JP2003088790A

JP2003088790A - 塗布装置

Info

Publication number: JP2003088790A
Application number: JP2001282729A
Authority: JP
Inventors: Yasuto Naruse; 康人成瀬
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2003-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布後の製品に、微細なスジやムラが発生する
ことを抑制できる塗布装置を提供する。【解決手段】本発明を用いたエクストルージョン型の塗
布装置１０は、塗布ヘッド１２の下流ブロック２６の角
部２６Ｄの曲率半径が０．１ｍｍで形成されている。ま
た、先端面２６Ａと側面２６Ｂの角度θ１が６０〜１２
０°に形成されている。側面２６Ｂには、先端面２６Ａ
から距離ｄ＝１〜１０ｍｍの位置に屈曲部２６Ｃが設け
られ、屈曲角度θ２が５〜６０°となるように屈曲して
いる。塗布ヘッド１２のスリット２２は、塗布液の押し
出し角度Φが６０〜１００°になるように形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布装置に係り、特
にシート状または帯状の走行する支持体に、塗布ヘッド
の先端部から塗布液を押し出してビードを形成し、この
ビードを介して支持体に塗布液を塗布する塗布装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】シートやウェブなどの支持体に塗布を行
う塗布装置としては、ロールコーター、スライドビード
塗布装置、エクストルージョン塗布装置、バー塗布装
置、グラビア塗布装置などが知られている。なかでも、
エクストルージョン塗布装置は、ポンプ等で計量された
塗布液全量を、シートまたはウェブにそのまま塗布する
装置として多くの用途に用いられている。このエクスト
ルージョン塗布装置は、特開平４−１９０８７０号公報
や特開昭５６−１７６６１号公報に記載されているよう
に、走行する支持体に塗布液を押し出してビードを形成
し、このビードを介して塗布液を支持体に塗布する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗布装置は、塗布液の動圧の変動がビードに伝わった際
に、塗布後の製品に微細なスジやムラが発生するおそれ
があった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、塗布後の製品に微細なスジやムラが発生するこ
とを抑制できる塗布装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記目的を達成するために、走行するシート状または帯
状の支持体に、塗布ヘッドの先端部から塗布液を押し出
してビードを形成し、該ビードを介して前記支持体に前
記塗布液を塗布する塗布装置において、前記塗布ヘッド
の先端部は、前記支持体の進行方向に対して、下流側の
角部の曲率半径が０．１ｍｍ以下であることを特徴とし
ている。

【０００６】本願発明の発明者は、実験により、塗布後
の製品に見られる微細なスジやムラの主たる原因が、塗
布ヘッドの下流側に形成されるビードの接触線の乱れで
あることを明らかにした。すなわち、塗布ヘッドの下流
側に形成される、塗布ヘッドとビードの接触線が塗布ヘ
ッドの幅方向に乱れることによって、微細なスジやムラ
が発生することを明らかにした。本発明は、塗布ヘッド
の先端部の形状を改良することによって、ビードの接触
線が幅方向に乱れることを防止するものである。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、塗布ヘッド
の角部の曲率半径を０．１ｍｍ以下としたので、ビード
の拡がりがこの角部で抑えられる。すなわち、ビードの
接触線が角部に沿って形成されるので、塗布ヘッドの幅
方向に乱れることがない。これにより、塗布後の製品に
スジやムラが発生することを抑制できる。

【０００８】請求項２記載の発明によれば、塗布ヘッド
の先端部の表面粗さを０．３μｍ以下にしたので、ビー
ドの接触線が乱れる要因を減らすことができる。すなわ
ち、先端部の表面粗さを０．３μｍよりも大きくした場
合には、ビードの接触線が塗布ヘッドの幅方向に凸凹に
なって、スジやムラの原因となるおそれがあるが、最大
表面粗さを０．３μｍ以下と小さくすることによって、
これを防止することができる。

【０００９】請求項３記載の発明は、前記目的を達成す
るために、走行するシート状または帯状の支持体に、塗
布ヘッドの先端部から塗布液を押し出してビードを形成
し、該ビードを介して前記支持体に前記塗布液を塗布す
る塗布装置において、前記塗布ヘッドの先端部は、先端
面と、前記支持体の走行方向に対して下流側の側面との
交差角度が、６０〜１２０°であることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、塗布ヘッド
の先端面と下流側の側面との交差角度を６０〜１２０°
と小さくしたので、先端面から側面へのビードの乗り上
げが抑制される。すなわち、ビードの接触線が、先端面
と側面とに挟まれた角部に沿って直線状に形成されるの
で、塗布後の製品にスジやムラが発生することを防止で
きる。

