JP2005096850A - 合成樹脂製ボトル型容器 - Google Patents

Abstract

【課題】減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧吸収容量を効率的に確保することができる合成樹脂製ボトル型容器を提供する。
【解決手段】ＰＥＴボトル１００は、その胴部１３０に減圧吸収パネル１７０を備え、このパネル１７０は、その中央部に頂面１７３を有する突出部１７２と、この突出部１７２の頂面１７３中央付近にボトル中心軸線Ｏ1に沿って延びる凹溝１７０ｎとを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、容器の胴部に減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器に関するものである。

合成樹脂製ボトル型容器は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる所謂ＰＥＴボトルで総称され、近年、５００ｍｌ（ミリリットル）以下の小型のものが普及している。またＰＥＴボトル等では、高温の内容物を充填する場合などにおいて、ボトルの内圧が減少する所謂減圧状態となるため、その胴部に耐熱ボトルとして基本的に要求される減圧吸収容量を確保するための減圧吸収パネルを設けてボトルの変形を防止する対策が施されている。

ところが、３５０ｍｌ（ミリリットル）、３００ｍｌ（ミリリットル）、２００ｍｌ（ミリリットル）など、ボトルの内容量が小容量になるに従い、当然、その胴部の表面積も小さくなるため、減圧吸収パネルの面積も確保し難くなってきている。こうした減圧吸収パネルの占有面積の減少は、減圧吸収容量の不足を招き、ボトル剛性の低下と共に、最悪の場合、ボトルの変形による外観不良を生じさせて店頭での商品価値が損なわれる結果となる。

これに対し、容器の胴部を角筒形状に構成した所謂角ボトルでは、減圧吸収パネルの占有面積の減少に伴う減圧吸収容量の不足を補償するため、その胴部を形成する一面に２つの減圧吸収パネルをボトル中心軸線に沿って上下に分割配置し、これらの減圧吸収パネルを少なくとも１つの溝で繋いだものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００−２３８７３６号公報

しかしながら、本願発明者は、長年の研究・開発の結果、こうした対策を施した従来のボトルにあってもなお、減圧吸収容量の確保に改善の余地が残されていることを見出した。

本発明は、こうした事実に鑑みてなされたものであり、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧吸収容量を効率的に確保することができる合成樹脂製ボトル型容器を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、容器の胴部に該胴部内側に落し込んだ減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器において、前記減圧吸収パネルの中央部に前記胴部外側に突出する頂面を有する突出部と、この突出部の頂面中央付近にボトル中心軸線に沿って延びる凹溝とを備えることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１において、前記突出部の頂面を平坦面としてなるものである。

請求項３に係る発明は、請求項１において、前記突出部の頂面を前記凹溝に向かうに従って胴部の内側に傾斜する凹面としてなるものである。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項において、前記減圧吸収パネルをボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面に向かって胴部の内側に垂直に落し込んで前記減圧吸収パネルの端部と前記胴部との間を繋げる側壁を備えるものである。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一項において、容器の胴回りに沿って前記減圧吸収パネルの端部から前記突出部の立ち上り部分に至るまでの間を段付き形状にしてなるものである。

請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれか一項において、前記凹溝は、そのほぼ中心部が窪んで最深部となるものである。

請求項７に係る発明は、請求項６において、前記凹溝は、その最深部の深さが１．５〜４ｍｍの範囲となるものである。

請求項８に係る発明は、請求項６又は７において、前記凹溝は、その幅が１〜５ｍｍの範囲となるものである。

請求項９に係る発明は、請求項６乃至８のいずれか一項において、前記凹溝は、そのボトル軸線長さが減圧吸収パネルのボトル軸線長さに対して５０％以上前記頂面のボトル軸線長さ以下となるものである。

請求項１に係る発明は、減圧吸収パネルの中央部に前記胴部外側に突出する頂面を有する突出部と、この突出部の頂面中央付近にボトル中心軸線に沿って延びる凹溝とを備えるから、減圧吸収パネルの動きがよくなり、これら突出部および凹溝の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度を抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量を効率的に確保することができる。従って請求項１に係る発明によれば、耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

請求項２に係る発明は、前記突出部の頂面を平坦面としてなるから、この突出部を容易に変形可能とすることができ、これにより減圧吸収パネルの動きがさらによくなり突出部における可動体積を確保することができるため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量もさらに効率的に確保することができる。従って請求項２に係る発明によれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

請求項３に係る発明は、前記突出部の頂面を前記凹溝に向かうに従って胴部の内側に傾斜する凹面としてなるから、充填膨張時の突出部の可動体積を増加することができ、これにより減圧吸収パネルの可動体積を確保することができるため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量もさらに効率的に確保することができる。従って請求項３に係る発明によれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

請求項４に係る発明は、前記減圧吸収パネルをボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面に向かって胴部の内側に垂直に落し込んで前記減圧吸収パネルの端部と前記胴部との間を繋げる側壁を備えるから、減圧吸収パネルの動きがさらによくなり、この側壁の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量もさらに効率的に確保することができる。従って請求項４に係る発明によれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

請求項５に係る発明は、容器の胴回りに沿って前記減圧吸収パネルの端部から前記突出部の立ち上り部分に至るまでの間を段付き形状にしたから、減圧吸収パネルの動きがさらによくなり、この段付き形状部の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量もさらに効率的に確保することができる。従って請求項５に係る発明によれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

ところで、前記凹溝は、請求項６に係る発明の如く、そのほぼ中心部が曲線や段部等によって窪んで最深部となるようにすることが好ましい。この場合、ボトル型容器の熱変形の開始温度が引き上がるため、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

また、前記凹溝は、その最深部の深さが１．５ｍｍ未満であると前記凹溝の溝底をほぼ均等な平坦面にしたときに比べての効果が小さく、４ｍｍを超えると賦形性が悪くなる。そこで、請求項７に係る発明の如く、前記凹溝の最深部の深さを１．５〜４ｍｍの範囲にすれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

また、前記凹溝は、その幅が１ｍｍ未満であると耐熱性にかかる効果が小さく、５ｍｍを超えると凹溝が反転し易くなる恐れがある。そこで、請求項８に係る発明の如く、前記凹溝の幅を１〜５ｍｍの範囲にすれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

また、前記凹溝は、請求項９に係る発明の如く、前記凹溝のボトル軸線長さが減圧吸収パネルのボトル軸線長さに対して５０％以上前記頂面のボトル軸線長さ以下となることが好ましい。この場合、ボトル型容器の熱変形の開始温度が更に引き上がるため、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。

図１は、本発明の合成樹脂製ボトル型容器の一例を、その内容量が３５０ｍｌ（ミリリットル）のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる所謂３５０ｍｌＰＥＴボトル１００の形態で示す正面図であり、また、図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ、図１のＰＥＴボトル１００を矢印Ｄ1から示す上面図および矢印Ｄ2から示す底面図である。

ＰＥＴボトル１００は、図１，２に示す如く、ボトル中心軸線Ｏ1に沿って口部１１０が肩部１２０を介して胴部１３０とつながり、この胴部１３０が円筒形状となる所謂丸ボトルであり、その肩部１２０と胴部１３０との間は、胴周りに沿って胴部１３０の内部に落し込まれた環状の溝部１５０を介してつながる。また胴部１３０は、接地面である底部１４０と胴周りに沿って胴部１３０の内部に落し込まれた環状の溝部１６０を介してつながる。さらに胴部１３０は、図１に示す如く、胴部１３０の最外径をなす第１胴部１３１と、この第１胴部１３１とつながり該第１胴部１３１から胴部１３０の内部に落し込まれた第２胴部１３２からなる。

本形態のＰＥＴボトル１００は、高温の内容物を充填可能な耐熱ボトルとして用いるため、図２（ｂ）に示す如く、胴部１３０に、その胴周りに沿って複数（本形態では６つ）の減圧吸収パネル１７０が設けられている。

図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図１の減圧吸収パネル１７０を示す要部拡大図、図１のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。

減圧吸収パネル１７０は、図３に示す如く、減圧吸収パネル１７０の端部１７０ｅから胴部１３０の内側に傾斜して落ち込んだ端縁１７１と、この端縁１７１につながり減圧吸収パネル１７０の中央部に向かうに従って胴部１３０の外側に突出する突出部１７２からなり、減圧吸収パネル１７０の端縁１７１と突出部１７２の立ち上り部分１７２ｅとの間に環状の最底面１７１ａを形成する。

突出部１７２は、図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、減圧吸収パネル１７０の中央部に頂面１７３を有する台形状をなす。頂面１７３は平坦面であり、この頂面１７３の中央付近にボトル中心軸線Ｏ1に沿って延びる凹溝１７０ｎを備える。この場合、減圧吸収パネル１７０の動きがよくなり、突出部１７２および凹溝１７０ｎの可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネル１７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度を抑えることができると共にＰＥＴボトル１００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量を効率的に確保することができる。従ってかかる構成によれば、耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。

特に本形態の頂面１７３は平坦面であるため、突出部１７２を容易に変形可能とすることができ、これにより減圧吸収パネル１７０の動きがさらによくなり突出部１７２における可動体積もさらに確保することができるため、減圧吸収パネル１７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にＰＥＴボトル１００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量もさらに効率的に確保することができる。

ところで、本形態の減圧吸収パネル１７０は、図２（ｂ）や図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、減圧吸収パネル１７０をボトル中心軸線Ｏ1およびボトル径方向軸線Ｏ2を含む平面、即ちボトル中心軸線Ｏ1を含む縦断面Ｆに向かって胴部１３０の内側に垂直に落し込んで減圧吸収パネル１７０の端部１７０ｅと第１胴部１３１，１３２との間を繋げる側壁１８０を備える。このため、本形態の側壁１８０は、第１及び第２胴部１３１，１３２に対して直角に位置する。この場合も、減圧吸収パネル１７０の動きがさらによくなり、側壁１８０の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネル１７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にＰＥＴボトル１００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量をさらに効率的に確保することができる。従ってかかる構成によれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。

そして本形態では、図３（ａ），（ｃ）に示す如く、ＰＥＴボトル１００の胴回りに沿って側壁１８０から突出部１７２の立ち上り部分１７２ｅに至るまでの間にボトル中心軸線Ｏ1に沿って平坦に延びる段差部１７５を形成し、側壁１８０から突出部１７２の立ち上り部分１７２ｅに至るまでの間を段付き形状にしている。この場合も、減圧吸収パネル１７０の動きがさらによくなり、段差部１７５からなる段付き形状部の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネル１７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にＰＥＴボトル１００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量もさらに効率的に確保することができる。従ってかかる構成でも、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。なお、本形態では、段差部１７５は１つの段差であるが、この段差は複数であってもよく、その形状も、平坦面による段差に限らず、曲面による段差であってもよい。

ところで、第１の形態には、様々な変形例がある。以下、図４、５を参照して、本発明の第二の形態であるＰＥＴボトル２００を説明する。但し、以下の説明において、図１〜３と同一部分は同一符号を以ってその説明を省略する。

図４は、ＰＥＴボトル２００の正面図であり、図５（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図４の減圧吸収パネル２７０を示す要部拡大図、図４のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。

図４のＰＥＴボトル２００は、高温の内容物を充填可能な耐熱ボトルとして用いるため、図５（ｂ）に示す如く、胴部１３０に、その胴周りに沿って複数（本形態では６つ）の減圧吸収パネル２７０が設けられている。

減圧吸収パネル２７０は、図５に示す如く、その端部２７０ｅから胴部１３０の内側に傾斜して落ち込んだ端縁２７１と、この端縁２７１につながり減圧吸収パネル２７０の中央部に向かうに従って胴部１３０の外側に突出する突出部２７２からなり、減圧吸収パネル２７０の端縁２７１と突出部２７２の立ち上り部分２７２ｅとの間に環状の最底面２７１ａを形成する。

突出部２７２は、図５（ｂ），（ｃ）に示す如く、減圧吸収パネル２７０の中央部に頂面２７３を有する台形状をなし、この頂面２７３の中央付近にボトル中心軸線Ｏ1に沿って延びる凹溝２７０ｎを備えるが、その頂面２７３は凹溝２７０ｎに向かうに従って胴部１３０の内側に傾斜する凹面である。この場合も、減圧吸収パネル２７０の動きがよくなり、突出部２７２および凹溝２７０ｎの可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネル２７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度を抑えることができると共にＰＥＴボトル２００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量を効率的に確保することができる。従ってかかる構成によれば、耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。

特に本形態の頂面２７３は凹溝２７０ｎに向かうに従って胴部１３０の内側に傾斜する凹面であるため、充填膨張時の突出部２７２の可動体積を増加することができ、これにより減圧吸収パネル２７０の可動体積を確保することができるため、減圧吸収パネル２７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にＰＥＴボトル２００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量もさらに効率的に確保することができる。また頂面２７３は、膨出する第１頂面２７３ａおよびテーパ状の第２頂面２７３ｂからなるものであるが、第１頂面２７３ａを削除したり、或いは、第２頂面２７３ｂを曲線で構成してもよい。なお、膨出する第１頂面２７３ａを構成する面についても、第２頂面２７３ｂ同様、平坦面或いは曲面の何れでもよい。

ところで、本形態の減圧吸収パネル２７０も、図５（ｂ），（ｃ）に示す如く、減圧吸収パネル２７０を縦断面Ｆに向かって胴部１３０の内側に垂直に落し込んで減圧吸収パネル２７０の端部２７０ｅと第１及び第２胴部１３１，１３２との間を繋げる側壁１８０を備えることが好ましい。この場合も、第一の形態と同様、減圧吸収パネル２７０の動きがさらによくなるため、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。

そして本形態でも、図５（ａ），（ｃ）に示す如く、ＰＥＴボトル２００の胴回りに沿って側壁１８０から突出部２７２の立ち上り部分２７２ｅに至るまでの間にボトル中心軸線Ｏ1に沿って延びる段差部２７５を形成し、側壁１８０から突出部２７２の立ち上り部分２７２ｅに至るまでの間を段付き形状にすることが好ましい。この場合も、第一の形態と同様、減圧吸収パネル２７０の動きがさらによくなるため、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。なお、本形態も、段差部２７５は１つの段差であるが、この段差は複数であってもよく、その形状も、平坦面による段差に限らず、曲面による段差であってもよい。

ところで、減圧吸収パネルに設けた凹溝も形状、寸法等を様々に変更することができる。以下、図６，７を参照して、本発明の第三の形態であるＰＥＴボトル３００を説明する。但し、以下の説明において、図１〜３と同一部分は同一符号を以ってその説明を省略する。

図６は、ＰＥＴボトル３００の正面図であり、図７（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図６の減圧吸収パネル３７０を示す要部拡大図、図６のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。

ＰＥＴボトル３００も、高温の内容物を充填可能な耐熱ボトルとして用いるため、図７（ｂ）に示す如く、胴部１３０に、その胴周りに沿って複数（本形態では６つ）の減圧吸収パネル３７０が設けられている。

減圧吸収パネル３７０は、図７に示す如く、その端部３７０ｅから胴部１３０の内側に傾斜して落ち込んだ端縁３７１と、この端縁３７１につながり減圧吸収パネル３７０の中央部に向かうに従って胴部１３０の外側に突出する突出部３７２からなり、減圧吸収パネル３７０の端縁３７１と突出部３７２の立ち上り部分３７２ｅとの間に環状の最底面３７１ａを形成する。

突出部３７２は、図７（ｂ），（ｃ）に示す如く、減圧吸収パネル３７０の中央部に頂面３７３を有する台形状をなす。頂面３７３は平坦面であり、この頂面３７３の中央付近にボトル中心軸線Ｏ1に沿って延びる凹溝３７０ｎを備える。

凹溝３７０ｎは、ボトル３００の胴回りに沿った幅ｗとボトル軸線Ｏ1に沿った長さｌからなり、図７に示す如く、幅ｗの二等分線と長さｌの二等分線とが交わる中心部Ｐが窪んで最深部となる。このように、凹溝３７０ｎの中心部Ｐを窪ませて最深部にすれば、ボトル３００の熱変形の開始温度が引き上がるため、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトルを提供することができる。なお、本形態の凹溝３７０ｎは、図７（ｂ），（ｃ）に示す如く、中心部Ｐを頂面３７３に対して曲線的に凹ませて最深部としているが、中心部Ｐを最深部にする形状は、階段状に構成された段部からなるものであってもよい。

また、凹溝３７０ｎは、その最深部Ｐの深さｄが１．５ｍｍ未満であると凹溝３７０ｎの溝底をほぼ均等な平坦面にしたときに比べての効果が小さく、４ｍｍを超えると賦形性が悪くなる。そこで、凹溝３７０ｎの最深部Ｐの深さｄを１．５〜４ｍｍの範囲にすれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトルを提供することができる。

また、凹溝３７０ｎは、その幅ｗが１ｍｍ未満であると耐熱性にかかる効果が小さく、５ｍｍを超えると凹溝が反転し易くなる恐れがある。そこで、凹溝３７０ｎの幅ｗを１〜５ｍｍの範囲にすれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトルを提供することができる。

また、凹溝３７０ｎは、そのボトル軸線長さｌが減圧吸収パネル３７０のボトル軸線長さＬ1に対して５０％以上、頂面３７３のボトル軸線長さＬ2以下とすることが好ましい。この場合、ボトル３００の熱変形の開始温度が更に引き上がるため、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトルを提供することができる。

また凹溝３７０ｎは、少なくともその中心部Ｐを最深部とすれば、その深さｄ、幅ｗ及び長さｌは適宜変更してもよいが、凹溝３７０ｎの中心部Ｐを最深部とし、深さｄ、幅ｗ及び長さｌを上述した条件の範囲内に収めれば、最も効果的である。具体的には、凹溝３７０ｎの溝底を均等な平坦面にした場合、減圧吸収パネル３７０の熱変形の開始温度が８７°Ｃであったのに対し、凹溝３７０ｎの中心部Ｐを最深部とし、深さｄ、幅ｗ及び長さｌを上述した条件の範囲内に収めた場合、減圧吸収パネル３７０の熱変形の開始温度が９３°Ｃに引きあがり、耐熱性が約７％向上した。なお、こうした凹溝３７０ｎの形状及び寸法は、第１及び第２の形態のボトルに採用してもよい。

次に、本発明の合成樹脂製ボトル容器と、従来の合成樹脂製ボトル容器との差異を明らかにするため、図６，７に、従来のＰＥＴボトル４００を例示する。但し、図６は、従来のＰＥＴボトル４００の正面図であり、また、図７（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、従来の減圧吸収パネル４７０を示す要部拡大図、図６のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。

ＰＥＴボトル４００は、口部４１０と肩部４２０を介してつながる胴部４３０が円筒形の所謂３５０ｍｌ丸ボトルであり、第１および第２胴部４３１，４３２のうち、第２胴部４３２に、その胴周りに沿って複数の減圧吸収パネル４７０が設けられている。この減圧吸収パネル４７０は、第２胴部４３２とつながる端部４７０ｅから胴部４３０の内部に傾斜して落ち込んだ端縁４７１と、この端縁４７１につながり減圧吸収パネル４７０の中央部にボトル中心軸線Ｏ1に沿って延びる窪み４７０ｎを有するパネル面４７２からなる。

以下、図１の本発明に係る３５０ｍｌＰＥＴボトル１００を実施例１、図４の本発明に係る３５０ｍｌＰＥＴボトル２００を実施例２、図６の従来の３５０ｍｌＰＥＴボトル４００を比較例１とし、これら実施例１，２および比較例１それぞれの減圧度および減圧吸収容量を比較した実験データ表を以下に示す。なお、下記の実験データ表に示す「減圧度」ｍｍＨｇ（水銀柱ミリメートル）および「吸収容量」ｍｌ（ミリリットル）は、以下の試験方法により測定した結果を示すものである。
<試験方法>
（１）測定ボトルに水を満量充填する。なお、使用するボトルは生産後２４時間以上経過したものを使用する。
（２）その口部にゴム栓付ビューレットを装着し、ビューレット液面位置を読む。
（３）真空ポンプを作動させ、デジタルマノメータ（又は水銀マノメータ）で３ｍｍＨｇ／秒のスピードで減圧する。
（４）ボトルが変形した時、デジタルマノメータの値とビューレット液面位置を読む。
（５）テスト前後のビューレットの値差を吸収容量とする。
なお、１ｍｍＨｇは、約１３３ｋＰａ（キロパスカル）に相当する。

表１を参照すると、本実施例１，２は、比較例１に比べて減圧度が下がる一方、吸収容量が上昇している。つまり、本発明に係るＰＥＴボトル１００，２００によれば、耐熱ボトルとしての性能が従来に比べて向上していることが明らかである。

上述したところは、本発明の形態を示したに過ぎず、当業者によれば、特許請求の範囲において、種々の変更が可能であり、例えば、減圧吸収パネルの個数は、少なくとも１つであればよく、突出部の頂面も平坦面に限ることなく、曲面であってもよい。またボトルは、丸ボトルに限ることなく、容器の胴部を角筒形状に構成した所謂角ボトルであってもよく、ボトルを成形する合成樹脂も、ＰＥＴ樹脂に限ることなく、ポリエチレンナフタレート樹脂や非晶性ポリエステルなどの合成樹脂でもよい。また、その層構成も上記樹脂の単層構造に限るものではなく、ＥＶＯＨやポリアミド（特にキシリレン基含有ポリアミド）或いは環状ポリオレフィンなどのバリア性樹脂をブレンド或いは１層以上中間に位置させる層構成や再生材層を中間に位置させる層構成、更には酸素吸収樹脂（例えば、脂肪族ナイロン及び芳香族ナイロンのマトリックス中に遷移金属系触媒（例えば、Ｃｏ・Ｆｅ・Ｍｎ・Ｎｉ・Ｔｉ）を含む無機酸塩或いは有機酸塩の錯塩の形で一般に使用されている酸素吸収樹脂等）を１層以上中間に位置させる層構成とすることも可能である。

本発明の一形態であるＰＥＴボトルを示す正面図である。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同形態のＰＥＴボトルを示す上面図および底面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同形態の減圧吸収パネルを示す要部拡大図、図１のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。 本発明の他の形態であるＰＥＴボトルを示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同形態の減圧吸収パネルを示す要部拡大図、図４のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。 本発明の更に他の形態であるＰＥＴボトルを示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同形態の減圧吸収パネルを示す要部拡大図、図６のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。 従来のＰＥＴボトルを例示する正面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同例の減圧吸収パネルを示す要部拡大図、図８のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。

符号の説明

１００ ＰＥＴボトル
１１０ 口部
１２０ 肩部
１３０ 胴部
１３１ 第１胴部
１３２ 第２胴部
１４０ 底部
１５０，１６０ 環状の溝部
１７０ 減圧吸収パネル
１７０ｅ 減圧吸収パネル端部
１７０ｎ 凹溝
１７１ 減圧吸収パネル端縁
１７１ａ 減圧吸収パネル最底面
１７２ 減圧吸収パネル突出部
１７２ｅ 突出部立ち上り部分
１７３ 突出部頂面
１７５ 段差部
１８０ 側壁
３７０ 減圧吸収パネル
３７０ｎ 凹溝
Ｐ 凹溝中心部
ｄ 凹溝深さ
ｗ 凹溝幅
Ｌ1 減圧吸収パネルのボトル軸線長さ
Ｌ2 突出部頂面のボトル軸線長さ
ｌ 凹溝長さ
Ｆ ボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面
Ｏ1 ボトル中心軸線
Ｏ2 ボトル径方向軸線

Claims (9)

1. 容器の胴部に該胴部内側に落し込んだ減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器において、
   前記減圧吸収パネルの中央部に前記胴部外側に突出する頂面を有する突出部と、この突出部の頂面中央付近にボトル中心軸線に沿って延びる凹溝とを備えることを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器。
2. 前記突出部の頂面を平坦面としてなる請求項１に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
3. 前記突出部の頂面を前記凹溝に向かうに従って胴部の内側に傾斜する凹面としてなる請求項１に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
4. 前記減圧吸収パネルをボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面に向かって胴部の内側に垂直に落し込んで前記減圧吸収パネルの端部と前記胴部との間を繋げる側壁を備える請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
5. 容器の胴回りに沿って前記減圧吸収パネルの端部から前記突出部の立ち上り部分に至るまでの間を段付き形状にしてなる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
6. 前記凹溝は、そのほぼ中心部が窪んで最深部となる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
7. 前記凹溝は、その最深部の深さが１．５〜４ｍｍの範囲である請求項６に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
8. 前記凹溝は、その幅が１〜５ｍｍの範囲である請求項６又は７に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
9. 前記凹溝は、そのボトル軸線長さが減圧吸収パネルのボトル軸線長さに対して５０％以上前記頂面のボトル軸線長さ以下となる請求項６乃至８のいずれか一項に記載の合成樹脂製ボトル型容器。

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