JP2002248399A - 塗布部材の製造方法及び装置 - Google Patents
塗布部材の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JP2002248399A JP2002248399A JP2001052638A JP2001052638A JP2002248399A JP 2002248399 A JP2002248399 A JP 2002248399A JP 2001052638 A JP2001052638 A JP 2001052638A JP 2001052638 A JP2001052638 A JP 2001052638A JP 2002248399 A JP2002248399 A JP 2002248399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- lip
- tip
- discharge port
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 限界塗布速度を向上しながら縦スジ欠点等を
生じない塗布部材の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 一対のリップ先端部間の吐出口から被塗
布部材の表面に塗膜を形成する塗布装置において、下流
側リップの先端部を上流側リップの先端部よりも水に対
する接触角度を大きくしたこと、又は下流側リップ先端
部の外側面の傾斜角度αを６０°＜α≦９０°にしたこ
と、又は下流側リップの先端部を上流側リップの先端部
よりも０．０５〜０．３ｍｍ短くしたことを特徴とす
る。この塗布装置を使用して塗布液を被塗布部材に塗布
する際、塗膜の厚みＴを該被塗布部材Ａと最大長のリッ
プ先端部とのクリアランスＨに対する比（Ｔ／Ｈ）を
０．１〜１．０の範囲になるように塗布部材を製造す
る。
生じない塗布部材の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 一対のリップ先端部間の吐出口から被塗
布部材の表面に塗膜を形成する塗布装置において、下流
側リップの先端部を上流側リップの先端部よりも水に対
する接触角度を大きくしたこと、又は下流側リップ先端
部の外側面の傾斜角度αを６０°＜α≦９０°にしたこ
と、又は下流側リップの先端部を上流側リップの先端部
よりも０．０５〜０．３ｍｍ短くしたことを特徴とす
る。この塗布装置を使用して塗布液を被塗布部材に塗布
する際、塗膜の厚みＴを該被塗布部材Ａと最大長のリッ
プ先端部とのクリアランスＨに対する比（Ｔ／Ｈ）を
０．１〜１．０の範囲になるように塗布部材を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜を有する塗布
部材の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、塗布
速度を高速にしながら縦スジ欠点を生じない生産性に優
れた塗布部材の製造方法及び装置に関する。
部材の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、塗布
速度を高速にしながら縦スジ欠点を生じない生産性に優
れた塗布部材の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被塗布部材の表面に塗膜を形成する塗布
装置には種々の種類のものがある。これらの中でも、特
に一対のリップの先端部間に塗布液の吐出口を形成し、
その吐出口と被塗布部材との間に一定のクリアランスを
設け、吐出口から吐出した塗布液を塗膜に形成するよう
にした方式のものは、高品質な塗膜を形成できるため多
く使用されている。
装置には種々の種類のものがある。これらの中でも、特
に一対のリップの先端部間に塗布液の吐出口を形成し、
その吐出口と被塗布部材との間に一定のクリアランスを
設け、吐出口から吐出した塗布液を塗膜に形成するよう
にした方式のものは、高品質な塗膜を形成できるため多
く使用されている。
【０００３】しかしながら、上記方式の塗布装置は、ク
リアランスに形成される塗布液の液溜まり（この液溜ま
りを「塗布ビード」という）の安定性により、塗膜の品
質が大きく影響されやすいという問題がある。特に、生
産性向上のため塗布速度を増大すると、塗布ビードの大
きさが相対的に小さくなり、やがて被塗布部材の随伴空
気が吐出口を塞ぐようになる。このように随伴空気が吐
出口を塞ぐときの塗布速度を限界塗布速度といい、塗膜
面には品質上重大な欠陥である縦スジ欠点が発生する。
リアランスに形成される塗布液の液溜まり（この液溜ま
りを「塗布ビード」という）の安定性により、塗膜の品
質が大きく影響されやすいという問題がある。特に、生
産性向上のため塗布速度を増大すると、塗布ビードの大
きさが相対的に小さくなり、やがて被塗布部材の随伴空
気が吐出口を塞ぐようになる。このように随伴空気が吐
出口を塞ぐときの塗布速度を限界塗布速度といい、塗膜
面には品質上重大な欠陥である縦スジ欠点が発生する。
【０００４】従来、上記縦スジ欠点の対策としては、塗
布ビードの上流側を減圧にして随伴空気が吐出口を塞が
ないようにする方法とか、リップ先端部の改良により、
吐出口よりも上流側のクリアランスに塗布ビードを安定
保持し、随伴空気が吐出口を塞ぎにくくする方法等が提
案されている。
布ビードの上流側を減圧にして随伴空気が吐出口を塞が
ないようにする方法とか、リップ先端部の改良により、
吐出口よりも上流側のクリアランスに塗布ビードを安定
保持し、随伴空気が吐出口を塞ぎにくくする方法等が提
案されている。
【０００５】しかし、前者の塗布ビード上流側を減圧に
する方法は、塗布ビードを安定にする条件範囲が狭いた
め、塗膜厚みの精度や塗膜表面の平滑性が高度に要求さ
れる用途の塗布部材には適用が難しいという問題があ
る。
する方法は、塗布ビードを安定にする条件範囲が狭いた
め、塗膜厚みの精度や塗膜表面の平滑性が高度に要求さ
れる用途の塗布部材には適用が難しいという問題があ
る。
【０００６】一方、後者のリップ先端部を改良する方法
には、例えば特表平９−５１１６８２号公報に記載され
るように、塗膜が形成される下流側リップの先端部をシ
ャープにすること、すなわち、図６に示すように、下流
側リップ先端部６３ｔの下端面７０の塗膜形成方向の長
さＬ1 を短くし、シャープにすることが提案されてい
る。
には、例えば特表平９−５１１６８２号公報に記載され
るように、塗膜が形成される下流側リップの先端部をシ
ャープにすること、すなわち、図６に示すように、下流
側リップ先端部６３ｔの下端面７０の塗膜形成方向の長
さＬ1 を短くし、シャープにすることが提案されてい
る。
【０００７】上記提案のように、下流側リップ先端部６
３ｔの下端面７０の塗膜形成方向の長さＬ1 を短くする
ほど、塗布ビードＢの下流側リップ先端部６３ｔの外側
面７１からの液離れ点Ｅが吐出口７８に近づくため、そ
の近づいた分、塗布ビードＢが吐出口７８より上流側に
移動し、吐出口７８が被塗布部材Ａの随伴空気によって
塞がれにくくなる効果が認められる。しかしながら、下
流側リップ先端部６３ｔにおける長さＬ1 が短くシヤー
プになると、下流側リップ先端部の外側面７１の上方側
に塗布液が濡れ拡がるようになり、液離れ点Ｅが吐出口
７８から離れる傾向が生ずる。その結果、下流側リップ
先端部６３ｔにおける長さＬ1 を短くすることちよる効
果が十分でなくなったり、さらには、塗布液が濡れ拡が
った箇所に滞留が起こるようになり、その滞留した塗布
液が経時的に劣化するため、新たな塗布欠陥を生ずると
いう問題があった。
３ｔの下端面７０の塗膜形成方向の長さＬ1 を短くする
ほど、塗布ビードＢの下流側リップ先端部６３ｔの外側
面７１からの液離れ点Ｅが吐出口７８に近づくため、そ
の近づいた分、塗布ビードＢが吐出口７８より上流側に
移動し、吐出口７８が被塗布部材Ａの随伴空気によって
塞がれにくくなる効果が認められる。しかしながら、下
流側リップ先端部６３ｔにおける長さＬ1 が短くシヤー
プになると、下流側リップ先端部の外側面７１の上方側
に塗布液が濡れ拡がるようになり、液離れ点Ｅが吐出口
７８から離れる傾向が生ずる。その結果、下流側リップ
先端部６３ｔにおける長さＬ1 を短くすることちよる効
果が十分でなくなったり、さらには、塗布液が濡れ拡が
った箇所に滞留が起こるようになり、その滞留した塗布
液が経時的に劣化するため、新たな塗布欠陥を生ずると
いう問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、限界塗布速度を向上しながら
縦スジ欠点等を生じない塗布部材の製造方法及び装置を
提供することにある。
した従来の問題を解消し、限界塗布速度を向上しながら
縦スジ欠点等を生じない塗布部材の製造方法及び装置を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、一対のリップ先端部の間に塗布液の吐出口
を形成し、該吐出口に対して相対移動する被塗布部材の
表面に塗膜を形成する塗布部材の製造装置を前提とし
て、それぞれ次のような構成を特徴とする三つの異なる
発明を提供する。
成するため、一対のリップ先端部の間に塗布液の吐出口
を形成し、該吐出口に対して相対移動する被塗布部材の
表面に塗膜を形成する塗布部材の製造装置を前提とし
て、それぞれ次のような構成を特徴とする三つの異なる
発明を提供する。
【００１０】第一の発明は、前記塗膜の形成側に位置す
る下流側リップの先端部を、上流側リップの先端部より
も水に対する接触角度を大きくしたことを特徴とするも
のである。その接触角の差としては、２０°以上にする
ことが好ましく、さらに好ましくは４０°以上にするの
がよい。
る下流側リップの先端部を、上流側リップの先端部より
も水に対する接触角度を大きくしたことを特徴とするも
のである。その接触角の差としては、２０°以上にする
ことが好ましく、さらに好ましくは４０°以上にするの
がよい。
【００１１】このように下流側リップの先端部の方を上
流側リップの先端部よりも水に対する接触角度を大きく
したので、塗布液の濡れ広がり方が上流側リップ側には
拡大し、下流側リップ側では抑制されるため、塗布ビー
ドを全体的に上流側リップ側へシフトさせる。したがっ
て、被塗布部材の随伴空気を吐出口へ近づけ難くし、限
界塗布速度を向上させることができる。また、下流側リ
ップ先端部の外側面からの塗布液の液離れ点を吐出口側
へ近づけるため、下流側リップ先端部の外側面における
塗布液滞留を防止し、その滞留塗布液の劣化に起因する
塗膜欠陥を防止することができる。
流側リップの先端部よりも水に対する接触角度を大きく
したので、塗布液の濡れ広がり方が上流側リップ側には
拡大し、下流側リップ側では抑制されるため、塗布ビー
ドを全体的に上流側リップ側へシフトさせる。したがっ
て、被塗布部材の随伴空気を吐出口へ近づけ難くし、限
界塗布速度を向上させることができる。また、下流側リ
ップ先端部の外側面からの塗布液の液離れ点を吐出口側
へ近づけるため、下流側リップ先端部の外側面における
塗布液滞留を防止し、その滞留塗布液の劣化に起因する
塗膜欠陥を防止することができる。
【００１２】第二の発明は、前記塗膜の形成側に位置す
る下流側リップ先端部の外側面が、前記被塗布部材の塗
膜形成方向に対してなす傾斜角度αを６０°＜α≦９０
°の範囲にしたことを特徴とするものである。
る下流側リップ先端部の外側面が、前記被塗布部材の塗
膜形成方向に対してなす傾斜角度αを６０°＜α≦９０
°の範囲にしたことを特徴とするものである。
【００１３】このように下流側リップ先端部の外側面の
傾斜角度αを６０°よりも大きくすると、下流側リップ
先端部の外側面での塗布ビードの濡れ拡がりが抑制され
るため、液離れ点Ｅが吐出口側へ近づくように低くな
り、第一の発明と同様の効果を得ることができる。
傾斜角度αを６０°よりも大きくすると、下流側リップ
先端部の外側面での塗布ビードの濡れ拡がりが抑制され
るため、液離れ点Ｅが吐出口側へ近づくように低くな
り、第一の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１４】第三の発明は、前記塗膜の形成側に位置す
る下流側リップの先端部を、上流側リップの先端部より
も０．０５〜０．３ｍｍ短くしたことを特徴とするもの
である。
る下流側リップの先端部を、上流側リップの先端部より
も０．０５〜０．３ｍｍ短くしたことを特徴とするもの
である。
【００１５】このように下流側リップの先端部を上流側
リップの先端部よりも上記範囲で短くしたことによっ
て、下流側リップ先端部の外側面での塗布ビードの濡れ
拡がりを抑制することができるため、液離れ点Ｅが吐出
口側へ近づくように低くなり、第一や第二の発明と同様
の効果を得ることができる。
リップの先端部よりも上記範囲で短くしたことによっ
て、下流側リップ先端部の外側面での塗布ビードの濡れ
拡がりを抑制することができるため、液離れ点Ｅが吐出
口側へ近づくように低くなり、第一や第二の発明と同様
の効果を得ることができる。
【００１６】上述した第一の発明〜第三の発明は、それ
ぞれ個別に使用してもよいが、これら三つの発明から２
以上を適宜組合せるようにしてもよい。例えば、第一の
発明と第二の発明の組合せ、第一の発明と第三の発明の
組合せ、第二の発明と第三の発明の組合せ、或いは第一
の発明、第二の発明及び第三の発明の組合せなどであ
る。
ぞれ個別に使用してもよいが、これら三つの発明から２
以上を適宜組合せるようにしてもよい。例えば、第一の
発明と第二の発明の組合せ、第一の発明と第三の発明の
組合せ、第二の発明と第三の発明の組合せ、或いは第一
の発明、第二の発明及び第三の発明の組合せなどであ
る。
【００１７】また、本発明に係る塗布部材の製造方法
は、上記各製造装置を使用し、次の通り実施することを
特徴とする。
は、上記各製造装置を使用し、次の通り実施することを
特徴とする。
【００１８】前記吐出口から塗布液を被塗布部材に塗布
する際に、その塗膜の厚みＴと、前記被塗布部材から最
大長のリップ先端部までのクリアランスＨとの比（Ｔ／
Ｈ）が、０．１〜１．０の範囲になるようにするもので
ある。
する際に、その塗膜の厚みＴと、前記被塗布部材から最
大長のリップ先端部までのクリアランスＨとの比（Ｔ／
Ｈ）が、０．１〜１．０の範囲になるようにするもので
ある。
【００１９】このようにクリアランスＨに対する塗膜の
厚みＴの比（Ｔ／Ｈ）を０．１〜１．０の範囲にするこ
とで、限界塗布速度を高くしながら、長時間にわたり高
品質の塗膜をもつ塗布部材を効率よく製造することがで
きる。
厚みＴの比（Ｔ／Ｈ）を０．１〜１．０の範囲にするこ
とで、限界塗布速度を高くしながら、長時間にわたり高
品質の塗膜をもつ塗布部材を効率よく製造することがで
きる。
【００２０】また、上記塗布部材の製造方法において
は、前記塗布液の粘度および表面張力と塗布速度から、
次式１ Ｃａ＝（粘度×塗布速度）／（表面張力） ・・・・（１） により算出される無次元数のキャピラリ数Ｃａを、０．
０１〜０．５の範囲にすることが好ましい。さらに好ま
しくは、リップ先端部と被塗布部材とのクリアランスＨ
を、０．０２〜０．３ｍｍの範囲に設定することが、塗
布速度の向上と高品位な薄膜の形成に一層好適な条件に
なる。
は、前記塗布液の粘度および表面張力と塗布速度から、
次式１ Ｃａ＝（粘度×塗布速度）／（表面張力） ・・・・（１） により算出される無次元数のキャピラリ数Ｃａを、０．
０１〜０．５の範囲にすることが好ましい。さらに好ま
しくは、リップ先端部と被塗布部材とのクリアランスＨ
を、０．０２〜０．３ｍｍの範囲に設定することが、塗
布速度の向上と高品位な薄膜の形成に一層好適な条件に
なる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明において塗布部材とは、被
塗布部材の表面に塗膜が形成されたものをいう。その代
表例として、例えば、記録媒体用のベースフィルム、印
刷版材、光学フィルタ、カラー液晶ディスプレイ用のカ
ラーフィルタ、プラズマディスプレイ用の背面板などの
電子情報部材を挙げることができる。
塗布部材の表面に塗膜が形成されたものをいう。その代
表例として、例えば、記録媒体用のベースフィルム、印
刷版材、光学フィルタ、カラー液晶ディスプレイ用のカ
ラーフィルタ、プラズマディスプレイ用の背面板などの
電子情報部材を挙げることができる。
【００２２】被塗布部材としては、連続形態のもので
は、シート形態のものであれば特に限定はされない。例
えば、樹脂フィルムなどのウェブ、アルミニウム箔等の
金属箔などを挙げることができ、また枚葉形態のもので
は、ガラス基板、金属板などを挙げることができる。
は、シート形態のものであれば特に限定はされない。例
えば、樹脂フィルムなどのウェブ、アルミニウム箔等の
金属箔などを挙げることができ、また枚葉形態のもので
は、ガラス基板、金属板などを挙げることができる。
【００２３】塗膜の形成に使用される塗布液としては、
流動性をもつ液状体であれば特に限定はされない。例え
ば、感光性着色塗布液、レジスト、表面保護液、帯電防
止液或いは滑性用塗布液などを挙げることができ、水や
有機溶媒に高分子材料や無機物を溶解若しくは微分散さ
せたものが多く使用される。
流動性をもつ液状体であれば特に限定はされない。例え
ば、感光性着色塗布液、レジスト、表面保護液、帯電防
止液或いは滑性用塗布液などを挙げることができ、水や
有機溶媒に高分子材料や無機物を溶解若しくは微分散さ
せたものが多く使用される。
【００２４】以下、本発明を、図に示す実施形態を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２５】図１は、本発明の塗布部材の製造装置に使
用されるダイについて、部品を分離状態にして例示した
ものである。
用されるダイについて、部品を分離状態にして例示した
ものである。
【００２６】塗布液吐出用のダイ１は、上流側リップ２
と下流側リップ３との間にスペーサ４を介在させ、その
両リップ２，３の先端部２ｔ，３ｔ間に塗布液を吐出す
るスリット状の吐出口８を形成するよう重ねられ、その
状態でボルト５により締め付け固定されている。下流側
リップ３の内面には、中央に塗布液の供給口６が設けら
れ、その供給口６から左右両側にマニホールド７が延長
するように設けられている。
と下流側リップ３との間にスペーサ４を介在させ、その
両リップ２，３の先端部２ｔ，３ｔ間に塗布液を吐出す
るスリット状の吐出口８を形成するよう重ねられ、その
状態でボルト５により締め付け固定されている。下流側
リップ３の内面には、中央に塗布液の供給口６が設けら
れ、その供給口６から左右両側にマニホールド７が延長
するように設けられている。
【００２７】スペーサ４は、その厚みによって吐出口８
のスリット幅を規制するため、両端を残して中央が切り
欠かれた形状になっている。スペーサ４は必ずしも独立
部品である必要はなく、上流側リップ２又は／及び下流
側リップ３の連結面に段差加工により一体形成されてい
てもよい。
のスリット幅を規制するため、両端を残して中央が切り
欠かれた形状になっている。スペーサ４は必ずしも独立
部品である必要はなく、上流側リップ２又は／及び下流
側リップ３の連結面に段差加工により一体形成されてい
てもよい。
【００２８】図２は、上述したダイの構成において、そ
の吐出部分を前述した本発明における第一の発明を構成
するようにしたものである。
の吐出部分を前述した本発明における第一の発明を構成
するようにしたものである。
【００２９】図２において、ダイ１は、上流側リップ２
及び下流側リップ３の先端部２ｔ，３ｔ間にスリット状
の吐出口８を形成し、その下方にクリアランスＨを介し
て被塗布部材Ａを配置している。被塗布部材Ａは、裏面
側をロール（図示せず）に支持されて矢印方向に移動す
るようになっている。或いは、支持板（図示せず）に支
持された状態でダイ１又は／及びこの支持板を移動さ
せ、結果として矢印方向に相対移動されるものであって
もよい。吐出口８から被塗布部材Ａの表面に吐出された
塗布液は、吐出口８の周辺に塗布ビードＢを形成しつつ
厚さＴの塗膜Ｆを形成されるようになっている。
及び下流側リップ３の先端部２ｔ，３ｔ間にスリット状
の吐出口８を形成し、その下方にクリアランスＨを介し
て被塗布部材Ａを配置している。被塗布部材Ａは、裏面
側をロール（図示せず）に支持されて矢印方向に移動す
るようになっている。或いは、支持板（図示せず）に支
持された状態でダイ１又は／及びこの支持板を移動さ
せ、結果として矢印方向に相対移動されるものであって
もよい。吐出口８から被塗布部材Ａの表面に吐出された
塗布液は、吐出口８の周辺に塗布ビードＢを形成しつつ
厚さＴの塗膜Ｆを形成されるようになっている。
【００３０】上記構成のダイ１において、上流側リップ
２と下流側リップ３とは、例えばステンレス鋼、セラミ
ック（アルミナ、ＳｉＣ等）、超硬合金などの比較的親
水性を有する材料から形成され、さらに下流側リップ３
の先端部３ｔには、その下端面１０と外側面１１とに撥
水層Ｄがメッキまたはコーティングされている。その撥
水層Ｄは、例えば、ポリ四フッ化エンチレンなどのフッ
素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、シリ
コーン樹脂等の撥水性樹脂、又はこれら撥水性樹脂を分
散共析させた材料から形成されている上記のように撥水
層Ｄで被覆された下流側リップ３の先端部３ｔは、上流
側リップ２の先端部２ｔよりも水に対する接触角度が大
きい特性になっている。このように下流側リップ先端部
３ｔと上流側リップ先端部２ｔとの間に与える接触角度
の差としては、２０°以上が好ましく、さらに好ましく
は３０°以上にするのがよい。また、親水性を有する材
料としては、水との接触角度が５０°以下、さらに好ま
しくは４０°以下になるものがよい。
２と下流側リップ３とは、例えばステンレス鋼、セラミ
ック（アルミナ、ＳｉＣ等）、超硬合金などの比較的親
水性を有する材料から形成され、さらに下流側リップ３
の先端部３ｔには、その下端面１０と外側面１１とに撥
水層Ｄがメッキまたはコーティングされている。その撥
水層Ｄは、例えば、ポリ四フッ化エンチレンなどのフッ
素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、シリ
コーン樹脂等の撥水性樹脂、又はこれら撥水性樹脂を分
散共析させた材料から形成されている上記のように撥水
層Ｄで被覆された下流側リップ３の先端部３ｔは、上流
側リップ２の先端部２ｔよりも水に対する接触角度が大
きい特性になっている。このように下流側リップ先端部
３ｔと上流側リップ先端部２ｔとの間に与える接触角度
の差としては、２０°以上が好ましく、さらに好ましく
は３０°以上にするのがよい。また、親水性を有する材
料としては、水との接触角度が５０°以下、さらに好ま
しくは４０°以下になるものがよい。
【００３１】接触角度の差を生じさせる撥水層Ｄの厚み
は特に限定されないが、２〜５０μｍの範囲が好まし
い。撥水層Ｄが２μｍ未満では耐久性に欠け、また５０
μｍよりも厚いと、撥水層Ｄの厚みむらが大きくなるた
め、下流側リップ先端部３ｔの加工精度の維持が難しく
なる。また、下流側リップ先端部３ｔに撥水層Ｄが形成
できない場合には、上流側リップ先端部２ｔの表面粗さ
を下流側リップ先端部３ｔの表面粗さよりも粗くするこ
とで、下流側リップ先端部３ｔが上流側リップ先端部２
ｔよりも水に対する接触角度を大きくすることができ、
本発明の効果を奏することは可能である。
は特に限定されないが、２〜５０μｍの範囲が好まし
い。撥水層Ｄが２μｍ未満では耐久性に欠け、また５０
μｍよりも厚いと、撥水層Ｄの厚みむらが大きくなるた
め、下流側リップ先端部３ｔの加工精度の維持が難しく
なる。また、下流側リップ先端部３ｔに撥水層Ｄが形成
できない場合には、上流側リップ先端部２ｔの表面粗さ
を下流側リップ先端部３ｔの表面粗さよりも粗くするこ
とで、下流側リップ先端部３ｔが上流側リップ先端部２
ｔよりも水に対する接触角度を大きくすることができ、
本発明の効果を奏することは可能である。
【００３２】上述のように水に対する接触角度に差があ
るため、上流側リップ先端部２ｔは下流側リップ先端部
３ｔよりも高い濡れ性を有している。そのため塗布ビー
ドＢの塗布液は、被塗布材料Ａの移動方向（矢印方向）
に逆らって、上流側リップ先端部３ｔ側へ濡れ拡がりや
すくなり、下流側リップ先端部３ｔの外側面１１上の液
離れ点Ｅを吐出口８に近い位置にする。その結果、塗布
ビードＢは吐出口８を中心にやや上流側にシフトして安
定化するため、被塗布材料Ａの随伴気流が吐出口８を塞
ぐようになるまでの塗布速度の大きさ、すなわち限界塗
布速度を上昇させることができる。
るため、上流側リップ先端部２ｔは下流側リップ先端部
３ｔよりも高い濡れ性を有している。そのため塗布ビー
ドＢの塗布液は、被塗布材料Ａの移動方向（矢印方向）
に逆らって、上流側リップ先端部３ｔ側へ濡れ拡がりや
すくなり、下流側リップ先端部３ｔの外側面１１上の液
離れ点Ｅを吐出口８に近い位置にする。その結果、塗布
ビードＢは吐出口８を中心にやや上流側にシフトして安
定化するため、被塗布材料Ａの随伴気流が吐出口８を塞
ぐようになるまでの塗布速度の大きさ、すなわち限界塗
布速度を上昇させることができる。
【００３３】本発明において、水に対する接触角度の差
は、上述したように２０°以上が好ましく、より好まし
くは３０°以上が好適である。このように接触角度に差
を設けることにより、塗布ビードＢが変動しても、液離
れ点Ｅを吐出口８付近に安定化させ、限界塗布速度を向
上するだけでなく、塗布ビードＢに滞留する塗布液の劣
化も抑制することができるから、長期間にわたり高品位
の塗膜を形成することができる。
は、上述したように２０°以上が好ましく、より好まし
くは３０°以上が好適である。このように接触角度に差
を設けることにより、塗布ビードＢが変動しても、液離
れ点Ｅを吐出口８付近に安定化させ、限界塗布速度を向
上するだけでなく、塗布ビードＢに滞留する塗布液の劣
化も抑制することができるから、長期間にわたり高品位
の塗膜を形成することができる。
【００３４】本発明において、接触角度の測定に使用す
る水とは、特に限定されるものではなく、例えば一般の
水道水でよい。また、水道水の無機イオン、有機物、１
μｍ以上のコロイドや微粒子などの汚染物を分離、除去
したＲＯ水（逆浸透膜で濾過した水）、ＲＯ水をさらに
活性炭やイオン交換樹脂などによって精製された電導度
が０．０８〜０．３μＳ／ｃｍ程度の純水などを使用し
てもよい。
る水とは、特に限定されるものではなく、例えば一般の
水道水でよい。また、水道水の無機イオン、有機物、１
μｍ以上のコロイドや微粒子などの汚染物を分離、除去
したＲＯ水（逆浸透膜で濾過した水）、ＲＯ水をさらに
活性炭やイオン交換樹脂などによって精製された電導度
が０．０８〜０．３μＳ／ｃｍ程度の純水などを使用し
てもよい。
【００３５】また、接触角度の測定法としては、被測定
物表面に上記水を２〜５μＬ程度滴下し、２０秒後に水
滴の球面と被測定物表面とがなす角度（被測定物表面の
真横方向からみたときの接触角度）を、米国Ａｓｔ Ｐ
ｒｏｄｕｃｔｓ社製接触角度測定装置ＶＣＡ Ｏｐｔｉ
ｍａで、室温２３±２℃、湿度６０±１０％の環境下に
