JP2003134737A - 回転子 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転子の組立作業の効率化と、部品点数の低
減を可能とする。 【解決手段】 回転子軸１２に圧入・固定した回転子鉄
心１１の一方の端面に、位置検出用磁石１４の支持部１
４ａの一方端側を、該一方端側に突設した係止突起１４
ｃを前記回転子鉄心１１の一方の端面に穿設した嵌合孔
１１ｂに嵌合させた状態で当接させるとともに、前記位
置検出用磁石１４の支持部１４ａの他方端側に、回転子
軸１２の反負荷側に圧入した軸受１３ａを当接させるこ
とにより、前記位置検出用磁石１４を回転子鉄心１１と
軸受１３ａとの間において挟着・固定して、回転子１０
を構成した。
減を可能とする。 【解決手段】 回転子軸１２に圧入・固定した回転子鉄
心１１の一方の端面に、位置検出用磁石１４の支持部１
４ａの一方端側を、該一方端側に突設した係止突起１４
ｃを前記回転子鉄心１１の一方の端面に穿設した嵌合孔
１１ｂに嵌合させた状態で当接させるとともに、前記位
置検出用磁石１４の支持部１４ａの他方端側に、回転子
軸１２の反負荷側に圧入した軸受１３ａを当接させるこ
とにより、前記位置検出用磁石１４を回転子鉄心１１と
軸受１３ａとの間において挟着・固定して、回転子１０
を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の回転子の
磁極位置を検出するために、回転子軸に取付けられる位
置検出用磁石の取付構造の改良に関する。
磁極位置を検出するために、回転子軸に取付けられる位
置検出用磁石の取付構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調機器等において駆動源として
使用される電動機は、例えば、ホール素子等のセンサに
よって回転子の磁極位置を検出し、これに基づいて電機
子巻線への通電制御を行うように構成されている。回転
子の磁極位置を検出する方法としては、回転子の外周に
配設した回転子磁石や、前記回転子磁石とは別個に回転
子軸に止着した位置検出用磁石の磁極を、前記各磁石と
対向する状態で配置したホール素子等のセンサによって
検出する方法が一般に採用されている。
使用される電動機は、例えば、ホール素子等のセンサに
よって回転子の磁極位置を検出し、これに基づいて電機
子巻線への通電制御を行うように構成されている。回転
子の磁極位置を検出する方法としては、回転子の外周に
配設した回転子磁石や、前記回転子磁石とは別個に回転
子軸に止着した位置検出用磁石の磁極を、前記各磁石と
対向する状態で配置したホール素子等のセンサによって
検出する方法が一般に採用されている。
【０００３】図７に位置検出用磁石を備えた回転子の一
例を示す。図７において、１は回転子鉄心、２は回転子
軸、３，３ａは軸受、４は位置検出用磁石をそれぞれ示
す。前記回転子鉄心１は、回転子軸２に設けたローレッ
ト部２ａに圧入することにより、該回転子軸２ａに回動
不能な状態で固定されており、その外周には回転子磁石
１ａが配設されている。また、前記軸受３，３ａは、回
転子軸２の負荷側（図７の左側）及び反負荷側（図７の
右側）にそれぞれ圧入し、かつ、止輪５，５と当接させ
ることによって、前記回転子軸２の所定位置に位置決め
した状態で固定されている。更に、前記位置検出用磁石
４は、回転子軸２の所定位置に止輪５と当接させること
によって位置決めした状態で、前記回転子軸２に接着剤
を用いて回動不能に固定されている。なお、前記軸受
３，３ａ及び位置検出用磁石４を回転子軸２の所定位置
に位置決めするための止輪５は、前記回転子軸２に穿設
した溝部に嵌合することにより、回転子軸２に取付けら
れている。
例を示す。図７において、１は回転子鉄心、２は回転子
軸、３，３ａは軸受、４は位置検出用磁石をそれぞれ示
す。前記回転子鉄心１は、回転子軸２に設けたローレッ
ト部２ａに圧入することにより、該回転子軸２ａに回動
不能な状態で固定されており、その外周には回転子磁石
１ａが配設されている。また、前記軸受３，３ａは、回
転子軸２の負荷側（図７の左側）及び反負荷側（図７の
右側）にそれぞれ圧入し、かつ、止輪５，５と当接させ
ることによって、前記回転子軸２の所定位置に位置決め
した状態で固定されている。更に、前記位置検出用磁石
４は、回転子軸２の所定位置に止輪５と当接させること
によって位置決めした状態で、前記回転子軸２に接着剤
を用いて回動不能に固定されている。なお、前記軸受
３，３ａ及び位置検出用磁石４を回転子軸２の所定位置
に位置決めするための止輪５は、前記回転子軸２に穿設
した溝部に嵌合することにより、回転子軸２に取付けら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、前記構成の回
転子においては、位置検出用磁石４を回転子軸２に接着
剤を用いて固定しているが、前記接着剤には熱硬化性の
ものが多く、この結果、前記接着剤は高温下において長
時間かけて硬化させなければならず、位置検出用磁石４
の回転子軸２への固定作業を迅速・容易に行うことは困
難であった。
転子においては、位置検出用磁石４を回転子軸２に接着
剤を用いて固定しているが、前記接着剤には熱硬化性の
ものが多く、この結果、前記接着剤は高温下において長
時間かけて硬化させなければならず、位置検出用磁石４
の回転子軸２への固定作業を迅速・容易に行うことは困
難であった。
【０００５】また、軸受３，３ａ及び位置検出用磁石４
は、回転子軸２に対する位置決めを、それぞれ止輪５を
用いて行っていたので、回転子の組立作業に当たって
は、回転子軸２に溝部を穿設し、かつ、前記溝部に止輪
５を嵌合しなければならないため、前記位置検出用磁石
４の回転子軸２への固定（接着）作業も含めて手間と時
間がかかり、作業効率が非常に悪く、しかも、回転子に
使用する部品点数が増加する結果、製造コストが上昇す
るという問題があった。
は、回転子軸２に対する位置決めを、それぞれ止輪５を
用いて行っていたので、回転子の組立作業に当たって
は、回転子軸２に溝部を穿設し、かつ、前記溝部に止輪
５を嵌合しなければならないため、前記位置検出用磁石
４の回転子軸２への固定（接着）作業も含めて手間と時
間がかかり、作業効率が非常に悪く、しかも、回転子に
使用する部品点数が増加する結果、製造コストが上昇す
るという問題があった。
【０００６】本発明は、前記種々の問題点に鑑み、組立
作業の効率化と、部品点数の低減を可能とした回転子を
提供することを目的とする。
作業の効率化と、部品点数の低減を可能とした回転子を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心
と、前記回転子軸に圧入・固定され、該回転子軸を回転
自在に支承する一対の軸受と、前記回転子鉄心に配設し
た回転子磁石の磁極位置を検出するための位置検出用磁
石とを具備した回転子において、前記位置検出用磁石
を、回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心と、一対の軸
受のうちの一方の軸受との間において挟着・固定するよ
うに構成したことを特徴とする。
決するために、回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心
と、前記回転子軸に圧入・固定され、該回転子軸を回転
自在に支承する一対の軸受と、前記回転子鉄心に配設し
た回転子磁石の磁極位置を検出するための位置検出用磁
石とを具備した回転子において、前記位置検出用磁石
を、回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心と、一対の軸
受のうちの一方の軸受との間において挟着・固定するよ
うに構成したことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の回
転子において、前記回転子鉄心及び位置検出用磁石に
は、その相対向する端面にそれぞれ係止突起、あるい
は、嵌合孔のいずれか一方、または、両方を設け、前記
位置検出用磁石を回転子軸に嵌着した状態で、前記係止
突起を嵌合孔に嵌合することにより、位置検出用磁石を
回転子軸に対して回動不能な状態で固定するように構成
したことを特徴とする。
転子において、前記回転子鉄心及び位置検出用磁石に
は、その相対向する端面にそれぞれ係止突起、あるい
は、嵌合孔のいずれか一方、または、両方を設け、前記
位置検出用磁石を回転子軸に嵌着した状態で、前記係止
突起を嵌合孔に嵌合することにより、位置検出用磁石を
回転子軸に対して回動不能な状態で固定するように構成
したことを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の回
転子において、前記位置検出用磁石は、回転子軸に設け
たローレット部に圧入することにより、前記回転子軸に
対して回動不能な状態で固定するように構成したことを
特徴とする。
転子において、前記位置検出用磁石は、回転子軸に設け
たローレット部に圧入することにより、前記回転子軸に
対して回動不能な状態で固定するように構成したことを
特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
記載の回転子において、前記位置検出用磁石は、回転子
鉄心と軸受との間に挟着される支持部と、前記支持部の
外周に形成した円板状の検出部とを具備して構成したこ
とを特徴とする。
記載の回転子において、前記位置検出用磁石は、回転子
鉄心と軸受との間に挟着される支持部と、前記支持部の
外周に形成した円板状の検出部とを具備して構成したこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明は、位置検出用磁石を回転子軸に圧
入・固定した回転子鉄心と、一対の軸受のうちの一方の
軸受との間において挟着・固定するように構成したの
で、前記位置検出用磁石は、接着剤を用いることなく回
転子軸に固定することが可能となり、この結果、位置検
出用磁石の回転子軸への固定作業を迅速・容易に行うこ
