JP2003088968A - ワークの溶接方法 - Google Patents
ワークの溶接方法Info
- Publication number
- JP2003088968A JP2003088968A JP2001281725A JP2001281725A JP2003088968A JP 2003088968 A JP2003088968 A JP 2003088968A JP 2001281725 A JP2001281725 A JP 2001281725A JP 2001281725 A JP2001281725 A JP 2001281725A JP 2003088968 A JP2003088968 A JP 2003088968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- arc
- laser light
- laser
- arc discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 27
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 42
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 23
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PSNPEOOEWZZFPJ-UHFFFAOYSA-N alumane;yttrium Chemical compound [AlH3].[Y] PSNPEOOEWZZFPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- -1 stainless steel Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの形状や材質によらずに、効率良く、
かつ、確実にワークを溶接できる溶接方法を提供するこ
とことを目的とする。 【解決手段】 レーザ光源６からレーザ光Ｌをワーク
１，２に照射して、レーザ溶融プール３を形成させた直
後に、アーク溶接機７によりアーク溶融プール４を形成
させることにより板材１，２を溶接する。なお、アーク
溶接機７はフィラーワイヤを備え、ビード５を板材１に
形成させる。
かつ、確実にワークを溶接できる溶接方法を提供するこ
とことを目的とする。 【解決手段】 レーザ光源６からレーザ光Ｌをワーク
１，２に照射して、レーザ溶融プール３を形成させた直
後に、アーク溶接機７によりアーク溶融プール４を形成
させることにより板材１，２を溶接する。なお、アーク
溶接機７はフィラーワイヤを備え、ビード５を板材１に
形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度エネルギビ
ームとアーク放電を用いて行われる溶接方法に関する。
ームとアーク放電を用いて行われる溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材等のワークを溶接する際には、レー
ザ光や電子ビームといった高密度エネルギビームを用い
た溶接や、ＭＩＧ（Metal Inert Gas）溶接、ＴＩＧ(Tu
ngstenInert Gas)溶接といったアーク溶接が用いられて
いる。高密度エネルギビームを用いた溶接は、ワークに
投入されるエネルギ密度が非常に高いため、高速度で溶
接を行うことができ、溶接時にワークに形成されるビー
ドの幅を狭くすることができるという利点を有してい
る。一方、アーク溶接は、溶接速度は遅いが、単位時間
当たりにワークに投入するエネルギ量を大きくできるた
め、厚板の溶接に好適である。また、金属製のフィラー
ワイヤが溶融することで溶接部に余盛りが形成されるの
で溶接部の品質が改善されるという利点も有している。
ザ光や電子ビームといった高密度エネルギビームを用い
た溶接や、ＭＩＧ（Metal Inert Gas）溶接、ＴＩＧ(Tu
ngstenInert Gas)溶接といったアーク溶接が用いられて
いる。高密度エネルギビームを用いた溶接は、ワークに
投入されるエネルギ密度が非常に高いため、高速度で溶
接を行うことができ、溶接時にワークに形成されるビー
ドの幅を狭くすることができるという利点を有してい
る。一方、アーク溶接は、溶接速度は遅いが、単位時間
当たりにワークに投入するエネルギ量を大きくできるた
め、厚板の溶接に好適である。また、金属製のフィラー
ワイヤが溶融することで溶接部に余盛りが形成されるの
で溶接部の品質が改善されるという利点も有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高密度
エネルギビームを用いた溶接では、溶け込み深さに対す
る溶け込み幅の比が小さいので、厚板を重ねて溶接した
場合にワークどうしの溶着面積が小さくなり、所望の溶
接強度を確保できないことがあった。また、アーク溶接
は、投入されるエネルギ量が大きいので溶接歪が発生す
ることがあり、アーク放電が不安定になると溶接面の品
質にバラツキが発生する点に留意する必要があった。さ
らに、アーク溶接は溶接速度が遅いという問題も有して
いた。従って、本発明は、ワークの形状や材質によらず
に、効率良く、かつ、確実にワークを溶接できる溶接方
法を提供することを目的にする。
エネルギビームを用いた溶接では、溶け込み深さに対す
る溶け込み幅の比が小さいので、厚板を重ねて溶接した
場合にワークどうしの溶着面積が小さくなり、所望の溶
接強度を確保できないことがあった。また、アーク溶接
は、投入されるエネルギ量が大きいので溶接歪が発生す
ることがあり、アーク放電が不安定になると溶接面の品
質にバラツキが発生する点に留意する必要があった。さ
らに、アーク溶接は溶接速度が遅いという問題も有して
いた。従って、本発明は、ワークの形状や材質によらず
に、効率良く、かつ、確実にワークを溶接できる溶接方
法を提供することを目的にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明の請求項１に係る発明は、ワークを溶接する溶接方
法であって、高密度エネルギビームを照射してワークに
溶融部を形成させた後に、溶融部にフィラーワイヤを供
給しながらアーク放電を発生させてワークを溶接するワ
ークの溶接方法とした。このワークの溶接方法は、先行
する高密度エネルギビームによる溶接で、溶接速度を高
める一方で、追従するアーク溶接によって、高密度エネ
ルギビームにより形成された溶接部を拡張させて、より
大きな溶接強度を得るものである。
発明の請求項１に係る発明は、ワークを溶接する溶接方
法であって、高密度エネルギビームを照射してワークに
溶融部を形成させた後に、溶融部にフィラーワイヤを供
給しながらアーク放電を発生させてワークを溶接するワ
ークの溶接方法とした。このワークの溶接方法は、先行
する高密度エネルギビームによる溶接で、溶接速度を高
める一方で、追従するアーク溶接によって、高密度エネ
ルギビームにより形成された溶接部を拡張させて、より
大きな溶接強度を得るものである。
【０００５】また、本発明の請求項２に係る発明によれ
ば、請求項１に記載のワークの溶接方法において、高密
度エネルギビームの照射により形成される溶融部の中心
位置と、アーク放電により形成される溶融プールの中心
位置との距離が、溶接方向に対して０ｍｍよりも大き
く、最大で１０ｍｍであることにした。このワークの溶
接方法は、前記した距離を制御することで、高密度エネ
