JP2000296355A - 塗工方法およびこれに用いる塗工剤供給ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 より薄い塗工膜をドライ状態においても精度
良く形成することができる塗工方法およびこれに用いら
れる塗工剤供給ノズルを提供すること。 【解決手段】 ノズル本体２の正面側ノズル半体３の基
材走行方向下流側の先端部１３に基材対向面とこれに連
なる外側連続面とからなる突起部１４を形成するととも
に、この突起部１４の基材対向面の基材走行方向長さお
よび前記基材対向面と前記外側連続面とによって形成さ
れる外側縁部１５の角度を塗工剤の塗工厚に応じて変化
させて前記塗工剤を塗工するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗工方法およびこれ
に用いる塗工剤供給ノズルに係り、特に走行する基材に
対して適正に塗工剤を供給することを可能とした塗工方
法およびこれに用いる塗工剤供給ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、樹脂フィルムや紙、布等から
なる基材に塗工する装置として細長いノズル口を有する
塗工剤供給ノズルが多用されている。この塗工剤供給ノ
ズルは、原反ロールから繰り出されて走行されている連
続体状の基材に対して、そのノズル口を接触しうるよう
に配設し、所定の塗工剤を前記ノズル口より吐出させて
前記基材の表面に塗工するようになっている。

【０００３】図６はこのような従来の塗工剤供給ノズル
を示したもので、この塗工剤供給ノズル２０のノズル本
体２１は、長尺な正面側ノズル半体２２と背面側ノズル
半体２３とをボルト２４により互いに接合することによ
り一体に形成されており、これら接合状態の正面側ノズ
ル半体２２および背面側ノズル半体２３の長手方向両端
部には、それぞれ図示しない側部閉塞体が固着されてい
る。また、前記正面側ノズル半体２２の接合面は、平面
状に形成されており、前記背面側ノズル半体２３の接合
面の高さ方向中間位置には、長手方向に延在する断面形
状半円形の塗工剤貯留部２５が形成されている。

【０００４】さらに、前記背面側ノズル半体２３の前記
塗工剤貯留部２５より上方部分は、この塗工剤貯留部２
５より下方部分に対してわずかに厚さ寸法が小さく形成
されており、前記正面側ノズル半体２２と背面側ノズル
半体２３とが接合した状態で、前記正面側ノズル半体２
２の接合面に対してわずかな間隙を有するように形成さ
れるようになっている。そして、この間隙により、前記
正面側ノズル半体２２の接合面と背面側ノズル半体２３
の前記塗工剤貯留部２５より上方部分との間に、下端部
が前記塗工剤貯留部２５に連通するとともに、上端部が
外部に開放された長手方向に延在する連通溝２６が形成
されるようになされている。さらに、前記連通溝２６の
上端部分は、ノズル口２７とされている。

【０００５】また、前記各側部閉塞体には、前記塗工剤
貯留部２５に連通する塗工剤供給口２８が形成されてお
り、この塗工剤供給口２８から前記塗工剤貯留部２５に
所定量の塗工剤が送給されるようになされている。

【０００６】このような従来の塗工剤供給ノズル２０に
おいては、前記塗工剤供給口２８から前記塗工剤貯留部
２５に所定量の塗工剤が送給されると、この塗工剤が前
記塗工剤貯留部２５から前記連通溝２６へと供給され、
前記ノズル口２７から吐出され、これにより、展張され
て背面側から正面側へと走行される基材２９の表面に均
一の厚さに塗工するようになっている。そして、この塗
工剤の塗工厚の厚さは、例えばセラッミック塗工であれ
ば約５μｍ〜６μｍ（ドライ状態）に塗工されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、各種の
製品が薄型で小型化されており、これに伴ってリチウム
電池の正負電極部の塗工や積層コンデンサのセラミック
塗工等についても、より精度良く薄い塗工厚で塗工する
ことが要求されている。したがって、従来の塗工方法お
よびこれに用いられる塗工剤供給ノズルでは、塗工剤の
塗工厚を５μｍ〜６μｍ以下（ドライ状態）の厚さに塗
工することはできないという問題があった。

【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、より薄い塗工膜をドライ状態においても精度良
く形成することができる塗工方法およびこれに用いられ
る塗工剤供給ノズルを提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る塗工方法の特徴は、ノズル
本体の内部に外部から送給される塗工剤を貯留する塗工
剤貯留部とこの塗工剤をノズル部を介して吐出させる細
長いノズル口を形成してなる塗工剤供給ノズルにより、
所定方向に走行される連続体状の基材の一面側に塗工剤
を塗工するための塗工方法において、前記ノズル本体の
基材走行方向下流側の先端部に基材対向面とこれに連な
る外側連続面とからなる突起部を形成するとともに、こ
の突起部の基材対向面の基材走行方向長さおよび前記基
材対向面と前記外側連続面とによって形成される外側縁
部の角度を塗工剤の塗工厚に応じて変化させて前記塗工
剤を塗工するようにした点にある。そして、このような
請求項１に記載した発明によれば、突起部の基材対向面
の基材走行方向長さおよび基材対向面と外側連続面とに
よって形成される外側縁部の角度を塗工剤の塗工厚に応
じて変化させるようになっているので、各塗工厚に応じ
て適正な塗工を行うことができるものである。

【００１０】また、請求項２に記載の発明に係る塗工方
法の特徴は、請求項１において、塗工剤の塗工厚が薄い
場合に、基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定す
るとともに、外側縁部の角度をほぼ直角に設定するよう
にした点にある。そして、このような請求項２に記載し
た発明によれば、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、基材対
向面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、外
側縁部の角度をほぼ直角に設定するので、ノズル本体内
の内圧を高くし易くなり、ノズル口から基材に対して塗
液を薄く吐出させることができるものである。

【００１１】また、請求項３に記載の発明に係る塗工方
法の特徴は、請求項２において、基材対向面の基材走行
方向長さを約０．５ｍｍに設定するとともに、前記外側
縁部の角度をほぼ直角に設定するようにした点にある。
そして、このような請求項３に記載の発明によれば、基
材対向面の基材走行方向長さを約０．５ｍｍに設定する
とともに、外側縁部の角度をほぼ直角に設定しているの
で、塗工剤の塗工厚を約２μｍ程度（ドライ状態）まで
薄く塗工することができるものである。

【００１２】また、請求項４に記載の発明に係る塗工剤
供給ノズルの特徴は、ノズル本体の内部に外部から送給
される塗工剤を貯留する塗工剤貯留部とこの塗工剤をノ
ズル部を介して吐出させる細長いノズル口を形成してな
る塗工剤供給ノズルにおいて、前記ノズル本体の基材走
行方向下流側の先端部に基材対向面とこれに連なる外側
連続面とからなる突起部を形成するとともに、この突起
部の基材対向面の基材走行方向長さおよび前記基材対向
面と前記外側連続面とによって形成される外側縁部の角
度を少なくとも塗工剤の塗工厚に応じて変化させるよう
にした点にある。そして、このような請求項４に記載し
た発明によれば、突起部の基材対向面の基材走行方向長
さおよび基材対向面と外側連続面とによって形成される
外側縁部の角度を塗工剤の塗工厚に応じて変化させるよ
うになっているので、各塗工厚に応じて適正な塗工を行
うことができるものである。

【００１３】また、請求項５に記載の発明に係る塗工剤
供給ノズルの特徴は、請求項４において、塗工剤の塗工
厚が薄い場合に、基材対向面の基材走行方向長さを小さ
く設定するとともに、外側縁部の角度をほぼ直角に設定
するようにした点にある。そして、このような請求項５
に記載した発明によれば、塗工剤の塗工厚が薄い場合
に、基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定すると
ともに、外側縁部の角度をほぼ直角に設定するので、ノ
ズル本体内の内圧を高くし易くなり、ノズル口から基材
に対して塗液を薄く吐出させることができるものであ
る。

【００１４】また、請求項６に記載の発明に係る塗工剤
供給ノズルの特徴は、請求項５において、基材対向面の
基材走行方向長さを約０．５ｍｍに設定するとともに、
外側縁部の角度をほぼ直角に設定するようにした点にあ
る。そして、このような請求項６に記載の発明によれ
ば、基材対向面の基材走行方向長さを約０．５ｍｍに設
定するとともに、外側縁部の角度をほぼ直角に設定して
いるので、塗工剤の塗工厚を約２μｍ程度（ドライ状
態）まで薄く塗工することができるものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図５を参照して説明する。

【００１６】図１は本発明に係る塗工方法に用いる塗工
剤供給ノズルの実施の一形態を示したもので、塗工剤供
給ノズル１のノズル本体２は、長尺な正面側ノズル半体
３と背面側ノズル半体４とをボルト５により互いに接合
することにより一体に形成されており、これら接合状態
の正面側ノズル半体３および背面側ノズル半体４の長手
方向両端部には、それぞれ側部閉塞体６がボルト７によ
り固着されている。なお、本実施形態では、正面側とい
う場合には基材走行方向下流側を意味し、背面側という
場合には基材走行方向上流側を意味する。また、前記正
面側ノズル半体３の接合面は、平面状に形成されてお
り、前記背面側ノズル半体４の接合面の高さ方向中間位
置には、長手方向に延在する断面形状半円形の塗工剤貯
留部８が形成されている。

【００１７】また、本実施形態においては、前記背面側
ノズル半体４の上端部は、この塗工剤貯留部８より下方
部分に対してわずかに厚さ寸法（基材走行方向長さ寸
法）が小さく形成されており、前記正面側ノズル半体３
と背面側ノズル半体４とが接合した状態で、前記正面側
ノズル半体３の接合面に対してわずかな間隙を有するノ
ズル部９が形成されるようになっている。そして、この
ノズル部９の上端部は、上面に開口する細長いノズル口
１０とされている。また、前記背面側ノズル半体４の先
端面１２は、水平な平坦状に形成されており、本実施形
態ではこの先端面１２の基材走行方向長さＬが約１．３
ｍｍに形成されている。

【００１８】一方、正面側ノズル半体３の先端部１３に
は、塗工の際に基材１８に対向する基材対向面１４ａと
これの外側に連なる外側連続面１４ｂとからなる突起部
１４が形成されている。ここで、外側とは基材１８の搬
送方向前方側に相当するものである。そして、前記突起
部１４は、基材対向面１４ａの基材走行方向長さＭが小
さくされるのに比例して塗工剤の塗工厚を薄く塗工する
ことができるようになっており、また、前記基材対向面
１４ａと前記外側連続面１４ｂとによって形成される外
側縁部１５の角度αが鋭く立てられるほど塗工厚を薄く
塗工することができるようになっている。但し、前記外
側縁部１５の角度αがあまりに鋭角に過ぎると塗工の際
に突起部１４が撓んでしまって逆に塗工厚が厚くなって
しまう。このため、本実施形態では、塗工厚を薄く塗工
する場合に、前記突起部１４の強度や加工の容易性の兼
ね合いをも考慮して、前記突起部１４の基材対向面１４
ａの基材走行方向長さＭが約０．５ｍｍに形成されてい
るとともに、基材対向面１４ａと外側連続面１４ｂとか
ら構成される外側縁部１５の角度αがほぼ直角に形成さ
れており、さらに、前記外側連続面１４ｂの上下方向の
長さ寸法Ｈは約０．５ｍｍに形成されている。

【００１９】また、前記突起部１４の外側連続面１４ｂ
の下端部には、正面側に突出された傾斜面１６ａとこれ
に連なる正面側連続面１６ｂとからなる段部１６が形成
されている。この段部１６は、前記突起部１４をより安
定的に保持する役割を担っている。また、前記段部１６
の傾斜面１６ａは、ノズル口１０から基材１８に吐出さ
れる塗液を引きずってしまうのを防ぐ逃げ領域を形成す
るために、水平方向に対して下方向に約１５°の傾斜角
βを設けている。

【００２０】なお、前記突起部１４は、前記正面側ノズ
ル半体３の先端部に形成することにしているが、この意
味には、前記突起部１４を超硬材料等によって前記正面
側ノズル半体３に一体的に形成する場合はもちろんのこ
と、前記突起部１４を別体に形成した後に前記正面ノズ
ル半体３の先端部１３に取り付ける場合をも含むものと
する。但し、本実施形態では、図１および図４に示すよ
うに、製造の容易性および精度の安定性に鑑みて前記突
起部１４を前記正面側ノズル半体３に一体的に形成する
ようにしている。

【００２１】また、前記段部１６の寸法は任意に定めて
良いが、本実施形態では、製造の容易性および強度を保
持する観点に鑑みて、接合面から前記段部１６の正面側
連続面１６ｂまでの基材走行方向長さＮを約１．５ｍｍ
に形成し、前記先端部１４の基材対向面１４ａから前記
段部１６の正面側連続面１６ｂの下端部までの上下長さ
寸法Ｐを約２ｍｍに形成するようになっている。

【００２２】一方、前記各側部閉塞体６には、前記塗工
剤貯留部８に連通する塗工剤供給口１９が形成されてお
り、この塗工剤供給口１９から前記塗工剤貯留部８に所
定量の塗工剤が送給されるようになされている。なお、
前記塗工剤供給口１９は、前記各側部閉塞体６に形成す
るのではなく、前記正面側ノズル半体３の長手方向の中
央位置等に形成するようにしてもよい。この場合には、
供給される塗工剤は中央位置から各側部閉塞体６の方向
へ流れるとともにノズル部９から流出するようになって
いる。

【００２３】次に、前記塗工剤供給ノズル１を用いて、
塗工剤の塗工を行なう塗工方法について説明する。

【００２４】本実施形態においては、図示しない原反ロ
ールから繰り出された連続体状の基材１８を背面側から
正面側方向へ所定速度で走行させ、同時に、前記塗工剤
供給口１９から所定量の塗工剤を送給する。この塗工剤
は、前記塗工剤貯留部８から前記ノズル部９を介してノ
ズル口１０から吐出され、これにより、前記基材１８の
表面に均一の厚さに塗工するようになっている。

【００２５】このとき、塗工剤の塗工厚を薄くする場合
には、塗工剤供給ノズル１として、前記正面側ノズル半
体３の先端部１３に形成した突起部１４の基材走行方向
長さＭがより小さく設定されたものであって、その突起
部１４の外側縁部１５の角度αが立てられているもの、
本実施形態では基材走行方向長さＭが約０．５ｍｍであ
って外側縁部１５の角度αがほぼ直角に形成されたもの
を設定するようにしているので、前記塗工剤供給ノズル
１の内部における内圧を高くし易くなり、ノズル口１０
から塗工剤を精度良く吐出させることができる。

【００２６】したがって、本実施形態においては、塗工
剤供給ノズル１における突起部１４の基材走行方向長さ
Ｍおよび前記突起部１４の外側縁部１５の角度αを塗工
剤の塗工厚の厚さに応じて設定するようにしているの
で、塗工厚に応じて適正な塗工を行うことができる。

【００２７】特に、塗工剤の塗工厚を薄く塗工する場合
には、前記突起部１４の基材走行方向長さＭを約０．５
ｍｍに設定するとともに、前記突起部１４の外側縁部１
５の角度αをほぼ直角に形成するようにしているので、
塗工剤供給ノズル１の内部の内圧を高くしやすくなり、
塗工剤の塗工厚をドライ状態であっても約２μｍ程度の
薄さで均一に塗工することができる。

【００２８】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００２９】例えば、前記ノズル口１０の幅は、塗工剤
の粘度等に応じて任意に変更することが可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係る塗工方法は、突起部の基材対向面の基材走行方向
長さおよび基材対向面と外側連続面とによって形成され
る外側縁部の角度を塗工剤の塗工厚に応じて変化させる
ようになっているので、各塗工厚に応じて適正な塗工を
行うことができる。

【００３１】また、請求項２に記載の発明に係る塗工方
法は、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、基材対向面の基材
走行方向長さを小さく設定するとともに、外側縁部の角
度をほぼ直角に設定するので、ノズル本体内の内圧を高
くし易くなり、ノズル口から基材に対して塗液を薄く吐
出させることができる。

【００３２】また、請求項３に記載の発明に係る塗工方
法は、基材対向面の基材走行方向長さを約０．５ｍｍに
設定するとともに、外側縁部の角度をほぼ直角に設定し
ているので、塗工剤の塗工厚をドライ状態であっても約
２μｍ程度まで薄く塗工することができる。

【００３３】また、請求項４に記載の発明に係る塗工剤
供給ノズルは、突起部の基材対向面の基材走行方向長さ
および基材対向面と外側連続面とによって形成される外
側縁部の角度を塗工剤の塗工厚に応じて変化させるよう
になっているので、各塗工厚に応じて適正な塗工を行う
ことができる。

【００３４】また、請求項５に記載の発明に係る塗工剤
供給ノズルは、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、基材対向
面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、外側
縁部の角度をほぼ直角に設定するので、ノズル本体内の
内圧を高くし易くなり、ノズル口から基材に対して塗液
を薄く吐出させることができる。

【００３５】また、請求項６に記載の発明に係る塗工剤
供給ノズルは、基材対向面の基材走行方向長さを約０．
５ｍｍに設定するとともに、外側縁部の角度をほぼ直角
に設定しているので、塗工剤の塗工厚をドライ状態であ
っても約２μｍ程度まで薄く塗工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る塗工方法に用いる塗工剤供給ノ
ズルの実施の一形態を示す縦断面図

【図２】 図１に示す塗工剤供給ノズルの側面図

【図３】 図１に示す塗工剤供給ノズルの正面図

【図４】 図１に示す塗工剤供給ノズルの正面側ノズル
半体の先端部における部分拡大図

【図５】 図１に示す塗工剤供給ノズルの背面側ノズル
半体の先端部における部分拡大図

【図６】 従来の塗工剤供給ノズルを示す縦断面図

【符号の説明】

１ 塗工剤供給ノズル ２ ノズル本体 ３ 正面側ノズル半体 ４ 背面側ノズル半体 ８ 塗工剤貯留部 ９ ノズル部 １０ ノズル口 １３ 先端部 １４ 突起部 １４ａ 基材対向面 １４ｂ 外側連続面 １５ 外側縁部 １８ 基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC93 CA47 CA50 DA04 DB18 DB20 DB31 DC18 EB05 4F033 AA01 BA03 CA04 DA05 EA01 MA00 NA01 4F041 AA12 BA12 CA02 CA12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体の内部に外部から送給される
   塗工剤を貯留する塗工剤貯留部とこの塗工剤をノズル部
   を介して吐出させる細長いノズル口を形成してなる塗工
   剤供給ノズルにより、所定方向に走行される連続体状の
   基材の一面側に塗工剤を塗工するための塗工方法におい
   て、前記ノズル本体の基材走行方向下流側の先端部に基
   材対向面とこれに連なる外側連続面とからなる突起部を
   形成するとともに、この突起部の基材対向面の基材走行
   方向長さおよび前記基材対向面と前記外側連続面とによ
   って形成される外側縁部の角度を塗工剤の塗工厚に応じ
   て変化させて前記塗工剤を塗工するようにしたことを特
   徴とする塗工方法。
2. 【請求項２】 塗工剤の塗工厚が薄い場合に、前記基材
   対向面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、
   前記外側縁部の角度をほぼ直角に設定するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の塗工方法。
3. 【請求項３】 前記基材対向面の基材走行方向長さを約
   ０．５ｍｍに設定するとともに、前記外側縁部の角度を
   ほぼ直角に設定するようにしたことを特徴とする請求項
   ２に記載の塗工方法。
4. 【請求項４】 ノズル本体の内部に外部から送給される
   塗工剤を貯留する塗工剤貯留部とこの塗工剤をノズル部
   を介して吐出させる細長いノズル口を形成してなる塗工
   剤供給ノズルにおいて、前記ノズル本体の基材走行方向
   下流側の先端部に基材対向面とこれに連なる外側連続面
   とからなる突起部を形成するとともに、この突起部の基
   材対向面の基材走行方向長さおよび前記基材対向面と前
   記外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を少
   なくとも塗工剤の塗工厚に応じて変化させるようにした
   ことを特徴とする塗工剤供給ノズル。
5. 【請求項５】 塗工剤の塗工厚が薄い場合に、前記基材
   対向面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、
   前記外側縁部の角度をほぼ直角に設定するようにしたこ
   とを特徴とする請求項４に記載の塗工剤供給ノズル。
6. 【請求項６】 前記基材対向面の基材走行方向長さを約
   ０．５ｍｍに設定するとともに、前記外側縁部の角度を
   ほぼ直角に設定するようにしたことを特徴とする請求項
   ５に記載の塗工剤供給ノズル。