とができる。また、前記位置検出用磁石及び一方の軸受
は、止輪を使用することなく回転子軸に位置決めするこ
とができるので、回転子の部品点数を良好に低減し、製
造コストの上昇を抑制することが可能となる。
入・固定した回転子鉄心と、一対の軸受のうちの一方の
軸受との間において挟着・固定するように構成したの
で、前記位置検出用磁石は、接着剤を用いることなく回
転子軸に固定することが可能となり、この結果、位置検
出用磁石の回転子軸への固定作業を迅速・容易に行うこ
とができる。また、前記位置検出用磁石及び一方の軸受
は、止輪を使用することなく回転子軸に位置決めするこ
とができるので、回転子の部品点数を良好に低減し、製
造コストの上昇を抑制することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図３を参照しながら説明する。本発明と従来技術
との相違点は、位置検出用磁石を回転子軸に接着剤を用
いることなく固定するようにした点と、回転子軸を回転
自在に支承する一対の軸受のうちの一方の軸受及び前記
位置検出用磁石を、止輪を用いることなく回転子軸に位
置決め可能とした点にある。
ないし図３を参照しながら説明する。本発明と従来技術
との相違点は、位置検出用磁石を回転子軸に接着剤を用
いることなく固定するようにした点と、回転子軸を回転
自在に支承する一対の軸受のうちの一方の軸受及び前記
位置検出用磁石を、止輪を用いることなく回転子軸に位
置決め可能とした点にある。
【００１３】図１において、１１は回転子軸１２に圧入
・固定した回転子鉄心であり、その外周には回転子磁石
１１ａが配設されており、また、その一方の端面（図１
の右側）には嵌合孔１１ｂ，１１ｂが、例えば、１８０
°の角度間隔を設けた状態で穿設されている。１３，１
３ａは回転子軸１２の負荷側（図１の左側）及び反負荷
側（図１の右側）にそれぞれ圧入され、該回転子軸１２
を回転自在に支承する一対の軸受である。
・固定した回転子鉄心であり、その外周には回転子磁石
１１ａが配設されており、また、その一方の端面（図１
の右側）には嵌合孔１１ｂ，１１ｂが、例えば、１８０
°の角度間隔を設けた状態で穿設されている。１３，１
３ａは回転子軸１２の負荷側（図１の左側）及び反負荷
側（図１の右側）にそれぞれ圧入され、該回転子軸１２
を回転自在に支承する一対の軸受である。
【００１４】１４は前記回転子鉄心１１の一方の端面
（図１の右側）と、前記回転子軸１２の反負荷側に圧入
される軸受１３ａとの間において、回転子軸１２に挟着
・固定される位置検出用磁石であり、例えば、截頭円錐
状に形成した支持部１４ａと、前記支持部１４ａの長さ
方向中央部付近の外周に形成した円板状の検出部１４ｂ
と、前記支持部１４ａの一方端側（図１の左側）に、例
えば、１８０°の角度間隔を設けた状態で突設した係止
突起１４ｃ，１４ｃとを備えて構成されている。
（図１の右側）と、前記回転子軸１２の反負荷側に圧入
される軸受１３ａとの間において、回転子軸１２に挟着
・固定される位置検出用磁石であり、例えば、截頭円錐
状に形成した支持部１４ａと、前記支持部１４ａの長さ
方向中央部付近の外周に形成した円板状の検出部１４ｂ
と、前記支持部１４ａの一方端側（図１の左側）に、例
えば、１８０°の角度間隔を設けた状態で突設した係止
突起１４ｃ，１４ｃとを備えて構成されている。
【００１５】次に、本発明における回転子１０の組立動
作について説明する。はじめに、図１で示すように、外
周に回転子磁石１１ａを配設した回転子鉄心１１を、回
転子軸１２に設けたローレット部１２ａに圧入すること
により、該回転子軸１２に対して回動不能な状態で固定
する。また、前記回転子軸１２の負荷側に軸受１３を圧
入し、かつ、回転子軸１２に止着した止輪１５と当接さ
せることにより、前記軸受１３を回転子軸１２の所定位
置に位置決めした状態で固定する。
作について説明する。はじめに、図１で示すように、外
周に回転子磁石１１ａを配設した回転子鉄心１１を、回
転子軸１２に設けたローレット部１２ａに圧入すること
により、該回転子軸１２に対して回動不能な状態で固定
する。また、前記回転子軸１２の負荷側に軸受１３を圧
入し、かつ、回転子軸１２に止着した止輪１５と当接さ
せることにより、前記軸受１３を回転子軸１２の所定位
置に位置決めした状態で固定する。
【００１６】つづいて、図１で示すように、回転子鉄心
１１の一方の端面に穿設した嵌合孔１１ｂ，１１ｂと、
位置検出用磁石１４の支持部１４ａの一方端側に突設し
た係止突起１４ｃ，１４ｃとを対向させた状態で、前記
位置検出用磁石１４を回転子軸１２の反負荷側に嵌着
し、図２で示すように、前記係止突起１４ｃ，１４ｃを
嵌合孔１１ｂ，１１ｂに嵌合することにより、位置検出
用磁石１４の支持部１４ａの一方端側を回転子鉄心１１
の一方の端面に当接させる。これにより、前記位置検出
用磁石１４は、回転子軸１２の周方向への回動が阻止さ
れるとともに、回転子鉄心１１とは一体的に回転可能な
状態で、回転子軸１２に取付けられる。