【００１１】請求項４記載の発明によれば、塗布ヘッド
の下流側の側面に、先端部側から基端部側にかけて外側
に屈曲した屈曲部を設けたので、先端面と側面との交差
角度を小さくしても、塗布ヘッド全体の強度が低下する
ことを防止できる。また、ビードが側面に乗り上げた場
合であっても、ビードが屈曲部で止まるので、ビードの
接触線が塗布ヘッドの幅方向に乱れず、スジやムラの発
生を抑制できる。

【００１２】請求項５記載の発明によれば、先端部側か
ら基端部側にかけて、５〜６０°の角度で屈曲させるよ
うにしたので、側面に乗り上げたビードを屈曲部で確実
に抑えることができる。

【００１３】請求項６記載の発明によれば、屈曲部の位
置を先端面から１〜１０ｍｍとしたので、側面に乗り上
げたビードを先端面の近傍で抑えることができる。した
がって、ビードが側面に乗り上げた際にスジやムラが発
生することを抑制できる。

【００１４】請求項７記載の発明によれば、塗布液を支
持体の進行方向に対して６０〜１００°の押し出し角度
で押し出したので、塗布液は安定して押し出され、ビー
ドが側面に乗り上げることを抑制できる。

【００１５】請求項８記載の発明によれば、押し出し角
度に対する交差角度の比率を、０．９５〜１．４とした
ので、塗布ヘッドの強度を低下させることなく、ビード
の乗り上げを抑制することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。

【００１７】図１に示すように、前計量系のエクストル
ージョン型の塗布装置１０は主として、塗布ヘッド１
２、架台１４、コーティングローラ１６で構成され、コ
ーティングローラ１６には、連続走行する支持体１８が
巻き掛けられている。支持体１８としては、シート状の
ものやウェブ（可撓性帯状体）状のものが用いられる。
また、支持体１８の材料としては、例えば、各種のプラ
スチックフィルム（ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＴＡＣ）、ポリエ
チレンなどのフィルム、アルミや鉄などの薄層金属材
料、各種の紙、これらの複合材料などが用いられる。な
お、支持体１８の材料は、上記のものに限定されるもの
ではなく、ガラスやセラミックなどを用いてもよい。ま
た、支持体１８の走行速度としては、５〜２００ｍ／分
が好適である。

【００１８】塗布ヘッド１２は、不図示のねじによって
架台１４に固定されており、固定された塗布ヘッド１２
と支持体１８との間には、所定寸法（例えば、０．０１
〜０．５ｍｍ）の隙間が形成されている。

【００１９】塗布ヘッド１２の内部には、塗布液が供給
されるポケット２０と、このポケット２０に連通される
所定幅（例えば、０．１〜１ｍｍ）のスリット２２が形
成されている。ポケット２０に供給された塗布液は、ス
リット２２を介して塗布ヘッド１２の先端部から押し出
され、塗布ヘッド１２と支持体１８の間にビード（液溜
まり）を形成する。これにより、ビードを介して支持体
１８に塗布液が塗布される。なお、ウェブ１２の走行方
向に対して、塗布ヘッド１２の上流側には、減圧室（不
図示）が設けられ、この減圧室を減圧することによって
ビードが上流側に引っ張られて安定する。

【００２０】ポケット２０に供給される塗布液として
は、水や溶剤に溶解したポリマー液、感光材料、記録材
料、分散液などが用いられる。また、塗布液の性質とし
ては、粘度０．７〜１０００ｃｐ、表面張力２０〜５０
ｄｙｎｅ／ｃｍ、比重０．８〜１．３程度のものが一般
的に使用される。

【００２１】図２は、塗布ヘッド１２の先端部を示す模
式図である。

【００２２】同図に示すように、塗布ヘッド１２の先端
部は、支持体１８の進行方向に対して上流側のブロック
（以下、上流ブロック）２４と、下流側のブロック（以
下、下流ブロック）２６とで構成されている。上流ブロ
ック２４と下流ブロック２６の間には、スリット２２が
形成されており、このスリット２２から塗布液が押し出
される。塗布液の押し出し方向は、支持体１８の進行方
向に対して、６０〜１００°の角度（以下、押し出し角
度）Φに設定される。

【００２３】上流ブロック２４の先端面２４Ａと、下流
ブロック２６の先端面２６Ａは、支持体１８の進行方向
と略平行に配設されており、その最大表面粗さは０．３
ｓ（すなわち０．３μｍ）以下に形成されている。

【００２４】下流ブロック２６は、支持体１８の進行方
向に対して下流側の側面２６Ｂと、先端面２６Ａとの交
差角度θ１が６０〜１２０°で形成されている。この交
差角度θ１は、押し出し角度Φに対する比率が０．９５
〜１．４になるように形成されることが好ましい。ま
た、側面２６Ｂと先端面２６Ａとの間に形成された角部
２６Ｄは、曲率半径が０．１ｍｍ以下となるように形成
されている。

【００２５】また、側面２６Ｂには、先端部側から基端
部側にかけて外側に屈曲した屈曲部２６Ｃが形成されて
いる。屈曲部２６Ｃにおける屈曲角度θ２は、５〜６０
°、好ましくは、７〜３０°で形成される。また、屈曲
部２６Ｃは、先端面２６Ａからの距離ｄが１〜１０ｍ
ｍ、好ましくは２〜５ｍｍの位置に形成される。

【００２６】次に上記の如く構成された塗布装置１０の
作用について詳説する。

【００２７】塗布液は、スリット２２から押し出されて
ビードを形成し、このビードを介して支持体１８に塗布
液が塗布される。その際、塗布ヘッド１２の下流側に形
成される、ビードと塗布ヘッド１２の接触線（境界線）
が、塗布ヘッド１２の幅方向に乱れると、塗布後の製品
にスジやムラが発生する。例えば、図４に示す従来例
は、ビードが塗布ヘッド１の側面１Ａに乗り上げている
ため、ビードの接触線が塗布ヘッド１の幅方向（図４の
奥行き方向）に直線状になりにくり。このため、支持体
２に一定厚さの塗布層を形成することが難しく、場合に
よってはスジやムラを発生する。また、ビードが側面１
Ａに乗り上げた場合には、塗布液の動圧の影響を受けて
接触線が乱れやすいため、スジやムラを発生しやすいと
いう問題もある。

【００２８】したがって、スジやムラの発生を防止する
ためには、ビードの接触線を塗布ヘッド１の幅方向に直
線状に形成することが好ましい。そこで、本実施の形態
では、ビードの接触線を図２の角部２６Ｄ、或いは屈曲
部２６Ｃに沿って直線状に形成することにより、スジや
ムラの発生を防止している。

【００２９】すなわち、本実施の形態では、角部２６Ｄ
の曲率半径を０．１ｍｍ以下として、角部２６Ｄを角張
らせることによって、ビードが角部２６Ｄを越えること
を防止している。これにより、ビードの接触線が角部２
６Ｄに沿って、塗布ヘッド１２の幅方向に直線状に形成
されるので、スジやムラの発生を抑制できる。なお、角
部２６Ｄの曲率半径を０．１ｍｍよりも大きくした場合
には、角部２６Ｄが丸みを帯びるため、ビードが角部２
６Ｄを越えやすくなる。

【００３０】また、本実施の形態は、下流ブロック２６
の先端面２６Ａの表面粗さを０．３μｍ以下と小さくし
たので、ビードの接触線が直線状になりやすい。すなわ
ち、表面粗さを０．３μｍよりも大きくした場合には、
ビードの接触線が凸凹になりやすいが、表面粗さを０．
３μｍ以下とすることによって、これを防止することが
できる。

【００３１】また、本実施の形態は、先端面２６Ａと側
面２６Ｂとの交差角度θ１を６０〜１２０°としたの
で、ビードの接触線を角部２６Ｄで抑えることができ
る。すなわち、図４に示すように、交差角度θを１２０
°よりも大きく形成した場合は、ビードが角部１Ｂを越
えて側面１Ａに乗り上がりやすくなるが、図２に示すよ
うに、交差角度θ１を１２０°以下とした場合には、こ
れを抑制することができる。

【００３２】交差角度θ１は、小さくするほどビードの
拡がりを抑制する効果があるが、交差角度θ１を小さく
することによって塗布ヘッド１２の強度が低下するおそ
れがある。そこで、本実施の形態では、交差角度θ１を
６０°以上とし、押し出し角度Φに対する交差角度θ１
の比率を、０．９５以上、１．４以下とした。これによ
り、下流ブロック２６が薄くなって強度が低下すること
を防止することができる。例えば、図２に示したよう
に、交差角度θ１を鋭角にした場合、押し出し角度Φも
鋭角にすることによって、下流ブロック２６の先端部を
略一定の厚さで形成することができ、強度の低下を防止
できる。

【００３３】また、本実施の形態では、塗布ヘッド１２
の側面２６Ｂに屈曲部２６Ｃを形成し、外側に屈曲させ
るようにしたので、下流ブロック２６の基端部側が厚く
なり、強度が上昇する。

【００３４】また、屈曲部２６Ｃの屈曲角度θ２を５〜
６０°としたので、仮に、ビードが角部２６Ｃを越えた
場合であっても、ビードの拡がりは、屈曲部２６Ｃに抑
えられる。したがって、ビードの接触線が屈曲部２６Ｃ
に沿って直線状に形成されるので、スジやムラの発生を
防止できる。なお、屈曲角度を５°よりも小さくした場
合には、側面２６Ｂが平坦に近くなるので、ビードが屈
曲部２６Ｃを越えて拡がりやすくなる。また、屈曲角度
を６０°よりも大きくした場合には、ビードが振動した
際に屈曲部２６Ｃの基端部側の面に付着しやすくなる。

【００３５】また、本実施の形態では、先端面２６Ａか
ら屈曲部２６Ｃまでの距離ｄを１〜１０ｍｍと小さくし
たので、屈曲部２６Ｃを越えたビードが屈曲部２６Ｃに
到達しやすい。すなわち、距離ｄを１０ｍｍよりも大き
くした場合には、ビードの接触線が先端面２６Ａから屈
曲部２６Ｃまでの側面２６Ｂに形成されやすくなるた
め、スジやムラを発生しやすい。また、距離ｄを１ｍｍ
よりも小さくした場合には、角部２６Ｄを乗り越えたビ
ードが屈曲部２６Ｃの基端部側に直接接触して屈曲部２
６Ｃを越えやすい。これにより、距離ｄを１〜１０ｍｍ
とすることによって、ビードの接触線が屈曲部２６に沿
って形成されやすくなり、スジやムラの発生を抑制でき
る。

【００３６】さらに、本実施の形態は、塗布液の押し出
し方向を支持体１８の進行方向に対して６０〜１００°
としたので、ビードの接触線が凸凹になる要素を減らす
ことができる。すなわち、押し出し角度Φを１００°よ
りも大きく設定すると、支持体１８の進行方向と反対方
向に塗布液を押し出すことになるので、塗布液が支持体
１８の上にスムーズに押し出されず、ビードが変形して
拡がり、ビードの接触線が凸凹になりやすい。また、押
し出し角度Φを６０°よりも小さくすると、塗布液の動
圧がウェブの進行方向に作用するため、ビードが不安定
になり、ビードの接触線が凸凹になりやすい。したがっ
て、押し出し角度Φを６０〜１００°とすることによっ
て、ビードの接触線が凸凹になりにくくなるので、スジ
やムラの発生を抑制できる。

【００３７】以上により、本実施の形態の塗布装置１０
は、ビードの接触線が角部２６Ｄ、或いは屈曲部２６Ｃ
に沿って直線状に形成されるようにしたので、塗布後の
製品に微細なスジやムラが発生することを抑制すること
ができる。

【００３８】なお、塗布ヘッド１２の形状は、上述した
実施の形態に限定されるものではなく、図３に示すよう
な形状にしてもよい。図３の塗布ヘッドは、交差角度θ
１を９０〜１２０°に設定しており、この場合には、押
し出し角度Φを９０°に設定するとよい。

【００３９】また、上述した実施の形態は、塗布液の吐
出口を一つのみ備えた塗布装置１０の例であるが、複数
の吐出口を備えた塗布装置に本発明を適用してもよい。
その場合には、支持体１８の進行方向に対して最も下流
側の吐出口を構成するブロックを上記の如く形成すれば
よい。

【００４０】

【実施例】表１は、交差角度θ１と、押し出し角度Φの
値を変えて、実験を行った結果である。この実験では、
好適な交差角度θ１と押し出し角度Φを調べるために、
屈曲部２６Ｃを設けずに実験を行った。また、塗布液と
しては、液粘度８ｃｐ、表面張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍ、
比重１．０９、固形分濃度１１％、溶剤がＭＥＫ／ＭＧ
＝７／３のポリマー塗布液を、４５ｃｃ／ｍ²、５０ｍ
／分でＰＥＴフィルム上に塗布を行った。

【００４１】

【表１】表１から分かるように、従来と同形状である比較例１
（θ１＝１５０°）は、塗布条件によってはシャープな
スジが発生しやすく、４５ｃｃ／ｍ²で塗布液を塗布し
た場合は、５〜７ｍｍピッチのスジが発生した。これに
対し、θ１を１１０°にした実施例１は、４５ｃｃ／ｍ
²で塗布液を塗布した場合にも、微細なスジやムラが発
生せず、良好な塗布面状が得られた。そこで、良好な塗
布面状が得られるθ１の角度を調べたところ、θ１を１
２０°とした実施例２は、良好な塗布面状が得られたの
に対し、θ１を１３０°とした比較例２は、スジが多く
見られた。このことから、θ１を１２０°以下とするこ
とによって、スジやムラのない良好な塗布を行うことが
できる。

【００４２】また、θ１を９０°以下にした場合にも良
好な塗布面状を得ることができた。例えば、実施例３に
示すように、θ１を６０°とした場合にも良好な塗布面
状を得ることができた。ただし、θ１を９０°以下とし
た場合には、下流ブロック２６が基端部側に向けて徐々
に小さくなるため、下流ブロック２６の強度が低下する
という問題があり、θ１／Φを０．９５以上にする必要
があった。このため、θ１／Φが０．９５よりも小さい
比較例３は、強度の面で不適切である。

【００４３】また、θ１／Φが０．９５以上となる場合
であっても、Φが６０°よりも小さい比較例４（Φ＝５
０°）は、塗布面にスジやピッチが発生した。これによ
り、Φは６０°以上が好適である。

【００４４】また、Φを大きくした場合、Φを１００°
とした実施例４では、好適な塗布面状が得られたのに対
し、Φを１１０°とした比較例５では、スジが発生し
た。これにより、Φは、１００°以下とすることが好ま
しい。

【００４５】以上の結果により、θ１は６０〜１２０°
の範囲にすれば、精度の良い塗布を行うことができ、そ
の際、Φを６０〜１００°で、且つ、θ１／Φを０．９
５以上にすることが好ましい。

【００４６】表２は、屈曲部２６Ｃ（図２参照）の位置
と形状を変えて実験を行った結果である。この実験にお
いて、塗布ヘッド１２の交差角度θ１＝１１０°、押し
出し角度９０°として実験を行った。なお、塗布液とし
ては、液粘度５ｃｐ、表面張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍ、比
重１．０９、固形分濃度１１％、溶剤がＭＥＫ／ＭＧ＝
７／３のポリマー塗布液を、４５ｃｃ／ｍ²、５０ｍ／
分でＰＥＴフィルム上に塗布を行った。

【００４７】

【表２】実施例５は、表１の実施例１に屈曲部２６を設けたもの
であり、ｄ＝３ｍｍの位置にθ２＝１０°の角度で屈曲
部２６Ｃを形成している。このような屈曲部２６Ｃを設
けることによって、塗布精度が著しく向上し、３５ｃｃ
／ｍ²で塗布液を薄く塗布した場合であっても、良好な
塗布面状を得ることができた。

【００４８】そこで、屈曲部２６Ｃの好ましい形状（屈
曲角度）を調べたところ、θ２＝３°とした比較例６
や、θ２＝７０°とした比較例７では、屈曲部２６Ｃを
設けた効果が得られなかったのに対し、θ２＝５°とし
た実施例６や、θ２＝６０°とした実施例７では、塗布
精度が向上した。また、屈曲部２６Ｃの位置として、ｄ
＝０．５ｍｍとした比較例８や、ｄ＝１２ｍｍとした比
較例９では、屈曲部２６Ｃの効果が得られなかったのに
対し、ｄ＝１ｍｍとした実施例８や、ｄ＝１０ｍｍとし
た実施例９では、塗布精度の向上が見られた。以上によ
り、屈曲部２６Ｃは、ｄ＝１〜１０ｍｍの位置に、θ２
＝５〜６０°で形成することが好ましく、このような屈
曲部２６Ｃを形成することによって、塗布精度を著しく
向上させることができる。

【００４９】表３は、角部２６Ｄの曲率半径を変えて実
験を行った際の各条件を示している。

【００５０】

【表３】実施例１０と実施例１１は、上述したθ１、Φ、θ２、
ｄの好適な条件を全て満たしているうえに、角部２６Ｄ
の曲率半径を０．０８ｍｍとしているので、塗布性能が
さらに著しく向上した。そして、実施例１０では、表面
張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液を３３ｃｃ／ｍ²で薄
く塗布した際にも、スジやムラのない良好な塗布面状を
得ることができた。また、実施例１１では、表面張力４
３ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液を３０ｃｃ／ｍ²でさらに薄
く塗布した際にも良好な塗布面状を得ることができた。

【００５１】これに対し、比較例１０や比較例１１で
は、表面張力４３ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液を３０ｃｃ／
ｍ²で薄く塗布した際に、以下のような不具合が生じ
た。すなわち、比較例１０では、塗布面状にうすいスジ
が５〜８ｍｍピッチで発生し、比較例１１では、５〜７
ｍｍピッチのハッキリとしたスジが発生し、均一な塗布
面状を得ることができなかった。このように、角部２６
Ｄの曲率半径が大きくなるほど、塗布面状にスジが現れ
やすい結果が得られ、曲率半径を０．１以下としたとき
にスジのない良好な塗布面状が確実に得られた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る塗布装
置によれば、塗布ヘッドの角部の曲率半径を０．１ｍｍ
以下、或いは、この角部を挟む先端面と側面との交差角
度を６０〜１２０°としたので、ビードの接触線が、角
部に沿って直線状に形成されるようになり、スジやムラ
の発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布装置を示す側面図

【図２】図１の塗布ヘッドの先端部形状を示す模式図

【図３】図２と異なる塗布ヘッドの先端部形状を示す模
式図

【図４】従来の塗布ヘッドの先端形状を示す模式図

【符号の説明】

１０…塗布装置、１２…塗布ヘッド、１４…架台、１６
…コーティングローラ、１８…支持体、２０…ポケッ
ト、２２…スリット、２４…上流ブロック、２６…下流
ブロック、２６Ａ…先端面、２６Ｂ…側面、２６Ｃ…屈
曲部、２６Ｄ…角部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行するシート状または帯状の支持体に、
塗布ヘッドの先端部から塗布液を押し出してビードを形
成し、該ビードを介して前記支持体に前記塗布液を塗布
する塗布装置において、前記塗布ヘッドの先端部は、前記支持体の進行方向に対
して、下流側の角部の曲率半径が０．１ｍｍ以下である
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】前記塗布ヘッドの先端部は、表面粗さが
０．３μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
塗布装置。
【請求項３】走行するシート状または帯状の支持体に、
塗布ヘッドの先端部から塗布液を押し出してビードを形
成し、該ビードを介して前記支持体に前記塗布液を塗布
する塗布装置において、前記塗布ヘッドの先端部は、先端面と、前記支持体の走
行方向に対して下流側の側面との交差角度が、６０〜１
２０°であることを特徴とする塗布装置。
【請求項４】前記下流側の側面は、先端部側から基端部
側にかけて外側に屈曲する屈曲部を備えていることを特
徴とする請求項３記載の塗布装置。
【請求項５】前記屈曲部は、前記先端部側から前記基端
部側にかけて、５〜６０°の角度で屈曲することを特徴
とする請求項４記載の塗布装置。
【請求項６】前記屈曲部は、前記塗布ヘッドの先端面か
ら１〜１０ｍｍの位置に形成されることを特徴とする請
求項４記載の塗布装置。
【請求項７】前記塗布液は、前記支持体の進行方向に対
して、６０〜１００°の押し出し角度で押し出されるこ
とを特徴とする請求項３記載の塗布装置。
【請求項８】前記押し出し角度に対する前記交差角度の
比率が、０．９５〜１．４であることを特徴とする請求
項７記載の塗布装置。