JP2003124525A5 - - Google Patents

Claims (22)

1. 発光ダイオードチップと、
   該発光ダイオードチップを収容する凹部を含む基体と、
   前記凹部内に置かれる透光性樹脂部材と、
   前記発光ダイオードチップからの光を集光するよう前記基体の上側に置かれ、少なくとも中心近傍で前記発光ダイオードチップに向けて突出する内面を備えるレンズ部材とを備え、
   前記レンズ部材が前記基体の上側に置かれるときに、前記レンズ部材と前記凹部の内面の間に画定される空間を通るようにして、前記透光性樹脂の一部が外部空間に向けて移動するよう構成されることを特徴とする発光装置。
2. 前記内面は、曲面とされることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記レンズ部材は、外縁に沿った位置に、前記基体に係合するための肩部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
4. 前記レンズ部材の頂端から底端までの距離よりも、前記レンズ部材の前記底端から前記発光ダイオードチップまでの距離が短くされることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
5. 前記空間は、溝形状を成すことを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
6. 前記レンズ部材は、前記内面の外側縁に沿う位置に、前記カップ部の内面の一部と係合する係合面を有することを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
7. 前記レンズ部材は、前記内面を構成する前記曲面よりも曲率の小さな曲面を構成する外面を有することを特徴とする、請求項２に記載の発光装置。
8. 発光ダイオードチップと、該発光ダイオードチップを被覆する透光性樹脂材料と、該樹脂材料の上方に載置されるレンズ部材とを有する発光装置であって、前記レンズ部材は前記発光素子方向へ突出する内凸面を有することを特徴とする発光装置。
9. 前記内凸面は、一点で前記発光ダイオードチップに接近することを特徴とする、請求項８に記載の発光装置。
10. 前記内凸面は、曲面を有することを特徴とする、請求項８に記載の発光装置。
11. 前記レンズ部材は、外端縁に沿う位置で前記内凸面の外側に下向きの肩を有することを特徴とする、請求項８に記載の発光装置。
12. 凹部内に発光ダイオードチップを収納する基体と、少なくとも前記凹部を被覆する透光性樹脂部材と、該樹脂部材の上方に載置されるレンズ部材とを有する発光装置であって、前記凹部の内面は、周方向に沿って前記レンズ部材と近接する部分と、外側表面位置まで達する空間を構成するよう前記レンズ部材と離間する部分とを含み、前記空間に入り込む樹脂部材は、前記発光ダイオード近傍の樹脂部材とは、変形移動により連続的とされることを特徴とする発光装置。
13. 前記レンズ部材は、外端縁に沿う位置で前記内凸面の外側に下向きの肩を有することを特徴とする、請求項１２に記載の発光装置。
14. 凹部内に発光ダイオードチップを収納する基体と、少なくとも前記凹部を被覆する透光性樹脂部材と、該樹脂部材の上方に載置されるレンズ部材とを有する発光装置の形成方法であって、前記凹部内に前記発光素子を配置し、該発光素子を覆うように前記樹脂部材を注入する第１の工程と、前記樹脂部材上に前記レンズ部材を下方に押しつけ、前記樹脂部材の一部を変形させ、前記レンズ部材と前記基体との間に形成される空間を介して外側へ移動させる第２の工程を含むことを特徴とする発光装置の製造方法。
15. 発光ダイオードチップと、該発光ダイオードチップが配置されるカップ部を含む基体と、前記カップ部内に注入される樹脂材料と、前記カップ部に重ねて置かれ、前記発光ダイオードチップから発光された光を集光するためのレンズ部材とを有し、蛍光材料を一部に配置して発光ダイオードチップからの発光の少なくとも一部を前記蛍光材料によって波長変換する発光ダイオードにおいて、
    前記レンズ部材は、前記発光ダイオードチップへ向けて前記カップ部内へと張り出し、少なくとも前記発光ダイオードチップ近傍で前記樹脂材料と隙間無く密着される内凸面を有し、前記蛍光材料は前記内凸面上に被着されて置かれることを特徴とする発光ダイオード。
16. 前記カップ部内には樹脂材料が配置され、該樹脂材料は、前記内凸面又は該内凸面上に被着される蛍光材料と前記カップ部とにより画定される空間内に隙間無く充填されることを特徴とする、請求項１５に記載の発光ダイオード。
17. 前記レンズ部材は、前記内凸面の外端縁に沿う位置に、前記カップ部の内面の一部と係合する係合面を有することを特徴とする、請求項１５に記載の発光ダイオード。
18. 前記レンズ部材は、外縁に沿って前記基体に係合するための肩部を備えることを特徴とする、請求項１５に記載の発光ダイオード。
19. 前記レンズ部材は、前記レンズ部材が前記基体に係合する際に前記樹脂材料の一部が通過できるよう前記内凸面の位置から外縁まで延びる溝を有することを特徴とする、請求項１５に記載の発光ダイオード。
20. 基体に設けられるカップ部内に発光ダイオードチップを実装して配置する工程と、内凸面を備え、前記基体に係合されるレンズ部材を形成する工程と、前記内凸面上に沿って蛍光材料を被着させる工程と、前記カップ部内に樹脂材料を充填する工程と、前記レンズ部材を前記基体に装着して、前記蛍光材料が被着された前記内凸面によって前記樹脂材料を押圧して前記樹脂材料の一部を変形移動させる工程とを有することを特徴とする発光ダイオードの製造方法。
21. 前記レンズ部材は、前記内凸面の外端縁に沿う位置に前記カップ部の内面の一部と係合する係合面を備え、前記レンズ部材を装着するときに、前記係合面と前記カップ部との係合によって前記レンズ部材を位置決めすることを特徴とする、請求項２０に記載の発光ダイオードの製造方法。
22. 前記レンズ部材は、前記内凸面の位置から外縁まで延びる溝を有し、前記レンズ部材を前記基体に装着する際に、前記樹脂材料の一部が該溝に入り込むようにすることを特徴とする、請求項２０の発光ダイオードの製造方法。