１１の一方の端面に穿設した嵌合孔１１ｂ，１１ｂと、
位置検出用磁石１４の支持部１４ａの一方端側に突設し
た係止突起１４ｃ，１４ｃとを対向させた状態で、前記
位置検出用磁石１４を回転子軸１２の反負荷側に嵌着
し、図２で示すように、前記係止突起１４ｃ，１４ｃを
嵌合孔１１ｂ，１１ｂに嵌合することにより、位置検出
用磁石１４の支持部１４ａの一方端側を回転子鉄心１１
の一方の端面に当接させる。これにより、前記位置検出
用磁石１４は、回転子軸１２の周方向への回動が阻止さ
れるとともに、回転子鉄心１１とは一体的に回転可能な
状態で、回転子軸１２に取付けられる。
【００１７】なお、このとき、前記嵌合孔１１ｂ及び係
止突起１４ｃの位置を基準（例えば、Ｎ極）として、回
転子磁石１１ａ及び位置検出用磁石１４の検出部１４ｂ
に着磁を行うようにすれば、例えば、予め別工程におい
て前記回転子磁石１１ａ及び位置検出用磁石１４の検出
部１４ｂへの着磁を行うようにした場合でも、前記係止
突起１４ｃを嵌合孔１１ｂに嵌合することによって、図
３で示すように、回転子磁石１１ａの磁極位置と位置検
出用磁石１４の検出部１４ｂの磁極位置とを確実に合致
させることが可能となる。
止突起１４ｃの位置を基準（例えば、Ｎ極）として、回
転子磁石１１ａ及び位置検出用磁石１４の検出部１４ｂ
に着磁を行うようにすれば、例えば、予め別工程におい
て前記回転子磁石１１ａ及び位置検出用磁石１４の検出
部１４ｂへの着磁を行うようにした場合でも、前記係止
突起１４ｃを嵌合孔１１ｂに嵌合することによって、図
３で示すように、回転子磁石１１ａの磁極位置と位置検
出用磁石１４の検出部１４ｂの磁極位置とを確実に合致
させることが可能となる。
【００１８】この後、図２で示すように、前記回転子軸
１２の反負荷側に軸受１３ａを圧入し、かつ、前記位置
検出用磁石１４の他方端側（図２の右側）に当接させる
ことより、前記軸受１３ａを回転子軸１２の所定位置に
位置決めした状態で固定して、回転子１０の組立作業を
終了する。
１２の反負荷側に軸受１３ａを圧入し、かつ、前記位置
検出用磁石１４の他方端側（図２の右側）に当接させる
ことより、前記軸受１３ａを回転子軸１２の所定位置に
位置決めした状態で固定して、回転子１０の組立作業を
終了する。
【００１９】前記のように、本発明の回転子１０におい
ては、位置検出用磁石１４を回転子軸１２に嵌着した状
態で、その支持部１４ａの一方端側に突設した係止突起
１４ｃを、回転子鉄心１１の一方の端面に穿設した嵌合
孔１１ｂに嵌合することにより、前記位置検出用磁石１
４を、回転子軸１２に対してその周方向への回動を阻止
した（周方向の位置決めが成された）状態で取付けるこ
とができるので、前記位置検出用磁石１４の回転子軸１
２への固定作業は、接着剤を使用することなく迅速・容
易に行うことが可能となる。
ては、位置検出用磁石１４を回転子軸１２に嵌着した状
態で、その支持部１４ａの一方端側に突設した係止突起
１４ｃを、回転子鉄心１１の一方の端面に穿設した嵌合
孔１１ｂに嵌合することにより、前記位置検出用磁石１
４を、回転子軸１２に対してその周方向への回動を阻止
した（周方向の位置決めが成された）状態で取付けるこ
とができるので、前記位置検出用磁石１４の回転子軸１
２への固定作業は、接着剤を使用することなく迅速・容
易に行うことが可能となる。
【００２０】また、前記位置検出用磁石１４は、その支
持部１４ａの一方端側に突設した係止突起１４ｃを、回
転子鉄心１１の一方の端面に穿設した嵌合孔１１ｂに嵌
合した状態で、前記回転子鉄心１１の一方の端面に当接
させるとともに、前記位置検出用磁石１４の支持部１４
ａの他方端側に、回転子軸１２の反負荷側に圧入される
軸受１３ａを当接させるようにしたので、位置検出用磁
石１４及び軸受１３ａは、止輪１５を使用することなく
回転子軸１２に位置決めすることが可能となり、この結
果、回転子１０の部品点数を良好に低減して、この種の
回転子１０の製造コストが上昇するのを抑制することが
できる。
持部１４ａの一方端側に突設した係止突起１４ｃを、回
転子鉄心１１の一方の端面に穿設した嵌合孔１１ｂに嵌
合した状態で、前記回転子鉄心１１の一方の端面に当接
させるとともに、前記位置検出用磁石１４の支持部１４
ａの他方端側に、回転子軸１２の反負荷側に圧入される
軸受１３ａを当接させるようにしたので、位置検出用磁
石１４及び軸受１３ａは、止輪１５を使用することなく
回転子軸１２に位置決めすることが可能となり、この結
果、回転子１０の部品点数を良好に低減して、この種の
回転子１０の製造コストが上昇するのを抑制することが
できる。
【００２１】次に、図４を参照しながら、本発明の第２
実施例について説明する。なお、第２実施例において、
第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。
また、第２実施例と第１実施例との相違点は、位置検出
用磁石１４の回転子軸１２への取付構造にあり、それ以
外については第１実施例と同様であるため、ここでは前
記位置検出用磁石１４の回転子軸１２への取付構造につ
いてのみ説明する。
実施例について説明する。なお、第２実施例において、
第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。
また、第２実施例と第１実施例との相違点は、位置検出
用磁石１４の回転子軸１２への取付構造にあり、それ以
外については第１実施例と同様であるため、ここでは前
記位置検出用磁石１４の回転子軸１２への取付構造につ
いてのみ説明する。
【００２２】即ち、第２実施例の回転子１０Ａは、図４
で示すように、位置検出用磁石１４の取付位置と対応す
る回転子軸１２の外周面にローレット部１２ｂを形成
し、前記ローレット部１２ｂに位置検出用磁石１４を圧
入することにより、該位置検出用磁石１４を回転子軸１
２に対して回転不能な状態で固定するようにしたもので
ある。
で示すように、位置検出用磁石１４の取付位置と対応す
る回転子軸１２の外周面にローレット部１２ｂを形成
し、前記ローレット部１２ｂに位置検出用磁石１４を圧
入することにより、該位置検出用磁石１４を回転子軸１
２に対して回転不能な状態で固定するようにしたもので
ある。
【００２３】なお、この場合、回転子磁石１１ａ及び位
置検出用磁石１４の検出部１４ｂへの着磁作業を、例え
ば、位置検出用磁石１４を回転子軸１２に固定した状態
で同時に行うことにより、前記回転子磁石１１ａの磁極
位置と位置検出用磁石１４の検出部１４ｂの磁極位置と
の間に位置ズレが生じるのを防ぐことが可能となる。
置検出用磁石１４の検出部１４ｂへの着磁作業を、例え
ば、位置検出用磁石１４を回転子軸１２に固定した状態
で同時に行うことにより、前記回転子磁石１１ａの磁極
位置と位置検出用磁石１４の検出部１４ｂの磁極位置と
の間に位置ズレが生じるのを防ぐことが可能となる。
【００２４】前記のように、第２実施例の回転子１０Ａ
おいては、位置検出用磁石１４を回転子軸１２に設けた
ローレット部１２ｂに圧入することにより、前記回転子
軸１２に対してその周方向への回動を阻止した状態で固
定することができるので、前記位置検出用磁石１４の回
転子軸１２への固定作業を、接着剤を使用することなく
迅速・容易に行うことができる。
おいては、位置検出用磁石１４を回転子軸１２に設けた
ローレット部１２ｂに圧入することにより、前記回転子
軸１２に対してその周方向への回動を阻止した状態で固
定することができるので、前記位置検出用磁石１４の回
転子軸１２への固定作業を、接着剤を使用することなく
迅速・容易に行うことができる。
【００２５】また、回転子軸１２に設けたローレット部
１２ｂに圧入した位置検出用磁石１４の支持部１４ａの
一方端側を、回転子鉄心１１の一方の端面に当接させる
とともに、前記位置検出用磁石１４の支持部１４ａの他
方端側に、回転子軸１２の反負荷側に圧入した軸受１３
ａを当接させることにより、位置検出用磁石１４及び軸
受１３ａは、止輪１５を使用することなく回転子軸１２
に位置決めすることが可能となり、この結果、回転子１
０Ａの部品点数を良好に低減して、製造コストの上昇を
抑制することができる。
１２ｂに圧入した位置検出用磁石１４の支持部１４ａの
一方端側を、回転子鉄心１１の一方の端面に当接させる
とともに、前記位置検出用磁石１４の支持部１４ａの他
方端側に、回転子軸１２の反負荷側に圧入した軸受１３
ａを当接させることにより、位置検出用磁石１４及び軸
受１３ａは、止輪１５を使用することなく回転子軸１２
に位置決めすることが可能となり、この結果、回転子１
０Ａの部品点数を良好に低減して、製造コストの上昇を
抑制することができる。
【００２６】以上、各実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は前記実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の改良・変
形が可能であることは容易に推察できるものである。
が、本発明は前記実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の改良・変
形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００２７】例えば、前述した実施例では、位置検出用
磁石１４の支持部１４ａの長さ方向中央部付近に、円板
状の検出部１４ｂを形成した例について説明したが、例
えば、図５で示すように、前記検出部１４ｂを、支持部
１４ａの長さ方向中央部付近から一方端側（図５におい
て、回転子鉄心１１の一方の端面と当接する側）にかけ
ての部位に形成するようにしてもよい。
磁石１４の支持部１４ａの長さ方向中央部付近に、円板
状の検出部１４ｂを形成した例について説明したが、例
えば、図５で示すように、前記検出部１４ｂを、支持部
１４ａの長さ方向中央部付近から一方端側（図５におい
て、回転子鉄心１１の一方の端面と当接する側）にかけ
ての部位に形成するようにしてもよい。
【００２８】また、前記位置検出用磁石１４の支持部１
４ａは、截頭円錐状に形成する代わりに、例えば、図６
