JP2003054804A - 排出ローラの駆動方法、および記録装置 - Google Patents
排出ローラの駆動方法、および記録装置Info
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の記録シート排出ローラを有する記録装
置において、排出ローラのみでの搬送精度向上を、多大
なコストアップを必要とせずに実現し、記録シートの後
端部において良好な印刷画像を形成する。 【解決手段】 主搬送ローラ１３によりシートを搬送
し、記録ヘッド１１により記録し、排出ローラ１６、１
７により排出する構成の記録装置である。主搬送ローラ
１３と第二排出ローラ１７の間に配置されたモータ１４
のモータギア１４aからシート搬送のための駆動力が伝
えられる。第二排出ローラ１７はシート搬送方向Ｘに複
数本並んだ搬送ローラのうち最下流側のローラである。
モータギア１４aと搬送ギア１３a及び第二排出ローラギ
ア部１７ｂはそれぞれ直接駆動連結されている。
置において、排出ローラのみでの搬送精度向上を、多大
なコストアップを必要とせずに実現し、記録シートの後
端部において良好な印刷画像を形成する。 【解決手段】 主搬送ローラ１３によりシートを搬送
し、記録ヘッド１１により記録し、排出ローラ１６、１
７により排出する構成の記録装置である。主搬送ローラ
１３と第二排出ローラ１７の間に配置されたモータ１４
のモータギア１４aからシート搬送のための駆動力が伝
えられる。第二排出ローラ１７はシート搬送方向Ｘに複
数本並んだ搬送ローラのうち最下流側のローラである。
モータギア１４aと搬送ギア１３a及び第二排出ローラギ
ア部１７ｂはそれぞれ直接駆動連結されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ、複
写機、プリンタ等の記録装置に係わり、特に記録装置
の、記録シートの排出ローラを駆動する構成に関する。
写機、プリンタ等の記録装置に係わり、特に記録装置
の、記録シートの排出ローラを駆動する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、記録シートの一般的な搬送機構
の構成を図９に示す。この図において、例えば記録シー
トとしての記録紙をLFローラ１３及びピンチローラ１８
により挟持し、シート搬送方向Xに関してLFローラ１３
よりも下流側に配置された記録ヘッド１１により記録を
行う。そして、シート搬送方向Xに関して記録ヘッド１
１よりも下流側に配置された第一排出ローラ１６及び第
二排出ローラ１７により記録シートの排出を行う。
の構成を図９に示す。この図において、例えば記録シー
トとしての記録紙をLFローラ１３及びピンチローラ１８
により挟持し、シート搬送方向Xに関してLFローラ１３
よりも下流側に配置された記録ヘッド１１により記録を
行う。そして、シート搬送方向Xに関して記録ヘッド１
１よりも下流側に配置された第一排出ローラ１６及び第
二排出ローラ１７により記録シートの排出を行う。
【０００３】ここで、主搬送ローラであるＬＦローラ１
３にはモータ１４からの駆動出力が伝達される。さら
に、第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７は不図
示のプラテンに取り付けられ、ＬＦローラ１３の一端に
設けられた搬送ギア１３ａから伝達ギア２１、２２を介
して第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７まで駆
動出力が伝達される。
３にはモータ１４からの駆動出力が伝達される。さら
に、第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７は不図
示のプラテンに取り付けられ、ＬＦローラ１３の一端に
設けられた搬送ギア１３ａから伝達ギア２１、２２を介
して第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７まで駆
動出力が伝達される。
【０００４】図９の構成では、排出ローラを２本用いる
ことにより、記録紙後端がLFローラ１８を抜けた後の記
録紙の姿勢の安定化を図っている。
ことにより、記録紙後端がLFローラ１８を抜けた後の記
録紙の姿勢の安定化を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、主搬送ローラで
記録シートを搬送している領域と、排出ローラのみでの
記録シート搬送領域とでは、記録シートの搬送精度に差
があったが、主にテキスト印刷やグラフィック印刷が出
力画像の中心であり、その搬送精度の差は大きな問題で
はなかった。ところが、近年の記録装置の画質向上に伴
い写真調の印刷を記録シートの印刷可能領域いっぱいに
印刷する傾向が強まり、これに伴い、排出ローラのみで
の記録シート搬送精度を向上させ、主搬送ローラとのシ
ート送り精度の差を少なくすることが望まれてきた。
記録シートを搬送している領域と、排出ローラのみでの
記録シート搬送領域とでは、記録シートの搬送精度に差
があったが、主にテキスト印刷やグラフィック印刷が出
力画像の中心であり、その搬送精度の差は大きな問題で
はなかった。ところが、近年の記録装置の画質向上に伴
い写真調の印刷を記録シートの印刷可能領域いっぱいに
印刷する傾向が強まり、これに伴い、排出ローラのみで
の記録シート搬送精度を向上させ、主搬送ローラとのシ
ート送り精度の差を少なくすることが望まれてきた。
【０００６】しかしながら、上記従来例においては駆動
源から排出ローラが離れた場所に配置されているため、
必然的に排出ローラに駆動源からの駆動出力が伝わるま
でのギア数も多くなり、その結果、特にシート搬送方向
に排出ローラが複数個配設されている構成において、排
出ローラによる記録シート搬送精度を支配的に決めてい
るシート搬送方向最下流側の排出ローラの送り精度が十
分満足できるものではなかった。
源から排出ローラが離れた場所に配置されているため、
必然的に排出ローラに駆動源からの駆動出力が伝わるま
でのギア数も多くなり、その結果、特にシート搬送方向
に排出ローラが複数個配設されている構成において、排
出ローラによる記録シート搬送精度を支配的に決めてい
るシート搬送方向最下流側の排出ローラの送り精度が十
分満足できるものではなかった。
【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、複数の記録シート排出ロー
ラを有する記録装置において、排出ローラのみでの搬送
精度向上を、多大なコストアップを必要とせずに実現
し、記録シートの後端部において良好な印刷画像を形成
できる記録装置を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、複数の記録シート排出ロー
ラを有する記録装置において、排出ローラのみでの搬送
精度向上を、多大なコストアップを必要とせずに実現
し、記録シートの後端部において良好な印刷画像を形成
できる記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、所定の領域よりシートを排出するために該
シートの搬送方向に配設された複数の排出ローラを一つ
の駆動源で駆動する排出ローラの駆動方法おいて、シー
ト搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝え
ることを特徴とする。
に本発明は、所定の領域よりシートを排出するために該
シートの搬送方向に配設された複数の排出ローラを一つ
の駆動源で駆動する排出ローラの駆動方法おいて、シー
ト搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝え
ることを特徴とする。
【０００９】この駆動方法において、前記複数の排出ロ
ーラの駆動源を、前記所定の領域に前記シートを搬送す
るための搬送ローラの駆動源と共通とすることが好まし
い。さらに、前記搬送ローラの駆動源と前記シート搬送
方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動伝達手段を介
さず、直接駆動連結することが好ましい。
ーラの駆動源を、前記所定の領域に前記シートを搬送す
るための搬送ローラの駆動源と共通とすることが好まし
い。さらに、前記搬送ローラの駆動源と前記シート搬送
方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動伝達手段を介
さず、直接駆動連結することが好ましい。
【００１０】また本発明は、記録シートを排出するため
の排出ローラを記録シート搬送方向に複数配設し、前記
複数の排出ローラを一つの駆動源で駆動する記録装置に
おいて、記録シート搬送方向最下流側の排出ローラに最
初に駆動力を伝える構成であることを特徴とする。
の排出ローラを記録シート搬送方向に複数配設し、前記
複数の排出ローラを一つの駆動源で駆動する記録装置に
おいて、記録シート搬送方向最下流側の排出ローラに最
初に駆動力を伝える構成であることを特徴とする。
【００１１】上記の記録装置においては、記録領域に記
録シートを搬送するための主搬送ローラの駆動源が前記
複数の排出ローラの駆動源と共通であることが好まし
い。
録シートを搬送するための主搬送ローラの駆動源が前記
複数の排出ローラの駆動源と共通であることが好まし
い。
【００１２】前記駆動源が前記記録シート搬送方向最下
流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配置され
ていることが好ましい。
流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配置され
ていることが好ましい。
【００１３】前記主搬送ローラの駆動源と前記記録シー
ト搬送方向最下流側の排出ローラとが中間の駆動伝達手
段を介さず、直接駆動連結されていることが好ましい。
ト搬送方向最下流側の排出ローラとが中間の駆動伝達手
段を介さず、直接駆動連結されていることが好ましい。
【００１４】少なくとも前記記録シート搬送方向最下流
側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを用いた
ことが好ましい。
側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを用いた
ことが好ましい。
【００１５】前記排出ローラの下方で、排出した記録シ
ートを受け取る記録装置であることが好ましい。さら
に、排出ローラには該排出ローラに従動回転する回転体
が対向して配置されていることが好ましい。
ートを受け取る記録装置であることが好ましい。さら
に、排出ローラには該排出ローラに従動回転する回転体
が対向して配置されていることが好ましい。
【００１６】そして、上記のような記録装置は、記録シ
ートを記録領域に搬送し、該記録領域を通して排出ロー
ラにより排出する装置であることが好ましい。
ートを記録領域に搬送し、該記録領域を通して排出ロー
ラにより排出する装置であることが好ましい。
【００１７】上記のような発明によれば、記録シートを
排出するための排出ローラを記録シート搬送方向に沿っ
て複数配し、前記複数の排出ローラを一つの駆動源で駆
動する記録装置において、記録シート搬送方向最下流側
の排出ローラに最初に駆動力を伝えることにより、排出
ローラのみで記録シートを搬送するときの搬送精度を向
上することができ、記録シートの後端部における良好な
印刷画像を提供することが可能となる。更に、記録領域
に記録シートを搬送するための主搬送ローラの駆動源を
前記複数の排出ローラの駆動源と共通としたことによ
り、従来構成からのコストアップなしで排出ローラのみ
でのシート搬送精度の向上を図ることができる。
排出するための排出ローラを記録シート搬送方向に沿っ
て複数配し、前記複数の排出ローラを一つの駆動源で駆
動する記録装置において、記録シート搬送方向最下流側
の排出ローラに最初に駆動力を伝えることにより、排出
ローラのみで記録シートを搬送するときの搬送精度を向
上することができ、記録シートの後端部における良好な
印刷画像を提供することが可能となる。更に、記録領域
に記録シートを搬送するための主搬送ローラの駆動源を
前記複数の排出ローラの駆動源と共通としたことによ
り、従来構成からのコストアップなしで排出ローラのみ
でのシート搬送精度の向上を図ることができる。
【００１８】また、前記駆動源を前記記録シート搬送方
向最下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配
置したことにより、省スペース化が図れる。
向最下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配
置したことにより、省スペース化が図れる。
【００１９】また、前記主搬送ローラの駆動源と前記記
録シート搬送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動
伝達手段を介さず、直接駆動連結したことにより、更に
排出ローラのみでのシート搬送精度を向上することがで
き、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供
することが可能となる。
