JP2003083390A - 液体封入式マウント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被マウント装置の跳ね上がりによりスタッ
ドとケースとの間で離反方向の相対移動があるときで
も、良好な減衰性能を得ることができる液体封入式マウ
ントを提供を提供する。 【解決手段】 弾性体１６と、弾性体１６を貫通する
スタッド１３と、一端側が開口し、かつ他端側に底面を
有する筒状をなし、内部に粘性液Ｌを収容し、前記一端
側の開口部に前記弾性体１６及び前記スタッド１３を装
着することで前記粘性液Ｌが封入されるケース１１と、
前記粘性液Ｌに浸かる状態で前記スタッド１３に装着さ
れた第１の減衰部材１４とを備えた液体封入式マウント
において、前記第１の減衰部材１４と前記弾性体１６と
の間に、前記粘性液Ｌに浸かる状態で前記ケース１１ま
たは前記弾性体１６に装着された第２の減衰板１５をさ
らに備えている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、液体封入式マウン
トに関する。 【０００２】 【従来の技術】油圧ショベル等の作業車両においては、
作業時や走行時に発生する振動や衝撃がキャブに伝達す
るのを低減するために、キャブを液体封入式マウントを
介して車体フレームに装着している。 【０００３】図１０は、従来の液体封入式マウントの第
１例を示す断面図である。底面を有する筒状のケース３
１の内部に、スタッド３３の下端に取着された減衰部材
３４が収納されている。減衰部材３４は、ケース３１の
内径より少し小さい径を有する円盤形状をなし、その外
周部とケース３１との間に環状の隙間を形成している。
スタッド３３は、ケース３１の内部に挿入された筒状の
弾性体３６の軸心位置に取着されており、筒状の弾性体
３６を介してケース３１に保持されている。弾性体３６
の下面には、凹部３６aが形成されている。弾性体３６
により密封されたケース３１の内部には凹部３６a内の
途中まで粘性液Ｌが封入されており、凹部３６a内の上
部には粘性液Ｌにより密封された空気室が形成されてい
る。ケース３１及びスタッド３３はそれぞれキャブ及び
車体フレームのいずれか一方に取りつけられる。車両に
発生する振動や衝撃により、ケース３１とスタッド３３
とが相対運動し、減衰部材３４が粘性液Ｌを攪拌する。
このとき発生する減衰力により緩衝作用が働き、キャブ
に伝わる振動及び衝撃を少なくしている。 【０００４】図１１は、従来の液体封入式マウントの第
２例を示しており、大荷重が作用し大変位した場合で
も、弾性体の破損を防ぐことのできる特開平７-１２７
６８３号公報に記載された液体封入式マウントを示す断
面図である。底面を有する筒状のケース４１の内部に、
スタッド４３の下端に取着された減衰部材４４が収納さ
れている。上下に貫通するオリフィス孔４４aを有する
減衰部材４４は、ケース４１の内径より少し小さい径を
有する円盤形状をなし、その外周部とケース４１との間
に環状の隙間を形成している。ケース４１と減衰部材４
４との間にはコイルスプリング４８が設けられ、その上
下端はそれぞれ、ケース４１の底面と減衰部材４４とに
連結されている。ケース４１の上部に取着された筒状の
弾性体４６の内周にスリーブ４７が取着されており、ス
タッド４３はスリーブ４７の内周に気密的に接して上下
に摺動可能に保持されている。また、弾性体４６の下端
にはベローズ４９が一体的に形成されており、ベローズ
４９の下端部は減衰部材４４とスタッド４３との取付部
に気密的に装着されている。弾性体４６、ベローズ４９
及び減衰部材４４により密封されたケース４１の内部に
は、粘性液Ｌが封入されている。スタッド４３に大荷重
が作用してもスプリング４８により支持され、弾性体４
６には荷重が作用しないので、弾性体４６の破損を防ぐ
ことができる。そして、上下方向の緩衝は、減衰部材４
４とスプリング４８とが行い、横方向の緩衝は弾性体４
６が行う。この両方の緩衝作用により、キャブに伝わる
振動及び衝撃を少なくしている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液体封入式マウントには、以下の問題がある。減衰
力は、減衰部材３４，４４の上側と下側との圧力差によ
りケース３１,４１との間の隙間で絞られて流れる粘性
液Ｌの圧力損失により発生する。このため、スタッド３
３，４３が下がる方向においては、減衰部材３４，４４
の下側は高圧になり上側との圧力差も大きくなるので、
大きな減衰力を得ることができる。 【０００６】しかしながら、スタッド３３，４３が上が
る方向においては、第１例の従来技術では凹部３６a内
の空気が圧縮され、第２例の従来技術ではベローズ４９
内部の空気が圧縮されてベローズ４９が収縮するので、
減衰部材３４，４４の上側は十分に高圧になることはな
い。このため減衰部材３４，４４の上側と下側との圧力
差は十分に大きくなることができずに、減衰力が低下し
てしまう。さらに、上がる方向の大きな荷重がスタッド
３３，４３にかかると、減衰部材３４，４４の上側の圧
力が十分に高くならずに、しかも減衰部材３４，４４の
両側で荷重に対応する圧力差が発生するため、減衰部材
３４，４４の下側の圧力が低下してキャビテーションが
発生してしまい、前記隙間を流れる粘性液Ｌの流量が極
端に減少し、減衰力が大きく低下してしまう。 【０００７】本発明は、上記の課題を解決するため、優
れた減衰性能を得ることができる液体封入式マウントを
提供することを目的としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、本発明は、弾性体と、弾性体を貫
通するスタッドと、一端側が開口し、かつ他端側に底面
を有する筒状をなし、内部に粘性液を収容し、前記一端
側の開口部に前記弾性体及び前記スタッドを嵌挿するこ
とで前記粘性液が封入されるケースと、前記粘性液に浸
かる状態で前記スタッドに装着された減衰部材とを備え
た液体封入式マウントにおいて、前記ケースの粘性液に
