JP2000238734A - ボトル - Google Patents

ボトル

Info

Publication number
JP2000238734A
JP2000238734A JP32673199A JP32673199A JP2000238734A JP 2000238734 A JP2000238734 A JP 2000238734A JP 32673199 A JP32673199 A JP 32673199A JP 32673199 A JP32673199 A JP 32673199A JP 2000238734 A JP2000238734 A JP 2000238734A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bottle
preform
mold
molding
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP32673199A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3823641B2 (ja
Inventor
Takeshi Saito
剛 斉藤
Kichiji Maruhashi
吉次 丸橋
Kiyoshi Kawaguchi
清 川口
Makoto Eto
誠 江藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP32673199A priority Critical patent/JP3823641B2/ja
Publication of JP2000238734A publication Critical patent/JP2000238734A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3823641B2 publication Critical patent/JP3823641B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3411—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means mounted onto arms, e.g. grippers, fingers, clamping frame, suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3689—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on a support table, e.g. flat disk-like tables having moulds on the periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0829—Height, length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 底部に流動配向歪みが実質上なく、しかも底
部が均一且つ一様に延伸され、その結果底部の耐衝撃性
や座屈強度が向上しており、また底部中心の耐環境亀裂
性に優れていて、保存時におけるクレーズや白化の発生
がなく、更に外観特性にも優れているボトルを提供する
にある。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の二軸延伸ブロー成形で形
成され、口部、肩部、胴部及び底部を備えたボトルにお
いて、前記底部の中心は流動配向による残留歪みの実質
上影響外にあることを特徴とするボトル。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂の二軸延
伸ブロー成形で形成されたボトルに関するもので、より
詳細には底部において特異な配向性を有すると共に、底
部の耐環境応力（ＥＳＣ）性、耐衝撃性、強度及び外観
特性などに優れているボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ポリプロピレン等から成
る延伸ブロー成形プラスチック容器、特にポリエステル
容器は今日では一般化しており、その優れた透明性と適
度なガスバリヤー性とにより、液体洗剤、シャンプー、
化粧品、醤油、ソース等の液体商品の外に、ビール、コ
ーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果汁、ミネラルウオー
タ等の他の飲料容器やデザート類カップ、ミソ用容器、
カップ製品等に広く使用されている。
【０００３】ポリエステルボトルの製造法には、大別し
て、ホットパリソン法と、コールドパリソン法が知られ
ている。前者のホットパリソン法では、ポリエステルの
射出成形により形成されたプリフォームを完全に冷却す
ることなく、ホットな状態で延伸ブロー成形する。一
方、後者のコールドパリソン法では、ポリエステルの射
出成形により、最終容器より寸法のかなり小さい且つポ
リエステルが非晶質である過冷却有底プリフォームを予
め形成し、このプリフォームをその延伸温度に予備加熱
し、ブロー金型中で軸方向に引張延伸すると共に、周方
向にブロー延伸する方法が採用されている。
【０００４】この有底プリフォームの形状としては、容
器の口頸部に相当する口頸部と延伸ブロー成形されるべ
き有底筒状部とを備え、縦長な容器用としては全体とし
ての形状が試験管状のものが一般的である。口頸部に
は、例えば密封用開口端や蓋との係合手段が形成されて
いる。また、この底部には、射出成形の必要性から、底
部中心から外方に突出したゲート部が必ず形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の延伸ブロー成形
法によるポリエステルボトルにおいて、最も配向性や結
晶性に乱れのある部分はボトル底部、特にその中心部分
であり、それによる外観特性の低下や、ボトル特性の低
下が問題となっている。
【０００６】例えば、ＰＥＴボトルにおいて胴部は完全
に透明であっても、プリフォームのゲート部やその周辺
のみが白化する場合があり、一般にゲート白化と呼ばれ
ている。この現象は、流動配向歪みを受けたＰＥＴ樹脂
が非常に結晶化しやすい性質を持っているために起こる
ものといわれている。
【０００７】このゲート白化を防止するためには、流動
による残留歪みが大きくならないような条件で成形を行
う必要があり、例えば、ゲート径が大きいほど、また射
出圧力が低いほどゲート白化が生じにくいことも知られ
ている。しかしながら、ゲート径が大きければ、ボトル
底部のゲート残部の径も大きくなって、外観特性が悪く
なり、また射出圧力が低くなれば、プリフォームの型出
しが悪くなると共に、射出滞留時間も長くなって生産性
が低下するという問題を発生する。
【０００８】本発明者らは、プリフォームの射出成形の
際に生じる流動配向歪みは、前述したゲート白化を招か
ないような低レベルにある場合にも、なお形成されるボ
トル底部の均一且つ一様な延伸性、耐環境ストレスクラ
ッキング性、ボトル強度などに悪い影響を及ぼすことを
見出すに至った。
【０００９】すなわち、本発明の目的は、底部に流動配
向歪みが実質上なく、しかも底部が均一且つ一様に延伸
され、その結果底部の耐衝撃性や座屈強度が向上してお
り、また底部中心の耐環境亀裂性に優れていて、保存時
におけるクレーズや白化の発生がなく、更に外観特性に
も優れているボトルを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性樹脂の二軸延伸ブロー成形で形成され、口部、肩部、
胴部及び閉塞底部を備えたボトルにおいて、前記底部の
中心は流動配向による残留歪みの実質上影響外にあるこ
とを特徴とするボトルが提供される。このボトルは、圧
縮成形、特に一段圧縮成形で形成されたプリフォームの
二軸延伸ブロー成形で形成されていることが好ましく、
またこのプリフォームは胴部周方向における最大厚みと
最小厚みの差（ｔｍａｘ−ｔｍｉｎ）が０．０７ｍｍ以
下であるプリフォームであることが好ましい。また、熱
可塑性ポリエステルから成る場合は、ボトル底部の中心
部が、Ｘ線（Ｃｕ−α）を器壁厚み方向に入射して測定
して、２θ＝１９．４５〜２０．５０゜に散漫散乱ピー
クを有すると共に、底部中心部の外面側部分のピーク位
置（Ａ）が底部中心部の内面側部分のピーク位置（Ｂ）
よりも低角度であり、且つその差（Ｂ−Ａ）が０．１５
度以上であり、しかも底部中心部の外面側部分のＸ線散
漫散乱ピークの半価幅（Ｃ）が底部中心部の内面側部分
のＸ線散漫散乱ピークの半価幅（Ｄ）より大であり、且
つその差（Ｃ−Ｄ）が０．１０度以上であることが好ま
しい。
【００１１】
【発明の実施形態】本発明のボトルの一例を示す図１に
おいて、このボトルは、熱可塑性樹脂の二軸延伸ブロー
成形で形成された口頚部１、口頚部に接続される肩部２
及び胴部３及び底部４から成っている。この具体例にお
いて、底部４は自立構造を有しており、底部周辺の環状
接地部５と上方に膨出した中央のドーム部６とから成っ
ている。このボトルの底部中心７は流動配向による残留
歪みの実質上影響外にある（流動配向による残留歪みが
実質上ない）ことが顕著な特徴である。
【００１２】すなわち、既に指摘したとおり、従来の射
出成形で形成されるプリフォームからのポリエステルボ
トルでは、ゲート残部に由来する底部中心に必ず流動配
向による残留歪みがあり、この残留歪みがボトルの諸物
性、諸耐性及び外観特性に悪い影響を与えている。
【００１３】この流動配向歪みは、顕著な場合にはゲー
ト白化という現象により確認できるが、それ以外の場合
にこれを有効に検出する手段は知られていなかった。本
発明者らは、ボトル底部中心における流動配向歪みを検
出することに成功し、この流動配向歪みが実質上生じな
いように、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂の圧縮成形、特に一段圧縮成形でプリフォームを成
形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形すること
により、底部が均一且つ一様に延伸されていると共に、
底部に流動配向歪みが少なく、その結果底部の耐衝撃性
や座屈強度が向上しており、また底部中心の耐環境亀裂
性に優れていて、保存時におけるクレーズや白化の発生
がなく、更に外観特性にも優れているボトルを製造する
ことが可能となった。
【００１４】本発明者らの研究によると、ボトル底部中
心に存在する流動配向歪みは、底部中心部の厚み方向へ
の配向中間相（oriented mesophase） の存在として検
出することができる。
【００１５】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に
代表される熱可塑性ポリエステルには、非晶相及び結晶
相に加えて配向中間相（oriented mesophase） が存在
することが知られている（繊維学会誌 第４０巻第６号
（１９８４）ｐ４９〜５６）。すなわち、ＰＥＴの結晶
相では、分子中のベンゼン環の配置にも規則性が認めら
れるのであるが、この配向中間層では、ベンゼン環の配
置には規則性はないが、非晶相とは異なり、繊維軸方向
での配向において、一定の周期性のある構造が認められ
るというものである。この周期性のある構造は、配向繊
維の場合、Ｘ線回折において、２θ＝２１゜にピークの
あるＸ線散漫散乱のピークとして検出されている。
【００１６】本発明のボトルでは、ポリエステル樹脂か
ら成る場合は、ボトル底部の中心部が、Ｘ線（Ｃｕ−
α）を器壁厚み方向に入射して測定して、２θ＝１９．
４５〜２０．５０゜に散漫散乱ピークを有すると共に、
底部中心部の外面側部分のピーク位置（Ａ）が底部中心
部の内面側部分のピーク位置（Ｂ）よりも低角度であ
り、且つその差（Ｂ−Ａ）が０．１５度以上であり、し
かも底部中心部の外面側部分のＸ線散漫散乱ピークの半
価幅（Ｃ）が底部中心部の内面側部分のＸ線散漫散乱ピ
ークの半価幅（Ｄ）より大であり、且つその差（Ｃ−
Ｄ）が０．１０度以上であるというＸ線回折学的特性を
示す。
【００１７】Ｘ線回折像測定のためのサンプルを示す図
２において、ボトル底部を底部中心７を含めて厚み方向
に幅１ｍｍに切り出し、表面を研磨して試料７０を作製
する。この試料の内表面７１から距離１００μｍの位置
に内面側部分７２を設定し、外表面７３から距離１００
μｍの位置に外面側部分７４を設定し、内面側部分７２
と外面側部分７４との中心に中央部分７５を設定する。
【００１８】Ｘ線回折像の測定の仕方を示す図３におい
て、この試料７０の内面側部分７２（或いは外面側部分
７４）に対して、厚み方向にＢｒａｇｇ角θでＸ線７６
を入射させ、Ｂｒａｇｇ角θで散乱されるＸ線７７をカ
ウンター７８で検出する。入射するＸ線のドット径は１
００μｍであり、測定条件の詳細は後述する実施例に記
載のとおりである。
【００１９】図４は、Ｘ線散漫散乱の回折強度分布像か
ら、ピーク位置Ａ゜（またはＢ゜）及び半価幅Ｃ゜（ま
たはＤ゜）求め方を示す説明図である。即ち、半価幅Ｃ
゜は、ピーク位置Ａ゜における強度の１／２の点を通っ
て横軸に平行線を引いたときに、この平行線とピークと
が交差する２点間の間隔である。
【００２０】図５は、種々のポリエステルボトルの底中
心部について、Ｘ線散漫散乱のピーク位置とこのピーク
の半価幅との関係を示している。また、図６は、上記の
ポリエステルボトルについて、上記のように測定したピ
ーク位置の差（Ｂ−Ａ）と半価幅の差（Ｃ−Ｄ）との関
係を示している。
【００２１】これらの結果から、次のことが明らかであ
る。なお、以下の記述において、問題としている部分は
ボトルの底中心部に限られるので、単に外面側部分及び
内面側部分として位置を特定することにする。 Ｉ．すなわち、射出成形によるプリフォームから形成さ
れたボトルでは、外面側部分のピーク位置Ａが２０．５
０゜を超えるものがあるが、本発明によるボトルでは内
面側部分のピーク位置Ｂは勿論のこと、外面側のピーク
位置Ａも１９．４５〜２０．５０゜の範囲に含まれてい
る。 II．本発明によるボトルでは、外面側部分のピーク位置
（Ａ）が底部中心部の内面側部分のピーク位置（Ｂ）よ
りも低角度であり、且つその差（Ｂ−Ａ）が０．１５度
以上であるのに対して、公知の射出成形プリフォームか
らのボトルの多くや、偏肉を有する圧縮成形プリフォー
ムからのボトルでは、この要件を満たしていない。 III． 更に、本発明によるボトルでは、上記要件に加え
て、Ｘ線散漫散乱ピークの半価幅（Ｃ）が内面側部分の
Ｘ線散漫散乱ピークの半価幅（Ｄ）より大であり、且つ
その差（Ｃ−Ｄ）が０．１０度以上であるのに対して、
本発明の範囲外のボトルでは上記要件II及びIII を同時
に満足するものはない。
【００２２】一般に流動配向歪みは流動方向に障害のな
い外面側部分では大きく、流動方向に障害のある内面側
部分では小さくなるのであるが、このような流動配向歪
みを有するボトル底部中心では、Ｘ線散漫散乱ピーク
が、外面側部分では２θ＝２１゜に近い側に、内面側部
分ではより低角度側に現れると信じられる。また、Ｘ線
散漫散乱ピークの半価幅も、外面側部分では内面側部分
に比して狭くなっていると信じられる。
【００２３】これに対して、本発明によるボトルでは、
外面側部分のピーク位置（Ａ）が内面側部分のピーク位
置（Ｂ）よりも低角度であり、且つその差（Ｂ−Ａ）が
０．１５度以上であり、しかも外面側部分のピークの半
価幅（Ｃ）が内面側部分のピークの半価幅（Ｄ）より大
であり、且つその差（Ｃ−Ｄ）が０．１０度以上である
ということは、底部中心に流動配向歪みが実質的に存在
しないということを物語るものである。
【００２４】本発明によるボトルは、このように、底部
に流動配向歪みが少なく、また底部が均一且つ一様に延
伸され、その結果底部の耐衝撃性や座屈強度が向上して
おり、また底部中心の耐環境亀裂性に優れていて、保存
時におけるクレーズや白化の発生がなく、更に外観特性
にも優れているという利点が得られる。
【００２５】［樹脂］本発明において、プラスチック材
料としては、延伸ブロー成形及び熱結晶化可能なプラス
チック材料であれば、任意のものを使用し得るが、熱可
塑性ポリエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可
塑性ポリエステルが有利に使用される。勿論、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの
他のポリエステル、或いはポリカーボネートやアリレー
ト樹脂等とのブレンド物；アクリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；ポリアセタール樹脂；ナ
イロン６、ナイロン６６、それらの共重合ナイロン等の
ナイロン類；ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹
脂；ポリプロピレン；ポリスチレン等の他、低−、中
−、或いは高−密度ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、スチレン
−ブタジエン熱可塑性エラストマー、環状オレフィン共
重合体等を用いることもできる。これらのプラスチック
には、製品の品質を損なわない範囲内で種々の添加剤、
例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤等
を配合することができる。
【００２６】本発明に用いるエチレンテレフタレート系
熱可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、
一般に７０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレン
テレフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点
（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融
点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７
０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。
【００２７】ホモポリエチレンテレフタレートが耐熱圧
性の点で好適であるが、エチレンテレフタレート単位以
外のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使
用し得る。
【００２８】テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種
又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール
以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の
１種又は２種以上が挙げられる。
【００２９】また、エチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルにガラス転移点の比較的高い例えばポリエ
チレンナフタレート、ポリカーボネート或いはポリアリ
レート等を５％〜２５％程度をブレンドした複合材を用
いることができ、それにより比較的高温時の材料強度を
高めることができる。さらに、ポリエチレンテレフタレ
ートと上記のガラス転移点の比較的高い材料とを積層化
して用いることもできる。
【００３０】用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る
分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレー
ド或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘
度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．６乃至１．４ｄＬ／ｇ、
特に０．６３乃至１．３ｄＬ／ｇの範囲にあるものが望
ましい。
【００３１】［プリフォーム及びその製造］本発明で
は、熱可塑性樹脂の圧縮成形、特に一段圧縮成形で形成
されたプリフォームを使用するのが好ましい。すなわ
ち、圧縮成形法で製造されるプリフォームの底部には、
流動配向歪みが実質上なく、優れた特性を有するボトル
が得られることは既に詳述したところであるが、これに
加えて以下に述べるような多くの利点も得られる。
【００３２】圧縮成形では、射出成形と異なり、比較的
低い温度での加工が可能となり、特に１回の加熱溶融と
圧縮成形により、ブロー成形用予備成形物が得られるの
で、樹脂の熱劣化の程度が少なく、物性に優れたブロー
ボトルを製造することができる。
【００３３】すなわち、同一物性（強度・耐衝撃性）の
ブロー成形品を製造するためにより安価な樹脂を使用で
き、同一原料樹脂を使用する場合にはより物性に優れた
ブローボトルを製造する事が出来る。また樹脂粘度が高
く、射出成形には不適当な樹脂原料でも容易にプリフォ
ームを経てボトルに成形することが可能であり、特に高
い耐衝撃性が必要な大型ブローボトルを得ることも可能
である。
【００３４】また、一段圧縮成形法では、樹脂の溶融押
出時に樹脂の溶融塊が有する熱量を有効に利用すると共
に、この塊の局部的な冷却を可及的に阻止すること、特
に溶融塊のプリフォーム底部を形成する部分を冷却しな
いこと及び圧縮成形時に樹脂の型表面における動きが制
約されないようにすることが、内部組織が均質で、延伸
ブロー成形性に優れたプリフォームを製造するために好
ましい。すなわち、最終ボトルの底中心部におけるＸ線
における配向特性が、前述した要件を満足するようにす
るには、上記の条件について十分配慮し、特に形成され
るプリフォームの胴部周方向における最大厚みと最小厚
みの差（ｔｍａｘ−ｔｍｉｎ）が０．０７ｍｍ以下であ
るようにするのが好ましい。
【００３５】この目的のために、押し出し物を切断する
ことにより形成されたほぼ定量の溶融塊を実質上の温度
低下なしに雌型（キャビティ型）内に供給すると共に、
供給された溶融塊を直ちに型（コア型）で圧縮成形する
ようにする。また、圧縮成形に際しても、型内の残留空
気をすみやかに排出しながら、有底胴部と口部とを備え
たプリフォームに圧縮成形する。
【００３６】一段圧縮成形法では、溶融塊に切断した
後、型に投入するまでの間における樹脂の温度低下が、
プリフォームの延伸ブロー成形されるべき有底胴部の組
織の均一さ及び延伸配向性、更には最終ブロー成形品の
物性、特に耐衝撃性に重大な影響をもたらす。この温度
低下の影響は、プリフォームの底部（最終ブロー成形品
の底部）を形成する溶融塊の下部において特に顕著に表
れる。即ち、この溶融樹脂塊の下部が局部的に冷却され
た場合にはプリフォーム底部の歪みの程度が大きくな
り、最終ブロー成形品としたときの外観不良や耐衝撃性
低下の原因となる。一段圧縮成形法では、溶融塊に切断
した後、型に投入するまでの間における樹脂溶融塊の実
質的な温度低下を抑制すること、特に溶融樹脂塊の下部
の上記時間内での温度低下を抑制することにより、上記
のトラブルを有効に解消することができる。
【００３７】上記のように、溶融塊の温度低下を抑制す
るためには、溶融塊に切断した後、型に投入するまでの
間、例えば把持部を除いて、溶融塊と他の部材との接触
をさけるべきであり、特に溶融塊の下部と他の部材との
接触は極力さけるべきである。
【００３８】好適な製造法では、この目的のために、ポ
リエステル溶融物を、雄型（コア）及び雌型（キャビテ
ィ）の軸方向と平行に押し出し、切断された溶融塊をそ
の平行な状態を実質上維持したまま型内に供給する。
【００３９】また、溶融塊をほぼ定量な状態で供給可能
にすると共に、下部の冷却を可及的に避けるために、樹
脂の溶融塊を円柱乃至円柱に近い形状で供給することが
好ましい。
【００４０】更に、溶融塊の下部における温度低下を可
及的に避ける目的と、溶融塊の供給を安定に行う、つま
り溶融塊の倒れなどを防止する目的で、溶融塊をその重
心よりも上の部位で把持して、切断位置から型位置まで
移動し、型内に供給することが好ましい。
【００４１】溶融塊の冷却を避けるためには、切断から
型への投入及び型へ投入されてからの成形開始も可及的
に短時間で行うのがよく、一般に切断から型への投入は
１秒以内、型へ投入されてから成形開始までは０．５秒
以内で行うことが推奨される。
【００４２】一段圧縮成形法では、型の底部乃至その近
傍の残留空気を排除しながら、圧縮成型を行うことも至
って重要である。即ち、型内部に空気が残留する条件で
は、型にくっついた部分乃至その近傍にしわが発生する
傾向がある。これに対して、成形を始めたら速やかに空
気を排除するようにすると、しわの発生が有効に防止す
ることができる。しわの発生は、型表面への密着部分と
非密着部分とが微細な間隔で生じるのがその原因と考え
られ、これは圧縮成形に特有の現象であると信じられる
が、空気を排除する条件では、金型表面と樹脂とが再密
着し、しわのない器壁が形成されると思われる。
【００４３】雌型表面の残留空気を排除するには、残留
空気に対する成形部位から外部への逃げ道を形成させれ
ばよく、その手段は特に限定されないが、例えば、雌型
を、底部乃至その近傍に微細な隙間乃至多孔質部を備え
た金型とするのがよい。また成形開始と共に強制的に外
部真空ポンプ等により残留空気を排除することは特に有
効である。
【００４４】一段圧縮成形法では、雌型及び雄型の形状
及び構造は、有底の胴部と口部との成形を行えるもので
あればよく、特に制限を受けないが、一般には、雄型と
して、コア金型と、コア金型の周囲に、これと同軸に且
つ開閉可能に設けられた従動金型とからなるものを使用
し、コア金型と雌型（キャビティ型）とで有底テーパー
部の成形を行い、コア金型と従動金型とで口部の成形を
行うことが望ましい。この場合、従動金型はコア金型と
共に往復駆動されるが、従動金型はスプリングのような
賦勢手段により、雌型の方へ常に賦勢されているが、コ
ア金型の下死点においては、コア金型と従動金型とは、
常に一定の当接状態に保たれるようになっている。この
ため、溶融樹脂塊に量の変動が若干ある場合にも、常に
一定高さ（底部内面から口部頂面までの高さ）で、しか
も密封上重要な口部形状が常に一定なプリフォームが形
成されることになる。また、溶融樹脂塊の量の変動は、
コア金型と雌型（キャビティ金型）との噛み合わせ、即
ち形成されるプリフォームの有底胴部の厚みで吸収でき
るようになっている。一般に、ボトルの口部外周には、
内容物充填時などにボトルを支持するためのサポートリ
ングを設けるのが一般的であり、この口部構造はプリフ
ォームの段階で形成されるが、本発明では、このプリフ
ォーム成形の際、サポートリングの下面の内周縁部に環
状溝を形成させるようにする。この環状溝により、溶融
樹脂塊の変動が環状溝の高さの変動として吸収され、プ
リフォームの厚みの変動が防止され、プリフォーム壁の
組織も均一なものとなる。上記環状溝は、このプリフォ
ームから形成されるボトルにも残留しており、当然ボト
ルの肉厚変動抑制にも役だったものである。
【００４５】溶融樹脂塊は、押出機あるいは更にギアポ
ンプを通して樹脂を溶融押出し、これを一定のタイミン
グで切断することにより、ほぼ定量的に供給することが
可能ではあるが、それでも樹脂の供給量に一定の範囲の
ばらつきが発生するのは避けられない。上記の成形方式
では、このばらつきの吸収も容易である。
【００４６】一段圧縮成形法では、成形時のひけ防止に
ある程度の圧力が必要であるとしても、成形力そのもの
は一般にかなり少なくてよいという利点を有する。この
ため、射出成形装置に比して、装置自体をかなり小型化
し、装置コストを低減できるという利点がある。
【００４７】本発明に用いるブロー成形用プリフォーム
は、ポリエステル、ポリプロピレン等の溶融物の圧縮成
形で形成され、最終成形体の口部に対応する形状及び寸
法の口部と、ブロー成形されるべき有底胴部とを備えて
いるが、閉塞底部には流動配向の歪みが実質的になくし
かもゲート部がないという特徴を備えている。
【００４８】射出成形の有底プリフォームに存在するゲ
ート部が、生産性や製造コスト、最終的なブロー成形物
の特性の点で、多くの問題となっているが、本発明に用
いるプリフォームでは、このゲート部が一切存在しない
ため、その切断工程が不要であり、またスクラップ樹脂
の発生もなく、更に底中心部も滑らかで均質であり、結
晶化や白化の原因となるものが一切ないという利点があ
る。
【００４９】また、本発明に用いるブロー成形用プリフ
ォームでは、前述した厳密な温度管理と残留空気排除条
件下で成形が行われていることに関連して、底部乃至そ
の近傍にしわがないという特徴を有している。
【００５０】上記のブロー成形用プリフォームを用いる
と、底部に流動配向歪みやゲートがなくしかもしわの発
生もなく、平滑性や組織の均一性に際だって優れている
ため、これを延伸ブロー成形してなるブロー成形物は、
底部の外観特性や耐衝撃性に著しく優れているという利
点がある。
【００５１】また、このプリフォームでは、樹脂の熱劣
化の程度が前述したように少なく、引張強度、耐圧強
度、耐衝撃性、耐熱性等の諸物性に優れたブロー成形物
を製造できるという利点を有している。
【００５２】［圧縮成形装置］一段圧縮成形法に用いる
装置の全体の配置を示す図７（平面図）及び図８（側面
図）において、この装置は、大まかにいって、樹脂の押
出装置１０、溶融塊の切断及び供給装置２０及びプリフ
ォームへの圧縮成形装置３０からなっている。
【００５３】押出装置１０は、樹脂を溶融混練するため
の押出機本体１１を備えており、この本体の入口側に
は、成形すべき樹脂の粉末乃至ペレットを乾燥状態に保
持して押出機本体に供給するための真空ホッパー１２が
設けられ、本体の出口側には、樹脂中の分解ガス等を吸
引除去するための吸引ベント１３及び押し出される溶融
樹脂を受けるダイヘッド１４が設けられている。ダイヘ
ッド１４は、配管１５を介して押出機ノズル１６に接続
されるが、ダイヘッド１４と押出機ノズル１６との間に
は、溶融樹脂を定量供給するためのギアポンプ１７を設
けるのがよい。尚、図８においては、複雑になるのを避
けるため、ギアポンプ１７が省略されている。
【００５４】溶融塊の切断及び供給装置２０は、図９及
び図１０に示すとおり、回転ターレット２１に設けられ
たカッター２２と、溶融塊を把持するための外方把持部
材２３及び内方把持部材２４の組み合わせからなってい
る。カッター２２は、ターレット２１の径方向に対して
傾斜して設けられ、ターレット２１の回転に伴って、押
出機ノズル１６から押し出される樹脂溶融物１８を押出
方向とは直角方向に切断できるようになっている。外方
把持部材２３は、ターレットの径方向に延びる部分と周
方向に延びる外方部分とからなり、ターレット２１に固
定されている。一方、内方把持部材２４は、外方把持部
材２３に対して、ターレットの径方向に移動可能に設け
られている。
【００５５】切断及び供給装置２０の回転ターレット２
１は、押出装置１０の押出機ノズル１６の下方及び圧縮
成形装置３０の雌型３２の上方を通るように設けられて
おり、押出機ノズル１６の下方で把持部材２３及び２４
による溶融物１８の把持とカッター２２による切断が行
われ、上記把持部材２３、２４による把持状態での溶融
塊１９の雌型上方への移動と、把持部材２３、２４の解
放による溶融塊１８の雌型３２への投入とが行われる。
【００５６】図７乃至図１０から、この一段圧縮成形装
置では、熱可塑性樹脂溶融物１８を、雄型３３及び雌型
３２の軸方向と平行に押し出し、切断された溶融塊１９
をその平行な状態を実質上維持したまま雌型３２内に供
給していること、溶融塊１８をギアポンプ１７によりほ
ぼ定量な状態で供給し、樹脂の溶融塊１９を円柱乃至円
柱に近い形状で供給していること、及び溶融塊１９をそ
の重心よりも上の部位で把持部材２３、２４により把持
して、切断位置Ｃから金型位置Ｍまで移動し、金型３２
内に供給していることが明らかである。
【００５７】圧縮成形装置３０は、大まかにいって、回
転ターレット３１とこの回転ターレットの周囲に配置さ
れた多数の雌型（キャビティ）３２及び雄型（コア）３
３との組み合わせからなっている。この回転ターレット
３１には、既に指摘した溶融塊の切断及び供給機構２０
が付設されていると共に、成形されたブロー成形用プリ
フォームの取り出し機構３４も付設されている。
【００５８】回転ターレット３１は機台３５に対して垂
直軸３６により、水平方向に、且つ回転可能に支持され
ており、モーター３７及び駆動伝達機構３８により駆動
回転されるようになっている。雌型３２及び雄型３３の
組み合わせ（セット）は、回転ターレット３１の外周上
面に多数固定して設けられる。即ち、雌型３２は架台３
９上に固定されており、一方、雄型３３は、垂直支持部
材４０及び水平支持部材４１を介して、油圧機構等の昇
降駆動機構４２により、雌型３２と同軸に且つ昇降動可
能に設けられている。
【００５９】雌型３２及び雄型３３の詳細な構造と、成
形工程を段階的に示す図１１及び図１２において、雌型
３２はキャビティ４３を有していると共に、その底部に
は残留空気を排除するためのベント部４４及び底部とテ
ーパー部との接続部にもベント部４５が設けられてい
る。また、キャビティ４３の上部の周囲には、上向きの
小突起部４６が形成されている。その動作については後
述する。更に、雌型３２の周囲には、雌型と同軸に摺動
可能なリング状の従動部材４７が設けられ、この従動部
材４７は下方に延びる軸４８を有しその下方の端部には
ストッパー４９が形成されており、このストッパー４９
は、雌型３２の下方凹部５０の内部に収まっている。か
くして、ストッパー４９は下方凹部５０の上面と下面と
の間で昇降可能であることが了解されよう。また、スト
ッパー４９はスプリング（図示せず）等の手段で上向き
に賦勢されている。更に、従動部材４７の上部内周面に
は、上向きに径の大きくなる係合用テーパー部５１が形
成されている。
【００６０】一方、雄型３３は、昇降動可能な支持部材
５２に固定されたコア金型５３を備えている。このコア
金型５３は、プリフォームの口部頂面を形成するための
部分５４と、口部内周面を形成するための部分５５と、
有底テーパ状胴部の内面を形成させるための部分５６と
を備えている。
【００６１】コア金型３３の周囲には、これと同軸に且
つ開閉可能に設けられた従動金型５７が位置している。
この従動金型５７は、従動支持部材５８に固定されてお
り、図示していないが、支持部材５２と従動支持部材５
８の間には押しスプリングが設けられていて、従動金型
を下方向に賦勢している。従動金型５７の下方内周面に
は、プリフォームの口部内周面を形成する部分５９が設
けられ、一方下方外周面には、下向きに径の減少する係
合用テーパー部６０が形成されている。
【００６２】図１１及び図１２に示す圧縮成形装置にお
いて、各部材の押圧力（絶対値）は、各操作を円滑に行
うために、次の通り設定されている。雄型３３の押圧力
＞従動部材４７の押圧力＞従動金型５７の押圧力
【００６３】上記装置による成形動作は次の通り行われ
る。 （Ａ）溶融押出工程：熱可塑性樹脂は、押出機１０の真
空ホッパー１２に供給され、真空中で外気からの吸湿が
遮断された状態で、押出機本体１１中でばれるとスクリ
ューとにより溶融混練され、ダイヘッド１４及び配管１
５を経て、ギアポンプ１７によりノズル１６に定量供給
され、ノズル１６から円柱状に押し出しされる。
【００６４】（Ｂ）切断及び供給工程：ノズル１６から
溶融押出された樹脂流１８は、カッター２２で円柱状或
いは円柱に近い形状の溶融塊１９に切断されると共に、
溶融塊１９は、把持部材２３、２４により把持され、切
断位置Ｃから雌型３２への供給位置Ｍまで、実質上の温
度低下を生じることなしに、ターレットの回転に伴い移
動し、雌型３２内に投入される。
【００６５】（Ｃ）圧縮成形工程：図１１のＩに示すア
プローチ工程において、キャビティ型４３とコア金型５
３とは未だ開いており、溶融塊１９はキャビティ４３内
に直立状態で収納されている。コア金型５３は下降始め
ている。
【００６６】図１１のIIに示すキャビティ型締め工程に
おいて、コア金型５３がキャビティ内に下降し、溶融樹
脂１９’はほぼキャビティ４３とコア５３とで規定され
る空間に充満される。この圧縮成形開始と同時にキャビ
ティ内の残留空気は、ベント部４４及び４５を介して速
やかに外部に放出される。同時に、従動金型５７も下降
し、従動部材４７と当接するが、従動支持部材５８の上
面と雄型支持部材５２の下面との間にはまだ間隔があ
る。
【００６７】図１１のIII に示すコア型締め工程におい
て、コア金型５３は更に下降し、従動支持部材５８の上
面と雄型支持部材５２の下面とは接触する。これに伴
い、キャビティ内の溶融樹脂１９’はコア金型５３と従
動金型５７とで規定される空間内に流入する。
【００６８】図１１のIVに示す高温での固化工程におい
て、コア金型５３は更に若干下降し、これに伴って従動
部材４７も下降して、キャビティ４３、コア金型５３及
び従動金型５７で規定される空間は樹脂で充満されるこ
とになる。
【００６９】図１１のＶに示す低温での固化工程におい
て、樹脂温の低下により、樹脂の体積収縮、つまりひけ
が発生するが、この体積収縮に基づく歪みの発生は、雄
型（コア５３）に圧縮力を加えることにより、吸収する
ことができる。この場合、コア金型５３とキャビティ４
３とが噛み合うように移動することが当然必要となる
が、キャビティ４３の上向きの小突起部４６を従動金型
５７に噛み合わせることにより、体積収縮を吸収し、歪
みのないブロー成形用プリフォームを得ることができ
る。上向きの小突起部４６が従動金型５７に噛み合わさ
れた部分がプリフォームの前述した環状溝となる。
【００７０】圧縮成形されたプリフォームの取り出し工
程は、図１２のステップＩ乃至Ｖで示される。ステップ
Ｉは成形が終了した段階を示している。ステップII，II
ではコア金型５３が上昇を開始し、型開きが開始され
る。ステップIII では、コア金型５３が従動金型５７よ
りも先に上昇して、成形されたプリフォーム６０からの
コア抜きが行われる。ステップIVでは、コア金型５３が
更に上昇し、プリフォーム６０がキャビティ４３の外部
に取り出される。ステップＶでは、コア金型の再上昇位
置で、従動金型５７が径外方の位置（点線で示す位置）
に移動し、保持されているブロー成形用プリフォーム６
０を解放する。
【００７１】［成形条件］熱可塑性樹脂の溶融押出温度
（ダイヘッドの温度）は、樹脂の種類によっても相違す
るが、熱可塑性ポリエステル樹脂の場合は、一般に熱可
塑性ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）を基準として、Ｔ
ｍ＋１００℃乃至Ｔｍ＋１０℃、特にＴｍ＋４０℃乃至
Ｔｍ＋２０℃の範囲にあるのが好ましい。上記範囲より
も低い温度では、剪断速度が大きくなりすぎて一様な溶
融押出物を形成することが困難となる場合があり、一方
上記範囲よりも高温では、樹脂の熱劣化の程度が大きく
なったり、或いはドローダウンが大きくなりすぎる傾向
がある。
【００７２】切断する溶融塊の重量、即ち目付は、当然
最終ブローボトルによって決定されるが、一般的に１０
０乃至２ｇ、特に４０乃至１０ｇの範囲から、要求され
る強度によって適当な値を選定するのがよい。
【００７３】また、溶融塊が円柱状乃至それに近い形状
であることが取り扱いの点で有利であるが、溶融塊の径
（Ｄ）と高さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｄ）は、一般に０．８乃
至４の範囲にあるのが、溶融塊の温度低下を可及的に防
止し且つ雌型への溶融塊の投入を容易に行う点で有利で
ある。即ち、Ｈ／Ｄが上記範囲外では溶融塊の表面積が
大きくなって、温度低下が生じやすくなる傾向がある。
【００７４】溶融樹脂塊の切断には、任意のカッターが
使用されるが、樹脂の粘着を防止できるようなものが好
適である。例えば、工具表面のショットブラスト等の表
面処理は特に有効である。
【００７５】溶融樹脂塊を移動させるための把持部材と
しては、熱絶縁性の良い材料からなるものを使用して、
樹脂への接触面積を極力少なくしたものが好適に使用さ
れる。溶融樹脂塊の切断から型への投入までは、すみや
かにしかもすでに指摘した時間内で行うのがよい。
【００７６】圧縮成形金型としては、底部乃至その近傍
に微細な間隙或いは多孔質部を形成したものが使用さ
れ、微細間隙は、雌型の底部乃至その近傍をいくつかの
ピースに分割し、これらのピース間に空気を排除するた
めの微細な隙間を形成させるか、或いは金型に空気を排
除するための孔を形成させることにより、形成させるこ
とができる。また、多孔質部は、例えば焼結金属等を部
品加工することによって使用できる。
【００７７】圧縮成形型の表面温度は、溶融樹脂の固化
が生じる温度であればよく、例えばポリエステルの場
合、６５乃至３０℃の温度範囲が適当である。金型の表
面温度を上記範囲内に維持するために、金型内に冷却水
や、調温された水等の媒体を通すのがよい。
【００７８】圧縮成形に必要な成形力はかなり小さくて
よいのが特徴の一つである。具体的な成形力は、樹脂の
種類やブロー成形用プリフォームの大きさによってもか
なり相違するが、一般的にいって、８００乃至５０ｋｇ
ｆ、特に６００乃至１５０ｋｇｆの成形力が適当であ
る。
【００７９】上に説明した一段の圧縮成形により、底部
に流動配向歪みがなく、ゲート部やその他トリミング操
作の一切必要のないブロー成形用プリフォームが得られ
るので、このプリフォームは、そのまま延伸ブロー成形
工程に用いることができ、工程の簡略化及び生産性の点
でも多くの利点を有する。
【００８０】［ブロー成形用プリフォーム］本発明のブ
ロー成形用プリフォームを示す図１３において、このプ
リフォーム６０は、大別して、口部６１とテーパ状有底
胴部６２とからなっている。口部６１は最終成形品であ
るボトルの口部となるものであり、口部６１の外周に
は、蓋との密封に必要な蓋の係止部６３やサポートリン
グ６４が形成されている。有底胴部６２は延伸ブロー成
形されるべき部分であり、テーパー状の側壁部６５とこ
れに滑らかに接続された下向きに凸の底部６６とからな
っている。既に指摘したとおり、底部６６には、流動配
向歪みが実質的になく、ゲート残部やしわは一切存在し
ない。尚、上記口部６１と有底胴部６２とは接続部６７
を介して滑らかに接続されている。サポートリング６４
の下面内周縁部には環状溝６８が形成されていることも
明白であろう。
【００８１】テーパー状の側壁部６５及び底部６６に
は、圧縮成形性や最終的に行う延伸ブローの際の成形性
の点で、その寸法及び形状に関して一定の好適範囲があ
る。一般に、側壁部６５の外面は円錐台面であり、底部
６６の外面は上記円錐台面に滑らかに接続された部分球
面であることが成形性の点で好ましいが、ブロー成形品
形状に応じた任意の形状であってさしつかえない。一
方、側壁部６５の内面も接続部内周から厚みの増大する
傾斜部６６を介して接続された円錐台面である。側壁部
外面のテーパ角度（θ）は０．５乃至８９．５゜となる
ようなものであることが成形性の点で好ましい。図１４
はテーパー角度０．８゜の場合のブロー成形用プリフォ
ームの断面を示し、図１５はテーパー角度４５゜の場合
のブロー成形用プリフォームの断面を示している。側壁
部６５及び底部６６の肉厚は、前述した傾斜部６７を除
いて一様な厚さであってもよく、また厚さに変化があっ
てもよく、例えば側壁部が底部に向けて厚さが増大する
ような分布を有していてもよい。
【００８２】上記プリフォームは、そのまま延伸ブロー
成形に用いることもできるし、またプリフォームの口部
に耐熱性、剛性を与えるため、プリフォームの段階で口
部を熱処理により結晶化させ、白化させてもよく、また
後述の二軸延伸ブロー成形によりプリフォームをボトル
に成形後、得られたプラスチックボトルの口部を結晶化
させ、白化させてもよい。
【００８３】［延伸ブロー成形］上記プリフォームを延
伸温度に加熱し、このプリフォームを軸方向に引っ張り
延伸すると共に周方向にブロー延伸し、ボトルを製造す
る。尚、プリフォームの成形とその延伸ブロー成形と
は、コールドパリソン方式で実施することができるほ
か、圧縮成形によるプリフォームを完全に冷却しないで
延伸ブロー成形を行うホットパリソン方式にも適用でき
ることが理解されるべきである。
【００８４】延伸ブロー成形に先だって、必要により、
プリフォームを熱風、赤外線ヒーター、高周波誘導加熱
等の手段で延伸適性温度まで予備加熱する。その温度範
囲は、ポリエステルの場合、８５乃至１２０℃、特に９
５乃至１１０℃の範囲にあるのがよい。
【００８５】このプリフォームを、それ自体公知の延伸
ブロー成形機中に供給し、金型内にセットして、延伸棒
の押し込みにより軸方向に引張延伸すると共に、流体の
吹き込みにより周方向へブロー延伸成する。
【００８６】最終ボトルにおける延伸倍率は、面積倍率
で１．５乃至２５倍が適当であり、この内でも、軸方向
延伸倍率を１．２乃至６倍とし、周方向延伸倍率を１．
２乃至４．５倍とするのがよい。
【００８７】延伸ブロー成形されたボトルは、それ自体
公知の手段で熱固定することもできる。熱固定は、ワン
モールド法で、ブロー成形金型中で行うこともできる
し、また、ツーモールド法で、ブロー成形金型とは別個
の熱固定用の金型中で行うこともできる。熱固定の温度
は１００乃至２００℃の範囲が適当である。
【００８８】
【実施例】本発明を次の例により、更に説明する。 ［容器の製造］次の要領で容器を製造し、以下の実験に
供した。
【００８９】（１）プリフォームの圧縮成形 カネボウ合繊（株）製のポリエチレンテレフタレート樹
脂ＥＦＳ−７Ｈを乾燥機にて乾燥し、６５ｍｍ口径・Ｌ
／Ｄが２７の押し出し機を使用して口径２２ｍｍのノズ
ルより垂直に押し出し、水平に回転するカッターによっ
て溶融状態の樹脂を水平にカットし重量２０ｇの溶融塊
をつくり、ただちに搬送して、カッター回転と同期して
回転している成形機中の雌型に垂直に落下させ、高速で
金型を閉じつつ同時に金型内の残留空気を排出しながら
圧縮成形し、約７００Ｋｇｆの力を加えつつ約１２秒間
冷却固化したのち、金型を開き、口径３８ｍｍ、高さ６
３ｍｍ、平均厚み３ｍｍ、重量２０ｇのブロー成形用プ
リフォームを得た。
【００９０】（２）プリフォームの射出成形 射出成形機（ＦＥ−１６０ 日精樹脂工業（株）製）を
用いて下記の条件、 温度設定：C1/C2/C3/RSノズル/ノズル/HR＝275/285/285
/285/290/290 サイクル時間：２５．９秒 で成形を行う以外は上記と同様にして、プリフォームを
成形した。
【００９１】（３）ボトルの延伸ブロー成形 これらのプリフォームを延伸ブロー機にて１１０℃に加
熱した後、ブロー金型内で縦方向に延伸してから３５気
圧の高圧エアーでブロー成形を行い、高さ１４０ｍｍ、
胴径６７．５ｍｍ、内容量３８０ｍｌのボトルを得た。
【００９２】［試験方法］ 保存試験 熱可塑性ポリエステル二軸延伸ブローボトル１０本を空
のまま、３０℃、９０％ＲＨの条件下で３週間保存し
た。保存後、ボトルの底部中心部分を目視にてクレーズ
と白化の発生について観察を行った。結果はクレーズ、
白化それぞれの発生本数で表した。 軸荷重測定 熱可塑性ポリエステル二軸延伸ブローボトルに、３５０
ｍｌの水を充填し、キャップで密封したものについて、
ボトルの縦方向の軸荷重強度をＴＥＮＳＩＬＯＮ（ＵＣ
Ｔ−５Ｔ）（（株）オリエンテック社製）を用いてクロ
スヘッド速度５０．０ｍｍ／ｍｉｎで測定し、その降伏
点強度を求めた。 Ｘ線測定 熱可塑性ポリエステル二軸延伸ブローボトルのボトル底
部の中心部を１ｍｍ厚に切り出し、微小Ｘ線回折（ＰＳ
ＰＣ−１５０Ｃ）（理学電気（株）製）を用いて回折ピ
ークを測定した。サンプルの向きは、底部厚み方向を測
定面の高さ方向にセットした。測定条件は、管電圧３０
ＫＶ、管電流１００ｍＡ、コリメータ１００μｍ、測定
時間１０００秒の条件で行い、測定場所は内外面よりそ
れぞれ１００μｍ離れたところと、内外面からの中間点
の３点を測定中心として測定を行った。測定後、１０．
０７１度から３０．０７１度の範囲で積分強度計算を行
い、ピーク位置と半価幅を求めた。
【００９３】［実施例１］圧縮成形にて目付量２０ｇの
プリフォームを成形した。このプリフォームの胴部周方
向肉厚分布は均一であり（最大肉厚−最小肉厚＝０．０
７ｍｍ以下）、これを二軸延伸ブロー成形してボトルを
得た。得られたボトルの胴部周方向の肉厚の差（最大肉
厚−最小肉厚）は約０．０６ｍｍ以下であった。このボ
トルの保存試験を行ったところ、１０本ともクレーズや
白化の発生はなく、保存試験前と同様の外観であった。
また、軸荷重測定において降伏点強度は４６．０ｋｇｆ
であり、飲料ボトルとしての性能を満たしていた。
【００９４】［実施例２］圧縮成形および射出成形にて
目付量２０ｇのプリフォームを成形した。圧縮成形で製
造したプリフォームは、胴部周方向肉厚分布が均一のも
の（最大肉厚−最小肉厚＝０．０７ｍｍ以下）と不均一
のもの（最大肉厚−最小肉厚＝０．０８〜０．１５ｍ
ｍ）を作製した。射出成形で製造したプリフォームは全
て胴部周方向肉厚分布は均一であった。これらのプリフ
ォームを二軸延伸ブロー成形してボトルを得た。圧縮成
形で製造したプリフォームであって、胴部周方向肉厚分
布が不均一なプリフォームから得られたボトルは、胴部
周方向の肉厚の差（最大肉厚−最小肉厚）が０．１５〜
０．０６ｍｍであり、その他のプリフォームから得られ
たボトルは胴部周方向の肉厚の差が約０．０６ｍｍ以下
であった。これらのボトルのＸ線測定を行った。その結
果を下記表１に示す。
【００９５】
【表１】 プリフォ ボトル ピーク位置 ピーク位置 半価幅 半価幅の差 ーム 周方向の （゜） の差（゜） （゜） （゜）成形法 肉厚分布 外(A) 内(B) B-A 外(C) 内(D) C-D 圧縮成形 均一 19.647 20.091 0.444 11.845 11.696 0.149 圧縮成形 不均一 20.186 20.164 -0.022 11.673 11.492 0.181 射出成形 均一 21.115 20.321 -0.794 11.890 11.496 0.394
【００９６】［比較例１］射出成形にて目付量２０ｇの
プリフォームを成形した。得られたプリフォームを二軸
延伸ブロー成形してボトルを得た。得られたボトルの保
存試験を行ったところ、４本のボトルの底部中心部分に
２ｍｍ程度のクレーズが発生し、別の３本にφ１０ｍｍ
程度の白化が発生した。
【００９７】［比較例２］圧縮成形にて目付量２０ｇの
プリフォームを成形した。このプリフォームの胴部周方
向肉厚分布は不均一（最大肉厚−最小肉厚＝０．０８〜
０．１５ｍｍ）であった。これを二軸延伸ブロー成形し
てボトルを得た。得られたボトルは胴部周方向の肉厚の
差（最大肉厚−最小肉厚）が０．１５〜０．０６ｍｍで
あった。このボトルの保存試験を行ったところ、１０本
ともクレーズや白化の発生はなく、保存試験前と同様の
外観であった。しかし、軸荷重測定において降伏点強度
は３０．２ｋｇｆであり、飲料ボトルとしての性能を満
たしていなかった。保存試験及び軸荷重測定の結果を下
記表２に示す。
【００９８】
【表２】 プリフォ−ム ボトル周方向 外 観 軸荷重測定成形法 の肉厚分布 クレーズの発生 白化の発生 （ｋｇｆ） 圧縮成形 均一 ０ ０ ４６．０ 圧縮成形 不均一 ０ ０ ３０．２ 射出成形 均一 ４ ３ ５３．０
【００９９】
【発明の効果】本発明によれば、ボトル底部中心におけ
る流動配向歪みを検出することに成功し、この流動配向
歪みが実質上生じないように、熱可塑性樹脂の圧縮成
形、特に一段圧縮成形でプリフォームを成形し、このプ
リフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、底部
が均一且つ一様に延伸されていると共に、底部に流動配
向歪みが少なく、その結果底部の耐衝撃性や座屈強度が
向上しており、また底部中心の耐環境亀裂性に優れてい
て、保存時におけるクレーズや白化の発生がなく、更に
外観特性にも優れているボトルを製造することが可能と
なった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボトルの一例を示す側面図である。
【図２】Ｘ線回折に用いるサンプルを示す説明図であ
る。
【図３】Ｘ線回折の方法を示す説明図である。
【図４】Ｘ線散漫散乱におけるピーク位置と半価幅の求
め方を示す説明図である。
【図５】種々のボトル底部における上記ピーク位置と半
価幅との関係を示すグラフである。
【図６】種々のボトル底部におけるピーク位置の差（Ｂ
−Ａ）と半価幅の差（Ｃ−Ｄ）との関係を示すグラフで
ある。
【図７】一段圧縮成形法に用いる装置の全体の配置を示
す平面図である。
【図８】図７の装置の側面図である。
【図９】溶融塊の切断及び供給装置の平面図である。
【図１０】図９の装置の各段階を示す側面図である。
【図１１】圧縮成形工程の各段階を説明するための側断
面図である。
【図１２】圧縮成形後のプリフォームの取り出し工程の
各段階を説明するための側断面図である。
【図１３】本発明に用いるブロー成形用プリフォームの
一例の断面図である。
【図１４】本発明に用いる別のブロー成形用プリフォー
ムの断面図である。
【図１５】本発明に用いる別のブロー成形用プリフォー
ムの断面図である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂の二軸延伸ブロー成形で形
    成され、口部、肩部、胴部及び底部を備えたボトルにお
    いて、前記底部の中心は流動配向による残留歪みの実質
    上影響外にあることを特徴とするボトル。
  2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂の圧縮成形で形成されたプ
    リフォームの二軸延伸ブロー成形で形成されていること
    を特徴とする請求項１に記載のボトル。
  3. 【請求項３】 前記プリフォームが胴部周方向における
    最大厚みと最小厚みの差（ｔｍａｘ−ｔｍｉｎ）が０．
    ０７ｍｍ以下であるプリフォームであることを特徴とす
    る請求項２に記載のボトル。
  4. 【請求項４】 ポリエステル樹脂から成り、ボトル底部
    の中心部が、Ｘ線（Ｃｕ−α）を器壁厚み方向に入射し
    て測定して、２θ＝１９．４５〜２０．５０゜に散漫散
    乱ピークを有すると共に、底部中心部の外面側部分のピ
    ーク位置（Ａ）が底部中心部の内面側部分のピーク位置
    （Ｂ）よりも低角度であり、且つその差（Ｂ−Ａ）が
    ０．１５度以上であり、しかも底部中心部の外面側部分
    のＸ線散漫散乱ピークの半価幅（Ｃ）が底部中心部の内
    面側部分のＸ線散漫散乱ピークの半価幅（Ｄ）より大で
    あり、且つその差（Ｃ−Ｄ）が０．１０度以上であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のボト
    ル。
JP32673199A 1998-12-25 1999-11-17 ボトル Expired - Fee Related JP3823641B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32673199A JP3823641B2 (ja) 1998-12-25 1999-11-17 ボトル

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37088698 1998-12-25
JP10-370886 1998-12-25
JP32673199A JP3823641B2 (ja) 1998-12-25 1999-11-17 ボトル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000238734A true JP2000238734A (ja) 2000-09-05
JP3823641B2 JP3823641B2 (ja) 2006-09-20

Family

ID=26572281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32673199A Expired - Fee Related JP3823641B2 (ja) 1998-12-25 1999-11-17 ボトル

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3823641B2 (ja)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1193054A1 (en) * 2000-09-29 2002-04-03 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multi-layered preform and bottle
JP2002248675A (ja) * 2001-02-23 2002-09-03 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層プリフォーム及びそのの製造方法
JP2002292723A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層プリフォーム及びその製法
JP2003118718A (ja) * 2001-10-11 2003-04-23 Nippon Zeon Co Ltd ブロー成形容器
WO2004018307A1 (ja) * 2002-08-20 2004-03-04 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 二軸延伸ポリエステル容器及びその製造方法
JP2004268486A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd プリフォーム及びプリフォームの圧縮成形装置並びにこのプリフォームをブロー成形して成るボトル
WO2005123366A1 (ja) 2004-06-17 2005-12-29 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. プリフォーム及びこのプリフォームから成るブロー成形容器
JP2007039109A (ja) * 2005-08-04 2007-02-15 Nippon Koka Cola Kk 飲料用ボトル容器
JP2009045877A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
JP2009045876A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
CN101795846A (zh) * 2007-09-11 2010-08-04 东洋制罐株式会社 预坯件、瓶以及预坯件成形装置
JP2011143952A (ja) * 2010-01-18 2011-07-28 Nihon Yamamura Glass Co Ltd 樹脂製容器
ITMI20101449A1 (it) * 2010-07-30 2012-01-31 Serioplast S P A Contenitore per fluidi in pressione
JP2013078958A (ja) * 2013-02-05 2013-05-02 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
JP2013107397A (ja) * 2013-02-05 2013-06-06 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
JP2022510485A (ja) * 2018-12-10 2022-01-26 サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ 凹状の対象物を形成する装置と方法

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6929836B2 (en) 2000-09-29 2005-08-16 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multi-layered preform and multi-layered bottle manufactured by using the same
JP2002103428A (ja) * 2000-09-29 2002-04-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル
EP1193054A1 (en) * 2000-09-29 2002-04-03 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multi-layered preform and bottle
JP2002248675A (ja) * 2001-02-23 2002-09-03 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層プリフォーム及びそのの製造方法
JP2002292723A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層プリフォーム及びその製法
JP2003118718A (ja) * 2001-10-11 2003-04-23 Nippon Zeon Co Ltd ブロー成形容器
WO2004018307A1 (ja) * 2002-08-20 2004-03-04 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 二軸延伸ポリエステル容器及びその製造方法
JP2004268486A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd プリフォーム及びプリフォームの圧縮成形装置並びにこのプリフォームをブロー成形して成るボトル
WO2005123366A1 (ja) 2004-06-17 2005-12-29 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. プリフォーム及びこのプリフォームから成るブロー成形容器
JP2006001108A (ja) * 2004-06-17 2006-01-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd プリフォーム及びこのプリフォームから成るブロー成形容器
KR101154138B1 (ko) 2004-06-17 2012-06-13 도요 세이칸 가부시키가이샤 프리폼 및 이 프리폼으로 이루어지는 블로우 성형 용기
JP4599900B2 (ja) * 2004-06-17 2010-12-15 東洋製罐株式会社 プリフォーム及びこのプリフォームから成るブロー成形容器
JP2007039109A (ja) * 2005-08-04 2007-02-15 Nippon Koka Cola Kk 飲料用ボトル容器
JP2009045876A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
JP2009045877A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
CN101795846A (zh) * 2007-09-11 2010-08-04 东洋制罐株式会社 预坯件、瓶以及预坯件成形装置
JP5568987B2 (ja) * 2007-09-11 2014-08-13 東洋製罐株式会社 プリフォーム成形装置
JP2011143952A (ja) * 2010-01-18 2011-07-28 Nihon Yamamura Glass Co Ltd 樹脂製容器
ITMI20101449A1 (it) * 2010-07-30 2012-01-31 Serioplast S P A Contenitore per fluidi in pressione
JP2013078958A (ja) * 2013-02-05 2013-05-02 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
JP2013107397A (ja) * 2013-02-05 2013-06-06 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトル成形用プリフォーム
JP2022510485A (ja) * 2018-12-10 2022-01-26 サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ 凹状の対象物を形成する装置と方法
US11806914B2 (en) 2018-12-10 2023-11-07 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatus and method for forming a concave object
JP7443368B2 (ja) 2018-12-10 2024-03-05 サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ 凹状の対象物を形成する装置と方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3823641B2 (ja) 2006-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100615910B1 (ko) 플라스틱 병 및 그 제조 방법
JP3823641B2 (ja) ボトル
US8691140B2 (en) Process for injection molding of thin-walled preform
US8893908B2 (en) Extrusion blow molding system having enhanced pinch geometry
JP3405209B2 (ja) ブロー成形用予備成形物の製造方法
MX2010008548A (es) Base de anillo flexible.
US20090317577A1 (en) Preform, method of producing the same, and biaxially drawn container made from the preform
JP4239436B2 (ja) 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル
RU2380225C2 (ru) Способ улучшения сопротивления растрескиванию при растяжении под действием окружающей среды у рециклированного полиэтилентерефталата без полимеризации в твердом состоянии
JP4186587B2 (ja) プリフォーム及びこれを用いて製造した二軸延伸容器
JP2003127211A (ja) プリフォームの成形方法及び装置
JP3578157B2 (ja) ブロー成形用予備成形物を圧縮成形するための圧縮成形装置
JP2002104362A (ja) 積層樹脂ボトル、並びに、積層樹脂成形品の製造方法
JP2002137282A (ja) 中空成形体及びその製造方法
JP4232348B2 (ja) 多層プリフォームの製法
JP2002248675A (ja) 多層プリフォーム及びそのの製造方法
JP2019072903A (ja) プリフォーム、プラスチックボトル及びその製造方法
JP3690388B2 (ja) 圧縮成形方法
CN204936174U (zh) 一种圆形包装桶吹塑模具
JP4103474B2 (ja) 容器の成形方法
JPH07257534A (ja) ボトル状容器とその製造方法
JP2004168039A (ja) プリフォーム及びその製法、並びにこのプリフォームから成る二軸延伸容器
JP2002001802A (ja) 底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法
JP2002079570A (ja) 底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法
CN112449618A (zh) 用于制造塑料容器的拉伸吹塑方法以及以拉伸吹塑方法制造的塑料容器

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041124

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050920

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051111

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060606

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060619

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707

Year of fee payment: 6

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707

Year of fee payment: 7

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees