JPH11301633A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
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- JPH11301633A JPH11301633A JP10098187A JP9818798A JPH11301633A JP H11301633 A JPH11301633 A JP H11301633A JP 10098187 A JP10098187 A JP 10098187A JP 9818798 A JP9818798 A JP 9818798A JP H11301633 A JPH11301633 A JP H11301633A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0027—Hollow longitudinal ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】胴部のパネル壁間の柱部に、折れ、座屈等が生
じても、変形防止あるいは復元可能な合成樹脂製容器を
提供する。 【解決手段】横断面が円筒形状の胴部に複数のパネル壁
を形成し、上記パネル壁の中央の縦方向全面に、それぞ
れ凹状補強ビードを形成した合成樹脂製容器とする。
じても、変形防止あるいは復元可能な合成樹脂製容器を
提供する。 【解決手段】横断面が円筒形状の胴部に複数のパネル壁
を形成し、上記パネル壁の中央の縦方向全面に、それぞ
れ凹状補強ビードを形成した合成樹脂製容器とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製容器に
関するものであり、より詳しくは、横断面が円筒形状の
耐熱、あるいは無菌充填等に適する合成樹脂製容器に関
する。
関するものであり、より詳しくは、横断面が円筒形状の
耐熱、あるいは無菌充填等に適する合成樹脂製容器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製容器、例えば、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステルか
ら成る二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性、表面
光沢性を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等を
有しており、各種飲料用容器として広く利用されてい
る。
テレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステルか
ら成る二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性、表面
光沢性を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等を
有しており、各種飲料用容器として広く利用されてい
る。
【０００３】各種飲料を充填する合成樹脂製容器の内、
充填後に容器内が減圧となる容器においては、充填時の
自重及び微圧による過剰な膨らみを考慮した上で、充填
後の減圧時に内方へ反転して、減圧を吸収するパネル壁
を胴部に形成している。
充填後に容器内が減圧となる容器においては、充填時の
自重及び微圧による過剰な膨らみを考慮した上で、充填
後の減圧時に内方へ反転して、減圧を吸収するパネル壁
を胴部に形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パネル
壁を形成した横断面が円筒形状の合成樹脂製容器は、そ
の軽量化を図るために胴部を薄肉にすると、空容器の状
態でライン搬送、あるいはバルクでの輸送時に、上記パ
ネル壁間の柱部が径方向内方への折れ、座屈等の変形を
生じて復元せず、また、上記柱部の変形に起因して、上
記パネル壁も柱部の方向に引っ張られて軸方向及び周方
向に変形を生じ、同様に復元しないといった問題があ
る。
壁を形成した横断面が円筒形状の合成樹脂製容器は、そ
の軽量化を図るために胴部を薄肉にすると、空容器の状
態でライン搬送、あるいはバルクでの輸送時に、上記パ
ネル壁間の柱部が径方向内方への折れ、座屈等の変形を
生じて復元せず、また、上記柱部の変形に起因して、上
記パネル壁も柱部の方向に引っ張られて軸方向及び周方
向に変形を生じ、同様に復元しないといった問題があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、横断面が円筒
形状の胴部に複数のパネル壁を等間隔に形成し、上記パ
ネル壁の中央の縦方向全面に、それぞれ凹状補強ビード
を形成する。このようにすると、胴部に形成したパネル
壁が補強されることにより、充填時の自重、微圧による
膨らみ防止機能、及び充填後の減圧吸収性を低下させる
ことなく、パネル壁間の柱部の折れ、座屈等に対して、
上記柱部及びパネル壁の変形防止あるいは復元性を保持
することが可能となる。
形状の胴部に複数のパネル壁を等間隔に形成し、上記パ
ネル壁の中央の縦方向全面に、それぞれ凹状補強ビード
を形成する。このようにすると、胴部に形成したパネル
壁が補強されることにより、充填時の自重、微圧による
膨らみ防止機能、及び充填後の減圧吸収性を低下させる
ことなく、パネル壁間の柱部の折れ、座屈等に対して、
上記柱部及びパネル壁の変形防止あるいは復元性を保持
することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は本発明の合成樹脂製容器で、１は合成樹
脂製容器、２は口部、３は肩部、４は胴部、５は底部で
ある。
明する。図１は本発明の合成樹脂製容器で、１は合成樹
脂製容器、２は口部、３は肩部、４は胴部、５は底部で
ある。
【０００７】胴部４は横断面が円筒形状で、ウエスト部
６によって上胴部４Ａと下胴部４Ｂに二分され、肩部３
及び上記上胴部４Ａには、図示しないが飲料等の内容物
を表示するシュリンクラベル等がシュリンクされる。
６によって上胴部４Ａと下胴部４Ｂに二分され、肩部３
及び上記上胴部４Ａには、図示しないが飲料等の内容物
を表示するシュリンクラベル等がシュリンクされる。
【０００８】そして、上記下胴部４Ｂの周囲には、外周
がトラック状で横断面形状が径方向に窪んだ複数のパネ
ル壁７が等間隔に８個、また上記パネル壁７の中央の縦
方向全面にそれぞれ凹状補強ビード８が形成され、さら
に上記パネル壁７間に柱部９が形成される。
がトラック状で横断面形状が径方向に窪んだ複数のパネ
ル壁７が等間隔に８個、また上記パネル壁７の中央の縦
方向全面にそれぞれ凹状補強ビード８が形成され、さら
に上記パネル壁７間に柱部９が形成される。
【０００９】上記凹状補強ビード８は、凹状パネル壁７
の中央の縦方向全面に形成され、その上下端は凹状パネ
ル壁７の上下端まで形成し、柱部９に折れ、座屈等が生
じた際に、凹状パネル壁７に発生する折れを全面にわた
って防止する。
の中央の縦方向全面に形成され、その上下端は凹状パネ
ル壁７の上下端まで形成し、柱部９に折れ、座屈等が生
じた際に、凹状パネル壁７に発生する折れを全面にわた
って防止する。
【００１０】尚、下胴部４Ｂのパネル壁７の上下には、
上記下胴部４Ｂを補強するために、環状凹溝１０、１１
を形成する。
上記下胴部４Ｂを補強するために、環状凹溝１０、１１
を形成する。
【００１１】そして、図２あるいは図３に示すように、
上記パネル壁７及び凹状補強ビード８は、内方に窪む凹
状であるため減圧吸収の点で優れ、上記凹状補強ビード
８の深さは１ｍｍ〜３ｍｍとするのが望ましい。
上記パネル壁７及び凹状補強ビード８は、内方に窪む凹
状であるため減圧吸収の点で優れ、上記凹状補強ビード
８の深さは１ｍｍ〜３ｍｍとするのが望ましい。
【００１２】上記凹状補強ビード８の深さが１ｍｍ未満
であると必要強度が得られず、柱部９の変形時にパネル
壁７及び柱部９の復元性が劣り、一方、３ｍｍを越える
と上記パネル壁７の強度が大きくなり過ぎて減圧吸収の
効果が低下する。
であると必要強度が得られず、柱部９の変形時にパネル
壁７及び柱部９の復元性が劣り、一方、３ｍｍを越える
と上記パネル壁７の強度が大きくなり過ぎて減圧吸収の
効果が低下する。
【００１３】また、パネル壁７は図４乃至図７に示すよ
うに、その外周を額縁状とし、その横断面形状を径方向
外方へ凸となる形状としても良い。
うに、その外周を額縁状とし、その横断面形状を径方向
外方へ凸となる形状としても良い。
【００１４】図５乃至図７は、上記パネル壁７の横断面
形状を示し、各々の図から明らかなように中央部Ｂ−Ｂ
断面部分の凸出量が少なく、その上下のＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ
断面部分の最も凸出量が上記Ｂ−Ｂ断面よりも大きい。
形状を示し、各々の図から明らかなように中央部Ｂ−Ｂ
断面部分の凸出量が少なく、その上下のＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ
断面部分の最も凸出量が上記Ｂ−Ｂ断面よりも大きい。
【００１５】上記パネル壁７の縦方向に設けられる、左
右の稜線１２，１２は、上記パネル壁７の中央に向かう
に従って、凹状補強ビード８に近づく大きな曲率半径の
曲線で形成される。
右の稜線１２，１２は、上記パネル壁７の中央に向かう
に従って、凹状補強ビード８に近づく大きな曲率半径の
曲線で形成される。
【００１６】そして、上記パネル壁７の横断面形状を、
径方向外方へ凸とすることにより、減圧吸収時に反転が
可能となり、さらに減圧吸収の点で優れた合成樹脂製容
器とすることができる。
径方向外方へ凸とすることにより、減圧吸収時に反転が
可能となり、さらに減圧吸収の点で優れた合成樹脂製容
器とすることができる。
【００１７】以上、本発明の合成樹脂製容器を説明した
が、本発明の合成樹脂製容器は、上記した胴部２がウエ
スト部６によって上胴部４Ａ及び４Ｂに二分された形態
に限定されず、上記胴部２にウエスト部を形成しない合
成樹脂製容器、あるいは、上記胴部２を二分以上に分割
した合成樹脂製容器にも適用することができる。
が、本発明の合成樹脂製容器は、上記した胴部２がウエ
スト部６によって上胴部４Ａ及び４Ｂに二分された形態
に限定されず、上記胴部２にウエスト部を形成しない合
成樹脂製容器、あるいは、上記胴部２を二分以上に分割
した合成樹脂製容器にも適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、胴部に形成したパネル
壁が補強され、上記状パネル壁の充填時の自重、微圧に
よる膨らみ防止、充填後の減圧吸収性を低下させること
なく、パネル壁間の柱部の折れ、座屈に対する上記柱部
及びパネル壁の変形防止あるいは復元性に優れた合成樹
脂製容器とすることができる。
壁が補強され、上記状パネル壁の充填時の自重、微圧に
よる膨らみ防止、充填後の減圧吸収性を低下させること
なく、パネル壁間の柱部の折れ、座屈に対する上記柱部
及びパネル壁の変形防止あるいは復元性に優れた合成樹
脂製容器とすることができる。
【図１】本発明の合成樹脂製容器の図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明の合成樹脂容器に適用されるパネル壁
面。
面。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図
【図６】図４におけるＢ−Ｂ断面図
【図７】図４におけるＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】 １ 合成樹脂製容器 ２ 口部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 底部 ６ ウエスト部 ７ 凹状パネル壁 ８ 凹状補強ビード ９ 柱部 １０ 上部環状凹溝 １１ 下部環状凹溝 １２ 稜線
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】横断面が円筒形状の胴部に複数のパネル壁
を等間隔に形成し、上記パネル壁の中央の縦方向全面
に、それぞれ凹状補強ビードを形成したことを特徴とす
る合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098187A JPH11301633A (ja) | 1998-02-17 | 1998-03-27 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-50025 | 1998-02-17 | ||
| JP5002598 | 1998-02-17 | ||
| JP10098187A JPH11301633A (ja) | 1998-02-17 | 1998-03-27 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301633A true JPH11301633A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=26390468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098187A Pending JPH11301633A (ja) | 1998-02-17 | 1998-03-27 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301633A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1431191A1 (en) * | 2001-09-26 | 2004-06-23 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle container |
| JP2005096850A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル型容器 |
| EP1659067A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Cosimo Romano | Collapsible container for liquids, particularly for carbonated beverages |
| JP2007290762A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角型壜体 |
| JP2008007158A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| JP2010149911A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製丸型壜体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710147A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
| JPH08230854A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10098187A patent/JPH11301633A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710147A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
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| EP1431191A4 (en) * | 2001-09-26 | 2007-04-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | BOTTLE CONTAINER |
| US7267242B2 (en) | 2001-09-26 | 2007-09-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle-shaped container including an annular projection |
| JP2005096850A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル型容器 |
| EP1659067A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Cosimo Romano | Collapsible container for liquids, particularly for carbonated beverages |
| WO2006053758A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Revolution Projet Rmr S.R.L. | Collapsible container for liquids, particularly for carbonated beverages |
| JP2007290762A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角型壜体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |