JP2003063666A

JP2003063666A - 給送装置

Info

Publication number: JP2003063666A
Application number: JP2001256035A
Authority: JP
Inventors: Tomoo Suzuki; 智雄鈴木; Susumu Okui; 進奥井; Kazuyoshi Kimura; 和芳記村; Hideo Isohara; 英夫磯原
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-27
Also published as: JP3879457B2

Abstract

(57)【要約】【課題】給送装置から給送される全てのシート材に対
して常に適正な付勢力を与え、例えば１枚の少量のシー
ト材の際にも、シート材を座屈させない程度の付勢力を
与える給送装置を提供すること。【解決手段】付勢側規制部材は、内側上端に係止部を
備えた枠体と、枠体内に、シート材を付勢するものであ
って給送方向に垂直な平面内で揺動自在、かつ基準側規
制部材に対して接離方向に移動自在に挟持される付勢部
材と、付勢部材を、シート材を基準側規制部材に付勢す
る向きに押圧する弾性部材と、を具備し、係止部は、付
勢部材上端もしくは上端近傍のストッパーを係止するも
のであって、弾性部材は、付勢部材のシート材付勢面の
背面においてシート材最大積載高さ以上、かつ被係止部
より下方を押圧するものであることを特徴とする給送装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に複写機、プリ
ンタ、ファックス等の画像記録装置やハガキフィーダ等
に用いられるシート材の給送装置に関するものであり、
より詳しくは画像記録装置の給紙カセットや手差し給送
装置や原稿載置台、或いはハガキフィーダ等に積載され
るシート材の量に応じてシート材への押圧力を変化させ
る１対の規制部材を有する給送装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機、レーザービームプリ
ンタ等の画像記録装置に採用されている給紙カセットや
手差し給送装置や原稿載置台、或いはハガキフィーダ等
の、シート材の給送装置において、シート材を給紙台上
に複数枚積載し、その最上位のものから順次に給送する
ようにしたものが知られており、本願発明者らは、レー
ザービームプリンタ等の画像記録装置での、例えば給紙
カセットや手差し給送装置を給送装置として用いて、画
像に対して給送されるシート材の片寄りを補正する方法
について、特開２００１−１２５４４０号公報にて開示
した。

【０００３】一方、給紙カセットや手差し給送装置やハ
ガキフィーダ等の給送装置において、現在用いられてい
るシート材の給送時の、シート材の給送方向に垂直なシ
ート材の幅方向の位置決めとしては、給紙台上のシート
材を両端の規制部材によって押圧・規制するものが一般
的に用いられており、シート材の給送時の基準位置の位
置決めを図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
材には裁断寸法に多少のばらつきがある場合があり、ま
た、シート材を給送装置の積載面に積載する際にもその
積載位置に多少のばらつきが発生する。シート材の給送
方向に垂直なシート材の幅方向の位置決めのため、シー
ト材の給送時の基準面となる基準側の規制部材を設け
て、シート材の一方の側端を基準とした際には、シート
材のサイズや積載位置のばらつきによって給送時にこの
基準の位置もばらつき、画像と紙送り位置とがばらつく
こととなる。

【０００５】このばらつきを防ぐため、従来より、基準
側と反対の側面からシート材を付勢する規制部材を設け
てシート材を基準面側に付勢し、給送装置の基準面にシ
ート材の基準側端を付き当てつつ給送を行う方式が存在
するが、シート材の積載量によってその適正付勢力が大
きく変化する。例えば、積載面にシート材が大量に積載
されている場合、このシート材を基準面側に付勢するた
めには大きな付勢力が必要であるが、付勢力を大きく設
定すると、積載されるシート材が少量になった際、シー
ト材は過剰な付勢力に耐えきれず座屈してしまう。シー
ト材の種類によっては、少量のシート材、例えば１枚の
シート材でも座屈させず、かつ大量のシート材が積載さ
れている場合においても適切にシート材を付勢する付勢
力を与えるという両方の条件を同時に満足させることは
困難であった。

【０００６】本発明は上記の問題点を解決し、給送装置
から給送されるシート材の種類の全てのシート材に対し
て常に適正な付勢力を与え、少量のシート材、例えばシ
ート材が１枚の際にも、シート材を座屈させない程度の
付勢力を与え、かつ大量のシート材の積載時においても
適切に付勢する付勢力を与える給送装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、シート材を
積載する積載面と、前記シート材の一側端の位置を給送
時の基準位置に規制する基準側規制部材と、前記シート
材を前記基準側規制部材へと付勢する付勢側規制部材と
を備えた給送装置において、前記付勢側規制部材は、内
側上端に係止部を備えた枠体と、前記枠体内に、シート
材を付勢するものであって給送方向に垂直な平面内で揺
動自在、かつ前記基準側規制部材に対して接離方向に移
動自在に挟持される付勢部材と、前記付勢部材を、シー
ト材を基準側規制部材に付勢する向きに押圧する弾性部
材と、を具備し、前記係止部は、前記付勢部材上端もし
くは上端近傍のストッパーを係止するものであって、前
記弾性部材は、前記付勢部材のシート材付勢面の背面に
おいてシート材最大積載高さ以上、かつ被係止部より下
方を押圧するものであることを特徴とする給送装置によ
って達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を説
明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語
の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明
の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを
示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を
限定するものではない。なお、下記の実施の形態の説明
において、シート材としては記録紙、ＯＨＴ（オーバヘ
ッドトランスペアレンシ）、ラベル等が用いられる。