ルギビームの有する熱エネルギを有効に活用しつつ、ア
ーク溶接機に投入されるエネルギ量を低減させ、全体と
してのエネルギ効率を高めるものである。
ば、請求項１に記載のワークの溶接方法において、高密
度エネルギビームの照射により形成される溶融部の中心
位置と、アーク放電により形成される溶融プールの中心
位置との距離が、溶接方向に対して０ｍｍよりも大き
く、最大で１０ｍｍであることにした。このワークの溶
接方法は、前記した距離を制御することで、高密度エネ
ルギビームの有する熱エネルギを有効に活用しつつ、ア
ーク溶接機に投入されるエネルギ量を低減させ、全体と
してのエネルギ効率を高めるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本実施形態の溶接方法を
用いた板材の溶接を示す斜視図であり、図２は図１の側
面図、図３は図１の正面の断面図である。図１に示すよ
うに、本実施形態の溶接方法は、高密度エネルギビーム
であるレーザ光Ｌの照射による溶接と、アーク放電によ
る溶接を併用して、ワークである板材１，２を溶接する
ものである。ここで、溶接は矢印Ｈで示す溶接方向に向
かって行われており、重ね合わされた板材１，２には、
最初にレーザ光Ｌが照射されることにより溶融部３（以
下、レーザ溶融プールとする）が形成され、その後にア
ーク放電による溶融部４（以下、アーク溶融プールとす
る）が形成されており、アーク溶融プール４及びフィラ
ーワイヤの溶融金属が凝固したビード５が、溶接方向Ｈ
に対して後方に形成されている。
ながら詳細に説明する。図１は本実施形態の溶接方法を
用いた板材の溶接を示す斜視図であり、図２は図１の側
面図、図３は図１の正面の断面図である。図１に示すよ
うに、本実施形態の溶接方法は、高密度エネルギビーム
であるレーザ光Ｌの照射による溶接と、アーク放電によ
る溶接を併用して、ワークである板材１，２を溶接する
ものである。ここで、溶接は矢印Ｈで示す溶接方向に向
かって行われており、重ね合わされた板材１，２には、
最初にレーザ光Ｌが照射されることにより溶融部３（以
下、レーザ溶融プールとする）が形成され、その後にア
ーク放電による溶融部４（以下、アーク溶融プールとす
る）が形成されており、アーク溶融プール４及びフィラ
ーワイヤの溶融金属が凝固したビード５が、溶接方向Ｈ
に対して後方に形成されている。
【０００７】溶接される板材１，２は、鉄、アルミニウ
ム、その他の金属材料、又は、ステンレス等の合金から
なり、板材１と板材２が異なる材質であっても良い。ま
た、図１に示すように板材１，２を完全に重ね合わせて
溶接する他にも、突合せ継手溶接や、すみ肉 溶接等、
あらゆる形態をとりうる。
ム、その他の金属材料、又は、ステンレス等の合金から
なり、板材１と板材２が異なる材質であっても良い。ま
た、図１に示すように板材１，２を完全に重ね合わせて
溶接する他にも、突合せ継手溶接や、すみ肉 溶接等、
あらゆる形態をとりうる。
【０００８】図１においてレーザ光Ｌは、レーザ光源６
に備えられている光学レンズ等により板材の表面近傍に
おいて集光するように整形され、照射されている。ま
た、レーザ光Ｌの光軸は、常に板材１，２に対して垂
直、又は、ある一定の角度になるように制御されてい
る。レーザ光源３としては、イットリウム・アルミニウ
ムのガーネット構造結晶を用いたＹＡＧレーザ装置や、
炭酸ガスを用いたＣＯ2レーザ装置があげられる。ＹＡ
Ｇレーザ装置は、１．０６μｍの基本波長において、連
続波（ＣＷ）で数百Ｗ以上の出力のレーザ光を得ること
ができる。また、ＣＯ2レーザ装置であれば、１０．６
μｍの波長の連続波で数十ｋＷのレーザ光を発振させる
ことができる。なお、本発明における高密度エネルギビ
ームは、前記のレーザ光Ｌに限定されずに、その他の波
長のレーザ光や、電子ビームであっても良い。また、パ
ルス発振させたレーザ光を用いることも可能である。
に備えられている光学レンズ等により板材の表面近傍に
おいて集光するように整形され、照射されている。ま
た、レーザ光Ｌの光軸は、常に板材１，２に対して垂
直、又は、ある一定の角度になるように制御されてい
る。レーザ光源３としては、イットリウム・アルミニウ
ムのガーネット構造結晶を用いたＹＡＧレーザ装置や、
炭酸ガスを用いたＣＯ2レーザ装置があげられる。ＹＡ
Ｇレーザ装置は、１．０６μｍの基本波長において、連
続波（ＣＷ）で数百Ｗ以上の出力のレーザ光を得ること
ができる。また、ＣＯ2レーザ装置であれば、１０．６
μｍの波長の連続波で数十ｋＷのレーザ光を発振させる
ことができる。なお、本発明における高密度エネルギビ
ームは、前記のレーザ光Ｌに限定されずに、その他の波
長のレーザ光や、電子ビームであっても良い。また、パ
ルス発振させたレーザ光を用いることも可能である。
【０００９】アーク放電による溶接は、アーク溶接機７
から板材１，２に向けて伸長する電極ワイヤ８と板材１
の間でアーク放電を発生させ、板材１，２を溶融させる
ことにより行われる。このときに溶融した金属の酸化に
よる溶接不良を防止するために、電極ワイヤ８の外周を
覆うように形成されたアーク溶接機７の開口部９から板
材１に対して不活性ガスＧが噴き付けられる。なお、ア
ーク溶接機７としては、ＭＩＧ（Metal Inert Gas）溶
接機や、ＭＡＧ（Metal Active Gas）溶接機、ＴＩＧ(T
ungsten Inert Gas)溶接機があげられる。ＭＩＧ溶接の
場合には、電極ワイヤ８が溶けてフィラーワイヤの役割
を果たし、ＴＩＧ溶接の場合には、図示しない供給機構
によりフィラーワイヤがアーク放電のプラズマ中に供給
される。
から板材１，２に向けて伸長する電極ワイヤ８と板材１
の間でアーク放電を発生させ、板材１，２を溶融させる
ことにより行われる。このときに溶融した金属の酸化に
よる溶接不良を防止するために、電極ワイヤ８の外周を
覆うように形成されたアーク溶接機７の開口部９から板
材１に対して不活性ガスＧが噴き付けられる。なお、ア
ーク溶接機７としては、ＭＩＧ（Metal Inert Gas）溶
接機や、ＭＡＧ（Metal Active Gas）溶接機、ＴＩＧ(T
ungsten Inert Gas)溶接機があげられる。ＭＩＧ溶接の
場合には、電極ワイヤ８が溶けてフィラーワイヤの役割
を果たし、ＴＩＧ溶接の場合には、図示しない供給機構
によりフィラーワイヤがアーク放電のプラズマ中に供給
される。
【００１０】図１の側面図である図２に示すように、ア
ーク溶接機７は、長手軸７Ａ、つまり、電極ワイヤ８の
伸長方向が板材１に対して所定の前進角θ１を張るよう
に配置されている。この前進角θ１は板材１の鉛直軸Ｖ
とアーク溶接機７の長手軸７Ａが０度から４０度の角度
範囲に設定されている。これは、アーク溶接機７が板材
１に対して前進した場合であっても、板材１のアーク放
電が行われる部位に不活性ガスＧを充分に噴き付けて、
溶融金属の酸化を確実に防止するためである。
ーク溶接機７は、長手軸７Ａ、つまり、電極ワイヤ８の
伸長方向が板材１に対して所定の前進角θ１を張るよう
に配置されている。この前進角θ１は板材１の鉛直軸Ｖ
とアーク溶接機７の長手軸７Ａが０度から４０度の角度
範囲に設定されている。これは、アーク溶接機７が板材
１に対して前進した場合であっても、板材１のアーク放
電が行われる部位に不活性ガスＧを充分に噴き付けて、
溶融金属の酸化を確実に防止するためである。
【００１１】このようなレーザ光源６とアーク溶接機７
により行われる溶接において、レーザ光Ｌにより形成さ
れるレーザ溶融プール３は、比較的に狭い範囲で、図１
の正面断面図である図３に示すように板材２に至るまで
