JP2008053514A - ドリル孔明け用エントリーシート - Google Patents
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Abstract
孔位置精度の低下やドリル折れの原因となるドリルビットへのエントリーシート樹脂の巻き付きを低減した、孔位置精度に優れるドリル孔明け用エントリーシートの提供。
【解決手段】
金属箔の少なくとも片面に水溶性樹脂(a)含有樹脂組成物層が形成されており、且つ該樹脂組成物層の表面に光硬化性樹脂の硬化物層が形成されているドリル孔明け用エントリーシート。
【選択図】 なし
Description
数平均分子量 15万のポリエチレンオキサイド(アルコックスR-150、明成化学工業製) 50重量部と数平均分子量 20,000のポリエチレングリコール(PEG20000、三洋化成工業製) 50重量部を、ニーダーを使用して温度 130℃、窒素ガスシール下で混練りした後、100℃の加熱ロールに通して厚さ 50μmの樹脂組成物シートを得た。この樹脂組成物シートを厚み 100μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム製、材質3004)にラミネーターを通して貼り合わせ、金属箔複合樹脂組成物シートAを得た。次に暗室にて、金属箔複合樹脂組成物シートAの樹脂組成物層表面に、不飽和ポリエステル系樹脂(ゴーセラックG223、日本合成化学製)と光重合開始剤のベンジルジメチルケタール(イルガキュア651、チバガイギー製)をゴーセラックG223:イルガキュア651=100:3の比率で配合した塗料をバーコーターで塗布した後、ハンディ型紫外線照射装置(波長 365nm)で 60秒間照射を行い、金属箔複合樹脂組成物シートAの樹脂組成物層表面に厚さ 10μmの光硬化性樹脂の硬化物層を形成したドリル孔明け用エントリーシートBを得た。このドリル孔明け用エントリーシートBを、厚さ 0.4mmの銅張積層板(CCL-HL832、銅箔両面 12μm、三菱ガス化学製)を 6枚重ねた上に、光硬化性樹脂の硬化物層を上にして配置し、重ねた銅張積層板の下側には当て板(ベーク板)を配置してドリルビット:0.3mmφ、回転数:120,000rpm、送り速度:20μm/rev.の条件でドリルビット1本につき 4,000hitで、20本のドリル孔明け加工を行い、ドリルビットへの樹脂巻き付き度合い、孔位置精度の評価を行った結果を表1に示した。
実施例1において、ドリル孔明け用エントリーシートBの代わりに金属箔複合樹脂組成物シートAを、そのまま樹脂組成物層を上にして銅張積層板に配置してドリル孔明け用エントリーシートとして使用する以外は、実施例1と同様にしてドリル孔明け加工を行い、ドリルビットへの樹脂巻き付き度合い、孔位置精度の評価を行った結果を表1に示した。
ポリエチレングリコール・ジメチルテレフタレート重縮合物(パオゲンPP-15、第一工業製薬製) 50重量部、ポリオキシエチレンモノステアレート(ノニオンS-40、日本油脂製) 50重量部を、ニーダーを使用し、温度 140℃の窒素雰囲気中で混練した後、押出機にて厚さ 100μmのシートを作成した。このシートを、厚さ 100μmのアルミニウム箔(日本製箔製、材質1N30)に予め接着用被膜としてポリエステル系接着剤(R820、セメダイン製)を 2μm塗工した接着用被膜形成アルミニウム箔の片面に重ね、100℃の加熱ロールで接着させ、金属箔複合樹脂組成物シートCを得た。次に暗室で、この金属箔複合樹脂組成物シートCの樹脂組成物層表面に、アクリレート系樹脂(カヤラッドR604、日本化薬製)とベンジルジメチルケタール(イルガキュア651)をカヤラッドR604:イルガキュア651=100:3の比率で混合した塗料をバーコーターで塗布した後、ハンディ型紫外線照射装置(波長 365nm)で 90秒間照射を行い、樹脂組成物表面に厚さ 15μmの光硬化性樹脂の硬化物層を形成したドリル孔明け用エントリーシートDを得た。このドリル孔明け用エントリーシートDを、厚さ0.1mmの銅張積層板(CCL-HL832HS、銅箔両面 12μm、三菱ガス化学製)を 4枚重ねた上に、光硬化性樹脂の硬化物層を上にして配置し、重ねた銅張積層板の下側には当て板(ベーク板)を配置してドリルビット:0.15mmφ、回転数:160,000rpm、送り速度:15μm/rev.の条件でドリルビット1本につき 4,000hitで、20本のドリル孔明け加工を行い、ドリルビットへの樹脂巻き付き度合い、孔位置精度の評価を行った結果を表1に示した。
実施例2において、ドリル孔明け用エントリーシートDの代わりに金属箔複合樹脂組成物シートCを、そのまま樹脂組成物層を上にして銅張積層板に配置してドリル孔明け用エントリーシートとして使用する以外は、実施例2と同様にしてドリル孔明け加工を行い、ドリルビットへの樹脂巻き付き度合い、孔位置精度の評価を行った結果を表1に示した。
実施例 比較例 実施例 比較例
項 目 1 1 2 2
樹脂巻き付き度合い(本)
微少 18/20 3/20 17/20 2/20
少ない 2/20 5/20 3/20 8/20
多い 0/20 12/20 0/20 10/20
孔位置精度(μm)
(平均+3σ)の平均値 23 28 13 17
最大値の平均値 40 45 37 42
1) 樹脂巻き付き度合い:4,000hit加工後のドリルビット 20本を、倍率 25倍の顕微鏡にて観察し、ドリルビット径に対する樹脂の巻き付きの最大径を求め、以下の 3段階(ドリルビット径の 1.5倍未満:微小、同 1.5〜5倍:少ない、同 5倍超:多い)に分類し、該当本数/20(本)と表記。
2)孔位置精度:重ねた銅張積層板の最下板の裏面における 4,000hitの孔位置と指定座標とのズレをホールアナザイラー(日立ビアメカニクス製)にて測定、平均+3σと最大値を算出し、ドリル孔明け加工 20回分の平均値を表記。
Claims (3)
- 金属箔の少なくとも片面に水溶性樹脂(a)含有樹脂組成物層が形成されており、且つ該樹脂組成物層の表面に光硬化性樹脂の硬化物層が形成されているドリル孔明け用エントリーシート。
- 該光硬化性樹脂の硬化物層の厚みが、0.5〜20μmである請求項1記載のドリル孔明け用エントリーシート。
- 該光硬化性樹脂の硬化物層の厚みと該樹脂組成物層の厚みの比(光硬化性樹脂の硬化物層の厚み/樹脂組成物層の厚み)が、0.01〜0.5の範囲である請求項1叉は2記載のドリル孔明け用エントリーシート。
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