JPH1143132A

JPH1143132A - エアゾール用容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1143132A
Application number: JP2629198A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Yoshimura; 政彦吉村; Nobuya Onishi; 伸弥大西; Osamu Doi; 治土井
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 1999-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱圧性や紫外線防止能に優れ、内容物の残
量確認を行うことができ、しかもコスト的に安価なエア
ゾール用容器を提供する。【解決手段】エアゾール用容器の本体部１をポリエチ
レンテレフタレートまたはこれを主体とするポリエステ
ルとポリアリレートまたはこれを主体とするポリエステ
ルとで構成する。あるいは、ポリアリレートの代わりに
ポリエチレンナフタレートを用いる。容器本体部１の胴
部５の肉厚Ａを１．５〜７ｍｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば化粧品や家
庭用クリーナーや殺虫剤等のエアゾール用容器及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧品や医薬品や農薬等の容器として用
いられるエアゾール用容器は、一般に、化粧品や医薬品
や農薬等である原液と、例えばブタン、プロパン、窒
素、過フッ化炭化水素、二酸化炭素といった圧縮ガスや
蒸気からなる噴射剤とから構成された内容物が封入され
ている。このような内容物が封入されたエアゾール用容
器は、噴射剤をバルブを通して放圧、膨張させることに
より原液を随伴させて噴霧するものである。従って、圧
縮ガスや蒸気からなる噴射剤は、容器中では高圧充填さ
れる必要があり、さらに内容物を封入した容器を車中等
のように高温雰囲気下においても破裂したりすることが
ないように容器本体には耐熱圧性を持たせる必要があ
り、また、内容物によって侵蝕されたりすることがない
ように耐薬品性等が要求される。

【０００３】耐熱圧性を満たすエアゾール容器として、
従来より、例えば本体部をアルミニウム板や亜鉛鋼板等
の金属で形成したエアゾール用容器が用いられている。
このようなエアゾール用容器の本体部は、耐熱圧性を有
するものの、例えば内容物として酸などを封入した場合
には本体部を形成する金属板が侵蝕されて耐薬品性に劣
る場合があった。さらに、本体部が金属板で形成されて
いるため、内容物が見えにくく残量が分かり難いという
問題もあった。

【０００４】そのため、金属板を侵蝕するような内容物
を使用する場合には、容器本体部をポリエチレンテレフ
タレート（以下「ＰＥＴ」と称す。）やポリブチレンテ
レフタレート等の樹脂を用いて形成したものが提案され
ている。このような樹脂からなる容器本体部は、内容物
による侵蝕がなく、しかも透明性に優れているため内容
物の残量確認が行えるという利点を有するものの、熱変
形温度が低く耐熱圧性に劣るという問題があった。さら
に前記樹脂には紫外線防止特性がなく、日光に含まれた
紫外線によって内容物が変質したり、容器本体部を構成
する樹脂そのものが変質して内容物に悪影響を与えた
り、容器本体部が変形して内容物が漏洩するといった問
題もあった。

【０００５】上記の紫外線防止特性がないという問題点
を解決するために、樹脂製の容器本体部の外表面に塗料
をコーティングする方法や樹脂に顔料等を添加するとい
う方法も提案されているが、いずれも十分でなく、特
に、樹脂に顔料等の添加剤を配合した場合には容器本体
部の強度が小さくなったり、本体表面の光沢に劣り外観
性が悪くなるという問題もあった。

【０００６】そのため、特公平５−２５７４５号公報に
は、容器の本体部をＰＥＴ樹脂で形成し、その外表面に
アルミニウム皮膜を形成したエアゾール用容器が提案さ
れているが、このようなエアゾール用容器は上記従来例
と同様に中身が見え難くなって、内容物の残量確認が行
えないという問題があった。さらに、上記樹脂製容器は
耐熱圧性に劣るため、特公平５−８５４３１号公報に
は、エアゾール用容器に爆発防止装置を付けたものが提
案されているが、コスト的に高いものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、耐熱圧性や紫外線防止特性に優れ、内容物の残
量確認を行うことができ、しかもコスト的に安価なエア
ゾール用容器を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至ったも
のである。すなわち本発明は、下記式で示される構造
単位と下記式で示される構造単位とを主成分として含
有するポリエステルから構成され、胴部の肉厚が１．５
〜７ｍｍであることを特徴とするエアゾール用容器を要
旨とするものである。

【０００９】

【化５】

【００１０】また、本発明は、下記式で示される構造
単位と下記式で示される構造単位とを主成分として含
有するポリエステルから構成され、胴部の肉厚が１．５
〜７ｍｍであることを特徴とするエアゾール用容器を要
旨とするものである。

