JP2003142178A - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子部品を搭載し実装するプリント配線板に
おいて、はんだ付け時にはとめの外周に形成される空間
の内部圧力の上昇によるはんだ部のはんだを押し出す力
をなくし、はとめを使用することで起きるはんだ付け不
良を低減し、はんだ付け性能を向上する。 【解決手段】 複数の穴２を加工したプリント配線板本
体１の穴２にはとめ１０を挿入する。はとめ１０は、上
部の曲げ加工部１１の一部を切り欠いて切欠部１２を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を搭載し
実装するプリント配線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプリント配線板は図９に
示すように構成していた。以下、その構成について説明
する。

【０００３】図９に示すように、プリント配線板本体１
は複数の穴２を加工しており、このプリント配線板本体
１に加工した穴２にはとめ３を挿入し、はとめ３は上部
の曲げ加工部４がプリント配線板本体１の上部の部品面
１ａ側に止まるようにセットされ、はんだ面１ｂ側はは
とめ３の下部を割って銅箔パターン側へ開くようセット
して、プリント配線板を構成している。

【０００４】はとめ３の中心に電子部品リード５を挿入
し、電子部品をセットした状態で、噴流式はんだ付け装
置を通すことにより、はとめ３と電子部品リード５とを
はんだ付けする。はんだ６は電子部品リード５の下部、
はとめ３の下部、プリント配線板本体１のはんだ面１ｂ
側の銅箔パターン部だけでなく、はとめ３の上部まで電
子部品リード５をはんだ付けする。このはとめ３は、大
電流を流すものや重量物をプリント配線板に実装するた
めに使用する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、電化機器が多様
化し、大電流を使用するものや大きな電子部品を実装す
ることが多くなってきた。また、鉛の環境汚染の問題が
クローズアップされており、鉛フリーはんだを使用して
プリント配線板に電子部品をはんだ付けすることが主流
になりつつある。

【０００６】図９に示したプリント配線板では、プリン
ト配線板本体１に加工した穴２にはとめ３を挿入し、は
とめ３のはんだ面１ｂ側の下部を割って銅箔パターン側
へ開くようセットすると、穴２の内周とはとめ３の外周
との間に密閉された空間７が形成されている。

【０００７】この状態で噴流式はんだ付け装置を通して
はんだ付けし、プリント配線板本体１のはんだ面１ｂ側
のはんだ部８がはんだで覆われたとき、空間７内の圧力
は、噴流式はんだ付け装置を通してはんだ付けするとき
の熱による膨張と、プリント配線板本体１から発生する
気体により上昇し、空間７内の内部圧力の上昇による応
力がはんだ部８にかかり、図９の矢印で示すように、は
んだを押し出す方向に働く。これが、はんだ部８のはん
だ付け性能を著しく低下させる。

【０００８】また、鉛フリーはんだは、錫の含有量がか
なり多くなる傾向があり、溶融点が高くなるだけでなく
凝固点との差が広がる。つまり、はんだが溶けてから冷
えて固まるまでの時間が長くなる。このことにより、空
間７内の内部圧力によるはんだ付け性能低下の影響が鉛
フリーはんだでは、より大きく現れるという問題があっ
た。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、はんだ付け時にはとめの外周に形成される空間の内
部圧力の上昇によるはんだ部のはんだを押し出す力をな
くし、はとめを使用することで起きるはんだ付け不良を
低減し、はんだ付け性能を向上することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、複数の穴を加工したプリント配線板本体の
穴にはとめを挿入し、はとめは、上部の曲げ加工部の一
部を切り欠いて切欠部を設けたものである。

【００１１】これにより、はんだ付け時にはとめの外周
に形成される空間の内部圧力の上昇によるはんだ部のは
んだを押し出す力をなくすることができ、はとめを使用
することで起きるはんだ付け不良を低減できて、はんだ
付け性能を向上することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数の穴を加工したプリント配線板本体と、前記プ
リント配線板本体に加工した穴に挿入するはとめとを備
え、前記はとめは、上部の曲げ加工部の一部を切り欠い
て切欠部を設けたものであり、プリント配線板本体に加
工した穴にはとめを挿入すると、はとめの上部の曲げ加
工部の一部を切り欠いているので、プリント配線板本体
の穴の内周とはとめの外周との間の空間は密閉されるこ
とがなく、はんだ付け時の熱によりはとめの外周に形成
された空間の内部圧力が上昇しないため、はんだ部のは
んだを押し出す力をなくすることができ、はとめを使用
することで起きるはんだ付け不良を低減できて、はんだ
付け性能を向上することができる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、はとめは、上部の曲げ加工部を複
数箇所切り欠いたものであり、はとめの上部の曲げ加工
部を複数箇所切り欠いているので、プリント配線板本体
の穴の内周とはとめの外周との間の空間は密閉されるこ
とがなく、はんだ付け時の熱によりはとめの外周に形成
された空間の内部圧力が上昇しないため、はんだ部のは
んだを押し出す力をなくすることができ、はとめを使用
することで起きるはんだ付け不良を低減できて、はんだ
付け性能を向上することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、はとめは、上部の曲げ加工部の一
部を変形し、前記はとめをプリント配線板本体に挿入し
たとき、前記はとめの上部の曲げ加工部の外周と前記プ
リント配線板本体の部品面側との間に隙間ができるよう
にしたものであり、はとめの上部の曲げ加工部の外周と
プリント配線板本体の部品面側との間にできた隙間によ
り、プリント配線板本体の穴の内周とはとめの外周との
間の空間は密閉されることがなく、はんだ付け時の熱に
よりはとめの外周に形成された空間の内部圧力が上昇し
ないため、はんだ部のはんだを押し出す力をなくするこ
とができ、はとめを使用することで起きるはんだ付け不
良を低減できて、はんだ付け性能を向上することができ
る。

【００１５】請求項４に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、はとめは、上部の曲げ加工部を均
一に曲げないように数箇所変形し、前記はとめをプリン
ト配線板本体に挿入したとき、前記はとめの上部の曲げ
加工部の外周と前記プリント配線板本体の部品面側との
間に隙間ができるようにしたものであり、はとめの上部
の曲げ加工部の外周とプリント配線板本体の部品面側と
の間にできた隙間により、プリント配線板本体の穴の内
周とはとめの外周との間の空間は密閉されることがな
く、はんだ付け時の熱によりはとめの外周に形成された
空間の内部圧力が上昇しないため、はんだ部のはんだを
押し出す力をなくすることができ、はとめを使用するこ
とで起きるはんだ付け不良を低減できて、はんだ付け性
能を向上することができる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、はとめは、上部の曲げ加工部に穴
を開けたものであり、はとめの上部の曲げ加工部に開け
た穴により、プリント配線板本体の穴の内周とはとめの
外周との間の空間は密閉されることがなく、はんだ付け
時の熱によりはとめの外周に形成された空間の内部圧力
が上昇しないため、はんだ部のはんだを押し出す力をな
くすることができ、はとめを使用することで起きるはん
だ付け不良を低減できて、はんだ付け性能を向上するこ
とができる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、はとめは、全体に複数の穴を開け
たものであり、全体に開けた複数の穴により、プリント
配線板本体の穴の内周とはとめの外周との間の空間は密
閉されることがなく、はんだ付け時の熱によりはとめの
外周に形成された空間の内部圧力が上昇しないため、は
んだ部のはんだを押し出す力をなくすることができ、は
とめを使用することで起きるはんだ付け不良を低減でき
て、はんだ付け性能を向上することができる。

【００１８】請求項７に記載の発明は、複数の穴を加工
したプリント配線板本体と、前記プリント配線板本体の
加工した穴に挿入しはんだ面側から押し潰し開くよう加
工したはとめとを備え、押し潰し開く角度を浅くし、前
記はとめとプリント配線板本体との間に隙間を生じるよ
うにしたものであり、はとめ自体を加工しなくても、は
とめをかしめる工具を加工または調整することで、プリ
ント配線板本体の穴の内周とはとめの外周との間の空間
は密閉されることがなく、はんだ付け時の熱によりはと
めの外周に形成された空間の内部圧力が上昇しないた
め、はんだ部のはんだを押し出す力をなくすることがで
き、安価に、はとめを使用することで起きるはんだ付け
不良を低減できて、はんだ付け性能を向上することがで
きる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、複数の穴を加工
したプリント配線板本体と、前記プリント配線板本体の
加工した穴に挿入しはんだ面側から押し潰し開くよう加
工したはとめとを備え、前記はとめは、上部の曲げ加工
部に隙間を開けるように加工したものであり、はとめ自
体を加工しなくても、はとめをかしめる工具を加工また
は調整することで、かしめ時にはとめの上部の曲げ加工
部に隙間を開けることにより、プリント配線板本体の穴
の内周とはとめの外周との間の空間は密閉されることが
なく、はんだ付け時の熱によりはとめの外周に形成され
た空間の内部圧力が上昇しないため、はんだ部のはんだ
を押し出す力をなくすることができ、安価に、はとめを
使用することで起きるはんだ付け不良を低減できて、は
んだ付け性能を向上することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。

【００２１】（実施例１）図１に示すように、はとめ１
０は、上部の曲げ加工部１１の一部を切り欠いて切欠部
１２を設けている。他の構成は従来例と同じである。

【００２２】上記構成において、プリント配線板本体１
に加工した穴２にはとめ１０を挿入すると、はとめ１０
の上部の曲げ加工部１１に設けた切欠部１２により、プ
リント配線板本体１の穴２の内周とはとめ１０の外周と
の間の空間７は密閉されることがなく、はんだ付け時の
熱によりはとめ１０の外周に形成された空間７に発生し
た圧力を外部に放出させることができて、空間７内の圧
力が上昇しないため、はんだ部のはんだを押し出す力を
なくすることができ、はとめ１０を使用することで起き
るはんだ付け不良を低減できて、はんだ付け性能を向上
することができる。

【００２３】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００２４】（実施例２）図２に示すように、はとめ１
０ａは、上部の曲げ加工部１１ａの複数箇所に切欠部１
２ａを設けている。他の構成は上記実施例１と同じであ
る。

【００２５】上記構成において、プリント配線板本体１
に加工した穴２にはとめ１０ａを挿入すると、はとめ１
０ａの上部の曲げ加工部１１ａに設けた複数の切欠部１
２ａにより、プリント配線板本体１の穴２の内周とはと
め１０ａの外周との間の空間７は密閉されることがな
く、はんだ付け時の熱によりはとめ１０ａの外周に形成
された空間７に発生した圧力を外部に放出させることが
できて、空間７内の圧力が上昇しないため、はんだ部の
はんだを押し出す力をなくすることができ、はとめ１０
ａを使用することで起きるはんだ付け不良を低減でき
て、はんだ付け性能を向上することができる。

【００２６】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００２７】（実施例３）図３に示すように、はとめ１
０ｂは、上部の曲げ加工部１１ｂの一部を変形し、はと
め１０ｂをプリント配線板本体１に挿入したとき、はと
め１０ｂの上部の曲げ加工部１１ｂの外周とプリント配
線板本体１の部品面１ａ側との間に隙間１３ができるよ
うにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。

【００２８】上記構成において、プリント配線板本体１
に加工した穴（図示せず）にはとめ１０ｂを挿入する
と、はとめ１０ｂの上部の曲げ加工部１１ｂの外周とプ
リント配線板本体１の部品面１ａ側との間にできた隙間
１３により、プリント配線板本体１の穴の内周とはとめ
１０ｂの外周との間の空間（図示せず）は密閉されるこ
とがなく、はんだ付け時の熱によりはとめ１０ｂの外周
に形成された空間に発生した圧力を外部に放出させるこ
とができて、空間内の圧力が上昇しないため、はんだ部
のはんだを押し出す力をなくすることができ、はとめ１
０ｂを使用することで起きるはんだ付け不良を低減でき
て、はんだ付け性能を向上することができる。

【００２９】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００３０】（実施例４）図４に示すように、はとめ１
０ｃは、上部の曲げ加工部１１ｃを均一に曲げないよう
に数箇所変形し、はとめ１０ｃをプリント配線板本体１
に挿入したとき、はとめ１０ｃの上部の曲げ加工部１１
ｃの外周とプリント配線板本体１の部品面１ａ側との間
に隙間１４ができるようにしている。他の構成は上記実
施例１と同じである。

【００３１】上記構成において、プリント配線板本体１
に加工した穴（図示せず）にはとめ１０ｃを挿入する
と、はとめ１０ｃの上部の曲げ加工部１１ｃの外周とプ
リント配線板本体１の部品面１ａ側との間にできた隙間
１４により、プリント配線板本体１の穴の内周とはとめ
１０ｃの外周との間の空間（図示せず）は密閉されるこ
とがなく、はんだ付け時の熱によりはとめ１０ｃの外周
に形成された空間に発生した圧力を外部に放出させるこ
とができて、空間内の圧力が上昇しないため、はんだ部
のはんだを押し出す力をなくすることができ、はとめ１
０ｃを使用することで起きるはんだ付け不良を低減でき
て、はんだ付け性能を向上することができる。

【００３２】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００３３】（実施例５）図５に示すように、はとめ１
０ｄは、上部の曲げ加工部１１ｄに穴１５を開けてい
る。他の構成は上記実施例１と同じである。

【００３４】上記構成において、プリント配線板本体１
に加工した穴（図示せず）にはとめ１０ｄを挿入する
と、はとめ１０ｄの上部の曲げ加工部１１ｄに穴１５を
開けているので、プリント配線板本体１の穴の内周とは
とめ１０ｄの外周との間の空間（図示せず）は密閉され
ることがなく、はんだ付け時の熱によりはとめ１０ｄの
外周に形成された空間に発生した圧力を外部に放出させ
ることができて、空間内の圧力が上昇しないため、はん
だ部のはんだを押し出す力をなくすることができ、はと
め１０ｄを使用することで起きるはんだ付け不良を低減
できて、はんだ付け性能を向上することができる。

【００３５】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００３６】（実施例６）図６に示すように、はとめ１
０ｅは、全体に複数の穴１５を開けている。他の構成は
上記実施例１または５と同じである。

【００３７】上記構成において、プリント配線板本体１
に加工した穴（図示せず）にはとめ１０ｅを挿入する
と、はとめ１０ｅの全体に複数の穴１５を開けているの
で、プリント配線板本体１の穴の内周とはとめ１０ｅの
外周との間の空間（図示せず）は密閉されることがな
く、はんだ付け時の熱によりはとめ１０ｅの外周に形成
された空間に発生した圧力を外部に放出させることがで
きて、空間内の圧力が上昇しないため、はんだ部のはん
だを押し出す力をなくすることができ、はとめ１０ｅを
使用することで起きるはんだ付け不良を低減できて、は
んだ付け性能を向上することができる。

【００３８】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００３９】（実施例７）図７に示すように、はとめ１
０ｆは、プリント配線板本体１の穴２に挿入し、はんだ
面１ｂ側から押し潰し開くよう加工し、押し潰し開く角
度を浅くし、はとめ１０はとプリント配線板本体１との
間に隙間１６を生じるようにしている。他の構成は上記
実施例１と同じである。

【００４０】上記構成において、プリント配線板本体１
に加工した穴２にはとめ１０ｆを挿入し、はんだ面１ｂ
側から押し潰し開く角度を浅くし、はとめ１０ｆとプリ
ント配線板本体１との間に隙間１６を生じるようにして
いるので、プリント配線板本体１の穴２の内周とはとめ
１０ｆの外周との間の空間７は密閉されることがなく、
はんだ付け時の熱によりはとめ１０ｆの外周に形成され
た空間７に発生した圧力を外部に放出させることができ
て、空間７内の圧力が上昇しないため、はんだ部（図示
せず）のはんだを押し出す力をなくすることができ、は
とめ１０ｆを使用することで起きるはんだ付け不良を低
減できて、はんだ付け性能を向上することができる。

【００４１】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００４２】（実施例８）図８に示すように、はとめ１
０ｇは、プリント配線板本体１の穴２に挿入し、はんだ
面１ｂ側から押し潰し開くよう加工し、上部の曲げ加工
部１１ｇに隙間１７を開けるように加工している。

【００４３】すなわち、はとめ１０ｇをプリント配線板
本体１のはんだ面１ｂ側から押し潰し開くよう加工する
際、第１のはとめ押さえ治具１８ではとめ１０ｇの上部
曲げ加工部１１ｇを掴んでプリント配線板本体１にセッ
トする。このとき、第１のはとめ押さえ治具１８のアー
ム１８ａがプリント配線板本体１とはとめ１０ｇとの間
に隙間１８を形成する。その後、第２のはとめ押させ治
具１９により、はとめ１０ｇをはんだ面１こ側から押し
潰し開くように加工を行う。他の構成は上記実施例１と
同じである。

【００４４】上記構成において、はとめ１０ｇをプリン
ト配線板本体１の穴２に挿入し、はんだ面１ｂ側から押
し潰し開くよう加工し、上部の曲げ加工部１１ｇに隙間
１７を開けるように加工しているので、プリント配線板
本体１の穴２の内周とはとめ１０ｆの外周との間の空間
７は密閉されることがなく、はんだ付け時の熱によりは
とめ１０ｆの外周に形成された空間７に発生した圧力を
外部に放出させることができて、空間７内の圧力が上昇
しないため、はんだ部（図示せず）のはんだを押し出す
力をなくすることができ、はとめ１０ｇを使用すること
で起きるはんだ付け不良を低減できて、はんだ付け性能
を向上することができる。

【００４５】なお、使用するはんだは鉛フリーはんだの
場合に効果が高いが、従来の鉛共晶はんだでも同じ効果
を有する。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、複数の穴を加工したプリント配線板本体
と、前記プリント配線板本体に加工した穴に挿入するは
とめとを備え、前記はとめは、上部の曲げ加工部の一部
を切り欠いて切欠部を設けたから、はんだ付け時の熱に
よりはとめの外周に形成された空間に発生した圧力を外
部に放出させることができて、空間内の圧力が上昇しな
いため、はんだ部のはんだを押し出す力をなくすること
ができ、はとめを使用することで起きるはんだ付け不良
を低減できて、はんだ付け性能を向上することができ
る。

【００４７】また、請求項２に記載の発明によれば、は
とめは、上部の曲げ加工部を複数箇所切り欠いたから、
複数箇所の切欠部により、はんだ付け時の熱によりはと
めの外周に形成された空間に発生した圧力を外部に放出
させることができて、空間内の圧力が上昇しないため、
はんだ部のはんだを押し出す力をなくすることができ、
はとめを使用することで起きるはんだ付け不良を低減で
きて、はんだ付け性能を向上することができる。

【００４８】また、請求項３に記載の発明によれば、は
とめは、上部の曲げ加工部の一部を変形し、前記はとめ
をプリント配線板本体に挿入したとき、前記はとめの上
部の曲げ加工部の外周と前記プリント配線板本体の部品
面側との間に隙間ができるようにしたから、はとめの上
部の曲げ加工部の外周とプリント配線板本体の部品面側
との間にできた隙間により、はんだ付け時の熱によりは
とめの外周に形成された空間に発生した圧力を外部に放
出させることができて、空間内の圧力が上昇しないた
め、はんだ部のはんだを押し出す力をなくすることがで
き、はとめを使用することで起きるはんだ付け不良を低
減できて、はんだ付け性能を向上することができる。

【００４９】また、請求項４に記載の発明によれば、は
とめは、上部の曲げ加工部を均一に曲げないように数箇
所変形し、前記はとめをプリント配線板本体に挿入した
とき、前記はとめの上部の曲げ加工部の外周と前記プリ
ント配線板本体の部品面側との間に隙間ができるように
したから、はとめの上部の曲げ加工部の外周とプリント
配線板本体の部品面側との間にできた隙間により、はん
だ付け時の熱によりはとめの外周に形成された空間に発
生した圧力を外部に放出させることができて、空間内の
圧力が上昇しないため、はんだ部のはんだを押し出す力
をなくすることができ、はとめを使用することで起きる
はんだ付け不良を低減できて、はんだ付け性能を向上す
ることができる。

【００５０】また、請求項５に記載の発明によれば、は
とめは、上部の曲げ加工部に穴を開けたから、はとめの
上部の曲げ加工部に開けた穴により、はんだ付け時の熱
によりはとめの外周に形成された空間に発生した圧力を
外部に放出させることができて、空間内の圧力が上昇し
ないため、はんだ部のはんだを押し出す力をなくするこ
とができ、はとめを使用することで起きるはんだ付け不
良を低減できて、はんだ付け性能を向上することができ
る。

【００５１】また、請求項６に記載の発明によれば、は
とめは、全体に複数の穴を開けたから、全体に開けた複
数の穴により、はんだ付け時の熱によりはとめの外周に
形成された空間に発生した圧力を外部に放出させること
ができて、空間内の圧力が上昇しないため、はんだ部の
はんだを押し出す力をなくすることができ、はとめを使
用することで起きるはんだ付け不良を低減できて、はん
だ付け性能を向上することができる。

【００５２】また、請求項７に記載の発明によれば、複
数の穴を加工したプリント配線板本体と、前記プリント
配線板本体の加工した穴に挿入しはんだ面側から押し潰
し開くよう加工したはとめとを備え、押し潰し開く角度
を浅くし、前記はとめとプリント配線板本体との間に隙
間を生じるようにしたから、はとめ自体を加工しなくて
も、はとめをかしめる工具を加工または調整すること
で、はんだ付け時の熱によりはとめの外周に形成された
空間に発生した圧力を外部に放出させることができて、
空間内の圧力が上昇しないため、はんだ部のはんだを押
し出す力をなくすることができ、安価にはとめを使用す
ることで起きるはんだ付け不良を低減できて、はんだ付
け性能を向上することができる。

【００５３】また、請求項８に記載の発明によれば、複
数の穴を加工したプリント配線板本体と、前記プリント
配線板本体の加工した穴に挿入しはんだ面側から押し潰
し開くよう加工したはとめとを備え、前記はとめは、上
部の曲げ加工部に隙間を開けるように加工したから、は
とめ自体を加工しなくても、はとめをかしめる工具を加
工または調整することで、かしめ時にはとめの上部の曲
げ加工部に隙間を開けることにより、はんだ付け時の熱
によりはとめの外周に形成された空間に発生した圧力を
外部に放出させることができて、空間内の圧力が上昇し
ないため、はんだ部のはんだを押し出す力をなくするこ
とができ、安価にはとめを使用することで起きるはんだ
付け不良を低減できて、はんだ付け性能を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施例のプリント配線板
の要部断面図 （ｂ）同プリント配線板に用いるはとめの上面図

【図２】（ａ）本発明の第２の実施例のプリント配線板
の要部断面図 （ｂ）同プリント配線板に用いるはとめの上面図

【図３】（ａ）本発明の第３の実施例のプリント配線板
の要部側面図 （ｂ）同プリント配線板に用いるはとめの上面図

【図４】（ａ）本発明の第４の実施例のプリント配線板
の要部側面図 （ｂ）同プリント配線板に用いるはとめの上面図

【図５】（ａ）本発明の第５の実施例のプリント配線板
の要部側面図 （ｂ）同プリント配線板に用いるはとめの上面図

【図６】（ａ）本発明の第６の実施例のプリント配線板
の要部側面図 （ｂ）同プリント配線板に用いるはとめの上面図

【図７】本発明の第７の実施例のプリント配線板の要部
断面図

【図８】（ａ）本発明の第８の実施例のプリント配線板
の要部断面図 （ｂ）同プリント配線板のはとめかしめ時の断面図

【図９】従来のプリント配線板の要部断面図

【符号の説明】

１ プリント配線板本体 ２ 穴 １０ はとめ １１ 上部の曲げ加工部 １２ 切欠部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 浩典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 坂口 政美 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E077 BB14 BB33 BB37 DD08 FF21 JJ05 5E319 AA02 AB01 AC01 AC16 AC20 BB02 CC23 GG03 5E336 AA01 BB01 BB02 BC04 BC15 CC02 DD01 EE02 GG06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の穴を加工したプリント配線板本体
   と、前記プリント配線板本体に加工した穴に挿入するは
   とめとを備え、前記はとめは、上部の曲げ加工部の一部
   を切り欠いて切欠部を設けたプリント配線板。
2. 【請求項２】 はとめは、上部の曲げ加工部を複数箇所
   切り欠いた請求項１記載のプリント配線板。
3. 【請求項３】 はとめは、上部の曲げ加工部の一部を変
   形し、前記はとめをプリント配線板本体に挿入したと
   き、前記はとめの上部の曲げ加工部の外周と前記プリン
   ト配線板本体の部品面側との間に隙間ができるようにし
   た請求項１記載のプリント配線板。
4. 【請求項４】 はとめは、上部の曲げ加工部を均一に曲
   げないように数箇所変形し、前記はとめをプリント配線
   板本体に挿入したとき、前記はとめの上部の曲げ加工部
   の外周と前記プリント配線板本体の部品面側との間に隙
   間ができるようにした請求項１記載のプリント配線板。
5. 【請求項５】 はとめは、上部の曲げ加工部に穴を開け
   た請求項１記載のプリント配線板。
6. 【請求項６】 はとめは、全体に複数の穴を開けた請求
   項１記載のプリント配線板。
7. 【請求項７】 複数の穴を加工したプリント配線板本体
   と、前記プリント配線板本体の加工した穴に挿入しはん
   だ面側から押し潰し開くよう加工したはとめとを備え、
   押し潰し開く角度を浅くし、前記はとめとプリント配線
   板本体との間に隙間を生じるようにしたプリント配線
   板。
8. 【請求項８】 複数の穴を加工したプリント配線板本体
   と、前記プリント配線板本体の加工した穴に挿入しはん
   だ面側から押し潰し開くよう加工したはとめとを備え、
   前記はとめは、上部の曲げ加工部に隙間を開けるように
   加工したプリント配線板。