JP2003118718A

JP2003118718A - ブロー成形容器

Info

Publication number: JP2003118718A
Application number: JP2001314516A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Konno; 剛志昆野; Koji Minami; 幸治南
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2021-10-11
Also published as: JP3951660B2

Abstract

(57)【要約】【課題】人等が触れて油分が付着した状態でもスチー
ム滅菌が可能な程に耐ソルベントクラック性に優れた、
医薬品用や食品用として好適な容器を提供すること。【解決手段】脂環式構造含有重合体樹脂を以下の条件
でブロー成形する。ブロー成形条件：縦方向の延伸倍率
ｙが０．９以上１．４未満、該縦方向の延伸倍率ｙに対
する横方向の延伸倍率ｘの比（ｘ／ｙ）が１．２〜２と
なるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形容器に
関し、さらに詳しくは、医薬品容器又は食品容器等とし
て好適なブロー成形容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】医薬品容器や食品容器などは従来ガラス
製のものが使用されてきたが、軽量化、易廃棄性などの
観点からプラスチック製のものに置き換わりつつある。
そうした中で、熱可塑性ノルボルネン系樹脂製の容器
が、透明性、耐熱性、耐薬品性、低溶出性などに優れる
ために医薬品容器や食品容器などに好適であることが報
告されている。一方、ポリスチレンなどの芳香族ビニル
系重合体を芳香環部分まで水素添加して得られる脂環式
構造含有ポリマーも、同様に、透明性、耐熱性、耐薬品
性、低溶出性などに優れるため医薬品容器や食品容器な
どに好適である旨知られている。特開平１１−１７０３
４５号公報には、上記の芳香族ビニル系重合体の水素添
加物を、一定のブロー倍率でブロー成形することによ
り、落下衝撃時の強度や耐スチーム滅菌性を向上させて
医薬品容器などに使用できるものとした例が開示されて
いる。

【０００３】しかし、上記のような脂環式構造含有ポリ
マーの容器であっても、例えば乳幼児が繰り返し使用す
る哺乳瓶、食器類、点眼薬の容器などは油分等が付着す
る頻度が高いため、使用途中、すなわち容器に油分等が
付着した状態でスチーム滅菌等を行った場合にはソルベ
ントクラックなどによる白化が生じる場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、油分
が付着した状態でもスチーム滅菌が可能な程に耐ソルベ
ントクラック性に優れた、医薬品用や食品用として好適
な容器を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、熱可塑性飽和ノルボル
ネン系樹脂を、縦方向の延伸倍率を一定範囲に設定し、
さらに前記縦方向の延伸倍率に対する横方向の延伸倍率
を一定範囲に設定して特別な延伸条件でブロー成形した
容器が、耐ソルベントクラック性に優れ、人が触れた後
でスチーム滅菌しても白化しないことを見出し、その知
見に基づいて本発明を完成するに到った。

【０００６】かくして本発明によれば、（１）脂環式構
造含有重合体樹脂をブロー成形して得られる、縦方向の
延伸倍率ｙが０．９以上１．４未満、該縦方向の延伸倍
率ｙに対する横方向の延伸倍率ｘの比（ｘ／ｙ）が１．
２〜２であるブロー成形容器、（２）胴体部及び首部を
有する前記のブロー成形容器、（３）首部に螺子溝を有
する前記のブロー成形容器が、及び（４）医薬品容器又
は食品容器である前記のブロー成形容器、哺乳瓶である
前記のブロー成形容器がそれぞれ提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の容器は、脂環式構造含有
重合体樹脂をブロー成形して得られるものであり、縦方
向の延伸倍率ｙが０．９以上１．４未満であり、且つ、
該縦方向の延伸倍率ｙに対する横方向の延伸倍率ｘの比
（ｘ／ｙ）が１．２〜２であることを特徴とするもので
ある。

