JPH11165899A

JPH11165899A - シート材給送装置、画像形成装置、ファクシミリ装置

Info

Publication number: JPH11165899A
Application number: JP9347140A
Authority: JP
Inventors: Haruo Ishizuka; 石塚　　晴男; Naoyuki Tonomura; 尚之外村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】リタード分離方式のシート材給送装置につい
て、簡単で低コストな装置構成・制御構成で、しかもシ
ート材の重送が発生せず、より安定した給紙性能を有す
る、信頼性の高いシート材給送装置を提供する。【解決手段】シート材収納部１００に積載収納したシ
ート材Ｓを繰り出す給送回転体１１ｂ・１１ｂと、繰り
出されたシート材を１枚ずつ分離給送する給紙搬送回転
体５０及び分離回転体１９２を有するシート材給送装置
において、給紙搬送回転体及び分離回転体はシート材の
搬送方向に直交のシート材幅方向の略中央部に配設さ
れ、給送回転体は給紙搬送回転体及び分離回転体よりも
シート材幅方向外側に配設され、給紙搬送回転体のシー
ト材搬送方向の上流側にはシート材ガイド部材３８１が
揺動可能に配設され、該シート材ガイド部材は給送回転
体の回転に連動して揺動動作を行うことを特徴とするシ
ート材給送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材収納部に
積載収納したシート材を１枚ずつ分離して給送するシー
ト材給送装置、また該シート材給送装置を具備する画像
形成装置（画像記録装置）やファクシミリ装置に関す
る。

【０００２】上記において、シート材は、例えば複写機
・プリンタ・印刷機・ファクシミリ装置などの事務機
器、その他のシート材使用機器において、画像形成部・
画像読取部・加工部などシート材処理部に対して供給す
る転写紙・感光紙・感熱紙・静電記録紙・印刷紙・原稿
・カード・封筒・はがきなどの枚葉紙（カットシート）
である。材質は紙には限らない。

【０００３】

【従来の技術】従来例として、シート材収納部に積載収
納したシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給
送装置を具備する画像形成装置の一例の概略構成を図１
４に示した。この画像形成装置は転写式電子写真プロセ
ス利用のレーザープリンタである。

【０００４】２０１は原稿台ガラスであり、この原稿台
ガラス上に原稿Ｄを複写すべき画像面を下向きにして所
定の載置基準に合わせて載置し、その上から原稿圧着板
２０２を被せてセットする。このセット原稿の下向き画
像面が、原稿照明ランプ２０３・ミラー２０４を有し、
読取開始信号に基づいて所定の制御タイミングで原稿台
ガラス２０１の下面に沿って移動駆動される照明走査手
段により、一方辺側から他方辺側にかけて順次に照明走
査され、その照明走査光の原稿面反射光が結像レンズ２
０５・ミラー２０６を介してＣＣＤ部（固体撮像素子ア
レイ）２０７に結像されることで、原稿Ｄの画像情報が
時系列電気デジタル画素信号として光電読取処理され
る。

【０００５】２０８・２０９はプリンタ内に上下２段に
配設したシート材収納部としての第１および第２の給紙
カセットである。この各給紙カセット内にはシート材と
しての記録紙Ｓを積載収納させてある。

【０００６】第１の給紙カセット２０８からの給紙が選
択されているときには給紙開始信号に基づいて該給紙カ
セット側の給紙ローラ（ピックアップローラ）２１０₁
・搬送ローラ（フィードローラ）２１１₁ ・分離ローラ
（リタードローラ）２１２₁の作動がなされて該給紙カ
セット内の積載記録紙の最上位の記録紙が１枚分離給送
され、第１縦パスローラ２１３₁ →レジ前ローラ２１４
→レジシトローラ２１５のシートパス経路を通って記録
部の転写部位に対して所定の制御タイミングにて搬送さ
れる。

【０００７】第２の給紙カセット２０９からの給紙が選
択されているときには給紙開始信号に基づいて該給紙カ
セット側の給紙ローラ２１０₂ ・搬送ローラ２１１₂ ・
分離ローラ２１２₂ の作動がなされて該給紙カセット内
の積載記録紙の最上位の記録紙が１枚分離給送され、第
２縦パスローラ２１３₂ →第１縦パスローラ２１３₁→
レジ前ローラ２１４→レジシトローラ２１５のシートパ
ス経路を通って記録部の転写部位に対して所定の制御タ
イミングにて搬送される。

【０００８】２１６は手差し給紙台であり、不使用時は
プリンタ本体の側面部に実線示のように畳み込んで格納
される。使用時は下辺側のヒンジ部を中心に２点鎖線示
のように開かれ、その開いた給紙台の上に記録紙を載置
してセットする。そして給紙開始信号に基づいて該給紙
台側の給紙ローラ２１７の作動がなされて該給紙台上の
記録紙が１枚分離給送され、レジ前ローラ２１４→レジ
ストローラ２１５のシートパス経路を通って記録部の転
写部位に対して所定の制御タイミングにて搬送される。

【０００９】記録部は、回転ドラム型の電子写真感光体
２１９、該感光体の外周面を所定の極性・電位に一様に
帯電処理する帯電手段２２０、その感光体の帯電処理面
にレーザー走査露光して画像情報の静電潜像を形成させ
るレーザースキャナー２２１、その静電潜像をトナー画
像として現像する現像手段２２４、そのトナー画像を記
録紙に転写させる転写手段２２５、転写紙分離後の感光
体面から転写残トナー等の残留付着物を除去して感光体
面を清掃するクリーニング手段２２６等からなる。

【００１０】レーザースキャナー２２１は、前記ＣＣＤ
部２０７で光電読取された原稿Ｄの画像情報の入力を受
け、その入力画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応してＯＮ／ＯＦＦ変調したレーザー光を出力してミ
ラー２２２・２２３を介して回転感光体２１９の帯電処
理面を走査露光して画像情報の静電潜像を形成する。前
記のように第１或は第２の給紙カセット２０８・２０９
若しくは手差し給紙台２１６から給紙された記録紙はレ
ジストローラ２１５で所定の制御タイミングをもって感
光体２１９と転写手段２２５との間（転写部位）に搬送
され、回転感光体２１９に形成されたトナー画像の転写
を順次に受ける。

【００１１】転写部位でトナー画像の転写を受けた記録
紙は回転感光体２１９の面から順次に分離され、搬送手
段２２７で定着手段２２８に搬送導入されて熱および圧
力が加えられ、トナー画像が永久画像として定着され
る。

【００１２】定着手段２２８で画像定着を受けた記録紙
は搬送ローラ２２９・排紙ローラ２３０のシートパス経
路を通って、機外の排紙トレイ２３１上に画像形成物
（コピー、プリント）として排紙される。

