JP2003086467A - 固体電解コンデンサ用コンデンサ素子における誘電体層の形成方法及びその装置 - Google Patents
固体電解コンデンサ用コンデンサ素子における誘電体層の形成方法及びその装置Info
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- JP2003086467A JP2003086467A JP2001276189A JP2001276189A JP2003086467A JP 2003086467 A JP2003086467 A JP 2003086467A JP 2001276189 A JP2001276189 A JP 2001276189A JP 2001276189 A JP2001276189 A JP 2001276189A JP 2003086467 A JP2003086467 A JP 2003086467A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陽極体２の複数個を、横バー１に、当該陽極
体の上面から延びる陽極棒３を介して装着し、この横バ
ーにおける各陽極体２を化成液Ｂに浸漬し、この状態
で、前記横バーと、前記陽極体の下方に配設したカソー
ド電極体Ｃとに直流電流を印加して陽極酸化処理して、
前記陽極体の表面に誘電体層を形成するに際し、誘電体
層の厚さの均一化を図る。 【解決手段】 前記陽極酸化処理する途中で、前記横バ
ーを往復動する。
体の上面から延びる陽極棒３を介して装着し、この横バ
ーにおける各陽極体２を化成液Ｂに浸漬し、この状態
で、前記横バーと、前記陽極体の下方に配設したカソー
ド電極体Ｃとに直流電流を印加して陽極酸化処理して、
前記陽極体の表面に誘電体層を形成するに際し、誘電体
層の厚さの均一化を図る。 【解決手段】 前記陽極酸化処理する途中で、前記横バ
ーを往復動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンタル、アルミ
又はニオブ等の弁作用金属を用いた固体電解コンデンサ
において、そのコンデンサ素子に陽極酸化処理によって
誘電体層を形成する方法とその装置とに関するものであ
る。
又はニオブ等の弁作用金属を用いた固体電解コンデンサ
において、そのコンデンサ素子に陽極酸化処理によって
誘電体層を形成する方法とその装置とに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、タンタル、アルミ又はニオブ等の
弁作用金属を用いた固体電解コンデンサにおけるコンデ
ンサ素子の製造に際しては、弁作用金属の粉末を多孔質
に固め焼結等して成る陽極体の表面に、陽極酸化処理に
て誘電体層を形成し、この誘電体層の表面に、固体電解
質層を、この固体電解質層の表面に陰極膜を形成すると
いう方法が採用されている。
弁作用金属を用いた固体電解コンデンサにおけるコンデ
ンサ素子の製造に際しては、弁作用金属の粉末を多孔質
に固め焼結等して成る陽極体の表面に、陽極酸化処理に
て誘電体層を形成し、この誘電体層の表面に、固体電解
質層を、この固体電解質層の表面に陰極膜を形成すると
いう方法が採用されている。
【０００３】また、前記陽極体に対する陽極酸化処理に
よる誘電体層の形成に際しては、特開２０００−１６４
４７２号公報等に記載され、且つ、図１及び図２に示す
方法が採用されている。
よる誘電体層の形成に際しては、特開２０００−１６４
４７２号公報等に記載され、且つ、図１及び図２に示す
方法が採用されている。
【０００４】すなわち、図１に示すように、タンタル等
の弁作用金属製の陽極体２の複数個を、金属製の横バー
１に対して、当該各陽極体２の上面から延びる弁作用金
属製の陽極棒３を溶接等にて固着することによって、横
バー１の長手方向に適宜間隔で装着する。
の弁作用金属製の陽極体２の複数個を、金属製の横バー
１に対して、当該各陽極体２の上面から延びる弁作用金
属製の陽極棒３を溶接等にて固着することによって、横
バー１の長手方向に適宜間隔で装着する。
【０００５】次いで、この横バー１における各陽極体２
を、図２に示すように、陽極酸化処理槽Ａに容れたりん
酸水溶液等の化成液Ｂ中に浸漬し、この状態で、前記横
バー１と、陽極酸化処理槽Ａ内のうち前記陽極体２の下
方に配設したカソード電極体Ｃとの間に直流の電流を印
加することにより、前記陽極体２の表面、より詳しく
は、弁作用金属の粉末の表面に、五酸化タンタル等の絶
縁性の高い誘電体層を形成するようにしている。
を、図２に示すように、陽極酸化処理槽Ａに容れたりん
酸水溶液等の化成液Ｂ中に浸漬し、この状態で、前記横
バー１と、陽極酸化処理槽Ａ内のうち前記陽極体２の下
方に配設したカソード電極体Ｃとの間に直流の電流を印
加することにより、前記陽極体２の表面、より詳しく
は、弁作用金属の粉末の表面に、五酸化タンタル等の絶
縁性の高い誘電体層を形成するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記した陽極酸化処理
は、横バー１と陽極酸化処理槽Ａ内のうち陽極体２の下
方に配設したカソード電極体Ｃとの間に直流の電流を印
加することで行うものであるが、この陽極酸化処理に際
して、カソード電極体Ｃには、水素ガスの気泡が発生
し、この水素ガスの気泡が上昇して、その上方に位置す
る各陽極体２の表面に付着した状態で大きな気泡に成長
することになるから、各陽極体２の表面に形成される誘
電体層の厚さに、厚い薄いのバラ付きが発生するという
問題がある。
は、横バー１と陽極酸化処理槽Ａ内のうち陽極体２の下
方に配設したカソード電極体Ｃとの間に直流の電流を印
加することで行うものであるが、この陽極酸化処理に際
して、カソード電極体Ｃには、水素ガスの気泡が発生
し、この水素ガスの気泡が上昇して、その上方に位置す
る各陽極体２の表面に付着した状態で大きな気泡に成長
することになるから、各陽極体２の表面に形成される誘
電体層の厚さに、厚い薄いのバラ付きが発生するという
問題がある。
【０００７】しかも、前記化成液Ｂと、これに浸漬した
各陽極体２とは相対的に静止していることにより、前記
陽極酸化処理の速度が遅いばかりか、前記誘電体層の厚
い薄いのバラ付きが助長されるのであった。
各陽極体２とは相対的に静止していることにより、前記
陽極酸化処理の速度が遅いばかりか、前記誘電体層の厚
い薄いのバラ付きが助長されるのであった。
【０００８】本発明は、これらの問題を解消することを
技術的課題とするものである。
技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明の方法は、請求項１に記載したように、
「弁作用金属製の陽極体の複数個を、金属製の横バー
に、当該陽極体の上面から延びる陽極棒を固着すること
によって横バーの長手方向に適宜間隔で装着し、この横
バーにおける各陽極体を化成液に浸漬し、この横バー
と、前記陽極体の下方に配設したカソード電極とに直流
電流を印加して陽極酸化処理する途中で、前記横バーを
往復動する。」ことを特徴としている。
るため本発明の方法は、請求項１に記載したように、
「弁作用金属製の陽極体の複数個を、金属製の横バー
に、当該陽極体の上面から延びる陽極棒を固着すること
によって横バーの長手方向に適宜間隔で装着し、この横
バーにおける各陽極体を化成液に浸漬し、この横バー
と、前記陽極体の下方に配設したカソード電極とに直流
電流を印加して陽極酸化処理する途中で、前記横バーを
往復動する。」ことを特徴としている。
【００１０】また、本発明の装置は、請求項３に記載し
たように、「弁作用金属製の陽極体の複数個を当該陽極
体の上面から延びる陽極棒を介して装着して成る横バー
と、この横バーにおける各陽極体を浸漬する化成液を容
れた陽極酸化処理槽と、この陽極酸化処理槽内のうち前
記陽極体の下方に配設したカソード電極体と、前記横バ
ーと前記カソード電極体及び補助のカソード電極体とに
直流電流を印加する直流電源と、前記横バーを往復動す
る手段とから成る。」ことを特徴としている。
たように、「弁作用金属製の陽極体の複数個を当該陽極
体の上面から延びる陽極棒を介して装着して成る横バー
と、この横バーにおける各陽極体を浸漬する化成液を容
れた陽極酸化処理槽と、この陽極酸化処理槽内のうち前
記陽極体の下方に配設したカソード電極体と、前記横バ
ーと前記カソード電極体及び補助のカソード電極体とに
直流電流を印加する直流電源と、前記横バーを往復動す
る手段とから成る。」ことを特徴としている。
【００１１】
【発明の作用・効果】横バーに装着した各陽極体を、前
記横バーと陽極体の下方に配設したカソード電極体とに
直流電流を印加することによって陽極酸化処理する途中
で、前記横バーを往復動することにより、陽極体の下方
のカソード電極体で発生した水素の気泡が陽極体の表面
に付着して大きく成長することを防止できるから、水素
の気泡によって誘電体層の厚さにバラ付きが発生するこ
とを確実に低減できる。
記横バーと陽極体の下方に配設したカソード電極体とに
直流電流を印加することによって陽極酸化処理する途中
で、前記横バーを往復動することにより、陽極体の下方
のカソード電極体で発生した水素の気泡が陽極体の表面
に付着して大きく成長することを防止できるから、水素
の気泡によって誘電体層の厚さにバラ付きが発生するこ
とを確実に低減できる。
【００１２】しかも、横バーを往復動することにより、
化成液が攪拌されるから、誘電体層の厚さをより均一化
できるとともに、陽極酸化処理の速度をアップすること
ができる。
化成液が攪拌されるから、誘電体層の厚さをより均一化
できるとともに、陽極酸化処理の速度をアップすること
ができる。
【００１３】また、前記横バーの往復動を、陽極体を左
右方向に傾斜するように回動する往復動にすることによ
り、その往復動するための構成が簡単になる利点があ
る。
右方向に傾斜するように回動する往復動にすることによ
り、その往復動するための構成が簡単になる利点があ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
３及び図４の図面について説明する。
３及び図４の図面について説明する。
【００１５】この図において、符号Ａは、りん酸水溶液
等の化成液Ｂを容れた陽極酸化処理槽を示し、この陽極
酸化処理槽Ａ内の底には、カソード電極体Ｃが配設され
ている。
等の化成液Ｂを容れた陽極酸化処理槽を示し、この陽極
酸化処理槽Ａ内の底には、カソード電極体Ｃが配設され
ている。
【００１６】前記陽極酸化処理槽Ａに、図１に示すよう
に弁作用金属製の陽極体２の複数個を弁作用金属製の陽
極棒３を介して装着した横バー１の複数本を、当該各横
バー１における陽極体２を化成液Ｂ中に浸漬するように
平行に並べて装填する。
に弁作用金属製の陽極体２の複数個を弁作用金属製の陽
極棒３を介して装着した横バー１の複数本を、当該各横
バー１における陽極体２を化成液Ｂ中に浸漬するように
平行に並べて装填する。
【００１７】この横バー１の陽極酸化処理槽Ａへの装填
に際しては、その両端に支持部１ａを設けて、この支持
部１ａを、前記陽極酸化処理槽Ａに設けた一対の支承部
材Ａ１の上面に載置する一方、当該各横バー１を回動自
在に支持し、この各横バー１の上端を、当該横バー１の
長手方向と直角方向に延びるように配設した往復動杆Ｄ
に係合して、この往復動杆Ｄを、往復動機構Ｅにて往復
動することにより、前記各横バー１を、一斉に往復回動
することにより、この各横バー１に装着されている各陽
極体２を、化成液Ｂに浸漬した状態で、図５に示すよう
に、前記支持部１ａを中心として、左右方向に往復回動
するように構成する。
に際しては、その両端に支持部１ａを設けて、この支持
部１ａを、前記陽極酸化処理槽Ａに設けた一対の支承部
材Ａ１の上面に載置する一方、当該各横バー１を回動自
在に支持し、この各横バー１の上端を、当該横バー１の
長手方向と直角方向に延びるように配設した往復動杆Ｄ
に係合して、この往復動杆Ｄを、往復動機構Ｅにて往復
動することにより、前記各横バー１を、一斉に往復回動
することにより、この各横バー１に装着されている各陽
極体２を、化成液Ｂに浸漬した状態で、図５に示すよう
に、前記支持部１ａを中心として、左右方向に往復回動
するように構成する。
【００１８】また、前記各横バー１と、前記カソード電
極体Ｃとの間に、直流電源Ｆにて直流の電流を印加する
ことによって陽極酸化処理を行う。
極体Ｃとの間に、直流電源Ｆにて直流の電流を印加する
ことによって陽極酸化処理を行う。
【００１９】この直流電流の印加による陽極酸化処理の
途中で、前記往復動機構Ｅを作動して、各横バー１を一
斉に往復動することにより、各陽極体２の下方のカソー
ド電極体Ｃで発生した水素の気泡が陽極体２の表面に付
着して大きく成長することを防止できるとともに、化成
液Ｂを適度に攪拌することができる。
途中で、前記往復動機構Ｅを作動して、各横バー１を一
斉に往復動することにより、各陽極体２の下方のカソー
ド電極体Ｃで発生した水素の気泡が陽極体２の表面に付
着して大きく成長することを防止できるとともに、化成
液Ｂを適度に攪拌することができる。
【００２０】なお、前記した陽極酸化処理には、１０時
間程度の処理時間を必要とすることから、前記各横バー
１の往復動は、一時間ごとに２〜３回程度行うことが好
ましく、また、各陽極体２を図５に示すように左右方向
に往復動する場合には、左右方向への角度を３０度以内
にすることが好ましかった。
間程度の処理時間を必要とすることから、前記各横バー
１の往復動は、一時間ごとに２〜３回程度行うことが好
ましく、また、各陽極体２を図５に示すように左右方向
に往復動する場合には、左右方向への角度を３０度以内
にすることが好ましかった。
【図１】コンデンサ素子における陽極体の複数個を横バ
ーに装着した状態を示す斜視図である。
ーに装着した状態を示す斜視図である。
【図２】従来における陽極酸化処理を示す縦断正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施の形態による陽極酸化処理を示す
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
１ 横バー
２ 陽極体
３ 陽極棒
Ａ 陽極酸化処理槽
Ｂ 化成液
Ｃ カソード電極体
Ｄ 往復動杆
Ｅ 往復動機構
Ｆ 直流電源
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２５Ｄ 11/26 ３０１ Ｃ２５Ｄ 11/26 ３０１
３０３ ３０３
21/10 ３０２ 21/10 ３０２
Ｈ０１Ｇ 13/00 ３７１ Ｈ０１Ｇ 13/00 ３７１Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】弁作用金属製の陽極体の複数個を、金属製
の横バーに、当該陽極体の上面から延びる陽極棒を固着
することによって横バーの長手方向に適宜間隔で装着
し、この横バーにおける各陽極体を化成液に浸漬し、こ
の横バーと、前記陽極体の下方に配設したカソード電極
とに直流電流を印加して陽極酸化処理する途中で、前記
横バーを往復動することを特徴とする固体電解コンデン
サ用コンデンサ素子における誘電体層の形成方法。 - 【請求項２】前記請求項１の記載において、前記横バー
の往復動が、陽極体を左右方向に傾斜するように回動す
る往復動であることを特徴とする固体電解コンデンサ用
コンデンサ素子における誘電体層の形成方法。 - 【請求項３】弁作用金属製の陽極体の複数個を当該陽極
体の上面から延びる陽極棒を介して装着して成る横バー
と、この横バーにおける各陽極体を浸漬する化成液を容
れた陽極酸化処理槽と、この陽極酸化処理槽内のうち前
記陽極体の下方に配設したカソード電極体と、前記横バ
ーと前記カソード電極体及び補助のカソード電極体とに
直流電流を印加する直流電源と、前記横バーを往復動す
る手段とから成ることを特徴とする固体電解コンデンサ
用コンデンサ素子における誘電体層の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276189A JP2003086467A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 固体電解コンデンサ用コンデンサ素子における誘電体層の形成方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276189A JP2003086467A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 固体電解コンデンサ用コンデンサ素子における誘電体層の形成方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086467A true JP2003086467A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19100931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001276189A Pending JP2003086467A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 固体電解コンデンサ用コンデンサ素子における誘電体層の形成方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003086467A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103489648A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-01 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 提高电解电容器阳极块介质氧化膜厚度均匀性的方法 |
| KR101448400B1 (ko) | 2013-08-22 | 2014-10-07 | 현대하이스코 주식회사 | 대량 생산을 위한 연료 전지용 분리판의 코팅 자동화 시스템 및 이를 이용한 코팅 방법 |
| WO2018146931A1 (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 日本軽金属株式会社 | 電極ホルダおよびアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| KR20190083249A (ko) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | 경남정보대학교 산학협력단 | 마이크로 메쉬 시트를 제조하기 위한 니켈 전주도금방법 및 이 방법에 의해 제조된 니켈 마이크로 메쉬 시트 |
| KR20190083253A (ko) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | 경남정보대학교 산학협력단 | 마이크로 메쉬 시트를 제조하기 위한 니켈 전주도금장치 및 이 장치에 의해 제조된 니켈 전주도금 마이크로 메쉬 시트 |
-
2001
- 2001-09-12 JP JP2001276189A patent/JP2003086467A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448400B1 (ko) | 2013-08-22 | 2014-10-07 | 현대하이스코 주식회사 | 대량 생산을 위한 연료 전지용 분리판의 코팅 자동화 시스템 및 이를 이용한 코팅 방법 |
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| WO2018146931A1 (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 日本軽金属株式会社 | 電極ホルダおよびアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| CN110268492A (zh) * | 2017-02-10 | 2019-09-20 | 日本轻金属株式会社 | 电极夹具和铝电解电容器用电极的制造方法 |
| CN110268492B (zh) * | 2017-02-10 | 2021-03-02 | 日本轻金属株式会社 | 电极夹具和铝电解电容器用电极的制造方法 |
| TWI757393B (zh) * | 2017-02-10 | 2022-03-11 | 日商日本輕金屬股份有限公司 | 電極夾具及鋁電解電容器用電極之製造方法 |
| US11332841B2 (en) | 2017-02-10 | 2022-05-17 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Electrode holder, and method for producing electrode for aluminum electrolytic capacitor |
| KR20190083249A (ko) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | 경남정보대학교 산학협력단 | 마이크로 메쉬 시트를 제조하기 위한 니켈 전주도금방법 및 이 방법에 의해 제조된 니켈 마이크로 메쉬 시트 |
| KR20190083253A (ko) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | 경남정보대학교 산학협력단 | 마이크로 메쉬 시트를 제조하기 위한 니켈 전주도금장치 및 이 장치에 의해 제조된 니켈 전주도금 마이크로 메쉬 시트 |
| KR102021429B1 (ko) * | 2018-01-03 | 2019-09-16 | 경남정보대학교 산학협력단 | 마이크로 메쉬 시트를 제조하기 위한 니켈 전주도금장치 및 이 장치에 의해 제조된 니켈 전주도금 마이크로 메쉬 시트 |
| KR102021428B1 (ko) * | 2018-01-03 | 2019-09-16 | 경남정보대학교 산학협력단 | 마이크로 메쉬 시트를 제조하기 위한 니켈 전주도금방법 및 이 방법에 의해 제조된 니켈 마이크로 메쉬 시트 |
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