【０００９】本発明に係わる給送装置を備えた画像記録
装置の一実施の形態の画像形成プロセス及び各機構とに
ついて、図１ないし図７を用いて説明する。図１は、本
発明に係わる給送装置を備えた画像記録装置の一実施の
形態を示す電子写真方式を用いたディジタル複合機の概
要断面図であり、図２は、図１の装置本体の概要斜視図
であり、図３は、図１の手差し給送装置を示す拡大斜視
図であり、図４は、付勢側規制部材を示す概要断面図で
あり、図５は、付勢側規制部材の分解・組立図であり、
図６は、シート材の積載量に応じての付勢部材によるシ
ート材の押圧状態と付勢部材の揺動状態とを示す図であ
り、図７は、図６における付勢部材の揺動の際に付勢部
材に加わる押圧力の条件設定説明図である。なお、以下
の説明において、シート材を搬送する各ローラは、駆動
及び従動の一対のローラにより構成されるものであり、
それぞれ不図示の制御手段による駆動信号に基づき駆動
される駆動手段（不図示）により回転、駆動される。ま
た、本実施例の画像記録装置はシート材の両面に画像記
録を行うことを可能としているが本発明はかかる構成に
拘束されるものではない。

【００１０】図１、図２に示す画像記録装置は、デジタ
ル方式を用いた複合機能を有する画像記録装置であっ
て、装置本体の上部に自動原稿搬送装置ＡＤＦを設ける
とともに、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ（図示省
略）、画像形成部Ｃ、シート材給送部Ｄから構成されて
いる。

【００１１】図１または図２に示すように、自動原稿搬
送装置ＡＤＦは、装置本体の上部に設けられ、原稿を一
枚ずつ送り出し、原稿の画像読取位置へと搬送し、画像
読取が終わった原稿を排紙する装置である。原稿載置台
１１１上に載置された複数枚の原稿は、原稿分離ローラ
１１２によって分離され、１枚ずつ搬送される。原稿分
離ローラ１１２によって分離・搬送された原稿は、原稿
搬送ローラ１１３によって搬送され、下方に設けられた
画像読取り部Ａによって、スリット２１１を通して、原
稿の画像が読み取られる。画像が読み取られた原稿は、
原稿排紙ローラ１１４によって、原稿排紙台１１５上へ
と排紙される。ところで、原稿の両面の画像を読み取る
際には、画像が読み取られた原稿は、原稿反転部１１６
によって原稿の表裏が反転されて、再度、原稿搬送ロー
ラ１１３によって搬送され、画像読取り部Ａによって、
スリット２１を通して、原稿の裏面の画像が読み取られ
る。そして、裏面の画像が読み取られた原稿は、原稿排
紙ローラ１１４によって、原稿排紙台１１５上へと排紙
される。このような工程を、原稿載置台１１１上に載置
された原稿の枚数分繰り返され、原稿の画像が読み取ら
れる。

【００１２】また、自動原稿搬送装置ＡＤＦは、一体に
可倒式に構成されており、この自動原稿搬送装置ＡＤＦ
を起こしてプラテンガラス２１２上を開放することによ
り、プラテンガラス２１２上に原稿を直接載置すること
ができるように構成している。なお、本実施の形態で
は、原稿搬送ローラ１１３によって原稿を搬送しなが
ら、原稿の画像を読み取るように構成しているが、原稿
搬送ローラ１１３によって搬送された原稿をプラテンガ
ラス２１２上に静止させた上で画像を読み取るように構
成してもよい。

【００１３】画像読取り部Ａは、原稿の画像を読み取り
画像データを得る手段であり、装置本体内の上部に設け
られている。この画像読取り部Ａは、自動原稿搬送装置
ＡＤＦの原稿搬送ローラ１１３によって搬送されている
原稿の画像を読み取るためのスリット状の開口部である
スリット２１１と、原稿を直接載置（静置）するための
原稿台であるプラテンガラス２１２と、原稿に光照射す
る光源であるランプと原稿からの反射光を反射させる第
１ミラーとを一体化している第１ミラーユニット２１３
と、第１ミラーからの光を反射させる第２ミラーと第３
ミラーとを一体化したＶミラーユニット２１４と、スリ
ット２１１上或いはプラテンガラス２１２上の原稿から
の反射光をＣＣＤイメージセンサ２１６に結像させる結
像手段である結像レンズ２１５と、結像レンズ２１５に
よって結像された光像を光電変換して画像情報を得る画
像読取手段であるライン状のＣＣＤイメージセンサ２１
６とによって構成されている。