縦長に形成され、板材１と板材２の界面に溶着面１０を
形成する。なお、このとき形成される溶着面１０の面積
は小さいため、溶接強度は小さい。また、板材１の表面
は凹形状となるために、応力集中が発生し易いという問
題点も有している。
により行われる溶接において、レーザ光Ｌにより形成さ
れるレーザ溶融プール３は、比較的に狭い範囲で、図１
の正面断面図である図３に示すように板材２に至るまで
縦長に形成され、板材１と板材２の界面に溶着面１０を
形成する。なお、このとき形成される溶着面１０の面積
は小さいため、溶接強度は小さい。また、板材１の表面
は凹形状となるために、応力集中が発生し易いという問
題点も有している。
【００１２】そこで、本実施形態においては、前記のよ
うにしてレーザ光Ｌにより形成されたレーザ溶融プール
３と、アーク溶接機７の電極ワイヤ８との間でアーク放
電を発生させている。板材１，２は、レーザ溶融プール
３が再凝固する前（つまり、レーザ溶融プール３の形成
の直後）にアーク放電に伴う発熱によって、さらに広範
囲に溶融し、アーク溶融プール４が形成される。アーク
溶融プール４は、レーザ溶融プール３を利用して形成さ
れるために少ない発熱量でも広範囲に渡って形成され
る。このようなアーク溶融プール４によって板材１と板
材２の溶着面積が増大されるので、溶接強度が大きくな
る。また、アーク溶接機７としてＭＩＧ溶接機を用いた
場合には、電極ワイヤ８が溶滴としてアーク溶融プール
４に溶け落ちて板材１に余盛り、つまり、ビード５を形
成させることができる。従って、板材１の溶接表面が凸
形状になるので、この部分への応力の集中を防止でき
る。
うにしてレーザ光Ｌにより形成されたレーザ溶融プール
３と、アーク溶接機７の電極ワイヤ８との間でアーク放
電を発生させている。板材１，２は、レーザ溶融プール
３が再凝固する前（つまり、レーザ溶融プール３の形成
の直後）にアーク放電に伴う発熱によって、さらに広範
囲に溶融し、アーク溶融プール４が形成される。アーク
溶融プール４は、レーザ溶融プール３を利用して形成さ
れるために少ない発熱量でも広範囲に渡って形成され
る。このようなアーク溶融プール４によって板材１と板
材２の溶着面積が増大されるので、溶接強度が大きくな
る。また、アーク溶接機７としてＭＩＧ溶接機を用いた
場合には、電極ワイヤ８が溶滴としてアーク溶融プール
４に溶け落ちて板材１に余盛り、つまり、ビード５を形
成させることができる。従って、板材１の溶接表面が凸
形状になるので、この部分への応力の集中を防止でき
る。
【００１３】本実施形態の溶接方法によれば、レーザ溶
接を単独で行った場合に比べて、溶接強度を大きくする
ことができる。また、アーク溶接を単独で行った場合に
比べて、溶接に要するエネルギ量を低減できるので、適
度な溶接強度を保ちつつ板材１，２の溶接歪を低減させ
たり、溶接割れの発生を防止したり、溶接速度を高めた
りすることができる。
接を単独で行った場合に比べて、溶接強度を大きくする
ことができる。また、アーク溶接を単独で行った場合に
比べて、溶接に要するエネルギ量を低減できるので、適
度な溶接強度を保ちつつ板材１，２の溶接歪を低減させ
たり、溶接割れの発生を防止したり、溶接速度を高めた
りすることができる。
【００１４】前記のような効果は、図２に示す、レーザ
光Ｌの照射位置とアーク放電により形成されるアーク溶
融プール４の中心位置との溶接方向Ｈにおける距離ｄを
適切な値に設定することにより、顕著に得ることができ
る。この距離ｄは、レーザ光源６、アーク溶接機７の出
力、板材１，２の材質、厚さ等により異なるが、０ｍｍ
より大きく、最大で４ｍｍであることが望ましい。
光Ｌの照射位置とアーク放電により形成されるアーク溶
融プール４の中心位置との溶接方向Ｈにおける距離ｄを
適切な値に設定することにより、顕著に得ることができ
る。この距離ｄは、レーザ光源６、アーク溶接機７の出
力、板材１，２の材質、厚さ等により異なるが、０ｍｍ
より大きく、最大で４ｍｍであることが望ましい。
【００１５】これは、例えば、レーザ光Ｌの照射位置
と、アーク放電により形成されるアーク溶融プール４の
中心位置との距離ｄが０ｍｍ以下、つまり、レーザ光の
照射位置よりも溶接方向Ｈに対して前側でアーク放電を
行わせると、最初にアーク放電による溶接が、行われる
ことになるために、アーク放電による溶接に要するエネ
ルギ量を低減することができないからである。また、距
離ｄが０ｍｍ以下である場合は、アーク放電により溶融
したアーク溶融プール４にレーザ光Ｌの熱エネルギが拡
散、吸収されてしまうので、レーザ光Ｌによる熱エネル
ギを有効に活用できないという問題も有する。一方、距
離ｄが４ｍｍよりも離れると、レーザ光Ｌにより一度溶
融した板材１，２が、再び凝固してしまうので好ましく
ない。
と、アーク放電により形成されるアーク溶融プール４の
中心位置との距離ｄが０ｍｍ以下、つまり、レーザ光の
照射位置よりも溶接方向Ｈに対して前側でアーク放電を
行わせると、最初にアーク放電による溶接が、行われる
ことになるために、アーク放電による溶接に要するエネ
ルギ量を低減することができないからである。また、距
離ｄが０ｍｍ以下である場合は、アーク放電により溶融
したアーク溶融プール４にレーザ光Ｌの熱エネルギが拡
散、吸収されてしまうので、レーザ光Ｌによる熱エネル
ギを有効に活用できないという問題も有する。一方、距
離ｄが４ｍｍよりも離れると、レーザ光Ｌにより一度溶
融した板材１，２が、再び凝固してしまうので好ましく
ない。
【００１６】また、この距離ｄを溶接速度の観点から見
ると、レーザ光Ｌの出力が一定で、かつ、アーク放電に
供される電力量が一定であれば、距離ｄは溶接速度によ
らないと言える。例えば、溶接速度が大きいと、板材
１，２の単位面積に、単位時間当たりに投入されるエネ
ルギ量は減るので溶融した板材１，２は再凝固し易くな
るが、レーザ光Ｌによる溶融からアーク放電が行われる
までの時間が短くなるので両者の効果は相殺されるから
である。一方、溶接速度が小さい場合は、板材１，２の
単位面積に、単位時間当たりに投入されるエネルギ量は
増えるが、レーザ光Ｌによる溶融からアーク放電が行わ
れるまでの時間が長くなるので両者の効果は相殺される
からである。
ると、レーザ光Ｌの出力が一定で、かつ、アーク放電に
供される電力量が一定であれば、距離ｄは溶接速度によ
らないと言える。例えば、溶接速度が大きいと、板材
１，２の単位面積に、単位時間当たりに投入されるエネ
ルギ量は減るので溶融した板材１，２は再凝固し易くな
るが、レーザ光Ｌによる溶融からアーク放電が行われる
までの時間が短くなるので両者の効果は相殺されるから
である。一方、溶接速度が小さい場合は、板材１，２の
単位面積に、単位時間当たりに投入されるエネルギ量は
増えるが、レーザ光Ｌによる溶融からアーク放電が行わ
れるまでの時間が長くなるので両者の効果は相殺される
からである。
【００１７】なお、本実施形態の一例として、レーザ光
源６としてＹＡＧレーザ装置を、アーク溶接機７として
ＭＩＧ溶接機を用いて、距離ｄを２ｍｍに取ってアルミ
ニウムの５０００系材料の厚板（板厚２ｍｍ）の重ね継
手溶接を行ったところ、溶接速度が３ｍ／分で溶接強度
として２００ＭＰａ以上が得られ、溶接歪の低減と、溶
接割れの発生防止が確認されている。この溶接速度は、
アーク溶接を単独で行う場合に比べて充分大きく、溶接
強度は、厚板のレーザ溶接における溶接強度に比べて充
分大きい。なお、レーザ光Ｌは、連続波で４ｋＷの出力
で、スポット径はφ０．６〜０．８ｍｍとした。また、
ＭＩＧ溶接は、電流値１００〜２５０Ａ、電圧値１０〜