【００１３】図１５は上記のプリンタにおける第１の給
紙カセット２０８または第２の給紙カセット２０９から
のシート材給送制御系の概略図である。

【００１４】操作者が原稿台ガラス２０１（読取部）に
原稿Ｄをセットし、コピーボタンを選択すると、ＤＣコ
ントローラ基板２３２上のＣＰＵからの信号に基づいて
記録モータＭ１（メインモータ）が駆動され、一定時間
後にＣＰＵから記録紙Ｓの給紙を行なうための信号が記
録部に伝達されると、給紙クラッチＣＬ４またはＣＬ１
がＯＮし、給紙ローラ２１０₁ または２１０₂ が回転
し、第１または第２の給紙カセット２０８または２０９
からの記録紙給送がなされる。その後、給紙ローラ解除
ソレノイドＳＬ２またはＳＬ１がＯＮし給紙ローラ２１
０₁ または２１０₂ が記録紙面から離間される。

【００１５】給紙ローラ２１０₁ または２１０₂ で送り
出された記録紙は搬送ローラと分離ローラ２１１₁ ・２
１２₁ または２１１₂ ・２１２₂ によって１枚だけ搬送
路に送り出される。給紙クラッチＣＬ４またはＣＬ１が
ＯＮしてから一定時間後に、縦パスローラ駆動クラッチ
ＣＬ３または／およびＣＬ２がＯＮして、第１縦パスロ
ーラ２１３₁ または／および第２縦パスローラ２１３₂
が駆動されて、上記の１枚分離されて送り出された記録
紙の中継ぎ搬送がなされる。縦パスローラ２１３₁ ・２
１３₂ は最小サイズの記録紙を搬送可能なように配置さ
れている。

【００１６】１枚分離されて送り出された記録紙が第１
縦パスローラ２１３₁ または第２縦パスローラ２１３₂
に到達した後も、搬送ローラと分離ローラ２１１₁ ・２
１２₁ または２１１₂ ・２１２₂ は給紙クラッチＣＬ４
またはＣＬ１がＯＮしているために、分離ローラ２１２
₁ または２１２₂ は搬送ローラ２１１₁ または２１１₂
と同方向に回転している駆動力が伝達されており、第１
または第２の給紙カセット２０８・２０９内の積載収納
シート材の最上位以外のシート材が搬送ローラと分離ロ
ーラ２１１₁ ・２１２₁ または２１１₂ ・２１２₂ との
ニップ部に入り込むのを防いでいる。

【００１７】縦パスローラ駆動クラッチＣＬ３または／
およびＣＬ２がＯＮしてから一定時間後に、レジ前ロー
ラ駆動クラッチＣＬ９がＯＮし、記録紙は回転状態にな
ったレジ前ローラ２１４によってレジストローラ２１５
まで送られる。

【００１８】図には示していないが、レジ前ローラ２１
４の直前には記録紙検知センサが設けられ、一定時間後
に記録紙が到達しない場合にはジャム（紙詰り）と判断
するようになっている。レジ前ローラ２１４に記録紙が
到達してから一定時間後に給紙クラッチＣＬ４またはＣ
Ｌ１がＯＦＦされるようになっている。

【００１９】レジストローラ２１５まで搬送された記録
紙は、レジストローラ駆動クラッチＣＬ８がＯＦＦのた
め回転停止状態にあるレジストローラ２１５に突き当た
り、ループが形成されることで斜行が補正され、レジス
トローラ２１５によって保持される。

【００２０】レジストローラ２１５のＯＮ／ＯＦＦによ
って光学系のモータの駆動が開始されて、前述の原稿台
ガラス２０１上にセットの原稿Ｄの画像読取および回転
感光体２１９に対するトナー画像の形成プロセスが実行
される。

【００２１】回転感光体２１９に形成されたトナー画像
の先端と記録紙Ｓの先端が転写部位において一致するよ
うに、レジストローラ駆動クラッチＣＬ８のＯＮでレジ
シトローラ２１５の駆動が所定の制御タイミングで開始
され、記録紙が転写部位に搬送される。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の複写機等におけるシート材給送装置では、使用
される電磁クラッチに電力を継続的に送る必要があり、
電力消費が多い、分離ローラ（リタードローラ）の回転
している時間が長いため摩耗が発生しやすく耐久性が悪
い、電磁クラッチ等を制御するためにシート材の位置を
検知するセンサイが必要であり構成が複雑になる、セン
サ等に基づいて電磁クラッチを制御しなければならない
ため制御が複雑である、などの問題点があった。

【００２３】本発明は、同じく、給紙搬送回転体（フィ
ードローラ）及び分離回転体（リタードローラ）を用い
たリタード分離方式のシート材給送装置であるが、上記
の問題点を解消して、簡単で低コストな装置構成・制御
構成で、しかもシート材の重送が発生せず、より安定し
た給紙性能を有する、信頼性の高いシート材給送装置を
提供することを目的とする。

【００２４】また該シート材給送装置を具備させること
で、シート材の１枚分離給送を安定・確実化させ、信頼
性を向上させた、画像形成装置、ファクシミリ装置を提
供することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、シート材給送装置、画像形成装置、ファクシ
ミリ装置である。

【００２６】（１）シート材収納部に積載収納したシー
ト材を繰り出す給送回転体と、繰り出されたシート材を
１枚ずつ分離給送する給紙搬送回転体及び分離回転体を
有するシート材給送装置において、前記給紙搬送回転体
及び分離回転体は前記シート材の搬送方向に直交のシー
ト材幅方向の略中央部に配設され、前記給送回転体は前
記給紙搬送回転体及び分離回転体よりもシート材幅方向
外側に配設され、前記給紙搬送回転体のシート材搬送方
向の上流側にはシート材ガイド部材が揺動可能に配設さ
れ、該シート材ガイド部材は前記給送回転体の回転に連
動して揺動動作を行うことを特徴とするシート材給送装
置。

【００２７】（２）前記給送回転体が回転を始めてシー
ト材に当接する直前に前記給紙搬送回転体の回転を開始
させ、前記給送回転体が１回転して停止後に前記給紙搬
送回転体の回転を停止させることを特徴とする（１）に
記載のシート材給送装置。

【００２８】（３）前記シート材収納部には前記給送回
転体によるシート材繰り出し時にシート材を１枚分離す
るための分離爪があること、また前記給送回転体は非円
形の断面形状を持つことを特徴とする（１）または
（２）に記載のシート材給送装置。

【００２９】（４）前記シート材ガイド部材は揺動時に
待機状態における前記給送回転体の下面よりも低い位置
にシート材ガイド面が移動することを特徴とする（１）
ないし（３）の何れか１つに記載のシート材給送装置。

【００３０】（５）前記シート材ガイド部材のシート材
ガイド面は、シート材収納部に収納されたシート材の先
端よりもシート材搬送方向上流側まで延長されているこ
とを特徴とする請求項１ないし４の何れか１つに記載の
シート材給送装置。

【００３１】（６）前記（１）ないし（５）の何れか１
つに記載のシート材給送装置と、給送されたシート材に
画像情報に応じた像を形成し、記録する手段と、を有す
ることを特徴とする画像形成装置。

【００３２】（７）前記（６）に記載の画像形成装置
と、この画像形成装置に通信回線から受信した画像情報
を入力する画像信号入力手段とを備えたことを特徴とす
るファクシミリ装置。