【００１４】自動原稿搬送装置ＡＤＦによって送られて
いる原稿を、画像読取り部Ａで読み取る際は、第１ミラ
ーユニット２１３及びＶミラーユニット２１４は、図１
において左方に移動し、第１ミラーユニット２１３がス
リット２１１の下方に位置している。そして、原稿搬送
ローラ１１３によってスリット２１１上を搬送されてい
る原稿を、ランプで光照射し、原稿から反射した光は、
第１ミラーユニット２１３、Ｖミラーユニット２１４、
結像レンズ２１５を介して、ＣＣＤイメージセンサ２１
６に入射する。ＣＣＤイメージセンサ２１６では、入射
した光を光電変換して、主走査方向（図１において紙面
垂直方向）に原稿の画像を読み取り、一方、原稿が原稿
搬送ローラ１１３によって副走査方向に移動されている
ので、原稿全面の画像を読み取ることができる。ＣＣＤ
イメージセンサ２１６で読み取った画像情報は順次電気
信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行
い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルタ処理など
の処理が施された後、画像データは一旦メモリにストア
された後、レーザー書込系を用いた画像書込手段である
露光光学系１２に供される。

【００１５】また、プラテンガラス２１２上に原稿が直
接載置された場合は、第１ミラーユニット２１３とＶミ
ラーユニット２１４とを、プラテンガラスに沿って、図
１において右方向に移動させながら、原稿の画像を読み
取ることができる。

【００１６】画像形成部Ｃは、画像読取り部Ａで得た画
像データに基づいて所定のプロセススピードで搬送され
ているシート材上に画像形成を行う。本実施の形態の画
像形成部Ｃは、電子写真プロセスを用いて画像を形成す
るものである。

【００１７】画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとし
て像担持体である感光体ドラム１０の外周に、帯電手段
である帯電器１１、現像手段である現像器１３、転写手
段である転写器１４ａ、分離手段である分離器１４ｂ、
クリーニング手段であるクリーニング装置１８が各々動
作順に配置されている。感光体ドラム１０は、光導電性
化合物をドラム基体上に塗布形成したもので、例えば有
機感光体（ＯＰＣ）が使用され、図示の時計方向に駆動
回転される。

【００１８】回転する感光体ドラム１０へは帯電器１１
による一様帯電がなされた後、露光光学系１２により画
像処理部Ｂのメモリより呼び出された画像信号に基づい
た像露光（画像書込）が行われる。画像書込手段である
露光光学系１２は図示しないレーザーダイオードを発光
光源とし、画像情報に基づきレーザビーム光が変調さ
れ、回転するポリゴンミラー１２ａ、ｆθレンズ（符号
なし）、シリンドリカルレンズ（符号なし）を経て反射
ミラー１２ｂにより光路が曲げられ主走査がなされるも
ので、感光体ドラム１０上の所定位置において像露光
（画像書込）が行われ、感光体ドラム１０の回転（副走
査）によって潜像が形成される。本実施例では文字部に
対して露光を行い反転潜像を形成する。

【００１９】感光体ドラム１０上の反転潜像は現像器１
３によって反転現像が行われ、感光体ドラム１０の感光
層面にトナー像による可視画像が形成される。

【００２０】シート材給送部Ｄでは、画像形成ユニット
の下方に異なるサイズのシート材Ｔが収納されたシート
材収納手段である給紙カセット４１ａ〜４１ｃを有する
給紙ユニット４Ａ、４Ｂ、４Ｃが設けられていて、シー
ト材Ｔが何れかの給紙カセット４１ａ〜４１ｃより、送
り出しローラ４２ａ〜４２ｃ、捌きローラ４３ａ〜４３
ｃにより送り出され、中間搬送ローラ４４ａ〜４４ｃ、
案内ローラ４５を経て搬送部４０の入口側のレジストロ
ーラ４６へと搬送される。

【００２１】また図２に示すように、画像形成部Ｃの上
部側端に設けられる表示パネル２２１は操作部を兼用
し、不図示の制御手段からの各種のモード選択や操作方
法や処理手順等を表示するものである。