２５Ｖとし、不活性ガスＧにはアルゴンガスを用いた。
源６としてＹＡＧレーザ装置を、アーク溶接機７として
ＭＩＧ溶接機を用いて、距離ｄを２ｍｍに取ってアルミ
ニウムの５０００系材料の厚板（板厚２ｍｍ）の重ね継
手溶接を行ったところ、溶接速度が３ｍ／分で溶接強度
として２００ＭＰａ以上が得られ、溶接歪の低減と、溶
接割れの発生防止が確認されている。この溶接速度は、
アーク溶接を単独で行う場合に比べて充分大きく、溶接
強度は、厚板のレーザ溶接における溶接強度に比べて充
分大きい。なお、レーザ光Ｌは、連続波で４ｋＷの出力
で、スポット径はφ０．６〜０．８ｍｍとした。また、
ＭＩＧ溶接は、電流値１００〜２５０Ａ、電圧値１０〜
２５Ｖとし、不活性ガスＧにはアルゴンガスを用いた。
【００１８】さらに、本発明は前記の実施形態に限定さ
れずに広く応用することが可能である。例えば、図２に
示すように、レーザ光源６は板材１に対して垂直に配置
され、アーク溶接機７は前進角θ１を有しているが、図
４（ａ）に示すように、レーザ光源６、アーク溶接機７
を共に、板材１に対して垂直に配置しても良い。このよ
うな配置は、不活性ガスＧをアーク放電の発生する部分
の近傍に充分に噴き付けることができる場合、例えば溶
接速度が比較的に小さい場合等に用いられる。また、図
４（ｂ）に示すように、アーク溶接機７だけでなく、レ
ーザ光源６も、その長手軸６Ａが所定の前進角α１を張
るように配置にすることも可能である。アーク溶接機７
の前進角θ２は、前記の実施形態と同様に０度から４０
度の間であることが望ましいが、レーザ光源６の前進角
α１は任意の角度をとりうる。そして、図４（ｃ）に示
すようにレーザ光源６を溶接方向Ｈの前側に傾斜させて
後退角α２となるような配置とすることも可能である。
なお、図４（ｃ）においてアーク溶接機７は板材１に対
して垂直に配置されているが、後進角θ２をなす配置で
あっても良い。また、前記の実施形態を含めた全ての場
合において、レーザ光源６とアーク溶接機７は、溶接方
向Ｈに対して同一直線上に配置されているが、それぞれ
を溶接方向Ｈと異なる方向に傾斜させることも可能であ
る。
れずに広く応用することが可能である。例えば、図２に
示すように、レーザ光源６は板材１に対して垂直に配置
され、アーク溶接機７は前進角θ１を有しているが、図
４（ａ）に示すように、レーザ光源６、アーク溶接機７
を共に、板材１に対して垂直に配置しても良い。このよ
うな配置は、不活性ガスＧをアーク放電の発生する部分
の近傍に充分に噴き付けることができる場合、例えば溶
接速度が比較的に小さい場合等に用いられる。また、図
４（ｂ）に示すように、アーク溶接機７だけでなく、レ
ーザ光源６も、その長手軸６Ａが所定の前進角α１を張
るように配置にすることも可能である。アーク溶接機７
の前進角θ２は、前記の実施形態と同様に０度から４０
度の間であることが望ましいが、レーザ光源６の前進角
α１は任意の角度をとりうる。そして、図４（ｃ）に示
すようにレーザ光源６を溶接方向Ｈの前側に傾斜させて
後退角α２となるような配置とすることも可能である。
なお、図４（ｃ）においてアーク溶接機７は板材１に対
して垂直に配置されているが、後進角θ２をなす配置で
あっても良い。また、前記の実施形態を含めた全ての場
合において、レーザ光源６とアーク溶接機７は、溶接方
向Ｈに対して同一直線上に配置されているが、それぞれ
を溶接方向Ｈと異なる方向に傾斜させることも可能であ
る。
【００１９】また、レーザ光Ｌの照射位置とアーク放電
の発生位置は、必ずしも溶接方向Ｈに対して同一直線上
に配置する必要はなく、照射位置の軌跡と、アーク放電
の軌跡を直線近似した場合に、両者が並行になっても良
い。この場合は、レーザ光Ｌの照射位置と、アーク放電
により形成されるアーク溶融プール４の中心位置の溶接
方向成分が、前記の距離ｄに相当する。さらに、距離ｄ
は、溶接の間、常に一定の値に保持される必要はなく、
前記した範囲内であれば変化させることも可能である。
そして、図１に示すように板材１，２を連続して溶接す
る替わりに、所定間隔を置いて点付け溶接を行うことも
可能である。
の発生位置は、必ずしも溶接方向Ｈに対して同一直線上
に配置する必要はなく、照射位置の軌跡と、アーク放電
の軌跡を直線近似した場合に、両者が並行になっても良
い。この場合は、レーザ光Ｌの照射位置と、アーク放電
により形成されるアーク溶融プール４の中心位置の溶接
方向成分が、前記の距離ｄに相当する。さらに、距離ｄ
は、溶接の間、常に一定の値に保持される必要はなく、
前記した範囲内であれば変化させることも可能である。
そして、図１に示すように板材１，２を連続して溶接す
る替わりに、所定間隔を置いて点付け溶接を行うことも
可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明によれ
ば、先行する高密度エネルギビームと、それに追従させ
たアーク溶接によりワークを溶接する溶接方法としたの
で、溶接速度を高める一方で、より大きな溶接強度を得
ることができる。また、本発明の請求項２に係る発明に
よれば、高密度エネルギビームの照射により形成される
溶融部の中心位置と、アーク放電を発生させるワーク溶
接機の電極ワイヤの先端位置との距離を溶接方向に対し
て所定値に設定する溶接方法としたので、エネルギの有
効利用が図れ、全体としてのエネルギ効率を高めること
ができる。
ば、先行する高密度エネルギビームと、それに追従させ
たアーク溶接によりワークを溶接する溶接方法としたの
で、溶接速度を高める一方で、より大きな溶接強度を得
ることができる。また、本発明の請求項２に係る発明に
よれば、高密度エネルギビームの照射により形成される
溶融部の中心位置と、アーク放電を発生させるワーク溶
接機の電極ワイヤの先端位置との距離を溶接方向に対し
て所定値に設定する溶接方法としたので、エネルギの有
効利用が図れ、全体としてのエネルギ効率を高めること
ができる。
【図１】本発明の実施形態におけるワークの溶接方法を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図２】図１の側部断面図である。
【図３】図１の正面断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）レーザ光源とアーク溶
接機の配置の実施形態を説明する側面図である。
接機の配置の実施形態を説明する側面図である。
１，２ 板材 （ワーク）
３ レーザ溶融プール （溶融部）
４ アーク溶融プール
５ ビード
６ レーザ光源
７ アーク溶接機
８ 電極ワイヤ
θ１，θ２ 前進角
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 瀧川 正人
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 矢羽々 隆憲
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 一山 靖友
千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式
会社技術開発本部内
(72)発明者 浮穴 俊康
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本
製鐵株式会社内
(72)発明者 園田 弘文
千葉県習志野市東習志野７丁目６番１号
日鐵溶接工業株式会社機器・オプト事業部
内
(72)発明者 奥山 健二
千葉県習志野市東習志野７丁目６番１号
日鐵溶接工業株式会社機器・オプト事業部