測定した値を基準とする。
物表面に上記水を２〜５μＬ程度滴下し、２０秒後に水
滴の球面と被測定物表面とがなす角度（被測定物表面の
真横方向からみたときの接触角度）を、米国Ａｓｔ Ｐ
ｒｏｄｕｃｔｓ社製接触角度測定装置ＶＣＡ Ｏｐｔｉ
ｍａで、室温２３±２℃、湿度６０±１０％の環境下に
測定した値を基準とする。
【００３６】撥水層Ｄの被覆方法は、特に限定されるも
のでなく、前述したコーティングやメッキ法以外に、焼
き付け、焼き入れ、プラズマ処理など、撥水性材料に応
じて適切なものを使用すればよい。また、撥水層Ｄは、
必ずしも下流側リップ先端部３ｔの全表面に設ける必要
はなく、例えば、下流側リップ先端面部３ｔの下端面１
０の長さＬ1 が０．５ｍｍ以下と非常に短く、シャープ
な場合には、撥水層Ｄは外側面１１だけに設けても、上
記効果が損なわれることはない。
のでなく、前述したコーティングやメッキ法以外に、焼
き付け、焼き入れ、プラズマ処理など、撥水性材料に応
じて適切なものを使用すればよい。また、撥水層Ｄは、
必ずしも下流側リップ先端部３ｔの全表面に設ける必要
はなく、例えば、下流側リップ先端面部３ｔの下端面１
０の長さＬ1 が０．５ｍｍ以下と非常に短く、シャープ
な場合には、撥水層Ｄは外側面１１だけに設けても、上
記効果が損なわれることはない。
【００３７】図３に示すダイは、第一の発明に係る他の
実施形態を示す。
実施形態を示す。
【００３８】この実施形態では、上流側リップ２および
先端部２ｔを、ステンレス鋼や超硬合金などの親水性材
料から構成し、他方、下流側リップ先端部３ｔを下流側
リップ３の本体とは別部材にして着脱自在に構成し、そ
の別部材をセラミックなどの撥水性材料にしたものであ
る。このような構成により、下流側リップ先端部３ｔが
上流側リップ先端部２ｔよりも水に対する接触角度が大
きくなり、図２の実施形態の場合と同様の効果を奏する
ようになっている。
先端部２ｔを、ステンレス鋼や超硬合金などの親水性材
料から構成し、他方、下流側リップ先端部３ｔを下流側
リップ３の本体とは別部材にして着脱自在に構成し、そ
の別部材をセラミックなどの撥水性材料にしたものであ
る。このような構成により、下流側リップ先端部３ｔが
上流側リップ先端部２ｔよりも水に対する接触角度が大
きくなり、図２の実施形態の場合と同様の効果を奏する
ようになっている。
【００３９】図４は、本発明において、前述した第二の
発明の実施形態を例示したものである。
発明の実施形態を例示したものである。
【００４０】図４に示すダイ１は、下流側リップ先端部
３ｔの外側面１１が、被塗布部材Ａの移動方向（矢印方
向）に対する傾斜角αが、６０°＞α≧９０°の範囲の
傾斜面を形成している。
３ｔの外側面１１が、被塗布部材Ａの移動方向（矢印方
向）に対する傾斜角αが、６０°＞α≧９０°の範囲の
傾斜面を形成している。
【００４１】下流側リップ先端部３ｔの外側面１１の傾
斜角度αが、上記のような範囲であることにより、塗布
ビードＢの塗布液が先端部３ｔの外側面１１に対して上
方へ濡れ拡がらないように抑制することができる。した
がって、外側面１１に対する塗布液の液離れ点Ｅが吐出
口８の付近に維持されるため、限界塗布速度を向上させ
ることができる。また、塗布液の滞留が抑制されるた
め、滞留による塗布液の劣化を防止することができる。
斜角度αが、上記のような範囲であることにより、塗布
ビードＢの塗布液が先端部３ｔの外側面１１に対して上
方へ濡れ拡がらないように抑制することができる。した
がって、外側面１１に対する塗布液の液離れ点Ｅが吐出
口８の付近に維持されるため、限界塗布速度を向上させ
ることができる。また、塗布液の滞留が抑制されるた
め、滞留による塗布液の劣化を防止することができる。
【００４２】傾斜角度αが６０°以下の場合には、塗布
ビードＢが変動したときの反動によって、塗布液が下流
側リップ先端部３ｔの外側面１１の上方へ濡れ拡がり、
液離れ点Ｅを吐出口８付近に維持できなくなる。したが
って、上述した限界塗布速度の向上効果などを得ること
が難しくなる。
ビードＢが変動したときの反動によって、塗布液が下流
側リップ先端部３ｔの外側面１１の上方へ濡れ拡がり、
液離れ点Ｅを吐出口８付近に維持できなくなる。したが
って、上述した限界塗布速度の向上効果などを得ること
が難しくなる。
【００４３】傾斜角度αは大きいほど塗布液の濡れ広が
りを抑制し、最大９０°までにすることができる。しか
し、下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の被塗布部材
Ａの移動方向への長さＬ1 が０．５ｍｍ以下である場
合、特に０．２ｍｍ以下のシャープな形状にした場合に
は、先端部３ｔの剛性を維持するために、傾斜角度αは
８０°以下にすることが好ましい。
りを抑制し、最大９０°までにすることができる。しか
し、下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の被塗布部材
Ａの移動方向への長さＬ1 が０．５ｍｍ以下である場
合、特に０．２ｍｍ以下のシャープな形状にした場合に
は、先端部３ｔの剛性を維持するために、傾斜角度αは
８０°以下にすることが好ましい。
【００４４】この第二の発明においては、下流側リップ
先端部３ｔの外側面１１の吐出方向の長さＬ2 は、０．
１ｍｍ以上にすることが好ましい。長さＬ2 が０．１ｍ
ｍ未満であると、塗布ビードＢが変動した場合、その反
動で塗布液が外側面１１に濡れ拡がりやすくなり、塗布
液の液離れ点Ｅを吐出口８の近傍に安定化させることが
難しくなる。特に粘度や表面張力が低く、濡れ性の良い
塗布液を塗布する場合には、上記の長さＬ2 は０．２ｍ
ｍ以上にすることが好ましい。
先端部３ｔの外側面１１の吐出方向の長さＬ2 は、０．
１ｍｍ以上にすることが好ましい。長さＬ2 が０．１ｍ
ｍ未満であると、塗布ビードＢが変動した場合、その反
動で塗布液が外側面１１に濡れ拡がりやすくなり、塗布
液の液離れ点Ｅを吐出口８の近傍に安定化させることが
難しくなる。特に粘度や表面張力が低く、濡れ性の良い
塗布液を塗布する場合には、上記の長さＬ2 は０．２ｍ
ｍ以上にすることが好ましい。
【００４５】長さＬ2 の上限は特に限定するものではな
いが、下端面１０の長さＬ1 が０．５ｍｍ以下、特に
０．２ｍｍ以下である場合には、下流側リップ先端部３
ｔの剛性を確保するためにも、０．５ｍｍ以下にするこ
とが好ましい。
いが、下端面１０の長さＬ1 が０．５ｍｍ以下、特に
０．２ｍｍ以下である場合には、下流側リップ先端部３
ｔの剛性を確保するためにも、０．５ｍｍ以下にするこ
とが好ましい。
【００４６】図５は、本発明において前述した第三の発
明の実施形態を例示する。
明の実施形態を例示する。
【００４７】図５に示すダイ１は、下流側リップ先端部
３ｔが上流側リップ先端部２ｔよりも、０．０５〜０．
３ｍｍの範囲で短くなっている。すなわち、被塗布部材
Ａから遠ざかる方向に、距離Ｌ3 だけ後退した状態にな
っている。
３ｔが上流側リップ先端部２ｔよりも、０．０５〜０．
３ｍｍの範囲で短くなっている。すなわち、被塗布部材
Ａから遠ざかる方向に、距離Ｌ3 だけ後退した状態にな
っている。
【００４８】短縮する距離Ｌ3 を、上述の範囲にする
と、塗布ビードＢの塗布液が下流側リップ先端部３ｔの
外側面１１に濡れ拡がらなくなるため、塗布液の液離れ
点Ｅが下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の領域まで
ピニングされ、塗布ビードＢを全体的に吐出口８を中心
から上流側にシフトするようになるため、限界塗布速度
を向上することが容易になる。
と、塗布ビードＢの塗布液が下流側リップ先端部３ｔの
外側面１１に濡れ拡がらなくなるため、塗布液の液離れ
点Ｅが下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の領域まで
ピニングされ、塗布ビードＢを全体的に吐出口８を中心
から上流側にシフトするようになるため、限界塗布速度
を向上することが容易になる。
【００４９】短縮距離Ｌ3 が０．０５ｍｍ未満である
と、塗布ビードＢが変動したとき、反動で液離れ点Ｅが
不安定になりやすく、塗布ビードＢを吐出口８の付近に
維持することが難しくなる。逆に、０．３ｍｍを超える
と、吐出口８のスリット長手方向の両端部において塗布
ビードＢが不安定になり、塗膜Ｆの幅方向の変動が大き
くなるため、塗布部材の品質が低下する。特に、塗布液
の粘度や表面張力が低い場合には、塗布ビードＢの両端
部の挙動と液離れ点Ｅの安定性を確保するため、短縮距
離Ｌ3 は、０．１〜０．２ｍｍの範囲に設定することが
好ましい。
と、塗布ビードＢが変動したとき、反動で液離れ点Ｅが
不安定になりやすく、塗布ビードＢを吐出口８の付近に
維持することが難しくなる。逆に、０．３ｍｍを超える
と、吐出口８のスリット長手方向の両端部において塗布
ビードＢが不安定になり、塗膜Ｆの幅方向の変動が大き
くなるため、塗布部材の品質が低下する。特に、塗布液
の粘度や表面張力が低い場合には、塗布ビードＢの両端
部の挙動と液離れ点Ｅの安定性を確保するため、短縮距