【００２２】また、画像形成部Ｃの側方には手差し給送
装置ＴＨが設けられていて、シート材Ｔが基準側板ＳＢ
ａと付勢側板ＳＢｂとにより挟持されて手差し給紙台Ｔ
Ｈａ上に積載される。表示パネル２２１において手差し
給紙モードが選択された場合、シート材Ｔは、押し上げ
板ＴＨｂにより手差し送り出しローラＴＲａへ押圧され
る状態とされ、手差し送り出しローラＴＲａと手差し捌
きローラＴＲｂとにより、手差し給紙台ＴＨａ上から１
枚ずつ送り出され、レジストローラ４６へと搬送され
る。

【００２３】上記それぞれの方法により給紙されるシー
ト材Ｔは、レジストローラ４６によってシート材の傾き
と偏りの修正を行い一時停止された後、感光体ドラム１
０上のトナー像と同期が取られてレジストローラ４６か
ら再給紙が行われ、転写前ローラ４７を経て転写器１４
ａの転写域へと搬送される。

【００２４】感光体ドラム１０上のトナー像は転写域に
おいて、転写器１４ａによってシート材Ｔ上に転写さ
れ、次いで分離器１４ｂによって除電されて感光体ドラ
ム１０面より分離され、搬送ベルト１４ｃにより定着装
置１７に搬送される。

【００２５】定着装置１７は定着ローラ１７ａと加圧ロ
ーラ１７ｂとを有しており、シート材Ｔを定着ローラ１
７ａと加圧ローラ１７ｂとの間を通過させることによ
り、加熱、加圧によってトナー像がシート材Ｔ上に溶
融、固着される。

【００２６】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
た転写残トナーは、クリーニング手段であるクリーニン
グ装置１８によりクリーニングされる。

【００２７】片面のトナー像の定着を終えたシート材Ｔ
は以下に述べる両面画像形成或いは片面画像形成のモー
ド選択にしたがって、他面にもトナー画像を形成する両
面画像、或いは片面画像の状態で排紙トレイ１９上に排
出される。

【００２８】表示パネル２２１において両面画像形成モ
ードが選択されたときは、上述した表面の画像定着を終
えたシート材Ｔは、反転切替部材５２を有する反転搬送
路５０、スイッチバック経路５０ａ、第２反転搬送路５
０ｂから構成されるＡＤＵ機構の、反転搬送路５０に沿
って下降し、スイッチバック経路５０ａに一旦搬入され
たのち搬出されて表面と裏面との反転が行われ第２反転
搬送路５０ｂを通って、前述した案内ローラ４５によっ
て搬送部４０に沿って再給紙され、シート材の傾きと偏
りの補正を行うレジストローラ４６によってシート材Ｔ
は一時停止を行ったのち再給紙が行われ、感光体ドラム
１０上に再度形成された裏面画像のトナー像が転写器１
４ａの転写域においてシート材Ｔの裏面に転写されたの
ち分離搬送され、定着がなされて排紙トレイ１９上に排
出される。

【００２９】また、表示パネル２２１において片面画像
形成モードが選択されたときは、表面画像の定着を終え
たシート材Ｔはそのまま直進して排紙トレイ１９上に排
出され、或いは反転切替部材５２によって上下面の反転
を行ったのち排紙トレイ１９上に排出される。

【００３０】図３ないし図５によれば、図３に示すＴＨ
は、本発明の給送装置の一例としての手差し給送装置で
あり、手差し給送装置ＴＨには、シート材としてのシー
ト材Ｔを積載する積載面Ｍを有する積載部材である手差
し給紙台ＴＨａと、図２にて前述した表示パネル２２１
により手差し給紙モードが選択された場合に手差し送り
出しローラＴＲａへ押圧状態とされる押し上げ板ＴＨｂ
とが設けられる。手差し給紙台ＴＨａのシート材Ｔの積
載側には、シート材Ｔの一側端の位置を給送時の基準位
置に位置規制し、シート材Ｔの給送時の基準面Ｍｋとな
る基準側規制部材である基準側板ＳＢａと、シート材Ｔ
を基準側板ＳＢａに押圧・付勢する付勢側規制部材であ
る付勢側板ＳＢｂとからなる１対の規制部材が備えられ
る。また、付勢側板ＳＢｂにはシート材Ｔを積載する台
座部ＫＳｂが設けられ、また後段において詳述するよう
に、手差し給紙台ＴＨａ上に積載されるシート材Ｔを、
シート材の給送方向に垂直な方向に押圧するための付勢
部材である付勢板ＦＰが取り付けられている。

【００３１】基準側板ＳＢａと付勢側板ＳＢｂとによ
り、手差し給紙台ＴＨａ上に載置したシート材Ｔが給紙
方向に案内される。この基準側板ＳＢａ及び付勢側板Ｓ
Ｂｂは、シート材の給送方向に垂直な方向で基準側板Ｓ
Ｂａに取り付けられたラックＬＫａ及び付勢側板ＳＢｂ
に取り付けられたラックＬＫｂと、手差し給紙台ＴＨａ
に設けられるピニオンＰＮとにより、基準側板ＳＢａと
付勢側板ＳＢｂとが互いに連動して移動され、シート材
Ｔのサイズに合わせてシート材の給送方向に垂直な方向
の、シート材幅方向に移動できるように設けられ、シー
ト材Ｔのサイズに応じた案内壁を形成する。