【００３３】〈作用〉即ち、上記の装置構成により、
リタード分離方式のシート材給送装置について、簡単で
低コストな装置構成・制御構成で、しかも、給送回転体
によるシート材収納部からのシート材給送時に繰り出さ
れたシート材の幅方向中央部のばたつきが揺動型のシー
ト材ガイド部材の存在で抑制され、給紙搬送回転体と分
離回転体のニップ部にシート材の中央先端部がスムーズ
に入ることで安定したシート材給送が可能となり、シー
ト材の重送が発生せず、より安定した給紙性能を有す
る、信頼性の高いシート材給送装置を得ることが可能と
なる。

【００３４】また該シート材給送装置を具備させること
で、シート材の１枚分離給送を安定・確実化させ、信頼
性を向上させた、画像形成装置、ファクシミリ装置を得
ることが可能となる。

【００３５】

【発明の実施の形態】（１）画像形成装置例の概略構成図１は本実施例における画像形成装置の外観斜視図、図
２は正面図、図３は内部機構の概略図である。

【００３６】本実施例における画像形成装置は、ファク
シミリ機能、複写機機能、プリンタ機能を有する多重機
能の画像形成装置（ファクシミリ装置）である。

【００３７】Ａは画像形成装置（記録装置）本体であ
る。Ｂはこの画像形成装置本体Ａに対して増設して使用
されるオプショナル機器として構成したシート材給送装
置（シートフィーダ）である。本実施例のシート材給送
装置Ｂは１台或は実質同じものを複数台上下に所定に重
ね合わせて据え置き、その上に画像形成装置本体Ａを所
定に搭載した形態で画像形成装置本体と組み合わせて使
用される。図１・図２では上下２台のシート材給送装置
Ｂ（１）とＢ（２）を所定に重ね合わせて据え置き、そ
の上に画像形成装置本体Ａを所定に搭載して画像形成装
置本体と組み合わせた状態を示している。

【００３８】画像形成装置本体Ａは、図１のように、装
置本体上面手前側（装置本体正面側上部）に配設した操
作盤部（コントロールボード）１０、装置本体上面奥側
に配設したハンドセット部（送受話器）２０、上記操作
盤部１０とハンドセット部２０の間の装置本体上面部に
配設した画像読取部３０と、図３のように、装置本体内
部に配設した画像形成部４０、装置本体内部の底部に配
設した給紙部５０等を有している。

【００３９】ａ）操作盤部１０操作盤部１０において、１１は操作部、１２は表示部、
１３は装置の動作状態を示すタリーランプである。

【００４０】ｂ）画像読取部３０画像読取部３０は、画像形成装置本体Ａの上部に配設し
てあり、原稿Ｄを複数枚積載することができるようにし
構成された原稿載置台３１と、画像読取部を含むＡＤＦ
部（オートドキュメントフィーダ）３２を有する。

【００４１】原稿載置台３１には原稿Ｄの搬送方向と直
角方向（原稿Ｄの幅方向）にスライド可能なスライダ３
１ａが設けられていて、このスライダ３１ａによって原
稿載置台３１上に積載された原稿Ｄの両サイドを揃える
ことが出来るようになっている。また、原稿Ｄが長尺原
稿の場合は延長原稿トレイ３１ｂ（図１）を外側に開く
ことによって原稿Ｄの後端部が原稿載置台３１からはみ
出して垂れ下がることを防止することができる。

【００４２】ＡＤＦ部３２は、図３のように、原稿搬送
方向に沿って順次に配列した、予備搬送ローラ３２ａ、
これに圧接の予備搬送押圧片３２ｂ、分離ローラ３２
ｃ、これに圧接の逆転ローラ３２ｄ、給紙ローラ３２
ｅ、これに圧接の給紙コロ３２ｆ、画像読取部としての
密着型イメージセンサ３３、排紙ローラ３２ｇ、これに
圧接の排紙コロ３２ｈ、上記の予備搬送ローラ３２ａか
ら排紙ローラ３２ｇに至るシートパスを構成する上下の
原稿ガイド３２ｉ・３２ｊ、原稿排紙トレイ３２ｋ等か
らなる。

【００４３】ファクシミリ送信モードや複写機モードの
ときは、原稿載置台３１上の１枚或は複数枚の原稿を画
像面を下向きにして積載セットする。

【００４４】画像読取開始信号に基づいて所定の制御タ
イミングにてＡＤＦ部３２が駆動されることで、原稿載
置台３１上に積載セットの原稿Ｄが予備搬送押圧片３２
ｂと圧接した予備搬送ローラ３２ａ及び逆転ローラ３２
ｄと圧接した分離ローラ３２ｃで下側の原稿から１枚ず
つ分離給送される。さらに給紙コロ３２ｆと圧接した給
紙ローラ３２ｅで密着型イメージセンサ３３上を原稿押
え部材の協動により密着摺動搬送されることで、密着型
イメージセンサ３３で原稿Ｄの画像情報が光電読取処理
される。密着型イメージセンサ３３上を搬送された原稿
Ｄは排紙コロ３２ｈと圧接した排紙ローラ３２ｇによっ
て原稿排紙トレイ３２ｋに排出される。密着型イメージ
センサ３３は光源としてのＬＥＤアレイから原稿Ｄの画
像情報面に光を照射し、画像情報面を反射した反射光を
セルフォックレンズ（商標）でセンサ素子に結像して画
像情報を読取るものである。

【００４５】このようにして、原稿載置台３１上に積載
セットの原稿ＤがＡＤＦ部３２の駆動により下のものか
ら順次に１枚分離給送され、画像読取部としての密着型
イメージセンサ３３に搬送されることで順次に画像読取
処理され、画像読取済みの原稿Ｄが原稿排紙トレイ３２
ｋに順次に排出される。

【００４６】密着型イメージセンサ３３により光電読取
りされた原稿Ｄの画像情報は、ファクシミリ送信モード
の場合は、通信手段により通信回線を通じて相手方のフ
ァクシミリ装置に送信される。複写機モードの場合は次
に説明する画像形成部４０の画像形成動作により上記の
光電読取りされた原稿Ｄの画像情報に対応した画像形成
物（ハードコピー）の作成・出力がなされる。

【００４７】ｃ）画像形成部４０本実施例の装置において画像形成部４０は転写式電子写
真プロセス利用のレーザービームプリンタ機構である。

【００４８】４１は像担持体としての回転ドラム型の電
子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）である。画
像形成部４０は画像形成開始信号に基づいて所定の制御
タイミングで起動され、感光体ドラム４１が所定の周速
度（プロセススピード）にて矢印の時計方向に回転駆動
される。

【００４９】この回転感光体ドラム４１に対して、一次
帯電器４２による帯電処理、その帯電処理面に対するレ
ーザースキャナ４３によるレーザービーム走査露光がな
されることで、回転感光体ドラム面に目的の画像情報の
静電潜像が形成される。

【００５０】レーザースキャナ４３はレーザービーム発
振器・ポリゴンミラー・Ｆ−θレンズ等を有し、装置制
御部（制御回路基盤）６０から出力される画像信号（時
系列電気デジタル画素信号）に基づいて変調されたレー
ザービームを出力し、折り返しミラー４３ａを介して回
転感光体ドラム面の帯電処理面を走査露光することで、
回転感光体ドラム面に目的の画像情報に対応の静電潜像
を書き込み形成する。回転感光体ドラム面に形成された
静電潜像は次いで現像器４４によりトナー画像として現
像される。

