JP2003094801A - インクジェット記録用光沢紙 - Google Patents
インクジェット記録用光沢紙Info
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Abstract
印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒
体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつ粉落ち率が
少なく後加工適性にも優れたインクジェット記録用紙の
提供。 【解決手段】 水酸化アルミニウムを含有する、塗工面
のベック平滑度が25秒以上の下塗り層を支持体上に設
け、該支持体上に、平均粒子径が0.5μm以下の顔料
と結着剤を含有する光沢発現層を塗布し、湿潤状態の該
光沢発現層をキャスト仕上げして製造された、下記に規
定する粉落ち率が≦0.25%である、上記インクジェ
ット記録用光沢紙: 粉落ち率=(B−A)/B×100% A:0.03m2 の記録用紙をほぼ等間隔で8個所カッ
トした後の用紙重量 B:カット前の重量
Description
用光沢紙に関し、特に印字面の光沢が高く、写真画質に
近い印字品位の高い記録用紙に関するもので更に粉落ち
が少なく後加工適性にも優れたのもある。
滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを
形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプ
リンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字
品質の高い記録が可能になってきている。インクジェッ
ト記録媒体に求められる要素としては、 インクの吸収、乾燥が速いこと 印字濃度が高いこと ドットの広がりやひげ状のにじみが無いこと 等があげられる。一般の普通紙でも一定以上のサイズ性
があれば、滲みも少なくある程度の印字品質が期待でき
る。一方、より高い印字品質を求める場合には媒体上に
インクジェットプリンターのインクに対して適性のある
インク受容層を各種基材上に設けた専用の媒体が使用さ
れる。これらインクジェット記録専用の媒体としては紙
やフィルムを支持体として、顔料とバインダーを主成分
とする顔料塗工層または顔料を含まない樹脂塗工層を表
面に設けたものが多く使用される。インクジェット専用
媒体はさらに表面状態からマット調媒体と光沢媒体に分
類される。銀塩写真により近い画像品質を要求する場合
には後者の光沢媒体が使用される。これら光沢媒体に要
求される特性としては前記した特性以外に ドットの真円性が高く、画像再現性が良好なこと 耐水性、耐光性が良好であること 画像領域、白紙部分の光沢感が高いこと 等があげられる。光沢媒体の製法としてはのインク吸
収性、乾燥性を維持しながら〜の特性を維持するた
めに、各種の方法が提案されているが、一般的方法はキ
ャスト法によりインク受容層を形成し表面に光沢を付与
する方法と印画紙用基材上にインク受容層を形成する方
法である。一般には前者はのインク吸収性が後者に比
べ制御しやすいが、のドット真円性、画像再現性、
の画像領域、白紙部分の光沢感、品位では後者に比べ劣
っている。印画紙用基材は一般にRC紙(レジンコート
紙)といわれるように、紙の基材上にポリエチレンのフ
ィルム層が形成されているためにインク受容層をその表
面に形成した場合、フィルム面が平滑であることからイ
ンク受容層表面も平滑で、光沢ある表面が形成しやす
い。しかし、インク吸収性をあげるために塗工量を多く
する必要があり、また基材そのものが紙よりも高価であ
ることから全体のコストは前者のキャスト法による光沢
媒体に比べ高いものとなる。また、廃棄する場合には複
合素材であることからリサイクルがきかないといった問
題もある。キャスト法によるインクジェット記録用光沢
紙についてはこの点有利であるが、前記した品質面での
問題があり、これらの課題を解決するために各種の提案
がなされいる。特開平6−72017には記録層表面の
平均粗さ、光沢度及び記録紙の透気度を規定することで
表面の平滑性が高く、画質の高級感に優れるインクジェ
ット記録用紙が得られるとの提案がある。しかしなが
ら、キャスト法によって製造されたインクジェット記録
用光沢紙において、印画紙基材あるいはフィルム基材を
用いて製造された媒体を超える画質と均一な光沢感を有
する記録媒体は無いのが現状である。
伴い写真の代替として一般家庭でも使用されるケースが
多くなり、インクジェット用光沢紙はミシン目加工や様
々なカッティング等の後加工適性も重要になってきてい
る。顔料と結着剤からなるインクジェット記録用紙は、
結着剤成分を減ずることでインク吸収性を向上すること
が出来るが、その一方で結着剤が少なすぎるとインク受
容層の強度が低下して、粉落ちの発生や、記録紙を折り
たたんだ個所で記録層の折れ割れが生じるなどの問題も
生じ易いということに加え、キャスト塗被紙の場合には
結着剤成分が少ないと十分な光沢を得ることが出来ない
という問題も出てくる。粉落ちの発生は、製造工程での
カッター断裁やギロチン断裁や後加工でのミシン目加工
などで問題となることもある。
れたインクジェット記録用紙において、光沢感に優れな
がら、粉落ちの発生が少なく後加工適性が良好で更には
良好なインクジェット適性という特性全てを満足させる
ことは極めて困難であるのが現状である。
よるインクジェット記録用光沢紙において、上記従来技
術の問題点である、画像品質の改良と光沢感の均一性を
改善し、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造
された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつ粉
落ち率が少なく後加工適性にも優れた記録媒体を提供す
ることが目的である。本発明者等はこれらの課題を解決
するために鋭意検討した結果、支持体上に下塗り層を設
け、下塗り層の上に光沢発現層をキャスト法で設けたイ
ンクジェット記録用光沢紙において、下塗り層の構成が
良好な光沢感と良好な印字性能と粉落ち率の改善を満足
させる上で密接な関連があることを見出し本発明に到達
した。
は、 (1)支持体上に、水酸化アルミニウムを含有し、塗工
面のベック平滑度が25秒以上の下塗り層を設け、更に
平均粒子径が0.5μm以下の顔料と結着剤を含有する
光沢発現層を塗布し、前記光沢発現層が、湿潤状態にあ
るうちに加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャス
ト仕上げされてなるインクジェット記録用光沢紙であっ
て、該記録用紙0.03m2 当り8個所をカットした後
の重量(A)がカット前の重量(B)に対して、(B−
A)/B×100%≦0.25%であることを特徴とす
るインクジェット記録用光沢紙である。
ては、前記下塗り層の顔料は合成シリカ:水酸化アルミ
ニウム=70:30〜98:2であり、結着剤が顔料1
00重量部に対し20〜50重量部である。
態様においては、前記光沢発現層の顔料は平均粒子径
0.5μm以下の合成シリカ、アルミナ、アルミナドー
プシリカ、コロイダルシリカよりなる群より選ばれる1
種以上である。
様においては、前記光沢発現層の結着剤がポリビニール
アルコール及びポリビニルアセタール又はそのいずれか
を含有し、光沢発現層を塗布した後、ホウ素化合物含有
水溶液にて凝固処理を行い、湿潤状態にあるうちに加熱
された鏡面ドラムに圧接、乾燥することでキャスト仕上
げする。
様においては、凝固処理液中にカチオン性高分子電解質
を含有する。
ニウムを含有し、その塗工層を設けた後のベック平滑度
が25秒以上としたものである。
ーキサイトを原料とし、バイヤー法により製造されるも
のであり、化学式Al(OH)3 又はAl2 O3 ・3H
2 Oで表されるものである。本発明に用いる水酸化アル
ミニウムは6角板状の単一粒子で優れた平滑性を得るこ
とが出来る。このため、比較的少量の配合で塗工層の平
滑度を向上させることが出来て、その結果、光沢発現層
を塗工した場合に良好な光沢面を得やすい。
他に合成シリカを顔料として使用することが望ましい。
乾式法等いずれの方法で製造されたものでも良く、ま
た、これら製造方法の異なる合成シリカを組み合わせて
使用することも可能である。合成シリカの粒子径として
は、粒子径が小さいものは塗工層が密になりやすいた
め、平滑度も高くなるが空隙が少なくインク吸収が比較
的遅い。これに対し、粒子径が大きくなると、塗工層の
空隙が大きくなりインク吸収が早くなる反面、平滑度が
低くなりやすい。平滑度が必要以上に低いと、光沢発現
層を塗工した時に良好な光沢面が得られにくくなる。合
成シリカの粒子径は特に限定されるものではないが、1
〜15μmが好ましい範囲であるが、平滑度を見ながら
適宜粒子径を選定する必要がある。本発明においては、
1種類の粒子径のシリカを使用しても良いが、粒子径の
異なるものを2種以上混合して使用することも出来る。
としては、顔料100重量部中に合成シリカ:水酸化ア
ルミニウム=70:30〜98:2重量部が好ましい範
囲である。水酸化アルミニウムが2重量部より少ないと
平滑性向上効果が得られない。また30重量部より多く
なるとインク吸収性を損ねてしまったり、印字濃度が低
下するという悪影響が出る恐れがある。また、水酸化ア
ルミニウムを使用することで、顔料として合成シリカ単
独で用いた場合よりも塗工層強度が向上する効果を得る
ことも出来る。このため、結着剤の使用量を低減するこ
とが可能となり、少ない結着剤量で平滑性が高く、イン
ク吸収性に優れ、強度の高い塗工層を得ることが出来
る。下塗り層の平滑性が高く、インク吸収性が良好で、
高い塗工層強度になることで光沢発現層を塗工した後の
塗工紙は、光沢感が良好となり、高いインク吸収性を有
していながら、粉落ち率の少ない記録用紙を得ることが
出来るようになる。
に限定されないが、水性及び/または水分散性の高分子
物質が適宜使用できる。例えば、カチオン化澱粉、酸化
澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、酵素変性澱粉
等の澱粉類、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白等の蛋白質
類、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の
天然又は半合成高分子類、完全又は部分ケン化のポリビ
ニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコー
ル、シリル変性ポリビニルアルコール、カチオン化ポリ
ビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、尿素系
樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド樹
脂、エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビ
ニルピロリドン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポチビニルブチラー
ル樹脂、ポリ(メタ)アクリル酸又はその共重合体、メ
チルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテック
ス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリ
ル酸エステル共重合体等のアクリル系共重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合
体ラテックス及びこれらの各種共重合体ラテックスをア
ニオン性基及び/又はカチオン性基が付与された官能基
含有変性共重合体ラテックス類等が挙げられる。中で
も、本発明においては、塗工層強度、インク吸収性を考
慮するとポリビニルアルコール類、アクリル系共重合体
ラテックス、ビニル系共重合体ラテックスを使用するこ
とが好ましい。
に対し、20〜50重量部が好ましい範囲である。結着
剤が20重量部より少ないとインク吸収性は良好となる
が、塗工層強度が不十分となるだけでなく、光沢発現層
塗工後の表面光沢感が損なわれやすく好ましくない。一
方、50重量部より多くなると、光沢発現層塗工後の光
沢感は良好となり、塗工層強度も向上するが、インク吸
収性が低下したり、画像濃度の低下を招く等インクジェ
ット適性が低下するため好ましくない。下塗り層の塗工
量は特に限定されないが、5〜30g/m2 が好まし
い。これより少ないとインク吸収性が劣り、これより厚
いと作業性が悪くなる恐れがある。本発明において下塗
り層には本発明の特性を損なわない範囲で公知の添加
剤、例えば、消泡剤、分散剤、PH調整剤、湿潤剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白
剤、カチオン性インク定着剤、耐候性向上剤、防腐剤、
増粘剤、保水剤等を含有せしめても良い。
ではなく、公知のコーティング方法によって塗工され
る。例えば、グラビアコーター、ダイコーター、エアー
ナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、カ
ーテンコーター、ロールコーター、リバ−スロールコー
ター、コンマコーター、リップコーター等のコーターが
適宜使用できる。
塗り層を設けた原紙に光沢発現層を設け、光沢発現層が
湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面ドラムに圧接、乾
燥して光沢仕上げするウエットキャスト法、光沢発現層
を塗布乾燥後に再湿潤液によりその塗布表面を湿潤可塑
化させて加熱ドラムに圧接してなるリウエットキャスト
法、更には湿潤状態の光沢発現層塗布層を凝固処理によ
り凝固させてから加熱ドラムに圧接する凝固法等の一般
に知られているキャスト法によって光沢発現層を形成さ
せることで、記録紙の表面に強光沢を付与したインクジ
ェット記録用紙として仕上げることが出来る。本発明に
おいては、キャスト法として凝固法が好ましい。
料、バインダーと必要に応じてインク定着剤、離型剤を
含有する。本発明で用いられる顔料としては、0.5μ
m以下の合成シリカ、アルミナ、アルミナドープシリ
カ、コロイダルシリカより選ばれる1種以上を用いるこ
とが好ましい。これらを2 種以上組み合わせて用いても
良い。合成シリカとしては、ゲル法、沈降法、気相法に
より製造されたいずれのものでも良く、これら製造方法
の違うシリカを組み合わせても良い。アルミナとしては
γ−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アル
ミナが挙げられる。アルミナドープシリカは、シリカ粒
子表面がアルミナでドープされたものであり、シリカ粒
子とアルミナとしての両方の特性を併せ持つものであ
る。コロイダルシリカとしては、球状または非球状タイ
プが例示できるがいずれも使用可能である。
ポリビニールアルコール類、ポリビニールアセタール、
酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビ
ニールピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその
共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系
樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニー
ルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹
脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、スチレンーブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ートーブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタ
アクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリ
ル系重合体ラテックス類、エチレンー酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示さ
れ、単独または併用して用いられる。特に好ましいバイ
ンダーはポリビニールアルコール、ポリビニールアセタ
ールであり、これら単独または上記樹脂類と併用して用
いられる。ポリビニールアルコール及びポリビニルアセ
タールを結着剤として用いて光沢発現層を凝固法で設け
る場合、凝固剤として前記結着剤と効果的に凝固する硼
素化合物を使用することで、光沢発現層のインク吸収性
を損なわずに表面の微細な亀裂を減少させることが出来
る。この微細な表面亀裂が少なくなることで、見た目の
光沢感が向上し、良好な光沢面を形成することが出来
る。また、表面亀裂が少ないと印字されたインクが紙表
面に真円状態で吸収定着されるため、ドットの真円性が
良好でシャープな画像を形成することも可能となる。結
着剤の使用量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の
強度、塗料液性を考慮して決定される。通常顔料重量に
対し1〜200重量%、好ましくは5〜100重量%程
度の範囲で添加される。
外にカチオン性の高分子電解質を添加することが好まし
い。カチオン性高分子電解質を添加することで、インク
中に使用されている染料中のアニオン成分と反応し水に
不溶な塩を形成することから、記録画像の耐水性が向上
する。このようなカチオン性高分子電解質としてはポリ
エチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキル
アミン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハ
ライト゛、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライ
ド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、
ポリビニルピリジウムハライド、その他第4級アンモニ
ウム塩類及びポリアミン等が用いられる。カチオン性高
分子電解質はインク受容層を構成する塗料液または凝固
液に添加することができる。添加量は全バインダー重量
に対し1〜50重量%の範囲で使用される。とくに好ま
しい添加範囲は5〜30重量%である。
液中に含有させることも可能である。凝固処理液中に含
有させることで最表面にカチオン性高分子電解質を分布
させて画像濃度の向上効果を得ることが出来るため、好
ましい方法である。その他の添加剤としては、必要に応
じて消泡剤、分散剤、PH調整剤、湿潤剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、耐
候性向上剤、防腐剤、増粘剤、保水剤、離型剤、潤滑剤
等を使用できる。
法としてはグラビアコーター、ダイコーター、エアーナ
イフコーター、ブレードコーター、バーコーター、カー
テンコーター、ロールコーター、リバ−スロールコータ
ー、コンマコーター等公知の塗工機が用いられる。塗工
量は固形分換算で3〜40g/m2 、好ましくは5〜3
0g/m2 の範囲が好ましい。塗工量が40g/m2 を
超えるとインク受容層表面に亀裂が入りやすく、塗工量
が3g/m2 より少ない場合には十分な光沢面が形成し
づらい。
質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料と
してリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては
塩素含有量の少ないECF パルプまたはTCE パルプの使用
が望ましい。キャストコート時における塗料の過度の浸
透を押さえるために、サイズプレスで澱粉、ポリビニル
アルコール等の水溶性高分子を塗工した原紙を使用する
ことが好ましい。
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例において示す「部」及び「%」は特に明示し
ない限り固形重量部および固形重量%を示す。
mの合成シリカ(ミズカシルP−78A:水沢化学
(株)製)90重量部と平均粒子径1.0μmの水酸化
アルミニウム(ハイジライトH−42M:昭和電工
(株)製)10重量部の分散液に対し結着剤として部分
ケン化ポリビニルアルコール(PVA235:(株)ク
ラレ製)5重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体(ポ
リゾールEVA AD−6:昭和高分子(株)製)15
重量部、アクリル樹脂(ボンロンS−482:三井化学
(株)製)15重量部からなる固形分23%の塗料を調
整した。酸化澱粉で表面処理した坪量160g/m2 の
上質紙に上記塗料をエアーナイフコーターで塗工量15
g /m2 になるよう塗布し、次いで100℃にて乾燥
し、下塗り原紙を得た。
るアルミナ(Aluminum Oxide C:日本アエロジル
(株)製の商品名)の分散液(固形分として100重量
部)に対しバインダーとしてポリビニールアルコール
(PVA117:(株)クラレ製)20重量部、インク
定着剤としてカチオン性高分子電解質(パピオゲンP−
105:センカ(株)製)10重量部からなる固形分1
4重量%の光沢発現層用塗料を調製した。凝固処理剤と
して固形分3%になる様に硼砂を水に溶解した凝固処理
液を調整した。前記下塗り原紙に上記光沢発現層用塗料
をエアーナイフコーターで塗工量10g /m2 になるよ
う塗布し、次いで凝固処理液を塗布したのち、得られた
塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度100℃の
キャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙
を作成した。
て、合成シリカ98重量部、水酸化アルミニウム2重量
部とした以外は実施例1に記載した通りの条件でインク
ジェット記録用光沢紙を作成した。
て、合成シリカ70重量部、水酸化アルミニウム30重
量部とした以外は実施例1に記載した通りの条件でイン
クジェット記録用光沢紙を作成した。
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール10重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体40部とした以外は
実施例1に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール5重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体15部とした以外は
実施例1に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。 実施例6.実施例1 において、光沢発現層に使用する凝
固処理液を固形分濃度3%の硼砂/カチオン性電解質
(パピオゲンP−105:センカ(株))=10/1と
した以外は実施例1に記載した通りの条件でインクジェ
ット記録用光沢紙を作成した。
粒子径80nm、アルミナドープ量約0.25%のアル
ミナドープシリカ(VP3375:日本アエロジル
(株)製)の水分散液(固形分として100重量部)に
対し、結着剤としてポリビニルアルコール(PVA11
7:(株)クラレ製)10重量部からなる固形分30%
の光沢発現層用塗料を用い、実施例6 と同様な凝固処理
液を使用した以外は実施例1と同様にしてインクジェッ
ト記録用光沢紙を作成した。
粒子径0.3μmの合成シリカ(サイロジェット703
C:グレースジャパン(株)製)の水分散液(固形分と
して100重量部)に対し、結着剤としてポリビニルア
ルコール(PVA117:(株)クラレ製)20重量
部、インク定着剤としてカチオン性高分子電解質(パピ
オゲンP−105:センカ(株)製)10重量部からな
る固形分15%の光沢発現層用塗料を用い、実施例6 と
同様な凝固処理液を使用した以外は実施例1と同様にし
てインクジェット記録用光沢紙を作成した。
粒子径140nmの非球状コロイダルシリカ(スノーテ
ックスPS−M:日産化学(株)製)の水分散液(固形
分として100重量部)に対し、結着剤としてポリビニ
ルアルコール(PVA117:(株)クラレ製)20重
量部、インク定着剤としてカチオン性高分子電解質(パ
ピオゲンP−105:センカ(株)製)10重量部から
なる固形分15%の光沢発現層用塗料を用い、実施例6
と同様な凝固処理液を使用した以外は実施例1と同様に
してインクジェット記録用光沢紙を作成した。
層用塗料の結着剤をポリビニルアセタール(エスレック
KX−1:積水化学(株)製)とした以外は、実施例1
と同様にしてインクジェット記録用光沢紙を作成した。
層用塗料の結着剤をポリビニルアルコール10重量部、
ポリビニルアセタール10重量部とした以外は、実施例
1と同様にしてインクジェット記録用光沢紙を作成し
た。
料の顔料を合成シリカ100重量部、水酸化アルミニウ
ム0重量部とした以外は実施例1と同様にしてインクジ
ェット記録用光沢紙を作成した。
料の顔料を平均粒子径12μmの合成シリカ(サイリシ
ア470:富士シリシア化学(株)製)100重量部、
水酸化アルミニウム0重量部とした以外は実施例1と同
様にしてインクジェット記録用光沢紙を作成した。
料の顔料を合成シリカ60重量部、水酸化アルミニウム
40重量部とした以外は実施例1と同様にしてインクジ
ェット記録用光沢紙を作成した。
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール10重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体50部とした以外は
実施例1に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。
て、結着剤を部分ケン化ポリビニルアルコール5重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体15部とした以外は
実施例1に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。 (1) 下塗り層のベック平滑度 下塗り層を塗工後のベック平滑度をJIS P8119
に準じて測定した。 (2) 光沢発現層塗工後の75度鏡面光沢度 光沢発現層塗工後の白紙光沢をJIS Z8741に準
じて測定した。 (3) 粉落ち率 巾20cm×長さ15cm(0.03m2 )の紙片の巾
方向に平行に15mm間隔で8 個所カッターナイフでカ
ットし、カット後の重量(A)とカット前の重量(B)
の重量比として下記式により算出した。
囲と判断される。 (4) 光沢感の均一性 光沢紙表面に対し、横方向より表面状態を肉眼で観察し
光沢感の均一性を判定した。均一性がもっとも高いもの
を◎、均一性がもっとも低いものを×として評価。 (5) にじみ セイコーエプソン(株)製インクジェットプリンター
「PM−770C」を用い印字した。文字及び画像のに
じみの程度を目視にて評価。にじみがないものを◎、に
じみが部分的にわずかにあるものを○、にじみがあり実
用上問題があるものを△、にじみの悪く全く実用性のな
いものを×とした。 (6)画像濃度 セイコーエプソン(株)製インクジェットプリンター
「PM−770C」を用いブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの各色のベタ(100%濃度)を印字し、
反射濃度計(DM−400:大日本スクリーン(株)
製)にて各色の画像濃度を測定した。
発明のインクジェット記録用光沢紙はキャスト法によっ
て製造されたインクジェット記録用光沢紙でありなが
ら、高価な印画紙基材を用いた光沢紙に匹敵する表面光
沢感の均一性と優れた印字品質を有しているだけでな
く、粉落ち率も少ないものである。
Claims (5)
- 【請求項1】 キャスト法によって製造されたインクジ
ェット記録用紙において、水酸化アルミニウムを含有す
る、塗工面のベック平滑度が25秒以上の下塗り層を支
持体上に設け、該支持体上に、平均粒子径が0.5μm
以下の顔料と結着剤を含有する光沢発現層を塗布し、湿
潤状態の該光沢発現層をキャスト仕上げして製造され
た、下記に規定する粉落ち率が≦0.25%である、上
記インクジェット記録用光沢紙: 粉落ち率=(B−A)/B×100% A:0.03m2 の記録用紙をほぼ等間隔で8個所カッ
トした後の用紙重量 B:カット前の重量。 - 【請求項2】 前記下塗り層の顔料が合成シリカ:水酸
化アルミニウム=70:30〜98:2であり、結着剤
が顔料100重量部に対し20〜50重量部であること
を特徴とする請求項1記載のインクジェット記録用光沢
紙。 - 【請求項3】 前記光沢発現層の顔料が平均粒子径0.
5μm以下の合成シリカ、アルミナ、アルミナドープシ
リカ、コロイダルシリカよりなる群より選ばれる1種以
上であることを特徴とする請求項1〜2いずれか記載の
インクジェット記録用光沢紙。 - 【請求項4】 前記光沢発現層の結着剤がポリビニール
アルコール及びポリビニルアセタール又はそのいずれか
を含有し、光沢発現層を塗布した後、ホウ素化合物含有
水溶液にて凝固処理を行い、湿潤状態にあるうちに加熱
された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャスト仕上げされ
てなることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載のイ
ンクジェット記録用光沢紙。 - 【請求項5】 凝固処理液中にカチオン性高分子電解質
を含有することを特徴とする請求項4記載のインクジェ
ット記録用光沢紙。
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