浸かる部分の壁面を、下方に行くにつれて内径が徐々に
小さくなり、かつ上下で傾斜角度が異なるよう形成し、
前記減衰部材の外周側面を前記ケースの傾斜面に対向さ
せた構成としている。 【０００９】本発明によると、ケースと減衰部材の外周
側面との間の隙間がスタッドの下降即ち減衰部材の下降
に伴って徐々に狭くなるので、この隙間を通る粘性液の
圧力損失による減衰力を滑らかに大きくでき、振幅に応
じて、即ち振幅が大きい時には大きな減衰力が得られ
る。さらに、ケースの傾斜面の傾斜角度を複数段に形成
することにより、多段に減衰力を変化させることができ
るので、スタッド等がストッパに当接する前に減衰力を
大きくするように設定して、ストッパ当接時の衝撃を緩
衝することができる。また、ケースの複数の傾斜角度を
任意に設定することで、減衰力を任意に設定できる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る実施形態について詳細に説明する。まず、図１に基づ
いて第１実施形態を説明する。図１（a）は、液体封入
式マウントの平面図であり、図１（b）はそのＡ−Ａ断
面図である。ケース１１は、カップ部１１aと、取付孔
１１b及び固定用爪１１cが設けられた取付板１１dとを
有している。また、カップ部１１aの中間部のやや下よ
りには段差１１eが設けられ、段差１１eより下方のケー
ス１１の内径は少し小さくなっている。 【００１１】ケース１１の内部には、スタッド１３の下
端にかしめ等の手段により固着された減衰部材１４が収
納されている。減衰部材１４は、段差１１eより下方の
ケース内径より少し小さい径を有する円形をなし、その
外周部とケース１１との間に環状の隙間Ｈ1を形成して
いる。スタッド１３は、上端部中心にネジ穴１３aを有
する円柱形状で、上面端部には回り止めのピン５７が取
着されている。ケース１１の段差１１e部には、減衰板
１５が装着されている。減衰板１５は、段差１１eより
上方のケース１１の内径と略同一の外径を有する円盤形
状をなし、その中心にはスタッド１３の外径より少し大
きい径の孔１５aが設けられ、スタッド１３との間に環
状の隙間Ｈ2を形成している。ここで、スタッド１３の
外径及び減衰板１５の孔１５aの径は材料加工時に寸法
精度が確保され、また弾性体１６の横方向弾性変形量も
さほど大きくないから、寸法精度が保たれた安定した品
質の隙間Ｈ2が形成される。 【００１２】尚、上記減衰板１５は全体として環状に形
成されており、一体で、又は複数の分割部材から構成さ
れている。また、減衰板１５を上記のような段差１１e
部に装着する構成以外に、例えばケース１１から内方に
突出したピンや突出部材（図示せず）に装着するように
してもよい。 【００１３】スタッド１３は、筒状ケース１２と共に筒
状の弾性体１６により互いに同心位置に接合されてお
り、弾性体１６をケース１１に挿入することにより、弾
性体１６を介してケース１１の軸心位置に保持されてい
る。筒状ケース１２は、ケース１１の内径より小さい径
を有する円筒部１２aと、取付孔１２bが設けられた取付
板１２cとを有している。なお、ケース１１の取付板１
１dの取付孔１１bと、筒状ケース１２の取付板１２cの
取付孔１２bとは、弾性体１６をケース１１に挿入して
組み込んだ際に一致する位置関係にある。 【００１４】筒状の弾性体１６は、ゴムや樹脂等から成
形されると共に下面には所定の凹部１６aを有してお
り、ケース１１の段差１１eに減衰板１５を押し付けて
ケース１１に挿入されている。本実施形態では、前記凹
部１６aは周方向に環状に形成されているが、これに限
定されず、例えばスタッド１３を挟んで対向する位置に
離散的に複数個（例えば２個）の凹部を設けてもよい
し、また半径の異なる位置にそれぞれ凹部を設けてもよ
い。そして、ケース１１の固定用爪１１cを筒状ケース
１２の取付板１２cの側面を包み込むように折り曲げか
しめることにより、ケース１１に筒状ケース１２を固着
し弾性体１６の装着を完成させている。弾性体１６によ
り密封されたケース１１の内部には、弾性体１６の凹部
１６aの途中までシリコーンオイルなどの粘性液Ｌが封
入されており、凹部１６a内の上部には粘性液Ｌにより
密封された空気室が形成されている。なお、ケース１１
の底面には粘性液Ｌの注入用の孔が設けられており、栓
体５８により閉じられている。上記構成により、ケース
１１の内部は減衰部材１４及び減衰板１５により、下方
からａ室１９a、ｂ室１９b、ｃ室１９cに分割される。
なお、ａ室１９aとｂ室１９bとは環状隙間Ｈ1を介して
連通しており、ｂ室１９bとｃ室１９cとは環状隙間Ｈ2
を介して連通している。また、ｃ室１９cは前述の空気
室を含んでいる。 【００１５】車両に発生する振動や衝撃により、キャブ
などの被マウント装置が下方に動く場合、スタッド１３
は下方に押され、減衰部材１４の下側のａ室１９aは高
圧になると共にｂ室１９bとの差圧が大きくなり、粘性
液Ｌは環状隙間Ｈ1を通過しｂ室１９bに流れる。また、
減衰板１５の両側においても差圧が生じ、スタッド１３
の移動に伴いｃ室１９cの空気が圧縮され、粘性液Ｌは
環状隙間Ｈ2を通過しｃ室１９cにも流れ込む。粘性液Ｌ
が環状隙間Ｈ1，Ｈ2にて絞られ流れる際の圧力損失によ
り大きな減衰力を得ることができる。このとき、隙間Ｈ
2の精度が確保されているので、隙間Ｈ2による安定した
大きな減衰力が得られる。 【００１６】キャブなどの被マウント装置が上方に動く
場合、スタッド１３は上方に押され、減衰部材１４の上
側のｂ室１９bは上方に減衰板１５が設けられているこ
とにより、図１０の場合と異なりｂ室１９bは高圧にな
ることができ、ａ室１９aとの差圧が大きくなると共
に、粘性液Ｌは環状隙間Ｈ1を通過しａ室１９aに流れ
る。また、減衰板１５の両側においても差圧が生じ、粘
性液Ｌは環状隙間Ｈ2を通過しｃ室１９cからｂ室１９b
にも流れ込む。粘性液Ｌが環状隙間Ｈ1，Ｈ2を流れる際
の抵抗により大きな減衰力を得ることができる。さら
に、上がる方向の大きな荷重がスタッド１３に作用した
場合でも、ｂ室１９bを高圧にすることができ、荷重に
対応してａ室１９aとの差圧が大きくなってもａ室１９a
にてキャビテーションが発生する程度まではａ室１９a
の圧力を低下させない。このため、キャビテーションの
発生を防止できるので、粘性液Ｌの環状隙間Ｈ1，Ｈ2で
の流れを確保することにより大きな減衰力を得ることが
できる。 【００１７】これにより、スタッド１３が上がるときも
下がるときと同様に、減衰部材１４の上下の差圧を大き
くできるので、上下両方向に対して良好な減衰力を得る
ことができると共に、減衰板１５での減衰力も得ること
ができる。このとき、同様に隙間Ｈ2の精度が確保され
ているので、隙間Ｈ2による安定した大きな減衰力が得
られる。横方向の衝撃がスタッド１３にかかった場合に
は、弾性体１６により緩衝することができる。上がる方
向に対しては、減衰板１５がストッパの機能を有してお
り、減衰部材１４を受け止める。この際、弾性体１６に
より段差１１eに押し付けられている減衰板１５は、弾
性体１６を撓ませて上方に摺動可能であるので、減衰部
材１４の減衰板１５への衝突を弾性体１６により緩衝す
ることができる。 【００１８】つぎに、図２に基づいて第２実施形態を説
明する。図２（a）は、液体封入式マウントの平面図で
あり、図２（b）はそのＢ−Ｂ断面図である。ケース２
１は、カップ部２１aと、取付孔２１b及び固定用爪２１
cが設けられた取付板２１dとを有している。また、カッ
プ部２１aの中間部のやや上よりには段差２１eが設けら
れ、段差２１eより下方のケース２１の内径は少し小さ
くなっており、さらに先に向かって徐々に内径は小さく
なっている。 【００１９】ケース２１の内部には、スタッド２３の下
端にボルト５９により固着された減衰部材２４が収納さ
れている。減衰部材２４は、段差２１eより下方のケー
ス内径より少し小さい径を有するカップ形状をなし、底
面側を上に向けて固着されており、その外周部とケース
２１との間に環状の隙間Ｈ1を形成している。また、底
面には、後述する粘性液を封入した後に、減衰部材２４
の下方に溜まる空気を上方に逃がすために、小孔２４a
が設けられている。ケース２１と減衰部材２４との間に
はコイルスプリング２８が設けられている。カップ形状
の減衰部材２４は、コイルスプリング２８の横ずれを防
ぐリテーナとしての機能も有している。 【００２０】スタッド２３は、上端部中心にネジ穴２３
aを有する円柱形状で、上面端部には回り止めのピン５
７が取着されている。スタッド２３の外周面には、二硫
化モリブデン焼き付けや硬質クロムメッキ等の表面処
理、またはリン酸マンガン被膜処理等の潤滑性を向上す
る表面処理が施されている。スリーブ２７は円筒形で、
銅・鉛系等の潤滑性の良好な材質、又は炭素鋼鋼管等に
リン酸マンガン被膜処理等の表面処理が施されたものよ
りなり、スタッド２３と気密的に接する内径を有し、ス
タッド２３を軸方向に摺動自在に保持している。また、
スリーブ２７は上端部と下端部の内面にそれぞれ周方向
の溝を有し、上方の溝にはスクレーパ２７aを、下方の
溝にはオイルシール２７bを装着している。スリーブ２
７は、筒状ケース２２と共に筒状の弾性体２６により互
いに同心位置に接合されており、弾性体２６をケース２
１に挿入することにより、弾性体２６を介してケース２
１の軸心位置でスリーブ２７の下端が段差２１eの近辺
になるように保持されている。これにより、スタッド２
３も弾性体２６及びスリーブ２７を介してケース２１の
軸心位置に保持されている。 【００２１】筒状ケース２２は、ケース２１の内径より
小さい径を有する円筒部２２aと、取付孔２２bが設けら
れた取付板２２cとを有している。なお、ケース２１の
取付板２１dの取付孔２１bと、筒状ケース２２の取付板
２２cの取付孔２２bとは、弾性体２６をケース２１に挿
入して組み込んだ際に一致する位置関係にある。筒状の
弾性体２６は、ゴムや樹脂等から成形されると共に下面
には周方向の凹部２６aを有している。本実施形態で
は、凹部２６aは周方向に環状に形成されているが、こ
れに限定されず、例えばスタッド２３を挟んで対向する
位置に離散的に複数個（例えば２個）の凹部を設けても
よいし、また半径の異なる位置にそれぞれ凹部を設けて
もよい。また、弾性体２６はその下面外周部よりも下方
にスリーブ２７の下端が少し突出するようにスリーブ２
７を包み込んで接合しており、ケース２１の前記段差２
１eに減衰板２５を押し付けてケース２１に挿入されて
いる。そして、ケース２１の固定用爪２１cを筒状ケー
ス２２の取付板２２cの側面を包み込むように折り曲げ
かしめることにより、ケース２１に筒状ケース２２を固
着し弾性体２６の装着を完成させている。 【００２２】尚、減衰板２５は全体として環状に形成さ
れており、一体で、又は複数の分割部材から構成されて
いる。また、減衰板２５を上記のような段差２１e部に
装着する構成以外に、例えばケース２１から内方に突出
したピン、突出部材（図示せず）、又はケース２１の内
面の前記テーパ部（内径が下方に向けて徐々に小さくな
っている部位）に装着するようにしてもよい。 【００２３】ケース２１の段差２１e部に装着された減
衰板２５は、段差２１eより上方のケース２１の内径と
略同一の外径を有する円盤形状をなし、その中心にはス
リーブ２７下端部を包む弾性体２６の外径より少し大き
い径の孔２５aが設けられ、スリーブ２７下端部の弾性
体２６との間に環状の隙間Ｈ2を形成している。ここ
で、スリーブ２７の外径及び減衰板２５の孔２５aの径
は材料加工時に寸法精度が確保され、また弾性体２６の
横方向弾性変形量もさほど大きくなく、寸法精度が保た
れた安定した品質の隙間Ｈ2が形成されるようにしてい
る。弾性体２６により密封されたケース２１の内部に
は、弾性体２６の凹部２６aの途中までシリコーンオイ
ルなどの粘性液Ｌが封入されており、凹部２６a内の上
部には粘性液Ｌにより密封された空気室が形成されてい
る。なお、ケース２１の底面には粘性液Ｌの注入用の孔
が設けられており、栓体５８により閉じられている。上
記構成により、ケース２１の内部は減衰部材２４及び減
衰板２５により、下方からａ室２９a、ｂ室２９b、ｃ室
２９cに分割される。なお、ａ室２９aとｂ室２９bとは
環状隙間Ｈ1及び小孔２４aを介して連通しており、ｂ室
２９bとｃ室２９cとは環状隙間Ｈ2を介して連通してい
る。また、ｃ室２９cは前述の空気室を含んでいる。 【００２４】本実施形態においても、スタッド２３に装
着された減衰部材２４の上方にケース２１に装着された
減衰板２５を設け、減衰部材２４及び減衰板２５により
ケース２１の内部をａ室２９a、ｂ室２９b、ｃ室２９c
に分割する構成となっているので、第１実施形態と同様
の作用により上下両方向に対して良好な減衰力を得るこ
とができる。このとき、同様に隙間Ｈ2の精度が確保さ
れているので、隙間Ｈ2による安定した大きな減衰力が
得られる。 【００２５】また、スタッド２３がスリーブ２７により
摺動可能に保持されているので、スタッド２３に大荷重
が作用してもコイルスプリング２８により支持され、弾
性体２６の破損を防止できる。また、図１１の従来技術
にて説明したベローズでは、製作が複雑でかつ破損の可
能性を有しているのに対し、潤滑性のよい表面処理を施
したスタッド２３と、スクレーパ２７a及びオイルシー
ル２７bを内面に有し潤滑性のよい材料よりなるスリー
ブ２７との組み合わせにより、コストが安く信頼性・耐
久性が良好であり、粘性液Ｌの漏れを確実に防止でき
る。 【００２６】さらに、段差２１eより下方のケース２１
の内径は徐々に小さくなっているので、スタッド２３が
下がり減衰部材２４が下がるにつれ、環状隙間Ｈ1は徐
々に狭まり減衰力は滑らかに大きくなる。これにより、
ストロークエンドでの衝撃を防止することができる。ま
た、段差２１eより下方のケース２１の内径は徐々に小
さくなっていて、減衰部材２４とケース２１との環状隙
間Ｈ1は減衰部材２４の下端側が上端側よりも狭いの
で、ケース２１から受ける反力は下端側が徐々に大きく
なる。このため、スタッド２３の上端部を首振りさせる
ような横方向振動（回転モーメント）に対しては、これ
を抑制して減衰させる反力の合力が減衰部材２４の下部
に作用するので、大きな振動抑制効果が得られる。 【００２７】また、スタッド２３がスリーブ２７を介し
て軸方向に摺動自在であるから、スタッド２３が下降す
るとき、弾性体２６を下方に引張ることがないので、弾
性体２６の下面の凹部に形成した空気室の容量が維持さ
れ、ｂ室２９bから粘性液Ｌが空気室を含むｃ室２９ｃ
へ流入し易い。従って、この流入での圧力損失により大
きな減衰力を得ることができる。 【００２８】なお、本実施形態において、スタッド２３
の潤滑性を向上する表面処理と、スリーブ２７を潤滑性
の良好な材質よりなることとを共に実施した例にて説明
したが、いずれか一方のみの実施でも同様の効果が得ら
れる。また、減衰部材２４の形状としてはカップ状に限
定されず、例えば柱状、又は上方及び下方にそれぞれ開
放した凹部を有するような断面Ｈ状であってもよく、こ
れらの形状でも上記同様の減衰効果及び首振り振動抑制
効果が得られる。 【００２９】また、図３に示すように、スリーブ２７に
ＤＵブッシュ等のドライベアリング２７ｃを挿入した構
成であってもよい。このとき、スタッド２４には硬質ク
ロムメッキ処理を施す方が好ましい。さらに、スクレー
パ２７a及びオイルシール２７bの装着位置は上記実施形
態で説明した位置に限定されず、例えば図３に示すよう
にスリーブ２７の上端部近傍に併設しても構わない。 【００３０】次に、図４に基づいて第３実施形態を説明
する。図４（a）は、液体封入式マウントの平面図であ
り、図４（b）はそのＣ−Ｃ断面図である。尚、図１の
構成要素と同一の要素には、同一の符号を付している。
ケース５１は、カップ部５１aと、取付孔５１b及び固定
用爪５１cが設けられた取付板５１dとを有している。ま
た、カップ部５１aの中間部のやや下寄りには段差５１e
が設けられ、段差５１eよりも下方のケース５１の内径
は少し小さくなっている。さらに、段差５１eよりも下
方のケース５１は内径が下方に向かって徐々に小さくな
るテーパ形状を成しており、所定高さ位置までは傾斜角
度α１で、これよりも下方では傾斜角度α２（但し、α
１＜α２）で傾斜している。 【００３１】ケース５１の内部には、スタッド１３の下
端にかしめ等の手段により固着された減衰部材１４が収
納されている。減衰部材１４は、前記傾斜角度α２のテ
ーパ部の下端部のケース内径よりも少し大きい径を有す
る円形をなし、その外周部とケース５１との間に環状の
隙間Ｈ1を形成している。スタッド１３は、上端部中心
にネジ穴１３aを有する円柱形状で、上面端部には回り
止めのピン５７が取着されている。ケース５１の段差５
１e部には、減衰板１５が装着されている。減衰板１５
は、段差５１eよりも上方のケース５１の内径と略同一
の外径を有する円盤形状をなし、その中心にはスタッド
１３の外径よりも少し大きい径の孔１５aが設けられ、
スタッド１３との間に環状の隙間Ｈ2を形成している。 【００３２】スタッド１３は、筒状ケース１２と共に筒
状の弾性体１６により互いに同心位置に接合されてお
り、弾性体１６をケース５１に挿入することにより、弾
性体１６を介してケース５１の軸心位置に保持されてい
る。筒状ケース１２は、ケース５１の内径より小さい径
を有する円筒部１２aと、取付孔１２bが設けられた取付
板１２cとを有している。なお、ケース５１の取付板５
１dの取付孔５１bと、筒状ケース１２の取付板１２cの
取付孔１２bとは、弾性体１６をケース５１に挿入して
組み込んだ際に一致する位置関係にある。 【００３３】筒状の弾性体１６は、ゴムや樹脂等から成
形されると共に下面には周方向の凹部１６aを有してお
り、ケース５１の前記段差５１eに減衰板１５を押し付
けてケース５１に挿入されている。そして、ケース５１
の固定用爪５１cを筒状ケース１２の取付板１２cの側面
を包み込むように折り曲げてかしめることにより、ケー
ス５１に筒状ケース１２を固着し、弾性体１６の装着を
完成させている。弾性体１６により密封されたケース５
１の内部には、弾性体１６の凹部１６aの途中までシリ
コーンオイルなどの粘性液Ｌが封入されており、凹部１
６a内の上部には粘性液Ｌにより密封された空気室が形
成されている。なお、ケース５１の底面には粘性液Ｌの
注入用の孔が設けられており、栓体５８により閉じられ
ている。上記構成により、ケース５１の内部は減衰部材
１４及び減衰板１５により、下方からａ室１９a、ｂ室
１９b、ｃ室１９cに分割される。なお、ａ室１９aとｂ
室１９bとは環状隙間Ｈ1を介して連通しており、ｂ室１
９bとｃ室１９cとは環状隙間Ｈ2を介して連通してい
る。また、ｃ室１９cは前述の空気室を含んでいる。 【００３４】車両に発生する振動や衝撃により、キャブ
などの被マウント装置が下方に動く場合、スタッド１３
は下方に押され、減衰部材１４の下側のａ室１９aは高
圧になると共にｂ室１９bとの差圧が大きくなり、粘性
液Ｌは環状隙間Ｈ1を通過しｂ室１９bに流れ込む。ま
た、減衰板１５の両側においても差圧が生じ、スタッド
１３の移動に伴いｃ室１９cの空気が圧縮され、粘性液
Ｌは環状隙間Ｈ2を通過しｃ室１９cにも流れ込む。粘性
液Ｌが環状隙間Ｈ1，Ｈ2にて絞られ流れる際の圧力損失
により大きな減衰力を得ることができる。 【００３５】このとき、ケース５１は下方に向けてテー
パ形状を成しており、本例では２段階で徐々に内径が小
さくなる傾斜角度を有している。このため、スタッド１
３の下方への移動に伴って、減衰部材１４の外周部の環
状隙間Ｈ1は２段階に減少するので、図５に示すように
環状隙間Ｈ1での圧力損失による減衰力は２段階で徐々
に大きくなる。即ち、振動の振幅の大きさに応じて減衰
力を大きくできると共に、ストッパに当接する（例え
ば、減衰部材１４の下面部がケース５１の底面に当接す
る）前に減衰力を更に大きくしてストッパ当接時の衝撃
（ごつんと当る感覚）を緩衝することができる。尚、ケ
ース５１は下方に向けて徐々に内径が小さくなり、かつ
上下でその傾斜角度が異なるようなテーパ形状を成して
いればよく、上下でその傾斜角度が異なるような曲面の
テーパ形状であっても良いことは勿論である。 【００３６】また、キャブなどの被マウント装置が上方
に動く場合、スタッド１３は上方に引っ張られ、減衰部
材１４の上側のｂ室１９bは上方に減衰板１５が設けら
れていることにより、図１０の場合と異なりｂ室１９b
は高圧になることができ、ａ室１９aとの差圧が大きく
なると共に、粘性液Ｌは環状隙間Ｈ1を通過してａ室１
９aに流れ込む。また、減衰板１５の両側においても差
圧が生じ、粘性液Ｌは環状隙間Ｈ2を通過しｃ室１９cか
らｂ室１９bにも流れ込む。粘性液Ｌが環状隙間Ｈ1，Ｈ
2を流れる際の圧力損失により大きな減衰力を得ること
ができる。さらに、上がる方向の大きな荷重がスタッド
１３に作用した場合でも、ｂ室１９bを高圧にすること
ができるので、荷重に対応してａ室１９aの圧力がｂ室
１９bよりも下がったとしても、ａ室１９aにてキャビテ
ーションが発生する程度まではａ室１９aの圧力を低下
させない。このため、キャビテーションの発生を防止で
きるので、粘性液Ｌの環状隙間Ｈ1，Ｈ2での流れを確保
することにより大きな減衰力を得ることができる。 【００３７】これにより、スタッド１３が上がるときも
下がるときと同様に、減衰部材１４の上下の差圧を大き
くできるので、上下両方向に対して良好な減衰力を得る
ことができると共に、減衰板１５での減衰力も得ること
ができる。横方向の衝撃がスタッド１３にかかった場合
には、弾性体１６により緩衝することができる。上がる
方向に対しては、減衰板１５がストッパの機能を有して
おり、減衰部材１４を受け止める。この際、弾性体１６
により段差５１eに押し付けられている減衰板１５は、
弾性体１６を撓ませて上方に摺動可能であるので、減衰
部材１４の減衰板１５への衝突を弾性体１６により緩衝
することができる。このため、減衰部材１４及び減衰板
１５が共に金属製であっても、また格別に衝突緩衝用弾
性体を設けなくても、上記衝突を緩衝することができ
る。 【００３８】つぎに、図６に基づいて第４実施形態を説
明する。図６（a）は、液体封入式マウントの平面図で
あり、図６（b）はそのＤ−Ｄ断面図である。尚、図２
の構成要素と同一の要素には、同一の符号を付してい
る。ケース６１は、カップ部６１aと、取付孔６１b及び
固定用爪６１cが設けられた取付板６１dとを有してい
る。また、カップ部６１aの中間部のやや上寄りには段
差６１eが設けられ、段差６１eよりも下方のケース６１
の内径は少し小さくなっている。さらに、段差６１eよ
りも下方のケース６１は内径が下方に向かって徐々に小
さくなるテーパ形状を成しており、所定高さの中間位置
までは傾斜角度α１で、これよりも下方では傾斜角度α
２（但、α１＜α２）で傾斜している。 【００３９】ケース６１の内部には、スタッド２３の下
端にボルト５９により固着された減衰部材２４が収納さ
れている。減衰部材２４は、前記傾斜角度α２のテーパ
部の下端部のケース内径よりも少し大きい径を有する下
方に開口したカップ形状をなし、底面側を上に向けて固
着されている。減衰部材２４の外周側面はスタッド２３
の軸芯方向（即ち上下動方向）に略平行に形成されてい
て、該外周側面とケース６１との間に環状の隙間Ｈ1を
形成している。また、減衰部材２４の底面には、後述す
る粘性液を封入した後に、減衰部材２４のカップ形状内
側に溜まる空気を上方に逃がすために、小孔２４aが設
けられている。ケース６１と減衰部材２４との間にはコ
イルスプリング２８が設けられている。カップ形状の減
衰部材２４は、コイルスプリング２８の横ずれを防ぐリ
テーナとしての機能も有している。 【００４０】スタッド２３は、上端部中心にネジ穴２３
aを有する円柱形状で、上面端部には回り止めのピン５
７が取着されている。スタッド２３の外周面には、二硫
化モリブデン焼き付け又はマンガン系リン酸塩被膜生成
等の潤滑性を向上する表面処理が施されている。スリー
ブ２７は円筒形で、銅・鉛系等の潤滑性の良好な材質よ
りなり、スタッド２３と気密的に接する内径を有し、ス
タッド２３を軸方向に摺動自在に保持している。また、
スリーブ２７は上端部と下端部の内面にそれぞれ周方向
の溝を有し、上方の該溝にはスクレーパ２７aを、下方
の該溝にはオイルシール２７bを装着している。スリー
ブ２７は、筒状ケース２２と共に筒状の弾性体２６によ
り互いに同心位置に接合されており、弾性体２６をケー
ス６１に挿入することにより、弾性体２６を介してケー
ス６１の軸心位置でスリーブ２７の下端が段差６１eの
近辺になるように保持されている。これにより、スタッ
ド２３も弾性体２６及びスリーブ２７を介してケース６
１の軸心位置に保持されている。 【００４１】筒状ケース２２は、ケース６１の内径より
小さい径を有する円筒部２２aと、取付孔２２bが設けら
れた取付板２２cとを有している。なお、ケース６１の
取付板６１dの取付孔６１bと、筒状ケース２２の取付板
２２cの取付孔２２bとは、弾性体２６をケース６１に挿
入して組み込んだ際に一致する位置関係にある。筒状の
弾性体２６は、ゴムや樹脂等から成形されると共に下面
には周方向の凹部２６aを有している。また、弾性体２
６は、その下面外周部よりも下方にスリーブ２７の下端
が少し突出するようにスリーブ２７を包み込んで接合し
ており、ケース６１の前記段差６１eに減衰板２５を押
し付けてケース６１に挿入されている。そして、ケース
６１の固定用爪６１cを筒状ケース２２の取付板２２cの
側面を包み込むように折り曲げてかしめることにより、
ケース６１に筒状ケース２２を固着し、弾性体２６の装
着を完成させている。 【００４２】ケース６１の段差６１e部に装着された減
衰板２５は、段差６１eよりも上方のケース６１の内径
と略同一の外径を有する円盤形状をなし、その中心には
スリーブ２７の下端部を包む弾性体２６の外径よりも少
し大きい径の孔２５aが設けられ、スリーブ２７下端部
の弾性体２６との間に環状の隙間Ｈ2を形成している。
弾性体２６により密封されたケース６１の内部には、弾
性体２６の凹部２６aの途中までシリコーンオイルなど
の粘性液Ｌが封入されており、凹部２６a内の上部には
粘性液Ｌにより密封された空気室が形成されている。な
お、ケース６１の底面には粘性液Ｌの注入用の孔が設け
られており、栓体５８により閉じられている。上記構成
により、ケース６１の内部は減衰部材２４及び減衰板２
５により、下方からａ室２９a、ｂ室２９b、ｃ室２９c
に分割される。なお、ａ室２９aとｂ室２９bとは環状隙
間Ｈ1及び小孔２４aを介して連通しており、ｂ室２９b
とｃ室２９cとは環状隙間Ｈ2を介して連通している。ま
た、ｃ室２９cは前述の空気室を含んでいる。 【００４３】本実施形態においても、スタッド２３に装
着された減衰部材２４の上方にケース６１に装着された
減衰板２５を設け、減衰部材２４及び減衰板２５により
ケース６１の内部をａ室２９a、ｂ室２９b、ｃ室２９c
に分割する構成となっているので、第１実施形態と同様
の作用により、減衰部材２４の上方への移動時にｂ室２
９b内を高圧にすることができ、上下両方向に対して良
好な減衰力を得ることができる。 【００４４】また、第２実施形態と同様に、スタッド２
３がスリーブ２７により摺動可能に保持されているの
で、スタッド２３に大荷重が作用してもコイルスプリン
グ２８により支持され、弾性体２６の破損を防止でき
る。また、潤滑性のよい表面処理を施したスタッド２３
と潤滑性のよい材料よりなるスリーブ２７との組み合わ
せにより、コストが安く信頼性・耐久性が良好であり、
粘性液Ｌの漏れを確実に防止できる。 【００４５】さらに、段差６１eより下方のケース６１
は下方に向けて２段階の傾斜で徐々に内径が小さくなる
テーパ形状を成しているので、図５に示したものと同様
に、スタッド２３が下がり減衰部材２４が下がるに伴っ
て、環状隙間Ｈ1は徐々に２段階に狭まり、２段階で徐
々に大きくなる減衰力が得られる。これにより、ストロ
ークエンドでの（即ちストッパ当接時の）衝撃を防止す
ることができる。 【００４６】また、本実施例においては、ケース６１の
内径を徐々に小さく成しており、減衰部材２４の外周側
面とケース６１との環状隙間Ｈ１を上方よりも下方が狭
くなるようにして、減衰部材２４の外周側面に作用する
反力の合力が下方に生じるようにしている。即ち、図７
に示すように、減衰部材２４の下端部での隙間Ｈ1Lは上
端部での隙間Ｈ1Uよりも狭くなっているので、減衰部材
２４の外周側面がケース６１に接近した時に粘性液Ｌを
介してケース６１から受ける反力は、下端部での反力Ｆ
Ｌが最も大きく、上端部での反力ＦＵが最も小さい。こ
のため、減衰部材２４の外周側面に作用する反力の合力
Ｆ０の作用点は外周側面の高さ方向中央部よりも下方位
置となる。従って、例えばスタッド２３の上端部に首振
りさせるような横方向振動が発生して該上端部に回転モ
ーメントＭが作用した時に、減衰部材２４をケース６１
に接近させるようなモーメントが発生するが、上記のよ
うにケース６１から受ける反力の合力Ｆ０が減衰部材２
４の外周側面の下方位置に作用するので、回転モーメン
トを抑制して前記首振り振動を減衰する効果が大きくな
り、スタッド２３の振動を効果的に抑制できる。 【００４７】尚、本実施形態においては、ケース６１は
下方に向けて徐々に内径が小さくなり、かつ上下でその
傾斜角度が異なるようなテーパ形状を成していればよ
く、上下でその傾斜角度が異なるような曲面のテーパ形
状であっても良いことは勿論である。 【００４８】また、スタッド２３がスリーブ２７を介し
て軸方向に摺動自在であるから、スタッド２３の下降の
とき、弾性体２６を引張ることがないので、弾性体２６
の下面の凹部に形成した空気室の容量が維持されて粘性
液が空気室へ流入し易い。従って、この流入での圧力損
失により大きな減衰力を得ることができる。 【００４９】なお、本実施形態において、スタッド２３
の首振り振動の抑制効果を得るために、減衰部材２４の
外周側面とケース６１との環状隙間Ｈ１を上方よりも下
方を狭くした構成として、ケース６１の内面を下方にな
るにつれて径が小さくなるようなテーパ形状とし、かつ
減衰部材２４の外周側面をスタッド２３の軸方向に略平
行な形状としたが、これに限定されず、例えば減衰部材
２４の外径を上部よりも下部を大きくした構成としても
よい。又は、例えば図８に示すように、ケース６１のカ
ップ部６１ｆの内面は円筒形状（即ちテーパ面を有して
いない形状）とし、かつ減衰部材２４ａの外径を上部よ
りも下部を大きくした構成としてもよい。このように、
スタッド２３の首振り振動を抑制するためには、首振り
の中心から離れるに従い、前記隙間Ｈ１が小さくなるよ
うにすればよい。 【００５０】また、減衰部材２４，２４ａの形状として
は上記のようなカップ状に限定されず、例えば柱状、又
は上方及び下方にそれぞれ開放した凹部を有するような
断面Ｈ状であってもよく、これらの形状でも上記同様の
減衰効果及び首振り振動抑制効果が得られる。 【００５１】以上説明した実施形態においては、減衰板
１５，２５はそれそれ段差１１e，２１e，５１e，６１e
によって下方への動きを拘束されている例にて説明した
が、弾性体１６，２６の下面に接合する構造としても構
わない。この場合には、段差５１e，６１eは不要とな
る。 【００５２】次に、図９に基づいて第５実施形態を説明
する。なお、これまでと同一構成要素には同一の符号を
付す。図９において、ケース７１は、上方に開口したカ
ップ部７１aと、図示しない取付孔及び固定用爪７１cが
設けられた取付板７１dとを有している。取付板７１dよ
りも下方のケース７１は内径が下方に向かって徐々に小
さくなるテーパ形状を成しており、所定高さ位置までは
傾斜角度α１で、これよりも下方では傾斜角度α２（但
し、α１＜α２）で傾斜している。 【００５３】ケース７１の内部には、スタッド７３の下
端に固着された減衰部材７４が収納されている。減衰部
材７４は下方に開口したカップ形状をなし、減衰部材７
４の外周側面の下部には、ケース７１の上部のテーパ面
と対向し、かつ傾斜角度α１と略等しい傾斜角度を有す
るテーパ部を形成しており、その外周側面とケース７１
との間には環状の隙間Ｈ1を形成している。また、減衰
部材７４の外周側面の上部には、傾斜角度β１で傾斜し
た上向きのテーパ部を形成している。なお、α１≦β１
に設定している。さらに、減衰部材７４の底面には、粘
性液を封入した後に、減衰部材７４のカップ形状内側に
溜まる空気を上方に逃がすために、図示しない小孔が設
けられている。 【００５４】また、ケース７１と減衰部材７４との間に
はコイルスプリング２８が設けられている。カップ形状
の減衰部材７４は、コイルスプリング２８の横ずれを防
ぐリテーナとしての機能も有している。 【００５５】スタッド７３は、上端部中心にネジ穴７３
aを有する円柱形状をなし、スリーブ２７内に摺動自在
に嵌挿されている。スリーブ２７は前述と同様に上端部
と下端部の内面に図示しないスクレーパ及びオイルシー
ルを装着している。円筒状に構成された弾性体７６は、
スリーブ２７の外側に複数の円筒形プレート７５ａ，７
５ｂ，７５ｃを介して複数の積層弾性体７６ａ，７６
ｂ，７６ｃ，７６ｄが同心状にして環状に積層され接着
された積層構成となっている。積層弾性体７６ａ，７６
ｂ，７６ｃ，７６ｄは、ゴムや樹脂等から成形される。 【００５６】弾性体７６の下方には、円盤状のプレート
７７がケース７１の取付板７１d及び外側の円筒形プレ
ート７５ｃと共に固定用爪７１cによって一体的に固着
されて配設されている。プレート７７の中央部にはスリ
ーブ２７の外径よりも少し大きい径の孔が形成されてお
り、プレート７７の前記中央孔部及び下面には弾性体７
９が接着され、前記中央孔にスリーブ２７が挿入されて
いる。スリーブ２７と前記中央孔部に設けた弾性体７９
との間には、環状の隙間Ｈ2を形成している。 【００５７】また、弾性体７９の下部には、減衰部材７
４の外周側面の上部に形成した前記傾斜角度β１のテー
パ部に対向し、かつ略傾斜角度β１で傾斜する環状のテ
ーパ面を形成し、これに続く上部には傾斜角度β２（但
し、β１＜β２，α２≦β２）で傾斜する環状のテーパ
面を形成している。この弾性体７９と減衰部材７４の外
周側面の上部との間には、環状の隙間Ｈ3を形成してい
る。 【００５８】弾性体７６とスタッド７３と弾性体７９と
により密封されたケース７１の内部には、弾性体７６と
プレート７７との間の空間の途中までシリコーンオイル
などの粘性液Ｌが封入されており、上記空間内の上部に
は粘性液Ｌにより密封された空気室が形成されている。
以上の構成により、ケース７１の内部のオイル封入室は
減衰部材７４とプレート７７に接着された弾性体７９と
により、下方からａ室２９a、ｂ室２９b、ｃ室２９cに
分割される。なお、ａ室２９aとｂ室２９bとは環状隙間
Ｈ1及び環状隙間Ｈ3を介して連通しており、ｂ室２９b
とｃ室２９cとは環状隙間Ｈ2を介して連通している。ま
た、ｃ室２９cは前述の空気室を含んでいる。 【００５９】本実施形態によると、スタッド７３の上下
動に伴い、減衰部材７４とケース７１との間の隙間Ｈ
1、及び減衰部材７４と弾性体７９との間の隙間Ｈ3が徐
々に増減するので、粘性液Ｌの前記上下隙間Ｈ1，Ｈ3で
の絞りによる圧力損失での減衰力が増減する。即ち、図
５に示すように、運転室の荷重とバランスした中立位置
からの減衰部材７４の下降に伴い、隙間Ｈ1がケース７
１のテーパ面の傾斜角度α１では滑らかに狭くなり、傾
斜角度α2の範囲に到達すると、これより更に急に狭く
なることになり、減衰力は２段階に変化し、ストローク
エンドでの手前で大きくなって、ストッパに当接時の衝
撃を緩衝する。また、中立位置からの上昇に伴ない、同
様に減衰力が徐々に上昇し、ストッパ当接手前で減衰力
がさらに大きくなる。従って、このとき、下降方向の減
衰力の増加の傾きよりも上昇方向の増加の傾きが大きい
（即ち、α１≦β１、α２≦β２）ので、振動緩衝時の
人間（オペレータ）にとって心地良い感覚にマッチす
る。 【００６０】尚、ケース７１は下方に向けて徐々に内径
が小さくなり、かつ上下でその傾斜角度が異なるような
テーパ形状を成していればよく、上下でその傾斜角度が
異なるような曲面のテーパ形状であっても良い。また、
弾性体７９の下部に形成している環状のテーパ面も、上
下でその傾斜角度が異なるような曲面のテーパ形状であ
っても良い。これにより、段階的に傾斜角が変わるよう
なテーパ面を有するよりも滑らかに減衰力が増加する。
また、減衰部材７４の形状としては上記のようなカップ
状に限定されず、例えば柱状、又は上方及び下方にそれ
ぞれ開放した凹部を有するような断面Ｈ状であってもよ
く、これらの形状でも上記同様の減衰効果及び首振り振
動抑制効果が得られる。 【００６１】尚、以上説明した実施形態においては、減
衰部材の径やケースの径等の寸法、及び弾性体や粘性液
の特性等は、仕様によって変更可能であることは勿論で
ある。また、前記空気室は弾性体１６，２６，７６の下
面の凹部により形成されているが、これに限定されず、
例えば弾性体２６，７６とスリーブ２７とにより、又は
弾性体１６，２６，７６とスタッド１３，２３とにより
形成するようにしてもよい。さらに、隙間Ｈ2はｂ室２
９bとｃ室２９cとを分離して上記空気室を形成するもの
であればよく、従って減衰板１５，２５と弾性体１６，
２６、減衰板１５，２５とスタッド１３，２３、減衰板
１５，２５とスリーブ２７、弾性体７９とスタッド７
３、又は弾性体７９とスリーブ２７により形成してもよ
い。また、減衰板１５，２５等をケースの段差部に装着
しているがこの構成に限定されず、例えばケースから内
方に突出させたピンや突出部材に装着するようにしても
よい。 【００６２】以上説明したように、本発明によれば、ス
タッドに装着された減衰部材の上方に、ケース側に固定
された減衰板を有しているので、スタッドが上方向の荷
重を受けた場合であっても、スタッド側の減衰部材の上
側をスタッドが下方向の荷重を受けた場合の減衰部材の
下側と同様に高圧にできる。これにより、スタッド側の
減衰部材の両側に大きな差圧を発生させることができ、
スタッドが上方向に動かされる場合も下方向に動かされ
る場合と同様の大きな減衰力が得られる。 【００６３】そして、このとき、減衰力がスタッドの上
昇又は下降のストローク量に応じて徐々に大きくなるの
で、振動の振幅が大きくても確実に減衰力を発生させて
振動を減衰させることができる。さらに、減衰部材のス
トロークエンドの手前で減衰力を大きくしてストローク
エンドでの衝撃を和らげることができるので、運転室の
居住性を向上できる。また、減衰部材の外周側面とケー
スとの隙間が上方よりも下端部の方が小さくなっている
ので、粘性液Ｌを介してケース壁面から受ける反力は下
方が大きく、その合力は減衰部材の下側に加わる。これ
により、スタッドの上端部に横方向にかかる振動による
回転モーメントに対して、これを小さくする方向のモー
メントが減衰部材の下側に発生するので、横振動を抑制
する効果が大きい。 【００６４】また、スタッド側の減衰部材の両側に大き
な差圧を発生させることができるので、スタッドに上方
向の大きな荷重が作用した場合でも、キャビテーション
の発生を防止でき、これにより、安定して大きな減衰力
を得ることができる。よって、良好な減衰性能を有する
液体式マウントを得ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図及び断面図
である。 【図２】本発明の第２実施形態を示す平面図及び断面図
である。 【図３】本発明の第２実施形態の他の態様を示す側面断
面図である。 【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図及び断面図
である。 【図５】本発明のテーパ形状のケースの作用説明図であ
る。 【図６】本発明の第４実施形態を示す平面図及び断面図
である。 【図７】第４実施形態の隙間の作用説明図である。 【図８】本発明の第４実施形態の他の態様を示す側面断
面図である。 【図９】本発明の第５実施形態を示す断面図である。 【図１０】従来技術の液体封入式マウントの断面図であ
る。 【図１１】従来技術の液体封入式マウントの断面図であ
る。 【符号の説明】 １１，２１…ケース、１２，２２…筒状ケース、１３，
２３…スタッド、１４，２４…減衰部材、１５，２５…
減衰板、１６，２６…弾性体、２７…スリーブ、２８…
コイルスプリング、７１…ケース、７３…スタッド、７
４…減衰部材、７５ａ，７５ｂ，７５ｃ…円筒形プレー
ト、７６…弾性体、７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ…
積層弾性体、７７…プレート、７９…弾性体、Ｌ…粘性
液。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 葛川 光雄 埼玉県上尾市菅谷３丁目105番地 株式会 社フコク内 Ｆターム(参考） 2D015 EC02 3J047 AA06 AB01 CA17 FA03

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 弾性体(16,26,76)と、弾性体(16,26,76)
   を貫通するスタッド(13,23,73)と、一端側が開口し、か
   つ他端側に底面を有する筒状をなし、内部に粘性液(L)
   を収容し、前記一端側の開口部に前記弾性体(16,26,76)
   及び前記スタッド(13,23,73)を嵌挿することで前記粘性
   液(L)が封入されるケース(51,61,71)と、前記粘性液(L)
   に浸かる状態で前記スタッド(13,23,73)に装着された減
   衰部材(14,24,74)とを備えた液体封入式マウントにおい
   て、 前記ケース(51,61,71)の粘性液(L)に浸かる部分の壁面
   を、下方に行くにつれて内径が徐々に小さくなり、かつ
   上下で傾斜角度が異なるよう形成し、 前記減衰部材(14,24,74)の外周側面を前記ケース(51,6
   1,71)の傾斜面に対向させたことを特徴とする液体封入
   式マウント。