JPH10157719A - 熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器 - Google Patents
熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器Info
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- JPH10157719A JPH10157719A JP33490096A JP33490096A JPH10157719A JP H10157719 A JPH10157719 A JP H10157719A JP 33490096 A JP33490096 A JP 33490096A JP 33490096 A JP33490096 A JP 33490096A JP H10157719 A JPH10157719 A JP H10157719A
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- Japan
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- container
- norbornene
- based resin
- thermoplastic norbornene
- containers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
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- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 破損の危険性が少なく、安全性の高い熱可塑
性ノルボルネン系樹脂容器を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性ノルボルネン系樹脂からなる容
器であって、容器外表面の側面から底面にかけて連続し
た曲面が形成され、かつ、該曲面部分の断面厚みｔ（ｍ
ｍ）と外表面の曲率半径Ｒ（ｍｍ）とが下式（１）を満
足することを特徴とする熱可塑性ノルボルネン系樹脂容
器。 Ｒ≧３．５／ｔ （１）
性ノルボルネン系樹脂容器を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性ノルボルネン系樹脂からなる容
器であって、容器外表面の側面から底面にかけて連続し
た曲面が形成され、かつ、該曲面部分の断面厚みｔ（ｍ
ｍ）と外表面の曲率半径Ｒ（ｍｍ）とが下式（１）を満
足することを特徴とする熱可塑性ノルボルネン系樹脂容
器。 Ｒ≧３．５／ｔ （１）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、ガスバリア
性、耐薬品性、低溶出性を有する熱可塑性ノルボルネン
系樹脂からなる容器に関し、さらに詳しくは、内容物視
認性に優れ、しかも破損の危険性が少ない容器に関す
る。本発明の容器は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂の諸
特性を備えるとともに、保管、移送、使用時における破
損の危険性が少ないため、特に医薬品及び食品包装容器
として好適である。
性、耐薬品性、低溶出性を有する熱可塑性ノルボルネン
系樹脂からなる容器に関し、さらに詳しくは、内容物視
認性に優れ、しかも破損の危険性が少ない容器に関す
る。本発明の容器は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂の諸
特性を備えるとともに、保管、移送、使用時における破
損の危険性が少ないため、特に医薬品及び食品包装容器
として好適である。
【０００２】
【従来の技術】近年、薬液や固形薬剤などの容器は、廃
棄性や破損後の安全性の観点に基づいて、従来のガラス
瓶からプラスチック容器への転換が図られている。既
に、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリエチレンテレフタレートなどの各種合成樹脂製
の容器が薬品容器として使用されている。最近、熱可塑
性ノルボルネン系樹脂が、薬品容器などの医療用機器・
用具の材料として適していることがわかってきた（特開
平４−２７６２５３号公報、特開平４−２７６５３７号
公報、特開平５−３１７４１１号公報、米国特許第５，
４６８，８０３号など）。熱可塑性ノルボルネン系樹脂
は、ポリプロピレンに比べて、透明性や耐熱性、耐蒸気
滅菌性に優れている。この樹脂は、ポリカーボネートや
ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレートに比べ
て、着色が少なくクリアであり、容器とした場合、内容
物の色調を把握しやすい。また、この樹脂は、耐薬品性
に優れ、かつ低溶出性であるため、医療関連の容器、特
にプレフィルドシリンジなどの薬品容器として適当な素
材である。さらに、この樹脂は、酸素や二酸化炭素など
に対するガスバリヤ性にも優れている（特開平４−２７
６２５３号公報）。しかし、従来の熱可塑性ノルボルネ
ン系樹脂容器は、落下したときに割れやすく、破片が異
物として内容物に混入する危険があるという欠点があっ
た。熱可塑性ノルボルネン系樹脂の衝撃強度を改善する
ために、他の樹脂やエラストマーとのアロイ化の試みが
なされていたが、透明性が低下するなどの問題があり、
充分な改善効果が得られていなかった。
棄性や破損後の安全性の観点に基づいて、従来のガラス
瓶からプラスチック容器への転換が図られている。既
に、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリエチレンテレフタレートなどの各種合成樹脂製
の容器が薬品容器として使用されている。最近、熱可塑
性ノルボルネン系樹脂が、薬品容器などの医療用機器・
用具の材料として適していることがわかってきた（特開
平４−２７６２５３号公報、特開平４−２７６５３７号
公報、特開平５−３１７４１１号公報、米国特許第５，
４６８，８０３号など）。熱可塑性ノルボルネン系樹脂
は、ポリプロピレンに比べて、透明性や耐熱性、耐蒸気
滅菌性に優れている。この樹脂は、ポリカーボネートや
ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレートに比べ
て、着色が少なくクリアであり、容器とした場合、内容
物の色調を把握しやすい。また、この樹脂は、耐薬品性
に優れ、かつ低溶出性であるため、医療関連の容器、特
にプレフィルドシリンジなどの薬品容器として適当な素
材である。さらに、この樹脂は、酸素や二酸化炭素など
に対するガスバリヤ性にも優れている（特開平４−２７
６２５３号公報）。しかし、従来の熱可塑性ノルボルネ
ン系樹脂容器は、落下したときに割れやすく、破片が異
物として内容物に混入する危険があるという欠点があっ
た。熱可塑性ノルボルネン系樹脂の衝撃強度を改善する
ために、他の樹脂やエラストマーとのアロイ化の試みが
なされていたが、透明性が低下するなどの問題があり、
充分な改善効果が得られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、破損
の危険性が少なく、安全性の高い熱可塑性ノルボルネン
系樹脂容器を提供することにある。本発明者らは、特に
医療品の保管や移送を行うのに適した熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂容器を開発すべく鋭意研究を行った結果、容
器外表面の側面から底面にかけて形成される連続面の曲
率半径Ｒを特定条件下に制御することにより、落下時や