録シート搬送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動
伝達手段を介さず、直接駆動連結したことにより、更に
排出ローラのみでのシート搬送精度を向上することがで
き、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供
することが可能となる。
【００２０】更に、少なくとも前記記録シート搬送方向
最下流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを
用いたことにより、よりいっそうの排出ローラのみでの
シート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの
後端部における良好な印刷画像を提供することが可能と
なる。
最下流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを
用いたことにより、よりいっそうの排出ローラのみでの
シート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの
後端部における良好な印刷画像を提供することが可能と
なる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２２】（第１の実施形態）ここでは、図１〜図７
を参照し、本発明の第１の実施形態としてインクジェッ
ト記録装置を例にとって説明する。図１は本発明の第１
の実施形態による記録装置にて可動カバー部材が開いた
状態の斜視図、図２は図１の記録装置の可動カバー部材
が閉じた状態の斜視図、図３は図２の記録装置の内部構
成を表した斜視図である。図４は本発明の第１の実施形
態による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの上
面図であり、図５〜図７は本発明の第１の実施形態によ
る記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの概略断面
図である。
を参照し、本発明の第１の実施形態としてインクジェッ
ト記録装置を例にとって説明する。図１は本発明の第１
の実施形態による記録装置にて可動カバー部材が開いた
状態の斜視図、図２は図１の記録装置の可動カバー部材
が閉じた状態の斜視図、図３は図２の記録装置の内部構
成を表した斜視図である。図４は本発明の第１の実施形
態による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの上
面図であり、図５〜図７は本発明の第１の実施形態によ
る記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの概略断面
図である。
【００２３】まずは装置全体の構成について説明し、次
に、記録シート排出のための排出ローラの構成について
説明する。
に、記録シート排出のための排出ローラの構成について
説明する。
【００２４】図１及び図２に示すように、記録装置本体
はメインケース１及びボトムケース２に覆われている。
これらケース１，２は記録装置のフレームの一部に固定
されて固定カバー部を構成しており、このケースによっ
て、後述する記録シート搬送ユニットや回復ユニットを
被覆している。また、メインケース１の一部には開口部
が形成されており、この開口部を被って蓋するようにア
クセスカバー３が取り付けられている。このアクセスカ
バー３はメインケース１に対して回動可能に取り付けら
れて可動カバー部材として構成されており、図１に示す
ようにアクセスカバー３を開くことにより、後述するキ
ャリッジユニットへのアクセスが可能となり、ヘッド交
換やインクタンク交換を行うことができる。
はメインケース１及びボトムケース２に覆われている。
これらケース１，２は記録装置のフレームの一部に固定
されて固定カバー部を構成しており、このケースによっ
て、後述する記録シート搬送ユニットや回復ユニットを
被覆している。また、メインケース１の一部には開口部
が形成されており、この開口部を被って蓋するようにア
クセスカバー３が取り付けられている。このアクセスカ
バー３はメインケース１に対して回動可能に取り付けら
れて可動カバー部材として構成されており、図１に示す
ようにアクセスカバー３を開くことにより、後述するキ
ャリッジユニットへのアクセスが可能となり、ヘッド交
換やインクタンク交換を行うことができる。
【００２５】前記カバーの内部には図３に示すように記
録装置本体が内蔵されている。図３において、符号４は
装置フレームをなすシャーシを示しており、シャーシ４
にメインケース１やボトムケース２が固定されている。
録装置本体が内蔵されている。図３において、符号４は
装置フレームをなすシャーシを示しており、シャーシ４
にメインケース１やボトムケース２が固定されている。
【００２６】また、この記録装置には給送ユニット５が
備えられており、記録前のシートPがここに複数枚重ね
て載置され、記録開始信号によって図示しない給送ロー
ラが回転してシートPを一枚ずつ分離給送する。そし
て、給送された記録シートは、搬送ローラとピンチロー
ラからなる搬送ユニット６及び排出ローラと拍車からな
る排出ユニット７で構成された搬送手段により記録領域
を搬送されて、排出される。
備えられており、記録前のシートPがここに複数枚重ね
て載置され、記録開始信号によって図示しない給送ロー
ラが回転してシートPを一枚ずつ分離給送する。そし
て、給送された記録シートは、搬送ローラとピンチロー
ラからなる搬送ユニット６及び排出ローラと拍車からな
る排出ユニット７で構成された搬送手段により記録領域
を搬送されて、排出される。
【００２７】また、前記記録領域には記録手段としてキ
ャリッジユニット８が設けられており、搬送されるシー
トPに対して所定の記録を行うようになっている。本実
施形態にあたっては、記録シート搬送方向と交差する方
向に記録ヘッドを往復移動させて１行の記録を行ういわ
ゆるシリアル型のインクジェット記録方式を用いてお
り、キャリッジ８aがガイド軸８bに沿って往復移動可能
に取り付けられ、このキャリッジ８aに記録ヘッド及び
インクタンク８ｃが搭載されている。そして、キャリッ
ジ８aの移動に同期して記録ヘッド１１からインクを吐
出することにより、記録領域へ搬送されたシートPへイ
ンク像を記録する。尚、キャリッジ８aの移動領域の端
部には記録ヘッド１１と対向するように回復ユニット９
が設けられており、記録開始前や記録途中などに記録ヘ
ッドからインクを吸引したり予備吐出することによりイ
ンク吐出不良を生ずることなく記録を行う。
