JP2009247958A - スロットダイコーター及び塗工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スロットダイコーター1の下流側ダイリップ12の内面先端辺の曲率半径Rが0.005[mm]以上であり、且つ、上流側ダイリップ11の先端と基材フィルム11との距離をD1[μm]、下流側ダイリップ12の先端と基材フィルム11との距離をD2[μm]、下流側ダイリップ12の先端幅をH2[mm]とした場合に、下記式(1)及び式(2)0.5<H2−(0.85×R)(1)−20<D1−D2<20(2)を満たすように構成する。
【選択図】図2
Description
特に、近年、画像表示装置を構成する画素の高密度化が図られ、例えばフルスペックハイビジョン等の高規格画像に対応した比較的小型の画像表示装置が一般家庭に普及する状況となっており、このような高性能の画像表示装置においては、使用される樹脂層についてもより高品質なものが要求されている。
しかし、本発明者らの鋭意研究によれば、このような低粘度の樹脂溶液であっても極めて微細なスジ状のムラが生じる場合があり、セルフレベリング作用に依存するのみでは必ずしも高品質な樹脂層が安定して製造されないことを見出した。
また、本発明は、10mPa・sに満たない低粘度の樹脂溶液を用いて樹脂層を塗工する場合であっても、画像表示装置における画像表示特性に悪影響を及ぼすようなスジ状の塗工ムラを発生させることなく、均一な厚みの樹脂層を形成しうるような塗工方法を提供することを他の目的とする。
下流側ダイリップの内面先端辺の曲率半径Rが0.005[mm]以上であり、且つ、
上流側ダイリップの先端と前記基材フィルムとの距離をD1[μm]、下流側ダイリップの先端と前記基材フィルムとの距離をD2[μm]、前記下流側ダイリップの先端幅をH2[mm]とした場合に、下記式(1)及び式(2)
0.5<H2−(0.85×R) (1)
−20<D1−D2<20 (2)
を満たすように構成されたことを特徴とするスロットダイコーターを提供するものである。
また、本発明において、先端幅(H1,H2)とは、ダイリップの外側角部から基材フィルムと平行に引いた平行線が、前記スロットを構成するダイリップ内側表面の延長線と交わるまでの距離をいう。
図1に示す如く、本実施形態のスロットダイコーター1は、バックアップロール3に支持されて搬送される基材フィルム20に対向して配置されるものであり、ポンプ2を介して供給される樹脂溶液をスロットから吐出するものである。基材フィルム20上に塗工された樹脂溶液は、基材フィルム20とともにその進行方向(下流側)へと導かれ、該基材フィルム20上に均一な厚みの樹脂層10が形成される。
また、該スロットの先端部分において、下流側ダイリップ12の内面の先端辺(図1及び図2の断面に対して垂直な辺)は、曲率半径Rが0.005[mm]以上となるように、いわゆるR加工が施されている。
前記下流側ダイリップ12の内面先端辺に、このような曲率半径の曲面が形成されたことにより、スロットから吐出される樹脂溶液の流れが円滑となり、低粘度の樹脂溶液であっても該下流側ダイリップにおける濡れ上がりが防止されることとなる。
0.5<H2−(0.85×R) (1)
ここで、下流側ダイリップ12における先端幅H2は、図2に示したように、下流側ダイリップ12の外側先端(即ち、下流側先端)から基材フィルム20と平行に引いた平行線が、前記スロットを構成する下流側ダイリップ12内側表面12aの延長線と交わるまでの距離である。
下流側ダイリップ12の先端幅H2と内面先端辺の曲率半径Rとが上記式(1)を満たすように、下流側ダイリップ12の先端部分が構成されていれば、スロットから吐出された樹脂溶液が10mPa・sに満たない低粘度の場合であっても液の流動状態が安定化され、下流側ダイリップ12の先端における濡れ上がりが抑制されることなり、該先端において樹脂溶液が固化し付着することが防止される。
さらに、下流側ダイリップ12の先端幅H2と内面先端辺の曲率半径Rは、好ましくは下記式(3)を満たすように構成される。
0.5<H2−(0.85×R)<5.0 (3)
なお、本実施形態における上流側ダイリップ11の先端幅H1とは、下流側と同様であり、上流側ダイリップ11の外側先端(即ち、上流側先端)から基材フィルム20と平行に引いた平行線が、前記スロットを構成する上流側ダイリップ11内側表面11aの延長線と交わるまでの距離である。
上流側ダイリップ11のリップ長さH1が0.3[mm]未満であると、樹脂溶液を塗工する際の減圧状態にバラツキが生じ、塗工ムラやスジが発生するという不具合が生じやすくなる。
−20<D1−D2<20 (2)
−10<D1−D2<10 (4)
このように、該上流側ダイリップ11の先端と、該下流側ダイリップ12の先端との段差が小さい場合には、ダイの組付け精度が安定するという利点がある。
具体的には、スロットダイコーター1に対する前記基材フィルム20の搬送速度は、通常5〜100m/minとされ、好ましくは5〜50m/minとされる。また、樹脂層10の厚みは、通常、1〜50[μm]の範囲とされ、好ましくは5〜20[μm]の範囲とされる。さらに、前記スロット間隔dは、通常、10〜200[μm]の範囲とされ、好ましくは20〜100[μm]の範囲とされる。
尚、樹脂溶液の粘度は、実施例記載の方法により測定される。
該ポリウレタン系樹脂は、一般に、ポリオールとポリイソシアネートとから製造されるものであり、ポリエステル系ポリウレタン(変性ポリエステルウレタン、水分散系ポリエステルウレタン、溶剤系ポリエステルウレタン)、ポリエーテル系ウレタン、ポリカーボネート系ウレタン等を挙げることができる。これらのポリウレタン系樹脂は、自己乳化型又は強制乳化型のものであっても良い。これらのポリウレタンの中でもポリエステル系ポリウレタンが好ましい。
前記良溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン(MEK)、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン(MIBK)、シクロペンタノン等のケトン類からなる群より選択される1種又は2種以上を用いることができ、前記貧溶媒としては、トルエン、酢酸プロピル、酢酸n−ブチル、酢酸イソブチル等のカルボン酸類、n−ブタノール、イソブタノール、2−ブタノール等のアルコール類からなる群より選択される1種又は2種以上を用いることができる。
溶媒濃度の一具体例としては、メチルエチルケトン(良溶媒)を25〜40重量%含有し、シクロヘキサノン(良溶媒)を2〜5重量%含有し、ジエチルケトン(良溶媒)を25〜40重量%含有し、トルエン(貧溶媒)を15〜30重量%含有するものを挙げることができる。
具体的には、図1及び2に示したように、基材フィルム20の進行方向において上流側に配置された上流側ダイリップ11と、基材フィルム20の進行方向において下流側に配置された下流側ダイリップ12とを備え、下流側ダイリップの内面先端辺の曲率半径Rが0.005[mm]以上であり、且つ、上流側ダイリップの先端と前記基材フィルムとの距離をD1[μm]、下流側ダイリップの先端と前記基材フィルムとの距離をD2[μm]、前記下流側ダイリップの先端幅をH2[mm]とした場合に、下記式(1)及び式(2)
0.5<H2−(0.85×R) (1)
−20<D1−D2<20 (2)
を満たすように構成されたスロットダイコーター1を用い、該スロットダイコーター1から粘度が10mPa・s未満の樹脂溶液を吐出させ、バックアップロール3に支持されて搬送される基材フィルム20上に該樹脂溶液を塗工し、光学機能フィルムの一構成要素となる樹脂層10を形成するものである。
樹脂溶液の粘度は、Haake社製、レオメーターRS1を用い、液温23℃、剪断速度10[l/s]で測定した。
基材フィルムの走行スピードは、レーザードップラー方式の日本カノマックス(株)、
商品名「レーザースピードシステム MODEL LS200」を用いて測定した。
(株)尾崎製作所製、ダイヤルゲージを用いて測定した。
樹脂溶液A
フッ素化合物としてJSR社製「オプスターJTA105」11.88wt%及びJSR社製「オプスターJTA105A」0.12wt%、シロキサンオリゴマーとしてコルコート社製「コルコートN103X」67.00wt%、溶媒として酢酸ブチル21.00wt%を配合し、樹脂溶液Aを調製した。該樹脂溶液Aの粘度を測定したところ、2.5mPa・sであった。
樹脂溶液B
フッ素化合物としてJSR社製「オプスターJTA105」2.97wt%及びJSR社製「オプスターJTA105A」0.03wt%、シロキサンオリゴマーとしてコルコート社製「コルコートN103X」16.75wt%、溶媒として酢酸ブチル19.00wt%、イソプロピルアルコール24.75wt%、メチルイソブチルケトン8.75wt%、1−ブタノール25.75wt%、エタノール2.00wt%を配合し、、樹脂溶液Bを調製した。該樹脂溶液Bの粘度を測定したところ、1.0mPa・sであった。
樹脂溶液C
フッ素化合物としてJSR社製「オプスターJTA105」11.88wt%及びJSR社製「オプスターJTA105A」0.12wt%、シロキサンオリゴマーとしてコルコート社製「コルコートN103X」67.00wt%、溶媒として酢酸ブチル21.00wt%を配合し、得られた混合溶液を固形分濃度が5wt%になるまで室温(25℃)で自然乾燥させ、樹脂溶液Cを調製した。該樹脂溶液Cの粘度を測定したところ、5.0mPa・sであった。
上記実施形態で説明したスロットダイコーター1を用い、10m/minで走行するトリアセチルセルロースフィルム(基材フィルム)上に、調製された樹脂溶液Aを塗工した後、150℃、3分の乾燥工程を実施することにより、厚み0.1μmの樹脂層10を形成した。使用したスロットダイコーター1先端部の各部位の寸法、及び各種条件を下記表1に示す。
スロットダイコーター1先端部における各部位の寸法を、表1に記載の如く変化させたことを除き、他は実施例1と同様にして樹脂層を形成した。
形成された樹脂層について、目視により外観を評価した。具体的には、
塗工開始から30分経過してもフィルムのどの部分にも微細なスジ状のムラや膜厚のバラツキなどによる外観の低下が認められなかった場合を◎、塗工開始から30分経過までに、膜厚バラツキによる外観の低下が認められた場合を○、塗工開始から30分経過までに、部分的にスジ状のムラによる外観の低下が認められた場合を△、塗工開始から30分経過までに、全面にスジ状のムラによる外観の低下が認められた場合を×、として評価した。結果を表1に併せて示す。
樹脂溶液Aに代えて樹脂溶液Bを用い、スロットダイコーター1先端部における各部位の寸法を種々変化させながら実施例1と同様にして樹脂層を形成した。また、得られた樹脂層についても実施例1と同様に目視による外観評価を行った。結果を表2に示す。
樹脂溶液Aに代えて樹脂溶液Cを用い、スロットダイコーター1先端部における各部位の寸法を種々変化させながら実施例1と同様にして樹脂層を形成した。また、得られた樹脂層についても実施例1と同様に目視による外観評価を行った。結果を表3に示す。
基材フィルムの搬送速度を5m/minに減速とするとともに、スロットダイコーター1先端部における各部位の寸法を種々変化させながら実施例1と同様にして樹脂層を形成した。また、得られた樹脂層についても、実施例1と同様に目視による外観評価を行った。結果を表4に示す。
基材フィルムの搬送速度を20m/minに増速するとともに、スロットダイコーター1先端部における各部位の寸法を種々変化させながら実施例1と同様にして樹脂層を形成した。また、得られた樹脂層についても実施例1と同様に目視による外観評価を行った。結果を表5に示す。
Claims (4)
- 基材フィルム上に樹脂溶液を塗工することにより、光学機能フィルムの一構成要素となる樹脂層を形成するスロットダイコーターであって、
下流側ダイリップの内面先端辺の曲率半径Rが0.005[mm]以上であり、且つ、
上流側ダイリップの先端と前記基材フィルムとの距離をD1[μm]、下流側ダイリップの先端と前記基材フィルムとの距離をD2[μm]、前記下流側ダイリップの先端幅をH2[mm]とした場合に、下記式(1)及び式(2)
0.5<H2−(0.85×R) (1)
−20<D1−D2<20 (2)
を満たすように構成されたことを特徴とするスロットダイコーター。 - 前記上流側ダイリップの先端幅をH1[mm]とした場合に、H1が0.3以上であることを特徴とする請求項1記載のスロットダイコーター。
- 前記曲率半径Rが、0.1[mm]以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のスロットダイコーター。
- 請求項1〜3の何れかに記載のスロットダイコーターを用い、粘度が10mPa・s未満の樹脂溶液を基材フィルム上に塗工し、光学機能フィルムの一構成要素となる樹脂層を形成することを特徴とする塗工方法。
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