離Ｌ3 は、０．１〜０．２ｍｍの範囲に設定することが
好ましい。
【００５０】上述した第一の発明乃至第三の発明におい
て、下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の長さＬ
1 は、０．０１〜０．５ｍｍにすることが好ましく、さ
らに好ましくは０．０３〜０．２ｍｍの範囲にするのが
よい。この下端面１０の被塗布部材Ａの移動方向への長
さＬ1 が上記範囲であることにより、塗布操作の条件範
囲を広くすることができ、一層限界塗布速度の向上を容
易にすることができる。
て、下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の長さＬ
1 は、０．０１〜０．５ｍｍにすることが好ましく、さ
らに好ましくは０．０３〜０．２ｍｍの範囲にするのが
よい。この下端面１０の被塗布部材Ａの移動方向への長
さＬ1 が上記範囲であることにより、塗布操作の条件範
囲を広くすることができ、一層限界塗布速度の向上を容
易にすることができる。
【００５１】また、下流側リップ先端部３ｔの下端面１
０と外側面１１は、縁部（エッジ）を０．００５〜０．
０５ｍｍの範囲で平面又は円弧状に面取りすることが好
ましい。この面取りは、特に高品位の塗膜が要求される
用途の塗布部材を製造する場合に好適である。
０と外側面１１は、縁部（エッジ）を０．００５〜０．
０５ｍｍの範囲で平面又は円弧状に面取りすることが好
ましい。この面取りは、特に高品位の塗膜が要求される
用途の塗布部材を製造する場合に好適である。
【００５２】さらに、本発明において、上流側リップ先
端部２ｔの下端面１２の長さ（すなわち、被塗布部材Ａ
の移動方向の長さ）は特に限定されないが、好ましくは
下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の長さＬ1 よりも
長くするとよい。さらに好ましくは、上流側リップ先端
部２ｔの下端面１２の長さは、塗布ビードＢが大きく形
成された場合にも安定保持を可能にし、さらには、クリ
アランスＨの設定作業を容易にするためにも、０．５ｍ
ｍ以上にするのがよい。
端部２ｔの下端面１２の長さ（すなわち、被塗布部材Ａ
の移動方向の長さ）は特に限定されないが、好ましくは
下流側リップ先端部３ｔの下端面１０の長さＬ1 よりも
長くするとよい。さらに好ましくは、上流側リップ先端
部２ｔの下端面１２の長さは、塗布ビードＢが大きく形
成された場合にも安定保持を可能にし、さらには、クリ
アランスＨの設定作業を容易にするためにも、０．５ｍ
ｍ以上にするのがよい。
【００５３】上述した第一の発明乃至第三の発明は、そ
れぞれ単独の使用によって上述した本発明の効果を奏す
るが、必要に応じて第一の発明乃至第三の発明を適宜２
以上組み合わせるようにしてもよい。すなわち、第一の
発明と第二の発明との組合せ、第一の発明と第三の発明
との組合せ、第二の発明と第三の発明との組合せ、第一
の発明、第二の発明及び第三の発明の組合せなどであ
る。このような組合せによって、本発明の効果を一層顕
著にすることができる。
れぞれ単独の使用によって上述した本発明の効果を奏す
るが、必要に応じて第一の発明乃至第三の発明を適宜２
以上組み合わせるようにしてもよい。すなわち、第一の
発明と第二の発明との組合せ、第一の発明と第三の発明
との組合せ、第二の発明と第三の発明との組合せ、第一
の発明、第二の発明及び第三の発明の組合せなどであ
る。このような組合せによって、本発明の効果を一層顕
著にすることができる。
【００５４】次に、上述したダイを使用して塗布部材を
製造する方法は、ダイ１の吐出口８を被塗布部材Ａに対
面させ、その被塗布部材Ａを相対移動させるようにす
る。相対移動は、ダイ１や被塗布部材Ａのいずれか一方
を移動させてもよく、或いはダイ１と被塗布部材Ａとの
両方を移動させてもよい。このようにダイ１と被塗布部
材Ａとを相対移動させながら、吐出口８から塗布液を被
塗布部材Ａの表面に吐出して塗膜Ｆを形成する。
製造する方法は、ダイ１の吐出口８を被塗布部材Ａに対
面させ、その被塗布部材Ａを相対移動させるようにす
る。相対移動は、ダイ１や被塗布部材Ａのいずれか一方
を移動させてもよく、或いはダイ１と被塗布部材Ａとの
両方を移動させてもよい。このようにダイ１と被塗布部
材Ａとを相対移動させながら、吐出口８から塗布液を被
塗布部材Ａの表面に吐出して塗膜Ｆを形成する。
【００５５】このような塗布液の塗布操作を行う際、上
下流一対のリップ先端部２ｔ，３ｔの最下端面から被塗
布部材ＡまでのクリアランスＨに対し、塗膜Ｆに形成さ
れた後の厚みＴとの比（Ｔ／Ｈ）を、０．１〜１．０の
範囲、好ましくは０．２〜０．５の範囲にする。クリア
ランスＨと塗膜厚さＴとの比（Ｔ／Ｈ）を上述の範囲に
することにより、上述した限界塗布速度の向上を可能に
するとともに、塗布ビードＢの滞留による塗布液の劣化
を抑制することができ、塗布部材の製造効率を向上する
ことができる。
下流一対のリップ先端部２ｔ，３ｔの最下端面から被塗
布部材ＡまでのクリアランスＨに対し、塗膜Ｆに形成さ
れた後の厚みＴとの比（Ｔ／Ｈ）を、０．１〜１．０の
範囲、好ましくは０．２〜０．５の範囲にする。クリア
ランスＨと塗膜厚さＴとの比（Ｔ／Ｈ）を上述の範囲に
することにより、上述した限界塗布速度の向上を可能に
するとともに、塗布ビードＢの滞留による塗布液の劣化
を抑制することができ、塗布部材の製造効率を向上する
ことができる。
【００５６】上記比（Ｔ／Ｈ）が０．１未満であると、
塗布ビードの形成自体が困難なため、限界塗布速度の向
上効果は小さく、逆に比（Ｔ／Ｈ）が１よりも大きい
と、限界塗布速度は向上するものの、下流側リップ先端
部３ｔの外側面１１に塗布液が溢れるようになるため、
塗布ビードの下流側における塗布液の劣化を防止できな
くなり、製品欠陥を生じやすくなる。 また、本発明の
塗布部材の製造方法においては、塗布液の粘度と表面張
力および塗布速度から、下記式（１）で無次元数として
算出されるキャピラリ数Ｃａを、０．０１〜０．５の範
囲にすることが好ましい。
塗布ビードの形成自体が困難なため、限界塗布速度の向
上効果は小さく、逆に比（Ｔ／Ｈ）が１よりも大きい
と、限界塗布速度は向上するものの、下流側リップ先端
部３ｔの外側面１１に塗布液が溢れるようになるため、
塗布ビードの下流側における塗布液の劣化を防止できな
くなり、製品欠陥を生じやすくなる。 また、本発明の
塗布部材の製造方法においては、塗布液の粘度と表面張
力および塗布速度から、下記式（１）で無次元数として
算出されるキャピラリ数Ｃａを、０．０１〜０．５の範
囲にすることが好ましい。
【００５７】 Ｃａ＝（粘度×塗布速度）／（表面張力） ・・・・（１） このキャピラリ数Ｃａが０．０１よりも小さいと、塗布
ビードへの表面張力の作用が大きくなりすぎて、液離れ
点Ｅを吐出口８の近辺に安定させることが困難になる。
また、０．５よりも大きいと、表面張力に対して粘性力
の作用が支配的となり、表面張力の作用を利用する本発
明の効果を奏しにくくなる。
ビードへの表面張力の作用が大きくなりすぎて、液離れ
点Ｅを吐出口８の近辺に安定させることが困難になる。
また、０．５よりも大きいと、表面張力に対して粘性力
の作用が支配的となり、表面張力の作用を利用する本発
明の効果を奏しにくくなる。
【００５８】キャピラリ数Ｃａの算出に使用する塗布液
の粘度は、回転式のシェアレート／シェアストレスタイ
プの粘度計により、せん断速度が５０（１／Ｓ）のとき
に測定した粘度（Ｐａ・ｓ）を標準値とする。また、表
面張力は、ペンダントドロップ画像分析とラプラス方程
式を用いた絶対値カーブフィッティングにより少なくと
も３回算出した値の平均値（Ｎ／ｍ）を標準値として使
用するものとする。これら塗布液の物性測定において、
塗布液の温度は２３±３℃に設定するものとする。
の粘度は、回転式のシェアレート／シェアストレスタイ
プの粘度計により、せん断速度が５０（１／Ｓ）のとき
に測定した粘度（Ｐａ・ｓ）を標準値とする。また、表
面張力は、ペンダントドロップ画像分析とラプラス方程
式を用いた絶対値カーブフィッティングにより少なくと
も３回算出した値の平均値（Ｎ／ｍ）を標準値として使
用するものとする。これら塗布液の物性測定において、
塗布液の温度は２３±３℃に設定するものとする。
【００５９】さらに、上記比（Ｔ／Ｈ）を上記設定範囲
にするとき、クリアランスＨは０．０２〜０．５ｍｍの
範囲にすることが好ましい。さらに好ましくは、０．０
５〜０．２ｍｍの範囲に設定することにより、限界塗布
速度の向上効果と塗膜の高品位化を両立させることがで
きる。
にするとき、クリアランスＨは０．０２〜０．５ｍｍの
範囲にすることが好ましい。さらに好ましくは、０．０
５〜０．２ｍｍの範囲に設定することにより、限界塗布
速度の向上効果と塗膜の高品位化を両立させることがで
きる。
【００６０】クリアランスＨが０．０２ｍｍより小さい
場合には、塗布厚みＴを薄くしながら限界塗布速度を向
上することができるものの、機械精度や振動によって塗
膜の品位を低下させる恐れがある。逆に、０．５ｍｍよ
りも大きい場合には、塗布ビードを形成できる塗布厚み
Ｔが厚くなりすぎるため、後に続く乾燥工程において塗
膜むらを生じやすくなり、塗膜の品位が低下するように
なる。
場合には、塗布厚みＴを薄くしながら限界塗布速度を向
上することができるものの、機械精度や振動によって塗
膜の品位を低下させる恐れがある。逆に、０．５ｍｍよ
りも大きい場合には、塗布ビードを形成できる塗布厚み
Ｔが厚くなりすぎるため、後に続く乾燥工程において塗
膜むらを生じやすくなり、塗膜の品位が低下するように
なる。
【００６１】
【実施例】実施例１〜５，比較例１〜３ 下流側リップ先端部の長さＬ1 を０．０５ｍｍ、外側面
の傾斜角αを４５°とする点を共通にし、かつ上流側リ
ップ先端部および下流側リップ先端部の表面材質を表１
のように変えて、両先端部間の接触角差（＝下流側リッ
プ先端部の接触角−上流側リップ先端部の接触角）を異
ならせ、下記の塗布条件で塗布液の塗布を行ったときの
限界速度（縦スジが発生するまでの速度）と塗布欠陥
（所定塗布面積当たりの欠点数）を測定し、それぞれ下
記定義による限界速度向上率と塗布欠陥減少率にした結
果を総合評価と共に表１に示した。
の傾斜角αを４５°とする点を共通にし、かつ上流側リ
ップ先端部および下流側リップ先端部の表面材質を表１
のように変えて、両先端部間の接触角差（＝下流側リッ
プ先端部の接触角−上流側リップ先端部の接触角）を異
ならせ、下記の塗布条件で塗布液の塗布を行ったときの
限界速度（縦スジが発生するまでの速度）と塗布欠陥
（所定塗布面積当たりの欠点数）を測定し、それぞれ下
記定義による限界速度向上率と塗布欠陥減少率にした結
果を総合評価と共に表１に示した。
【００６２】〔塗布条件〕 塗布液の概略組成：（固形分）ノボラック樹脂、ポリウ
レタン、架橋剤、染料（溶剤） テトラヒドロフラン 塗布液の粘度： １０Ｐａ・ｓ 塗布液の表面張力： ３０Ｎ／ｍ クリアランスＨ： １００μｍ（上流側リップ先端部お
よび下流側リップ先端部とも） 塗布厚みＴ： ３０μｍ 被塗布部材： アルミニウム箔
レタン、架橋剤、染料（溶剤） テトラヒドロフラン 塗布液の粘度： １０Ｐａ・ｓ 塗布液の表面張力： ３０Ｎ／ｍ クリアランスＨ： １００μｍ（上流側リップ先端部お
よび下流側リップ先端部とも） 塗布厚みＴ： ３０μｍ 被塗布部材： アルミニウム箔
【００６３】〔限界速度向上率〕比較例２の限界速度に
対する向上率として表した。 〔塗布欠陥減少率〕比較例２の塗布欠陥に対する減少率
として表した。
対する向上率として表した。 〔塗布欠陥減少率〕比較例２の塗布欠陥に対する減少率
として表した。
【００６４】〔総合評価の基準〕 ◎： 塗膜品位・生産性（塗布速度）ともに非常に良好
である。 ○： 塗膜品位・生産性（塗布速度）ともに良好であ
る。 △： 塗膜品位・生産性（塗布速度）の少なくとも一方
が不十分なレベルで使用し難い。 ×： 塗布装置として使用できない。
である。 ○： 塗膜品位・生産性（塗布速度）ともに良好であ
る。 △： 塗膜品位・生産性（塗布速度）の少なくとも一方
が不十分なレベルで使用し難い。 ×： 塗布装置として使用できない。
【００６５】
【表１】
【００６６】表１中の表面材質は次の通りである。 シリコーン： 東レ・ダウコーニング（株）製「ＳＲ２
４１０レジン」 フッ素樹脂： デュポン社製テトラフルオロエチレン樹
脂 ニッケルメッキ： 具体的にはフッ素樹脂粒子含有無電
解ニッケルメッキで、日本カニゼン（株）「カニフロン
Ｓ」
４１０レジン」 フッ素樹脂： デュポン社製テトラフルオロエチレン樹
脂 ニッケルメッキ： 具体的にはフッ素樹脂粒子含有無電
解ニッケルメッキで、日本カニゼン（株）「カニフロン
Ｓ」
【００６７】実施例６〜１１，比較例４〜６ 上流側リップ先端部および下流側リップ先端部を共にス
テンレス鋼で形成し、下流側リップ先端部の長さＬ1 と
外側面の傾斜角αとを表２に記載のように異ならせた場
合について、実施例１と同一の塗布条件で塗布液を塗布
したときの限界速度向上率と塗布欠陥減少率の結果を調
べ、総合評価と共に表２に示した。
テンレス鋼で形成し、下流側リップ先端部の長さＬ1 と
外側面の傾斜角αとを表２に記載のように異ならせた場
合について、実施例１と同一の塗布条件で塗布液を塗布
したときの限界速度向上率と塗布欠陥減少率の結果を調
べ、総合評価と共に表２に示した。
【００６８】なお、限界速度向上率と塗布欠陥減少率
は、それぞれ比較例４を基準に計算したものである。
は、それぞれ比較例４を基準に計算したものである。
【００６９】
【表２】
【００７０】実施例１２〜１４，比較例７〜９ 上流側リップ先端部および下流側リップ先端部を共にス
テンレス鋼で形成し、下流側リップ先端部の長さＬ1 を
０．０５ｍｍ、外側面の傾斜角αを４５°にする点を共
通にし、下流側リップ先端部を上流側リップ先端部より
も後退させた（短くした）長さを、表３のように異なら
せたときの限界速度向上率と塗布欠陥減少率と塗布幅変
動とを調べ、総合評価と共に表３に示した。
テンレス鋼で形成し、下流側リップ先端部の長さＬ1 を
０．０５ｍｍ、外側面の傾斜角αを４５°にする点を共
通にし、下流側リップ先端部を上流側リップ先端部より
も後退させた（短くした）長さを、表３のように異なら
せたときの限界速度向上率と塗布欠陥減少率と塗布幅変
動とを調べ、総合評価と共に表３に示した。
【００７１】なお、限界速度向上率と塗布欠陥減少率
は、それぞれ比較例７を基準に計算したものである。ま
た、塗布条件は、クリアランスＨを上流側リップ先端部
において１００μｍになるように設定した以外は、実施
例１と同一にした。
は、それぞれ比較例７を基準に計算したものである。ま
た、塗布条件は、クリアランスＨを上流側リップ先端部
において１００μｍになるように設定した以外は、実施
例１と同一にした。
【００７２】
【表３】
【００７３】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、塗布ビ
ードをダイの吐出口近傍に安定化させることができるた
め、被塗布部材の随伴空気を吐出口へ近づけ難くし、限
界塗布速度を向上させることができる。また、下流側リ
ップ先端部の外側面からの塗布液の液離れ点を吐出口側
へ近づけるため、下流側リップ先端部の外側面における
塗布液の滞留を抑制し、その滞留による塗布液の劣化か
ら起こる塗膜欠陥を防止することができる。
ードをダイの吐出口近傍に安定化させることができるた
め、被塗布部材の随伴空気を吐出口へ近づけ難くし、限
界塗布速度を向上させることができる。また、下流側リ
ップ先端部の外側面からの塗布液の液離れ点を吐出口側
へ近づけるため、下流側リップ先端部の外側面における
塗布液の滞留を抑制し、その滞留による塗布液の劣化か
ら起こる塗膜欠陥を防止することができる。
【図１】本発明に使用されるダイを分解して示す概略斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の塗布部材の製造装置に使用される塗布
装置の要部を示す概略断面図である。
装置の要部を示す概略断面図である。
【図３】本発明の塗布部材の製造装置に使用される他の
実施形態からなる塗布装置の要部を示す概略断面図であ
る。
実施形態からなる塗布装置の要部を示す概略断面図であ
る。
【図４】本発明の塗布部材の製造装置に使用される更に
他の実施形態からなる塗布装置の要部を示す概略断面図
である。
他の実施形態からなる塗布装置の要部を示す概略断面図
である。
【図５】本発明の塗布部材の製造装置に使用される更に
他の実施形態からなる塗布装置の要部を示す概略断面図
である。
他の実施形態からなる塗布装置の要部を示す概略断面図
である。
【図６】従来の塗布装置の要部を示す概略断面図であ
る。
る。
１ ダイ ２ 上流側リップ ２ｔ （上流側リップの）先端部 ３ 下流側リップ ３ｔ （下流側リップの）先端部 ４ スペーサ ８ 吐出口 １０ 下端面 １１ 外側面 １２ 下端面 Ａ 被塗布部材 Ｂ 塗布ビード Ｄ 撥水層 Ｅ 液離れ点 Ｆ 塗膜 Ｈ クリアランス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC09 AC72 AC73 AC92 AC93 AC94 AC96 CA09 CA22 CA48 DA04 DA06 DB01 DB07 DB13 DB31 DC18 DC21 DC24 DC27 EA45 EB32 EB38 4F041 AA02 AA05 AA12 AB02 BA05 BA12 BA17 CA03 CA25
Claims (8)
- 【請求項１】 一対のリップ先端部の間に塗布液の吐出
口を形成し、該吐出口に対して相対移動する被塗布部材
の表面に塗膜を形成する塗布部材の製造装置において、
前記塗膜の形成側に位置する下流側リップの先端部を、
上流側リップの先端部よりも水に対する接触角度を大き
くした塗布部材の製造装置。 - 【請求項２】 前記下流側リップ先端部と上流側リップ
先端部との前記接触角度の差が２０°以上である請求項
１に記載の塗布部材の製造装置。 - 【請求項３】 一対のリップ先端部の間に塗布液の吐出
口を形成し、該吐出口に対して相対移動する被塗布部材
の表面に塗膜を形成する塗布部材の製造装置において、
前記塗膜の形成側に位置する下流側リップ先端部の外側
面が、前記被塗布部材の塗膜形成方向に対してなす傾斜
角度αを６０°＜α≦９０°の範囲にした塗布部材の製
造装置。 - 【請求項４】 一対のリップ先端部の間に塗布液の吐出
口を形成し、該吐出口に対して相対移動する被塗布部材
の表面に塗膜を形成する塗布部材の製造装置において、
前記塗膜の形成側に位置する下流側リップの先端部を上
流側リップの先端部より０．０５〜０．３ｍｍ短くした
塗布部材の製造装置。 - 【請求項５】 前記下流側リップの先端部表面の前記被
塗布部材の相対移動方向への長さＬ1 が、０．０１〜
０．５ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の塗布
部材の製造装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の装置を
使用し、前記吐出口から塗布液を被塗布部材に塗布する
際、その塗膜の厚みＴと、前記被塗布部材から最大長の
リップ先端部までのクリアランスＨとの比（Ｔ／Ｈ）
が、０．１〜１．０の範囲になるようにする塗布部材の
製造方法。 - 【請求項７】 前記塗布液の粘度と表面張力および塗布
速度から、下記式 Ｃａ＝（粘度×塗布速度）／（表面張力） ・・・・（１） により無次元数で表されるキャピラリ数Ｃａを０．０１
〜０．５の範囲にする請求項６に記載の塗布部材の製造
方法。 - 【請求項８】 前記クリアランスＨを０．０２〜０．３
ｍｍにする請求項６又は７に記載の塗布部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052638A JP2002248399A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 塗布部材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052638A JP2002248399A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 塗布部材の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002248399A true JP2002248399A (ja) | 2002-09-03 |
| JP2002248399A5 JP2002248399A5 (ja) | 2008-03-21 |
Family
ID=18913243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001052638A Withdrawn JP2002248399A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 塗布部材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002248399A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088790A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| WO2004011157A1 (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 塗膜の製造方法 |
| JP2004351349A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工用ダイヘッド、塗工装置及び塗工用ダイヘッドの製造方法 |
| JP2005058913A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Tokyo Electron Ltd | 塗布ノズル及び塗布装置 |
| JP2005152885A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-06-16 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | スリットノズル |
| WO2006098482A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Fujifilm Corporation | Coating method and apparatus |
| EP2240285A1 (en) * | 2007-12-31 | 2010-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Method for applying a coatable material |
| JP2012206097A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Fujifilm Corp | 塗膜付きフィルムの製造方法 |
| JP2019055388A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 塗工装置および塗工方法 |
| WO2021065579A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 富士フイルム株式会社 | ダイヘッド |
| JPWO2021182132A1 (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | ||
| WO2022168750A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | 住友化学株式会社 | スロットダイおよび薄膜の製造方法 |
| KR20220126297A (ko) | 2020-03-05 | 2022-09-15 | 후지필름 가부시키가이샤 | 다이 헤드 |
| KR20220154202A (ko) | 2020-06-01 | 2022-11-21 | 후지필름 가부시키가이샤 | 다이 헤드 |
| KR20230087375A (ko) | 2021-12-09 | 2023-06-16 | 후지필름 가부시키가이샤 | 다이 헤드 및 도막의 제조 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293418A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| JPH05293420A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| JPH08168719A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Konica Corp | 塗布方法 |
| JPH08243476A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Chugai Ro Co Ltd | ダイコータによるガラス基板への塗布方法 |
| JPH11207230A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Konica Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001052638A patent/JP2002248399A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293418A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| JPH05293420A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| JPH08168719A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Konica Corp | 塗布方法 |
| JPH08243476A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Chugai Ro Co Ltd | ダイコータによるガラス基板への塗布方法 |
| JPH11207230A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Konica Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088790A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| WO2004011157A1 (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 塗膜の製造方法 |
| JP2004351349A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工用ダイヘッド、塗工装置及び塗工用ダイヘッドの製造方法 |
| JP4601918B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2010-12-22 | 大日本印刷株式会社 | 塗工用ダイヘッド、塗工装置及び塗工用ダイヘッドの製造方法 |
| JP2005058913A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Tokyo Electron Ltd | 塗布ノズル及び塗布装置 |
| JP2005152885A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-06-16 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | スリットノズル |
| JP2006255660A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び装置 |
| WO2006098482A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Fujifilm Corporation | Coating method and apparatus |
| EP2240285A1 (en) * | 2007-12-31 | 2010-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Method for applying a coatable material |
| JP2011507700A (ja) * | 2007-12-31 | 2011-03-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | コーティング材料の塗布方法 |
| EP2240285A4 (en) * | 2007-12-31 | 2012-08-01 | 3M Innovative Properties Co | DEVICE FOR APPLYING A COATING MATERIAL |
| JP2012206097A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Fujifilm Corp | 塗膜付きフィルムの製造方法 |
| JP2019055388A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 塗工装置および塗工方法 |
| JPWO2021065579A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ||
| WO2021065579A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 富士フイルム株式会社 | ダイヘッド |
| CN114450095B (zh) * | 2019-09-30 | 2024-03-26 | 富士胶片株式会社 | 模头 |
| JP7270757B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-05-10 | 富士フイルム株式会社 | ダイヘッド |
| KR20220051853A (ko) | 2019-09-30 | 2022-04-26 | 후지필름 가부시키가이샤 | 다이 헤드 |
| CN114450095A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-05-06 | 富士胶片株式会社 | 模头 |
| KR20220126297A (ko) | 2020-03-05 | 2022-09-15 | 후지필름 가부시키가이샤 | 다이 헤드 |
| CN115190823A (zh) * | 2020-03-05 | 2022-10-14 | 富士胶片株式会社 | 模头 |
| CN115175772A (zh) * | 2020-03-11 | 2022-10-11 | 富士胶片株式会社 | 模头 |
| JP7266746B2 (ja) | 2020-03-11 | 2023-04-28 | 富士フイルム株式会社 | ダイヘッド |
| WO2021182132A1 (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | 富士フイルム株式会社 | ダイヘッド |
| JPWO2021182132A1 (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | ||
| KR20220154202A (ko) | 2020-06-01 | 2022-11-21 | 후지필름 가부시키가이샤 | 다이 헤드 |
| WO2022168750A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | 住友化学株式会社 | スロットダイおよび薄膜の製造方法 |
| KR20230087375A (ko) | 2021-12-09 | 2023-06-16 | 후지필름 가부시키가이샤 | 다이 헤드 및 도막의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002248399A (ja) | 塗布部材の製造方法及び装置 | |
| JP6013603B2 (ja) | グラビアロール及びセパレータの製造方法 | |
| JP2581975B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP2012213886A (ja) | スクリーン印刷方法及びその装置 | |
| EP0757595A1 (en) | Combination roll and die coating method and apparatus with improved die lip | |
| JPH03296464A (ja) | 塗布装置 | |
| EP0652052B1 (en) | Coating method | |
| JP4984312B2 (ja) | 塗工装置 | |
| US20110236570A1 (en) | Extrusion coating apparatus and coating film forming method | |
| JPH07114997B2 (ja) | 塗布方法 | |
| US20090053418A1 (en) | Coating Method and Apparatus | |
| JPH09276770A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH11197576A (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
| WO1993014878A1 (en) | Method of and device for application | |
| JPH11314233A (ja) | 押し出しダイ | |
| WO2005002740A1 (ja) | 塗布工具 | |
| JP2009078221A (ja) | ダイヘッド | |
| JP4646664B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP2002254006A (ja) | 塗布装置 | |
| JP2009247958A (ja) | スロットダイコーター及び塗工方法 | |
| JP2558139B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP4314790B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP2006255611A (ja) | グラビア塗布方法及び装置 | |
| JP2001080230A (ja) | ドクター、グラビア印刷機およびこれらを用いた印刷方法 | |
| JP6030078B2 (ja) | 塗布フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080204 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100812 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100907 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100908 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20110201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 |