ャリッジユニット８が設けられており、搬送されるシー
トPに対して所定の記録を行うようになっている。本実
施形態にあたっては、記録シート搬送方向と交差する方
向に記録ヘッドを往復移動させて１行の記録を行ういわ
ゆるシリアル型のインクジェット記録方式を用いてお
り、キャリッジ８aがガイド軸８bに沿って往復移動可能
に取り付けられ、このキャリッジ８aに記録ヘッド及び
インクタンク８ｃが搭載されている。そして、キャリッ
ジ８aの移動に同期して記録ヘッド１１からインクを吐
出することにより、記録領域へ搬送されたシートPへイ
ンク像を記録する。尚、キャリッジ８aの移動領域の端
部には記録ヘッド１１と対向するように回復ユニット９
が設けられており、記録開始前や記録途中などに記録ヘ
ッドからインクを吸引したり予備吐出することによりイ
ンク吐出不良を生ずることなく記録を行う。
【００２８】そして、記録後の記録シートは排出ユニッ
ト７で排出され、図２に示すように排出ユニット７の下
方にボトムケース２に対して着脱自在に装着された排出
トレイ１０に順次排出積載される。
ト７で排出され、図２に示すように排出ユニット７の下
方にボトムケース２に対して着脱自在に装着された排出
トレイ１０に順次排出積載される。
【００２９】以上のように本実施形態はシリアル型のイ
ンクジェット記録方式を用いて説明するが、本発明はこ
れに限られるものではなく、記録シートの、その搬送方
向と交差する方向の幅と同じ幅の吐出口列を少なくとも
有する記録ヘッドで行記録を行ういわゆるフルライン型
のインクジェット記録装置にも同様に適用できる。ま
た、インクジェット記録式のものに限らず、熱転写式、
レーザー式などにも本発明の記録シート排出ローラの駆
動機構は適用できるものである。
ンクジェット記録方式を用いて説明するが、本発明はこ
れに限られるものではなく、記録シートの、その搬送方
向と交差する方向の幅と同じ幅の吐出口列を少なくとも
有する記録ヘッドで行記録を行ういわゆるフルライン型
のインクジェット記録装置にも同様に適用できる。ま
た、インクジェット記録式のものに限らず、熱転写式、
レーザー式などにも本発明の記録シート排出ローラの駆
動機構は適用できるものである。
【００３０】次に、本発明に係わる排出ローラ周りの構
成について図４〜図７を参照して説明する。ただし、図
４〜図７においては図９に示した構成部品と同一のもの
に同一符号を用いた。
成について図４〜図７を参照して説明する。ただし、図
４〜図７においては図９に示した構成部品と同一のもの
に同一符号を用いた。
【００３１】搬送ユニット６（図３）は、シートPを搬
送する主搬送ローラ（ＬＦローラ）１３と、シートPと
これに対向する記録ヘッド１１との離間距離を設定する
プラテン１２とを有する。また、主搬送ローラ１３には
主搬送ローラ１３及びシートPの摩擦力によって従動回
転するピンチローラ１８が当接している。ピンチローラ
１８は不図示のばね部材により主搬送ローラ１３に向け
て付勢されており、シートPの搬送力を生み出すように
なっている。尚、各ピンチローラ１８はそれぞれ５００
ｇｆの押圧力が主搬送ローラ１３に対して加わるように
設定されている。
送する主搬送ローラ（ＬＦローラ）１３と、シートPと
これに対向する記録ヘッド１１との離間距離を設定する
プラテン１２とを有する。また、主搬送ローラ１３には
主搬送ローラ１３及びシートPの摩擦力によって従動回
転するピンチローラ１８が当接している。ピンチローラ
１８は不図示のばね部材により主搬送ローラ１３に向け
て付勢されており、シートPの搬送力を生み出すように
なっている。尚、各ピンチローラ１８はそれぞれ５００
ｇｆの押圧力が主搬送ローラ１３に対して加わるように
設定されている。
【００３２】また、排出ユニット７（図３）は記録シー
ト搬送方向Ｘに関して記録ヘッド１１よりも下流に設け
られ、画像記録が終了したシートPを排出すると共に画
像記録中のシートPの挙動安定を図るものであり、シャ
フト（ローラ軸）同士が主搬送ローラ１３と平行に配設
された二本の記録シート排出手段である第一排出ローラ
１６及び第二排出ローラ１７と、シートPを押圧しつつ
従動回転する複数の回転体である第一拍車１９，第二拍
車２０と、排出されたシートPをスタックする排出トレ
イ１０等を備えたシート排出装置により構成される。第
一排出ローラ１６，第二排出ローラ１７はプラテン１２
に取り付けられている。各排出ローラ１６，１７は、複
数のローラ部１６ｄ，１７ｄをシート搬送方向Ｘと交差
する方向に配列して構成されたローラであり、二本の排
出ローラ１６，１７はシート搬送方向Ｘに並んで配設さ
れている。
ト搬送方向Ｘに関して記録ヘッド１１よりも下流に設け
られ、画像記録が終了したシートPを排出すると共に画
像記録中のシートPの挙動安定を図るものであり、シャ
フト（ローラ軸）同士が主搬送ローラ１３と平行に配設
された二本の記録シート排出手段である第一排出ローラ
１６及び第二排出ローラ１７と、シートPを押圧しつつ
従動回転する複数の回転体である第一拍車１９，第二拍
車２０と、排出されたシートPをスタックする排出トレ
イ１０等を備えたシート排出装置により構成される。第
一排出ローラ１６，第二排出ローラ１７はプラテン１２
に取り付けられている。各排出ローラ１６，１７は、複
数のローラ部１６ｄ，１７ｄをシート搬送方向Ｘと交差
する方向に配列して構成されたローラであり、二本の排
出ローラ１６，１７はシート搬送方向Ｘに並んで配設さ
れている。
【００３３】排出トレイ１０は記録領域を通って排出さ
れるシートPを複数枚スタックできるように第二排出ロ
ーラ１７に対して下方に配置されている。
れるシートPを複数枚スタックできるように第二排出ロ
ーラ１７に対して下方に配置されている。
【００３４】なお、主搬送ローラ１３、第一排出ローラ
１６、第二排出ローラ１７は略同一高さである。
１６、第二排出ローラ１７は略同一高さである。
【００３５】次に、このように構成された記録装置の画
像記録動作について説明する。
像記録動作について説明する。
【００３６】給送ユニット５により分離し供給されたシ
ートPは主搬送ローラ１３とピンチローラ１８により挟
持搬送される。そして、シートPがプラテン１２の、画
像を記録する所定の位置に到達すると、キャリッジユニ
ット８が不図示のキャリッジモータにより往復移動し、
不図示の電気基板からの信号により記録ヘッド１１がシ
ートPに向けてインクを吐出して画像を記録する。ここ
で、シートPはシート搬送方向Ｘに関して記録ヘッド１
１より下流側を排出ローラ１６，１７及び拍車１９，２
０により挟持され、上流側を主搬送ローラ１３とピンチ
ローラ１８により挟持されて搬送、記録が行われる。そ
