JP2003106266A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各部品に位置合わせ穴を設けることにより、
その組立時に位置合わせ穴を用いて組立精度を向上し、
耐久性、信頼性を向上させる。 【解決手段】 ケーシング１には位置合わせ穴３，４を
設け、固定スクロール５には位置合わせ穴８，９を設
け、旋回スクロール１２には位置合わせ穴１７，１８，
１９，２０を設ける。そして、空気圧縮機の組立時に
は、ケーシング１と旋回スクロール１２とを組立補助ピ
ン２２により位置合わせした状態で組付け、旋回スクロ
ール１２と固定スクロール５とを組立補助ピン２３によ
り位置合わせした状態で組付ける。これにより、旋回ス
クロール１２を基準としてケーシング１と固定スクロー
ル５とを正確に位置合わせすることができ、これらの組
付精度を向上できると共に、その組立作業を効率よく行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮
機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクロール式流体機械は、支持
フレームとなるケーシングと、該ケーシングに設けら
れ、鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロー
ルと、ケーシングに回転可能に支持された駆動軸と、ケ
ーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、
鏡板に渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールと
を備えたものが知られている（例えば、特開平２−２６
４１８０号公報等）。

【０００３】この種の従来技術によるスクロール式流体
機械は、例えば端部側が開口した筒状のケーシングを有
し、その開口側には、ねじ止め等の手段により固定スク
ロールが固定されている。また、旋回スクロールは、ケ
ーシング内で固定スクロールと対面して配置され、その
ラップ部は、固定スクロールのラップ部に対して所定の
寸法分だけ偏心した状態で該ラップ部と重なり合うよう
に配置されると共に、これらのラップ部間には複数の圧
縮室が画成されている。

【０００４】そして、スクロール式流体機械は、外部か
ら駆動軸を回転駆動し、旋回スクロールを固定スクロー
ルに対して所定の偏心寸法をもって旋回運動させること
により、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空
気等の流体を吸込みつつ、この流体を各圧縮室内で順次
圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧
縮流体を外部に向けて吐出するものである。

【０００５】また、スクロール式流体機械を組立てると
きには、まずケーシング内に駆動軸等を取付け、旋回ス
クロールをケーシング内に配置して駆動軸と連結する。
そして、固定スクロールをケーシングの開口側に仮止め
状態で取付け、そのラップ部を旋回スクロールのラップ
部と重ね合わせる。

【０００６】次に、固定スクロールの中心をケーシング
（駆動軸）の軸線に対して正確に位置合わせするため、
固定スクロールの取付位置を調整する。そして、この調
整作業では、まず旋回スクロールを固定スクロールに対
して試験的に旋回運動させることにより、これらのラッ
プ部を互いに摺動させる。そして、作業者等により各ラ
ップ部の摺接状態等を確認しつつ、ケーシングと旋回ス
クロールとに対する固定スクロールの位置を少しずつ調
整する。

【０００７】これにより、各ラップ部が良好な摺接状態
を保持しているときには、固定スクロールと旋回スクロ
ールとの間の偏心寸法が所定の大きさに設定されている
ので、固定スクロールがケーシングに対して同軸に配置
されたものと判断し、固定スクロールをねじ止め等によ
ってケーシングに固定する。

【０００８】また、従来技術では、固定スクロールの取
付位置を調整した後にケーシングと固定スクロールとに
わたってピン穴を穿設し、これらのピン穴に位置決めピ
ン等を挿嵌する場合もある。そして、この場合には、例
えばメンテナンス作業時にケーシングから取外した固定
スクロールを、位置決めピンを基準として再び正確な位
置に取付けることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、スクロール式流体機械を組立てるときに、
旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回運動させ
ることにより、これらの位置関係に応じて固定スクロー
ルの取付位置を調整する構成としている。

【００１０】しかし、旋回スクロールは、ケーシングに
駆動軸等を介して支持された可動部品であり、しかも固
定スクロールの取付位置は、旋回スクロールを旋回動作
させることによって調整される。従って、この調整作業
時には、固定スクロールのラップ部と旋回スクロールの
ラップ部との位置関係を一時的に適切に調整したとして
も、例えばケーシング、駆動軸、旋回スクロール等を含
めた各部品の加工誤差や組立誤差等が累積することによ
り、固定スクロールの中心位置がケーシングの軸線に対
して微小にずれていることがある。

【００１１】このため、従来技術では、スクロール式流
体機械を使用しているうちに、固定スクロールの中心位
置と旋回スクロールの旋回軌道との間に位置ずれが生じ
易くなり、これらのラップ部間に画成される圧縮室の気
密性が低下したり、旋回スクロールの旋回動作が不安定
となることがあり、圧縮性能や耐久性、信頼性が低下す
るという問題がある。

【００１２】しかも、スクロール式流体機械の組立ライ
ン等では、個々の機械において固定スクロールの取付位
置を調整するために旋回スクロールを試験的に旋回運動
させる必要があり、調整作業に手間がかかる。また、こ
の調整作業後にケーシングと固定スクロールに位置合わ
せ用のピン穴を穿設したとしても、これらのピン穴は調
整作業時の誤差を含んだ位置に形成されているため、上
述した問題を解決することはできない。

【００１３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、支持フレーム、固定ス
クロール及び旋回スクロールを正確に位置合わせした状
態で組立てることができ、その組立作業を効率よく実行
できると共に、圧縮性能や耐久性、信頼性を向上できる
ようにしたスクロール式流体機械及びその組立方法を提
供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、支持フレームと、該支持フレームに設
けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロ
ールと、前記支持フレームに回転可能に支持された駆動
軸と、該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板に前
記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮
室を画成する渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロ
ールとからなるスクロール式流体機械に適用される。

【００１５】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、支持フレームにはフレーム側位置合わせ穴を設
け、固定スクロールには固定スクロール側位置合わせ穴
を設け、旋回スクロールには、前記支持フレームのフレ
ーム側位置合わせ穴と位置合わせする第１の旋回スクロ
ール側位置合わせ穴と、前記固定スクロールの固定スク
ロール側位置合わせ穴と位置合わせする第２の旋回スク
ロール側位置合わせ穴とを設ける構成としたことにあ
る。

【００１６】このように構成することにより、スクロー
ル式流体機械の組立時には、支持フレーム側位置合わせ
穴と第１の旋回スクロール側位置合わせ穴とにわたって
ピン部材等を挿嵌でき、これによって支持フレームと旋
回スクロールとを位置合わせした状態で組立てることが
できる。そして、この状態で固定スクロール側位置合わ
せ穴と第２の旋回スクロール側位置合わせ穴とにわたっ
て他のピン部材等を挿嵌でき、旋回スクロールと固定ス
クロールとを位置合わせした状態で組立てることができ
るから、旋回スクロールを基準として支持フレームと固
定スクロールとを正確に組立てることができる。

【００１７】また、請求項２の発明によると、支持フレ
ームにはフレーム側位置合わせ穴を設け、固定スクロー
ルには固定スクロール側位置合わせ穴を設け、旋回スク
ロールには、前記支持フレームのフレーム側位置合わせ
穴と前記固定スクロールの固定スクロール側位置合わせ
穴とに位置合わせする旋回スクロール側位置合わせ穴を
設ける構成としている。

【００１８】これにより、スクロール式流体機械の組立
時には、支持フレーム、固定スクロール及び旋回スクロ
ールの各位置合わせ穴にわたってピン部材等を挿嵌で
き、これらを位置合わせした状態で組立てることができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スクロール式流体機械及びその組立方法を、添付図面に
従って詳細に説明する。

【００２０】ここで、図１ないし図１１は本発明の第１
の実施の形態を示し、本実施の形態では、スクロール式
空気圧縮機を例に挙げて述べる。

【００２１】１はスクロール式空気圧縮機の外枠を構成
する支持フレームとしてのケーシングで、該ケーシング
１は、例えば軸方向の一側が開口した有底筒状に形成さ
れ、後述する駆動軸１０の軸線Ｏ1−Ｏ1とほぼ等しい中
心軸を有している。そして、ケーシング１は、軸方向の
他側に位置する環状の底部１Ａと、該底部１Ａの外周側
から後述の固定スクロール５側に向けて延びた筒部１Ｂ
と、底部１Ａの中央に突設された軸受部１Ｃとを含んで
構成されている。また、筒部１Ｂには、後述の取付ねじ
６が螺着される複数のねじ穴２（図７参照）と、後述の
如く空気圧縮機の組立時に用いられるケーシング側位置
合わせ穴３，４とが設けられている。

【００２２】３，４はケーシング１の筒部１Ｂに穿設さ
れた例えば２個のフレーム側位置合わせ穴としてのケー
シング側位置合わせ穴で、該ケーシング側位置合わせ穴
３，４は、図１、図３に示す如く、筒部１Ｂを径方向に
貫通し、軸方向に延びた長穴として形成されている。ま
た、位置合わせ穴３，４は、例えばケーシング１の中心
（軸線Ｏ1−Ｏ1）を通る１つの直径を基準の直線Ｌ−Ｌ
としたときに、この基準の直線Ｌ−Ｌ上に位置して直径
方向の両側に配置されている。

【００２３】そして、空気圧縮機の組立時には、図１中
に仮想線で示す如く、ケーシング１の位置合わせ穴３，
４と旋回スクロール１２の位置合わせ穴１７，１８との
間に２本の組立補助ピン２２を挿嵌することにより、こ
れらを互いに位置合わせした状態で組立てるものであ
る。

【００２４】５は複数の取付ねじ６を用いてケーシング
１の開口側に固定された固定スクロールで、該固定スク
ロール５は、図１、図２に示す如く、略円板状に形成さ
れた鏡板５Ａと、該鏡板５Ａの表面に軸方向に立設され
た渦巻状のラップ部５Ｂと、鏡板５Ａの外周側からラッ
プ部５Ｂを取囲むように軸方向に突出した筒部５Ｃと、
該筒部５Ｃから径方向外向きに突設され、外周側がケー
シング１の筒部１Ｂに衝合された環状のフランジ部５Ｄ
とを含んで構成されている。そして、フランジ部５Ｄに
は、周方向に離間した複数のねじ挿通穴７と、後述の固
定スクロール側位置合わせ穴８，９とが設けられてい
る。

【００２５】そして、固定スクロール５は、その鏡板５
Ａ、ラップ部５Ｂ等の中心Ｏａ（図４参照）が駆動軸１
０の軸線Ｏ1−Ｏ1上に位置するように、ケーシング１に
対して同軸に位置合わせされ、この状態でフランジ部５
Ｄが各取付ねじ６を用いてケーシング１の筒部１Ｂに締
着されているものである。

【００２６】８，９は固定スクロール５のフランジ部５
Ｄに穿設された例えば２個の固定スクロール側位置合わ
せ穴で、該固定スクロール側位置合わせ穴８，９は、図
１、図４に示す如く、フランジ部５Ｄを軸方向に貫通し
て形成されている。また、位置合わせ穴８，９は、前述
した基準の直線Ｌ−Ｌ上に位置して固定スクロール５の
中心Ｏａを挟んだ直径方向の両側に配置されている。

【００２７】そして、空気圧縮機の組立時には、図１中
に仮想線で示す如く、固定スクロール５の位置合わせ穴
８，９と旋回スクロール１２の位置合わせ穴１９，２０
との間に２本の組立補助ピン２３を挿嵌することによ
り、これらを互いに位置合わせした状態で組立てるもの
である。

【００２８】１０はケーシング１の軸受部１Ｃに軸受１
１を介して回転可能に支持された駆動軸で、該駆動軸１
０は、図１に示す如く、その基端側が例えば電動モータ
等の駆動源（図示せず）に連結され、先端側はクランク
１０Ａとなってケーシング１内に延びている。そして、
クランク１０Ａは、その軸線Ｏ2−Ｏ2が駆動軸１０の軸
線に対して図１中の寸法ε分だけ偏心している。

【００２９】１２は固定スクロール５と対面してケーシ
ング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該
旋回スクロール１２は、略円板状に形成された鏡板１２
Ａと、該鏡板１２Ａの表面側内周に軸方向に立設された
渦巻状のラップ部１２Ｂと、鏡板１２Ａの背面中央に突
設され、旋回軸受１３を用いて駆動軸１０のクランク１
０Ａに回転可能に取付けられたボス部１２Ｃとを含んで
構成されている。

【００３０】ここで、鏡板１２Ａ、ラップ部１２Ｂ等
は、クランク１０Ａの軸線Ｏ2−Ｏ2と同軸に配置される
中心Ｏｂ（図５参照）を有している。また、鏡板１２Ａ
の外周側には、ケーシング１の位置合わせ穴３，４と固
定スクロール５の位置合わせ穴８，９に対応して後述の
旋回スクロール側位置合わせ穴１７，１８，１９，２０
が設けられている。また、ラップ部１２Ｂは、固定スク
ロール５のラップ部５Ｂに対して例えば１８０度だけず
らした状態で重なり合うように配設され、これらのラッ
プ部５Ｂ，１２Ｂ間には複数の圧縮室１４が画成されて
いる。

【００３１】そして、スクロール式空気圧縮機は、旋回
スクロール１２が駆動軸１０により旋回駆動されると、
固定スクロール５に設けられた吸込口１５から外周側の
圧縮室１４内に空気を吸込みつつ、中心側の圧縮室１４
から固定スクロール５に設けられた吐出口１６を介して
外部に圧縮空気を吐出する。

【００３２】この場合、旋回スクロール１２が旋回動作
を行うときには、後述の図６中に示す如く、その中心Ｏ
ｂが駆動軸１０の軸線Ｏ1−Ｏ1を中心とした旋回軌道Ｓ
に沿って移動し、このときの旋回軌道Ｓは、クランク１
０Ａの偏心寸法εを旋回半径とした円軌道となる。

【００３３】１７，１８は旋回スクロール１２の鏡板１
２Ａに例えば２個穿設された第１の旋回スクロール側位
置合わせ穴で、該第１の旋回スクロール側位置合わせ穴
１７，１８は、鏡板１２Ａの外周面から径方向内向きに
形成され、基準の直線Ｌ−Ｌ上に位置して鏡板１２Ａの
中心Ｏｂを挟んだ直径方向の両側に配置されている。

【００３４】そして、空気圧縮気の組立時には、ケーシ
ング１の位置合わせ穴３，４に対して旋回スクロール１
２の位置合わせ穴１７，１８を一致させると、図３、図
６に示す如く、旋回スクロール１２の中心Ｏｂ（軸線Ｏ
2−Ｏ2）が旋回軌道Ｓ上の所定位置に位置合わせされる
構成となっている。ここで、この旋回軌道Ｓ上の所定位
置とは、例えば基準の直線Ｌ−Ｌと旋回スクロール１２
の旋回軌道Ｓとの交点のうち一方の位置合わせ穴３に近
い交点として定義されるものである。

【００３５】１９，２０は旋回スクロール１２の鏡板１
２Ａに例えば２個穿設された第２の旋回スクロール側位
置合わせ穴で、該第２の旋回スクロール側位置合わせ穴
１９，２０は、図１、図３に示す如く、鏡板１２Ａを軸
方向に貫通して形成され、例えば基準の直線Ｌ−Ｌ上に
位置して直径方向の両側に配置されると共に、固定スク
ロール５の位置合わせ穴８，９と対応している。

【００３６】この場合、固定スクロール５の一方の位置
合わせ穴８は、図４に示す如く、その中心Ｏａから寸法
ａだけ離れた位置に形成され、他方の位置合わせ穴９
は、中心Ｏａから寸法ｂだけ離れた位置に形成されると
共に、旋回スクロール１２の位置合わせ穴１９，２０
は、図５に示す如く、その中心Ｏｂから等しい寸法ｃだ
け離れた位置に形成されている。そして、これらの寸法
ａ，ｂ，ｃは、図６に示す如く、クランク１０Ａの偏心
寸法εに対して下記数１の式を満たすように予め設定さ
れている。

【００３７】

【数１】 ａ＝ｃ−ε ｂ＝ｃ＋ε

【００３８】これにより、空気圧縮気の組立時には、ケ
ーシング１側に組付けた旋回スクロール１２の位置合わ
せ穴１９，２０に対して固定スクロール５の位置合わせ
穴８，９を一致させると、図２に示す如く、固定スクロ
ール５の中心Ｏａが旋回軌道Ｓの中心Ｏ1に位置合わせ
され、旋回スクロール１２を基準としてケーシング１と
固定スクロール５とを同軸に位置合わせした状態で組立
てることができる構成となっている。

【００３９】一方、２１はケーシング１の底部１Ａと旋
回スクロール１２との間に設けられたオルダム継手で、
該オルダム継手２１は、旋回スクロール１２が旋回運動
するときに、その背面側で互いに直交する２軸方向に摺
動し、旋回スクロール１２の自転を防止するものであ
る。

【００４０】本実施の形態によるスクロール式空気圧縮
機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動につ
いて説明する。

【００４１】まず、駆動軸１０を回転駆動すると、旋回
スクロール１２は、オルダム継手２１等により自転を規
制された状態で寸法εの旋回半径をもった円運動（旋回
運動）を行う。これにより、固定スクロール５と旋回ス
クロール１２のラップ部５Ｂ，１２Ｂ間では、各圧縮室
１４が径方向外側から内側に向けて連続的に縮小する。
このため、吸込口１５から吸込んだ外気は各圧縮室１４
で順次圧縮され、圧縮空気となって吐出口１６から外部
の空気タンク（図示せず）等に貯留される。

【００４２】次に、図４ないし図１１を参照しつつ、ス
クロール式空気圧縮機の組立方法について述べる。

【００４３】まず、図４、図５等に示す位置合わせ穴形
成工程では、ケーシング１に位置合わせ穴３，４を形成
し、固定スクロール５に位置合わせ穴８，９を形成する
と共に、旋回スクロール１２に位置合わせ穴１７，１
８，１９，２０を形成する。このとき、これらの位置合
わせ穴３，４，８，９，１７，１８，１９，２０は、図
６に示す位置及び寸法関係を満たすように形成する。

【００４４】次に、図７及び図８に示す旋回スクロール
組付工程では、まず旋回スクロール１２をケーシング１
内に配置して軸受部１Ｃを駆動軸１０のクランク１０Ａ
に取付け、２本の組立補助ピン２２を径方向外側からケ
ーシング１の位置合わせ穴３，４と旋回スクロール１２
の位置合わせ穴１７，１８とにわたって挿嵌する。これ
により、旋回スクロール１２を図６中に示す旋回軌道Ｓ
上の所定位置に配置した状態でケーシング１に取付ける
ことができる。

【００４５】次に、図９及び図１０に示す固定スクロー
ル組付工程では、まず旋回スクロール１２の位置合わせ
穴１９，２０に２本の組立補助ピン２３を一部だけ挿嵌
しておく。そして、固定スクロール５をケーシング１の
開口側に衝合しつつ、その位置合わせ穴８，９に各組立
補助ピン２３の突出端側を挿嵌する。

【００４６】これにより、固定スクロール５と旋回スク
ロール１２とを所定の寸法εだけ偏心した状態で衝合で
き、この旋回スクロール１２を基準としてケーシング１
と固定スクロール５とを同軸に位置合わせした状態で組
付けることができる。

【００４７】そして、図１１に示す位置決め工程では、
ケーシング１と固定スクロール５とを各取付ねじ６によ
って締着し、その後に組立補助ピン２２，２３を取外
し、位置合わせ穴３，４，８，９，１７，１８，１９，
２０を必要に応じて閉塞することにより、空気圧縮機を
組立てることができる。

【００４８】かくして、本実施の形態によれば、ケーシ
ング１に位置合わせ穴３，４を設け、固定スクロール５
に位置合わせ穴８，９を設け、旋回スクロール１２に
は、これらに対応する位置合わせ穴１７，１８，１９，
２０を設ける構成としたので、空気圧縮機の組立時に
は、ケーシング１と旋回スクロール１２の位置合わせ穴
３，１７間、位置合わせ穴４，１８間にそれぞれ組立補
助ピン２２を挿嵌することにより、旋回スクロール１２
をケーシング１に対して所定の位置に位置合わせするこ
とができ、これらを正確に組立てることができる。

【００４９】そして、この状態で固定スクロール５と旋
回スクロール１２の位置合わせ穴８，１９間、位置合わ
せ穴９，２０間にそれぞれ組立補助ピン２３を挿嵌する
ことにより、固定スクロール５を旋回スクロール１２に
対して所定の位置に位置合わせすることができ、この位
置で固定スクロール５をケーシング１に固定することに
より、旋回スクロール１２を基準としてケーシング１側
の軸線Ｏ1−Ｏ1と固定スクロール５の中心Ｏａとを正確
に一致させることができる。

【００５０】従って、位置合わせ穴３，４，８，９，１
７，１８，１９，２０を形成して組立補助ピン２２，２
３を挿嵌するだけの簡単な作業によりケーシング１、固
定スクロール５及び旋回スクロール１２を高い精度で組
立てることができ、その組立作業を効率よく実行するこ
とができる。また、空気圧縮機の使用時には、固定スク
ロール５と旋回スクロール１２のラップ部５Ｂ，１２Ｂ
を長期間にわたって良好な状態で摺接させることがで
き、その圧縮性能や耐久性、信頼性を向上させることが
できる。

【００５１】次に、図１２ないし図１４は本発明による
第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回
スクロール側位置合わせ穴を、支持フレーム側位置合わ
せ穴と固定スクロール側位置合わせ穴の両方に位置合わ
せする構成としたことにある。なお、本実施の形態では
前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとする。

【００５２】３１，３２はケーシング１の底部１Ａに設
けられた例えば２個のフレーム側位置合わせ穴としての
ケーシング側位置合わせ穴で、該ケーシング側位置合わ
せ穴３１，３２は、底部１Ａを軸方向に貫通して形成さ
れ、駆動軸１０を挟んで底部１Ａの直径方向の両側に穿
設されている。

【００５３】また、位置合わせ穴３１，３２は、後述の
固定スクロール側位置合わせ穴３３，３４と旋回スクロ
ール側位置合わせ穴３５，３６と互いに同軸に配置さ
れ、これらは後述の組立補助ピン３７を挿嵌する構成と
なっている。

【００５４】３３，３４は固定スクロール５のフランジ
部５Ｄに設けられた例えば２個の固定スクロール側位置
合わせ穴で、該固定スクロール側位置合わせ穴３３，３
４は、前記第１の実施の形態とほぼ同様に、フランジ部
５Ｄを軸方向に貫通して形成されている。

【００５５】３５，３６は旋回スクロール１２の鏡板１
２Ａの外周側に設けられた例えば２個の旋回スクロール
側位置合わせ穴で、該旋回スクロール側位置合わせ穴３
５，３６は、前記第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板
１２Ａを軸方向に貫通して形成されている。

【００５６】そして、図１３及び図１４を参照しつつ、
空気圧縮の組立方法について述べると、まず図１３に示
す旋回スクロール組付工程では、ケーシング１の位置合
わせ穴３１，３２に２本の組立補助ピン３７を一部だけ
挿嵌しておく。そして、旋回スクロール１２をケーシン
グ１内に配置しつつ、その位置合わせ穴３５，３６に各
組立補助ピン３７の突出端側を挿嵌する。この場合、旋
回スクロール１２をケーシング１に組付けた状態では、
各組立補助ピン３７が旋回スクロール１２の位置合わせ
穴３５，３６から突出した状態となる。

【００５７】次に、図１４に示す固定スクロール組付工
程では、固定スクロール５をケーシング１の開口側に衝
合しつつ、その位置合わせ穴３３，３４に各組立補助ピ
ン３７の突出端側を挿嵌する。

【００５８】これにより、固定スクロール５と旋回スク
ロール１２とを所定の寸法εだけ偏心した状態で衝合で
き、この旋回スクロール１２を基準としてケーシング１
と固定スクロール５とを同軸に位置合わせした状態で組
付けることができる。

【００５９】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得
ることができる。そして、特に本実施の形態では、空気
圧縮機の組立作業中に、ケーシング１、固定スクロール
５及び旋回スクロール１２を組立補助ピン３７により軸
方向に対して安定的に固定できるから、その組立作業を
より正確に行うことができる。

【００６０】なお、前記各実施の形態では、ケーシング
１に２個の位置合わせ穴３，４（３１，３２）を設け、
固定スクロール５に２個の位置合わせ穴８，９（３３，
３４）を設け、旋回スクロール１２にはこれらに対応す
る位置合わせ穴１７〜２０，３５，３６を設ける構成と
したが、本発明はこれに限らず、例えばケーシング１や
固定スクロール５に１個または３個以上の位置合わせ穴
を設け、この位置合わせ穴に対応して旋回スクロール側
位置合わせ穴を設ける構成としてもよい。

【００６１】また、前記各実施の形態では、スクロール
式流体機械として空気圧縮機を例に挙げて説明したが、
本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機
等にも広く適用できるものである。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、支持フレームにフレーム側位置合わせ穴を設け、
固定スクロールに固定スクロール側位置合わせ穴を設
け、旋回フレームには、フレーム側位置合わせ穴，固定
スクロール側位置合わせ穴に位置合わせする第１，第２
の旋回スクロール側位置合わせ穴を設ける構成としたの
で、空気圧縮機の組立時には、支持フレームと旋回スク
ロールの位置合わせ穴にピン部材等を挿嵌することによ
り、旋回スクロールを支持フレームに対して所定の位置
に位置合わせすることができ、この状態で固定スクロー
ルと旋回スクロールの位置合わせ穴にピン部材等を挿嵌
することにより、旋回スクロールを基準として支持フレ
ームと固定スクロールとを正確に組立てることができ
る。従って、簡単な作業により支持フレーム、固定スク
ロール及び旋回スクロールを高い精度で組立てることが
でき、その組立作業を効率よく実行することができる。
また、空気圧縮機の使用時には、固定スクロールと旋回
スクロールのラップ部を長期間にわたって良好な状態で
摺接させることができ、その圧縮性能や耐久性、信頼性
を向上させることができる。

【００６３】また、請求項２の発明によれば、支持フレ
ームにフレーム側位置合わせ穴を設け、固定スクロール
に固定スクロール側位置合わせ穴を設け、旋回フレーム
には、フレーム側位置合わせ穴と固定スクロール側位置
合わせ穴の両方に位置合わせする旋回スクロール側位置
合わせ穴を設ける構成としたので、空気圧縮機の組立時
には、支持フレーム、固定スクロール及び旋回スクロー
ルの位置合わせ穴にピン部材等を挿嵌することにより、
これらを正確に組立てることができ、その組立作業を効
率よく実行できると共に、スクロール式流体機械の圧縮
性能や耐久性、信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式
空気圧縮機を示す縦断面図である。

【図２】図１中の矢示II-II方向からみた空気圧縮機の
横断面図である。

【図３】図１中の矢示III-III方向からみた空気圧縮機
の横断面図である。

【図４】固定スクロールを単体で示す平面図である。

【図５】旋回スクロールを単体で示す平面図である。

【図６】ケーシング、固定スクロール及び旋回スクロー
ルの位置関係を示す説明図である。

【図７】旋回スクロール組付工程でケーシングに旋回ス
クロールを組付ける状態を示す斜視図である。

【図８】ケーシングと旋回スクロールとの間に組立補助
ピンを取付けた状態を示す斜視図である。

【図９】固定スクロール組付工程でケーシングに固定ス
クロールを組付ける状態を示す斜視図である。

【図１０】固定スクロールと旋回スクロールとの間に組
立補助ピンを取付けた状態を示す斜視図である。

【図１１】ケーシングと固定スクロールとを固定して組
立補助ピンを取外した状態を示す斜視図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態によるスクロール
式空気圧縮機を示す縦断面図である。

【図１３】旋回スクロール組付工程でケーシングに旋回
スクロールを組付ける状態を示す斜視図である。

【図１４】固定スクロール組付工程でケーシングに固定
スクロールを組付ける状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ケーシング（支持フレーム） １Ａ 底部 １Ｂ 筒部 １Ｃ 軸受部 ２ ねじ穴 ３，４，３１，３２ ケーシング側位置合わせ穴（フレ
ーム側位置合わせ穴） ５ 固定スクロール ５Ａ，１２Ａ 鏡板 ５Ｂ，１２Ｂ ラップ部 ５Ｃ 筒部 ５Ｄ フランジ部 ６ 取付ねじ ７ ねじ挿通穴 ８，９，３３，３４ 固定スクロール側位置合わせ穴 １０ 駆動軸 １０Ａ クランク １１ 軸受 １２ 旋回スクロール １２Ｃ ボス部 １３ 旋回軸受 １４ 圧縮室 １５ 吸込口 １６ 吐出口 １７，１８，１９，２０，３５，３６ 旋回スクロール
側位置合わせ穴 ２１ オルダム継手 ２２，２３，３７ 組立補助ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末藤 和孝 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 原島 寿和 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA17 AB02 AB06 BB32 CC03 CC04 CC05 CC16 CC17 3H039 AA02 AA09 AA12 BB08 CC02 CC03 CC08 CC09 CC10 CC12 CC19

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持フレームと、該支持フレームに設け
   られ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロー
   ルと、前記支持フレームに回転可能に支持された駆動軸
   と、該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板に前記
   固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室
   を画成する渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロー
   ルとからなるスクロール式流体機械において、 前記支持フレームにはフレーム側位置合わせ穴を設け、 前記固定スクロールには固定スクロール側位置合わせ穴
   を設け、 前記旋回スクロールには、前記支持フレームのフレーム
   側位置合わせ穴と位置合わせする第１の旋回スクロール
   側位置合わせ穴と、前記固定スクロールの固定スクロー
   ル側位置合わせ穴と位置合わせする第２の旋回スクロー
   ル側位置合わせ穴とを設ける構成したことを特徴とする
   スクロール式流体機械。
2. 【請求項２】 支持フレームと、該支持フレームに設け
   られ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロー
   ルと、前記支持フレームに回転可能に支持された駆動軸
   と、該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板に前記
   固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室
   を画成する渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロー
   ルとからなるスクロール式流体機械において、 前記支持フレームにはフレーム側位置合わせ穴を設け、 前記固定スクロールには固定スクロール側位置合わせ穴
   を設け、 前記旋回スクロールには、前記支持フレームのフレーム
   側位置合わせ穴と前記固定スクロールの固定スクロール
   側位置合わせ穴とに位置合わせする旋回スクロール側位
   置合わせ穴を設ける構成したことを特徴とするスクロー
   ル式流体機械。