で示すように、略円筒状に形成するようにしてもよい
し、前記位置検出用磁石１４の支持部１４ａの他方端側
に当接する反負荷側の軸受１３ａの機能を妨げない形状
であれば、前記形状に限定する必要はない。
４ａは、截頭円錐状に形成する代わりに、例えば、図６
で示すように、略円筒状に形成するようにしてもよい
し、前記位置検出用磁石１４の支持部１４ａの他方端側
に当接する反負荷側の軸受１３ａの機能を妨げない形状
であれば、前記形状に限定する必要はない。
【００２９】更に、本発明の第１実施例においては、回
転子鉄心１１に嵌合孔１１ｂを、位置検出用磁石１４に
係止突起１４ｃを、それぞれ１８０°の角度間隔を設け
た状態で（即ち、２ヶ所に）設けるようにした例につい
て説明したが、これに限定することなく、嵌合孔１１ｂ
及び係止突起１４ｃは、それぞれ１ヶ所ずつに設けるよ
うにしてもよいし、２ヶ所以上に設けるようにしてもよ
い。
転子鉄心１１に嵌合孔１１ｂを、位置検出用磁石１４に
係止突起１４ｃを、それぞれ１８０°の角度間隔を設け
た状態で（即ち、２ヶ所に）設けるようにした例につい
て説明したが、これに限定することなく、嵌合孔１１ｂ
及び係止突起１４ｃは、それぞれ１ヶ所ずつに設けるよ
うにしてもよいし、２ヶ所以上に設けるようにしてもよ
い。
【００３０】また、第１実施例においては、回転子鉄心
１１に嵌合孔１１ｂを、位置検出用磁石１４に係止突起
１４ｃをそれぞれ設けるようにした例について説明した
が、これに限定することなく、回転子鉄心１１に係止突
起を、位置検出用磁石１４に嵌合孔をそれぞれ設けるよ
うにしてもよいし、回転子鉄心１１及び位置検出用磁石
１４に、それぞれ嵌合孔及び係止突起の両方を設けるよ
うにしてもよい。
１１に嵌合孔１１ｂを、位置検出用磁石１４に係止突起
１４ｃをそれぞれ設けるようにした例について説明した
が、これに限定することなく、回転子鉄心１１に係止突
起を、位置検出用磁石１４に嵌合孔をそれぞれ設けるよ
うにしてもよいし、回転子鉄心１１及び位置検出用磁石
１４に、それぞれ嵌合孔及び係止突起の両方を設けるよ
うにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、位置検
出用磁石を回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心と、一
対の軸受のうちの一方の軸受との間において挟持・固定
することにより、前記位置検出用磁石は、接着剤を使用
することなく確実に回転子軸に固定することができると
ともに、前記位置検出用磁石及び一方の軸受は、止輪を
使用することなく回転子軸に位置決めすることができる
ので、回転子の組立作業を効率的に行うことが可能とな
り、その上、回転子の部品点数を良好に低減して、製造
コストの上昇を抑制することができる。
出用磁石を回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心と、一
対の軸受のうちの一方の軸受との間において挟持・固定
することにより、前記位置検出用磁石は、接着剤を使用
することなく確実に回転子軸に固定することができると
ともに、前記位置検出用磁石及び一方の軸受は、止輪を
使用することなく回転子軸に位置決めすることができる
ので、回転子の組立作業を効率的に行うことが可能とな
り、その上、回転子の部品点数を良好に低減して、製造
コストの上昇を抑制することができる。
【００３２】また、回転子鉄心及び位置検出用磁石の相
対向する端面に、それぞれ係止突起、あるいは、嵌合孔
のいずれか一方、または、両方を設け、前記位置検出用
磁石を回転子軸に嵌着した状態で、前記係止突起を嵌合
孔に嵌合させたり、回転子軸に設けたローレット部に位
置検出用磁石を圧入したりすることにより、前記位置検
出用磁石を回転子軸に対してその周方向への回動を阻止
した状態で固定することができるので、前記位置検出用
磁石の回転子軸への固定作業は、接着剤を使用すること
なく迅速・容易に行うことができる。
対向する端面に、それぞれ係止突起、あるいは、嵌合孔
のいずれか一方、または、両方を設け、前記位置検出用
磁石を回転子軸に嵌着した状態で、前記係止突起を嵌合
孔に嵌合させたり、回転子軸に設けたローレット部に位
置検出用磁石を圧入したりすることにより、前記位置検
出用磁石を回転子軸に対してその周方向への回動を阻止
した状態で固定することができるので、前記位置検出用
磁石の回転子軸への固定作業は、接着剤を使用すること
なく迅速・容易に行うことができる。
【００３３】更に、位置検出用磁石は、外周に円板状の
検出部を形成した支持部を備え、前記支持部の一方端側
を回転子鉄心に当接させるとともに、前記支持部の他方
端側に一方の軸受を当接させた状態で、前記回転子鉄心
と一方の軸受との間において挟着・固定されるので、前
記位置検出用磁石及び一方の軸受は、止輪を使用するこ
となく回転子軸に対して位置決めした状態で固定するこ
とが可能となり、この結果、回転子の部品点数を良好に
低減して、製造コストの上昇を抑制することができる。
検出部を形成した支持部を備え、前記支持部の一方端側
を回転子鉄心に当接させるとともに、前記支持部の他方
端側に一方の軸受を当接させた状態で、前記回転子鉄心
と一方の軸受との間において挟着・固定されるので、前
記位置検出用磁石及び一方の軸受は、止輪を使用するこ
となく回転子軸に対して位置決めした状態で固定するこ
とが可能となり、この結果、回転子の部品点数を良好に
低減して、製造コストの上昇を抑制することができる。
【図１】本発明の回転子において、位置検出用磁石及び
反負荷側の軸受を回転子軸に取付ける前の状態を示す縦
断側面図である。
反負荷側の軸受を回転子軸に取付ける前の状態を示す縦
断側面図である。
【図２】本発明の回転子を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の回転子を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施例における回転子を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第１実施例における回転子の
他の例を示す縦断側面図、（ｂ）は本発明の第２実施例
における回転子の他の例を示す縦断側面図である。
他の例を示す縦断側面図、（ｂ）は本発明の第２実施例
における回転子の他の例を示す縦断側面図である。
【図６】本発明の更に他の例における回転子を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図７】従来の回転子を示す縦断側面図である。
１０，１０Ａ 回転子
１１ 回転子鉄心
１１ａ 回転子磁石
１１ｂ 嵌合孔
１２ 回転子軸
１２ａ，１２ｂ ローレット部
１３，１３ａ 軸受
１４ 位置検出用磁石
１４ａ 支持部
１４ｂ 検出部
１４ｃ 係止突起
Claims (4)
- 【請求項１】 回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心
と、前記回転子軸に圧入・固定され、該回転子軸を回転
自在に支承する一対の軸受と、前記回転子鉄心に配設し
た回転子磁石の磁極位置を検出するための位置検出用磁
石とを具備した回転子において、前記位置検出用磁石
を、回転子軸に圧入・固定した回転子鉄心と、一対の軸
受のうちの一方の軸受との間において挟着・固定するよ
うに構成したことを特徴とする回転子。 - 【請求項２】 前記回転子鉄心及び位置検出用磁石に
は、その相対向する端面にそれぞれ係止突起、あるい
は、嵌合孔のいずれか一方、または、両方を設け、前記
位置検出用磁石を回転子軸に嵌着した状態で、前記係止
突起を嵌合孔に嵌合することにより、位置検出用磁石を
回転子軸に対して回動不能な状態で固定するように構成
したことを特徴とする請求項１記載の回転子。 - 【請求項３】 前記位置検出用磁石は、回転子軸に設け
たローレット部に圧入することにより、前記回転子軸に
対して回動不能な状態で固定するように構成したことを
特徴とする請求項１記載の回転子。 - 【請求項４】 前記位置検出用磁石は、回転子鉄心と軸
受との間に挟着される支持部と、前記支持部の外周に形
成した円板状の検出部とを具備して構成したことを特徴
とする請求項１ないし３記載の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323106A JP2003134737A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323106A JP2003134737A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003134737A true JP2003134737A (ja) | 2003-05-09 |
Family
ID=19140047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323106A Pending JP2003134737A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003134737A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009522988A (ja) * | 2005-12-28 | 2009-06-11 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 軸に取り付けるための磁石構成ユニット |
| US7786628B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-08-31 | Dyson Technology Limited | Rotor assembly with balancing member |
| CN102315744A (zh) * | 2010-07-01 | 2012-01-11 | 中山大洋电机制造有限公司 | 一种电机转子系统 |