内
(72)発明者 衣袋 順一
千葉県習志野市東習志野７丁目６番１号
日鐵溶接工業株式会社機器・オプト事業部
内
Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB07 BB08 DC01 DD01
4E068 AA01 BC01 BF00 DA14 DB01
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークを溶接する溶接方法であって、 高密度エネルギビームを照射して前記ワークに溶融部を
形成させた直後に、前記溶融部にフィラーワイヤを供給
しながらアーク放電を発生させてワークを溶接すること
を特徴とするワークの溶接方法。 - 【請求項２】 前記高密度エネルギビームの照射により
形成される前記溶融部の中心位置と、前記アーク放電に
より形成される溶融プールの中心位置との距離が、溶接
方向に対して０ｍｍよりも大きく、最大で４ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載のワークの溶接方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281725A JP3762676B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | ワークの溶接方法 |
| GB0311318A GB2384455B (en) | 2001-09-17 | 2002-09-13 | Work welding process |
| CA002428037A CA2428037C (en) | 2001-09-17 | 2002-09-13 | Work welding process |
| PCT/JP2002/009433 WO2003024658A1 (fr) | 2001-09-17 | 2002-09-13 | Procede pour souder des pieces |
| US10/399,864 US7015417B2 (en) | 2001-09-17 | 2002-09-13 | Workpiece welding process |
| DE10294581T DE10294581B4 (de) | 2001-09-17 | 2002-09-13 | Werkstück-Schweißverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281725A JP3762676B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | ワークの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088968A true JP2003088968A (ja) | 2003-03-25 |
| JP3762676B2 JP3762676B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=19105498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001281725A Expired - Fee Related JP3762676B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | ワークの溶接方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7015417B2 (ja) |
| JP (1) | JP3762676B2 (ja) |
| CA (1) | CA2428037C (ja) |
| DE (1) | DE10294581B4 (ja) |
| GB (1) | GB2384455B (ja) |
| WO (1) | WO2003024658A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334974A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procede S Georges Claude | レーザ溶接方法 |
| JP2008093718A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合溶接方法と複合溶接装置 |
| WO2009131030A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 三菱重工業株式会社 | レーザ・アーク複合溶接ヘッド |
| CN103252589A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 用于厚板高强或超高强钢拼焊的激光-mag复合焊接方法 |
| JP2014534072A (ja) * | 2011-09-29 | 2014-12-18 | リンカーン グローバル，インコーポレイテッド | Ｇｍａｗハイブリッドレーザアーク溶接用の電極 |
| KR101756762B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2017-07-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 레이저 용접 강관의 제조 방법 |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845023B1 (fr) * | 2002-09-26 | 2004-10-29 | Commissariat Energie Atomique | Installation de soudage en chanfreins etroits |
| US6906281B2 (en) * | 2003-03-03 | 2005-06-14 | Dana Corporation | Method for laser welding of metal |
| US6828526B1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-12-07 | Alcoa Inc. | Gas metal buried arc welding of lap-penetration joints |
| AT413667B (de) * | 2004-05-10 | 2006-04-15 | Fronius Int Gmbh | Schweissverfahren und laser-hybrid-schweissbrenner |
| FR2874850B1 (fr) * | 2004-09-07 | 2006-11-24 | Air Liquide | Procede de soudage hybride laser-mig a vitesse de fil elevee |
| US7253377B2 (en) * | 2005-02-08 | 2007-08-07 | General Motors Corporation | System and method of joining overlapping workpieces |
| US7247811B2 (en) * | 2005-09-14 | 2007-07-24 | Nelson Precision Casting Co., Ltd. | Plasma welding method for a golf club head |
