JP2002001802A

JP2002001802A - 底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法

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Publication number: JP2002001802A
Application number: JP2000189136A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Hayashi; 林　　哲也; Seiichi Hamada; 清市浜田; Shuji Funabashi; 周二船橋; Takeshi Nakagawa; 武史中川; Kenji Iida; 憲司飯田
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2002-01-08
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: JP3740955B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】二軸延伸ポリエステル容器の製法において、
底部白化や白筋の発生が防止された方法を提供する。【解決手段】ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の
有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフ
ォームをポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成
形する工程とから成る二軸延伸ポリエステル容器の製法
において、有底プリフォーム射出金型としてストレート
な円筒部と該円筒部に接続されたキャビテイに向けて径
が増大するテーパー部とから成るゲート部を備えたもの
を用い、射出機として前記円筒部に嵌合しうるバルブス
テムを往復動可能に備えたノズルチップ付きのものを用
い、プリフォームゲート切断時の円筒部とバルブステム
との嵌合量を円筒部の径の０．０５〜０．１９倍の値と
したことを特徴とする底部白化の防止された二軸延伸ポ
リエステル容器の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、底部白化の防止さ
れた二軸延伸ポリエステル容器の製法に関するもので、
より詳細には底部における白化や白筋の発生が防止さ
れ、外観特性に優れ、秀でた商品価値を有する二軸延伸
ポリエステル容器の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】延伸ブロー成形容器、特にポリエステル
容器は今日では一般化しており、その優れた透明性と適
度なガスバリヤー性とにより、液体洗剤、シャンプー、
化粧品、醤油、ソース等の液体商品の外に、ビール、コ
ーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果汁、ミネラルウオー
タ等の他の飲料容器に広く使用されている。

【０００３】ポリエステル容器の成形に際しては、ポリ
エステルの射出成形により、最終容器より寸法のかなり
小さい且つポリエステルが非晶質である有底プリフォー
ムをその延伸温度においてブロー金型中で軸方向に引張
延伸すると共に、周方向にブロー延伸する方法が採用さ
れている。

【０００４】この有底プリフォームの形状としては、ボ
トルの口頚部、例えば密封用開口端、蓋係合用ネジ及び
支持リング等からなる口頚部を有し且つ全体としての形
状が試験管状のものが一般的である。

【０００５】ポリエチレンテレフタレートはそのガラス
転移点乃至融点直下の温度範囲、一般に１２０乃至１５
０℃の温度で結晶化し、球晶生成により白化する傾向を
示す。ポリエステルのプリフオームヘの射出成形は、金
型を冷却して上記結晶化温度の通過時間を短かくしポリ
エステルの結晶化を抑制することが行われているが、底
部中心から溶融樹脂の射出を行なうことから、底部が上
記温度領域での経時が最も長く、従つてプリフオーム底
部の中心（ゲート部）が若干白化するのを避け得ない。

【０００６】このように底部に若千の白濁のあるプリフ
オームを延伸ブロー成形して得られた容器の底部に若干
の白濁は避けられず、容器の外観特性から必ずしも十分
に満足し得るものではないと共に、びん詰製品の購入者
に、内容物のオリ状沈殿が生成し、内容物の変質が生じ
ているのではないかという危惧を抱かせる等、商品価値
を低下させる問題がある。

【０００７】プリフォーム底部の白化傾向を防止するこ
とも既に知られており、特公平５−２１０５５号公報に
は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエス
テルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフオームに射出
成形する工程と、該有底プリフオームをポリエステルの
延伸温度域において二軸延伸ブロー成形する工程とから
成る二軸延伸ポリエステル容器の製法において、有底プ
リフオーム射出金型として、底部キヤビテイに向けて径
の増大するテーパー形状を有し、ランド長（ｌ）が５乃
至３０ｍｍ及びテーパー部の傾斜角度（θ）が２乃至８
度の範囲にあるゲート部を構え、ゲート部出口の径（Ｄ
_０）と底部最大内径（Ｄ_１）との比（Ｄ _０／Ｄ_１）が
０．１０乃至０．５０の範囲内にあり、底部対応キャビ
テイ金型の曲率半径（Ｒ_１）が４乃至８ｍｍ及びゲート
出口部分におけるキャビテイ金型の曲率半径（Ｒ_２）が
０．３乃至２．０ｍｍの範囲内にあり、且つ最大高さ粗
さ（Ｒｍａｘ、ＪＩＳＢ−０６０１）が０．８μｍ以下
となるように表面仕上げされた射出金型を使用して、ポ
リエステルの有底プリフオームヘの射出成形を行うこと
を特徴とする底部白化の防止された二軸延伸ポリエステ
ル容器の製法が記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記提案は、プリフォ
ーム射出金型のゲート部の形状及び寸法を特定の範囲の
ものとすることにより、プリフォーム底部の白化を防止
するものであるが、バルブステム付のノズルチップを用
いたプリフォームの射出成形では、依然としてプリフォ
ーム底部中心（ゲート）の白化を生じることが認められ
る。

【０００９】バルブステムは金型ゲート部の開閉とプリ
フォームゲートの切断とを行うものであり、金型ゲート
部で閉じていたバルブステムがエアシリンダーにより後
退し、開くと同時に射出ピストンが前進してポリエステ
ル樹脂を金型内に射出し、射出の終期に再び閉じてプリ
フォームゲートの切断を行うものである。

【００１０】本発明者の研究によると、バルブステム付
ノズルチップを用いた射出成形でプリフォームゲートの
白化が生じる原因は、閉じた状態で金型ゲート部と接触
するバルブステムが、開いた状態でノズルチップ内の溶
融ポリエステル樹脂と接触して樹脂の冷却乃至徐冷が進
行し、樹脂の結晶化温度領域を通過するため、結晶化が
進行するためと判明した。この結晶化部分がゲート周囲
のキャビティ面及びコア面に付着したものが底部の白化
部であり、樹脂と共に流れたものが白筋であることも判
明した。

【００１１】従って、本発明の目的は、ポリエステルを
側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形す
る工程と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温
度域で二軸延伸ブロー成形する工程とから成り、射出機
としてバルブステム付ノズルチップを備えたものを用い
る二軸延伸ポリエステル容器の製法において、底部白化
や白筋の発生が防止された方法を提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリエ
ステルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射
出成形する工程と、該有底プリフォームをポリエステル
の延伸温度域で二軸延伸ブロー成形する工程とから成る
二軸延伸ポリエステル容器の製法において、有底プリフ
ォーム射出金型としてストレートな円筒部と該円筒部に
接続されたキャビテイに向けて径が増大するテーパー部
とから成るゲート部を備えたものを用い、射出機として
前記円筒部に嵌合しうるバルブステムを往復動可能に備
えたノズルチップ付きのものを用い、プリフォームゲー
ト切断時の円筒部とバルブステムとの嵌合量を円筒部の
径の０．０５乃至０．１９倍、一層好適には０．０７乃
至０．１５倍の値としたことを特徴とする底部白化の防
止された二軸延伸ポリエステル容器の製法が提供され
る。

【００１３】

【発明の実施形態】［作用］本発明では、従来の方法と
同様に、ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の有底プ
リフォームに射出成形する工程と、該有底プリフォーム
をポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成形する
工程とによって、二軸延伸ポリエステル容器を製造する
が、最終容器における底部の白化を有底プリフォームの
射出成形段階で防止するものである。

【００１４】また、プリフォーム形成用の射出機として
は、バルブステム付ノズルチップを備えたものを用いる
が、これに関連して、有底プリフォーム射出金型として
ストレートな円筒部と該円筒部に接続されたキャビテイ
に向けて径が増大するテーパー部とから成るゲート部を
備えたものを用い、また、射出機として、前記円筒部に
嵌合しうるバルブステムを往復動可能に備えたノズルチ
ップ付きのものを用いる。

【００１５】金型ゲート部の円筒部とバルブステムとを
嵌合させることは、プリフォームゲートを切断するため
に必須不可欠であるが、同時にこの嵌合はバルブステム
を冷却し、バルブステムによる樹脂の冷却乃至徐冷と、
それに基づく樹脂結晶化の原因となる。

【００１６】本発明によれば、プリフォームゲート切断
時における金型ゲート部の円筒部とバルブステムとの嵌
合量（Ｌ）を円筒部の径（Ｄ）の０．０５乃至０．１９
倍、特に０．０７乃至０．１５倍の値とすることによ
り、プリフォームゲートの切断を確実に行いながら、し
かもプリフォーム底部における白化や白筋の発生を有効
に防止することができる。

【００１７】即ち、バルブステムの嵌合量が上記範囲を
下回ると、上記範囲内にある場合に比して、糸引きが発
生するなど、プリフォームゲートの切断が確実に行えな
い場合を生じ、一方バルブステムの嵌合量が上記範囲を
上回ると、上記範囲内にある場合に比して、プリフォー
ム底部における白化や白筋が発生する傾向が大きくな
る。

【００１８】本発明によれば、以上のように、バルブス
テムと金型ゲート部との嵌合量を一定の範囲に設定する
という簡単な手段で、プリフォームゲートの切断を確実
に行いながら、しかもプリフォーム底部における白化や
白筋の発生を有効に防止し、二軸延伸ブロー成形容器の
外観特性を向上させ、商品価値を高めることができる。

【００１９】［射出成形装置］本発明に用いる射出成形
装置の概略構造を示す図１において、この射出金型は、
キャビティ金型１０とゲート金型２０とを備えている。
キャビティ金型１０はプリフォーム胴部の外面を規定す
るキャビティ面１１を有している。ゲート金型２０はプ
リフォーム底部の外面を規定する底部形成用面２１を有
すると共に、その中心にゲート部２２を有している。図
示していないが、キャビティ金型１０及びゲート金型２
０には、その内部にこれと同軸に、コア金型が挿入され
ており、このコア金型（図示せず）、キャビティ金型１
０及びゲート金型２０で規定されるキャビティ内にポリ
エステル樹脂が射出されてプリフォームの成形が行われ
る。

【００２０】一方、射出機（図示せず）の先端に取り付
けられたノズルチップ３０は、先端３１が細められた中
空円筒状であり、その軸心には中実円筒状のバルブステ
ム３２が往復動可能に設けられている。ノズルチップ３
０の内面とバルブステム３２の外面との間には、樹脂を
流動させるための樹脂通路３３が形成されているが、バ
ルブステム３２が前進した状態では、ノズルチップ先端
３１とバルブステム３２の外面とが液密状態で接触し
て、樹脂通路３３の閉鎖が行われ、バルブステム３２が
後退した状態では、樹脂通路３３が開放されるようにな
っている。

【００２１】ノズルチップ３０には、樹脂通路３３内の
樹脂を保温するために、その外周にバンドヒーター３４
が設けられており、また、テーパー状の先端部３１の外
面には、ノズルチップ先端部３１の冷却を防止するため
の断熱材層３５が設けられている。

【００２２】ゲート金型２０の底部形成用面２１の反対
側には、ノズルチップ３０を受けるための凹部２３が形
成されており、バルブステム３２とゲート部２２とは嵌
合し、ノズルチップ先端部３１と凹部２３とは断熱材層
３５を介して接触可能となっている。

【００２３】ゲート金型２０及びバルブステム３２の形
状及び寸法を説明するための図２において、ゲート部２
２は、ストレートな円筒部２３とこの円筒部に接続され
たキャビテイに向けて径が増大するテーパー部２４とを
備えている。また、テーパー部２４の出口側は曲率部２
５（曲率半径：Ｒ）を介して、底部形成用面２１に接続
されている。

【００２４】図２に示すように、ゲート部の円筒部２３
は径Ｄと軸方向寸法Ｌ_１とを有しており、一方テーパー
部２４は傾斜角度θと軸方向寸法Ｌ_２とを有している。
尚、テーパー部２４の軸方向寸法とは、円筒部２３への
付け根から、ゲート金型の底部形成用面２１を含む仮想
曲面までの距離を意味する。一方、バルブステム３２の
ゲート部円筒部２３への嵌合量は、距離Ｌで与えられ、
本発明では、Ｌ／Ｄを前述した０．０５乃至０．１９、
特に０．０７乃至０．１５の範囲に設定するものであ
る。

【００２５】プリフォームの射出成形に際しては、射出
機（図示せず）内に溶融ポリエステルが貯留されてい
る。射出開始に際して、バルブステム３２が、エアシリ
ンダー（図示せず）などの駆動により、図１に示す前進
位置から後退し（図１において右方向に移動し）、ノズ
ルチップ先端３１が開く。これと同時に、射出機内の射
出ピストン（図示せず）が前進し（図１において右方向
に移動し）、射出機内の溶融樹脂を、ノズルチップの樹
脂通路３３、ゲート部２２を通して、射出型１０、２０
内のキャビティ内に射出する。射出成形の終了時に、バ
ルブステム３２は前進し、プリフォームゲートを切断す
ると共に、ノズルチップ３０の先端部３１を閉鎖する。
キャビティ金型１０及びゲート金型２０は、コア金型と
共に強制水冷されており、射出溶融樹脂は非晶質状態に
過冷却され、プリフォームの成形が行われる。

【００２６】本発明の方法で成形されるプリフォームの
一例を示す図３において、プリフォーム４０は、非晶質
状態の熱可塑性ポリエステルで一体に形成されており、
胴部４１、閉塞底部４２及び口部４３を備えており、口
部の外周には、支持リング４４及び蓋締結用のネジ４５
が設けられている。

【００２７】このプリフォームにおける底部白化を防止
するためには、底部を構成するポリエステルが熱結晶化
温度領域を可及的に短時間で通過するようにすることが
重要であり、バルブステム３２のゲート金型への嵌合量
を前記のとおり短く設定することが、バルブステムによ
る余分な樹脂の冷却を防止する上で有効である。また、
ゲート金型のゲート部からキャビティ内への樹脂の流入
が容易に且つ速やかに行われ、溶融樹脂がゲート部で冷
却の影響を受けないようにすることが、やはり底部白化
の防止に有効である。

【００２８】この目的のために、ゲート径（円筒部の
径、Ｄ）は一般に３乃至５ｍｍの範囲にあるのが好都合
である。また、テーパー部はある程度の長さが必要であ
り、Ｌ_２は一般に５乃至２５ｍｍの長さを有するのがよ
く、テーパー部の傾斜角度（θ）は２°乃至５°の範囲
にあるのがよい。更に、ゲート部出口における曲率半径
Ｒは０．５乃至２ｍｍの範囲にあるのがよい。また、ゲ
ート部円筒部２３の長さＬ_１は、最短でバルブステムの
嵌合量Ｌであるが、この嵌合量Ｌよりも長く設定して、
バルブステムの嵌合量を調節自在としておくことが好ま
しい。というのは、プリフォームゲートの切断性には、
樹脂の種類や、射出条件によって違いがあるが、上記の
ゲート部円筒部の長さの設定では、ゲートの切断が確実
に行われる一方で、底部白化が確実に防止されるような
バルブステム嵌合量の設定が容易に行われるからであ
る。

【００２９】［ポリエステル樹脂］本発明において、ポ
リエステル樹脂としては、延伸ブロー成形可能な熱可塑
性ポリエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可塑
性ポリエステルが有利に使用されるが、勿論、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの
他のポリエステル、或いはポリカーボネートや；ポリア
リレート樹脂等とのブレンド物を用いることもできる。
また、容器の構成材料は、主たる材料がポリエステルで
ある範囲内で単層でもよく、２層以上の多層構成であっ
てもよい。本発明に用いるエチレンテレフタレート系熱
可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、一
般に７０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレンテ
レフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点
（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融
点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７
０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。

【００３０】ホモポリエチレンテレフタレートが耐圧
性、耐熱性、耐熱圧性の点で好適であるが、エチレンテ
レフタレート単位以外のエステル単位の少量を含む共重
合ポリエステルも使用し得る。

【００３１】テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種
又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール
以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の
１種又は２種以上が挙げられる。

【００３２】また、エチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルにガラス転移点の比較的高い例えばポリエ
チレンナフタレート、ポリカーボネート或いはポリアリ
レート等を５％〜２５％程度をブレンドした複合材を用
いることができ、それにより比較的高温時の材料強度を
高めることができる。さらに、ポリエチレンテレフタレ
ートと上記のガラス転移点の比較的高い材料とを積層化
して用いることもできる。

【００３３】用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る
分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレー
ド或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘
度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．６乃至１．４ｄＬ／ｇ、
特に０．６３乃至１．３ｄＬ／ｇの範囲にあるものが望
ましい。

【００３４】また、本発明による容器では、上述したエ
チレンテレフタレート系ポリエステルを内外層とし、こ
れに中間層として、リサイクルポリエステル層や、ガス
バリアー性樹脂層、酸素吸収性樹脂層などを介在させる
ことができる。リサイクルポリエステル層としては、使
用済みＰＥＴボトルとして回収されるポリエステル破砕
品を必要により洗浄し再生したものなどが使用される。
ガスバリアー性樹脂としては、エチレンビニルアルコー
ル共重合体、特にエチレン含有量が２０乃至６０モル％
のエチレンビニルアルコール共重合体や、ポリアミド樹
脂、特にナイロン６、ナイロン６，６、ポリキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）などが使用される。酸素吸収剤
層としては、公知の酸素吸収性樹脂組成物は何れも使用
されるが、代表的なものとして、ポリアミド樹脂、特に
ＭＸＤ６に遷移金属触媒、特にコバルトのカルボン酸塩
を配合したものなどが使用される。

【００３５】［プリフォームの製造］プリフォームの製
造は、前述したノズルチップを備えた射出機及びゲート
金型を用いる点及び底部白化を防止できる条件を用いる
点を除けば、それ自体公知の条件で行うことができる。

【００３６】射出金型としては、熱伝導率が大きく、表
面粗度の小さい金型を用いることが底部白化を防止する
点で好ましい。このため、金型としては銅−ベリリウム
合金を用いることが好ましく、金型表面の最大高さ粗さ
（Ｒｍａｘ、ＪＩＳＢ−０６０１）が３．２μｍ以
下、特に０．８μｍ以下に表面仕上げされたものを用い
るのが好ましい。

【００３７】また、射出温度及び射出圧力にも、底部白
化を防止するための一定条件がある。即ち、射出する樹
脂温度が高い場合には、樹脂の冷却に長い時間が必要と
なり、結晶化温度域を通過する時間も長くなり、一方樹
脂温度を低くすると、成形時のシェアが増大して成形上
のトラブルが発生する。このため、射出成形温度は２８
０乃至３２０℃、特に２９０乃至３１０℃の範囲が好適
である。一方、射出圧力は、６０乃至１３０ｋｇ／ｃｍ
^２程度が好ましい。

【００３８】また、射出金型の温度を低くすると、結晶
化温度域を通過する時間を短くできるので、ゲート金型
（底金型）の温度を可及的に低くすることが望ましい。
一方、この温度が低すぎると、前記と同様にシェアの増
大の問題を生じるので、ゲート金型（底金型）の温度を
１０乃至２０℃に維持するのが好ましい。

【００３９】［二軸延伸ブロー成形容器の製造］上記の
方法で得られるプリフォームを延伸温度に加熱し、加熱
されたプリフォームを、軸方向に引っ張り延伸すると共
に、圧力流体の吹き込みにより周方向にブロー延伸し
て、二軸延伸されたブロー成形容器とする。この延伸ブ
ロー成形は、一段で行ってもよく、また二段ブローと呼
ばれる二段で行ってもよい。更に、二軸延伸ブロー成形
を行った容器を、公知の手段で熱固定してもよい。更に
また、二段ブロー成形法では、１次ブローと２次ブロー
との間に熱処理工程を設けてもよい。

【００４０】延伸ブロー成形に先だって、プリフォーム
を、熱風、赤外線ヒーター、高周波誘導加熱等の手段で
延伸適性温度まで予備加熱する。その温度範囲は、８５
乃至１２０℃、特に９５乃至１１０℃の範囲にあるのが
よい。

【００４１】最終容器における延伸倍率は、面積倍率で
４乃至１０倍が適当であり、この内でも、軸方向延伸倍
率を１乃至３倍とし、周方向延伸倍率を３乃至５倍とす
るのがよい。軸方向延伸倍率は、プリフォーム成形品の
軸方向の長さと延伸棒のストローク長とによって決定さ
れるが、周方向の延伸倍率は、プリフォームの径と金型
キャビティの径とにより決定される。圧力流体として
は、室温或いは加熱された空気や、その他のガス、例え
ば窒素、炭酸ガス或いは水蒸気等を使用することがで
き、その圧力は、通常１０乃至４０ｋｇ／ｃｍ^２ゲー
ジ、特に１５乃至３０ｋｇ／ｃｍ^２ゲージの範囲にあ
るのがよい。

【００４２】本発明に用いるプリフォームの口部は最終
容器の口部となるものであるが、この口部を、耐熱性を
向上させ且つその密封精度を高めるために、熱結晶化さ
せることができる。必要に応じて行うプリフォームの口
部の熱結晶化は、これらの部分をそれ自体公知の手段で
選択的に加熱することにより行うことができる。ポリエ
ステル等の熱結晶化は、固有の結晶化温度で顕著に生じ
るので、一般にプリフォームの対応する部分を、結晶化
温度に加熱すればよい。加熱は、赤外線加熱或いは誘電
加熱等により行うことができ、一般に延伸すべき胴部を
熱源から断熱材により遮断して、選択的加熱を行うのが
よい。上記の熱結晶化は、プリフォームの延伸温度への
予備加熱と同時に行っても或いは別個に行ってもよい。
口部熱結晶化は、プリフォーム口部を、他の部分と熱的
に絶縁した状態で、一般に１４０乃至２２０℃、特に１
６０乃至２１０℃の温度に加熱することにより行うこと
ができる。プリフォーム口部の結晶化度は２５％以上で
あるのがよい。

【００４３】本発明による容器の底部は、自立型構造を
有するのが好ましい。自立型底部の一例としては、周囲
の接地部と接地部から内方の部分が上に盛り上がった上
底とから形成されたものが挙げられ、この上底には、底
の補強の目的でリブが放射状に設けられているものであ
ってよい。

【００４４】このタイプの自立型容器は、特許第３０１
１０５８号公報に記載されているとおり、胴部と胴部の
一端に設けられた口頚部と胴部の他端に設けられた閉塞
底部とを備えた延伸ブロー成形用プリフォームにおい
て、前記胴部は筒状乃至テーパー状であり且つ前記底部
は実質上半球状であって、内面側にあっては滑らかに接
続されていると共に外面側にあっては底に向けて外径の
縮小するテーパー部を介して底部に接続され、該テーパ
ー部の断面形状はストレートであり、胴部の厚み
（ｄ_１）と底部の厚み（ｄ_２）との比（ｄ_１／ｄ_２）は
１．１乃至１．５の範囲にある延伸ブロー成形用プリフ
ォームを使用し、ブロー成形に際して、このプリフォー
ムを、前記半球部が底中央及び外径縮小テーパー部が底
外周となるように、軸方向に引っ張り延伸すると共に周
方向にブロー延伸し、ついで底中央を底打ちして、前記
外径縮小テーパー部を接地部及びそれより外周の底部分
とすると共に、半球部を接地部よりも内側の上底に成形
することにより製造される。

【００４５】成形された容器の少なくとも胴部を、温度
が１１０乃至１７０℃に保持された金型表面と接触させ
るか、或いは容器内に温度が２００乃至３００℃の加熱
流体を吹き込んで、二軸配向されたポリエステルを熱固
定し、耐熱性を向上させることもできる。

【００４６】自立型底部構造の他の例として、底部の周
囲に複数の足部と谷部とが交互に形成されたものを挙げ
ることができる。このタイプの延伸ブロー成形容器は、
一般にプリフォームの第一段ブロー成形と、第一段ブロ
ー成形品の底部、胴部及び肩部を含めた熱処理と、熱処
理品の第二段ブロー成形とにより形成される。第一段ブ
ロー成形は前述した条件で行われる。

【００４７】第一段ブロー成形品の熱処理工程におい
て、第一段ブロー成形品をコア金型に支持し、自転させ
ながら、この第一段ブロー成形品の底部、胴部及び肩部
を赤外線加熱体に対面させる。これにより、第一段ブロ
ー成形品は、その底部、胴部及び肩部が赤外線加熱体の
赤外線で加熱され、高さ方向及び径方向に収縮し、最終
容器形状となった第二段ブロー金型に収まる形状とな
る。熱処理条件は、ポリエステルの種類や第一段ブロー
成形の条件によっても相違するが、一般的にいって、９
０乃至１２０℃、特に９５乃至１１５℃の温度及び２０
乃至１２０秒間、特に３０乃至９０秒間の処理時間の中
から、最終容器の疑似結晶の生成の程度が前述した範囲
となるように定める。

【００４８】第二段ブロー成形工程においては、熱処理
された成形品を、コア金型によりその首部を支持した状
態で、第二段ブロー金型に挿入する。コア金型の反対側
には、最終容器の底形状を規定する底金型も挿入する。
割型を閉じ、熱処理品内に流体を吹き込んで、熱処理品
を第二段ブロー成形し、所定の形状の最終容器に形成す
る。この第二段ブロー成形では、ブローすべき熱処理品
は、熱処理による結晶化で弾性率が増加しているので、
高い流体圧を用いてブロー成形を行うのがよく、一般に
１５乃至４５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を用いるのが好まし
い。第二段ブロー成形に際して、金型の温度は、５乃至
１３５℃の温度に維持して、成形後直ちに冷却が行われ
るようにしてもよいし、或いは、最終成形品中に冷風等
を流して冷却が行われるようにしてもよい。

【００４９】上記タイプの容器底部は、周方向に交互に
配置された足部と谷部とを有するが、足部の本数を６乃
至４本、特に好ましくは６本乃至５本とすることが自立
安定性の点で好ましい。また、谷部は底中心部も含め
て、下向きに凸の仮想曲面、例えば概略球面或いは回転
楕円面に位置しているが、この曲面の曲率半径は胴部半
径の０．５乃至１倍の範囲にあることが望ましい。

【００５０】

【実施例】本発明を次の実施例により更に説明するが、
本発明は次の例に限定されるものでは決してない。

【００５１】[実施例１]金型ゲート部の円筒部とバルブ
ステムとの嵌合量Ｌ＝０．４ｍｍ、円筒部の径Ｄ＝４．
０３ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝０．０９ｍｍ）とした金型によりポ
リエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォーム
を作製し、それを常法によりブロー成形を行って容量２
０００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作製し
た容器の底部を目視で観察したところ、白化は見られな
かった。

【００５２】[実施例２]金型ゲート部の円筒部とバルブ
ステムとの嵌合量Ｌ＝０．７５ｍｍ、円筒部の径Ｄ＝
４．０３ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝０．１８６ｍｍ）とした金型に
よりポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフ
ォームを作製し、それを常法によりブロー成形を行って
容量２０００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。
作製した容器の底部を目視で観察したところ、白化は見
られなかった。

【００５３】[比較例１]金型ゲート部の円筒部とバルブ
ステムとの嵌合量Ｌ＝０．２ｍｍ、円筒部の径Ｄ＝４．
０３ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝０．０４９６ｍｍ）とした金型によ
りポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォ
ームを作製し、それを常法によりブロー成形を行って容
量２０００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作
製した容器の底部を目視で観察したところ、ゲート切れ
が悪いため糸引きが発生していた。

【００５４】[比較例２]金型ゲート部の円筒部とバルブ
ステムとの嵌合量Ｌ＝０．８ｍｍ、円筒部の径Ｄ＝４．
０３ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝０．１９９ｍｍ）とした金型により
ポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォー
ムを作製し、それを常法によりブロー成形を行って容量
２０００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作製
した容器の底部を目視で観察したところ、白化が見られ
た。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステルを側壁部
が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形する工程
と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温度域で
二軸延伸ブロー成形する工程とから成る二軸延伸ポリエ
ステル容器の製法において、有底プリフォーム射出金型
としてストレートな円筒部と該円筒部に接続されたキャ
ビテイに向けて径が増大するテーパー部とから成るゲー
ト部を備えたものを用い、射出機として前記円筒部に嵌
合しうるバルブステムを往復動可能に備えたノズルチッ
プ付きのものを用い、プリフォームゲート切断時の円筒
部とバルブステムとの嵌合量を円筒部の径の０．０５乃
至０．１９倍、一層好適には０．０７乃至０．１５倍の
値としたことにより、容器底部における白化や白筋の発
生を有効に防止し、容器の外観特性を向上させ、商品価
値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる射出成形装置の概略構造を示す
断面図である。

【図２】本発明に用いるゲート型の形状及び寸法を示す
拡大断面図である。

【図３】プリフォームの一例の断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯田憲司埼玉県春日部市大場1266−18 Ｆターム(参考） 4F208 AA24 AG07 AH55 AM32 LA01 LA04 LA07 LA08 LB01 LD04 LD05 LD14 LD15 LG03 LG15 LG17 LG22 LG29 LG34 LH06 LH24 LJ08 LN03 LN13 LN23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の
有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフ
ォームをポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成
形する工程とから成る二軸延伸ポリエステル容器の製法
において、有底プリフォーム射出金型としてストレート
な円筒部と該円筒部に接続されたキャビテイに向けて径
が増大するテーパー部とから成るゲート部を備えたもの
を用い、射出機として前記円筒部に嵌合しうるバルブス
テムを往復動可能に備えたノズルチップ付きのものを用
い、プリフォームゲート切断時の円筒部とバルブステム
との嵌合量を円筒部の径の０．０５乃至０．１９倍の値
としたことを特徴とする底部白化の防止された二軸延伸
ポリエステル容器の製法。