JP2003164788A

JP2003164788A - 塗布装置

Info

Publication number: JP2003164788A
Application number: JP2001368113A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kashiwabara; 豊柏原; Shuichi Endo; 修一遠藤; Yasuto Naruse; 康人成瀬
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布後の製品に微細なスジやムラが発生するこ
とを抑制できる塗布装置を提供する。【解決手段】本発明を用いたエクストルージョン型の塗
布装置１０は、塗布ヘッド１２の上流ブロック２２の端
部２２Ｂが１００°以下の角度α１で屈曲している。端
部２２Ｂの屈曲部２２Ｃは、曲率半径Ｒ１が０．１ｍｍ
以下で形成され、屈曲部２２Ｃに連続する側面２２Ｄ
は、先端面２２Ａからの距離Ｌ１が０．１〜１０ｍｍの
範囲で平面状に形成されている。また、上流ブロック２
２は、スリット２０から屈曲部２２Ｃまでの距離Ｄ１が
０．５〜２０ｍｍの範囲となるように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布装置に係り、特
に、走行するシート状または帯状の支持体と、塗布ヘッ
ドの先端面との間に塗布液のビードを形成し、このビー
ドを介して支持体に塗布液を塗布するエクストルージョ
ン型、或いはスライドビード型の塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートやウェブなどの支持体に塗布を行
う塗布装置としては、ロールコーター、スライドビード
塗布装置、エクストルージョン塗布装置、バー塗布装
置、グラビア塗布装置などが知られている。なかでも、
エクストルージョン塗布装置は、ポンプ等で計量された
塗布液全量を、シートまたはウェブにそのまま塗布する
装置として多くの用途に用いられている。このエクスト
ルージョン塗布装置は、特開平４−１９０８７０号公報
や特開昭５６−１７６６１号公報に記載されているよう
に、塗布液のビードを介して塗布液を支持体に塗布する
装置である。具体的には、図５に示すように、塗布ヘッ
ド１のスリット２から塗布液を押し出して、走行する支
持体３と塗布ヘッド１の先端面１Ａとの間にビードを形
成し、このビードを介して塗布液を支持体３に塗布す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エクストルージョン型の塗布装置は、塗布ヘッド１に振
動が伝わることによって、塗布後の製品に微細なスジや
ムラが発生するおそれがあった。このような微細なスジ
やムラは、エクストルージョン型の塗布装置だけでな
く、スライドビード型の塗布装置でも発生するおそれが
あった。すなわち、スライドビード型の塗布装置は、図
６に示すように、塗布ヘッド４の先端面４Ａと支持体３
との間に、スライド面４Ｂを介して塗布液を流し込む
が、この場合にも、塗布ヘッド４に振動が伝わることに
よって、塗布後の製品に微細なスジやムラが発生するお
それがあった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、塗布後の製品に微細なスジやムラが発生するこ
とを抑制できる塗布装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
前記目的を達成するために、走行するシート状または帯
状の支持体と、塗布ヘッドの先端面との間に塗布液を供
給してビードを形成し、該ビードを介して前記支持体に
前記塗布液を塗布する塗布装置において、前記先端面
は、前記支持体の走行方向に対して上流側の端部が、１
００°以下の角度で屈曲していることを特徴としてい
る。

【０００６】本願発明の発明者は、塗布面状に生じるス
ジやムラの原因が、塗布ヘッドに振動が伝わった際に、
支持体の走行方向に対してビードの上流側部分が変形す
るためであるとの知見を得た。本願発明は、この知見に
基づいて成されたもので、ビードが変形しにくい形状の
塗布ヘッドを提供することによって、スジやムラのない
塗布面状を得るようにしたものである。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、塗布ヘッ
ドの先端面の上流側の端部が１００°以下の角度で屈曲
しているので、ビードは、端部の屈曲部を越えて拡がり
にくくなり、ビードの上流側にはメニスカスが安定して
形成される。したがって、ビードは、塗布ヘッドが振動
しても変形しなくなるので、スジやムラのない塗布面状
を得ることができる。

【０００８】本発明は、塗布液のビードを形成して塗布
を行う塗布装置であれば適用することができるが、請求
項２に記載の如く、エクストルージョン型、又はスライ
ドビード型の塗布装置に適用すると、特に効果的であ
る。

【０００９】請求項３に記載の発明によれば、屈曲部の
曲率半径を０．１ｍｍ以下として屈曲部を角張らせたの
で、屈曲部によるビードの拡がり防止効果が大きくな
り、ビードをより安定させることができる。

【００１０】請求項４に記載の発明によれば、屈曲部に
連続する側面が先端面から０．１〜１０ｍｍの範囲で平
面状に形成されるので、ビードが屈曲部を超えて側面に
乗り上がりにくくなり、ビードの拡がりを屈曲部によっ
て確実に抑えることができる。

【００１１】請求項５に記載の発明によれば、先端面の
ビード形成部の長さを０．５〜２０ｍｍとしたので、ビ
ードの上流部分にメニスカスが安定して形成される。特
に、ビード形成部の長さを０．５ｍｍ以上としたことに
よって、塗布ヘッドに所定の強度を持たせることができ
る。ここで、先端面のビード形成部とは、エクストルー
ジョン型の場合には、塗布液の吐出口から屈曲部までの
長さであり、スライドビード型の場合には、スライド面
との接続部から屈曲部までの長さ（すなわち、先端面の
全長）である。

【００１２】請求項６記載の発明によれば、塗布ヘッド
の先端面の表面粗さを０．３Ｓ以下としたので、ビード
と塗布ヘッドの上流側の接触線は、塗布ヘッドの幅方向
に直線状に形成される。これにより、塗布ヘッドの幅方
向に均一なビードが形成されるので、塗布精度のよい塗
布面状を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。

【００１４】図１に示すように、前計量系のエクストル
ージョン型の塗布装置１０は主として、塗布ヘッド１
２、バックアップローラ１４で構成され、バックアップ
ローラ１４には、連続走行する支持体１６が巻き掛けら
れている。支持体１６としては、シート状のものやウェ
ブ（可撓性帯状体）状のものが用いられる。また、支持
体１６の材料としては、例えば、各種のプラスチックフ
ィルム（ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＴＡＣ）、ポリエチレンなど
のフィルム、アルミや鉄などの薄層金属材料、各種の
紙、これらの複合材料などが用いられる。なお、支持体
１６の材料は、上記のものに限定されるものではなく、
ガラスやセラミックなどを用いてもよい。また、支持体
１６の走行速度としては、５〜２００ｍ／分が好適であ
る。

【００１５】塗布ヘッド１２は、支持体１６に対して所
定寸法（例えば、０．０１〜０．５ｍｍ）の隙間をあけ
て配設されている。

【００１６】塗布ヘッド１２の内部には、塗布液が供給
されるポケット１８と、このポケット１８に連通される
所定幅（例えば、０．１〜１ｍｍ）のスリット２０が形
成されている。ポケット１８に供給された塗布液は、ス
リット２０を介して塗布ヘッド１２の先端部から押し出
され、塗布ヘッド１２と支持体１６の間にビード（液溜
まり）を形成する。これにより、ビードを介して支持体
１６に塗布液が塗布される。塗布液としては、水や溶剤
に溶解したポリマー液、感光材料、記録材料、分散液な
どが用いられる。また、塗布液の性質としては、粘度
０．７〜１０００ｃｐ、表面張力２０〜５０ｄｙｎｅ／
ｃｍ、比重０．８〜１．３程度のものが一般的に使用さ
れる。なお、ウェブ１２の走行方向に対して、塗布ヘッ
ド１２の上流側には、サクションチャンバ（不図示）を
設けることが好ましく、このサクションチャンバを減圧
することによりビードが上流側に引っ張られて安定す
る。

【００１７】図２は、塗布ヘッド１２の先端部を示す側
面図である。

【００１８】同図に示すように、塗布ヘッド１２の先端
部は、支持体１６の走行方向に対して上流側のブロック
（以下、上流ブロック）２２と、下流側のブロック（以
下、下流ブロック）２４とで構成されている。上流ブロ
ック２２と下流ブロック２４との間には、スリット２０
が形成されており、このスリット２０から塗布液が押し
出される。

【００１９】上流ブロック２２と下流ブロック２４はそ
れぞれ、支持体１６の走行方向と略平行に形成された先
端面２２Ａ、２４Ａを有し、その最大表面粗さは０．３
Ｓ（すなわち０．３μｍ）以下に加工されている。

【００２０】上流ブロック２２の先端面２２Ａは、支持
体１６の走行方向に対して上流側の端部２２Ｂが１００
°以下の角度α１で屈曲している。すなわち、端部２２
Ｂの屈曲部２２Ｃは、角度α１が１００°以下となるよ
うに形成されている。このように角度α１を１００°以
下に形成することによって、ビードは、屈曲部２２Ｃを
越えにくくなり、ビードの拡がりが屈曲部２２Ｃによっ
て防止される。すなわち、ビードは、上流ブロック２２
との接触線を屈曲部２２Ｃに沿って形成するようにな
り、安定したメニスカスが形成される。なお、角度α１
は、強度的に許容される範囲であれば小さいほど好まし
く、特に鋭角（９０°未満）にするとビードの拡がり防
止の著しい効果が得られる。

【００２１】また、屈曲部２２Ｃは、曲率半径Ｒ１が
０．１ｍｍ以下になるように形成されている。このよう
に曲率半径Ｒ１を小さくして、屈曲部２２Ｃを角張らせ
ることによって、ビードの拡がり防止効果が高まり、よ
り安定したメニスカスが形成される。

【００２２】また、屈曲部２２Ｃに連続する側面２２Ｄ
は、先端面２２Ａからの距離Ｌ１が０．１〜１０ｍｍの
範囲で平面状に形成されている。このように側面２２Ｄ
の平面部分を、先端面から０．１〜１０ｍｍの範囲で形
成すると、ビードが側面２２Ｄに乗り上げにくくなり、
屈曲部２２Ｃによるビードの拡がり防止効果が十分に得
られる。

【００２３】また、上流ブロック２２の先端面２２Ａ
は、スリット２０から屈曲部２２Ｃまでの距離Ｄ１が
０．５〜２０ｍｍの範囲で形成されている。距離Ｄ１を
この範囲にすると、ビードは、さらに安定したメニスカ
スを形成するようになる。すなわち、距離Ｄ１が０．５
〜２０ｍｍの範囲を超えると、支持体１６の速度や塗布
液の粘度などによっては、メニスカスの形成が不安定に
なる。また、距離Ｄ１が小さ過ぎると、上流ブロック２
２の強度が低下し、振動が伝わりやすくなるおそれがあ
る。したがって、距離Ｄ１を０．５〜２０ｍｍとしたこ
とによって、安定したメニスカスを形成することができ
る。

【００２４】次に上記の如く構成された塗布装置１０の
作用について説明する。

【００２５】塗布液がスリット２０から押し出される
と、塗布ヘッド１２の先端面２２Ａ、２４Ａと支持体１
６との間には塗布液のビードが形成され、このビードを
介して塗布液が支持体１６に塗布される。その際、ビー
ドと塗布ヘッド１２の接触線（境界線）が塗布ヘッド１
２の幅方向に乱れると、塗布後の製品にスジやムラが発
生する。

【００２６】例えば、図５に示した従来例は、塗布ヘッ
ド１の屈曲部１Ｂの角度α３が１５０°で形成されてお
り、ビードが屈曲部１Ｂを越えて拡がりやすい。例え
ば、支持体２の幅方向においてビードの一部のみが屈曲
部１Ｂを越えた場合には、スジ状のムラが発生する。ま
た、ビードが幅方向にわたって全体的に越えた場合に
は、振動によって接触線が移動するので、段階状の濃淡
ムラが発生する。このようにムラが発生すると、その製
品は、製品規格から外れるので、製造得率が低下する。

【００２７】そこで、本実施の形態では、図２に示す如
く、支持体１６の走行方向に対して上流側の屈曲部２２
Ｃの角度α１を１００°以下とした。従来、１５０°程
度であった屈曲部２２Ｃを１００°以下と小さくしたこ
とによって、屈曲部２２Ｃが従来より鋭角になり、ビー
ドは屈曲部２２Ｃを越えて拡がりにくくなる。したがっ
て、ビードは、塗布ヘッド１２との接触線が屈曲部２２
Ｃに沿って安定して形成されるようになるので、ビード
の形状も安定するようになる。これにより、ビードが塗
布ヘッド１２の振動の影響を受けにくくなるので、スジ
やムラのない塗布面状を得ることができる。

【００２８】また、上述した実施の形態では、屈曲部２
２Ｃの曲率半径Ｒ１を０．１ｍｍ以下とすることによっ
て屈曲部２２Ｃを角張らせ、ビードの拡がりを屈曲部２
２Ｃで確実に防止するようにしている。すなわち、曲率
半径Ｒ１を０．１より大きくして屈曲部２２Ｃに丸みを
持たせた場合には、ビードが屈曲部２２Ｃを越えやすく
なるが、曲率半径を０．１以下とすることによってこれ
を防止することができる。

【００２９】また、上述した実施の形態は、先端面２２
Ａからの距離Ｌ１が０．１〜１０ｍｍの範囲において側
面２２Ｄを平面状に形成したので、屈曲部２２Ｃによる
ビードの拡がり防止が十分に得られる。

【００３０】また、上述した実施の形態は、スリット２
０から屈曲部２２Ｃまでの距離Ｄ１が０．５〜２０ｍｍ
の範囲で形成されているので、ビードのメニスカスが安
定して形成され、塗布面状の精度を向上させることがで
きる。

【００３１】さらに、上述した実施の形態は、塗布ヘッ
ドの先端面２２Ａ、２４Ａの表面粗さを０．３μｍ以下
と小さくしたので、ビードの接触線が直線になりやす
い。すなわち、表面粗さを０．３、μｍよりも大きくし
た場合は、ビードの接触線が凸凹になりやすいが、表面
粗さを０．３μｍ以下とすることによって、これを防止
することができる。

【００３２】なお、上述した実施の形態は、塗布液の吐
出口（スリット）を一つのみ備えた塗布装置１０の例で
あるが、複数の吐出口を備えた塗布装置に本発明を適用
してもよい。その場合には、支持体１６の走行方向に対
して最も上流側の吐出口を構成するブロックを上記の如
く形成すればよい。

【００３３】また、上述した実施の形態は、エクストル
ージョン型の塗布装置の例であるが、これに限定するも
のではなく、塗布液のビードを形成して塗布を行う塗布
装置であれば本発明を適用することができる。以下に、
本発明をスライドビード型の塗布装置に適用した第２の
実施の形態について説明する。

【００３４】図３はスライドビード型の塗布装置２６の
全体構成を示す概念図である。

【００３５】同図に示すように、塗布装置２６は主とし
て、塗布ヘッド２８と、バックアップローラ１４とから
成り、塗布ヘッド２８は、先端面２８Ａがバックアップ
ローラ１４に対して所定の間隔となるように配置されて
いる。塗布ヘッド２８の内部には、塗布液が供給される
ポケット３０と、このポケット３０に連通されるスリッ
ト３２が形成されている。また、塗布ヘッド２８には、
先端面２８Ａに向けて傾斜したスライド面２８Ｂが形成
されており、このスライド面２８Ｂに前述したスリット
３２が開口されている。これにより、ポケット３０に供
給された塗布液はスリット３２を介してスライド面２８
Ｂに押し出され、このスライド面２８Ｂを流れ落ちて先
端面２８Ａと支持体１６との間に供給される。供給され
た塗布液は、先端面２８Ａと支持体１６との間にビード
を形成し、このビードを介して塗布が行われる。なお、
塗布ヘッド２８の上流側には、サクションチャンバ（不
図示）を設けることが好ましく、このサクションチャン
バを減圧することによってビードが上流側に引っ張られ
て安定する。

【００３６】図４は、塗布ヘッド２８の先端部を示す側
面図である。

【００３７】同図に示すように、塗布ヘッド２８の先端
面２８Ａは、支持体の走行方向（例えば垂直）と平行に
形成されており、その最大表面粗さは、０．３Ｓ以下に
加工されている。

【００３８】先端面２８Ａの下端、すなわち、支持体１
６の走行方向に対する上流側の端部には、角度α２が１
００°以下となるような屈曲部２８Ｃが形成されてい
る。このように屈曲部２８Ｃの角度α２を１００°以下
にすることによって、ビードは、屈曲部２８Ｃを越えに
くくなり、ビードの拡がりが屈曲部２８Ｃによって防止
される。すなわち、ビードは、塗布ヘッド２８との接触
線を屈曲部２８Ｃに沿って幅方向に形成するようにな
り、安定したメニスカスが形成される。なお、角度α２
は、強度的に許容される範囲であれば小さいほど好まし
く、特に鋭角（９０°未満）にすると、著しいビード拡
がり防止効果が得られる。

【００３９】また、屈曲部２８Ｃは、曲率半径Ｒ２が
０．１ｍｍ以下になるように形成されている。このよう
に曲率半径Ｒ２を小さくして、屈曲部２８Ｃを角張らせ
ることによって、ビードの拡がり防止効果が高まり、よ
り安定したメニスカスが形成される。

【００４０】また、屈曲部２８Ｃに連続する側面２８Ｄ
は、先端面２８Ａからの距離Ｌ２が０．１〜１０ｍｍの
範囲で平面状に形成されている。このように側面２８Ｄ
の平面部分を、先端面２８Ａから０．１〜１０ｍｍの範
囲で形成すると、ビードが側面２８Ｄに乗り上げにくく
なり、屈曲部２８Ｃによるビードの拡がり防止効果が十
分に得られる。

【００４１】また、先端面２８Ａは、支持体１６の走行
方向における距離Ｄ２が、０．５〜２０ｍｍの範囲で形
成されている。これにより、ビードが安定したメニスカ
スを形成するようになる。すなわち、距離Ｄ２が０．５
〜２０ｍｍの範囲を超えたときには、支持体１６の速度
や塗布液の粘度などによってメニスカスの形成が不安定
になるが、距離Ｄ２を０．５〜２０ｍｍとすることによ
ってこれを防止できる。また、距離Ｄ２が小さ過ぎて塗
布ヘッド２８の強度が低下することを防止できる。

【００４２】次に上記の如く構成された第２の実施の形
態の塗布装置２６について説明する。

【００４３】従来のスライドビード型塗布装置は、図６
に示す如く、塗布ヘッド４の先端面４Ａの下端が１１０
°よりも大きな角度α４で屈曲していた。このため、ビ
ードが屈曲部４Ｃを越えて拡がりやすく、塗布ヘッド４
の振動によってスジやムラが発生していた。

【００４４】これに対し、塗布装置２６は、図４に示す
如く、塗布ヘッド２８の先端面２８Ａの下端を１００°
以下の角度α２で屈曲させたので、ビードの拡がり防止
効果を得ることができる。また、塗布装置２６では、ビ
ードの拡がり防止効果をより確実に得るために、屈曲部
２８Ｃの曲率半径Ｒ２を０．１ｍｍ以下とするととも
に、側面２８Ｄの平面部分の距離Ｌ２を０．１〜１０ｍ
ｍとし、さらに先端面２８Ａの距離Ｄ２を０．５〜２０
ｍｍとしたので、ビードをより安定させることができ
る。これにより、塗布ヘッド２８が振動した場合であっ
ても、製品に微細なシワやムラが発生することを抑制す
ることができ、製造得率を向上させることができる。

【００４５】

【実施例】表１、表２は、図１に示したエクストルージ
ョン型の塗布装置において、角度α１、距離Ｄ１、距離
Ｌ１、曲率半径Ｒ１、表面粗さを変えて実験を行った結
果である。

【００４６】表１に関する実験では、液粘度３ｍＰａ・
ｓ、表面張力２５ｍＮ／ｍの塗布液を、厚さ１００μｍ
のＰＥＴフィルムに、５０ｃｃ／ｍ²、３０ｍ／ｍｉｎ
で塗布を行った。そして、塗布ヘッド１２に加振機（不
図示）を設置し、この加振機で、周波数４０Ｈｚ、振幅
０．１μｍの振動を加え、得られる塗布面状を検査し
た。なお、検査は、サクションチャンバの吸引圧を−２
０〜−６０ｍｍＡｑの範囲で調節しながら行った。

【００４７】表２に関する実験では、液粘度２ｍＰａ・
ｓ、表面張力２０ｍＮ／ｍの塗布液を、厚さ１００μｍ
のＰＥＴフィルムに、４０ｃｃ／ｍ²、２０ｍ／ｍｉｎ
で塗布を行った。そして、塗布ヘッド１２の下方のチャ
ンバー内に音波発生機（不図示）を接続し、周波数３０
Ｈｚ、振幅１ｍｍＡｑで振動させ、得られる塗布面状を
検査した。なお、検査は、サクションチャンバの吸引圧
を−１０〜−５０ｍｍＡｑの範囲で調節しながら行っ
た。

【００４８】表１、表２において、塗布面状の評価基準
は、○：均一な塗布面状が得られた、△：サクションチ
ャンバの吸引圧によっては均一な塗布面状が得られた、
×：吸引圧に依らずムラが発生した、を示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】表１から分かるように、角度α１を１２０°とした比較
例１では濃淡ムラが発生したのに対し、角度α１を８０
°と小さくした実施例１では、濃淡ムラが発生しなかっ
た。また、実施例１では、加振機で発生する振動の振幅
を０．１μｍから０．３μｍに上昇させても濃淡ムラが
発生せず、均一な塗布面状を得ることができた。

【００５１】また、表２から分かるように、角度α１を
１１０°とした比較例２では濃淡ムラが発生したのに対
し、角度α１を７５°とした実施例２では、濃淡ムラが
発生しなかった。また、実施例２では、出力をあげて振
幅３ｍｍＡｑで振動させた際にも濃淡ムラが発生しなか
った。そこで、濃淡ムラが発生しない角度α１を調べた
ところ、角度α１が１００°である実施例３においても
濃淡ムラが発生しなかった。これにより、角度α１が１
００°以下のときに、濃淡ムラを抑制する効果が得ら
れ、その効果は、角度α１が小さいほど大きくなること
が分かった。

【００５２】また、実施例２に対して曲率半径Ｒを０．
３と大きくした比較例３では、濃淡ムラが発生しやすく
なった。具体的には、吸引圧が−４０〜−５０ｍｍＡｑ
の範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の範囲
では濃淡ムラが発生した。そこで、濃淡ムラが発生しな
い曲率半径Ｒ１の範囲を調べたところ、曲率半径Ｒ１が
０．１ｍｍ以下の時に、濃淡ムラを抑制する効果が得ら
れ、その効果は、曲率半径Ｒ１が小さいほど大きくなっ
た。

【００５３】また、実施例２に対して表面粗さを０．５
Ｓと粗くした比較例４では、濃淡ムラが発生しやすくな
った。具体的には、吸引圧が−３５〜−５０ｍｍＡｑの
範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の場合に
は、振幅１．５ｍｍＡｑ以上の振動を与えたときに濃淡
ムラが発生した。そこで、濃淡ムラの発生を抑制できる
表面粗さの範囲を調べたところ、実施例２の如く、０．
３Ｓ以下のときに濃淡ムラを効果的に抑制することがで
きた。

【００５４】また、実施例２に対して距離Ｌ１を０．０
５ｍｍと小さくした比較例５では、濃淡ムラが発生しや
すくなった。具体的には、吸引圧が−２５〜−５０ｍｍ
Ａｑの範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の
範囲では濃淡ムラが発生した。そこで、濃淡ムラの発生
を効果的に抑制できる距離Ｌ１の範囲を調べたところ、
実施例４に示す如く、距離Ｌ１が０．１ｍｍのときに濃
淡ムラの抑制効果が得られた。

【００５５】また、実施例２に対して距離Ｄ１の値を
０．４と小さくした比較例６では、濃淡ムラが発生しや
すくなった。具体的には、吸引圧が−３０〜−５０ｍｍ
Ａｑの範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の
範囲では濃淡ムラが発生した。そこで、濃淡ムラを抑制
できる距離Ｄ１の範囲を調べたところ、実施例２の如
く、０．５ｍｍのとき、濃淡ムラの抑制効果が得られ
た。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る塗布装
置によれば、塗布ヘッドの先端面の上流側の端部が１０
０°以下の角度で屈曲しているので、ビードは、端部の
屈曲部を越えて拡がりにくくなり、ビードの上流側のメ
ニスカスが安定して形成される。したがって、塗布ヘッ
ドが振動してもビードが変形しなくなるので、スジやム
ラのない塗布面状を得ることができる。

【００５７】さらに、本発明に係る塗布装置によれば、
屈曲部の曲率半径を０．１ｍｍ以下として屈曲部を角張
らせたり、屈曲部に連続する側面を先端面から０．１〜
１０ｍｍの範囲で平面状に形成したり、塗布ヘッドの吐
出口から屈曲部までの長さを０．５〜２０ｍｍとした
り、塗布ヘッドの先端面の表面粗さを０．３Ｓ以下とし
たので、屈曲部によるビード拡がり防止効果が向上し、
塗布精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布装置を示す側面図

【図２】図１の塗布ヘッドの先端部形状を示す側面図

【図３】第２の実施の形態の塗布装置の構成を示す概念
図

【図４】図３の塗布ヘッドの先端部形状を示す側面図

【図５】従来のエクストルージョン型の塗布ヘッドの先
端形状を示す側面図

【図６】従来のスライドビード型の塗布ヘッドの先端形
状を示す側面図

【符号の説明】

１０…塗布装置、１２…塗布ヘッド、１４…バックアッ
プローラ、１６…支持体、１８…ポケット、２０…スリ
ット、２２…上流ブロック、２２Ａ…先端面、２２Ｂ…
端部、２２Ｃ…屈曲部、２２Ｄ…側面、２４…下流ブロ
ック、２４Ａ…先端面、２６…塗布装置、２８…塗布ヘ
ッド、２８Ａ…先端面、２８Ｂ…スライド面、２８Ｃ…
屈曲部、２８Ｄ…側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者成瀬康人静岡県富士宮市大中里200番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 4F041 AA11 AA12 AB02 BA12 BA17 CA03 CA06 CA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行するシート状または帯状の支持体と、
塗布ヘッドの先端面との間に塗布液を供給してビードを
形成し、該ビードを介して前記支持体に前記塗布液を塗
布する塗布装置において、前記先端面は、前記支持体の走行方向に対して上流側の
端部が、１００°以下の角度で屈曲していることを特徴
とする塗布装置。
【請求項２】前記塗布ヘッドは、前記塗布液を前記先端
面と前記支持体との間に直接押し出すエクストルージョ
ン型、又は、前記塗布液をスライド面を介して前記先端
面と前記支持体との間に流し込むスライドビード型であ
ることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】前記先端面の端部に設けた屈曲部は、曲率
半径が０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１
又は２に記載の塗布装置。
【請求項４】前記屈曲部に連続する側面は、前記先端面
から０．１〜１０ｍｍの範囲で平面状に形成されること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の塗布装
置。
【請求項５】前記先端面は、ビード形成部の長さが前記
支持体の走行方向に０．５〜２０ｍｍであることを特徴
とする請求項１〜４のいずれか１に記載の塗布装置。
【請求項６】前記塗布ヘッドの先端面は、表面粗さが
０．３Ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれか１に記載の塗布装置。