| US20070284395A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Scott Specialty Gases, Inc. | Container and method for maintaining stability of gas mixtures |
| EP1880791A1 (en) | 2006-07-21 | 2008-01-23 | Aleris Aluminum Koblenz GmbH | Process and apparatus for laser joining two components through the use of a laminar inert gas flow coaxial to a metal filler wire |
| CN101214584B (zh) * | 2008-01-21 | 2011-02-09 | 哈尔滨工业大学 | 附加机械力的中小功率激光-gma电弧复合焊接方法 |
| FR2929871B1 (fr) * | 2008-04-09 | 2010-11-12 | Airbus France | Procede de soudage par faisceau a haute densite d'energie |
| US20100078412A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Caterpillar Inc. | Hybrid welding method |
| WO2010061422A1 (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | パナソニック株式会社 | 複合溶接方法と複合溶接装置 |
| US20100221448A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Honeywell International Inc. | Method for depositing a wear coating on a high strength substrate with an energy beam |
| TR201110415T1 (tr) * | 2009-04-22 | 2012-09-21 | Ihi Inspection And Instrumentation Co., Ltd. | Hibrit kaynak yöntemi ve hibrit kaynak aparatı. |
| WO2011060432A1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Johnson Controls Technology Company | A method of laser welding twip steel to low carbon steel |
| WO2011068155A1 (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接構造体の突合せ溶接継手、及びその製造方法 |
| DE102009057997A1 (de) * | 2009-12-11 | 2011-06-22 | Daimler AG, 70327 | Verfahren zum Verschweißen von zwei Metallbauteilen |
| CN101774091B (zh) * | 2009-12-22 | 2011-09-07 | 大连理工大学 | 脉冲激光-交流电弧复合焊接脉冲相位控制方法 |
| JP5827454B2 (ja) | 2010-03-08 | 2015-12-02 | 株式会社神戸製鋼所 | レーザー・アーク複合溶接方法及び該溶接方法による溶接部材の製造方法 |
| ES2371811B2 (es) * | 2010-06-18 | 2012-06-07 | Universidad De Cádiz | Procedimiento de envejecimiento acelerado para la obtención de destilados, aguardientes y "holandas" envejecidas en madera envinada, a escala de ensayo de laboratorio. |
| US8766140B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-07-01 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for laser cleaning of coated materials prior to welding |
| US20130087543A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for post weld laser release of gas build up in a gmaw weld |
| US9808887B2 (en) | 2012-01-31 | 2017-11-07 | Aktiebolaget Skf | Assembly with weld joint formed in hybrid welding process |
| WO2013113630A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Aktiebolaget Skf | Assembly with weld joint formed in hybrid welding process and method of forming the weld joint |
| US20130309000A1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-11-21 | General Electric Comapny | Hybrid laser arc welding process and apparatus |
| US10105780B2 (en) * | 2012-07-06 | 2018-10-23 | Lincoln Global, Inc. | Method and system of using a consumable and a heat source with a weld puddle |
| US10328513B2 (en) * | 2013-05-31 | 2019-06-25 | General Electric Company | Welding process, welding system, and welded article |
| SG10201802529UA (en) | 2013-09-24 | 2018-04-27 | United Technologies Corp | Welded assemblies and methods of making welded assemblies |
| FR3012758B1 (fr) * | 2013-11-07 | 2015-10-30 | Air Liquide | Procede de rechargement a l'arc electrique avec melange gazeux ar/he |
| DE102014104936B4 (de) * | 2014-04-08 | 2016-06-23 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | Schweißeinrichtung, Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mittels Schweißung und Verwendung einer Elektrode aus Schweißzusatzwerkstoff |
| EP3138650A1 (de) * | 2015-09-03 | 2017-03-08 | Ewm Ag | Vorrichtung und verfahren zum lichtbogenschweissen oder lichtbogenlöten mit einer abschmelzenden elektrode |
| WO2018227382A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-20 | GM Global Technology Operations LLC | Method for laser welding metal workpieces using a combination of weld paths |
| US10786872B2 (en) * | 2017-06-15 | 2020-09-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welding method |
| JP7119960B2 (ja) * | 2018-12-03 | 2022-08-17 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法 |
| JP7284014B2 (ja) * | 2019-07-10 | 2023-05-30 | 株式会社ダイヘン | レーザ・アークハイブリッド溶接装置 |
| US20210031297A1 (en) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for multi-task laser welding |
| CN111230306B (zh) * | 2020-02-17 | 2021-07-13 | 西安交通大学 | 一种双金属穿透激光焊复层组织f/a比例同步调控方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608916B2 (ja) * | 1982-10-06 | 1985-03-06 | 工業技術院長 | レ−ザとミグを併用した溶接法 |
| JPH01241392A (ja) | 1988-03-22 | 1989-09-26 | Nippon Steel Corp | Ｔｉｇとレーザの複合溶接方法 |
| JP2780550B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1998-07-30 | 株式会社大林組 | 法面防護工における法枠ユニット |
| JPH06254689A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Kawasaki Steel Corp | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 |
| ES2114327T3 (es) * | 1994-09-23 | 1998-05-16 | Fraunhofer Ges Forschung | Procedimiento para soldar piezas a trabajar. |
| GB9423771D0 (en) * | 1994-11-24 | 1995-01-11 | Univ Coventry | Enhanced laser beam welding |
| DE4446560C1 (de) * | 1994-12-24 | 1996-08-01 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Schweißen von Werkstücken mit Laserstrahlung |
| DE19608074C2 (de) * | 1996-03-02 | 2000-06-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Schweißen von relativbewegten Werkstücken |
| JPH10272578A (ja) | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Nippon Steel Corp | パルスレーザー先導のアーク溶接方法 |
| JP3268248B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2002-03-25 | 三菱重工業株式会社 | 複合溶接ヘッド |
| JP2000280080A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ溶接方法及び装置 |
| US6191379B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-02-20 | General Electric Company | Heat treatment for weld beads |
| DE19916831A1 (de) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Peter Krull | Verfahren zum Laser-WIG-Schweißen beschichteter Stahlbleche |
| JP3615097B2 (ja) * | 1999-09-29 | 2005-01-26 | 日立建機株式会社 | レーザとアークとの複合溶接方法 |
| JP2002144064A (ja) * | 2000-02-29 | 2002-05-21 | Nkk Corp | 金属部材の溶接方法及び装置 |
| JP2001246465A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスシールド式アーク溶接方法 |
| FR2809647B1 (fr) * | 2000-05-31 | 2002-08-30 | Air Liquide | Procede de soudage hybride laser-arc avec melange gazeux approprie |
| FR2809646B1 (fr) * | 2000-05-31 | 2002-09-27 | Air Liquide | Procede et dispositif de soudage hybride laser-arc avec controle du positionnement des prises de masse |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001281725A patent/JP3762676B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-13 US US10/399,864 patent/US7015417B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-13 CA CA002428037A patent/CA2428037C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-13 GB GB0311318A patent/GB2384455B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-13 WO PCT/JP2002/009433 patent/WO2003024658A1/ja active Application Filing
- 2002-09-13 DE DE10294581T patent/DE10294581B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334974A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procede S Georges Claude | レーザ溶接方法 |
| JP2008093718A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合溶接方法と複合溶接装置 |
| WO2009131030A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 三菱重工業株式会社 | レーザ・アーク複合溶接ヘッド |
| KR101756762B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2017-07-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 레이저 용접 강관의 제조 방법 |
| JP2014534072A (ja) * | 2011-09-29 | 2014-12-18 | リンカーン グローバル，インコーポレイテッド | Ｇｍａｗハイブリッドレーザアーク溶接用の電極 |
| CN103252589A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 用于厚板高强或超高强钢拼焊的激光-mag复合焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003024658A1 (fr) | 2003-03-27 |
| US7015417B2 (en) | 2006-03-21 |
| JP3762676B2 (ja) | 2006-04-05 |
| CA2428037A1 (en) | 2003-05-05 |
| GB2384455A (en) | 2003-07-30 |
| DE10294581T5 (de) | 2004-04-22 |
| GB2384455B (en) | 2005-08-24 |
| GB0311318D0 (en) | 2003-06-25 |
| CA2428037C (en) | 2007-05-29 |
| US20040000539A1 (en) | 2004-01-01 |
| DE10294581B4 (de) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3762676B2 (ja) | ワークの溶接方法 | |
| JP5822376B2 (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法 | |
| US7154065B2 (en) | Laser-hybrid welding with beam oscillation | |
| US6740845B2 (en) | Laser welding with beam oscillation | |
| US8884183B2 (en) | Welding process and a welding arrangement | |
| US6603092B2 (en) | Hybrid electric-arc/laser welding process, especially for the welding of pipes or motor-vehicle components | |
| WO2013001934A1 (ja) | Ｔ型継手のレーザ溶接とアーク溶接の複合溶接方法 | |
| US20130309000A1 (en) | Hybrid laser arc welding process and apparatus | |
| JP2003200283A (ja) | Ｙａｇレーザとアークの複合溶接方法および装置 | |
| JP2005334974A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPH09201687A (ja) | 狭開先レーザ溶接方法 | |
| RU2547987C1 (ru) | Способ лазерной сварки | |
| RU2660791C1 (ru) | Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм | |
| JP4153218B2 (ja) | レーザ併用交流ミグパルスアーク溶接方法 | |
| JP4026452B2 (ja) | レーザとアークの複合溶接方法およびそれに用いる溶接継手の開先形状 | |
| JP2002346777A (ja) | レーザ・アーク併用溶接方法 | |
| JP2002144064A (ja) | 金属部材の溶接方法及び装置 | |
| JP2005329430A (ja) | レーザ・アーク複合溶接方法 | |
| JP3591630B2 (ja) | レーザ−アーク複合溶接方法および溶接装置 | |
| JPH10225782A (ja) | レーザとアークによる複合溶接方法 | |
| JP2001246485A (ja) | レーザ・アーク複合溶接装置 | |
| CN113210870A (zh) | 一种高效的激光-电弧复合热源高强钢管道直缝焊接工艺 | |
| JP2004195528A (ja) | マグネシウム又はマグネシウム合金のレーザ照射アーク溶接方法 | |
| JP2002178176A (ja) | 突合わせ溶接方法及び溶接結合薄鋼板 | |
| JP2003001454A (ja) | 金属板同士の重ねすみ肉溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050525 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050721 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060104 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060113 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110120 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110120 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140120 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |