JP2003136485A - 孔明け用エントリーシート及びドリル孔明け加工法 - Google Patents
孔明け用エントリーシート及びドリル孔明け加工法Info
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- JP2003136485A JP2003136485A JP2001334651A JP2001334651A JP2003136485A JP 2003136485 A JP2003136485 A JP 2003136485A JP 2001334651 A JP2001334651 A JP 2001334651A JP 2001334651 A JP2001334651 A JP 2001334651A JP 2003136485 A JP2003136485 A JP 2003136485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】孔形状に優れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリル
ビットを使用する孔明け加工においても、孔位置精度が
良好なドリル孔明け用エントリーシート、並びに該孔明
け用エントリーシートを使用する、高品質のドリル孔明
け加工法を提供する。 【解決手段】厚さ２０〜２００μｍのアルミニウム箔の
片面に、平均厚みが１〜１０μｍの熱硬化性樹脂の塗膜
を形成してなるプリント配線板材料用のドリル孔明け用
エントリーシート、並びに該ドリル孔明け用エントリー
シートのアルミニウム箔面側を、プリント配線板材料に
接して配置し、樹脂面側からドリル孔明けすることを特
徴とするプリント配線板材料の孔明け加工法。
ビットを使用する孔明け加工においても、孔位置精度が
良好なドリル孔明け用エントリーシート、並びに該孔明
け用エントリーシートを使用する、高品質のドリル孔明
け加工法を提供する。 【解決手段】厚さ２０〜２００μｍのアルミニウム箔の
片面に、平均厚みが１〜１０μｍの熱硬化性樹脂の塗膜
を形成してなるプリント配線板材料用のドリル孔明け用
エントリーシート、並びに該ドリル孔明け用エントリー
シートのアルミニウム箔面側を、プリント配線板材料に
接して配置し、樹脂面側からドリル孔明けすることを特
徴とするプリント配線板材料の孔明け加工法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板材
料分野で使用されるドリル孔明け用エントリーシートに
関するものであり、高品質の孔明けを可能とするドリル
孔明け加工法に関するものである。
料分野で使用されるドリル孔明け用エントリーシートに
関するものであり、高品質の孔明けを可能とするドリル
孔明け加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板材料に、表裏導通用のド
リル孔明けを行う際、該プリント配線板材料の片面或い
は両面に水溶性滑剤、具体的にはジエチレングリコール
やジプロピレングリコールなどのグルコール類と脂肪酸
などの合成ワックス、非イオン系界面活性剤との混合物
を、紙などに含浸したシートを配置して行う方法が、Ｕ
ＳＰ-4781495、4929370に開示されているが、これらの
方法は、ドリル発熱防止効果が不十分であったり、多孔
質シートへのこれら混合物の含浸性が劣ったり、さらに
ベタつく等の欠点があった。
リル孔明けを行う際、該プリント配線板材料の片面或い
は両面に水溶性滑剤、具体的にはジエチレングリコール
やジプロピレングリコールなどのグルコール類と脂肪酸
などの合成ワックス、非イオン系界面活性剤との混合物
を、紙などに含浸したシートを配置して行う方法が、Ｕ
ＳＰ-4781495、4929370に開示されているが、これらの
方法は、ドリル発熱防止効果が不十分であったり、多孔
質シートへのこれら混合物の含浸性が劣ったり、さらに
ベタつく等の欠点があった。
【０００３】これらの解決手法として、ポリエチレング
リコールまたはポリエーテルエステルと水溶性滑剤から
なるシートを使用した孔明け加工法が、特開平 4-9249
4、同6-344297に提案されているが、該加工法では、ド
リル孔の品質向上やベタつきの改善は認められるもの
の、使用するドリルビット径が小さくなるに従い、孔位
置精度が低下する傾向が見られ、極小径ドリル用途への
適用には改善が必要であった。
リコールまたはポリエーテルエステルと水溶性滑剤から
なるシートを使用した孔明け加工法が、特開平 4-9249
4、同6-344297に提案されているが、該加工法では、ド
リル孔の品質向上やベタつきの改善は認められるもの
の、使用するドリルビット径が小さくなるに従い、孔位
置精度が低下する傾向が見られ、極小径ドリル用途への
適用には改善が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、孔形状に優
れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットを使用する孔
明け加工においても、孔位置精度が良好なドリル孔明け
用エントリーシート、並びに該孔明け用エントリーシー
トを使用する、高品質のドリル孔明け加工法を提供する
ものである。
れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットを使用する孔
明け加工においても、孔位置精度が良好なドリル孔明け
用エントリーシート、並びに該孔明け用エントリーシー
トを使用する、高品質のドリル孔明け加工法を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ドリル孔
明け用エントリーシートとして、熱硬化性樹脂の塗膜を
形成したアルミニウム箔を使用することにより、ドリル
ビットの衝撃の緩和や食いつき性の向上が図られ、優れ
た孔位置精度と良好な孔形状が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
明け用エントリーシートとして、熱硬化性樹脂の塗膜を
形成したアルミニウム箔を使用することにより、ドリル
ビットの衝撃の緩和や食いつき性の向上が図られ、優れ
た孔位置精度と良好な孔形状が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、厚さ２０〜２００μｍの
アルミニウム箔の片面に、熱硬化性樹脂（Ａ）の塗膜を
形成してなるプリント配線板材料用のドリル孔明け用エ
ントリーシートであり、該ドリル孔明け用エントリーシ
ートのアルミニウム箔面側を、プリント配線板材料に接
して配置し、樹脂面側からドリル孔明けすることを特徴
とするプリント配線板材料の孔明け加工法である。
アルミニウム箔の片面に、熱硬化性樹脂（Ａ）の塗膜を
形成してなるプリント配線板材料用のドリル孔明け用エ
ントリーシートであり、該ドリル孔明け用エントリーシ
ートのアルミニウム箔面側を、プリント配線板材料に接
して配置し、樹脂面側からドリル孔明けすることを特徴
とするプリント配線板材料の孔明け加工法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において使用される熱硬化
性樹脂（Ａ）は、一般的に使用されている熱硬化性樹脂
であれば、特に限定されるものではない。これらは周知
であり、具対例には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、シアン酸エステ
ル樹脂、マレイミド樹脂などが例示され、目的に応じて
1種もしくは２種以上を適宜組み合わせて使用すること
も可能である。好適なものとしては、エポキシ樹脂、ま
たはシアン酸エステル樹脂を必須成分として含有する熱
硬化性樹脂が挙げられ、その硬化レベルは、部分的にゲ
ル化した程度以上の硬化レベルであれば、使用可能であ
る。
性樹脂（Ａ）は、一般的に使用されている熱硬化性樹脂
であれば、特に限定されるものではない。これらは周知
であり、具対例には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、シアン酸エステ
ル樹脂、マレイミド樹脂などが例示され、目的に応じて
1種もしくは２種以上を適宜組み合わせて使用すること
も可能である。好適なものとしては、エポキシ樹脂、ま
たはシアン酸エステル樹脂を必須成分として含有する熱
硬化性樹脂が挙げられ、その硬化レベルは、部分的にゲ
ル化した程度以上の硬化レベルであれば、使用可能であ
る。
【０００８】本発明に使用される熱硬化性樹脂（Ａ）に
は、必要に応じて、熱硬化性樹脂（Ｂ）の硬化剤、硬化
促進剤を併用することが可能である。これらは周知であ
り、熱硬化性樹脂（Ｂ）の硬化剤、硬化促進剤に一般に
使用されるものであれば、特に限定されるものではな
い。
は、必要に応じて、熱硬化性樹脂（Ｂ）の硬化剤、硬化
促進剤を併用することが可能である。これらは周知であ
り、熱硬化性樹脂（Ｂ）の硬化剤、硬化促進剤に一般に
使用されるものであれば、特に限定されるものではな
い。
【０００９】本発明の熱硬化性樹脂（Ａ）には、所期の
特性が損なわれない範囲において、所望に応じ、種々の
化合物、無機充填剤やその他の添加剤などを配合するこ
とも可能である。これらは周知であり、一般に使用され
ているものであれば、特に限定されるものではない。
特性が損なわれない範囲において、所望に応じ、種々の
化合物、無機充填剤やその他の添加剤などを配合するこ
とも可能である。これらは周知であり、一般に使用され
ているものであれば、特に限定されるものではない。
【００１０】本発明において、アルミニウム箔に形成す
る熱硬化性樹脂（Ａ）の塗膜の平均厚みは、１〜１０μ
ｍの範囲が好ましく、２〜８μｍの範囲がより好適に使
用される。塗膜の平均厚みが１μｍ未満では、ドリルビ
ットの衝撃の緩和や食いつき性の向上に対する効果が乏
しく、１０μｍを超える場合は、熱硬化性樹脂の残滓に
よるスミヤーの発生が起こり易くなり、本発明の目的に
は合致しない。
る熱硬化性樹脂（Ａ）の塗膜の平均厚みは、１〜１０μ
ｍの範囲が好ましく、２〜８μｍの範囲がより好適に使
用される。塗膜の平均厚みが１μｍ未満では、ドリルビ
ットの衝撃の緩和や食いつき性の向上に対する効果が乏
しく、１０μｍを超える場合は、熱硬化性樹脂の残滓に
よるスミヤーの発生が起こり易くなり、本発明の目的に
は合致しない。
【００１１】本発明において使用される水溶性樹脂
（Ｂ）とは、常温、常圧において、水１００ｇに対し、
１ｇ以上溶解する高分子物質であれば、特に限定される
ものではない。より好適ななものとしては、ポリエチレ
ングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニー
ルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリテトラメチレングリコール、ポリエーテルエ
ステル（Ｃ）が例示され、１種もしくは２種以上を適宜
混合して使用することも可能である。水溶性ポリマーの
融点または軟化点は、３０〜２００℃ の範囲のものが
選択され、好ましくは４０〜１５０℃の範囲のものが使
用される。
（Ｂ）とは、常温、常圧において、水１００ｇに対し、
１ｇ以上溶解する高分子物質であれば、特に限定される
ものではない。より好適ななものとしては、ポリエチレ
ングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニー
ルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリテトラメチレングリコール、ポリエーテルエ
ステル（Ｃ）が例示され、１種もしくは２種以上を適宜
混合して使用することも可能である。水溶性ポリマーの
融点または軟化点は、３０〜２００℃ の範囲のものが
選択され、好ましくは４０〜１５０℃の範囲のものが使
用される。
【００１２】本発明の好ましい態様であるポリエーテル
エステル（Ｃ）とは、ポリアルキレンオキシドのエステ
ル化物であれば、特に限定されるものではない。代表的
な例としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
オキサイド、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレ
ンオキサイド、ポリテトラメチレングリコールやこれら
の共重合物で例示されるグリコール類、またはエチレン
オキサイド類の重合物と、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、セバシン酸等、及びそれらのジメチルエス
テル、ジエチルエステル等、ピロメリット酸無水物等で
例示される多価カルボン酸、その無水物、またはそのエ
ステルとを反応させて得られる樹脂などが挙げられ、１
種もしくは２種以上を適宜混合して使用することも可能
である。
エステル（Ｃ）とは、ポリアルキレンオキシドのエステ
ル化物であれば、特に限定されるものではない。代表的
な例としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
オキサイド、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレ
ンオキサイド、ポリテトラメチレングリコールやこれら
の共重合物で例示されるグリコール類、またはエチレン
オキサイド類の重合物と、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、セバシン酸等、及びそれらのジメチルエス
テル、ジエチルエステル等、ピロメリット酸無水物等で
例示される多価カルボン酸、その無水物、またはそのエ
ステルとを反応させて得られる樹脂などが挙げられ、１
種もしくは２種以上を適宜混合して使用することも可能
である。
【００１３】本発明の好適な態様である水溶性滑剤
（Ｄ）とは、具体的には、ポリオキシエチレンオレイル
エーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオ
キシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ルなどで例示されるポリオキシエチレンのモノエーテル
類；ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノステアレート；ヘキサグリセリ
ンモノステアレート、デカヘキサグリセリンモノステア
レートなどで例示されるポリグリセリンモノステアレー
ト類；ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー
が挙げられ、１種もしくは２種以上を適宜混合して使用
することも可能である。
（Ｄ）とは、具体的には、ポリオキシエチレンオレイル
エーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオ
キシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ルなどで例示されるポリオキシエチレンのモノエーテル
類；ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノステアレート；ヘキサグリセリ
ンモノステアレート、デカヘキサグリセリンモノステア
レートなどで例示されるポリグリセリンモノステアレー
ト類；ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー
が挙げられ、１種もしくは２種以上を適宜混合して使用
することも可能である。
【００１４】水溶性滑剤（Ｄ）の配合量は、水溶性樹脂
（Ｂ）と水溶性滑剤 （Ｄ）の配合量の合計１００重量
部に対し、１０〜８０重量部の範囲であり、８０重量部
を超えるとシートが脆くなり、好ましくない。
（Ｂ）と水溶性滑剤 （Ｄ）の配合量の合計１００重量
部に対し、１０〜８０重量部の範囲であり、８０重量部
を超えるとシートが脆くなり、好ましくない。
【００１５】本発明において使用されるアルミニウム箔
の材質としては、純アルミニウム系、合金アルミニウム
系の、硬質、半硬質、軟質アルミニウムなどが例示され
が、好ましくは純アルミニウム系であり、１種もしくは
２種以上を適宜併用して使用することも可能である。ア
ルミニウム箔の厚さとしては、２０〜２００μｍの範囲
であり、２０μｍ未満では基板のバリが発生し易く、２
００μｍを超えると、発生する切り粉の排出が困難にな
り、好ましくない。
の材質としては、純アルミニウム系、合金アルミニウム
系の、硬質、半硬質、軟質アルミニウムなどが例示され
が、好ましくは純アルミニウム系であり、１種もしくは
２種以上を適宜併用して使用することも可能である。ア
ルミニウム箔の厚さとしては、２０〜２００μｍの範囲
であり、２０μｍ未満では基板のバリが発生し易く、２
００μｍを超えると、発生する切り粉の排出が困難にな
り、好ましくない。
【００１６】孔明け用エントリーシートの製造方法とし
ては、工業的に使用される公知の方法であれば、特に制
約はされない。具体的には、熱硬化性樹脂（Ａ）をアル
ミニウム箔の片面上に塗布した後、加熱することによ
り、塗膜を形成する方法が例示される。塗膜上に水溶性
樹脂（Ｂ）のシート層を形成する方法としては、水溶性
樹脂（Ｂ）をロールやニーダー、またはその他の混錬手
段を使用し、適宜加温或いは加熱して、均質な混合物と
し、ロール法やカーテンコート法などで、上記熱硬化性
樹脂（Ａ）の塗膜を形成したアルミニウム箔上にシート
層を形成する方法；該混合物をプレスやロール、または
Ｔ−ダイ押出機等を使用し、予め所望の厚さのシートに
成形し、これを上記熱硬化性樹脂（Ａ）の塗膜を形成し
たアルミニウム箔に重ね、プレスやロール等で加熱・加
圧し、必要に応じて接着剤等により、接着する方法が例
示される。
ては、工業的に使用される公知の方法であれば、特に制
約はされない。具体的には、熱硬化性樹脂（Ａ）をアル
ミニウム箔の片面上に塗布した後、加熱することによ
り、塗膜を形成する方法が例示される。塗膜上に水溶性
樹脂（Ｂ）のシート層を形成する方法としては、水溶性
樹脂（Ｂ）をロールやニーダー、またはその他の混錬手
段を使用し、適宜加温或いは加熱して、均質な混合物と
し、ロール法やカーテンコート法などで、上記熱硬化性
樹脂（Ａ）の塗膜を形成したアルミニウム箔上にシート
層を形成する方法；該混合物をプレスやロール、または
Ｔ−ダイ押出機等を使用し、予め所望の厚さのシートに
成形し、これを上記熱硬化性樹脂（Ａ）の塗膜を形成し
たアルミニウム箔に重ね、プレスやロール等で加熱・加
圧し、必要に応じて接着剤等により、接着する方法が例
示される。
【００１７】孔明け用エントリーシートの、水溶性樹脂
（Ｂ）のシート層の厚さは、２０〜５００μｍの範囲で
あり、２０μｍ未満では、得られる孔品質が低下し、５
００μｍを超えるとドリルビットへの巻き付きが起こ
り、好ましくない
（Ｂ）のシート層の厚さは、２０〜５００μｍの範囲で
あり、２０μｍ未満では、得られる孔品質が低下し、５
００μｍを超えるとドリルビットへの巻き付きが起こ
り、好ましくない
【００１８】本発明の孔明け加工法は、該孔明け用エン
トリーシートをプリント配線板材料、例えば銅張積層
板、多層板などの最上面に、該孔明け用エントリーシー
トのアルミニウム箔面側が、プリント配線板材料に接す
るように配置し、該孔明け用エントリーシートのシート
面側から、ドリル孔明けを行うものである。以下に、実
施例、比較例を示し、本発明を詳細に説明する。
トリーシートをプリント配線板材料、例えば銅張積層
板、多層板などの最上面に、該孔明け用エントリーシー
トのアルミニウム箔面側が、プリント配線板材料に接す
るように配置し、該孔明け用エントリーシートのシート
面側から、ドリル孔明けを行うものである。以下に、実
施例、比較例を示し、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
【実施例】実施例１
ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂（エピコート１００
１、ジャパンエポキシレジン製）８２重量部、フェノー
ルノボラック樹脂（フェノライトＴＤ２１３１、大日本
インキ化学工業製）１８重量部をメチルエチルケトンに
溶解し、これにジメチルベンジルアミン ０.１重量部を
混合してワニスを得た。このワニスを、厚さ５０μｍの
アルミニウム箔（材質：ＩＮ３０）の片面に塗布し、１
２０℃で、１０分間加熱し、平均厚み６μｍの塗膜を形
成したアルミニウム箔ー熱硬化性樹脂複合シート（孔明
け用エントリーシート）を得た。
１、ジャパンエポキシレジン製）８２重量部、フェノー
ルノボラック樹脂（フェノライトＴＤ２１３１、大日本
インキ化学工業製）１８重量部をメチルエチルケトンに
溶解し、これにジメチルベンジルアミン ０.１重量部を
混合してワニスを得た。このワニスを、厚さ５０μｍの
アルミニウム箔（材質：ＩＮ３０）の片面に塗布し、１
２０℃で、１０分間加熱し、平均厚み６μｍの塗膜を形
成したアルミニウム箔ー熱硬化性樹脂複合シート（孔明
け用エントリーシート）を得た。
【００２０】得られた孔明け用エントリーシートを、厚
さ０.１ｍｍのガラスエポキシ系銅張積層板を３枚重ね
た上面に配置し、下面に当て板（紙フェノール積層板）
を配置し、ドリルビット：０.１ｍｍφ、回転数：１５
００００ｒｐｍ、送り速度：２.５μ／ｒｅｖ．の条件
で孔明け加工を行い、孔評価を行った結果を表１に示し
た。
さ０.１ｍｍのガラスエポキシ系銅張積層板を３枚重ね
た上面に配置し、下面に当て板（紙フェノール積層板）
を配置し、ドリルビット：０.１ｍｍφ、回転数：１５
００００ｒｐｍ、送り速度：２.５μ／ｒｅｖ．の条件
で孔明け加工を行い、孔評価を行った結果を表１に示し
た。
【００２１】実施例２
２,２-ビス(４-シアネートフェニル)プロパンのプレポ
リマー（ＢＴ２１６０、三菱ガス化学製）５０重量部、
ラクトン変性エポキシ樹脂（プラクセルＧ１０５、ダイ
セル化学工業製）５０重量部をメチルエチルケトンに溶
解し、これにオクチル酸亜鉛 ０.１重量部を混合してワ
ニスを得た。このワニスを、厚さ１００μｍのアルミニ
ウム箔（材質：１０６０）の片面に塗布し、１３０℃
で、１０分間加熱し、平均厚み４μｍの塗膜を形成した
アルミニウム箔ー熱硬化性樹脂複合シート（孔明け用エ
ントリーシート）を得た。
リマー（ＢＴ２１６０、三菱ガス化学製）５０重量部、
ラクトン変性エポキシ樹脂（プラクセルＧ１０５、ダイ
セル化学工業製）５０重量部をメチルエチルケトンに溶
解し、これにオクチル酸亜鉛 ０.１重量部を混合してワ
ニスを得た。このワニスを、厚さ１００μｍのアルミニ
ウム箔（材質：１０６０）の片面に塗布し、１３０℃
で、１０分間加熱し、平均厚み４μｍの塗膜を形成した
アルミニウム箔ー熱硬化性樹脂複合シート（孔明け用エ
ントリーシート）を得た。
【００２２】得られた孔明け用エントリーシートを、厚
さ０.１ｍｍのガラス基材ビスマレイミドートリアジン
系銅張積層板を３枚重ねた上面に配置し、下面に当て板
（紙フェノール積層板）を配置し、実施例１と同様な条
件で孔明け加工を行い、孔評価を行った結果を表１に示
した。
さ０.１ｍｍのガラス基材ビスマレイミドートリアジン
系銅張積層板を３枚重ねた上面に配置し、下面に当て板
（紙フェノール積層板）を配置し、実施例１と同様な条
件で孔明け加工を行い、孔評価を行った結果を表１に示
した。
【００２３】実施例３
ポリエチレングリコール・ジメチルテレフタレート重縮
合物（商品名：パオゲンＰＰ−１５、第一工業製薬製）
７０重量部、数平均分子量８０００のポリエチレングリ
コール ３０重量部を使用し、ニーダーを使用し、温度
１５０℃の窒素雰囲気中で混錬した後、押出機にて、厚
さ０.１ｍｍの水溶性樹脂シートを作成した。この水溶
性樹脂シートを、 実施例２において得られた平均厚み
４μｍの塗膜を形成したアルミニウム箔ー熱硬化性樹脂
複合シートの熱硬化性樹脂面に重ね、加熱ロールを使用
して接着させ、水溶性樹脂系の孔明け用エントリーシー
トを得た。得られた水溶性樹脂系の孔明け用エントリー
シートを実施例２と同様にして、孔評価を行った結果を
表１に示した。
合物（商品名：パオゲンＰＰ−１５、第一工業製薬製）
７０重量部、数平均分子量８０００のポリエチレングリ
コール ３０重量部を使用し、ニーダーを使用し、温度
１５０℃の窒素雰囲気中で混錬した後、押出機にて、厚
さ０.１ｍｍの水溶性樹脂シートを作成した。この水溶
性樹脂シートを、 実施例２において得られた平均厚み
４μｍの塗膜を形成したアルミニウム箔ー熱硬化性樹脂
複合シートの熱硬化性樹脂面に重ね、加熱ロールを使用
して接着させ、水溶性樹脂系の孔明け用エントリーシー
トを得た。得られた水溶性樹脂系の孔明け用エントリー
シートを実施例２と同様にして、孔評価を行った結果を
表１に示した。
【００２４】比較例１
孔明け用エントリーシートの替わりに、厚さ１５０μｍ
のアルミニウム箔（材質：ＩＮ３０）を使用し、他は実
施例２と同様のドリル孔明け条件で、孔明け加工を行っ
たが、途中で、ドリルビットの折れが発生、再度試みた
が、同様であった。
のアルミニウム箔（材質：ＩＮ３０）を使用し、他は実
施例２と同様のドリル孔明け条件で、孔明け加工を行っ
たが、途中で、ドリルビットの折れが発生、再度試みた
が、同様であった。
【００２５】比較例２
厚さ１００μｍのアルミニウム箔（材質：１０６０）の
片面に、厚さ ９μｍの塩化ビニールの塗膜を形成し
た、アルミニウム箔ー熱可塑性樹脂複合シートを孔明け
用エントリーシートとして使用し、を実施例２と同様に
して、孔評価を行った結果を表１に示した。
片面に、厚さ ９μｍの塩化ビニールの塗膜を形成し
た、アルミニウム箔ー熱可塑性樹脂複合シートを孔明け
用エントリーシートとして使用し、を実施例２と同様に
して、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００２６】
【００２７】（試験方法）
孔壁粗さ ：２０００ヒット孔加工後の下板の２０孔に
つき、サンプルをメッキ処理した後、顕微鏡で断面観察
を行い、孔壁の粗さを測定した値の平均値と最大値。 孔位置精度：２０００ヒット孔加工後の下板の２０００
ヒット中の６７０ヒットにつき、孔位置基準値と、下板
の孔位置とのずれ量を座標測定機で測定した値の平均値
と最大値。
つき、サンプルをメッキ処理した後、顕微鏡で断面観察
を行い、孔壁の粗さを測定した値の平均値と最大値。 孔位置精度：２０００ヒット孔加工後の下板の２０００
ヒット中の６７０ヒットにつき、孔位置基準値と、下板
の孔位置とのずれ量を座標測定機で測定した値の平均値
と最大値。
【００２８】
【発明の効果】本発明の孔明け用エントリーシートを用
いた孔明け加工法は、熱硬化性樹脂による孔明け時の衝
撃緩和やドリルビットの食いつき性の向上によって、孔
位置精度や孔形状に優れる高品質の孔明け加工が可能と
なり、工業的な実用性は極めて高いものである。
いた孔明け加工法は、熱硬化性樹脂による孔明け時の衝
撃緩和やドリルビットの食いつき性の向上によって、孔
位置精度や孔形状に優れる高品質の孔明け加工が可能と
なり、工業的な実用性は極めて高いものである。
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 永井 憲
東京都葛飾区新宿６丁目１番１号 三菱瓦
斯化学株式会社東京工場内
Ｆターム(参考） 3C060 AA11 BA05 BH01
Claims (7)
- 【請求項１】厚さ２０〜２００μｍのアルミニウム箔の
片面に、平均厚みが１〜１０μｍの熱硬化性樹脂（Ａ）
の塗膜を形成してなるプリント配線板材料用のドリル孔
明け用エントリーシート。 - 【請求項２】該熱硬化性樹脂（Ａ）が、エポキシ樹脂、
またはシアン酸エステル樹脂を必須成分として含有する
熱硬化性樹脂であることを特徴とする、請求項１記載の
ドリル孔明け用エントリーシート。 - 【請求項３】該塗膜上に、厚さ２０〜５００μｍの水溶
性樹脂（Ｂ）からなる層を形成することを特徴とする、
請求項１〜２のいずれかに記載のドリル孔明け用エント
リーシート。 - 【請求項４】該水溶性樹脂（Ｂ）が、ポリエチレングリ
コール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレングリ
コール、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニールアル
コール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、
ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、
ポリテトラメチレングリコール、ポリエーテルエステル
（Ｃ）からなる群から選択された1種もしくは２種以上
であることを特徴とする、請求項３に記載のドリル孔明
け用エントリーシート。 - 【請求項５】該水溶性樹脂（Ｂ）に、水溶性滑剤（Ｄ）
を配合することを特徴とする、請求項４に記載のドリル
孔明け用エントリーシート。 - 【請求項６】該水溶性滑剤（Ｄ）が、ポリオキシエチレ
ンのモノエーテル、ポリオキシエチレンのエステル、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリグ
リセリンモノステアレート、ポリオキシエチレンプロピ
レンブロックポリマーからなる群から選択された1種も
しくは２種以上であることを特徴とする、請求項５に記
載のドリル孔明け用エントリーシート。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のドリル孔
明け用エントリーシートのアルミニウム箔面側を、プリ
ント配線板材料に接して配置し、樹脂面側からドリル孔
明けすることを特徴とするプリント配線板材料の孔明け
加工法。
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001334651A patent/JP4106518B2/ja not_active Expired - Lifetime
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