【００１１】

【化６】

【００１２】このように、本発明によれば、エアゾール
容器の本体部を上記式で示される構造単位と上記式
で示される構造単位とを主成分として含有するポリエス
テル、あるいは上記式で示される構造単位と上記式
で示される構造単位とを主成分として含有するポリエス
テルにて構成することで、容器本体部には耐熱圧性が付
与され、しかも透明な容器本体部となり内容物の残量が
確認できる。

【００１３】また、上記式で示される構造単位はフリ
ース転移が起こりやすい構造となっており、上記式で
示される構造単位は紫外線吸収能を有するため、容器本
体部には紫外線遮蔽能が付与される。従って、上述のよ
うに容器本体部が透明であっても、コーティングを施し
たり顔料等を添加する必要がなく、内容物の変質や容器
本体部の変形を防止することができる。

【００１４】また、本発明では、容器本体部を上記式
で示される構造単位のみ、あるいは上記式で示される
構造単位のみを主成分として含有するポリエステルから
構成されていてもよい。このような構成にすると、上記
式で示される構造単位と上記式で示される構造単位
とを主成分として含有するポリエステルや上記式で示
される構造単位と上記式で示される構造単位とを主成
分として含有するポリエステルから構成された容器本体
部よりも、さらに紫外線防止特性や耐熱圧性の良いエア
ゾール用容器とすることができる。

【００１５】また、上記の樹脂組成物にて作成したエア
ゾール容器の胴部の肉厚を１．５〜７ｍｍと従来の樹脂
組成物からなるエアゾール容器本体の胴部よりも厚肉と
することで、耐熱圧性が向上し、容器変形や容器の破裂
を防ぐことができる。

【００１６】さらに、樹脂組成物のみから構成されてい
るため、コスト的にも安価なものとなる。また、本発明
のエアゾール用容器の製造方法は、有底パリソンを軸方
向に１．０〜１．５倍、周方向に１．３〜２．５倍に２
軸延伸ブロー成形してなることを要旨とするものであ
る。

【００１７】このように有底パリソンを低延伸倍率で軸
方向および周方向に２軸延伸ブロー成形することで、胴
部は上記のような範囲の肉厚を有し、耐熱圧性に優れた
容器本体部を容易に作製することができる。

【００１８】すなわち本発明によれば、容器本体部に上
記式で示される構造単位を主成分として含有するポリ
エステル、あるいは、上記式で示される構造単位を主
成分として含有するポリエステルを含有させることで、
耐熱圧性や透明性や紫外線防止特性や耐薬品性を有する
エアゾール用容器本体部を提供することができる。ま
た、胴部の肉厚を規定することで、より耐熱圧性に優れ
た容器本体部を提供することができる。さらに、前記エ
アゾール用容器を容易にしかも安価に製造する製造方法
を提供することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態のエア
ゾール用容器の本体部は、上記式で示される構造単位
と上記式で示される構造単位とを主成分として含有す
るポリエステルから構成される。あるいは、上記式で
示される構造単位のみを主成分として含有するポリエス
テルから構成されてもよい。

【００２０】このように上記式で示される構造単位と
上記式で示される構造単位とを主成分として含有する
ポリエステルあるいは上記式で示される構造単位のみ
を主成分として含有するポリエステルから容器本体部を
形成することで、耐熱圧性や透明性や紫外線防止特性が
付与された容器本体部が得られる。

【００２１】なお、容器本体部を上記式で示される構
造単位のみを主成分として含有するポリエステルから構
成した場合には、上記式で示される構造単位と上記
式で示される構造単位とを主成分として含有するポリエ
ステルから構成した場合よりも、紫外線防止特性や耐熱
圧性に優れた容器本体部を得ることができる。しかし、
一般には、容器本体部を形成する樹脂組成物に対し上記
式で示される構造単位を主成分として含有するポリエ
ステルを少なくとも５重量％配合すると、日常的に使用
するうえで十分な紫外線防止特性及び耐熱圧性が得られ
るため、生産コスト等を考慮すると、上記式で示され
る構造単位と上記式で示される構造単位とを主成分と
して含有するポリエステルから容器本体部を形成するこ
とがより好ましい。

【００２２】また、本発明の第２の実施の形態のエアゾ
ール用容器の本体部は、上記式で示される構造単位を
主成分として含有するポリエステルの代わりに上記式
で示される構造単位を主成分として含有するポリエステ
ルを用いたもので、同様の効果が得られる。

【００２３】ただし、上記式で示される構造単位を主
成分として含有するポリエステルを用いて日常的に使用
するうえで十分な紫外線防止特性及び耐熱圧性を得るた
めには、容器本体部を形成する樹脂組成物に対し上記
式で示される構造単位を主成分として含有するポリエス
テルを少なくとも８重量％配合することが好ましい。

【００２４】本発明のエアゾール用容器の断面図を図１
に示す。エアゾール容器の本体部１は有底パリソンを２
軸延伸して成形するため、この本体部１は、口部３では
肉厚が厚く、口部３から緩やかに傾斜しているショルダ
ー部６では徐々に肉厚が薄くなり、これに続く胴部５で
はほぼ均一の肉厚Ａを有するようになり、脚部２では再
び厚肉の状態となっている。一般にエアゾール容器は片
手で握れる程度の大きさであるが、本発明においては胴
部５の肉厚Ａを厚くすることが必要である。具体的に
は、胴部５の肉厚Ａを１．５〜７ｍｍとすることが必要
である。肉厚Ａは、従来のエアゾール用容器の本体部で
は０．５〜１ｍｍ程度であったが、本発明においては
１．５〜７ｍｍと厚肉とすることで、容器本体部１に耐
熱圧性を付与することができる。肉厚Ａが１．５ｍｍよ
り薄いと耐熱圧性に劣るものとなり、肉厚Ａが７ｍｍを
超えるものは、均一な肉厚にすることが難しく、コスト
高となる。

【００２５】本発明のエアゾール用容器の製造方法にお
いては、有底パリソンを軸方向に１．０〜１．５倍、周
方向に１．３〜２．５倍に２軸延伸ブロー成形すること
が必要である。有底パリソンの延伸倍率を上記の範囲と
することで、上述のような肉厚Ａを有する本体部１を容
易に作製することができる。周方向の延伸倍率が上記範
囲の下限よりも低くなると、自立型容器としたときの安
定性が悪くなる。また、軸方向及び周方向の延伸倍率が
上記範囲の上限よりも高くなると、耐熱圧性に劣るもの
となる。

【００２６】容器本体部１を形成するポリエステルは、
上記式及び式で示される構造単位を主成分として含
有するポリエステル、上記式で示される構造単位を主
成分として含有するポリエステル、上記式及び式で
示される構造単位を主成分として含有するポリエステ
ル、上記式で示される構造単位を主成分として含有す
るポリエステルである。上記式で示される構造単位を
主成分として含有するポリエステルとしては、通常はＰ
ＥＴ又はこれを主体とするポリエステルが挙げられ、上
記式で示される構造単位を主成分として含有するポリ
エステルとしては、通常はポリアリレート（以下「ＰＡ
Ｒ」と称す。）又はこれを主体とするポリエステルが挙
げられ、上記式で示される構造単位を主成分として含
有するポリエステルとしては、通常はポリエチレンナフ
タレート（以下「ＰＥＮ」と称す。）又はこれを主体と
するポリエステルが挙げられる。

【００２７】そして、上記式及び式で示される構造
単位を主成分として含有するポリエステルは、例えばＰ
ＥＴ又はこれを主体とするポリエステルとＰＡＲ又はこ
れを主体とするポリエステルとを用い、また、上記式
及び式で示される構造単位を主成分として含有するポ
リエステルは、例えばＰＥＴ又はこれを主体とするポリ
エステルとＰＥＮ又はこれを主体とするポリエステルと
を用いて、それぞれ所要の割合で通常は溶融ブレンドす
ることにより得られる。

【００２８】ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステル
は、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とを主
成分として溶融重縮合反応、あるいは引続いて固相重合
して得られるものであり、その極限粘度は０．５０〜
１．２０にあるものが好ましい。

【００２９】ＰＥＴには、上記成分の他に、フタル酸、
イソフタル酸、２，５−ジブロムテレフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、
トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の芳
香族多価カルボン酸成分、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、マレイン
酸、イタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、プロピレング
リコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ポリエチレングリコール等の脂肪族ジオー
ル成分、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール等の脂肪族多価アルコール成分、１，４
−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサ
ンジエタノール等の脂環族ジオール成分、ｐ−キシリレ
ングリコール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳの
エチレンオキシド付加体等の芳香族ジオール成分等がＰ
ＥＴの特性を損なわない範囲で少量（高々１０モル％程
度）共重合されていてもよい。

【００３０】ＰＡＲ又はこれを主体とするポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸成分と下記式で示されるビス
フェノール類との重合により得られる芳香族ポリエステ
ルであり、その極限粘度が０．４０〜１．００であるも
のが望ましい。

【００３１】ＨＯ−Ａｒ₂−Ｘ−Ａｒ₂−ＯＨ（式中、Ａｒ₂及びＸは式と同じである。）芳香族ジカルボン酸成分の好ましい例としては、テレフ
タル酸成分及び／又はイソフタル酸成分が挙げられる
が、特にテレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合
物を用いると、得られるＰＡＲの溶融加工性及び総合的
性能の面で好ましい。かかる混合物のとき、その混合比
は任意に選ぶことができるが、テレフタル酸成分／イソ
フタル酸成分＝９／１〜１／９（モル比）が好ましく、
特に溶融加工性及び性能のバランスの点で７／３〜３／
７（モル比）、さらには１／１（モル比）がより好まし
い。

【００３２】式で示されるビスフェノール類として
は、ビスフェノールＡ〔２，２−ビス（４−ヒドロキフ
ェニル）プロパン〕、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ
フェニル）プロパン、ビスフェノールＳ〔４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン〕、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニル
ケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等
が挙げられるが、ビスフェノールＡが特に好ましい。ま
た、これらは単独で使用してもよいし、２種類以上混合
して使用してもよい。さらに、前記のビスフェノール類
はパラ体であるが、オルソ体もしくはメタ体のビスフェ
ノール類を使用してもよく、これらビスフェノール類に
エチレングリコール、プロピレングリコール等を併用し
てもよい。

【００３３】ＰＡＲの好ましい例としては、テレフタル
酸クロリド／イソフタル酸クロリド＝１／１（モル比）
とビスフェノールＡとの界面重合により得られるユニチ
カ社製のＵポリマー（商品名）が挙げられる。

【００３４】また、上述のようにＰＡＲはフリース転移
を起こしやすく、フリース転移が生じると樹脂組成物は
紫外線防止特性を有するようになるため、容器本体部に
ＰＥＴだけでなくＰＡＲを少量配合するだけで良好な紫
外線防止特性が得られる。ＰＡＲの配合量の下限は、樹
脂組成物全体に対して１％程度配合されていればよい
が、さらに加えて、ＰＡＲには容器本体部に耐熱圧性を
付与するという働きもあり、十分な耐熱圧性を得ること
を考慮すれば、容器本体部を構成する樹脂組成物全体に
対してＰＡＲを５％程度を下限として配合することがよ
り好ましい。

【００３５】なお、本発明においては、容器本体部１は
上記式で示される構造単位を主成分として含有するポ
リエステルのみから構成されるものであっても良い。Ｐ
ＥＮ又はこれを主体とするポリエステルは、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸成分とエチレングリコール成分と
を主成分として溶融重縮合反応、あるいは引き続いて固
相重合して得られるものであり、その極限粘度が０．５
〜１．２であるものが好ましい。

【００３６】ＰＥＮには、上記成分の他に、テレフタル
酸、フタル酸、２，５−ジブロムテレフタル酸、２，７
−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸成分、トリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸成分、コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジ
カルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸成分、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，２−プロパンジオ
ール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコ
ール等の脂肪族ジオール成分、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等の脂肪族多価ア
ルコール成分、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，４−シクロヘキサンジエタノール等の脂環族ジオー
ル成分、ｐ−キシリレングリコール、ビスフェノールＡ
やビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等の芳香
族ジオール成分等がＰＥＮの特性を損なわない範囲で少
量（高々１０モル％程度）共重合されていてもよい。

【００３７】また、上述のようにＰＥＮは紫外線吸収機
能を有するため、容器本体部にＰＥＴだけでなくＰＥＮ
を少量配合するだけで良好な紫外線防止特性が得られ
る。ＰＥＮの配合量の下限は、樹脂組成物全体に対して
１％程度配合されていればよいが、さらに加えて、ＰＥ
Ｎには容器本体部に耐熱圧性を付与するという働きもあ
り、十分な耐熱圧性を得ることを考慮すれば、容器本体
部を構成する樹脂組成物全体に対してＰＥＮを８％程度
を下限として配合することがより好ましい。

【００３８】なお、本発明においては、容器本体部１は
上記式で示される構造単位を主成分として含有するポ
リエステルのみから構成されるものであっても良い。上
記式及び式で示される構造単位を主成分として含有
するポリエステル、あるいは上記式及び式で示され
る構造単位を主成分として含有するポリエステルを製造
する方法としては、例えばＰＥＴ又はこれを主体とする
ポリエステルとＰＡＲ又はこれを主体とするポリエステ
ル、あるいはＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステル
とＰＥＮ又はこれを主体とするポリエステルとを反応器
に仕込み、減圧下で溶融加熱してエステル交換反応さ
せ、反応が完結した段階で反応器より払出してペレット
状にする方法がある。この際、触媒としては酢酸ナトリ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ
金属の化合物を用いることが好ましい。