【００３２】図４に示す手差し給紙台ＴＨａの積載面Ｍ
と反対側に設けられる複数個のダボＤａが、図３に示す
ガイド溝ＧＭｂと嵌合されており、付勢側板ＳＢｂが手
差し給紙台ＴＨａ上をシート材の給送方向に垂直な方向
に移動できるように設けられる。図４には付勢側規制部
材側のみを示してあるが、基準側規制部材についても同
様な構成により、ダボ（不図示）とガイド溝ＧＭａとの
嵌合により、基準側板ＳＢａが手差し給紙台ＴＨａ上を
シート材の給送方向に垂直な方向に移動できるように設
けられる。上記において、基準側板ＳＢａを固定とし、
付勢板ＦＰのみを移動可能とするようにしてもよい。

【００３３】また図４に示すように、付勢側板ＳＢｂ
は、シート材Ｔの給送方向に対して垂直方向に移動可能
な枠体であるケーシングＫＳと、該ケーシングＫＳ内に
嵌め込まれて設けられるもので、シート材の給送方向に
対して垂直な平面内でケーシングＫＳに対して揺動自在
となるように、かつ前述した基準側板ＳＢａに対して接
離方向に移動自在となるようにケーシングＫＳに挟持さ
れて積載されるシート材Ｔの幅方向の上層部を押圧・付
勢する付勢部材である付勢板ＦＰと、図３にて前述した
基準側板ＳＢａの基準面Ｍｋの方向にシート材Ｔを付勢
板ＦＰにより押圧するための弾性部材であるコイルスプ
リングＳＰａとにより構成される。

【００３４】コイルスプリングＳＰａはケーシングＫＳ
側に設けられるスプリングホルダＳＨａと付勢板ＦＰ側
に設けられるスプリングホルダＳＨｂとに掛け渡される
ものである。また、付勢板ＦＰの上端部に係止部ＫＳａ
を係止するための被係止部であるストッパ部ＳＴを設け
ると共に、付勢板ＦＰがケーシングＫＳの内部空間ＫＳ
ｃに配設された状態においてストッパ部ＳＴと対向する
ケーシングＫＳの内側上端位置で、シート材Ｔの最大積
載高さの位置Ｐｂと同等或いは最大積載高さの位置Ｐｂ
より上の位置に係止部ＫＳａを設ける。さらにピンＰＮ
ａに結合されてスライドレバーＬＶａが付勢板ＦＰに取
り付けられる。

【００３５】通常、図４に示すように、台座部ＫＳｂに
積載されるシート材Ｔの側端と当接する付勢板ＦＰの面
には、三角マークが設けられており、三角マークの位置
がシート材の最大積載高さの位置Ｐｂを示す。付勢板Ｆ
ＰへのコイルスプリングＳＰａの押圧位置Ｐａは、上記
手差し給紙台ＴＨａの付勢板ＦＰへの最大積載高さの位
置Ｐｂ以上、かつ、付勢板ＦＰの上端の係止部ＫＳａの
ストッパ部ＳＴとの係止位置Ｐ２（図６参照）より下方
の位置で付勢板ＦＰを押圧するものである。

【００３６】コイルスプリングＳＰａがケーシングＫＳ
側に設けられるスプリングホルダＳＨａと付勢板ＦＰ側
に設けられるスプリングホルダＳＨｂとに掛け渡され、
後段において詳述するように、シート材Ｔの使用によ
り、手差し給紙台ＴＨａ上に積載されるシート材Ｔの積
載量の減少に伴って、付勢側板ＳＢｂが基準側板ＳＢａ
の基準面Ｍｋ側に近づくが、付勢側板ＳＢｂが、給送装
置において対応し得る最小のシート材を、例えばＡ−４
サイズ縦送りのものとし、シート材の送り幅、この場合
はＡ−４サイズ縦送り幅２１０ｍｍを定型の基準寸法と
し、定型の基準寸法に対してのシート材寸法の許容ばら
つきを−２ｍｍ以下とし、定型の基準寸法２１０ｍｍに
対してのシート材の許容最小寸法２０８ｍｍ以下に基準
面Ｍｋの側に近づかないように、基準側板ＳＢａの側ま
で付勢板ＦＰが移動した際に、ストッパ部ＳＴを係止部
ＫＳａにて係止する。即ち、給送装置の手差し給紙台Ｔ
Ｈａにおいて対応し得るシート材寸法の許容ばらつきの
内、最も小さいシート材の側端部の位置か、或いは最も
小さいシート材の側端部の位置より基準側板ＳＢａの側
まで付勢板ＦＰが移動した際に、ストッパ部ＳＴを係止
部ＫＳａにて係止するようにするものである。この係止
位置は、許容最小寸法より更に若干内側に設けてもよ
い。

【００３７】また図５に付勢側規制部材の分解・組立図
を示すように、スライドレバーＬＶａを付勢板ＦＰの切
り欠き部ＦＰａに差し込んだ状態で、付勢板ＦＰに設け
られるピンホルダＰＨＤ１の孔Ｈ１と、スライドレバー
ＬＶａの孔Ｈａと、ピンホルダＰＨＤ２の孔Ｈ２とを通
してピンＰＮａを嵌入し、付勢板ＦＰとスライドレバー
ＬＶａとがピンＰＮａを支軸として回転可能なように取
り付ける。

【００３８】さらに、スライドレバーＬＶａが取り付け
られた付勢板ＦＰを、ケーシングＫＳの内部空間ＫＳｃ
に挿入し、コイルスプリングＳＰａを付勢板ＦＰとケー
シングＫＳとに掛け渡すと共に、ケーシングＫＳの台座
部ＫＳｂの裏側に設けられる１対のガイドレールＧＬの
案内溝ＧＭｎにスライドレバーＬＶａを嵌め込み付勢側
板ＳＢｂが組み立てられる。この状態で、前述したよう
に複数個のダボＤａをガイド溝ＧＭｂに嵌め込み、手差
し給紙台ＴＨａ上面部に付勢側板ＳＢｂが載置される。
これにより、ピンＰＮａと結合されるスライドレバーＬ
Ｖａが基準側板ＳＢａの基準面Ｍｋ（図３参照）に対し
て垂直方向にのみスライド自在とされ、以下に説明する
ように、通常初期状態において最大積載位置Ｐｂまで手
差し給紙台ＴＨａ上に積載されているシート材Ｔの、使
用に伴う積載量の減少に追従して常にシート材Ｔの上層
部を付勢できるよう、付勢板ＦＰとスライドレバーＬＶ
ａとがピンＰＮａを支軸としてシート材Ｔの押圧により
揺動自在に取り付けられる。

【００３９】このピンＰＮａを介して取り付けられるス
ライドレバーＬＶａは、付勢板ＦＰをスライド自在かつ
揺動自在にしながら、ケーシングＫＳから外れ出ないよ
うにし、またシート材給送方向と平行を保つための、案
内部材としての役割を担う。

【００４０】即ち、図６（Ａ）に示すように、通常初期
状態において最大積載位置Ｐｂ近辺まで手差し給紙台Ｔ
Ｈａ上にシート材Ｔが積載されている場合は、ケーシン
グＫＳの係止部ＫＳａと付勢板ＦＰのストッパ部ＳＴと
が離間された状態であり、手差し給紙台ＴＨａ上に積載
されているシート材Ｔの上層位置Ｐでの押圧力Ｆはコイ
ルスプリングＳＰａの押圧位置Ｐａでの押圧力Ｆａと等
しい（Ｆ＝Ｆａ）。この際、シート材Ｔの上層位置Ｐで
の押圧力Ｆは、積載されたシート材Ｔの束の内、上層部
近辺に積載されるシート材Ｔの集合の端部を整え基準側
板ＳＢａの基準面Ｍｋ（図３参照）を押圧可能な力Ｆｔ
（Ｎ）に対して、Ｆ＞Ｆｔであることが必要である。ま
た、シート材Ｔの上層部周辺を集中的に押圧力するため
には、付勢板ＦＰが、上方に向かうほど基準側規制部材
に対して近づく向きに傾斜していることが必要である。
このために、コイルスプリングＳＰａの押圧位置Ｐａ
は、Ｐｂと等しいかまたはＰｂより上方に配置する。こ
の時点では、押圧力Ｆは１枚のシート材にかかっている
力ではないので、上層部でのシート材の座屈は起こらな
い。

【００４１】手差し給紙台ＴＨａ上に積載されているシ
ート材Ｔの使用により、シート材Ｔの積載量が徐々に減
少し、シート材Ｔの上層位置ＰがコイルスプリングＳＰ
ａの押圧位置Ｐａより遠ざかったある時点において、係
止部ＫＳａとストッパ部ＳＴとが当接される状態へと移
行する。この当接する時点の上層位置Ｐは、積載される
シート材Ｔの寸法ばらつきによって変化するため一定で
はない。

【００４２】図６（Ｂ）に示すように、係止部ＫＳａと
ストッパ部ＳＴとが当接された状態で更にシート材Ｔの
積載量が減少していく過程においては、コイルスプリン
グＳＰａによる押圧力は、シート材Ｔにかかる力Ｆと、
ストッパが係止部ＫＳａを押圧する押圧力Ｆ２とに分散
される。これらの具体的な各押圧力の関係は、図（７）
において、ストッパ部ＳＴの係止位置をＰ２、係止位置
Ｐ２での押圧力をＦ２（Ｎ）、コイルスプリングＳＰａ
の押圧力をＰａ、押圧位置Ｐａでの押圧力をＦａ
（Ｎ）、積載されたシート材Ｔの上層位置をＰ、上層位
置Ｐでの押圧力をＦ（Ｎ）とし、係止位置Ｐ２と押圧位
置Ｐａとの距離をＬ２、Ｐａとシート材Ｔの上層位置Ｐ
との距離をＬとするとき、Ｆａ＝Ｆ＋Ｆ２Ｆ：Ｆ２＝Ｌ２：ＬとしてコイルスプリングＳＰａの押圧力Ｆａの力が分割
され、Ｆ＝｛Ｌ２／（Ｌ２＋Ｌ）｝Ｆａとなる。

【００４３】積載されるシート材Ｔが１枚ないしごくわ
ずかの際には、シート材Ｔの上層位置Ｐは最下端積載位
置Ｐ１に等しくなり、Ｐａからシート材Ｔの最下端積載
位置Ｐ１までの距離をＬ１とすると、シート材Ｔを押圧
する力Ｆ１（Ｎ）は、Ｆ１＝｛Ｌ２／（Ｌ２＋Ｌ１）｝Ｆａとなり、定数で表される。

【００４４】このＦ１を、使用される内で座屈力の最も
小さいシート材１枚に対しても座屈を起こさせない力に
設定する必要がある。すなわち、シート材１枚を座屈さ
せる押圧力をＦｓ（Ｎ）とすれば、Ｆ１＜Ｆｓを満たす必要がある。

【００４５】上記の条件に基づき、実験的に得られた押
圧力Ｆｔ、Ｆｓと手差し給送装置の要求スペック、例え
ば手差し給紙台に積載可能な枚数等から、弾性部材の押
圧力ＦａとＬ２、Ｌ１とを決定する。

【００４６】なお、上記において、スライド部材である
スライドレバーＬＶａは必ずしも必要ではなく、例えば
ケーシングＫＳの両端部にピンＰＮａのガイド溝（不図
示）を設けて、両端部のガイド溝を受けとしてピンＰＮ
ａをスライドさせ、付勢板ＦＰを揺動させるようにして
もよい。また、付勢板ＦＰがはずれてしまうことを防止
するために上端のストッパ部ＳＴと同様に付勢板ＦＰの
下端にもストッパ部を設けても良いが、その場合は、付
勢板ＦＰが許容されるサイズばらつきの最小サイズのシ
ート材をも付勢できるよう、両ストッパ部ともその係止
位置を最小サイズのシート材の側端より内側に設定する
ものとする。

【００４７】（実施例）図６（Ｂ）に示した構成の手差
し給送装置を用い、シート材としてＡ−３サイズ縦送り
幅（２９７ｍｍ）のシート材を用い、以下の設定条件に
て実験した。

【００４８】シート材の最大積載高さ：１５ｍｍコイルスプリングＳＰａの押圧力Ｆａ：１２０ｇ係止位置Ｐ２と押圧位置Ｐａとの距離をＬ２：４ｍｍシート材が１枚の際の押圧位置Ｐａと最下端積載位置Ｐ
１との距離Ｌ３：１６ｍｍこれによって、シート材が１枚のときの押圧力Ｆ１は、１２０×（４／（１６＋４））となり、Ｆ１＝２４×１０^-6Ｎとなる。

【００４９】一方、上記設定条件において、上層部近辺
に積載されるシート材の端部を整え基準側板ＳＢａの基
準面を押圧可能な力Ｆｔは、コイルスプリングＳＰａの
押圧力Ｆａ＝１２０×１０^-6Ｎよりも小さい１００×１
０^-6Ｎと、また、１枚のシート材が座屈されてしまう押
圧力Ｆｓは、３０×１０^-6Ｎ（Ｆ１＜Ｆｓ）と測定され
た。

【００５０】上記の如き設定条件、及び測定値から、給
送装置においては、給送装置から給送されるシート材に
対して常に適正な付勢力が与えられ、シート材が１枚の
際にも、シート材が座屈されない程度の付勢力が与えら
れると共に、且つ大量のシート材の積載時においても適
切に付勢する付勢力が与えられることが確認された。

【００５１】上記に説明したように、本発明による方式
によれば、シート材を大量に積載した際には、付勢部材
は積載されたシート材の上層部周辺の側端部をほぼ満遍
なく付勢することとなる。この時の弾性部材の押圧力
は、大量のシート材の束全体を基準面に付勢するか、も
しくは最低でも積載されたシート材の上層部周辺を給送
中に順次突き崩しながら基準面に付勢していくことが可
能な力を発生するよう設定される。そして、シート材の
積載高さが低くなると、ある高さより付勢部材の上端を
係止し、弾性部材による押圧力はシート材を付勢する付
勢力と、付勢部材上端のストッパ部の係止に抗する力と
に分配され始める。この高さは積載されるシート材のサ
イズによって多少ばらつくが、シート材の積載高さが低
くなるにしたがって両端支点のはりの原理によりますま
す付勢力に分配される力が弱くなる傾向となる。そし
て、積載されるシート材が少量、例えば１枚の際にもシ
ート材を座屈させない程度の付勢力となるように上記上
端ストッパ部の位置、上記押圧力、および上記押圧位置
を設定することにより、給送される全てのシート材に対
して常に適正な付勢力を発生する。

【００５２】なお、上記の説明においては、画像記録装
置に設けられる手差し給送装置を給送装置として説明し
たが、画像記録装置のシート材給送部に用いられるシー
ト材収納手段、或いは自動原稿搬送装置の原稿載置台を
給送装置とし、該シート材収納手段や原稿載置台に対し
ても、上述したと同様な構成の基準側規制部材と付勢側
規制部材とを設け、付勢側規制部材に揺動可能な付勢部
材を設けることも可能である。また、上記構成はハガキ
フィーダ等の給送装置にも応用できるものである。

【００５３】上記の如くにして、給送装置から給送され
るシート材の種類の全てのシート材に対して常に適正な
付勢力が与えられ、少量のシート材、例えばシート材が
１枚の際にも、シート材が座屈されない程度の付勢力が
与えられると共に、かつ大量のシート材の積載時におい
ても適切に付勢する付勢力が与えられる給送装置の提供
が可能となる。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、給送装置から給送され
るシート材の種類の全てのシート材に対して常に適正な
付勢力が与えられ、少量のシート材、例えばシート材が
１枚の際にも、シート材が座屈されない程度の付勢力が
与えられると共に、かつ大量のシート材の積載時におい
ても適切に付勢する付勢力が与えられる給送装置の提供
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる給送装置を備えた画像記録装置
の一実施の形態を示す電子写真方式を用いたディジタル
複合機の概要断面図である。

【図２】図１の装置本体の概要斜視図である。

【図３】図１の手差し給送装置を示す拡大斜視図であ
る。

【図４】付勢側規制部材を示す概要断面図である。

【図５】付勢側規制部材の分解・組立図である。

【図６】シート材の積載量に応じての付勢部材によるシ
ート材の押圧状態と付勢部材の揺動状態とを示す図であ
る。

【図７】図６における付勢部材の揺動の際に付勢部材に
加わる押圧力の条件設定説明図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１帯電器１２露光光学系１３現像器１４ａ転写器Ａ画像読取り部ＡＤＦ自動原稿搬送装置Ｂ画像処理部（図示省略）Ｃ画像形成部Ｄシート材給送部ＦＰ付勢板ＫＳケーシングＫＳａ係止部Ｍ積載面Ｍｋ基準面ＳＰａコイルスプリングＳＴストッパ部ＳＢａ基準側板ＳＢｂ付勢側板Ｔシート材ＴＨ手差し給送装置ＴＨａ手差し給紙台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者磯原英夫東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 3F343 FA01 FB02 FB04 GA01 GB01 GC01 GD01 HD09 HD10 HE03 HE12 KB03 LA04 LA13 LA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を積載する積載面と、前記シート材の一側端の位置を給送時の基準位置に規制
する基準側規制部材と、前記シート材を前記基準側規制部材へと付勢する付勢側
規制部材とを備えた給送装置において、前記付勢側規制部材は、内側上端に係止部を備えた枠体と、前記枠体内に、シート材を付勢するものであって給送方
向に垂直な平面内で揺動自在、かつ前記基準側規制部材
に対して接離方向に移動自在に挟持される付勢部材と、前記付勢部材を、シート材を基準側規制部材に付勢する
向きに押圧する弾性部材と、を具備し、前記係止部は、前記付勢部材上端もしくは上端近傍のス
トッパーを係止するものであって、前記弾性部材は、前記付勢部材のシート材付勢面の背面
においてシート材最大積載高さ以上、かつ被係止部より
下方を押圧するものであることを特徴とする給送装置。
【請求項２】前記係止部は、前記付勢部材が前記弾性
部材によって押圧され、シート材を付勢する付勢面上端
が、給送装置において対応し得るシート材寸法の許容ば
らつきのうち最も小さいシート材の側端部の位置かある
いはこれより前記基準側規制部材側まで移動した際にス
トッパを係止することを特徴とする請求項１に記載の給
送装置。