| US8143757B2 (en) | 2008-03-11 | 2012-03-27 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | General purpose engine with axial gap type motor/generator |
| US8154165B2 (en) * | 2008-03-11 | 2012-04-10 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | General purpose engine with axial gap type motor/generator |
| US8222753B2 (en) * | 2008-03-11 | 2012-07-17 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | General purpose engine with axial gap type motor/generator |
| CN104426263A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 苏州奥宝杰电机科技有限公司 | 转子及采用该转子的无刷电机 |
| WO2015080078A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 三菱電機株式会社 | 電動機の回転子、電動機、及び空気調和機 |
| FR3063848A1 (fr) * | 2017-03-13 | 2018-09-14 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Compresseur de suralimentation electrique |
| JP2022020991A (ja) * | 2020-07-21 | 2022-02-02 | 株式会社デンソー | 回転電機のロータ |
| JP7382154B2 (ja) | 2019-04-24 | 2023-11-16 | 株式会社マキタ | 電動作業機及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-10-22 JP JP2001323106A patent/JP2003134737A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4773529B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-09-14 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 軸に取り付けるための磁石構成ユニット |
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| WO2015080078A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 三菱電機株式会社 | 電動機の回転子、電動機、及び空気調和機 |
| JP6062069B2 (ja) * | 2013-11-27 | 2017-01-18 | 三菱電機株式会社 | 電動機及び空気調和機 |
| JPWO2015080078A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2017-03-16 | 三菱電機株式会社 | 電動機及び空気調和機 |
| KR101792963B1 (ko) * | 2013-11-27 | 2017-11-02 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 전동기 및 공기 조화기 |
| CN105745823A (zh) * | 2013-11-27 | 2016-07-06 | 三菱电机株式会社 | 电动机的转子、电动机和空调机 |
| FR3063848A1 (fr) * | 2017-03-13 | 2018-09-14 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Compresseur de suralimentation electrique |
| JP7382154B2 (ja) | 2019-04-24 | 2023-11-16 | 株式会社マキタ | 電動作業機及びその製造方法 |
| JP2022020991A (ja) * | 2020-07-21 | 2022-02-02 | 株式会社デンソー | 回転電機のロータ |
| JP7468214B2 (ja) | 2020-07-21 | 2024-04-16 | 株式会社デンソー | 回転電機のロータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |