JP2003104343A - ボトル型容器 - Google Patents

ボトル型容器

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Toshimasa Tanaka
敏正 田中
Naoki Tsutsui
直樹 筒井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化された薄肉の容器につき、その周りか
ら加えられる力に対する強度の改善を図る。 【解決手段】 内容物を排出する口部を備え、この口部
に続いて肩部、胴部及び底部を一体成形してなるボトル
型容器において、前記肩部２と胴部３の境界に、胴部３
を周回し、その表面より突出する環状凸部５を設け、該
環状凸部５の両側にそれに沿う環状の細溝６ａ、６ｂを
それぞれ配設する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なるボトル型容器に関するものであり、該容器の軽量化
（薄肉化）に伴う強度の低下を有利に回避しようとする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ペットボトルに代表されるような合成樹
脂製の容器は、軽量で取り扱いが容易であること、ま
た、透明性を確保できガラス製の容器に比較して遜色の
ない外観を呈すること、しかも、コスト的にも安価であ
ることから、近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等
を充填する容器として多用されている。
【０００３】ところで、合成樹脂製の容器は、外力に対
する強度が比較的小さく、例えば容器の胴部を把持して
内容物を注出する場合に把持部分において変形するのが
避けられない。
【０００４】通常、この種の容器では、容器の外力に対
する抵抗（剛性や座屈強度等）を改善するため、容器の
肉厚を適宜に変更するとともに、胴部に縦リブ、横リ
ブ、あるいはウエスト（胴部を周回する溝）を形成する
ことによって対処している。
【０００５】しかしながら、近年では資源の有効利用、
ごみの削減を図る観点から、容器一個当たりに使用され
る樹脂量の削減すべく、容器の薄肉化（軽量化）が求め
られる傾向にあり、その要望に対処するためには、容器
の強度低下が避けられない状況にある。
【０００６】とくに、充填容量が５００mｌ程度になる
ペットボトルは、近年、自動販売機によって幾種類もの
商品が販売されるようになってきており、かかるボトル
が軽量化されている場合には自動販売機の商品の収納部
分から取り出し口に至るまではシュートを通して落下す
ることになるので、その際の衝撃によりボトルの側方
（とくに肩部）に凹みが生じる等の不具合も懸念され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、軽量
化された薄肉の容器であっても初期形状を保つことがで
きる新規なボトル型容器を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、内容物を排出
する口部を備え、この口部に続いて肩部、胴部及び底部
を一体成形してなるボトル型容器であって、前記肩部と
胴部の境界に、胴部を周回し、その表面より突出する環
状凸部を設け、該環状凸部の両側にそれに沿う環状の細
溝をそれぞれ配設してなることを特徴とするボトル型容
器であり、環状凸部は、容器の最大寸法を有するものと
するのがよい（容器の断面形状が円形である場合には最
大径に対応する）。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明をより
具体的に説明する。図１は本発明に従うボトル型容器
を、充填容量が５００ミリリットルになる容器適用した
場合を例として示したものである。
【００１０】図において１は内容物を排出する口部、２
は口部１に続く肩部、３は胴部、４は底部であり、これ
らは、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性合成樹
脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形によって
一体的に成形される。
【００１１】また、５は肩部２と胴部３との境界におい
て形成した例で示した環状凸部である。この環状凸部５
についてもブロー成形によって一体的に成形されるもの
であって、胴部３を周回（一周）するように設けられて
いる。
【００１２】また、６ａ、６ｂは環状凸部５の両側（図
では上下で表示してある）に沿う環状の細溝であり、こ
の例では、細溝６ａは細溝６ｂと比較して溝幅を広くし
溝深さを深くしたものとして示してある。
【００１３】このサイズの容器は、容器１つ当たりに使
用される樹脂量が約３０g 程度であり、この程度の樹脂
量であればある程度の強度は確保できるものの、容器の
軽量化を図るべく、樹脂の使用量を２０％程度削減する
と、得られる容器は必然的に薄肉となり、とくに肩部２
から胴部３にかけての領域の強度が低下し、容器が横向
きになって落下するような自動販売機等での適用形態を
想定した場合、かかる領域での変形は避けられない。
【００１４】本発明においては、環状凸部５が容器の側
方における強度を補完するように機能するため、落下等
の衝撃を受けたり、強く把持することによって変形が生
じることはなく、初期形状が安定的に保持される。
【００１５】環状凸部５の両側に隣接配置した細溝６
ａ、６ｂは環状凸部５を通して入力される衝撃を吸収す
るダンパーとしての機能を有するものであり、環状凸部
５から入力された衝撃がそのまま肩部２あるいは胴部３
へ伝達されることはない。上掲図１に示した容器が床面
に落下した状態を模式的に示す。
【００１６】環状凸部５と細溝６ａ、６ｂのもつ機能を
有効に発揮させるためには、環状凸部５の寸法が容器の
最大寸法となるように、例えば容器が円形断面を有する
ものの場合で、環状凸部５の径が容器の最大径となるよ
うにすることが肝要になる。
【００１７】上掲図１では、充填容量が５００ミリリッ
トルになる円形断面を有する容器について示したが、本
発明は四角形断面、五角形断面等の多角形断面を有する
容器にも適用できるものであり、充填容量についても５
００ミリリットル以下の小型ボトルあるいは５００ミリ
リットルを超える容量の各種ボトルに適用できるもので
あって図１に示した容器に限定されることはない。
【００１８】また、図示の例では、細溝６ａは細溝６ｂ
と比較して溝幅を広くするとともに溝深さを深くした
が、本発明はこの例に限定されるものではなく、細溝６
ａ、６ｂの溝幅や溝深さ、環状凸部５の幅や突出代（あ
るいは径）は容器のサイズに応じて適宜に設定すること
ができる。また、細溝６ａ、６ｂ、環状凸部５の各角部
には応力集中を回避するためにアールを設けておくのが
好適であり、さらに、環状凸部５の本数に関しても図示
のように一本に限られるものではなく、複数本設けるこ
とも可能である。
【００１９】本発明では、ボトル型容器において肩部２
と胴部３の境界に環状凸部５とそれに隣接する細溝６
ａ、６ｂを設ける場合について説明したが、環状凸部
５、細溝６ａ、６ｂは強度の改善が必要な箇所に適宜に
設けるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、容器の軽量化のため
に、使用する樹脂量を少なくして薄肉とした場合であっ
ても環状凸部によって容器の強度が確保され、容器が本
来もっている初期形状を安定的に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従うボトル型容器の構成説明図であ
る。
【図２】 図１に示した容器の落下状態を示した図であ
る。
【符号の説明】
１ 口部 ２ 肩部 ３ 胴部 ４ 底部 ５ 環状凸部 ６ａ 細溝 ６ｂ 細溝
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA18 CA02 DA03 DA08 DB01 DC03 DD01 EA05 FA02 FA03

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内容物を排出する口部を備え、この口部
    に続いて肩部、胴部及び底部を一体成形してなるボトル
    型容器であって、前記肩部と胴部の境界に、胴部を周回
    し、その表面より突出する環状凸部を設け、該環状凸部
    の両側にそれに沿う環状の細溝をそれぞれ配設してなる
    ことを特徴とするボトル型容器。
  2. 【請求項２】 環状凸部が、容器の最大寸法を有するも
    のである、請求項１記載のボトル型容器。
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