【０００８】本発明に使用する脂環式構造含有重合体樹
脂は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を含有する
ものであり、脂環式構造を主鎖及び側鎖のいずれに有し
ていてもよい。脂環式構造としては、シクロアルカン構
造、シクロアルケン構造などが挙げられるが、熱安定性
等の観点からシクロアルカン構造が好ましい。脂環式構
造を構成する炭素原子数は、通常４〜３０個、好ましく
は５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲である
と、耐熱性及び透明性に優れた容器が得られる。脂環式
構造含有重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単
位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよい
が、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、
より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造含有
重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合
が過度に少ないと耐熱性が低下し好ましくない。なお、
脂環式構造含有重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り
返し単位以外の残部は、使用目的に応じて適宜選択され
る。

【０００９】脂環式構造含有重合体樹脂の具体例として
は、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オ
レフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、
（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素
化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械
的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体水素化物、
ビニル脂環式炭化水素重合体及びその水素化物などが好
ましい。

【００１０】（１）ノルボルネン系重合体本発明に用いるノルボルネン系重合体としては、ノルボ
ルネン系モノマーの開環重合体、ノルボルネン系モノマ
ーとこれと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環
共重合体、これらの水素化物、ノルボルネン系モノマー
の付加重合体、ノルボルネン系モノマーとこれと共重合
可能なその他のモノマーとの付加共重合体などが挙げら
れる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点か
ら、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素化物が最
も好ましい。

【００１１】ノルボルネン系モノマーとしては、ビシク
ロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボ
ルネン）及びその誘導体（環に置換基を有するもの）、
トリシクロ〔４．３．１^２，５．０^１，６〕−デカ−
３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）及びそ
の誘導体、テトラシクロ〔７．４．１^{１０，１３}．０^１
^，９．０^２，７〕−トリデカ−２，４，６，１１−テト
ラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラ
ヒドロフルオレンともいう：慣用名メタノテトラヒドロ
フルオレン）及びその誘導体、テトラシクロ〔４．４．
１^２，５．１^７， ^１０．０〕−ドデカ−３−エン（慣用
名：テトラシクロドデセン）及びその誘導体、などが挙
げられる。置換基としては、アルキル基、アルキレン
基、ビニル基、アルコキシカルボニル基などが例示で
き、上記ノルボルネン系モノマーは、これらを２種以上
有していてもよい。具体的には、８−メトキシカルボニ
ル基−テトラシクロ〔４．４．１^２，５．１^７，１０．
０〕−ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカ
ルボニル−テトラシクロ〔４．４．１^２，５．１
^７，１０．０〕−ドデカ−３−エンなどが挙げられる。
これらのノルボルネン系モノマーは、それぞれ単独であ
るいは２種以上を組み合わせて用いられる。

【００１２】これらノルボルネン系モノマーの開環重合
体、またはノルボルネン系モノマーとこれと開環共重合
可能なその他のモノマーとの開環共重合体は、モノマー
成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合して得るこ
とができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウ
ム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩ま
たはアセチルアセトン化合物、及び還元剤とからなる触
媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、
モリブデンなどの金属のハロゲン化物またはアセチルア
セトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触
媒を用いることができる。ノルボルネン系モノマーと開
環共重合可能なその他のモノマーとしては、例えば、シ
クロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの
単環の環状オレフィン系単量体などを挙げることができ
る。

【００１３】ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素
化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケ
ル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒
を添加し、炭素−炭素不飽和結合を水素化することによ
り得ることができる。

【００１４】ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ま
たはノルボルネン系モノマーとこれと共重合可能なその
他のモノマーとの付加（共）重合体は、これらのモノマ
ーを、公知の付加重合触媒、例えば、チタン、ジルコニ
ウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物と
からなる触媒を用いて（共）重合させて得ることができ
る。

【００１５】ノルボルネン系モノマーと共重合可能なそ
の他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセ
ン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコ
センなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン、及びこれ
らの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘ
キセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラ
ヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロ
オレフィン、及びこれらの誘導体；１、４−ヘキサジエ
ン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−
１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非
共役ジエン；などが用いられる。これらの中でも、α−
オレフィン、特にエチレンが好ましい。

【００１６】これらの、ノルボルネン系モノマーと共重
合可能なその他のモノマーは、それぞれ単独で、あるい
は２種以上を組み合わせて使用することができる。ノル
ボルネン系モノマーとこれと共重合可能なその他のモノ
マーとを付加共重合する場合は、付加共重合体中のノル
ボルネン系モノマー由来の構造単位と共重合可能なその
他のモノマー由来の構造単位との割合が、重量比で通常
３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：
３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となる
ように適宜選択される。

【００１７】（２）単環の環状オレフィン系重合体単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シク
ロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単
環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いること
ができる。

【００１８】（３）環状共役ジエン系重合体環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペン
タジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系
単量体を１，２−または１，４−付加重合した重合体及
びその水素化物などを用いることができる。

【００１９】本発明で使用されるノルボルネン系重合
体、単環の環状オレフィン系重合体又は環状共役ジエン
系重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選択される
が、シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合
はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマト
グラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレ
ン換算の重量平均分子量で、通常５，０００〜５００，
０００、好ましくは８，０００〜２００，０００、より
好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲である
ときに、容器の機械的強度、及び成形加工性とが高度に
バランスされて好適である。

【００２０】（４）ビニル脂環式炭化水素重合体ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニル
シクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂
環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物；スチ
レン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体
の重合体の芳香環部分の水素化物；などが挙げられ、ビ
ニル脂環式炭化水素重合体やビニル芳香族系単量体と、
これらの単量体と共重合可能な他の単量体とのランダム
共重合体、ブロック共重合体などの共重合体及びその水
素化物など、いずれでもよい。ブロック共重合体として
は、ジブロック、トリブロック、またはそれ以上のマル
チブロックや傾斜ブロック共重合体などが挙げられ、特
に制限はない。

【００２１】本発明で使用されるビニル脂環式炭化水素
重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選択される
が、シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合
はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマト
グラフ法で測定したポリイソプレンまたはポリスチレン
換算の重量平均分子量で、通常１０，０００〜３００，
０００、好ましくは１５，０００〜２５０，０００、よ
り好ましくは２０，０００〜２００，０００の範囲であ
るときに、容器の機械的強度及び成形加工性とが高度に
バランスされて好適である。

【００２２】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適
宜選択されればよいが、通常、８０℃以上、好ましくは
１００℃〜２５０℃、より好ましくは１２０℃〜２００
℃の範囲である。この範囲において、耐熱性と成形加工
性とが高度にバランスされ好適である。

【００２３】なお、本発明で使用される脂環式構造含有
重合体樹脂には、必要に応じて各種配合剤を配合するこ
とができる。配合剤としては、例えば、酸化防止剤、熱
安定剤、光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外
線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染
料や顔料等の着色剤；帯電防止剤等が挙げられる。これ
らの配合剤は、単独で、あるいは２種以上を組み合せて
用いることができ、その配合量は本発明の目的を損ねな
い範囲で適宜選択される。酸化防止剤としては、たとえ
ばフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ
系酸化防止剤等が挙げられ、これらの中でもフェノール
系酸化防止剤、特にアルキル置換フェノール系酸化防止
剤が好ましい。これらの酸化防止剤を配合することによ
り、透明性等を低下させることなく、成形時の酸化劣化
等による容器の着色や強度低下を防止できる。これらの
酸化防止剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、あるい
は２種以上を組み合わせて用いることもできる。酸化防
止剤の配合量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜
選択されるが、脂環式構造含有重合体樹脂１００重量部
に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０
１〜１重量部である。また、本発明に使用するの脂環式
構造含有重合体樹脂には、他の種類の重合体（ゴムや樹
脂）を混合して、重合体組成物として成形材料に供する
こともできる。

【００２４】具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのオレフィン系重合体；ポリイソブチレン、イソ
ブチレン・イソプレンゴムなどのイソブチレン系重合
体；ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン・ス
チレンランダム共重合体、イソプレン・スチレンランダ
ム共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ブ
タジエン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・ブ
タジエン・スチレン・ブロック共重合体、イソプレン・
スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・
スチレン・ブロック共重合体などのジエン系重合体；ポ
リブチルアクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリ
レートなどのアクリル系重合体；ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル・スチレン共重合体な
どのビニル化合物の重合体；ポリエチレンオキシド、ポ
リプロピレンオキシド、エピクロルヒドリンゴムなどの
エポキシ系重合体；フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化
エチレン−プロピレンゴムなどのフッ素系重合体；など
が挙げられる。これらの軟質重合体は、架橋構造を有し
たものであってもよく、また、変性反応により官能基を
導入したものでもよい。上記重合体の中でもジエン系重
合体が好ましく、特に該重合体の炭素−炭素不飽和結合
を水素化した水素化物が、ゴム弾性、機械強度、柔軟
性、分散性の点で優れる。

【００２５】本発明においては、上記の脂環式構造含有
重合体樹脂をブロー成形して容器を得ることができる。
ブロー成形法には、インジェクションブロー成形法を用
いる。インジェクションブロー成形は、（１）射出成形
により、開口部を有する中空体であるプリフォームを成
形した後、（２）前記プリフォームをブロー金型内に挿
入し、加熱溶融させながら開口部より内部にエアーを吹
き込んでブロー成形を行う。上記方法において、プリフ
ォームは、通常、断面の直径が一定の円柱状のものを用
いるのが好ましい。本発明において、縦方向の延伸倍率
（ｙ）とは、プリフォーム首下（延伸される部分）の長
さに対する容器の首下（延伸された部分）の長さの比率
であり、横方向の延伸倍率（ｘ）とは、プリフォームの
横方向の最大径に対する、容器の横方向の最大径の比率
である。尚、最大径とは、プリフォーム及び容器の断面
が円形である場合には最大の直径であり、断面が多角形
又は楕円形である場合には、最大の相当直径である。本
発明のブロー成形容器は、縦方向の延伸倍率ｙが、好ま
しくは０．９以上１．３５以下、最も好ましくは１以上
１．３５以下であり、縦方向の延伸倍率ｙに対する横方
向の延伸倍率ｘの比（ｘ／ｙ）が、好ましくは１．２５
以上１．９以下、最も好ましくは１．３以上１．８以下
である。縦方向の延伸倍率ｙ及び、縦横延伸倍率比（ｘ
／ｙ）が上記範囲にあると、容器は耐ソルベントクラッ
ク性に優れる。プリフォーム成形時の成形条件は、シリ
ンダー温度が、通常、１５０〜４００℃、好ましくは２
００〜３５０℃、より好ましくは２３０〜３３０℃の範
囲である。シリンダー温度が過度に低いと流動性が悪化
し、得られる容器にひずみを生じ、シリンダー温度が過
度に高いと樹脂の熱分解等により容器が着色するおそれ
がある。プリフォームの直径及び中空部分の内径、プリ
フォームの長さは目的とする容器の大きさにより適宜選
択することができる。ブロー成形時の成形条件は、用い
る脂環式構造含有重合体樹脂のガラス転移温度をＴｇと
した場合に、ブロー金型温度が、通常、（Ｔｇ−５５
℃）〜（Ｔｇ−１０℃、好ましくは（Ｔｇ−４５℃）〜
（Ｔｇ−１２℃）である。プリフォーム成形条件及びブ
ロー成形条件が上記範囲にあると、容器の耐ソルベント
クラック性が向上する。

【００２６】上記方法で得られた本発明の容器は、厚み
が、通常、０．５〜３ｍｍ、好ましくは０．７〜２ｍｍ
である。容器の形状としては、円柱状、角柱状、球状等
が挙げられるが、衝撃強度等の観点から円柱状、角柱状
が好ましい。容器は、開口部から底部にかけての裾広が
り形状であっても、高さ方向の中央部が膨らんだ形状な
どであってもよい。また容器の底部の形状については特
に制限されず、平面状であっても内側に向かって窪みの
ある形状であってもよい。本発明の容器は、医薬品や食
品等を密閉保存できるように、また、医薬品や食品等を
密閉保存した状態でスチーム滅菌等の処理ができるよう
に、蓋を取り付けることができる首部及び胴体部を有す
る形状であるのが好ましい。首部は、蓋が取り付けら
れ、かつ密閉できるように、螺子溝、蓋と嵌合可能な凹
凸部等を有しているものが好ましい。

【００２７】本発明のブロー成形容器は、液体、粉体状
の薬品容器、特に薬品等を充填した後に滅菌して使用す
る薬品容器として適当である。具体的には無菌状態が高
度に保持されることを要求される無菌精剤用の容器や、
造影剤などの検査診断薬用の容器などに適当である。そ
の他、点滴用容器や輸液キット用容器；点眼薬容器；純
水用容器；血液分析用のサンプリング用試験管；採血
管；検体容器；紫外線検査セルなどの分析容器；メスや
カン子、ガーゼ、コンタクトレンズなどの医療器具の滅
菌容器；ディスポーザブルシリンジやプレフィルドシリ
ンジなどの医療用具；ビーカー、バイアル、アンプル、
試験管、フラスコなどの実験器具；人工臓器のハウジン
グ；などに好適に使用できる。また、本発明のブロー成
形容器は、食料品保存容器、清涼飲料水などのボトルと
しても好適であるが、特に、食器、哺乳瓶、マグカップ
などのように皮脂や唾液等からの油分が付着しやすい食
品容器としても好適であり、哺乳瓶として最も好適であ
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明について、製造例、実施例及び
比較例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明の範
囲はこれらの例に限定されるものではない。これらの例
において、［部］は、特に断りのない限り、重量基準で
ある。また、各種物性の測定法は、次の通りである。

【００２９】（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走
査熱量計（ＤＳＣ法）により測定した。（２）分子量は、特に記載しない限り、シクロヘキサン
を溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定されるポリイソプレン換算値として測
定した。（３）耐ソルベントクラック性の評価は以下の方法によ
り評価した。後述する方法で得られたブロー成形容器１
０本の胴体部の表面全面に、市販のサラダ油を塗布した
後、オートクレーブに入れて１２１℃にて２０分間スチ
ーム処理を行う。サンプルの容器を取り出して、目視観
察で確認できる程度の白化が観察されたものの本数を評
価した。

【００３０】〔製造例１〕窒素雰囲気下、脱水したシク
ロヘキサン５００部に、１−ヘキセン０．８２部、ジブ
チルエーテル０．１５部、トリイソブチルアルミニウム
０．３０部を室温で反応器に入れ混合した後、４５℃に
保ちながら、トリシクロ［４．３．０．１ ^２，５］デカ
−３，７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、ＤＣ
Ｐと略記）８０部、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９
ａ−テトラヒドロフルオレン（以下、ＭＴＦと略記）５
０部、及びテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１
^７，１ ^０］−ドデカ−３−エン（以下、ＴＣＤと略記）
７０部からなるノルボルネン系モノマー混合物と、六塩
化タングステン（０．７％トルエン溶液）４０部とを、
２時間かけて連続的に添加し重合した。重合溶液にブチ
ルグリシジルエーテル１．０６部とイソプロピルアルコ
ール０．５２部を加えて重合触媒を不活性化し重合反応
を停止させた。重合体中の各ノルボルネン系モノマーの
共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組
成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したと
ころ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ＝４０／２５／３５でほ
ぼ仕込組成に等しかった。

【００３１】次いで、得られた開環重合体を含有する反
応溶液１００部に対して、シクロヘキサン２７０部を加
え、さらに水素化触媒としてニッケル−アルミナ触媒
（日揮化学社製）５部を加え、水素により５ＭＰａに加
圧して撹拌しながら温度２００℃まで加温して４時間反
応させ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ開環重合体水素化ポリ
マーを２０％含有する反応溶液を得た。得られた反応溶
液から濾過により水素化触媒を除去した後、軟質重合体
（クラレ社製；セプトン２００２）、及び酸化防止剤
（チバスペシャリティ・ケミカルズ社製；イルガノック
ス１０１０）を、添加して溶解させた（いずれも重合体
１００部あたり０．１部）。次いで、溶液から、溶媒で
あるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を、円筒型濃
縮乾燥器（日立製作所製）を用いて除去し、そして水素
化重合体を押出機からストランド状に押出し、冷却後ペ
レット化して回収した。この開環重合体水素添加物の、
重量平均分子量（Ｍｗ）は３５，０００、水素添加率は
９９．９％、Ｔｇは１３４℃であった。

【００３２】〔実施例１〕製造例１で得られたペレット
を、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて７０℃で２時
間乾燥した後、青木固研究所製ＳＢＩＩＩ２５０を用い
て、シリンダー温度２８０℃、ホットランナー２８０
℃、プリフォーム金型温度１２０℃の条件で、高さ９５
ｍｍ、断面の直径１５ｍｍ、容量１２０ｍｌのプリフォ
ームを成形した。前記プリフォームは、開口部から１５
ｍｍに渡り首部を有し、首部には螺子溝が形成されてい
る。次いで、上記プリフォームに対し、縦方向（高さ方
向）の延伸倍率ｙが１、横方向（直径方向）の延伸倍率
ｘが１．２（横延伸倍率／縦延伸倍率＝ｘ／ｙ＝１．
２）となるようなブロー金型を用い、ブロー型温度１１
０℃の条件で、上記プリフォーム内にエアーを吹き込み
ながらブロー成形を行い、開口部を有する首部と、胴体
部とを有する容器を得た。上記容器を用い、前述の耐ソ
ルベントクラック試験を行って評価した結果、白化の確
認されたものは、多くても１０本中１本であった。評価
結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】〔実施例２〜５〕以降、縦延伸倍率ｙ及び
横延伸倍率ｘを変えて評価した。評価結果を表１に示
す。

【００３５】〔比較例１〜４〕同様に、縦延伸倍率ｙ及
び横延伸倍率ｘを変えて評価した。評価結果を表１に示
す。

【００３６】以上、表１によれば、縦方向の延伸倍率ｘ
及び該縦方向の延伸倍率ｙに対する横方向の延伸倍率の
比（ｘ／ｙ）が本発明の範囲となるブロー成形容器は、
サラダ油塗布後のスチーム処理において殆ど白化しない
のに対し（実施例１〜６）、縦方向と横方向の延伸倍率
比（ｘ／ｙ）が本発明の範囲を外れるもの（比較例１、
２、４）及び縦方向の延伸倍率ｙが本発明の範囲を外れ
るもの（比較例３）は、５本以上のサンプルが白化し
た。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、油などが付着した状態
でも、スチーム雰囲気下において白化が生じない程に、
耐ソルベントクラック性に優れた、医薬品用や食品用に
好適なブロー成形容器が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脂環式構造含有重合体樹脂をブロー成形
して得られる、縦方向の延伸倍率ｙが０．９以上１．４
未満、横方向の該縦方向の延伸倍率ｙに対する横方向の
延伸倍率ｘの比（ｘ／ｙ）が１．２〜２であるブロー成
形容器。
【請求項２】胴体部及び首部を有する請求項１記載の
ブロー成形容器。
【請求項３】首部に螺子溝を有する請求項２記載のブ
ロー成形容器。
【請求項４】医薬品容器又は食品容器である請求項１
乃至３記載のブロー成形容器。
【請求項５】哺乳瓶である請求項１乃至３記載のブロ
ー成形容器。