘
幅に対し畝成形部（Ｂ）を移動する際アクチュエータの
駆動を介して畝成形位置を変更する。また更に請求項４
の発明では、前記左右の成形板（２，２）の幅を変更自
在に構成すると共に、この幅に応じて前記ツース（４）
の取り付け幅を調節自在に構成したことを特徴とする請
求項１乃至請求項３に記載の畝成形機とした。

【００１０】（作用）請求項４の発明の作用では、畝成
形部の左右側板の間隔を変更すると共に、これに応じて
ツースの取り付け幅も変更する。

【００１１】

【発明の効果】以上のように構成した請求項１の発明で
は、前記ツース（４）を畝成形部側（Ｂ）側に取り付け
たので、これを耕耘部（Ａ）側に設ける構成と比較し
て、前記耕耘部（Ａ）を他の作業仕様に変更する際、或
いは畝成形仕様に変更する際の組み替え作業を軽減する
ことができる。またツース（４）を、畝成形部（Ａ）側
の上成形板（３）の前方且つ側板（２，２）間の畝の成
形に必要な部分だけ設けたので、このツース（４）にか
かる部品コストを最小限に抑え、また、作業時の馬力の
消費も少ない。更に、土の移動もスムーズとなり良好な
畝成形が可能となる。

【００１２】また請求項２の発明では、圃場の広さや作
物の種類に応じて畝間の谷部の間隔を適切に調整するこ
とができる。また請求項３の発明では、前記請求項２の
発明に加えて、この調整作業を省力化することができ
る。

【００１３】また更に請求項４の発明では、左右側板
（２，２）の間隔を調整した時にでも、これに応じてツ
ース（４）の取り付け幅を変更することができるので、
畝幅の変更に適切に対応できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の畝成形機を図面
に基づいて説明する。畝成形機１０は、図２乃至図５に
示すように、トラクタＴ後部のトップリンク１１と左右
ロアリンク１２から成る３点リンク機構１３及びこれに
装着する所謂クイックヒッチ機構１４を介して連結する
構成となっており、主に前部のロータリ耕耘部Ａと後部
の畝成形部Ｂとから構成されている。

【００１５】前記ロータリ耕耘部Ａは、図４に示すよう
に、伝動機構を内装する中空状のフレーム（以下、メイ
ンビーム１６）を左右方向に配し、この左右中央部に前
記トラクタＴのＰＴＯ軸１７の回転を入力する入力軸１
８を軸受する構成となっている。そして前記メインビー
ム１６の一側部に伝動ケース１９を上下方向に設け、他
側にサイドプレート２０を設けて、両伝動ケース１９と
サイドプレート２０との間に複数の耕耘爪１…を有する
耕耘軸２１、及び同軸２１の上方を覆うロータリカバー
２２を架け渡す構成となっている。

【００１６】また前記伝動ケース１９とサイドプレート
２０外側部には、円板状の掘削輪２５を進行方向に対し
やや内向きに設け、前記ロータリカバー２２内に引き込
まれる草木などを切断する構成となっている。また前記
ロータリカバー２２は、図６に示すように、左右両側部
が中央部よりも延長した形状とし、後述するスライド自
在の畝成形部Ｂとの間の間隙上部を覆う構成となってい
る。

【００１７】また前記ロータリ耕耘部Ｂは、畝成形部Ａ
を装着しない場合、前記ロータリカバー２２の後端に上
下に回動自在なリヤカバーを取り付け、通常のロータリ
耕耘作業ができる構成となっている。また前記メインビ
ーム１６の中央部左右対称位置には、図１に示すよう
に、前記耕耘部Ａの後方に各種作業機を装着するための
装着用プレート２３を設け、前記プレート２３に、畝成
形部Ｂを着脱自在に装着する構成となっている。また前
記装着プレート２３の装着部は、各種作業機の前後位置
を変更する位置調整機構として、長穴状の取付穴２４，
２４を有する構成となっている。

【００１８】また前記畝成形部Ｂは、前部に平面視略長
方形状に枠組みした機枠３０を設け、この機枠３０の後
下部に角材を挿通する複数の挿通部３１…を構成すると
共に、同挿通部３１…にローラ３２を介して角状のツー
ルバー３３を挿通して左右移動自在に支持する構成とな
っている。また、前記ツールバー３３の左右両端部に、
側板２，２及び転輪３４を備えたアーム部材３５を前記
ツールバー３３に対してスライド自在に勘合し固定する
構成となっている。

【００１９】そして前記左右の側板２，２の前部には、
前記耕耘爪１…の後方を覆い且つ耕耘部Ａ内で攪拌され
た土を中央部に集める前カバー３６を設け、この左右前
カバー３６間に亘ってツース４を支持する支持フレーム
３７と、上成形板（以下、天板３）を支持する支持軸３
８を架け渡す構成となっている。これにより、図２に示
すように、前記耕耘部Ａにて耕耘した土を集めて前記側
板２，２と天板３とにより略台形状の畝Ｒを形成するこ
とができる。

【００２０】また前記前カバー３６の左右幅は、前記耕
耘部Ａの左右幅よりも短く設定し、後述するアクチュエ
ータ５の駆動によりこの側板２，２と天板３及びこれら
に取り付けた各種部材４，３７，３８…を耕耘幅内にお
いて一体的に移動して左右方向にオフセットすることが
できる構成となっている。また前記前カバー３６の外側
部には、同カバー３６の幅を延長する延長カバー３９を
設け、前記側板２，２の間隔を変更調節した時、即ち畝
幅を調節した時に、前記前カバー３６に対して左右に移
動し、耕耘部Ａと前カバー３６に生じた間隙を埋める構
成となっている。

【００２１】また前記左右の前カバー３６間に取り付け
るメインツース４は、図７と図８に示すように、前記支
持フレーム３７に対して所定幅のツース４を挿通固定す
ると共に、前記左右側板２，２の間隔、即ち畝Ｒの幅に
合わせて前記メインツース４の左右に延長ツース４’を
追加的に嵌合可能な構成となっている。この実施例で
は、2本のロッドからなる追加ツース４’を各1個メイン
ツース４の横に取り付けている。

【００２２】これにより、前記側板２，２の左右幅を変
更した時にも、これに応じてツース４の取り付け幅も簡
単に変更することができ、畝幅の変更に適切に対応でき
る。また前記メインツース４上端の取り付け高さは、前
記ロータリカバー２２の後端部が形成する接線（図１中
Ｘ線）よりも上方に設定し、前方をロータリカバー２２
にて覆うことで前記耕耘された土や草木がツースの取付
部である上端に付着することを防止する構成となってい
る。

【００２３】なお、前記ツース４の下端を、回転する耕
耘爪１の回転軌跡の延長線（Ｘ線に略平行）より上方に
位置させると土の持ち回りをなくすことができる。以上
のように構成した畝成形機１０をトラクタＴにより牽引
すると、図２乃至図３に示すように、逆転する耕耘部Ｂ
にて反転耕起された土は、前記ツース４に当たって細か
く砕かれ、更にこのツース４の間隙を抜けて畝表面（図
２中二点鎖線Ｙ上側）に堆積する。一方、前記大きく残
った土塊、或いは草木は、ツース４により畝Ｒの底部に
埋め込まれる。

【００２４】尚、図３中の符号２７は、縦席近傍に設け
た操作ワイヤー２９を引っ張り操作することで、前記機
枠３０の後部、即ち側板２，２及び前板３等の後部を所
定量だけ上側に回動させる操作アームを示す。この操作
アーム２７は、畝成形部Ｂの鋤き込み距離を短くするた
めの操作部材であるが、この構成については後述する。

【００２５】次に前記側板２，２及び天板３の左右位置
を変更するオフセット調節機構について説明する。前述
した通り、前記機枠３０には、ツールバー３３に側板
２，２及び天板３等をユニット化したものを一体的に取
り付けるものであるが、前記ツールバー３３の左右位置
を、前記機枠３０の後上部に設けたアクチュエータ、こ
こでは電動シリンダ３の駆動により変更する構成となっ
ている。

【００２６】詳細に説明すると、前記電動シリンダ５
は、そのピストン４０を前記ツールバー３３に沿って平
行に配設し、同ピストン４０先端部を前記ツールバー３
３の一側部に取り付けた前記アーム３５に接続する構成
となっている。また前記機枠３０の中央部左右対象位置
には、ツールバー３３の移動を検出するスイッチ４１，
４１を設ける一方、ツールバー３３の中央部に同スイッ
チ４１，４１を押圧する押圧部４２を設け、トラクタＴ
に設けた操作部により前記シリンダ３のピストン４０を
そのストロークエンドを越えて伸縮操作した場合は、前
記スイッチ４１（４１）がＯＮとなり電動シリンダ５へ
の通電が停止する構成となっている。

【００２７】これにより、前記側板２，２及び天板３全
体の左右位置を変更することで、圃場の広さや作物の種
類に応じて並設する畝Ｒ間の谷部の幅を調整することが
できる。即ち、隣接耕耘作業を行って同時に畝成形作業
を行なうときに、往路と復路で機体中心に対する畝成形
機全体のオフセット位置を変更することにより、畝中心
間の距離を自由に変更できるものである。

【００２８】また前記畝成形位置を、電動シリンダ５の
駆動にて変更できるのでオペレータの労力を軽減すると
共に、この駆動をスイッチ４１，４１によりストローク
エンド位置を規制することで、側板２を過剰に移動させ
てロータリ耕耘部Ａの伝動ケース１９或いはサイドプレ
ート２０に接触させたり、前記転輪３４が障害物に接触
して、これら装置等が破損することを防止できる。

【００２９】尚、前記電動シリンダ５を駆動する操作部
は、リモコン式に構成され、通常トラクタＴの操縦席近
傍に設ける構成となっているが、オペレータがトラクタ
Ｔから降りて畝成形機１０の後方からでも操作できるよ
う構成してもよい。最後に図９乃至図１１に基づいて畝
成形機の鋤き込み機構の作動原理を説明する。