【００３９】また、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエ
ステルとＰＡＲ又はこれを主体とするポリエステル、あ
るいはＰＥＴこれを主体とするポリエステルとＰＥＮ又
はこれを主体とするポリエステルに上記の触媒を加えて
ターンブラーブレンダー等の各種ブレンダーを用いて混
合した後、溶融混練してエステル交換反応させ、一軸押
出機もしくは二軸押出機を用いてペレット状にする方法
がある。（以下、この方法を「溶融ブレンド法」と称
す。）さらに、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステルとＰ
ＡＲ又はこれを主体とするポリエステル、あるいはＰＥ
Ｔ又はこれを主体とするポリエステルとＰＥＮ又はこれ
を主体とするポリエステルとを、溶融成形時に単にブレ
ンドする方法もあるが、本発明においては生産性の点か
ら溶融ブレンド法を用いてポリエステルを製造するのが
より好ましい。

【００４０】図１に示すようなエアゾール用容器は公知
の方法であるブロー成形にて成形される。詳しくは、ま
ず溶融したポリエステルを用いて有底パリソンを射出成
形する。このポリエステルは、上記式及び式で示さ
れる構造単位を主成分とするポリエステル、上記式で
示される構造単位を主成分とするポリエステル、上記
式及び式で示される構造単位を主成分とするポリエス
テル、上記式で示される構造単位を主成分とするポリ
エステルのうちのいずれかである。

【００４１】この有底パリソンの口部を保持して金型に
はさみ、軸方向に１．０〜１．５倍、周方向に１．３〜
２．５倍となるように低延伸倍率で延伸ブロー成形する
と、図１に示すような厚肉のエアゾール用容器ができ
る。

【００４２】なお、図１においてエアゾール用容器本体
部１の脚部２の形状は特に限定されるものではないが、
耐熱圧性等を考慮すると図１に示すような自立型の脚部
２を有する構造であることが好ましい。また、口部３に
装着されるノズル４の形状についても任意のものが使用
でき、例えば従来より用いられているアクチュエーター
を押し下げて内容液を噴射する方式のノズルやトリガー
式の噴射ノズル等を装着することができる。

【００４３】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。

【００４４】（１）ガラス転移点［Ｔｇ］（℃）：示差
走査型熱量計（島津製作所社製、ＤＴ−４０型）を用い
て、昇温速度２０℃／分で測定した。

【００４５】（２）極限粘度：フェノールと四塩化エタ
ンとの等重量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定
し、ｄｌ／ｇ単位で表した。

【００４６】（３）胴部の肉厚Ａ（ｍｍ）：胴部を１０
個所輪切りになるよう切断して、ノギスで厚みを測定
し、その平均値を肉厚とした。

【００４７】（４）体積膨張率（％）：体積膨張率は耐
熱圧性の指標となるものである。測定は、容積１００ｃ
ｃの試験用の容器を２２℃−５０％ＲＨの恒温恒湿の雰
囲気下で７２時間保存し、その後、試験用の容器に水を
８０ｃｃ加え、ドライアイスを用いて容器の内圧を６．
５ｋｇ／ｃｍ² （２０℃）となるように調整し、キャッ
ピングして所定の温度の水槽中に３０分間浸漬した。そ
して、２２℃−５０％ＲＨの恒温恒湿の雰囲気下で一昼
夜保存した後の試験用の容器全体の体積膨張率を求め
た。なお表１において、試験用の容器が破壊して体積膨
張率の測定ができなかったものについては×で表した。

【００４８】実施例１エアゾール用容器の本体部を形成するために、極限粘度
０．８８のＰＥＴ（ユニチカ社製、ＮＥＨ−２０７０）
と極限粘度０．６８のＰＡＲ（ユニチカ社製、Ｕポリマ
ー）とを表１に示す仕込み割合で配合し、これに酢酸ナ
トリウムを０．０６重量％添加し、二軸押出機（池貝鉄
工社製、ＰＣＭ−３０）を用いて、２８０℃〜３２０℃
（ＰＡＲの割合が大きいものほど温度を高めに設定）で
溶融ブレンドした後、ストランド状に押出し、表１に示
す７７℃のガラス転移点を有するポリエステルのペレッ
トを作製した。

【００４９】

【表１】

【００５０】次に上記のように作製したポリエステルの
ペレットを押出機により温度２８０〜３２０℃（ＰＡＲ
の割合が大きいものほど温度を高めに設定）で溶融混練
し、射出成形して肉厚５ｍｍの有底パリソンを成形し
た。そして有底パリソンを軸方向に１．１５倍、周方向
に１．９倍に公知の手法により２軸延伸ブロー成形して
図１に示すような胴部５の肉厚Ａが２．３ｍｍで容積が
１００ｃｃの自立型のエアゾール用容器の本体部１を作
製した。

【００５１】そして、上記試験法に従い、５５℃〜７５
℃までの５℃刻みの温度において体積膨張率を測定し
た。得られた容器本体部１の物性等を表１に示す。

【００５２】実施例２〜９エアゾール用容器の本体部１を形成するために、極限粘
度０．８８のＰＥＴ（ユニチカ社製、ＮＥＨ−２０７
０）と極限粘度０．６８のＰＡＲ（ユニチカ社製、Ｕポ
リマー）とを表１に示すそれぞれの仕込み割合で配合し
た。そして、それ以外は実施例１と同様にして容器本体
部１を作製し、体積膨張率を測定した。

【００５３】得られた容器本体部１の物性等を表１に示
す。

【００５４】実施例１０容器本体部１を極限粘度０．６８のＰＡＲ（ユニチカ社
製、Ｕポリマー）のみで作製した。そして、それ以外は
実施例１と同様にして容器本体部１を作製し、膨張率を
測定した。

【００５５】得られた容器本体部１の物性等を表１に示
す。

【００５６】実施例１１〜１３表１に示すように延伸倍率及び胴部５の肉厚Ａを変化さ
せた。そしてそれ以外は実施例２と同様にして容器本体
部１を作製し、体積膨張率を測定した。

【００５７】得られた容器本体部１の物性等を表１に示
す。

【００５８】実施例１４、１５ＰＥＴおよびＰＡＲの配合割合を重量比で９５／５と
し、肉厚７ｍｍの有底パリソンを射出成形した。延伸倍
率及び胴部５の肉厚Ａを表１に示すように変化させた。
そして、それ以外は実施例２と同様にして容器本体部１
を作製し、体積膨張率を測定した。

【００５９】得られた容器本体部１の物性等を表１に示
す。

【００６０】実施例１６有底パリソンの肉厚を８ｍｍにし、延伸倍率および胴部
５の肉厚Ａを表１に示す値とした。そして、それ以外は
実施例１４と同様にして容器本体部１を作製し、体積膨
張率を測定した。

【００６１】得られた容器本体部１の物性等を表１に示
す。

【００６２】実施例１〜９では、いずれもＰＥＴ及びＰ
ＡＲの配合割合、有底パリソンの延伸倍率、容器本体部
の胴部の肉厚を本発明の範囲内としたため、５５℃〜７
５℃のいずれの温度においても良好な体積膨張率を示し
た。

【００６３】また、実施例１０においては、容器本体部
をＰＡＲのみで作製したため、耐熱圧性がさらに向上
し、７５℃においては体積膨張率を０．２％程度にする
ことができた。

【００６４】実施例１１〜１３は、有底パリソンを２軸
延伸する際の軸方向と周方向の延伸倍率を適宜変化させ
たものであるが、いずれも本発明の範囲内としたため、
実施例２とほぼ同程度の体積膨張率が得られた。

【００６５】実施例１４、１５は、実施例２と比較して
ＰＡＲの配合割合が少なくなったものの、有底パリソン
の肉厚を７ｍｍと厚くしたため、胴部の肉厚Ａが厚くな
り５５℃から６５℃程度までは良好な体積膨張率が得ら
れたが、７０℃以上ではやや体積膨張率に劣るものとな
った。

【００６６】実施例１６は、有底パリソンの肉厚を８ｍ
ｍと厚くしたため胴部の肉厚Ａも６．２ｍｍと厚くな
り、５５℃〜７５℃のいずれの温度においても良好な体
積膨張率が得られた。

【００６７】比較例１容器本体部１を極限粘度０．８８のＰＥＴ（ユニチカ社
製、ＮＥＨ−２０７０）のみで作製した。そして、それ
以外は実施例１と同様にして容器本体部１を作製し、体
積膨張率を測定した。

【００６８】得られた容器本体部１の物性等を表２に示
す。

【００６９】

【表２】

【００７０】比較例２軸方向及び周方向の延伸倍率を本発明における延伸倍率
の範囲の上限よりも高くいずれも３倍とし、胴部５の肉
厚Ａを表２に示すような値とした。そして、それ以外は
実施例２と同様にして容器本体部１を作製し、体積膨張
率を測定した。

【００７１】得られた容器本体部１の物性等を表２に示
す。

【００７２】比較例３周方向の延伸倍率を本発明における延伸倍率に範囲の上
限よりも高く、３倍とし、胴部５の肉厚Ａを表２に示す
ような値とした。そして、それ以外は実施例２と同様に
して容器本体部１を作製し、体積膨張率を測定した。

【００７３】得られた容器本体部１の物性等を表２に示
す。

【００７４】比較例４軸方向の延伸倍率を本発明における延伸倍率に範囲の上
限よりも高く、３倍とし、胴部５の肉厚Ａを表２に示す
ような値とした。そして、それ以外は実施例２と同様に
して容器本体部１を作製し、膨張率を測定した。

【００７５】得られた容器本体部１の物性等を表２に示
す。

【００７６】比較例１は、容器本体部をＰＥＴのみで作
製したため、耐熱圧性に劣るものとなり、７０℃、７５
℃における体積膨張率の測定においては、試験容器が破
裂して体積膨張率を測定することができなかった。

【００７７】比較例２〜４は、いずれも有底パリソンの
延伸倍率が本発明における範囲を外れていたため、耐熱
圧性に劣るものであった。特に、比較例２、比較例４に
示すように、軸方向の延伸倍率が高くなった場合には胴
部の肉厚Ａが本発明の範囲よりも小さくなり耐熱圧性の
低下が著しく、高温になると試験容器が破裂して体積膨
張率を測定することができなくなった。

【００７８】実施例１７実施例１のＰＡＲに変えて、極限粘度０．８３のＰＥＮ
（イーストマンコダック社製、ＰＥＮ１０５３３）を用
いた。そして、それ以外は実施例１と同じ条件として、
表３に示す７７℃のガラス転移点を有するポリエステル
のペレットを作製した。

【００７９】

【表３】

【００８０】次に実施例１と同じ条件でエアゾール容器
の本体部１を作製し、その体積膨張率を測定した。得ら
れた容器本体部１の物性等を表３に示す。

【００８１】実施例１８〜２２エアゾール用容器の本体部１を形成するために、極限粘
度０．８８のＰＥＴ（ユニチカ社製、ＮＥＨ−２０７
０）と極限粘度０．７５のＰＥＮ（イーストマンコダッ
ク社製、ＰＥＮ１０５３３）とを表３に示すそれぞれの
仕込み割合で配合した。そして、それ以外は実施例１７
と同様にして容器本体部１を作製し、体積膨張率を測定
した。

【００８２】得られた容器本体部１の物性等を表３に示
す。

【００８３】実施例２３容器本体部１を極限粘度０．７５のＰＥＮ（イーストマ
ンコダック社製、ＰＥＮ１０５３３）のみで作製した。
そして、それ以外は実施例１７と同様にして容器本体部
１を作製し、膨張率を測定した。

【００８４】得られた容器本体部１の物性等を表３に示
す。

【００８５】実施例２４〜２６表３に示すように延伸倍率及び胴部５の肉厚Ａを変化さ
せた。そしてそれ以外は実施例１８と同様にして容器本
体部１を作製し、体積膨張率を測定した。

【００８６】得られた容器本体部１の物性等を表３に示
す。

【００８７】実施例２７、２８ＰＥＴおよびＰＥＮの配合割合を重量比で９２／８と
し、肉厚７ｍｍの有底パリソンを射出成形した。延伸倍
率及び胴部５の肉厚Ａを表１に示すように変化させた。
そして、それ以外は実施例１８と同様にして容器本体部
１を作製し、体積膨張率を測定した。

【００８８】得られた容器本体部１の物性等を表３に示
す。

【００８９】実施例２９有底パリソンの肉厚を８ｍｍにし、延伸倍率および胴部
５の肉厚Ａを表１に示す値とした。そして、それ以外は
実施例２７と同様にして容器本体部１を作製し、体積膨
張率を測定した。

【００９０】得られた容器本体部１の物性等を表３に示
す。

【００９１】実施例１７〜２２では、いずれもＰＥＴ及
びＰＥＮの配合割合、有底パリソンの延伸倍率、容器本
体部の胴部の肉厚を本発明の範囲内としたため、５５℃
〜７５℃のいずれの温度においても良好な体積膨張率を
示した。

【００９２】また、実施例２３においては、容器本体部
をＰＥＮのみで作製したため、耐熱圧性がさらに向上
し、７５℃においては体積膨張率を３．５％程度にする
ことができた。

【００９３】実施例２４〜２６は、有底パリソンを２軸
延伸する際の軸方向と周方向の延伸倍率を適宜変化させ
たものであるが、いずれも本発明の範囲内としたため、
実施例２とほぼ同程度の体積膨張率が得られた。

【００９４】実施例２７、２８は、実施例２と比較して
ＰＡＲの配合割合が少なくなったものの、有底パリソン
の肉厚を７ｍｍと厚くしたため、胴部の肉厚Ａが厚くな
り５５℃から６５℃程度までは良好な体積膨張率が得ら
れたが、７０℃以上ではやや体積膨張率に劣るものとな
った。

【００９５】実施例２９は、有底パリソンの肉厚を８ｍ
ｍと厚くしたため胴部の肉厚Ａも６．２ｍｍと厚くな
り、５５℃〜７５℃のいずれの温度においても良好な体
積膨張率が得られた。

【００９６】比較例５容器本体部１を極限粘度０．８８のＰＥＴ（ユニチカ社
製、ＮＥＨ−２０７０）のみで作製した。そして、それ
以外は実施例１７と同様にして容器本体部１を作製し、
体積膨張率を測定した。

【００９７】得られた容器本体部１の物性等を表４に示
す。

【００９８】

【表４】

【００９９】比較例６軸方向及び周方向の延伸倍率を本発明における延伸倍率
の範囲の上限よりも高くいずれも３倍とし、胴部５の肉
厚Ａを表４に示すような値とした。そして、それ以外は
実施例１８と同様にして容器本体部１を作製し、体積膨
張率を測定した。

【０１００】得られた容器本体部１の物性等を表４に示
す。

【０１０１】比較例７周方向の延伸倍率を本発明における延伸倍率に範囲の上
限よりも高く、３倍とし、胴部５の肉厚Ａを表２に示す
ような値とした。そして、それ以外は実施例２と同様に
して容器本体部１を作製し、体積膨張率を測定した。

【０１０２】得られた容器本体部１の物性等を表４に示
す。

【０１０３】比較例８軸方向の延伸倍率を本発明における延伸倍率に範囲の上
限よりも高く、３倍とし、胴部５の肉厚Ａを表２に示す
ような値とした。そして、それ以外は実施例１８と同様
にして容器本体部１を作製し、膨張率を測定した。

【０１０４】得られた容器本体部１の物性等を表４に示
す。

【０１０５】比較例５は、容器本体部をＰＥＴのみで作
製したため、耐熱圧性に劣るものとなり、７０℃、７５
℃における体積膨張率の測定においては、試験容器が破
裂して体積膨張率を測定することができなかった。

【０１０６】比較例６〜８は、いずれも有底パリソンの
延伸倍率が本発明における範囲を外れていたため、耐熱
圧性に劣るものであった。特に、比較例２、比較例４に
示すように、軸方向の延伸倍率が高くなった場合には胴
部の肉厚Ａが本発明の範囲よりも小さくなり耐熱圧性の
低下が著しく、高温になると試験容器が破裂して体積膨
張率を測定することができなくなった。

【０１０７】

【発明の効果】本発明によれば、エアゾール容器の本体
部をＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステルとＰＡＲ
又はこれを主体とするポリエステルとで構成する、ある
いは容器本体部をＰＥＴ又はこれを主体とするポリエス
テルとＰＥＮ又はこれを主体とするポリエステルとで構
成することで、容器本体部に透明性が付与され内容物の
残量を確認することができる。また、ＰＡＲ又はこれを
主体とするポリエステルを配合すると容器本体部には紫
外線防止特性が付与され、ＰＥＮ又はこれを主体とする
ポリエステルを配合すると容器本体部には紫外線吸収機
能が付与されて、内容物が日光中に含まれる紫外線によ
り変質したり、容器本体部自身が変質して容器変形を起
こしたりすることを防止できる。また、胴部の肉厚を
１．５〜７ｍｍとすることで、容器本体部には耐熱圧性
が付与される。さらに、容器本体部をＰＡＲ又はこれを
主体とするポリエステルのみで構成する、あるいは容器
本体部をＰＥＮ又はこれを主体とするポリエステルのみ
で構成することで、容器本体部の紫外線防止特性や耐熱
圧性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづくエアゾール用容器の本体部を
断面表示した正面図である。

【符号の説明】

１本体部５胴部Ａ肉厚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体部が下記式で示される構造単
位と下記式で示される構造単位とを主成分として含有
するポリエステルから構成され、その胴部の肉厚が１．
５〜７ｍｍであることを特徴とするエアゾール用容器。【化１】
【請求項２】容器本体部が下記式で示される構造単
位を主成分として含有するポリエステルから構成され、
その胴部の肉厚が１．５〜７ｍｍであることを特徴とす
るエアゾール用容器。【化２】
【請求項３】容器本体部が下記式で示される構造単
位と下記式で示される構造単位とを主成分として含有
するポリエステルから構成され、その胴部の肉厚が１．
５〜７ｍｍであることを特徴とするエアゾール用容器。【化３】
【請求項４】容器本体部が下記式で示される構造単
位を主成分として含有するポリエステルから構成され、
その胴部の肉厚が１．５〜７ｍｍであることを特徴とす
るエアゾール用容器。【化４】
【請求項５】有底パリソンを軸方向に１．０〜１．５
倍、周方向に１．３〜２．５倍に２軸延伸ブロー成形し
てなることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記
載のエアゾール用容器の製造方法。