衝突時の破損を効果的に防止した容器が得られることを
見いだした。本発明は、これらの知見に基づいて完成す
るに至ったものである。
の危険性が少なく、安全性の高い熱可塑性ノルボルネン
系樹脂容器を提供することにある。本発明者らは、特に
医療品の保管や移送を行うのに適した熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂容器を開発すべく鋭意研究を行った結果、容
器外表面の側面から底面にかけて形成される連続面の曲
率半径Ｒを特定条件下に制御することにより、落下時や
衝突時の破損を効果的に防止した容器が得られることを
見いだした。本発明は、これらの知見に基づいて完成す
るに至ったものである。
【０００４】
【発明が解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂からなる容器であっ
て、容器外表面の側面から底面にかけて連続した曲面が
形成され、かつ、該曲面部分の断面厚みｔ（ｍｍ）と外
表面の曲率半径Ｒ（ｍｍ）とが下式（１）を満足するこ
とを特徴とする熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器が提供
される。 Ｒ≧３．５／ｔ （１）
ば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂からなる容器であっ
て、容器外表面の側面から底面にかけて連続した曲面が
形成され、かつ、該曲面部分の断面厚みｔ（ｍｍ）と外
表面の曲率半径Ｒ（ｍｍ）とが下式（１）を満足するこ
とを特徴とする熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器が提供
される。 Ｒ≧３．５／ｔ （１）
【０００５】
（熱可塑性ノルボルネン系樹脂）本発明で使用される熱
可塑性ノルボルネン系樹脂は、特開平１−１６８７２５
号公報、特開平２−２７６８４２号公報、特開平３−１
４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報、特開
平４−６３８０７号公報、特開平６−２９８９５６号公
報などに開示されている公知の樹脂であり、より具体的
には、ノルボルネン系モノマーの重合体であって、例え
ば、（１）ノルボルネン系モノマーの開環重合体及びそ
の水素添加物、（２）ノルボルネン系モノマーまたはノ
ルボルネン系モノマーとビニル化合物との付加（共）重
合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン
系モノマーの開環重合体の水素添加物、及びノルボルネ
ン系モノマーとビニル化合物との付加共重合体が好まし
く、ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素添加物
が特に好ましい。
可塑性ノルボルネン系樹脂は、特開平１−１６８７２５
号公報、特開平２−２７６８４２号公報、特開平３−１
４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報、特開
平４−６３８０７号公報、特開平６−２９８９５６号公
報などに開示されている公知の樹脂であり、より具体的
には、ノルボルネン系モノマーの重合体であって、例え
ば、（１）ノルボルネン系モノマーの開環重合体及びそ
の水素添加物、（２）ノルボルネン系モノマーまたはノ
ルボルネン系モノマーとビニル化合物との付加（共）重
合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン
系モノマーの開環重合体の水素添加物、及びノルボルネ
ン系モノマーとビニル化合物との付加共重合体が好まし
く、ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素添加物
が特に好ましい。
【０００６】ノルボルネン系モノマーとしては、例え
ば、ノルボルネン、そのアルキル、アルキリデン、また
はアリールなどの炭化水素基置換誘導体、及びこれら置
換または非置換のノルボルネン系モノマーのハロゲン、
水酸基、エステル基、アルコキシル基、シアノ基、アミ
ド基、イミド基、シリル基等の極性基置換誘導体が挙げ
られる。これらの具体例としては、例えば、２−ノルボ
ルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメ
チル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネ
ン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−
２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノル
ボルネン、５−シアノ２−ノルボルネン、５−メチル−
５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェ
ニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−
２−ノルボルネン、５−ヘキシル−２−ノルボルネン、
５−オクチル−２−ノルボルネン、５−オクタデシル−
２−ノルボルネン等が挙げられる。
ば、ノルボルネン、そのアルキル、アルキリデン、また
はアリールなどの炭化水素基置換誘導体、及びこれら置
換または非置換のノルボルネン系モノマーのハロゲン、
水酸基、エステル基、アルコキシル基、シアノ基、アミ
ド基、イミド基、シリル基等の極性基置換誘導体が挙げ
られる。これらの具体例としては、例えば、２−ノルボ
ルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメ
チル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネ
ン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−
２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノル
ボルネン、５−シアノ２−ノルボルネン、５−メチル−
５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェ
ニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−
２−ノルボルネン、５−ヘキシル−２−ノルボルネン、
５−オクチル−２−ノルボルネン、５−オクタデシル−
２−ノルボルネン等が挙げられる。
【０００７】また、ノルボルネン系モノマーとして、ノ
ルボルネンに一つ以上のシクロペンタジエンが付加した
構造のモノマー、例えば、１，４：５，１０：６，９−
トリメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，５ａ，６，
９，９ａ，１０，１０ａ−ドデカヒドロ−２，３−シク
ロペンタジエノアントラセン等、及びその前記と同様の
誘導体；シクロペンタジエンの多量体である多環構造の
モノマー、及びその上記と同上の誘導体、例えば、ジシ
クロペンタジエン、２、３−ジヒドロシクロペンタジエ
ン等；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等と
の付加物、及びその前記と同様の誘導体、例えば、１，
４−メタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８ａ，９ａ
−オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−１，２，
３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−２，３−
シクロペンタジエンナフタレン；等が挙げられる。これ
らのノルボルネン系モノマーは、それぞれ単独で、ある
いは２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可
塑性ノルボルネン系樹脂中のノルボルネン系モノマーの
結合単位量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、通
常２０重量％以上、好ましくは４０重量％以上、より好
ましくは６０重量％以上であるものが、耐熱性、耐薬品
性、透明性、及び機械的強度等の特性が優れ好適であ
る。
ルボルネンに一つ以上のシクロペンタジエンが付加した
構造のモノマー、例えば、１，４：５，１０：６，９−
トリメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，５ａ，６，
９，９ａ，１０，１０ａ−ドデカヒドロ−２，３−シク
ロペンタジエノアントラセン等、及びその前記と同様の
誘導体；シクロペンタジエンの多量体である多環構造の
モノマー、及びその上記と同上の誘導体、例えば、ジシ
クロペンタジエン、２、３−ジヒドロシクロペンタジエ
ン等；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等と
の付加物、及びその前記と同様の誘導体、例えば、１，
４−メタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８ａ，９ａ
−オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−１，２，
３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−２，３−
シクロペンタジエンナフタレン；等が挙げられる。これ
らのノルボルネン系モノマーは、それぞれ単独で、ある
いは２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可
塑性ノルボルネン系樹脂中のノルボルネン系モノマーの
結合単位量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、通
常２０重量％以上、好ましくは４０重量％以上、より好
ましくは６０重量％以上であるものが、耐熱性、耐薬品
性、透明性、及び機械的強度等の特性が優れ好適であ
る。
【０００８】熱可塑性ノルボルネン系樹脂の極限粘度
〔η〕は、使用目的に応じて適宜選択されるが、８０
℃、デカリン中で測定した極限粘度〔η〕値で、通常
０．０１〜２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．２〜５ｄｌ／
ｇ、より好ましくは０．２〜５ｄｌ／ｇ、最も好ましく
は０．３〜１ｄｌ／ｇの範囲である。熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂の極限粘度〔η〕がこの範囲にあるときに機
械的強度や成形加工性が高度にバランスされ好適であ
る。熱可塑性ノルボルネン系樹脂の分子量分布は、格別
な限定はないが、トルエンを溶媒とするゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリス
チレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、通常４．０以下、好ま
しくは３．０以下、より好ましくは２．５以下であると
きに、機械的強度が高度に高められ好適である。熱可塑
性ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使
用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜４
００℃、好ましくは１００〜３００℃、より好ましくは
１２０〜２５０℃の範囲が好適である。これらの熱可塑
性ノルボルネン系樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２
種以上を組み合わせて用いることができる。
〔η〕は、使用目的に応じて適宜選択されるが、８０
℃、デカリン中で測定した極限粘度〔η〕値で、通常
０．０１〜２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．２〜５ｄｌ／
ｇ、より好ましくは０．２〜５ｄｌ／ｇ、最も好ましく
は０．３〜１ｄｌ／ｇの範囲である。熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂の極限粘度〔η〕がこの範囲にあるときに機
械的強度や成形加工性が高度にバランスされ好適であ
る。熱可塑性ノルボルネン系樹脂の分子量分布は、格別
な限定はないが、トルエンを溶媒とするゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリス
チレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、通常４．０以下、好ま
しくは３．０以下、より好ましくは２．５以下であると
きに、機械的強度が高度に高められ好適である。熱可塑
性ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使
用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜４
００℃、好ましくは１００〜３００℃、より好ましくは
１２０〜２５０℃の範囲が好適である。これらの熱可塑
性ノルボルネン系樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２
種以上を組み合わせて用いることができる。
【０００９】（任意成分）本発明においては、熱可塑性
ノルボルネン系樹脂に、必要に応じて、その他の樹脂や
エラストマーを１種類以上配合してもよい。その他の樹
脂やエラストマーとしては、以下のものが挙げられる。
ノルボルネン系樹脂に、必要に応じて、その他の樹脂や
エラストマーを１種類以上配合してもよい。その他の樹
脂やエラストマーとしては、以下のものが挙げられる。
【００１０】（１）樹脂 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ
４−メチルペンテン−１などの炭化水素系樹脂、及びそ
れらのマレイン化変性等の変性体；ポリスチレン、アク
リロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合体、メタクリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリア
クリレート、ポリメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロプレ
ンなどのビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
トなどのポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
サルフォン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ルイミド、ポリアリレート等の樹脂が挙げられる。
４−メチルペンテン−１などの炭化水素系樹脂、及びそ
れらのマレイン化変性等の変性体；ポリスチレン、アク
リロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合体、メタクリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリア
クリレート、ポリメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロプレ
ンなどのビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
トなどのポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
サルフォン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ルイミド、ポリアリレート等の樹脂が挙げられる。
【００１１】（２）エラストマー／ゴム質重合体 ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエン−イソプ
レン共重合体ゴム及びその水素添加物、スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体ゴム及びその水素添加物、スチ
レン−イソプレンランダム共重合体ゴム及びその水素添
加物、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム及び
その水素添加物、スチレン・プタジエンブロック共重合
体ゴム及びその水素添加物（ＳＢ、ＳＢＳ、ＳＥＢ、Ｓ
ＥＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体ゴム
及びその水素添加物（ＳＩ、ＳＩＳ、ＳＥＰ、ＳＥＰ
Ｓ）などの共役ジエン系（共）重合体；エチレン・αオ
レフィン重合体ゴム、例えば、エチレン・ブテン共重合
体、プロピレン・αオレフィン共重合体ゴムが挙げられ
る。αオレフィンの例としては、プロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等が挙げら
れる。
レン共重合体ゴム及びその水素添加物、スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体ゴム及びその水素添加物、スチ
レン−イソプレンランダム共重合体ゴム及びその水素添
加物、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム及び
その水素添加物、スチレン・プタジエンブロック共重合
体ゴム及びその水素添加物（ＳＢ、ＳＢＳ、ＳＥＢ、Ｓ
ＥＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体ゴム
及びその水素添加物（ＳＩ、ＳＩＳ、ＳＥＰ、ＳＥＰ
Ｓ）などの共役ジエン系（共）重合体；エチレン・αオ
レフィン重合体ゴム、例えば、エチレン・ブテン共重合
体、プロピレン・αオレフィン共重合体ゴムが挙げられ
る。αオレフィンの例としては、プロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等が挙げら
れる。
【００１２】その他、エチレン・αオレフィン・非共役
ジエン系共重合体ゴム、αオレフィン・非共役ジエン共
重合体ゴム、などのαオレフィン共重合体；芳香族ポリ
エステル・脂肪族ポリエーテル共重合体、芳香族ポリエ
ステル・脂肪族ポリエステル共重合体などのポリエステ
ル系エラストマー；ポリウレタン・ポリカーボネート系
ポリオール共重合体、ポリウレタン・エーテル系ポリオ
ール共重合体、ポリウレタン・カプロラクトン系ポリエ
ステル共重合体、ポリウレタン・アジペート系ポリエス
テル共重合体などで表されるポリウレタン系エラストマ
ー；ポリエーテルエステルアミド重合体、ポリエステル
アミド重合体などのポリアミド系エラストマーなど；が
挙げられる。
ジエン系共重合体ゴム、αオレフィン・非共役ジエン共
重合体ゴム、などのαオレフィン共重合体；芳香族ポリ
エステル・脂肪族ポリエーテル共重合体、芳香族ポリエ
ステル・脂肪族ポリエステル共重合体などのポリエステ
ル系エラストマー；ポリウレタン・ポリカーボネート系
ポリオール共重合体、ポリウレタン・エーテル系ポリオ
ール共重合体、ポリウレタン・カプロラクトン系ポリエ
ステル共重合体、ポリウレタン・アジペート系ポリエス
テル共重合体などで表されるポリウレタン系エラストマ
ー；ポリエーテルエステルアミド重合体、ポリエステル
アミド重合体などのポリアミド系エラストマーなど；が
挙げられる。
【００１３】本発明の目的が損なわない範囲でこれらの
配合材を選択することができる。配合量は、本発明の目
的が損なわれない範囲で、好ましくは熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂１００重量部に対して、０〜５０重量部、よ
り好ましくは０〜３０重量部の割合で添加する。さら
に、目的に応じて、２軸押出機などの加工機を用いるこ
とにより、配合材を１μｍ以下にミクロ分散させること
もできる。本発明においては、熱可塑性ノルボルネン系
樹脂に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔
料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、結晶核剤、塩酸
吸収剤、天然油、合成油、ワックス、難燃剤、帯電防止
剤；等を添加することができる。滑剤としては、例え
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，
２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金
属塩、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステ
アレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペン
タエリスリトールステアレートなどの多価アルコール脂
肪酸エステルなどを挙げることができる。
配合材を選択することができる。配合量は、本発明の目
的が損なわれない範囲で、好ましくは熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂１００重量部に対して、０〜５０重量部、よ
り好ましくは０〜３０重量部の割合で添加する。さら
に、目的に応じて、２軸押出機などの加工機を用いるこ
とにより、配合材を１μｍ以下にミクロ分散させること
もできる。本発明においては、熱可塑性ノルボルネン系
樹脂に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔
料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、結晶核剤、塩酸
吸収剤、天然油、合成油、ワックス、難燃剤、帯電防止
剤；等を添加することができる。滑剤としては、例え
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，
２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金
属塩、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステ
アレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペン
タエリスリトールステアレートなどの多価アルコール脂
肪酸エステルなどを挙げることができる。
【００１４】酸化防止剤としては、例えば、フェノール
系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤
などが挙げられ、これらの中でも、フェノール系酸化防
止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤
が特に好ましい。これらの酸化防止剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。酸化防止剤の配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹
脂１００重量に対して、通常０．００１〜１０重量部、
好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。紫外線吸
収剤としては、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤やベン
ゾエート系紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの紫
外線吸収剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み
合わせて用いることができる。紫外線吸収剤の配合量
は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量に対して通
常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量
部の範囲である。
系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤
などが挙げられ、これらの中でも、フェノール系酸化防
止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤
が特に好ましい。これらの酸化防止剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。酸化防止剤の配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹
脂１００重量に対して、通常０．００１〜１０重量部、
好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。紫外線吸
収剤としては、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤やベン
ゾエート系紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの紫
外線吸収剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み
合わせて用いることができる。紫外線吸収剤の配合量
は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量に対して通
常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量
部の範囲である。
【００１５】結晶核剤としては、例えば、燐酸エステル
の塩や高融点のポリマー類が好ましく、無機化合物も好
ましく使用できる。これらの結晶核剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ
る。結晶核剤の使用量は、通常０．０００１〜１重量％
の範囲である。塩酸吸収剤としては、例えば、脂肪酸金
属塩、エポキシ系化合物、無機化合物などが挙げられ
る。これらの塩酸吸収剤は、それぞれ単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて用いられる。塩酸吸収剤の配合
量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対し
て、通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜
１重量部の範囲である。着色剤や帯電防止剤は、必要に
応じて配合されるものであって、配合しない場合もあ
り、その配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００
重量部に対して、着色剤が通常０〜５重量部、帯電防止
剤が通常０〜５重量部の範囲である。
の塩や高融点のポリマー類が好ましく、無機化合物も好
ましく使用できる。これらの結晶核剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ
る。結晶核剤の使用量は、通常０．０００１〜１重量％
の範囲である。塩酸吸収剤としては、例えば、脂肪酸金
属塩、エポキシ系化合物、無機化合物などが挙げられ
る。これらの塩酸吸収剤は、それぞれ単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて用いられる。塩酸吸収剤の配合
量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対し
て、通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜
１重量部の範囲である。着色剤や帯電防止剤は、必要に
応じて配合されるものであって、配合しない場合もあ
り、その配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００
重量部に対して、着色剤が通常０〜５重量部、帯電防止
剤が通常０〜５重量部の範囲である。
【００１６】（成形方法）本発明の容器の成形方法とし
ては、射出成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、多
層ブロー成形、コネクションブロー成形、二重壁ブロー
成形、延伸ブロー成形、真空成形、回転成形などが挙げ
られ、容器に成形可能な如何なる方法も採用することが
できる。また、特開平４−２７６２５３号公報に開示さ
れているように、他の樹脂との多層成形や二重壁成形を
行うことにより、ガスバリヤ性や耐候性、耐光性などを
さらに高めることもできる。なお、多層成形などに際
し、内容物の視認性に影響がないように、組み合わせる
樹脂材料を選択することが好ましい。
ては、射出成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、多
層ブロー成形、コネクションブロー成形、二重壁ブロー
成形、延伸ブロー成形、真空成形、回転成形などが挙げ
られ、容器に成形可能な如何なる方法も採用することが
できる。また、特開平４−２７６２５３号公報に開示さ
れているように、他の樹脂との多層成形や二重壁成形を
行うことにより、ガスバリヤ性や耐候性、耐光性などを
さらに高めることもできる。なお、多層成形などに際
し、内容物の視認性に影響がないように、組み合わせる
樹脂材料を選択することが好ましい。
【００１７】（容器の形状）本発明の容器の形状は、目
的に応じて適宜定めることができ、特に限定しないが、
例えば、円筒形、円錐形、多角形筒形、多角形錐形、ま
たはこれらを組み合わせた形状が挙げられる。本発明で
は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂を用いて容器を成形
し、その際、容器外表面の側面から底面にかけて連続し
た曲面を形成し、かつ、該曲面部分の断面厚みｔ（ｍ
ｍ）と外表面の曲率半径Ｒ（ｍｍ）が下式（１）を満足
するように設計する。 Ｒ≧３．５／ｔ （１） 本発明において、曲率半径Ｒ（ｍｍ）とは、容器の側面
から底面にかけて連続して形成された曲面部分（以下、
Ｒ部ともいう）の外表面の曲率半径を意味する（図２参
照）。厚みｔ（ｍｍ）は、Ｒ部の断面厚みである。断面
とは、鉛直面の外周または外周の接線を垂直に通る面の
ことである。したがって、この場合の厚みｔとは、断面
から見たＲ部の外表面から、曲率中心点へ引いた直線に
よって測定される厚みのことである。例えば、ｔ＝２ｍ
ｍの場合、３．５／２＝１．７５（ｍｍ）となるので、
式（１）からＲは、１．７５（ｍｍ）以上であることが
好ましい。曲率半径Ｒ（ｍｍ）が小さすぎると、容器の
落下や衝突時に破損しやすく、より具体的には、割れや
内容物の漏出が起こりやすくなる。Ｒは、大きくなれば
なる程、割れが生じ難くなるので、その上限に格別な限
定はないが、形状選択の幅を考えて３０ｍｍ以下、好ま
しくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であ
る。
的に応じて適宜定めることができ、特に限定しないが、
例えば、円筒形、円錐形、多角形筒形、多角形錐形、ま
たはこれらを組み合わせた形状が挙げられる。本発明で
は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂を用いて容器を成形
し、その際、容器外表面の側面から底面にかけて連続し
た曲面を形成し、かつ、該曲面部分の断面厚みｔ（ｍ
ｍ）と外表面の曲率半径Ｒ（ｍｍ）が下式（１）を満足
するように設計する。 Ｒ≧３．５／ｔ （１） 本発明において、曲率半径Ｒ（ｍｍ）とは、容器の側面
から底面にかけて連続して形成された曲面部分（以下、
Ｒ部ともいう）の外表面の曲率半径を意味する（図２参
照）。厚みｔ（ｍｍ）は、Ｒ部の断面厚みである。断面
とは、鉛直面の外周または外周の接線を垂直に通る面の
ことである。したがって、この場合の厚みｔとは、断面
から見たＲ部の外表面から、曲率中心点へ引いた直線に
よって測定される厚みのことである。例えば、ｔ＝２ｍ
ｍの場合、３．５／２＝１．７５（ｍｍ）となるので、
式（１）からＲは、１．７５（ｍｍ）以上であることが
好ましい。曲率半径Ｒ（ｍｍ）が小さすぎると、容器の
落下や衝突時に破損しやすく、より具体的には、割れや
内容物の漏出が起こりやすくなる。Ｒは、大きくなれば
なる程、割れが生じ難くなるので、その上限に格別な限
定はないが、形状選択の幅を考えて３０ｍｍ以下、好ま
しくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であ
る。
【００１８】側面、底面、及びＲ部のそれぞれの厚み
は、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは０．７〜３０ｍ
ｍ、より好ましくは１．０〜２０ｍｍの範囲である。底
部の厚みｔ１（ｍｍ）は、側面の厚みｔ２（ｍｍ）に比
べてほぼ等しいか、もしくは、より厚いことが好まし
い。しかし、両者の厚みの差が大きくなるほど、落下時
の応力集中が大きくなるので、好ましくは０．９≦ｔ１
／ｔ２≦３、より好ましくは１．０≦ｔ１／ｔ２≦２．
５、最も好ましくは１．２≦ｔ１／ｔ２≦２の範囲であ
る。この場合の底部の厚みとは、底部で最も薄い部分の
厚みを示す。特に高い酸素ガスバリア性、炭酸ガスガス
バリア性が要求される場合、厚みを厚くすることでガス
バリア性が高まり、内容物の酸化劣化や液性の変化が少
なくなるが、容器に使用する樹脂量が多くなり、コスト
が高くなったり、重くなったりする。容器の厚みが薄す
ぎると、ガスバリア性や落下強度が低下するなどの不具
合が生ずる。厚みは、容器底部と容器側面とでは均一で
あることが、衝突強度の面では好ましいが、特に限定し
ない。Ｒ部の厚みｔ（ｍｍ）は、通常、０．５≦ｔ≦３
０、好ましくは１≦ｔ≦２０である。容器の容量は、特
に限定しないが、０．５ｍｌから、１０Ｌまでの容器が
汎用性が高い。
は、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは０．７〜３０ｍ
ｍ、より好ましくは１．０〜２０ｍｍの範囲である。底
部の厚みｔ１（ｍｍ）は、側面の厚みｔ２（ｍｍ）に比
べてほぼ等しいか、もしくは、より厚いことが好まし
い。しかし、両者の厚みの差が大きくなるほど、落下時
の応力集中が大きくなるので、好ましくは０．９≦ｔ１
／ｔ２≦３、より好ましくは１．０≦ｔ１／ｔ２≦２．
５、最も好ましくは１．２≦ｔ１／ｔ２≦２の範囲であ
る。この場合の底部の厚みとは、底部で最も薄い部分の
厚みを示す。特に高い酸素ガスバリア性、炭酸ガスガス
バリア性が要求される場合、厚みを厚くすることでガス
バリア性が高まり、内容物の酸化劣化や液性の変化が少
なくなるが、容器に使用する樹脂量が多くなり、コスト
が高くなったり、重くなったりする。容器の厚みが薄す
ぎると、ガスバリア性や落下強度が低下するなどの不具
合が生ずる。厚みは、容器底部と容器側面とでは均一で
あることが、衝突強度の面では好ましいが、特に限定し
ない。Ｒ部の厚みｔ（ｍｍ）は、通常、０．５≦ｔ≦３
０、好ましくは１≦ｔ≦２０である。容器の容量は、特
に限定しないが、０．５ｍｌから、１０Ｌまでの容器が
汎用性が高い。
【００１９】（用途）本発明の容器の用途は、以下に述
べるものがあるが、特に制限されるものではない。熱可
塑性ノルボルネン樹脂は、高圧蒸気滅菌やγ線滅菌を行
うことができるため、医薬品や食品容器に最も適してい
る。医薬品容器に関しては、液体、粉体状の薬品容器、
特に薬品充填後滅菌した薬品容器として適当である。内
容物は特に限定されないが、特に無菌状態が高度に保持
されることを要求される無菌製剤や、造影剤などの検査
診断薬などが適当である。その他、薬液点滴用容器や輸
液キット用容器；点眼薬容器；純水用容器；血液分析用
のサンプリング用試験管；採血管；検体容器；ＵＶ検査
セルなどの分析容器；メスやカン子、ガーゼ、コンタク
トレンズ用などの医療材料の滅菌容器；ディスポーザブ
ルシリンジやプレフィルドシリンジなどの医療用具；ビ
ーカー、試験管、フラスコなどの実験器具；人工臓器の
ハウジング；などが挙げられる。食品容器としては、液
状、ペースト状、または粉体状の食品、飲料水、清涼飲
料などの容器；トレイ、電子レンジ用容器、電子レンジ
用容器蓋、哺乳瓶などが例示される。
べるものがあるが、特に制限されるものではない。熱可
塑性ノルボルネン樹脂は、高圧蒸気滅菌やγ線滅菌を行
うことができるため、医薬品や食品容器に最も適してい
る。医薬品容器に関しては、液体、粉体状の薬品容器、
特に薬品充填後滅菌した薬品容器として適当である。内
容物は特に限定されないが、特に無菌状態が高度に保持
されることを要求される無菌製剤や、造影剤などの検査
診断薬などが適当である。その他、薬液点滴用容器や輸
液キット用容器；点眼薬容器；純水用容器；血液分析用
のサンプリング用試験管；採血管；検体容器；ＵＶ検査
セルなどの分析容器；メスやカン子、ガーゼ、コンタク
トレンズ用などの医療材料の滅菌容器；ディスポーザブ
ルシリンジやプレフィルドシリンジなどの医療用具；ビ
ーカー、試験管、フラスコなどの実験器具；人工臓器の
ハウジング；などが挙げられる。食品容器としては、液
状、ペースト状、または粉体状の食品、飲料水、清涼飲
料などの容器；トレイ、電子レンジ用容器、電子レンジ
用容器蓋、哺乳瓶などが例示される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例を
挙げてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。 （落下試験）試験容器に５０ｇの水を充填し、所定の蓋
で密栓した後、容器を垂直方向から４５°傾けて、１２
０ｃｍ高さからコンクリート床面に落下させる。１０本
落下させて、割れるものがあるか否かを観察し、割れた
場合には、その個数を測定する。
挙げてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。 （落下試験）試験容器に５０ｇの水を充填し、所定の蓋
で密栓した後、容器を垂直方向から４５°傾けて、１２
０ｃｍ高さからコンクリート床面に落下させる。１０本
落下させて、割れるものがあるか否かを観察し、割れた
場合には、その個数を測定する。
【００２１】［実施例１］熱可塑性ノルボルネン系樹脂
として、日本ゼオン（株）製、ＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ
（８０℃デカリン溶液中で測定した極限粘度〔η〕＝
０．４ｄｌ／ｇ）のペレットを用い、青木固研究所製Ｓ
Ｂ２５０を用いて、シリンダー温度２８０℃、ホットラ
ンナー２８０℃、パリソン型温度１５０℃、ブロー型温
度１１０℃の条件で、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの中空
容器であって、外表面の側面から底部にかけての連続し
た曲面部分の断面厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半径Ｒ＝
２．５ｍｍであるものを、インジェクションブロー成形
により作製した。成形品は、外観上非常に透明感が高
く、着色がなく、内容物が容易に確認できるものであっ
た。このようにして成形した容器１０本を用いて、落下
試験を行ったところ、１０本のすべてに割れの発生は見
られなかった。
として、日本ゼオン（株）製、ＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ
（８０℃デカリン溶液中で測定した極限粘度〔η〕＝
０．４ｄｌ／ｇ）のペレットを用い、青木固研究所製Ｓ
Ｂ２５０を用いて、シリンダー温度２８０℃、ホットラ
ンナー２８０℃、パリソン型温度１５０℃、ブロー型温
度１１０℃の条件で、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの中空
容器であって、外表面の側面から底部にかけての連続し
た曲面部分の断面厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半径Ｒ＝
２．５ｍｍであるものを、インジェクションブロー成形
により作製した。成形品は、外観上非常に透明感が高
く、着色がなく、内容物が容易に確認できるものであっ
た。このようにして成形した容器１０本を用いて、落下
試験を行ったところ、１０本のすべてに割れの発生は見
られなかった。
【００２２】［実施例２］実施例１と同一の成形条件
で、厚みｔ＝２．４ｍｍ、曲率半径Ｒ＝１．５ｍｍであ
るブロー容器を作製した。このようにして成形した容器
１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のすべ
てに割れの発生は見られなかった。
で、厚みｔ＝２．４ｍｍ、曲率半径Ｒ＝１．５ｍｍであ
るブロー容器を作製した。このようにして成形した容器
１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のすべ
てに割れの発生は見られなかった。
【００２３】［実施例３］実施例１と同一の成形条件
で、厚みｔ＝５．０ｍｍ、曲率半径Ｒ＝１．０ｍｍであ
るブロー容器を作製した。このようにして成形した容器
１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のすべ
てに割れの発生は見られなかった。
で、厚みｔ＝５．０ｍｍ、曲率半径Ｒ＝１．０ｍｍであ
るブロー容器を作製した。このようにして成形した容器
１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のすべ
てに割れの発生は見られなかった。
【００２４】［実施例４］実施例１と同一の成形条件
で、直径７ｃｍ、高さが１５ｃｍの中空容器であって、
底部円周部の厚みｔ＝１０ｍｍ、曲率半径Ｒ＝０．６ｍ
ｍであるブロー容器を作製した。このようにして成形し
た容器１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本
のすべてに割れの発生は見られなかった。
で、直径７ｃｍ、高さが１５ｃｍの中空容器であって、
底部円周部の厚みｔ＝１０ｍｍ、曲率半径Ｒ＝０．６ｍ
ｍであるブロー容器を作製した。このようにして成形し
た容器１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本
のすべてに割れの発生は見られなかった。
【００２５】［実施例５］熱可塑性ノルボルネン系樹脂
として、三井石油化学工業（株）製ＡＰＥＬ６０１３
（８０℃のデカリン溶液中で測定した極限粘度〔η〕＝
０．５ｄｌ／ｇ）のペレットを用い、実施例１と同様の
方法と同様の金型を用いて、直径５ｃｍ、高さが１０ｃ
ｍの中空容器であって、外表面の側面から底部にかけて
の連続した曲面部分の断面厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半
径Ｒ＝２．５ｍｍであるものを、インジェクションブロ
ー成形した。得られた成形品は、透明感が高く、内容物
が容易な観察できた。このようにして成形した容器１０
本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のすべてに
割れの発生は見られなかった。
として、三井石油化学工業（株）製ＡＰＥＬ６０１３
（８０℃のデカリン溶液中で測定した極限粘度〔η〕＝
０．５ｄｌ／ｇ）のペレットを用い、実施例１と同様の
方法と同様の金型を用いて、直径５ｃｍ、高さが１０ｃ
ｍの中空容器であって、外表面の側面から底部にかけて
の連続した曲面部分の断面厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半
径Ｒ＝２．５ｍｍであるものを、インジェクションブロ
ー成形した。得られた成形品は、透明感が高く、内容物
が容易な観察できた。このようにして成形した容器１０
本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のすべてに
割れの発生は見られなかった。
【００２６】［比較例１］実施例１と同様の成形条件に
より、厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半径Ｒ＝１．５ｍｍで
あるブロー容器を作製した。このようにして成形した容
器１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のう
ち２本に割れが観察された。
より、厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半径Ｒ＝１．５ｍｍで
あるブロー容器を作製した。このようにして成形した容
器１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のう
ち２本に割れが観察された。
【００２７】［比較例２］実施例１と同様の成形条件に
より、厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半径Ｒ＝０．８ｍｍで
あるブロー容器を作製した。このようにして成形した容
器１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のう
ち６本に割れが観察された。
より、厚みｔ＝１．７ｍｍ、曲率半径Ｒ＝０．８ｍｍで
あるブロー容器を作製した。このようにして成形した容
器１０本を用いて落下試験を行ったところ、１０本のう
ち６本に割れが観察された。
【００２８】［比較例３］実施例２と同じ樹脂を用い、
同様の方法により、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であ
って、曲率半径Ｒのみ１．０ｍｍであるものを作製し
た。このようにして成形した容器１０本を用いて落下試
験を行ったところ、１０本のうち７本に割れが観察され
た。
同様の方法により、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であ
って、曲率半径Ｒのみ１．０ｍｍであるものを作製し
た。このようにして成形した容器１０本を用いて落下試
験を行ったところ、１０本のうち７本に割れが観察され
た。
【００２９】［比較例４］実施例３と同じ樹脂を用い、
同様の方法により、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であ
って、曲率半径Ｒのみ０．５ｍｍであるものを作製し
た。このようにして成形した容器１０本を用いて落下試
験を行ったところ、１０本のうち６本に割れが観察され
た。
同様の方法により、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であ
って、曲率半径Ｒのみ０．５ｍｍであるものを作製し
た。このようにして成形した容器１０本を用いて落下試
験を行ったところ、１０本のうち６本に割れが観察され
た。
【００３０】［比較例５］実施例４と同じ樹脂を用い、
同様の方法で、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であっ
て、曲率半径Ｒのみ０．２ｍｍであるものを作製した。
このようにして成形した容器１０本を用いて落下試験を
行ったところ、１０本のうち３本に割れが観察された。
同様の方法で、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であっ
て、曲率半径Ｒのみ０．２ｍｍであるものを作製した。
このようにして成形した容器１０本を用いて落下試験を
行ったところ、１０本のうち３本に割れが観察された。
【００３１】［比較例６］実施例５と同じ樹脂を用い、
同様の方法により、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であ
って、曲率半径Ｒのみ１．５ｍｍであるものを作製し
た。このようにして成形した容器１０本を用いて落下試
験を行ったところ、１０本のうち７本に割れが観察され
た。上記各実施例及び比較例の結果を表１に一括して示
す。また、図１に、厚みｔと曲率半径Ｒとの関係式
（１）のグラフと、各実施例及び比較例の落下試験の結
果をプロットした図を示す。
同様の方法により、同じ寸法、厚みｔのブロー容器であ
って、曲率半径Ｒのみ１．５ｍｍであるものを作製し
た。このようにして成形した容器１０本を用いて落下試
験を行ったところ、１０本のうち７本に割れが観察され
た。上記各実施例及び比較例の結果を表１に一括して示
す。また、図１に、厚みｔと曲率半径Ｒとの関係式
（１）のグラフと、各実施例及び比較例の落下試験の結
果をプロットした図を示す。
【００３２】
【表１】 （脚注） （１）ＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ：日本ゼオン（株）製の熱
可塑性ノルボルネン系樹脂 （２）ＡＰＥＬ６０１３：三井石油化学工業（株）製の
熱可塑性ノルボルネン系樹脂
可塑性ノルボルネン系樹脂 （２）ＡＰＥＬ６０１３：三井石油化学工業（株）製の
熱可塑性ノルボルネン系樹脂
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、破損の危険性が少な
く、安全性の高い熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器が提
供される。本発明の容器は、医薬品容器や食品包装容器
として特に好適である。
く、安全性の高い熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器が提
供される。本発明の容器は、医薬品容器や食品包装容器
として特に好適である。
【図１】図１は、厚みｔと曲率半径Ｒとの関係式（１）
のグラフと、各実施例及び比較例の落下試験の結果をプ
ロットした図である。
のグラフと、各実施例及び比較例の落下試験の結果をプ
ロットした図である。
【図２】容器外表面の側面から底面にかけて連続して形
成された曲面部分の断面厚みｔと外表面の曲率半径Ｒの
断面図である。
成された曲面部分の断面厚みｔと外表面の曲率半径Ｒの
断面図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 61/08 Ａ６１Ｊ 1/00 ３１３Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性ノルボルネン系樹脂からなる容
器であって、容器外表面の側面から底面にかけて連続し
た曲面が形成され、かつ、該曲面部分の断面厚みｔ（ｍ
ｍ）と外表面の曲率半径Ｒ（ｍｍ）とが下式（１）を満
足することを特徴とする熱可塑性ノルボルネン系樹脂容
器。 Ｒ≧３．５／ｔ （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33490096A JPH10157719A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33490096A JPH10157719A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157719A true JPH10157719A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18282501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33490096A Pending JPH10157719A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱可塑性ノルボルネン系樹脂容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157719A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000051316A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Nissho Corp | 医療用成形体 |
| JP2001029433A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-02-06 | Taisei Kako Co Ltd | Ｐｅｓ製インジェクションブロー成形ほ乳瓶、並びに、その製造方法 |
| FR2832127A1 (fr) * | 2001-11-14 | 2003-05-16 | Leer France Van | Bidon a parois laterales convexes |
| JP2021160757A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | キョーラク株式会社 | プラスチック容器 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP33490096A patent/JPH10157719A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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