【００５１】そのトナー画像が回転感光体ドラム４１と
転写帯電器（本例はバイアス転写ローラ）４５との間の
転写部位において該転写部位に後述する給紙部５０或は
増設の第１のシート材給送装置Ｂ（１）または第２のシ
ート材給送装置Ｂ（２）から所定の制御タイミングにて
給送されたシート材Ｓに順次に転写されていく。

【００５２】転写部位を通りトナー画像の転写を受けた
シート材Ｓは回転感光体ドラム４１面から分離されて搬
送ガイド４７で熱定着器４８へ導入されることでトナー
画像の定着処理を受け、永久画像の画像形成物として排
紙ローラ４９で排紙トレイ４９ａに排出される。

【００５３】一方、シート材分離後の回転感光体ドラム
４１面はクリーニング器４６により転写残トナー等の付
着汚染物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に供
される。

【００５４】ファクシミリ受信モード、複写機モード、
プリンタモードの時は、上記の画像形成部４０、および
給紙部５０或は増設の第１のシート材給送装置Ｂ（１）
または第２のシート材給送装置Ｂ（２）が駆動され、装
置制御部（制御回路基盤）６０からレーザースキャナ４
３に、相手方ファクシミリ装置から受信の画像信号、或
は原稿読取部３０で光電読取した原稿Ｄの画像信号、或
はコンピュータ・ワードプロセッサ・イメーイジリーダ
等のホスト装置から画像形成装置本体Ａに入力する画像
信号が出力されて、それらの画像情報の画像形成物が排
紙トレイ４９ａに出力される。

【００５５】なお本実施例のものは、感光体ドラム４
１、一次帯電器４２、現像器４４、クリーニング器４６
の４つのプロセス機器を共通の記録カートリッジ内に一
体に組み込んで、画像形成装置本体Ａ内の所定の配設位
置に着脱自在のプロセスカートリッジとして構成してあ
る。

【００５６】ｄ）給紙部５０給紙部５０は画像形成装置本体Ａ内の底部に配設してあ
り、本例の該給紙部は所謂ＭＰ（マルチ記録紙）シート
材給送装置である。積載可能なシートサイズはＡ４、レ
ター、リーガルの３種類である。５１は該給紙部５０の
シート材積載部（シート材積載装置）としての給紙カセ
ットであり、シート材積載可能枚数は約１００枚であ
り、図３の２点鎖線示のように画像形成装置本体Ａの左
側面方向に引き出されるように構成されている（サイド
ローディング方式）。

【００５７】ＭＰ給紙カセット５１に積載されたシート
材Ｓはサイズに合わせて移動可能に装着されたＭＰ規制
板５２によって側端面、後端面を規制され斜行や不送り
が発生しないようになっている。また、シート材Ｓのサ
イズや有無はＭＰシート積載装置センサ５４により検知
される。

【００５８】この給紙部５０からの給紙が選択されたと
きには、ＭＰ給紙カセット５１に積載されたシート材Ｓ
は圧接部材５５によりＭＰ中板５３が上方に回動させら
れることによってＭＰ分離ローラ５６に圧接され、ＭＰ
分離パッド５６ａによって１枚ずつ分離され（摩擦片分
離方式）、ＭＰ分離ベース５７ａに沿って搬送される。
さらに、搬送ローラ５７ｂ、これに圧接のコロ５７ｃ、
Ｕターンガイド５７ｄによって反転される。さらに給送
中のシート材Ｓは所定時間後にレジストセンサー５８に
より先端を検出され、感光体ドラム４１に形成されたト
ナー画像の先端とシート材Ｓの先端が感光体ドラム４１
と転写帯電器４５との間の転写部位において一致するよ
うに給紙、画像出力タイミングを合わされた後、転写部
位に搬送される。

【００５９】ｅ）第１および第２のシート材給送装置Ｂ
（１）・Ｂ（２）上下２段の第１（１段目）および第２（２段目）のシー
ト材給送装置Ｂ（１）・Ｂ（２）は前述したように本実
施例では画像形成装置本体Ａに対して増設して使用され
るオプショナル機器として構成したシートフィーダであ
り、実質同じ構造のものである。図３においては第２の
シート材給送装置Ｂ（２）は省略した。第１および第２
のシート材給送装置Ｂ（１）・Ｂ（２）はいずれもシー
ト材積載可能枚数は約５００枚であり、シート材積載部
（シート材積載装置）としての給紙カセット１００を画
像形成装置本体Ａに対して前面に引き出されるよう構成
されている（フロントローディング）。また、積載可能
な記録紙サイズとしてはＡ４、レターの２種類である。

【００６０】画像形成装置全体のシート材積載可能枚数
は、オプショナル機器であるシート材給送装置Ｂを設け
ない場合の、画像形成装置本体Ａに内蔵させた前述のＭ
Ｐシート材給送装置５０だけの約１００枚から、シート
材給送装置Ｂを２段設けた場合の約１１００枚まで可変
することが可能になっている。

【００６１】シート材給送装置Ｂはその天板１１ｈが画
像形成装置本体Ａの底部下面に接するように配置されて
おり、天板１１ｈの上面は画像形成装置本体Ａの底板に
なっている。あるいはシート材給送装置Ｂはその天板１
１ｈがその上に搭載のシート材給送装置の底部下面に接
するように配置されている。

【００６２】１段目である第１のシート材給送装置Ｂ
（１）からの給紙が選択されたときには、このシート材
給送装置Ｂ（１）の給紙カセット１００に積載されたシ
ート材Ｓは、中板１０２が中板バネ１０４によって上方
に付勢されて、給送回転体としての欠円状の給紙ローラ
１１ｂ（以下、ピックアップローラと記す）と、分離爪
部材１０６によって１枚ずつ分離され（爪分離方式）、
この分離されたシート材Ｓが、さらに、給紙搬送回転体
としての搬送ローラ５０（以下、フィードローラと記
す）と分離回転体としての分離ローラ１９２（以下、リ
タードローラと記す）により１枚分離搬送（重送防止）
され、ガイド１１ｉにより上方にガイドされて搬送ロー
ラ１１ｋとこれに圧接のコロ１１ｍに至る。

【００６３】そして、画像形成装置本体Ａの底部に設け
られ、上記の搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍが対応して
いるシート材入口５７ｅから画像形成装置本体Ａ内に下
から上に送り込まれ、ＭＰ分離ベース５７ａと対向ガイ
ド５７ｆの間を通り、以後は前述したＭＰシート材給送
装置５０からの給紙の場合と同様に、搬送ローラ５７
ｂ、これに圧接のコロ５７ｃ、Ｕターンガイド５７ｄに
よって反転される。さらに給送中のシート材Ｓは所定時
間後にレジストセンサー５８により先端を検出され、感
光体ドラム４１に形成されたトナー画像の先端とシート
材Ｓの先端が感光体ドラム４１と転写帯電器４５との間
の転写部位において一致するように給紙、画像出力タイ
ミングを合わされた後、転写部位に搬送される。

【００６４】２段目である第２のシート材給送装置Ｂ
（２）からの給紙が選択されたときには、該第２のシー
ト材給送装置Ｂ（２）から上記した第１のシート材給送
装置Ｂ（１）の場合と同様の機構動作でシート材が１枚
分離給送され、そのシート材が第２のシート材給送装置
Ｂ（２）の搬送ローラ（１１ｋ）・コロ（１１ｍ）か
ら、１段目である第１のシート材給送装置Ｂ（１）側の
上下方向の貫通シートパス１１ｎに入り、第１のシート
材給送装置Ｂ（１）側の搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍ
から画像形成装置本体Ａ内に送り込まれる。以後は前述
した第１のシート材給送装置Ｂ（１）からの給紙の場合
と同様に画像形成装置本体Ａ内を搬送される。（２）シート材給送装置Ｂの詳細説明ａ）給紙カセット１００図４はシート材給送装置Ｂの拡大縦断正面図、図５は該
シート材給送装置Ｂの切欠き側面図、図６は給紙カセッ
ト１００の側面図、図７は該給紙カセット１００の平面
図である。

【００６５】シート材給送装置Ｂにおいて、シート材積
載部（シート材積載装置）としての給紙カセット１００
は前述したように本実施例においては画像形成装置本体
Ａに対して前面に引き出されるよう構成されている（フ
ロントローディング）。

【００６６】主として図７を参照して、給紙カセット１
００は、１対の側板１０８・１１０、カセット奥側で前
記側板の間に伸びる奥板１１２、カセット手前側で前記
側板の間に延びる前板１１４、及び底板１１６を有す
る。

【００６７】また、前記バネ１０４（図４）により付勢
される中板１０２は奥板１１６及び前板１１４にピン１
１８により支持されている。

【００６８】１２０は給紙カセット１００の奥側に設け
られた突き当て部材である。図８の（ａ）はこの突き当
て部材１２０の正面図、（ｂ）は平面図である。該突き
当て部材１２０は奥板１１２上に対応する上壁部１２２
及び奥板１１２の側部に対応する立ち壁部１２４を有
し、上壁部１２２は１対の長穴１２６が配置され、また
立ち壁部１２４にはシート材Ｓの１側即ち給紙方向に関
し左側（図７における上方側）を規制する突起部１２８
を有するとともに、下端には１対の突起１３０が形成さ
れており、該突起１３０はカセット底板１１６に設けら
れた適宜数の調整穴１３２に係合可能となっている。

【００６９】突き当て部材１２０の給紙方向に関し前方
に設けられた分離爪部材１０６は、図８のように、ガイ
ド穴１３４が形成された板状の本体部１３６及び分離爪
部１３８を有し、ピン１４０により立ち壁部１２４に枢
支されている。分離爪部材１０６は片側だけに設けられ
ており、製作コストが低減できる。

【００７０】給紙カセット１００の前板１１４の内部に
は、シート材の他側を押す板状部材１４２、該板状部材
を付勢するバネ（図示せず）等を有する付勢手段１４４
が設けられている。

【００７１】更に、前板１１４の上部には断面略Ｌ字形
等適宜形状の位置決め手段１４６が設けられ、該位置決
め手段の基準面１４８が装置本体に対して給紙カセット
１００を位置決めする。

【００７２】以上の構成において、突き当て部材１２０
はその下端の突起１３０を、紙サイズに応じて給紙カセ
ット１００の底板１１６の適宜の調整穴１３２に嵌合
し、長穴１２６を介してビス１５２により奥板１１２に
固定される。

【００７３】そして、所定枚数のシート材Ｓを給紙カセ
ット１００内の中板１０２上に積載収納すると、付勢手
段１４４によりシート材Ｓは突き当て部材１２０即ち奥
側に押し当てられ、突起部１２８の基準面によりシート
材Ｓの一端は規制されることになる。

【００７４】このような状態で、給紙カセット１００が
シート材給送装置Ｂの装置本体にフロントローディング
で装着される。シート材Ｓは突き当て部材１２０により
位置が規定されているので、従来の手前側規制のような
シート材の位置ずれは防止され、シート材は所定の位置
決めが維持され、分離爪部１３８からの離脱もなく良好
なシート材搬送を遂行することができる。

【００７５】シート材としての紙は湿度の影響を受け伸
縮するが、一般には高温では多湿となる傾向があるがい
ずれにしても湿度の増加に応じてシート材は伸長する。
また、給紙カセット１００は温度の上昇に応じて膨張す
るが、給紙カセット１００は樹脂成形されることが多
く、その膨張傾向はより顕著である。前記のようにシー
ト材の位置決めを奥側にすると、高温多湿となった場
合、シート材の他端は前板１１４側即ち手前側に伸長
し、画像形成基準（印字等の画像形成はシートの左側か
ら行われる）がずれることになる。しかし、給紙カセッ
ト１００を装置本体に装着し、前板１１４に設けられた
位置決め手段１４６により、給紙カセット１００を装置
本体に対し位置決めすると、高温多湿の環境下では、シ
ート材は前板１１４側即ち手前側に伸長するが、シート
材の１側の基準となる突き当て部材１２０は給紙カセッ
ト１００の膨張により奥側に移動することになり、即ち
シート材の伸長と給紙カセット１００の膨張が互いにキ
ャンセルし、シート材の他端の搬送基準のズレが低減さ
れ、画像のズレが防止される。

【００７６】ｂ）分離圧調整手段図５・図６・図７において、１７０は分離圧調整手段で
あり、該分離圧調整手段１７０の調整レバー１７２は給
紙カセット１００の側板１１０に形成された凹部１７４
内に納められ、その一端が側板１１０に軸１７６により
枢支されている。レバー１７２の上辺中央部には、前部
及び後部にテーパ１７８、１８０を有する突起部１８２
が形成されている。レバー１７２の一端の係止ピン１８
４と側板１１０の凹部１７４の係止ピン１８６の間には
引っ張りバネ１８８が設けられており、該バネ１８８に
よりレバー１７２は図６において反時計方向に付勢され
る。また引っ張りバネ１８８はバネ定数を小さくなるよ
うにされ、レバー１７２の回動中、該レバー１７２から
の前述の分離回転体としてのリタードローラ１９２に略
一定の加圧力が付与されるようになっている。

【００７７】また、給紙カセット１００の上部にはレー
ル１９０が設けられている。なお図６において１７２Ａ
はレバー１７２に設けられた被案内突起で、給紙カセッ
ト１００の凹部１７４のオーバーハング部の内面に摺動
可能となっていてレバー１７２がみだりに凹部１７４以
外に出ることを防止している。

【００７８】一方、シート材給送装置Ｂの装置本体に
は、前記の給紙搬送回転体としてのフィードローラ５０
に対応する分離回転体としてのリタードローラ１９２が
設けられており、該リタードローラ１９２は下部に突起
１９４を有するリタードホルダ１９６に回動自在に支持
されている。

【００７９】該リタードホルダ１９６は支軸１９８に揺
動自在に支持されている。また、装置本体側には前記給
紙カセット１００側のレール１９０に対応するレール２
００が設けられている。

【００８０】上記実施例によれば給紙カセット１００を
レール１９０と２００によりガイドしながらシート材給
送装置Ｂの装置本体内に装着すると、装着途中に装置本
体側のレール２００により押し下げられながら進行して
いた調整レバー１７２の突起１８２は、図５に示すよう
に、装着操作の最終段階で装置本体側のレール２００に
形成された穴にクリック動作的に係合する。この動作に
より、ユーザは給紙カセット１００が装置本体に装着さ
れたことを感知し、給紙カセット１００の押し込み操作
を止めることができ、前記のように給紙カセット１００
を装置本体の衝突させてシート材の搬送基準からのズレ
等を防止することができる。

【００８１】また、給紙カセット１００が前記のように
して装置本体に装着されると、調整レバー１７２の突起
１８２はリタードホルダ１９６の突起１９４に係合し、
該リタードホルダ１９６をバネ１８８の付勢力に応じて
押し上げ、所望の分離圧をもってフィードローラ５０に
押圧することになる。

【００８２】このように分離圧の調整手段１７０が給紙
カセット１００側に設けられているので、該調整手段１
７０の部材交換や調整等が給紙カセット１００を装置本
体から引き出した状態で行うことができ、その作業が容
易となる。

【００８３】また、摩擦分離手段は装置本体側に設けら
れているので、手油により汚損されたりすることがな
い。

【００８４】なお、本実施例は、調整手段１７０により
リタードローラ１９２の分離圧を調整する例で説明した
が、摩擦パッド等の他の摩擦手段にも適応し得ることは
勿論である。

【００８５】分離爪部材１０６（１３８）はシート材の
幅方向両側に配設しても構わない。

【００８６】ｃ）駆動系図９はシート材給送装置の要部の拡大図、図１０は駆動
系の斜視図、図１１と図１２はそれぞれ駆動系のギアト
レインの待機時と給紙開始時の図である。

【００８７】主として図１０を参照して、３００はシー
ト材給送装置Ｂの駆動歯車となるべき第１の歯車であ
る。この第１の歯車３００は、給紙搬送回転体としての
搬送フィードローラ５０に固定されたフィードローラ軸
３０２に回転自在に遊嵌されており、不図示のモータか
ら適宜中間歯車を介して駆動力即ち回転力を受ける。

【００８８】この第１の歯車３００の回転は第２の歯車
３０４に伝達され、第２の歯車３０４の回転はバネクラ
ッチ等のワンウエイクラッチ３０６を介して第３の歯車
３０８に伝達され、第３の歯車３０８の回転はフィード
ローラ軸３０２に固定されたフィードローラ歯車である
第４の歯車３１０に伝達される。

【００８９】第４の歯車３１０の回転は、第５の歯車３
１２、トルクリミッタ３１４、第６の歯車３１６に伝達
され、該歯車３１６の回転は、第７の歯車３１８を介し
て伝達軸１９８に伝達される。さらに該伝達軸１９８の
回転はホルダ１９６内の第８の歯車３２０、第９の歯車
３２２、第１０の歯車３２４を介して分離回転体である
リタードローラ１９２に伝達される。

【００９０】第９の歯車３２２は支軸３２６により、リ
タードローラ１９２及び第１０の歯車３２４は支軸３２
８によりそれぞれホルダ１９６に回転自在に支持されて
いるが、支軸３２６の延長部の記載は図１０では省略し
ている。

【００９１】このようにして第１の歯車３００からの回
転力によりリタードローラ１９２は回転される。

【００９２】３３０は第２の歯車３０４に対応する切欠
歯車であり、切欠部３３２を有する。該切欠歯車３３０
は、一部が切り欠かれれた半月状等の形状をなす、給送
回転体としてのピックアップローラ１１ｂのピックアッ
プローラ軸３３４に固定されている。このピックアップ
ローラ軸３３４の一端には突起３３６を有する制御環３
３８が固定され、該制御環３３８の突起３３６にソレノ
イド３４０により駆動される爪部材３４２が係合可能と
されている。

【００９３】制御環３３８と、凹部３４４を有するカム
環又はカム部３４６は１部品として構成され、制御環３
３８と装置本体との間にはバネ３４８（図１１）が張設
されている。カム環３４６に係合する第１の作動腕３５
０及び前記ワンウエイクラッチ３０６の突起３５２（図
１２）に係合する第２の作動腕３５４を有するＬ型の作
動レバー３５６が装置本体に支持され、バネ３５８によ
り反時計方向に付勢されている（図１１）。

【００９４】上記シート材給送装置Ｂの給紙作動につい
て説明すると、まず図１１の給紙待機時状態において、
ソレノイド３４０が通電されると、該ソレノイド３４０
の作動により爪部材３４２と突起３３６の係合が解除さ
れ、制御環３３８はバネ３４８の力により時計方向に回
転する（図１１→図１２）。

【００９５】そうすると、制御環３３８と同軸上の切欠
歯車３３０が第２の歯車３０４に係合して回転され、こ
の回転は軸３３４を介してピックアップローラ１１ｂに
伝達され、ピックアップローラ１１ｂは給紙カセット１
００内に積載された最上位のシート材Ｓに送りをかけ、
分離爪部材１０６の分離爪部１３８が該シート材を１枚
分離してフィードローラ５０へ給送することになる。

【００９６】ピックアップローラ１１ｂが回転してシー
ト材Ｓに当接する直前に、カム環３４６の凹部３４４に
作動腕３５０が係合し、作動レバー３５６は反時計方向
に回動して、その作動腕３５４と突起３５２の係合が解
除され（図１２）、ワンウエイクラッチ３０６がＯＮし
動力伝達可能状態となり、第１の歯車３００から第２の
歯車３０４、ワンウエイクラッチ３０６、第３の歯車３
０８、第４の歯車３１０、軸３０２を介して動力が伝達
されて、フィードローラ５０が回転されることになる。

【００９７】また、第４の歯車３１０からは、第５〜１
０の歯車３１２、３１６、３１８、３２０、３２２、３
２４を介して動力が伝達されることにより、リタードロ
ーラ１９２も回転される。

【００９８】従って、分離爪部１３８でシート材Ｓに重
送が生じてもフィードローラ５０とリタードローラ１９
２により１枚ずつシート材が分離され（重送防止）、後
流のガイド部１１ｉから搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍ
部へ送られることになる。

【００９９】シート材の先端がフィードローラ５０とリ
タードローラ１９２の間を通過し、切欠歯車３３０が１
回転して図１０の位置にくると、それ以前にソレノイド
３４０の通電を断つことにより、バネ３４０ａ（図１１
・図１２）により復帰されている係止爪３４２が制御環
３３８の突起３３６に係合し、切欠歯車３３０は停止さ
れ、ピックアップローラ１１ｂ及びフィードローラ５０
も停止され、次のシート材給送の待機状態となる。

【０１００】その後、シート材がワンウエイクラッチ３
０６の駆動により、ワンウエイクラッチ１回転分搬送さ
れる。フィードローラ５０及びリタードローラ１９２は
１回転することによりシート材が次段の搬送手段である
搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍに届くように構成されて
いるため、シート材は搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍで
引き続き搬送され、画像形成装置本体Ａ内に導入されて
いく。

【０１０１】ピックアップローラ１１ｂ及びカム環３４
６が回転すると、作動レバー３５６の作動腕３５０がカ
ム環３４６の凹部３４４から外れることにより、作動レ
バー３５６は時計方向に回動して、１回転したワンウエ
イクラッチ３０６の突起３５２と再び作動腕３５４と係
合する。これにより、ワンウエイクラッチ３０６がＯＦ
Ｆされることによりフィードローラ５０及びリタードロ
ーラ１９２の駆動が停止され、搬送ローラ１１ｋ・コロ
１１によるシート材Ｓの引き抜き力によって発生するフ
ィードローラ５０の連れ回りの回転が第４の歯車３１０
に動力として伝達される。

【０１０２】そして駆動を受けた、第３の歯車３０８は
ワンウエイクラッチ３０６により空回転をするため、そ
の駆動力が第２の歯車３０４には伝わらない。

【０１０３】一方、第４の歯車３１０によって、第５〜
１０の歯車３１２、３１６、３１８、３２０、３２２、
３２４を介して動力が伝達されることにより、リタード
ローラ１９２も回転され、重送されるシート材を分離す
ることができる。

【０１０４】このように本実施例のシート材給送装置Ｂ
では、ピックアップローラ１１ｂとフィードローラ５
０、リタードローラ１９２とが、第２〜１０の歯車３０
４・３０８・３１０・３１２・３１６・３１８・３２０
・３２２・３２４、ワンウエイクラッチ３０６、トルク
リミッタ３１４等に連動して回転してシート材を分離し
ながら次段の搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｎに向けて給
送し給紙動作を終了するため、従来のようなピックアッ
プローラ１１ｂ及びフィードローラ５０を個別に制御す
るような電磁クラッチを必要とせず、給紙制御を単純化
することができるため構成が簡単になる。

【０１０５】また、フィードローラ５０とリタードロー
ラ１９２がトルクリミッタ３１４を介して接続されてい
るため、シート材が次段の搬送ローラ１１ｋ・コロ１１
ｎによって搬送されている間に該シート材が重送したと
きは、フィードローラ５０の連れ回りの回転がリタード
ローラ１９２に伝達されて重送しようとするシート材を
分離することができる。

【０１０６】また、シート材が次段の搬送ローラ１１ｋ
・コロ１１ｎで送られているときのフィードローラ５０
の連れ回りを行わせるためのワンウエイクラッチの働き
をフィードローラ５０を１回転させるためのバネクラッ
チに行わせることにより部品点数の削減を図ることがで
き、構成が簡単になるとともに製造コストの低減を図る
ことができる。

【０１０７】さらに、従来のシート材給送装置のように
爪分離だけでなくリタード分離を備えているために、シ
ート材の給紙圧の設定がシビアでなく余裕を持って設定
できるために、シート材を１枚ずつ次工程に向けて分離
給送させる条件を一定に保つことができる。そのため、
例えば厚紙、薄紙等の特殊なシート材を使用するとなる
と、給送不良、重送などの現象が発生し易いが、上記の
構成であれば給送可能なシート材の種類を制限したり装
置の使用環境を制限しなければならないというようなこ
とはない。

【０１０８】すなわち、本実施例のシート材給送装置Ｂ
では、給送回転体であるピックアップローラ１１ｂと分
離回転体であるリタードローラ１９２とが連動して回転
されて給紙動作を終了するため、従来のようなピックア
ップローラ及びリタードローラを個別に制御するような
電磁クラッチ等を必要とせず、構成が簡単になる。ま
た、給紙搬送回転体であるフィードローラ５０とリター
ドローラ１９２とがトルクリミッタを介して接続される
ため、シート材が次段の搬送ローラによって搬送されて
いる間に該シート材が重送したときは、フィードローラ
５０の連れ回りの回転がリタードローラ１９２に伝達さ
れて重送を解消することができる。

【０１０９】また、フィードローラ５０の周速よりも次
段の搬送手段である搬送ローラの周速を速くすることに
よってフィードローラ５０とリタードローラ１９２の駆
動が切れ、次段の搬送ローラによって再びフィードロー
ラ５０及びリタードローラ１９２が回転するまでに回転
停止状態になるのを防ぐことにより、重送が発生せず、
給紙性能がより安定するようになる。

【０１１０】またシート材が次段の搬送ローラで送られ
ているときのフィードローラ５０の連れ回りを行わせる
ためのワンウェイクラッチの働きをフィードローラ５０
に１回転させるためのバネクラッチに行わせることによ
り部品点数の削減を図ることができ、構成が簡単となる
とともに製造コストの削減を図ることができる。

【０１１１】ｄ）シート材ガイド部材３８１とその揺動
動作図１０のように、給紙搬送回転体としてのフィードロー
ラ５０及び分離回転体としてのリタードローラ１９２は
シート材の搬送方向に直交のシート材幅方向の略中央部
に配設され、給送回転体としてのピックアップローラ１
１ｂ・１１ｂはフィードローラ５０及びリタードローラ
１９２よりもシート材幅方向外側に配設されている。

【０１１２】また図９・図１０のように、フィードロー
ラ軸３０２にはシート材ガイド部材（以下、給紙ガイド
と記す）３８１が該軸３０２を中心に回動自在に配設さ
れている。

【０１１３】また、ピックアップローラ軸３３４にはガ
イド動作カム３８２が固定されている。

【０１１４】給紙ガイド３８１は延長部３８１ａがガイ
ド動作カム３８２の上方に延びている。

【０１１５】また延長部３８１ａにはガイド動作バネ３
８３が取り付けられており、延長部３８１ａがガイド動
作カム３８２に付勢されることで給紙ガイド３８１はガ
イド動作カム３８２の外周形状に合わせて揺動動作す
る。

【０１１６】次に上記の給紙ガイド３８１の揺動動作に
ついて図１３を用いて説明する。

【０１１７】．図１３の（ａ）は給紙待機状態時であ
り、この状態待では、給紙ガイド３８１はピックアップ
ローラ１１ｂの下面と略等しい位置に給紙ガイド面３８
１ｂが位置しており、給紙カセット１００のセット時に
分離爪部材１０６やシート材Ｓが給紙ガイド３８１に干
渉しないようになっている。

【０１１８】．図１３の（ｂ）はピックアップ開始状
態時（ピックアップローラ１１ｂの回転によるシート材
繰り出し開始時）であり、給紙動作が開始され、ピック
アップローラ１１ｂが回転を始めるとガイド動作カム３
８２の外周形状に合わせて給紙ガイド３８１が動作し、
給紙ガイド面３８１ｂが図１３の（ａ）の待機状態のピ
ックアップローラ１１ｂの下面より低い位置に降りてき
てシート材先端中央部のばたつきを抑制する。このこと
で、繰り出されたシート材の先端はフィードローラ５０
とリタードローラ１９２のニップ部Ｎ１に入りやすくな
る。

【０１１９】．図１３の（ｃ）はピックアップ中の状
態時であり、ピックアップローラ１１ｂがシート材を送
っている間は、引き続き、給紙ガイド面３８１ｂが待機
状態時のピックアップローラ１１ｂの下面より低い位置
に降りており、シート材中央部のばたつきを抑制する。
このことでシート材の挙動が不安定になる可能性が低く
なる。

【０１２０】．図１３の（ｄ）はピックアップ終了状
態時であり、ピックアップローラ１１ｂがシート材から
離れた後はガイド動作カム３８２の外周形状に合わせて
給紙ガイド３８１が上昇する。ピックアップローラ１１
ｂが回転を終了すると給紙ガイド３８１は図１３の
（ａ）の初めの待機位置に復帰する。

【０１２１】上記のように構成することでさらに次のよ
うな効果が得られる。即ち、爪分離を併用したピックア
ップでピックアップローラ１１ｂがシート材搬送方向に
直交するシート材幅方向中央部に配設できない場合で
も、シート材先端中央部のばたつきを抑制することで、
シート材先端がフィードローラ５０とリタードローラ１
９２のニップ部Ｎ１に入りやすくなるので、シート材の
挙動が不安定になる可能性が低くなる。

【０１２２】このことはフィードローラ５０の回転が一
定時間に制限されている本実施例の形式の場合特に有効
である。

【０１２３】また、ピックアップ時の爪分離でシート材
が２枚以上重なって送られた後にフィードローラ５０と
リタードローラ１９２で分離され、給紙カセット１００
からシート材先端が出ている状態で（図９）、次の給紙
が行われた場合の搬送の安定性も向上させることが可能
である。

【０１２４】ピックアップ中に給紙カセット１００が引
き出された場合でも給紙ガイド３８１は上方に退避可能
な状態となっているので、給紙ガイド３８１が分離爪部
材１０６に噛み合ってしまい給紙カセット１００が引き
出せなくなるというような状況が発生しない。

【０１２５】また、給紙ガイド面３８１ｂはシート材先
端より上流側からガイドを始めるので搬送時に給紙ガイ
ド面３８１ｂの入口にシート材先端が引っかかるような
ことがない。

【０１２６】かくして、爪リタード方式の分離方式で、
爪分離時のシート材幅方向中央部のばたつきが揺動型の
シート材ガイド部材の存在で抑制され、フィードローラ
５０とリタードローラ１９２のニップ部にシート材の中
央先端部がスムーズに入ることで安定したシート材給送
が可能となる。

【０１２７】本実施例では給紙ガイド３８１の支点をフ
ィードローラ軸３０２としたが、他の部分を支点として
も構わないし、支点を持たさずにスライドによる移動に
よっても構わない。また、給紙ガイド３８１とピックア
ップローラ１１ｂの連動も上記のように直接連動させ
ず、電気的、機械的な中継を行っても構わない。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リタード分離方式のシート材給送装置について、簡単で
低コストな装置構成・制御構成で、しかも、給送回転体
によるシート材収納部からのシート材給送時に繰り出さ
れたシート材の幅方向中央部のばたつきが揺動型のシー
ト材ガイド部材の存在で抑制され、給紙搬送回転体と分
離回転体のニップ部にシート材の中央先端部がスムーズ
に入ることで安定したシート材給送が可能となり、シー
ト材の搬送不良が発生せず、より安定した給紙性能を有
する、信頼性の高いシート材給送装置を得ることが可能
となる。

【０１２９】また該シート材給送装置を具備させること
で、シート材の１枚分離給送を安定・確実化させ、信頼
性を向上させた、画像形成装置、ファクシミリ装置を得
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における画像形成装置の外観斜視図

【図２】同正面図

【図３】内部機構の概略図

【図４】シート材給送装置の拡大縦断正面図

【図５】同一部切欠き側面図

【図６】給紙カセットの側面図

【図７】同平面図

【図８】（ａ）は突き当て部材の正面図、（ｂ）は平
面図

【図９】シート材給送装置の要部の拡大図

【図１０】駆動系の斜視図

【図１１】ギヤトレイン部分の図（給紙待機時）

【図１２】ギヤトレイン部分の図（給紙開始時）

【図１３】（ａ）乃至（ｄ）はシート材ガイド部材の
揺動動作過程図

【図１４】シート材収納部に積載収納したシート材を
１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置を具備する
画像形成装置の一例の概略構成図

【図１５】同画像形成装置のシート材給送制御系の概
略図

【符号の説明】

Ａ画像形成装置本体（ファクシミリ装置）１０操作盤部２０ハンドセット部３０画像読取部４０画像形成部５０給紙部（ＭＰシート材給送装置）６０装置制御部Ｂ（１）・Ｂ（２）第１と第２のシート材給送装置１００給紙カセット（シート材積載装置、シート材
収納部）１１ｂピックアップローラ（給送回転体）１０６（１３８）分離爪部材（分離爪部）５０フィードローラ（給紙搬送回転体）１９２リタードローラ（分離回転体）３８１シート材ガイド部材（給紙ガイド）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材収納部に積載収納したシート材を
繰り出す給送回転体と、繰り出されたシート材を１枚ず
つ分離給送する給紙搬送回転体及び分離回転体を有する
シート材給送装置において、前記給紙搬送回転体及び分離回転体は前記シート材の搬
送方向に直交のシート材幅方向の略中央部に配設され、前記給送回転体は前記給紙搬送回転体及び分離回転体よ
りもシート材幅方向外側に配設され、前記給紙搬送回転体のシート材搬送方向の上流側にはシ
ート材ガイド部材が揺動可能に配設され、該シート材ガ
イド部材は前記給送回転体の回転に連動して揺動動作を
行うことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】前記給送回転体が回転を始めてシート材に
当接する直前に前記給紙搬送回転体の回転を開始させ、
前記給送回転体が１回転して停止後に前記給紙搬送回転
体の回転を停止させることを特徴とする請求項１に記載
のシート材給送装置。
【請求項３】前記シート材収納部には前記給送回転体に
よるシート材繰り出し時にシート材を１枚分離するため
の分離爪があること、また前記給送回転体は非円形の断
面形状を持つことを特徴とする請求項１または２に記載
のシート材給送装置。
【請求項４】前記シート材ガイド部材は揺動時に待機状
態における前記給送回転体の下面よりも低い位置にシー
ト材ガイド面が移動することを特徴とする請求項１ない
し３の何れか１つに記載のシート材給送装置。
【請求項５】前記シート材ガイド部材のシート材ガイド
面は、シート材収納部に収納されたシート材の先端より
もシート材搬送方向上流側まで延長されていることを特
徴とする請求項１ないし４の何れか１つに記載のシート
材給送装置。
【請求項６】請求項１ないし５の何れか１つに記載のシ
ート材給送装置と、給送されたシート材に画像情報に応
じた像を形成し、記録する手段と、を有することを特徴
とする画像形成装置。
【請求項７】請求項６に記載の画像形成装置と、この画
像形成装置に通信回線から受信した画像情報を入力する
画像信号入力手段とを備えたことを特徴とするファクシ
ミリ装置。