JP2003139446A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

Info

Publication number
JP2003139446A
JP2003139446A JP2001336602A JP2001336602A JP2003139446A JP 2003139446 A JP2003139446 A JP 2003139446A JP 2001336602 A JP2001336602 A JP 2001336602A JP 2001336602 A JP2001336602 A JP 2001336602A JP 2003139446 A JP2003139446 A JP 2003139446A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compressor
refrigerator
load
cooler
refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001336602A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3999961B2 (ja
Inventor
Hikari Nonaka
光 野中
Shinji Hirai
愼二 平井
Yoshihiko Uenoyama
儀彦 上野山
Tsutomu Sakuma
勉 佐久間
Susumu Saruta
進 猿田
Shoji Hashimoto
昌二 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2001336602A priority Critical patent/JP3999961B2/ja
Priority to US10/494,449 priority patent/US7143591B2/en
Priority to KR1020047006557A priority patent/KR100586575B1/ko
Priority to CNB028221885A priority patent/CN100395494C/zh
Priority to EP02779949.3A priority patent/EP1452809B1/en
Priority to PCT/JP2002/011324 priority patent/WO2003038352A1/ja
Publication of JP2003139446A publication Critical patent/JP2003139446A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3999961B2 publication Critical patent/JP3999961B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/025—Motor control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/12—Inflammable refrigerants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/221—Preventing leaks from developing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/02—Compressor control
    • F25B2600/021—Inverters therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/25—Control of valves
    • F25B2600/2511—Evaporator distribution valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/15—Power, e.g. by voltage or current
    • F25B2700/151—Power, e.g. by voltage or current of the compressor motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21—Temperatures
    • F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
    • F25B2700/21174—Temperatures of an evaporator of the refrigerant at the inlet of the evaporator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21—Temperatures
    • F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
    • F25B2700/21175—Temperatures of an evaporator of the refrigerant at the outlet of the evaporator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
    • F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/02—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures
    • F25D11/022—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures with two or more evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
    • F25D17/065—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/04—Refrigerators with a horizontal mullion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/30—Quick freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/36—Visual displays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/02—Sensors detecting door opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/14—Sensors measuring the temperature outside the refrigerator or freezer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒の漏れを検出し、警報を発したりする。 【解決手段】 冷凍サイクルを構成する冷却器などの構
成要素或いはその構成要素間を接続する管路に孔が明く
と、その場所によって異なるが、圧縮機の運転中に損傷
箇所から冷媒が漏れ出たり、冷凍サイクル内に空気が進
入したりし、これにより、圧縮機の負荷が大きく変動す
る。そこで、圧縮機の負荷を検出することによって孔明
きを検出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭化水素系冷媒など
のような可燃性冷媒を用いた冷蔵庫に係り、特に冷媒の
漏れを検出するようにしたものに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】最近、環境保護の観点
から、冷凍サイクルの冷媒として、フロン系のものから
炭化水素系（以下、ＨＣ系と称する。）のものに変換す
ることが考えられている。ＨＣ系冷媒は可燃性であるた
め、このＨＣ系冷媒を使用した冷蔵庫では、冷媒が漏れ
た場合のことを考慮して電気部品をガス漏れがあっても
安全なように対応している。しかしながら、庫内に設置
してある冷却器の近くの管路で冷媒が漏れ出た場合、そ
の冷媒は庫内に溜まり、扉を開いたときなどに、冷蔵庫
の外に流出し、そして、冷蔵庫の近くにたまたまストー
ブなどの引火源が置いてあった場合には、引火し爆発す
る危険性も皆無ではない。本発明は上記の事情に鑑みて
なされたもので、その目的は、冷媒の漏れを生ずるよう
な孔が冷凍サイクル中に明いたことを検出し、警報を発
したりすることができる冷蔵庫を提供するにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、圧縮機の負荷の変化によっ
てガス漏れの原因となる冷凍サイクルの損傷の発生を検
出するように構成したものである。冷凍サイクルを構成
する冷却器などの構成要素或いはその構成要素間を接続
する管路に損傷、例えば孔が明くと、その場所によって
異なるが、圧縮機の運転中に孔明き箇所から冷媒が漏れ
出たり、冷凍サイクル内に空気が進入したりし、これに
より、圧縮機の負荷が大きく変化する。このため、圧縮
機の負荷を検出することによって孔明きを検出すること
ができる。
【０００４】請求項２の発明は、損傷の発生箇所が、圧
縮機の吐出口から膨脹器までの高圧側か、膨脹器から圧
縮機の吸入口までの低圧側かを、圧縮機の負荷の増減に
よって判断することを特徴とするものである。すなわ
ち、損傷箇所が低圧側であると、そこから冷凍サイクル
内に空気が進入してくるため、圧縮機の負荷が増大す
る。逆に、損傷箇所が高圧側であると、そこから冷媒が
漏れ出して圧縮機の吐出側圧力が減少するため、圧縮機
の負荷が小さくなるのである。
【０００５】そして、請求項３の発明は、圧縮機の負荷
が正常時に対して所定値以上となったとき、損傷は低圧
側で発生したと判断することを特徴とする。また、請求
項４の発明は、圧縮機の負荷が正常時に対して所定値以
下となったとき、損傷は高圧側で発生したと判断するこ
とを特徴とする。上記の圧縮機の負荷の検出は、圧縮機
が、パルス幅変調によって出力制御するインバータ装置
により駆動されるモータを駆動源とする場合、請求項５
の発明のように、パルス幅変調のデュ−ティ値によって
行うようにしても良い。
【０００６】損傷が低圧側で発生した場合には、請求項
６の発明のように、報知すると共に、庫内の電気部品を
断電することが好ましい。また、損傷が低圧側で発生し
た場合には、請求項７の発明のように、凝縮器と冷却器
との間の冷媒通路に設けられた開閉弁手段を閉状態にし
て前記圧縮機を駆動することにより、冷却器内の冷媒
を、冷却器と圧縮機との間に設けられた逆止手段と開閉
弁手段との間に吸入して封じ込めるようにしても良い。
一方、損傷が高圧側で発生した場合には、請求項８の発
明のように、圧縮機を配置した庫外の機械室の冷却用フ
ァン装置を運転するようにするようにしても良い。
【０００７】また、損傷が高圧側で発生した場合、請求
項９の発明のように、報知すると共に、冷却用ファン装
置を除く所定の電気部品を断電することが好ましい。
【０００８】請求項１０の発明は、冷却器の入口側と出
口側の温度を検出する温度センサを設け、両温度センサ
の検出温度の差によって冷媒の漏れを判断することを併
用したものである。このように、圧縮機の負荷変動と冷
却器の出入口間の温度差との双方によって検出するよう
にすれば、損傷をより正確に検出できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。まず、図６および図７において、冷
蔵庫本体１は、鋼板製の外箱２とプラスチック製の内箱
３とを結合し、それらの間の空間部に例えばウレタンフ
ォームから成る断熱材４を発泡充填した断熱箱体として
構成されている。この冷蔵庫本体１内には、複数の貯蔵
室、この実施例では、上から冷蔵室５、野菜室６、左右
に並ぶ仕様切替室７および製氷室８、冷凍室９が順に設
けられている。この場合、冷蔵室５と野菜室６は冷蔵温
度帯の貯蔵室を構成し、製氷室８と冷凍室９は冷凍温度
帯の貯蔵室を構成する。そして、冷蔵室５の前面にはヒ
ンジ開閉式の断熱性の扉１０が設けられ、野菜室６、切
替室７、製氷室８および冷凍室９のそれぞれの前面に
は、引出し式の断熱性の扉１１〜１４が設けられてい
る。
【００１０】野菜室６の背部には第１の冷却器収納室１
５が設けられていて、この第１の冷却器収納室１５に、
冷蔵用冷却器１６、冷蔵用冷気循環ファンを構成するＲ
ファン１７などが配設されている。そして、Ｒファン１
７が駆動されると、冷蔵用冷却器１６により冷却された
冷気が冷蔵室５に供給された後、野菜室６を経て、第１
の冷却器収納室１５に戻されるというように循環し、も
って冷蔵室５および野菜室６が冷却される。
【００１１】このとき、冷蔵室５から野菜室６へと流れ
る冷気の通路中には、光プラズマ脱臭装置１８が設けら
れている。この脱臭装置１８は、一対の電極間に酸化チ
タンなどの光触媒を配置して構成され、その一対の電極
間にインパルス状の電圧を印加すると、コロナ放電が起
きて紫外線が発生すると共にオゾンが発生し、その紫外
線によって光触媒を活性化させて野菜の老化ホルモンで
あるエチレンを分解すると共に、オゾンによって臭い細
分を分解し脱臭する。
【００１２】冷凍室９の背部には第２の冷却器収納室１
９が設けられている。この第２の冷却器収納室１９に
は、冷凍用冷却器２０、冷凍用冷気循環ファンを構成す
るＦファン２１などが配設されている。そして、Ｆファ
ン２１が駆動されると、冷凍用冷却器２０により冷却さ
れた冷気が、製氷室８および冷凍室９に供給されると共
に、ダンパ２２（図５参照）を介して仕様切替室７に供
給された後、第２の冷却器収納室１９に戻されるという
ように循環し、もって製氷室８、冷凍室９および仕様切
替室７が冷却される。このとき、ダンパ２２により仕様
切替室７への冷気の供給量が調節され、当該切替室７の
温度が調節される。
【００１３】冷蔵庫本体１の底部外側には機械室２３が
形成されており、この機械室２３内に、圧縮機２４、凝
縮器２５の一部を構成する主凝縮器２６（図４参照）、
圧縮機２４および主凝縮器２６を冷却するための冷却フ
ァンを構成するＣファン２７などが配設されている。機
械室２３内の圧縮機２４および主凝縮器２６は冷蔵用冷
却器１６および冷凍用冷却器２０などと冷凍サイクルを
構成する。そして、この冷凍サイクルに使用する冷媒と
しては、ＨＣ系冷媒が採用されている。
【００１４】図４は冷凍サイクルの構成を示す。同図の
ように、圧縮機２４の吐出口２４ａには、前記主凝縮器
２６が接続され、この主凝縮器２６には、外箱２の前面
内側に冷蔵室５、野菜室６、仕様切替室７、製氷室８お
よび冷凍室９の開口部に沿って設けられた結露防止用の
クリーンパイプ２８が順に直列に接続されている。そし
て、これら主凝縮器２６およびクリーンパイプ２８によ
って前記凝縮器２５が構成されている。
【００１５】上記圧縮機２４はレシプロ型で、その吐出
口２４ａおよび吸入口２４ｂにはそれぞれ逆止手段とし
ての逆止弁（図示せず）が設けられている。そして、吐
出口２４ａの逆止弁は冷媒が凝縮器２５側から圧縮機２
４内への逆流を阻止し、吸入口２４ｂの逆止弁は冷媒が
圧縮機２４内の冷媒が冷却器１６、２０側へ逆流するこ
とを阻止する機能を有する。
【００１６】凝縮器２５の出口であるクリーンパイプ２
８の出口は、開閉弁手段としての三方弁２９の入口ポー
ト２９ａに接続され、三方弁２９の一方および他方の出
口ポート２９ｂおよび２９ｃは、それぞれ膨脹器として
の冷蔵側キャピラリチューブ３０および冷凍側キャピラ
リチューブ３１を介して冷蔵用冷却器１６および冷凍用
冷却器２０の入口に接続されている。そして、冷蔵用冷
却器１６の出口は圧縮機２４の吸入口２４ｂに接続さ
れ、冷凍用冷却器２０の出口はアキュームレータ３２お
よび逆止弁３３を順に介して圧縮機２４の吸入口２４ｂ
に接続されている。ここで、三方弁２９はモータ駆動式
のもので、入口２９ａを、２つの出口ポート２９ｂおよ
び２９ｃのいずれかに連通させる場合と、いずれにも連
通させない場合（閉鎖）とに切り替わり可能な構造にな
っている。
【００１７】以上のような冷凍サイクルにおいて、圧縮
機２４は、冷蔵室温度センサ３４および冷凍室温度セン
サ３５（図５参照）のいずれかが、冷蔵室５および冷凍
室９にそれぞれ定められたオン設定温度以上を検出する
と運転が開始され、両センサ３４および３５のいずれも
が冷蔵室５および冷凍室９にそれぞれ定められたオフ設
定温度以下を検出すると停止されるように構成されてい
る。
【００１８】圧縮機２４の運転中、三方弁２９の入口ポ
ート２９ａが一方の出口ポート２９ｂに連通されると、
凝縮器２５により凝縮された液冷媒が冷蔵用キャピラリ
チューブ３０を介して冷蔵用冷却器１６に供給される
（以下、Ｒ冷却）。そして、冷蔵室用温度センサ３４が
所定のオフ設定温度を検出すると、三方弁２９が入口ポ
ート２９ａを他方の出口ポート２９ｃに連通させるよう
に切り替わり、液冷媒が冷凍用キャピラリチューブ３１
を介して冷凍用冷却器２０に供給されるようになる（以
下、Ｆ冷却）。
【００１９】図５は冷蔵庫の電気的構成を示す。まず、
圧縮機２４の駆動源であるモータ（以下、圧縮機モー
タ）３６は、３相の直流ブラシレスモータから構成さ
れ、インバータ装置３７によって制御される。すなわ
ち、ダイオードブリッジ回路と倍電圧回路とからなる倍
電圧整流回路３８の入力端子には、１００Ｖの商用の単
相交流電源３９が接続されている。この倍電圧整流回路
３８は、交流電源３９のピーク電圧である約１４０Ｖの
電圧の２倍の直流電圧を出力するもので、その出力端子
間には、インバータ装置３７のインバータ主回路４０が
接続されている。
【００２０】インバータ主回路４０は、６個のスイッチ
ング用トランジスタ（図示せず）からなる３相ブリッジ
回路により構成されており、その出力端子に圧縮機モー
タ３６の各巻線が接続されている。このインバータ主回
路４０の各トランジスタが所定の順序でオンオフ制御さ
れると、圧縮機モータ３６の各巻線が電気角１２０度の
位相差をもって順次繰り返し通電されることにより、回
転子（図示せず）が回転駆動される。
【００２１】上記インバータ主回路４０の各トランジス
タは、インバータ制御回路４１から与えられる駆動信号
としてのパルス幅変調信号（以下、ＰＷＭ信号）によっ
てオンオフ制御される。インバータ制御回路４１は、マ
イクロコンピュータを主体とするもので、そのＲＯＭに
は電気角３６０度の範囲に渡って正弦波に近時した電圧
となるような単位角度毎のデューティ（基準デューテ
ィ）が記憶されており、この基準デューティによるＰＷ
Ｍ信号をインバータ主回路４０の各トランジスタに与え
ることによって、圧縮機モータ３６の巻線に近時正弦波
電圧が印加されるようになっている。
【００２２】一方、圧縮機モータ３６の回転子は永久磁
石型回転子からなり、その回転位置は位置検出回路４２
によって検出される。この位置検出回路４２による位置
検出信号はインバータ主回路４１に与えられる。そし
て、インバータ制御回路４１は、位置検出信号に基づい
てインバータ主回路４０の各トランジスタの転流タイミ
ングを検出する。
【００２３】また、インバータ制御回路４１は、位置検
出信号から回転子の回転速度を検出し、この検出速度を
制御手段としてのメイン制御装置４３から与えられる指
令速度と比較する。そして、この検出速度と指令速度と
から速度偏差を判定し、その速度偏差に対応したデュー
ティ信号をインバータ制御回路４１に与える。インバー
タ制御回路４１は、与えられたデューティ信号により前
記基準デューティを変化させて圧縮機モータ３６の回転
子の速度を指令速度に合致した速度となるように制御す
る。インバータ制御回路４１は、上記のデューティ信号
をメイン制御回路４３にも与える。メイン制御回路４３
は、与えられたデューティ信号から圧縮機モータ３６の
負荷を演算により求めることができるようになってい
る。
【００２４】メイン制御装置４３には、前述の冷蔵室用
温度センサ３４、冷凍室用温度センサ３５の他、仕様切
替室用温度センサ４４、外気温センサ４５、扉スイッチ
４６、冷蔵用除霜センサ４７、冷凍用除霜センサ４８な
どの各種センサ、前述したＲファン１７、光プラズマ脱
臭装置１８、Ｆファン２１、ダンパ２２、Ｃファン２
７、三方弁２９の他、庫内灯４９、液晶からなる表示器
５０、報知手段としてのアラーム５１、冷蔵用除霜ヒー
タ５２、冷凍用除霜ヒータ５３などが接続されている。
【００２５】冷蔵室用温度センサ３４、冷凍室用温度セ
ンサ３５は前述のようにそれぞれ冷蔵室５、冷凍室９の
温度を検出するもの、外気温センサ４５は庫外温度を検
出するもので、メイン制御装置４３はそれら温度センサ
３４、３５、４５の検出温度に基づいてインバータ制御
回路４１へ圧縮機モータ３６の指令速度を与えると共
に、Ｒファン１７、Ｆファン２１、三方弁２９を制御す
る。
【００２６】仕様切替室用温度センサ４４は仕様切替室
１２の温度を検出するもので、その検出温度に応じて仕
様切替室１２への冷気供給を制御するダンパ２２が開閉
される。扉スイッチ４６は冷蔵室５の扉１０の開を検出
するもので、この扉スイッチ４６の開検出によって冷蔵
室５内を照明する庫内灯４９が点灯される。Ｒファン１
７およびＦファン２１は、それぞれＲ冷却時およびＦ冷
却時に駆動されるが、Ｒファン１７は扉スイッチ４６の
開検出時には停止される。
【００２７】冷蔵用除霜ヒータ５２および冷凍用除霜ヒ
ータ５３は、それぞれ冷蔵用冷却器１６および冷凍用冷
却器２０に設けられている。そして、圧縮機２４の運転
積算時間が所定時間に達すると、冷蔵用除霜ヒータ５２
および冷凍用除霜ヒータ５３が通電されて冷蔵用冷却器
１６および冷凍用冷却器２０に付着した霜が溶解され
る。冷蔵用除霜センサ４７および冷凍用除霜センサ４８
は温度センサからなるもので、これらのセンサ４７、４
８が所定温度以上を検出することにより除霜終了となっ
て除霜用ヒータ５２、５３が断電される。また、表示器
５０は冷蔵室５の扉１０に配置されたパネル５４（図７
参照）に設けられ、冷蔵室５や冷凍室９の温度などを表
示する。アラーム５１は振動子からなり、パネル５４内
に設けられている。
【００２８】さて、冷凍用冷却器２０の入口および出口
には、それらの温度を検出するための冷凍用冷却器入口
温度センサ（以下、単にＦ入口温度センサ）５５および
冷凍用冷却器出口温度センサ（以下、単にＦ出口温度セ
ンサ）５６が設けられており、これら温度センサ５５、
５６の検出信号はメイン制御装置４３に与えられる。
【００２９】また、メイン制御装置４３は、インバータ
制御回路４１から与えられたデューティ信号により圧縮
機モータ３６の負荷を演算により求め、この演算により
求めた実負荷と予め記憶した正常時の負荷とを比較して
損傷の有無および箇所を判断するようになっている。な
お、正常時の負荷は、貯蔵量、Ｒ冷却時、Ｆ冷却時、電
源投入時や製氷を一気に行う一気製氷時、外気温度、扉
１０〜１４の開閉回数などあらゆる状態のときの負荷を
実際の運転により求めたもの、或いは数回前のＲ冷却、
Ｆ冷却の負荷を平均してＲ冷却時、Ｆ冷却時の正常時負
荷としたものなど、種々考えられる。
【００３０】本出願の発明者は、正常な場合と損傷を生
じた場合の冷蔵用冷却器１６の入口と出口の温度および
冷凍用冷却器２０の入口と出口の温度、圧縮機２４の負
荷変動、および損傷、例えば孔明きを生じた場合の庫内
および機械室２３の冷媒ガス濃度の変化を測定する実験
を行った。なお、実験した孔明きの発生箇所は、図４に
おいてＡで示す冷凍用キャピラリチューブ３１と冷凍用
冷却器２０との間の管路、Ｂで示す冷蔵用キャピラリチ
ューブ３０と冷蔵用冷却器１６との間の管路、Ｃで示す
圧縮機２４と主凝縮器２６との間の管路である。また、
孔明き実験は、発生箇所に直径０．１ｍｍの孔を明ける
ことにより行った。
【００３１】冷凍サイクルにおいて、圧縮機の吐出口と
キャピラリチューブとの間は高圧側であり、キャピラリ
チューブと圧縮機の吸入口との間は低圧側である。従っ
て、上記の孔明き発生箇所のうち、両キャピラリチュー
ブ３０、３１と圧縮機２４の吸入口２４ｂとの間の箇所
であるＡおよびＢは低圧側で、漏れた冷媒ガスは庫内に
溜まる。また、圧縮機２４の吐出口２４ａと両キャピラ
リチューブ３０、３１との間の箇所であるＣは高圧側で
あり、当該Ｃ箇所は機械室２３に存在することから、漏
れた冷媒ガスは機械室２３内に溜まる。図８の数字は冷
媒ガスの濃度を測定した箇所を示す。なお、冷媒ガスは
イソブタンを使用し、冷媒ガスの濃度は、爆発限界濃度
（イソブタンで１．８％Ｖ／Ｖ）を１００％とした値で
示す。
【００３２】ここで、冷凍サイクルに孔が明いた場合の
挙動を図１２〜図２０のグラフにより説明する。なお、
図１２〜図２０において、冷蔵用冷却器１６の入口と出
口はＲエバ入口とＲエバ出口で示し、冷凍用冷却器２０
の入口と出口はＦエバ入口とＦエバ出口で示した。ま
た、孔明き箇所ＡをＦ漏れ開始、ＢをＲ漏れ開始、Ｃを
機械室漏れ開始として表した。
【００３３】（１）正常時 正常時についてのグラフはないが、実験の結果、次のこ
とが分かった。Ｆ冷却時は、冷蔵用冷却器１６および冷
凍用冷却器２０共に、入口温度と出口温度との差はほと
んどない。Ｒ冷却前のポンプダウン（冷凍用冷却器２０
内の冷媒を圧縮機２４で吸引して回収する）運転中は、
冷凍用冷却器２０の出口温度が急激に低下し、入口との
温度差は約８Ｋ開く。冷蔵用冷却器１６においても入口
温度が急激に低下し、出口との温度差は約３０Ｋと大き
く開く。Ｒ冷却中は、冷蔵用冷却器１６の入口と出口の
温度差は全期間に渡り約５Ｋある。冷凍用冷却器２０で
は、ポンプダウン時の温度差が縮まって約７分後に温度
差はなくなる。圧縮機２４の停止中は、冷蔵用冷却器１
６の入口と出口の温度差はほとんどない。また、冷凍用
冷却器２０では、入口温度がやや上昇して出口とは約５
Ｋほど開く。圧縮機２４の停止後のＦ冷却では、開始直
後、冷凍用冷却器２１０の入口温度が先行して低下する
ため、出口側とは約７Ｋの差を生ずるが、約２０分後に
は温度差はなくなる。また、圧縮機モータ３６の負荷
（入力）は、Ｆ冷却時では約６０Ｗ、Ｒ冷却時では約８
０Ｗである。
【００３４】（２）孔明きがＡで生じた場合 冷蔵用冷却器１６および冷凍用冷却器２０のそれぞれに
ついての出口と入口の温度の変化は図９、圧縮機モータ
３６の負荷（入力）変化は図１０、庫内の冷媒ガス濃度
は図１１に示されている。なお、孔明き実験開始はＦ冷
却開始２３分後である。これら各図から以下のことが分
かる。
【００３５】Ａに孔を明けた直後は、冷凍用冷却器２０
の入口温度が低下し始め、出口との温度差が最大１０Ｋ
となった。圧縮機モータ３６の負荷（入力）はＲ冷却開
始前のポンプダウンにより一時的に低下している。庫内
での冷媒ガスの漏れは未だ生じていない。次の１回目の
Ｒ冷却時は、運転期間の全体で冷蔵用冷却器１６の出口
温度が上昇し、入口温度は低下する。両者の温度差は約
１６Ｋとなった。これは、冷凍サイクル内に空気を吸い
込んだことによるアンダーチャージ減少による挙動と考
えられる。この時の圧縮機モータ３６の負荷はＲ冷却開
始と同時に上昇し、終了時は約１３０Ｗに達した。冷媒
の庫内への漏れはこのＲ冷却時にも生じていない。１回
目のＲ冷却後の２回目のＦ冷却時は、冷凍用冷却器２０
の入口と出口の温度差は約１０Ｋである。また、庫内へ
の孔明きは生じていない。圧縮機モータ３６の負荷も約
２００Ｗまで上昇した。２回目のＲ冷却時に冷凍室９内
へ冷媒が漏れ出し、ガス濃度が約２０％となった。ガス
濃度は３回目のＲ冷却時に１００％に達した。
【００３６】（３）孔明きがＢで生じた場合 冷蔵用冷却器１６および冷凍用冷却器２０のそれぞれに
ついての出口と入口の温度の変化は図１２、圧縮機モー
タ３６の負荷変化は図１３、庫内の冷媒ガス濃度は図１
４に示されている。なお、孔明き実験開始はＲ冷却開始
５分後である。これら各図から以下のことが分かる。
【００３７】孔明き実験の開始と同期して冷蔵用冷却器
１６の出口温度が急激に上昇し始め、入口との温度差が
約１６Ｋとなった。また、圧縮機モータ３６の負荷が上
昇し始めた。これは、孔明き箇所の孔から空気を冷蔵用
冷却器１６内に吸い込んだため、出口温度が上昇し、且
つ空気侵入により圧縮機２４に負荷がかかり始めたこと
による。Ｒ冷却の終了時には、圧縮機モータ３６の負荷
は１３０Ｗに達し、正常時の８０Ｗよりも５０Ｗ大きく
なっている。冷凍用冷却器２０では、孔明き実験の開始
直後に微小な出口温度の低下が生じたが、顕著な温度挙
動はない。庫内への孔明きは生じていない。次にＦ冷却
に移行すると、冷蔵用冷却器１６の入口と出口の温度差
はほとんどなくなるが、冷凍用冷却器２０の入口と出口
の温度差はＦ冷却中、出口温度が上昇し、入口温度が低
下する挙動を示し、両者の温度差は約１０Ｋとなった。
圧縮機モータ３６の負荷は上昇し続け、Ｆ冷却終了時に
は、２００Ｗまでに至った。Ｆ冷却の終了後はポンプダ
ウンによって圧縮機モータ３６の負荷は一時低下する。
このＦ冷却時にも冷媒の庫内への漏れは生じていない。
２回目のＲ冷却では、冷蔵用冷却器１６の出口温度が上
昇し、入口温度が低下し、その差は約２１Ｋに達した。
冷媒の庫内への漏れはこの２回目のＲ冷却時に発生し、
最高５０％に達した。また、ポンプダウンで一時的に低
下した圧縮機モータ３６の負荷は再び上昇し、冷媒の庫
内への漏れが発生した直後には約３００Ｗまで上昇し、
その後の漏れと共に低下し始める。これは、冷媒が冷凍
サイクル外へ漏れ出すことによって圧縮負荷が軽くなる
ことによるものと考えられる。冷媒の庫内への漏れはこ
の２回目のＲ冷却時に発生し、最高５０％に達した。２
回目のＦ冷却中は１回目と同様である。冷蔵用冷却器１
６側での庫内への冷媒の漏れは停止した。このため、圧
縮機モータ３６の負荷は再び上昇し始め、Ｒ冷却直後に
は、異常に上昇し、電流値上昇のために停止した。この
停止により、孔明き箇所の圧力が上昇し、庫内への孔明
きが盛んとなってガス濃度は最高１００％を越えた。以
上のように、孔明き箇所が低圧側（Ａ、Ｂ）であった場
合には、孔明き直後に冷媒が庫内に漏れ出ることはな
く、１回目或いは２回目のＲ冷却時に徐々に漏れ出す。
また、孔明き箇所がＡ、Ｂどちらでも、冷媒が庫内に漏
れ出るＲ冷却前に、冷蔵用冷却器１６の入口と出口の温
度差は約１６Ｋ、冷凍用冷却器２０の入口と出口の温度
差は約１０Ｋとなる異常状態が発生した。
【００３８】（４）孔明きがＣで生じた場合 冷蔵用冷却器１６および冷凍用冷却器２０のそれぞれに
ついての出口と入口の温度の変化は図１５、圧縮機モー
タ３６の負荷変化は図１６、Ｃファン２７を運転しない
時の機械室２３内および冷蔵庫前面の冷媒ガス濃度は図
１７および図１８に示され、Ｃファン２７を運転した時
の機械室２３内および冷蔵庫前面の冷媒ガス濃度は図１
９および図２０に示されている。なお、孔明き実験開始
はＲ冷却開始５分後である。これら各図から以下のこと
が分かる。
【００３９】Ｃ箇所に孔が明くと、高圧箇所であるた
め、冷媒は直ぐに冷凍サイクル外に漏れ出し、機械室２
３内はガス濃度１００％に達する。また、Ｃファン２７
の停止中では、機械室２３内のガス濃度が１００％を越
える時間は約１９分間継続するが、Ｃファン２７が運転
されている場合には、約２分間である。冷蔵用冷却器１
６および冷凍用冷却器２０のそれぞれについての出口と
入口の温度は漏れ発生後、冷媒が急激に失われることか
ら、ほとんど温度差を生ずることなく共に温度上昇し始
める。圧縮機モータ３６の負荷は、正常時の約６０Ｗか
ら漏れ発生と共に急激に低下し始め、約２分間で正常時
より３０Ｗ以上低下した（外気温１５℃）。冷凍サイク
ル内の冷媒が急激に失われることにより、圧縮負荷が軽
くなるためと考えられる。
【００４０】以上の（１）〜（４）のように低圧側に孔
が明いた場合には、両冷却器１６、２０共に入口と出口
の間で温度差が生ずる。ただし、冷蔵用冷却器１６につ
いては、正常時であっても、入口と出口との間に温度差
は生じている。しかし、高圧側で漏れた場合は、両冷却
器１６、２０の入口と出口との間に温度差は生じない。
また、ポンプダウン時には、冷凍用冷却器２０の入口と
出口の温度差は大きくなる。従って、冷凍用冷却器２０
の入口と出口の温度差が生じた場合には、低圧側で孔明
きが発生したと考えられるが、確実ではない。一方、圧
縮機モータ３６の負荷は、低圧側での孔明きにより上昇
するが、正常時にも負荷上昇することは考えられる。冷
媒は、低圧側で孔明きが生じても、直ぐには漏れ出な
い。
【００４１】孔明きが高圧側で起きた場合には、圧縮機
モータ３６の負荷が急激に減少し、また冷媒も孔明きと
同時に漏れ出す。このため、圧縮機モータ３６の負荷減
少により、直ちに高圧側孔明きと判断することが好まし
い。
【００４２】次に、ガス漏れの原因となる損傷の発生を
検出するためのメイン制御装置４３による制御内容につ
いて図１ないし図３のフローチャートをも参照しながら
説明する。メイン制御装置４３は、損傷検出ルーチンの
実行に入ると、まず、Ｆ冷却が行われているか否かを判
断し（ステップＳ１）、Ｆ冷却が行われている場合（ス
テップＳ１で「ＹＥＳ」）には、Ｆ用入口温度センサ５
５およびＦ用出口温度センサ５６の検出温度を入力する
（ステップＳ２）。そして、Ｆ冷凍用冷却器２０の入口
温度と出口温度との差が５Ｋ以上あるか否かを判断し
（ステップＳ３）、５Ｋ以上の温度差があった場合（ス
テップＳ３で「ＹＥＳ」）には、漏れフラグをセットし
（ステップＳ４）、その５Ｋ以上の温度差を生じている
時間Ｔをカウントし始める（ステップＳ５）。
【００４３】その後、Ｆ冷却が終了したか否かを判断し
（ステップＳ６）、Ｆ冷却継続ならば（ステップＳ６で
「ＮＯ」）、次にＴが２０分以上になったか否かを判断
し（ステップＳ７）、２０分未満のとき（ステップＳ７
で「ＮＯ」）には、前述のステップＳ２に戻ってＦ用入
口温度センサ５５およびＦ用出口温度センサ５６の検出
温度を入力する。
【００４４】そして、Ｆ冷凍用冷却器２０の入口温度と
出口温度との温度差５Ｋ以上を継続する時間ＴがＦ冷却
中に２０分以上になった場合（ステップＳ６で「Ｎ
Ｏ」、ステップＳ７で「ＹＥＳ」）には、図２の圧縮機
２４の負荷検出のための開始ステップ１１へと移る。ま
た、Ｆ冷却の終了時点まで冷凍用冷却器２０の入口温度
と出口温度との温度差５Ｋ以上の状態が継続されていた
が、その継続時間ＴがＦ冷却終了時点で２０分に達して
いなかった場合（ステップＳ６で「ＹＥＳ」、ステップ
Ｓ１０で「ＮＯ」）には、前記ステップＳ１に移行す
る。そして、次のＦ冷却の際に冷凍用冷却器２０の入口
温度と出口温度との温度差が５Ｋ以上になった場合、継
続時間Ｔは前回のＦ冷却時にカウントした継続時間Ｔに
積算して行き、その時間が２０分以上になったところ
で、図２の圧縮機２４の負荷検出のための開始ステップ
Ｓ１１へと移行する。
【００４５】一方、メイン制御装置４３がガス漏れルー
チンの実行に入った時、Ｆ冷却が行われていなかった場
合（ステップＳ１で「ＮＯ」）には、図２の圧縮機２４
の負荷検出のための開始ステップＳ１１へと移行する。
また、Ｆ冷却中であったが、Ｆ冷凍用冷却器２０の入口
温度と出口温度との差が５Ｋ未満であった時（ステップ
Ｓ３で「ＮＯ」）には、漏れフラグをリセットし（ステ
ップＳ８）、次いで継続時間Ｔをリセットし（ステップ
Ｓ９）、ステップＳ１１へと移行する。
【００４６】さて、図２のステップＳ１１へ移行する
と、まず、圧縮機モータ３６の回転数（速度）を一定時
間検出し、回転速度が安定したところで（ステップＳ１
１で「ＹＥＳ」）、連続回数値ｎをクリアする（ステッ
プＳ１２）。続いて、圧縮機モータ３６のＰＷＭのデュ
ーティ値を入力して負荷を演算し（ステップＳ１３）、
その後、１５秒間、圧縮機モータ３６の回転数が変化し
ないこと（ステップＳ１４と１５を繰り返し、１５秒経
過後にステップＳ１５で「ＹＥＳ」）、およびＦ冷却と
Ｒ冷却との間で切り替えが行われなかったこと（ステッ
プＳ１６で「ＹＥＳ」）を条件に、再び圧縮機モータ３
６のＰＷＭのデューティ値を入力して負荷を演算する
（ステップＳ１７）。
【００４７】そして、後述の不変、増大および減少の各
フラグをリセットし（ステップＳ１８）、その後、前回
検出した負荷と今回検出した負荷とを比較し（ステップ
Ｓ１９）、変化なしの場合は、不変フラグをセットし
（ステップＳ２０）、前述のステップＳ１１に戻る。ま
た、前回の負荷と今回の負荷とを比較した結果、前回の
負荷より今回の負荷が大きくなっていた場合は、増大フ
ラグをセットし（ステップＳ２１）、次いで不変フラグ
または減少フラグがセットされているか否かを判断する
（ステップＳ２２）。不変フラグまたは減少フラグがセ
ットされている場合（ステップＳ２２で「ＹＥＳ」）に
は、前述のステップＳ１１に戻る。
【００４８】不変フラグまたは減少フラグがセットされ
ていない場合（ステップＳ２２で「ＮＯ」）には、連続
回数ｎをインクリメントし（ステップＳ２３）、次にｎ
が３になったか否かを判断する（ステップＳ２４）。ｎ
が３未満のとき（ステップＳ２４で「ＮＯ」）には、前
述のステップＳ１４に戻り、再び圧縮機モータ３６のＰ
ＷＭのデューティ値を入力して負荷を演算する。以上の
ような動作を繰り返し、ｎが３に達すると（ステップＳ
２４で「ＹＥＳ」）、判定ステップであるステップＳ２
９へ移行する。
【００４９】また、ステップＳ１９で前回の負荷と今回
の負荷とを比較した結果、前回の負荷より今回の負荷が
小さくなっていた場合は、減少フラグをセットし（ステ
ップＳ２５）、次いで不変フラグまたは増大フラグがセ
ットされているか否かを判断する（ステップＳ２６）。
不変フラグまたは増大フラグがセットされている場合
（ステップＳ２６で「ＹＥＳ」）には、前述のステップ
Ｓ１１に戻る。
【００５０】不変フラグまたは増大フラグがセットされ
ていない場合（ステップＳ２６で「ＮＯ」）には、連続
回数ｎをインクリメントし（ステップＳ２７）、次にｎ
が３になったか否かを判断する（ステップＳ２８）。ｎ
が３未満のとき（ステップＳ２８で「ＮＯ」）には、前
述のステップＳ１４に戻り、再び圧縮機モータ３６のＰ
ＷＭのデューティ値を入力して負荷を演算する。以上の
ような動作を繰り返し、ｎが３に達すると（ステップＳ
２４で「ＹＥＳ」）、判定ステップであるステップＳ３
７へ移行する。
【００５１】なお、以上の圧縮機モータ３６の負荷を繰
り返し検出する過程で、圧縮機モータ３６の回転数が変
化した場合（ステップＳ１４で「ＮＯ」）には、ステッ
プＳ１１に戻り、Ｆ冷却とＲ冷却との間で切り替えが行
われた場合（ステップＳ１６で「ＹＥＳ」）には、ステ
ップＳ１に戻る。
【００５２】上述のように１５秒毎に圧縮機モータ３６
の負荷を検出し、連続して３回前回よりも今回の負荷が
減少していた場合、ステップＳ２９に移行するが、この
ステップＳ２９では、最後に検出した圧縮機モータ３６
の負荷と正常時の負荷との差が３０Ｗ以上あるか否かを
判断する。正常時との負荷の差が３０Ｗ未満であった場
合（ステップＳ２９で「ＮＯ」）には、冷凍サイクルの
損傷以外の理由での負荷減少として最初のステップＳ１
に戻る。
【００５３】正常時との負荷の差が３０Ｗ以上あった場
合（ステップＳ２９で「ＹＥＳ」）には、次に漏れフラ
グがセットされているか否かを判断し（ステップＳ３
０）、漏れフラグがセットされていない場合（ステップ
Ｓ３０で「ＮＯ」）には、冷凍サイクルの損傷以外の理
由での負荷減少として前述のステップＳ１に戻る。
【００５４】漏れフラグがセットされている場合（ステ
ップＳ３０で「ＹＥＳ」）には、低圧側での損傷があっ
たとして三方弁２９を閉鎖し（ステップＳ３１）、そし
て圧縮機２４の運転を強制的に行う（ステップＳ３
２）。次に、アラーム５１を鳴動させると共に表示器５
０に「ガス漏れ」の表示を行い（ステップＳ３３）、ア
ラーム５１、表示器５０および圧縮機２４以外の電気部
品を断電する（ステップＳ３４）。その後、６０秒経過
したところで（ステップＳ３５で「ＹＥＳ」）、圧縮機
２４を停止し（ステップＳ３６）、エンドとなる。
【００５５】一方、上述のように１５秒毎に圧縮機モー
タ３６の負荷を検出し、連続して３回前回よりも今回の
負荷が増大していた場合、ステップＳ３７に移行する
が、このステップＳ３７では、最後に検出した圧縮機モ
ータ３６の負荷と正常時の負荷との差が３０Ｗ以上ある
か否かを判断する。正常時との負荷の差が３０Ｗ未満で
あった場合（ステップＳ３７で「ＮＯ」）には、冷凍サ
イクルの損傷以外の理由での負荷減少として前述のステ
ップ１１に戻る。
【００５６】正常時との負荷の差が３０Ｗ以上あった場
合（ステップＳ３７で「ＹＥＳ」）には、次にＣファン
２７を強制的に運転し、機械室２３内に溜まる冷媒ガス
を排出する（ステップＳ３８）。そして、アラーム５１
を鳴動させると共に表示器５０に「ガス漏れ」の表示を
行い（ステップＳ３９）、アラーム５１、表示器５０お
よびＣファン２７以外の電気部品を断電する（ステップ
Ｓ４０）。その後、１時間経過したところで（ステップ
Ｓ４１で「ＹＥＳ」）、Ｃファン２７を停止し（ステッ
プＳ４２）、エンドとなる。
【００５７】このように本実施例によれば、低圧側で損
傷が生じた場合には、三方弁２９を閉じて圧縮機２４を
運転するので、三方弁２９よりも下流側に存在する両冷
却器１６、２０などに溜まっている冷媒を圧縮機２４と
三方弁２９との間に封じ込めることができ、庫内への冷
媒ガスの漏れを極力防止できる。また、庫内にある庫内
灯４９、光プラズマ脱臭装置１８などが断電されるの
で、庫内に冷媒ガスが漏れ出ていたとしても、庫内での
冷媒ガスの引火の問題を生じないようにすることができ
る。
【００５８】また、高圧側で損傷が生じた場合には、圧
縮機２４を停止させて冷媒ガスが機械室２３内に漏れ出
すことを極力防止すると共に、Ｃファン２７を運転して
機械室２３内に漏れ出た冷媒ガスを外部に排出するの
で、機械室２３内での冷媒ガスの引火事故の発生を未然
に防止することができる。その上、損傷が生じた場合に
は、アラーム５１、表示器５０によって冷媒ガスの漏れ
を報知するので、冷蔵庫の近くにストーブなどが設置し
てある場合には、消火するなど適宜の処置を行うので、
冷媒ガスに引火するおそれがない。
【００５９】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、以下のような変更或いは
変更が可能である。圧縮機を逆止弁を持たないロータリ
式とした場合には、逆止弁を圧縮機と冷却器１６、２０
との間に設けるようにすれば良い。開閉弁手段は三方弁
２９に限らず、別に設けた開閉弁により構成しても良
い。開閉弁手段は冷媒を封入できる容積を確保できれ
ば、凝縮器２５の途中に設けても良い。冷媒を冷蔵用冷
却器１６と冷凍用冷却器２０とに順に供給する場合と、
冷凍用冷却器２０だけに供給する場合とに切り替えるよ
うに構成した冷凍サイクルに適用しても良い。この場
合、その流路切り替えのための三方弁を開閉弁手段とす
ることができる。圧縮機モータ３６の負荷検出はその入
力電流を検出するものであっても良い。本発明におい
て、冷凍サイクルの損傷とは、冷凍サイクルの構成部分
に孔が明いた場合はもちろん、亀裂の発生など、ガス漏
れを生じる原因となる一切のものをいう。圧縮機２３の
負荷だけによって損傷を検出する構成であっても良い。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、圧
縮機の負荷の変化によって冷凍サイクルの損傷を検出で
きる。また、圧縮機の負荷の増大或いは減少によって、
損傷が高圧側で生じたか、低圧側で生じたかを判別でき
るので、冷媒ガスの漏れを最小限となるように処置する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、損傷検出のた
めのフローチャートその１
【図２】同その２
【図３】同その３
【図４】冷凍サイクル構成図
【図５】電気的構成を示すブロック図
【図６】冷蔵庫の断面図
【図７】冷蔵庫の斜視図
【図８】冷媒ガスの漏れ検出箇所を示す図
【図９】冷凍用冷却器側で損傷が生じた場合の冷却器の
入口と出口の温度変化図
【図１０】同圧縮機の負荷変化図
【図１１】同庫内の冷媒ガス濃度変化図
【図１２】冷凍用冷却器側で損傷が生じた場合の冷却器
の入口と出口の温度変化図
【図１３】同圧縮機の負荷変化図
【図１４】同庫内の冷媒ガス濃度変化図
【図１５】圧縮機の吐出側で損傷が生じた場合の冷却器
の入口と出口の温度変化図
【図１６】同圧縮機の負荷変化図
【図１７】同Ｃファン停止時の機械室内の冷媒ガス濃度
変化図
【図１８】同Ｃファン停止時の冷蔵庫前面部分の冷媒ガ
ス濃度変化図
【図１９】同Ｃファン運転時の機械室内の冷媒ガス濃度
変化図
【図２０】同Ｃファン運転時の冷蔵庫前面部分の冷媒ガ
ス濃度変化図
【符号の説明】
図中、１６は冷蔵用冷却器、１８は光プラズマ脱臭装
置、２０は冷凍用冷却器、２３は機械室、２４は圧縮
機、２７はＣファン、２９は三方弁（開閉弁手段）、３
０は冷蔵用キャピラリチューブ（膨脹器）、３１は冷凍
用キャピラリチューブ（膨脹器）、３６は圧縮機のモー
タ、３７はインバータ装置、４３はメイン制御装置、５
０は表示器、５１はアラーム、５５は冷凍用冷却器入口
温度センサ、５６は冷凍用冷却器出口温度センサであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９１ Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９１ Ｆ２５Ｄ 23/00 ３０１ Ｆ２５Ｄ 23/00 ３０１Ｄ (72)発明者 上野山 儀彦 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内 (72)発明者 佐久間 勉 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内 (72)発明者 猿田 進 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内 (72)発明者 橋本 昌二 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、膨脹器、冷却器を備え
    た冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入した冷蔵庫におい
    て、 前記圧縮機の負荷の変化によって前記冷凍サイクルから
    のガス漏れの原因となる損傷の発生を検出するように構
    成したことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 【請求項２】 前記損傷の発生箇所が、前記圧縮機から
    前記膨脹器までの高圧側か、前記膨脹器から前記圧縮機
    までの低圧側かを、前記圧縮機の負荷の増減によって判
    断することを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
  3. 【請求項３】 前記圧縮機の負荷が正常時に対して所定
    値以上となったとき、前記損傷は前記低圧側で発生した
    と判断することを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
  4. 【請求項４】前記圧縮機の負荷が正常時に対して所定値
    以下となったとき、前記損傷は前記高圧側で発生したと
    判断することを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
  5. 【請求項５】 前記圧縮機は、パルス幅変調によって入
    力制御するインバータ装置により駆動されるモータを駆
    動源とし、前記圧縮機の負荷は、パルス幅変調のデュ−
    ティ値によって検出することを特徴とする請求項１ない
    し４のいずれかに記載の冷蔵庫。
  6. 【請求項６】 前記損傷が前記低圧側で発生したとき、
    報知すると共に、庫内の電気部品を断電することを特徴
    とする請求項２ないし５のいずれかに記載の冷蔵庫。
  7. 【請求項７】 前記圧縮機から冷却器への冷媒の逆流を
    阻止する逆止手段と、前記凝縮器から冷却器側への冷媒
    通路を開閉する開閉弁手段とを具備し、前記損傷が前記
    低圧側で発生したとき、前記開閉弁手段を閉状態にして
    前記圧縮機を駆動することにより、冷媒を前記逆止手段
    と開閉弁手段との間に封じ込めることを特徴とする請求
    項２ないし６のいずれかに記載の冷蔵庫。
  8. 【請求項８】 庫外に機械室が設けられ、この機械室に
    は前記圧縮機と共に冷却用ファン装置が配設され、前記
    損傷が前記高圧側で発生したとき、前記冷却用ファン装
    置を運転することを特徴とする請求項２ないし７のいず
    れかに記載の冷蔵庫。
  9. 【請求項９】 前記損傷が前記高圧側で発生したとき、
    報知すると共に、前記冷却用ファン装置を除く所定の電
    気部品を断電することを特徴とする請求項８記載の冷蔵
    庫。
  10. 【請求項１０】 前記冷却器の入口側と出口側の温度を
    検出する温度センサを設け、両温度センサの検出温度の
    差によって冷媒の漏れを判断することを併用することを
    特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の冷蔵
    庫。
JP2001336602A 2001-11-01 2001-11-01 冷蔵庫 Expired - Lifetime JP3999961B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001336602A JP3999961B2 (ja) 2001-11-01 2001-11-01 冷蔵庫
US10/494,449 US7143591B2 (en) 2001-11-01 2002-10-30 Refrigerator
KR1020047006557A KR100586575B1 (ko) 2001-11-01 2002-10-30 냉장고
CNB028221885A CN100395494C (zh) 2001-11-01 2002-10-30 冰箱
EP02779949.3A EP1452809B1 (en) 2001-11-01 2002-10-30 Refrigerator
PCT/JP2002/011324 WO2003038352A1 (en) 2001-11-01 2002-10-30 Refrigerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001336602A JP3999961B2 (ja) 2001-11-01 2001-11-01 冷蔵庫

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003139446A true JP2003139446A (ja) 2003-05-14
JP3999961B2 JP3999961B2 (ja) 2007-10-31

Family

ID=19151397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001336602A Expired - Lifetime JP3999961B2 (ja) 2001-11-01 2001-11-01 冷蔵庫

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7143591B2 (ja)
EP (1) EP1452809B1 (ja)
JP (1) JP3999961B2 (ja)
KR (1) KR100586575B1 (ja)
CN (1) CN100395494C (ja)
WO (1) WO2003038352A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005030651A (ja) * 2003-07-10 2005-02-03 Toshiba Corp 冷蔵庫
JP2018533718A (ja) * 2015-11-17 2018-11-15 キャリア コーポレイションＣａｒｒｉｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 冷却システムの冷媒充填量のロスを検出する方法
JP7465328B2 (ja) 2019-02-07 2024-04-10 ホシザキ株式会社 冷却貯蔵庫

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4028779B2 (ja) * 2002-08-19 2007-12-26 株式会社東芝 コンプレッサの冷媒漏れ検知装置
JP2005090925A (ja) * 2003-09-19 2005-04-07 Toshiba Corp 冷媒漏れ検知装置及びそれを用いた冷蔵庫
CN100467975C (zh) * 2004-07-16 2009-03-11 大金工业株式会社 空调装置
US7296426B2 (en) * 2005-02-23 2007-11-20 Emerson Electric Co. Interactive control system for an HVAC system
DE102005032976A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-19 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Kühl- und/oder Gefriergerät
US20070169504A1 (en) * 2006-01-20 2007-07-26 General Electric Company Damper assembly
US7654102B2 (en) * 2007-01-17 2010-02-02 Sub-Zero, Inc. Air treatment system for refrigerated appliance
US7824480B2 (en) * 2007-01-17 2010-11-02 Sub-Zero, Inc. Air treatment system
GR1006642B (el) * 2008-07-14 2009-12-22 Θεοδωρος Ευθυμιου Ευθυμιου Συστημα εμμεσης ανιχνευσης διαρροης ψυκτικων μεσων σε ψυκτικες διαταξεις επι μεσων μεταφορας
US20100139302A1 (en) * 2008-12-05 2010-06-10 Kao Hsung Tsung Outdoor refrigerator
US9010145B2 (en) * 2009-06-01 2015-04-21 Samsung Electronics Co., Ltd. Refrigerator
US20110112814A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-12 Emerson Retail Services, Inc. Refrigerant leak detection system and method
KR20110072441A (ko) * 2009-12-22 2011-06-29 삼성전자주식회사 냉장고 및 그 운전 제어 방법
KR101663835B1 (ko) * 2010-08-06 2016-10-14 엘지전자 주식회사 냉장고의 운전 제어 방법
ES2726523T3 (es) * 2011-08-25 2019-10-07 Hefei Midea Refrigerator Co Refrigerador
CN103968478B (zh) 2013-02-01 2018-02-23 Lg电子株式会社 冷却系统及其控制方法
JP5818849B2 (ja) * 2013-08-26 2015-11-18 三菱電機株式会社 空気調和装置および冷媒漏洩検知方法
KR20160084149A (ko) * 2015-01-05 2016-07-13 엘지전자 주식회사 냉장고의 제어방법
JP6582496B2 (ja) * 2015-03-31 2019-10-02 ダイキン工業株式会社 空調室内ユニット
US10501972B2 (en) * 2015-03-31 2019-12-10 Follett Corporation Refrigeration system and control system therefor
WO2017042859A1 (ja) * 2015-09-07 2017-03-16 三菱電機株式会社 冷凍サイクルシステム
WO2017088148A1 (en) * 2015-11-26 2017-06-01 Dometic Sweden Ab Hybrid cooling appliance
WO2020051314A1 (en) 2018-09-06 2020-03-12 Carrier Corporation Refrigerant leak detection system
US11231198B2 (en) 2019-09-05 2022-01-25 Trane International Inc. Systems and methods for refrigerant leak detection in a climate control system

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5671775A (en) * 1979-11-16 1981-06-15 Nippon Denso Co Refrigerating plant
JPH01121193A (ja) * 1987-11-06 1989-05-12 Canon Inc 芯合せ装置
JPH0359371A (ja) 1989-07-27 1991-03-14 Toshiba Corp 冷凍サイクルの冷媒漏洩検出装置
US5009076A (en) * 1990-03-08 1991-04-23 Temperature Engineering Corp. Refrigerant loss monitor
US5150584A (en) * 1991-09-26 1992-09-29 General Motors Corporation Method and apparatus for detecting low refrigerant charge
US5251453A (en) * 1992-09-18 1993-10-12 General Motors Corporation Low refrigerant charge detection especially for automotive air conditioning systems
US5301514A (en) * 1992-12-02 1994-04-12 General Electric Company Low refrigerant charge detection by monitoring thermal expansion valve oscillation
JPH06180166A (ja) * 1992-12-09 1994-06-28 Toshiba Corp 空気調和機
JPH06265246A (ja) 1993-03-15 1994-09-20 Toshiba Corp 冷媒漏れ検出装置
JPH0719676A (ja) * 1993-07-06 1995-01-20 Toyota Autom Loom Works Ltd 空調装置
US5351500A (en) * 1993-12-03 1994-10-04 Texas Medical Center Central Heating And Cooling Cooperative Association Refrigerant leak detector system
DE4401415C1 (de) * 1994-01-19 1994-12-01 Daimler Benz Ag Verfahren zur Überwachung des Kältemittelfüllstandes in einer Kälteanlage
US5457965A (en) * 1994-04-11 1995-10-17 Ford Motor Company Low refrigerant charge detection system
US5481884A (en) * 1994-08-29 1996-01-09 General Motors Corporation Apparatus and method for providing low refrigerant charge detection
JPH08128765A (ja) * 1994-10-31 1996-05-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機の圧縮機保護制御装置
JP3452666B2 (ja) 1994-12-28 2003-09-29 株式会社東芝 冷凍冷蔵庫
US5473975A (en) * 1995-02-02 1995-12-12 Middleby Marshall Inc. Conveyor toaster oven
JP3384655B2 (ja) * 1995-07-31 2003-03-10 三洋電機株式会社 低温庫
JPH10122711A (ja) * 1996-10-18 1998-05-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷凍サイクル制御装置
JPH11211293A (ja) * 1998-01-26 1999-08-06 Sanyo Electric Co Ltd 冷蔵庫
JP2001116419A (ja) * 1999-10-22 2001-04-27 Matsushita Refrig Co Ltd 冷蔵庫
JP2001208392A (ja) * 2000-01-31 2001-08-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒートポンプ装置
US6330802B1 (en) * 2000-02-22 2001-12-18 Behr Climate Systems, Inc. Refrigerant loss detection
JP3661548B2 (ja) * 2000-02-25 2005-06-15 三菱電機株式会社 可燃性冷媒を用いた冷蔵庫
US6293114B1 (en) * 2000-05-31 2001-09-25 Red Dot Corporation Refrigerant monitoring apparatus and method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005030651A (ja) * 2003-07-10 2005-02-03 Toshiba Corp 冷蔵庫
JP2018533718A (ja) * 2015-11-17 2018-11-15 キャリア コーポレイションＣａｒｒｉｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 冷却システムの冷媒充填量のロスを検出する方法
US11022346B2 (en) 2015-11-17 2021-06-01 Carrier Corporation Method for detecting a loss of refrigerant charge of a refrigeration system
JP7465328B2 (ja) 2019-02-07 2024-04-10 ホシザキ株式会社 冷却貯蔵庫

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040063918A (ko) 2004-07-14
EP1452809B1 (en) 2017-07-26
CN1582379A (zh) 2005-02-16
EP1452809A1 (en) 2004-09-01
US7143591B2 (en) 2006-12-05
WO2003038352A1 (en) 2003-05-08
JP3999961B2 (ja) 2007-10-31
CN100395494C (zh) 2008-06-18
US20050039469A1 (en) 2005-02-24
EP1452809A4 (en) 2008-05-14
KR100586575B1 (ko) 2006-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3999961B2 (ja) 冷蔵庫
US8365543B2 (en) Cooling storage
US20050086952A1 (en) Refrigerator-freezer controller of refrigenator-freezer, and method for determination of leakage of refrigerant
KR20120012613A (ko) 냉장고 및 그 제어방법
WO2003083388A1 (en) Refrigerator
KR100639716B1 (ko) 냉장고
JP2011149613A (ja) 冷却装置
JP2004085105A (ja) 冷蔵庫
JP2005207666A (ja) 冷蔵庫
JP4202630B2 (ja) 冷蔵庫
JP2007212113A (ja) 冷媒漏れ検知装置、冷媒漏れ検知方法、及びそれを用いた冷蔵庫
JP2012013290A (ja) 冷凍装置
JP5585245B2 (ja) 冷凍装置
JP2003065619A (ja) 冷蔵庫
KR100203072B1 (ko) 냉장고의 냉각팬구동제어장치 및 방법
JP2003207259A (ja) 冷蔵庫
JP5554161B2 (ja) 冷凍装置
KR100557438B1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법
JP2002206840A (ja) 冷蔵庫
KR101317307B1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법
JP4425104B2 (ja) 冷蔵庫
JP2003214734A (ja) 冷凍冷蔵庫の制御装置及び冷凍冷蔵庫の冷媒漏れ判定方法
JP2005331187A (ja) 冷蔵庫
JP2003214743A (ja) 冷蔵庫
JP2003214745A (ja) 冷蔵庫

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041029

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070515

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070713

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070807

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070810

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 3999961

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817

Year of fee payment: 6

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term