【００３０】図９に基づいて構成を説明すると、機枠３
０の上部にマスト５０を設け、このマスト５０に操作ア
ーム２７とリンクプレート５４とをピン５２により枢着
する。リンクプレート５４，５４は左右一対の板体で形
成され、これらリンクプレート５４，５４の後部には畝
成形機側の2枚のアーム５５，５５に枢着された中間リ
ンク５８をピン６０にて枢着する。

【００３１】中間リンク５８の前側下部は矩形状に切り
欠かれてここに係止部６２が設けられ、この係止部６２
に操作アーム２７の後端上部２７ａが当接し得るように
構成している。また、左右のリンクプレート５４，５４
の後側下部にはストッパプレート６４が固着され、この
ストッパプレート６４は中間リンク５８の前端下部の回
動（図９において時計方向の回動）を規制する。なお、
図中符号６５はスプリングで操作アーム２７の後端下部
が前側ストッパプレート６３に常時当接するように付勢
している。

【００３２】次に上例の作用を説明すると、畝立成形作
業を開始する場合には鋤き込み距離を短くするために操
作アーム２７をスプリング６５の付勢力に抗しながら図
９の矢印（イ）方向に引く。すると、操作アーム２７の
後端上部２７ａがピン５２を中心として時計方向に回動
するため、後端上部２７ａが中間リンク５８の係止部６
２に当たり、中間リンク５８は支点ピン６０を中心とし
て反時計方向に回動させられ、これにより畝成形機はそ
の前端下部が下向姿勢となるように回動させられて食い
込み角度が深くなり、土中に刺さり易くなって鋤き込み
が開始される。この状態で機体を前進させると逆転する
耕耘部Ａにより土は後方へ放てきされ、畝成形部Ｂへ向
けて土が送られ、畝成形が開始される。

【００３３】そして、所定時間若しくは所定距離走行後
に作業機全体を上昇させると畝成形機の自重により中間
リンク５８は元の姿勢に復帰し、その下端部が後側スト
ッパプレート６４に当接した状態（図１１の状態）とな
り、畝成形機の前端部の食い込み角度が浅くなる。この
状態で耕耘部（Ａ）とともに畝成形部（Ｂ）も下降接地
させて機体を再び前進させながら畝成形作業を継続す
る。

【００３４】このように圃場の端で鋤き込みを開始する
ときだけ操作アーム２７を引けば畝成形機は直ちに所定
の深さに短時間で達することになり、畝成形作業の効率
を大幅に改善させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】耕耘部と畝成形部の組付け作用を示す図。

【図２】畝成形作業を示す斜視図。

【図３】畝成形作業を示す一部側断面図。

【図４】畝成形機の平面図。

【図５】畝成形機の背面図。

【図６】ロータリカバーの斜視図。

【図７】延設する場合のツースの斜視図。

【図８】畝成形部のスライド作用を示す図。

【図９】鋤き込み作用を説明する要部の側面図。

【図１０】その平面図。

【図１１】鋤き込み作用を説明する要部の側面図。

【符号の説明】

１ 耕耘爪 ２ 側板 ３ 天板 ４ ツース ５ 電動シリンダ １０ 畝成形機 Ａ 耕耘部 Ｂ 畝成形部 Ｒ 畝 Ｔ トラクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 直樹 愛媛県温泉郡重信町田窪660−３番地 株 式会社山本製作所重信工場内 Ｆターム(参考） 2B032 AA05 BB04 CA02 CA06 CB07 CB17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耕耘爪（１）を有する耕耘部（Ａ）の後
   方に、略台形状若しくは丸畝（Ｒ）を形成する左右及び
   上成形板（２，２，３）を有する畝成形部（Ｂ）を構成
   した畝成形機において、前記耕耘部（Ａ）に対し畝成形
   部（Ｂ）を着脱自在に構成すると共に、この畝成形部
   （Ａ）側の上成形板（３）の前方且つ左右の側板（２，
   ２）間に、土塊を砕くツース（４）を一体的に取付けた
   ことを特徴とする畝成形機。
2. 【請求項２】 前記耕耘部（Ａ）の左右耕耘幅よりも、
   前記畝成形部（Ｂ）の側板の左右幅を短く設定し、この
   耕耘部（Ａ）の左右幅において側板（２，２）の左右位
   置を調節自在に構成したことを特徴とする請求項１に記
   載の畝成形機。
3. 【請求項３】 前記左右の成形板（２，２）の左右位置
   を、アクチュエータ（５）の駆動により調節自在に構成
   したことを特徴とする請求項２に記載の畝成形機。
4. 【請求項４】 前記左右の成形板（２，２）の幅を変更
   自在に構成すると共に、この幅に応じて前記ツース
   （４）の取り付け幅を調節自在に構成したことを特徴と
   する請求項１乃至請求項３に記載の畝成形機。