してシートPの先端から後端に向けて所定範囲の記録後
は、シートPの後端が主搬送ローラ１３とピンチローラ
１８から抜ける。この後の搬送は排出ローラ１６，１７
によってのみ行うことにより、シートPの後端いっぱい
まで記録ヘッド１１による記録が可能となる。
ートPは主搬送ローラ１３とピンチローラ１８により挟
持搬送される。そして、シートPがプラテン１２の、画
像を記録する所定の位置に到達すると、キャリッジユニ
ット８が不図示のキャリッジモータにより往復移動し、
不図示の電気基板からの信号により記録ヘッド１１がシ
ートPに向けてインクを吐出して画像を記録する。ここ
で、シートPはシート搬送方向Ｘに関して記録ヘッド１
１より下流側を排出ローラ１６，１７及び拍車１９，２
０により挟持され、上流側を主搬送ローラ１３とピンチ
ローラ１８により挟持されて搬送、記録が行われる。そ
してシートPの先端から後端に向けて所定範囲の記録後
は、シートPの後端が主搬送ローラ１３とピンチローラ
１８から抜ける。この後の搬送は排出ローラ１６，１７
によってのみ行うことにより、シートPの後端いっぱい
まで記録ヘッド１１による記録が可能となる。
【００３７】ここで、本実施の形態においては図４に示
すように、シート搬送方向Ｘに並ぶ排出ローラ１６，１
７のうち下流側の第二排出ローラ１７の構成として、シ
ャフト部１７ｃに金属（SUM２２D＋KNメッキ）を用い、
シート搬送部材であるローラ部１７ｄにゴム（EPDM：硬
度７０°）を用いた。シャフト部１７ｃにローラ部１７
ｄを圧入後にローラ部１７ｄを研磨することにより、ロ
ーラ部１７ｄの外径精度としてφ１５±０．０２ｍｍ、
振れ精度として０．０５ｍｍを実現している。この精度
は剛性の高い金属シャフトを採用し、且つ、ローラ部を
研磨することにより実現できるものである。一方、排出
ローラ１６，１７のうち上流側の第一排出ローラ１６の
構成としては、シャフト部１６ｃに樹脂（ABS）を用
い、ローラ部１６ｄには熱可塑性エラストマー（TPE：
硬度７０°）を用いた。シャフト部１６ｃとローラ部１
６ｄは一体成形することにより作製される。こちらの場
合はローラ部１６ｄの外径精度はφ１５±０．２、振れ
精度としては０．３ｍｍとなる。
すように、シート搬送方向Ｘに並ぶ排出ローラ１６，１
７のうち下流側の第二排出ローラ１７の構成として、シ
ャフト部１７ｃに金属（SUM２２D＋KNメッキ）を用い、
シート搬送部材であるローラ部１７ｄにゴム（EPDM：硬
度７０°）を用いた。シャフト部１７ｃにローラ部１７
ｄを圧入後にローラ部１７ｄを研磨することにより、ロ
ーラ部１７ｄの外径精度としてφ１５±０．０２ｍｍ、
振れ精度として０．０５ｍｍを実現している。この精度
は剛性の高い金属シャフトを採用し、且つ、ローラ部を
研磨することにより実現できるものである。一方、排出
ローラ１６，１７のうち上流側の第一排出ローラ１６の
構成としては、シャフト部１６ｃに樹脂（ABS）を用
い、ローラ部１６ｄには熱可塑性エラストマー（TPE：
硬度７０°）を用いた。シャフト部１６ｃとローラ部１
６ｄは一体成形することにより作製される。こちらの場
合はローラ部１６ｄの外径精度はφ１５±０．２、振れ
精度としては０．３ｍｍとなる。
【００３８】このように第一排出ローラ１６は安価な材
料と製造方法により作製し、第二排出ローラ１７は精度
を優先したものを採用することにより、シートPの搬送
精度とコストパフォーマンスのバランスの取れたシート
搬送構成を提供するとことができる。
料と製造方法により作製し、第二排出ローラ１７は精度
を優先したものを採用することにより、シートPの搬送
精度とコストパフォーマンスのバランスの取れたシート
搬送構成を提供するとことができる。
【００３９】更に、図４、図５に示すように、本実施形
態では主搬送ローラ１３と第二排出ローラ１７の間に配
置されたモータ１４のモータギア１４aから駆動力が伝
えられる。そのモータギア１４aと搬送ギア１３a及び第
二排出ローラギア部１７ｂはそれぞれ直接駆動連結され
ている。
態では主搬送ローラ１３と第二排出ローラ１７の間に配
置されたモータ１４のモータギア１４aから駆動力が伝
えられる。そのモータギア１４aと搬送ギア１３a及び第
二排出ローラギア部１７ｂはそれぞれ直接駆動連結され
ている。
【００４０】本構成にすることにより、後端記録時に搬
送精度を支配的に決めている第二排出ローラ１７の搬送
精度が、シート搬送方向に並ぶ複数本の排出ローラの中
で最も高くなる。複数本の排出ローラを一つの駆動源で
駆動する場合は、駆動を伝えるために間に他の排出ロー
ラギアが介在するが、本構成では最も搬送精度が必要と
される第二排出ローラ１７へ駆動源を第一に連結したこ
とによりシート後端記録時の搬送精度が著しく向上し
た。
送精度を支配的に決めている第二排出ローラ１７の搬送
精度が、シート搬送方向に並ぶ複数本の排出ローラの中
で最も高くなる。複数本の排出ローラを一つの駆動源で
駆動する場合は、駆動を伝えるために間に他の排出ロー
ラギアが介在するが、本構成では最も搬送精度が必要と
される第二排出ローラ１７へ駆動源を第一に連結したこ
とによりシート後端記録時の搬送精度が著しく向上し
た。
【００４１】何故ならば、途中のギア数が増えると、そ
の分ギアの偏心等出来上がり精度の影響を受け、また、
ギアのバックラッシュ量も累積して搬送精度が安定しな
くなるが、本構成ではこれを最小限に抑えることができ
る。
の分ギアの偏心等出来上がり精度の影響を受け、また、
ギアのバックラッシュ量も累積して搬送精度が安定しな
くなるが、本構成ではこれを最小限に抑えることができ
る。
【００４２】また、主搬送ローラ１３と第二排出ローラ
１７の駆動源は共通で一つのモータとしているため、従
来構成からコストアップなく、排出ローラによるシート
搬送精度の向上が実現できる構成となっている。
１７の駆動源は共通で一つのモータとしているため、従
来構成からコストアップなく、排出ローラによるシート
搬送精度の向上が実現できる構成となっている。
【００４３】必然的にモータ１４は主搬送ローラ１３と
第二排出ローラ１７の間に配置されるが、この結果モー
タも排出ユニット内に収まるため、モータ１４をシート
搬送方向Ｘに関して主搬送ローラ１３より上流側に配置
していた従来のもの（図９）と比較してモータスペース
分が省スペース化できる。
第二排出ローラ１７の間に配置されるが、この結果モー
タも排出ユニット内に収まるため、モータ１４をシート
搬送方向Ｘに関して主搬送ローラ１３より上流側に配置
していた従来のもの（図９）と比較してモータスペース
分が省スペース化できる。
【００４４】また、図６に示すように、モータの減速比
を大きくする場合には主搬送ローラ１３と第二排出ロー
ラ１７の間に減速用２段ギアであるダブルギア４０を設
け、その先にモータ１４を連結することで対応できる
が、この場合でも第一排出ローラ１６ではなく第二排出
ローラ１７に最初に駆動を伝えることによりシート搬送
精度の最も良い構成が実現できる。
を大きくする場合には主搬送ローラ１３と第二排出ロー
ラ１７の間に減速用２段ギアであるダブルギア４０を設
け、その先にモータ１４を連結することで対応できる
が、この場合でも第一排出ローラ１６ではなく第二排出
ローラ１７に最初に駆動を伝えることによりシート搬送
精度の最も良い構成が実現できる。
【００４５】尚、第一排出ローラ１６への駆動伝達は、
図４に示すように、第二排出ローラの出力ギア１７e、
伝達ギア２１を介して第一排出ローラギア１６ｂによっ
て行われる。
図４に示すように、第二排出ローラの出力ギア１７e、
伝達ギア２１を介して第一排出ローラギア１６ｂによっ
て行われる。
【００４６】上述のように複数の排出ローラがシート搬
送方向に並んだ構成において最下流側の排出ローラへ駆
動力を最初に伝達する構成にすることにより、シートP
の良好な搬送精度が確保できる原理について図７により
説明する。
送方向に並んだ構成において最下流側の排出ローラへ駆
動力を最初に伝達する構成にすることにより、シートP
の良好な搬送精度が確保できる原理について図７により
説明する。
【００４７】シートPは後端が主搬送ローラ１３を抜け
た後は前述したように２本の排出ローラ１６，１７によ
り搬送され、記録ヘッド１１からのインク吐出より記録
が行われる。この時のシートPの状態としては図７に示
すように、シート搬送方向Ｘに関して第二排出ローラ１
７よりも先の部分が第二排出ローラ１７の下方に垂れ下
がり、その後排出トレイ１０に沿って移動する。
た後は前述したように２本の排出ローラ１６，１７によ
り搬送され、記録ヘッド１１からのインク吐出より記録
が行われる。この時のシートPの状態としては図７に示
すように、シート搬送方向Ｘに関して第二排出ローラ１
７よりも先の部分が第二排出ローラ１７の下方に垂れ下
がり、その後排出トレイ１０に沿って移動する。
【００４８】この状態ではシートPの後端には第二排出
ローラ１７と拍車２０の接線１７aを中心として浮き上
がる方向に力が働いている。これはシートPの自重とコ
シにより発生する力である。この力に対抗してシートP
と記録ヘッド１１のインク吐出面との間の離間距離を確
保し、シートPの搬送状態を良好に保つのは拍車１９の
役割であるが、シートPの浮き上がる力に対向する分、
拍車１９の第一排出ローラ１６への押圧力は減少する。
一方、第二排出ローラ１７に対してはシートPが自重に
より円周方向に巻き付くように接しているためにシート
Pに対する第二排出ローラ１７の搬送力は非常に大きく
なる。その結果、シートPの搬送精度への影響は第二排
出ローラ１７から受ける割合が非常に大きくなる。この
ような現象によりシートPに対する搬送力の大きい最下
流側の排出ローラを高精度化する構成は理にかなったも
のであるといえる。
ローラ１７と拍車２０の接線１７aを中心として浮き上
がる方向に力が働いている。これはシートPの自重とコ
シにより発生する力である。この力に対抗してシートP
と記録ヘッド１１のインク吐出面との間の離間距離を確
保し、シートPの搬送状態を良好に保つのは拍車１９の
役割であるが、シートPの浮き上がる力に対向する分、
拍車１９の第一排出ローラ１６への押圧力は減少する。
一方、第二排出ローラ１７に対してはシートPが自重に
より円周方向に巻き付くように接しているためにシート
Pに対する第二排出ローラ１７の搬送力は非常に大きく
なる。その結果、シートPの搬送精度への影響は第二排
出ローラ１７から受ける割合が非常に大きくなる。この
ような現象によりシートPに対する搬送力の大きい最下
流側の排出ローラを高精度化する構成は理にかなったも
のであるといえる。
【００４９】尚、拍車１９，２０はそれぞれ対応する各
ローラ部１６ｄ、１７ｄに対向して配置されており、不
図示のばね部材によりそれぞれ１０ｇｆという比較的小
さな力でローラ部材に対して押圧力がかかるように設定
されている。これは画像記録済みのシートPの表面を傷
つけることを防止し、良好な画像状態を保つためであ
る。
ローラ部１６ｄ、１７ｄに対向して配置されており、不
図示のばね部材によりそれぞれ１０ｇｆという比較的小
さな力でローラ部材に対して押圧力がかかるように設定
されている。これは画像記録済みのシートPの表面を傷
つけることを防止し、良好な画像状態を保つためであ
る。
【００５０】表１に本構成を決定するにあたり得た実験
データを示す。 ・下流側排出ローラ精度：外径精度±０．０２ｍｍ、
振れ精度０．０５ｍｍ ・下流側排出ローラ精度：外径精度±０．２ｍｍ、振
れ精度０．３ｍｍ ・上流側排出ローラ精度：外径精度±０．０２ｍｍ、
振れ精度０．０５ｍｍ ・上流側排出ローラ精度：外径精度±０．２ｍｍ、振
れ精度０．３ｍｍ 表に記載の数値は上流側排出ローラと下流側排出ローラ
を各精度の組み合わせにおいてシートPを５ｍｍピッチ
で搬送した時のシートPの搬送精度である。（３σ数
値：単位μｍ）
データを示す。 ・下流側排出ローラ精度：外径精度±０．０２ｍｍ、
振れ精度０．０５ｍｍ ・下流側排出ローラ精度：外径精度±０．２ｍｍ、振
れ精度０．３ｍｍ ・上流側排出ローラ精度：外径精度±０．０２ｍｍ、
振れ精度０．０５ｍｍ ・上流側排出ローラ精度：外径精度±０．２ｍｍ、振
れ精度０．３ｍｍ 表に記載の数値は上流側排出ローラと下流側排出ローラ
を各精度の組み合わせにおいてシートPを５ｍｍピッチ
で搬送した時のシートPの搬送精度である。（３σ数
値：単位μｍ）
【００５１】
【表１】
表１の結果から分かるように、当然のことながら上流・
下流ともに排出ローラ精度を向上させたものが３σで±
１２μｍと最も良い結果となっているが、本実施形態に
記載した下流側排出ローラのみの精度を向上させたもの
は±１５μｍとほぼ同レベルの精度を確保できている。
下流ともに排出ローラ精度を向上させたものが３σで±
１２μｍと最も良い結果となっているが、本実施形態に
記載した下流側排出ローラのみの精度を向上させたもの
は±１５μｍとほぼ同レベルの精度を確保できている。
【００５２】これは、上流側のみのローラ精度向上を行
ったの組み合わせ結果±３５μｍと比較すると大き
な差が有り、下流側排出ローラのみを高精度化すること
が最も効率的であることが一目瞭然に分かる。そして、
更に、複数本の排出ローラ列による搬送精度に対して支
配的な最下流側排出ローラに他の排出ローラより最初に
駆動力を伝えることにより、ギアの偏心、バックラッシ
ュの影響を最小限に抑えることができ、複数本の排出ロ
ーラ列による高精度のシート搬送が可能となる。
ったの組み合わせ結果±３５μｍと比較すると大き
な差が有り、下流側排出ローラのみを高精度化すること
が最も効率的であることが一目瞭然に分かる。そして、
更に、複数本の排出ローラ列による搬送精度に対して支
配的な最下流側排出ローラに他の排出ローラより最初に
駆動力を伝えることにより、ギアの偏心、バックラッシ
ュの影響を最小限に抑えることができ、複数本の排出ロ
ーラ列による高精度のシート搬送が可能となる。
【００５３】尚、「３σ」とは標準偏差σに３を掛けた
値であり、製品量産時に９９．７３％の良品率（３σの
数値以内）となることが予想できる。そのため、製品検
討時の目安とする数値である。
値であり、製品量産時に９９．７３％の良品率（３σの
数値以内）となることが予想できる。そのため、製品検
討時の目安とする数値である。
【００５４】以上説明した形態によれば、シートＰを排
出するために複数の排出ローラ１６，１７等を有し、こ
れら複数の排出ローラを一つのモータ１４で駆動する構
成において、シート搬送方向最下流側の排出ローラ１７
に最初に駆動力を伝えることにより、複数本の排出ロー
ラ列のみでシートを搬送するときの搬送精度を向上する
ことができ、記録シートＰの後端部における良好な印刷
画像を提供することが可能となる。更に、記録領域へ記
録シートを搬送するための主搬送ローラ１３の駆動源を
排出ローラ１６，１７の駆動源であるモータ１４と共通
としたことにより、従来構成からのコストアップなしで
複数本の排出ローラ列のみでの搬送精度の向上を図るこ
とができる。
出するために複数の排出ローラ１６，１７等を有し、こ
れら複数の排出ローラを一つのモータ１４で駆動する構
成において、シート搬送方向最下流側の排出ローラ１７
に最初に駆動力を伝えることにより、複数本の排出ロー
ラ列のみでシートを搬送するときの搬送精度を向上する
ことができ、記録シートＰの後端部における良好な印刷
画像を提供することが可能となる。更に、記録領域へ記
録シートを搬送するための主搬送ローラ１３の駆動源を
排出ローラ１６，１７の駆動源であるモータ１４と共通
としたことにより、従来構成からのコストアップなしで
複数本の排出ローラ列のみでの搬送精度の向上を図るこ
とができる。
【００５５】また、前記駆動源であるモータ１４をシー
ト搬送方向最下流側の排出ローラ１７と主搬送ローラ１
３との間に配置したことにより、省スペース化が図れ
る。
ト搬送方向最下流側の排出ローラ１７と主搬送ローラ１
３との間に配置したことにより、省スペース化が図れ
る。
【００５６】また、記録シート搬送方向最下流側の排出
ローラ１７及び主搬送ローラ１３の駆動源を中間の伝達
ギア２１，２２等を介さず、直接駆動連結したことによ
り、更に排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図
ることができ、記録シートの後端部における良好な印刷
画像を提供することが可能となる。
ローラ１７及び主搬送ローラ１３の駆動源を中間の伝達
ギア２１，２２等を介さず、直接駆動連結したことによ
り、更に排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図
ることができ、記録シートの後端部における良好な印刷
画像を提供することが可能となる。
【００５７】尚、本実施形態において記載した数値や材
料等は一例としてあげたものであり、この数値や材料等
に限定する必要はない。
料等は一例としてあげたものであり、この数値や材料等
に限定する必要はない。
【００５８】また、排出ローラは２本に限定する必要は
なく、それ以上の複数本の排出ローラを用いた場合でも
同様の効果が得られる。
なく、それ以上の複数本の排出ローラを用いた場合でも
同様の効果が得られる。
【００５９】（第２の実施形態）図８に本発明の第２の
実施形態を示す。ここでは、第１の実施形態と異なる構
成について図８を参照しながら説明する。
実施形態を示す。ここでは、第１の実施形態と異なる構
成について図８を参照しながら説明する。
【００６０】上述の第１の実施形態ではモータ１４から
の各ローラへの駆動伝達手段としてギアを用いたが、本
実施形態では図８に示すようにベルトを用いて駆動伝達
している。
の各ローラへの駆動伝達手段としてギアを用いたが、本
実施形態では図８に示すようにベルトを用いて駆動伝達
している。
【００６１】図８を参照すると、モータ１４に接続され
たモータプーリー３２から排出ベルト３０を介して、第
二排出ローラ１７に連結されている排出プーリー３３へ
駆動伝達を行う。主搬送ローラ１３へは、搬送ベルト３
１及び搬送プーリー３４により駆動力が伝えられる。
たモータプーリー３２から排出ベルト３０を介して、第
二排出ローラ１７に連結されている排出プーリー３３へ
駆動伝達を行う。主搬送ローラ１３へは、搬送ベルト３
１及び搬送プーリー３４により駆動力が伝えられる。
【００６２】このようにベルトで駆動伝達を行うことに
より、ギア駆動では発生するバックラッシュがなくなる
ため、第１の実施形態よりも更に高精度なシート搬送が
実現可能となる。
より、ギア駆動では発生するバックラッシュがなくなる
ため、第１の実施形態よりも更に高精度なシート搬送が
実現可能となる。
【００６３】尚、第一排出ローラ１６への駆動伝達は、
第１の実施形態と同様に、図４に示したように第二排出
ローラ１７の出力ギア１７e、伝達ギア２１を介して第
一排出ローラギア部１６ｂによって行われる。また、主
搬送ローラ１３への駆動伝達手段はギアでも良い。
第１の実施形態と同様に、図４に示したように第二排出
ローラ１７の出力ギア１７e、伝達ギア２１を介して第
一排出ローラギア部１６ｂによって行われる。また、主
搬送ローラ１３への駆動伝達手段はギアでも良い。
【００６４】このような形態によれば、第１の実施形態
と異なり、シート搬送方向最下流側の排出ローラ１７へ
の駆動伝達をベルト３０を用いて行うことにより、より
いっそうの排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を
図ることができ、記録シートの後端部における良好な印
刷画像を提供することが可能となる。
と異なり、シート搬送方向最下流側の排出ローラ１７へ
の駆動伝達をベルト３０を用いて行うことにより、より
いっそうの排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を
図ることができ、記録シートの後端部における良好な印
刷画像を提供することが可能となる。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録シートを排出するための排出ローラを記録シート搬
送方向に複数配し、前記複数の排出ローラを一つの駆動
源で駆動する記録装置において、記録シート搬送方向最
下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝えることによ
り、排出ローラのみで記録シートを搬送するときの搬送
精度を向上することができ、記録シートの後端部におけ
る良好な印刷画像を提供することが可能となる。更に、
記録領域に記録シートを搬送するための主搬送ローラの
駆動源を前記複数の排出ローラの駆動源と共通としたこ
とにより、従来構成からのコストアップなしで排出ロー
ラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができる。
記録シートを排出するための排出ローラを記録シート搬
送方向に複数配し、前記複数の排出ローラを一つの駆動
源で駆動する記録装置において、記録シート搬送方向最
下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝えることによ
り、排出ローラのみで記録シートを搬送するときの搬送
精度を向上することができ、記録シートの後端部におけ
る良好な印刷画像を提供することが可能となる。更に、
記録領域に記録シートを搬送するための主搬送ローラの
駆動源を前記複数の排出ローラの駆動源と共通としたこ
とにより、従来構成からのコストアップなしで排出ロー
ラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができる。
【００６６】また、前記駆動源を前記記録シート搬送方
向最下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配
置したことにより、省スペース化が図れる。
向最下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配
置したことにより、省スペース化が図れる。
【００６７】また、前記主搬送ローラの駆動源と前記記
録シート搬送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動
伝達手段を介さず、直接駆動連結したことにより、更に
排出ローラのみでのシート搬送精度を向上することがで
き、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供
することが可能となる。
録シート搬送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動
伝達手段を介さず、直接駆動連結したことにより、更に
排出ローラのみでのシート搬送精度を向上することがで
き、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供
することが可能となる。
【００６８】更に、少なくとも前記記録シート搬送方向
最下流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを
用いたことにより、よりいっそうの排出ローラのみでの
シート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの
後端部における良好な印刷画像を提供することが可能と
なる。
最下流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを
用いたことにより、よりいっそうの排出ローラのみでの
シート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの
後端部における良好な印刷画像を提供することが可能と
なる。
【図１】本発明の第１の実施形態による記録装置にて可
動カバー部材が開いた状態の斜視図である。
動カバー部材が開いた状態の斜視図である。
【図２】図１の記録装置の可動カバー部材が閉じた状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】図２の記録装置の内部構成を表した斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の第１の実施形態による記録装置の搬送
ユニット及び排出ユニットの上面図である。
ユニット及び排出ユニットの上面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態による記録装置の搬送
ユニット及び排出ユニットの概略断面図である。
ユニット及び排出ユニットの概略断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の変形例による記録装
置の搬送ユニット及び排出ユニットの概略断面図であ
る。
置の搬送ユニット及び排出ユニットの概略断面図であ
る。
【図７】本発明により、排出ローラのみでのシート搬送
精度が向上する原理を説明するための概略断面図であ
る。
精度が向上する原理を説明するための概略断面図であ
る。
【図８】本発明の第２の実施形態による記録装置の搬送
ユニット及び排出ユニットの概略断面図である。
ユニット及び排出ユニットの概略断面図である。
【図９】従来の記録装置の搬送ユニット及び排出ユニッ
トの上面図である。
トの上面図である。
P シート（記録シートまたは記録媒体）
Ｘ シート搬送方向（記録シート搬送方向または記録
媒体搬送方向） １ メインケース ２ ボトムケース ３ アクセスカバー ４ シャーシ ５ 給送ユニット ６ 搬送ユニット ７ 排出ユニット ８ キャリッジユニット 8a キャリッジ 8b ガイド軸 8c インクタンク ９ 回復ユニット １０ 排出トレイ １１ 記録ヘッド １２ プラテン １３ 主搬送ローラ（ＬＦローラ） １３a 搬送ギア １４ モータ １４a モータギア １６ 第一排出ローラ １６b 第一排出ローラのギア部 １６c 第一排出ローラのシャフト部 １６ｄ 第一排出ローラのローラ部 １７ 第二排出ローラ １７a 第二排出ローラのローラ部と第二拍車との接
線 １７b 第二排出ローラのギア部 １７c 第二排出ローラシャフト部 １７ｄ 第二排出ローラのローラ部 １７e 第二排出ローラの出力ギア １８ ピンチローラ １９ 第一拍車 ２０ 第二拍車 ２１、２２ 伝達ギア ３０ 排出ベルト ３１ 搬送ベルト ３２ モータプーリー ３３ 排出プーリー ３４ 搬送プーリー ４０ ダブルギア
媒体搬送方向） １ メインケース ２ ボトムケース ３ アクセスカバー ４ シャーシ ５ 給送ユニット ６ 搬送ユニット ７ 排出ユニット ８ キャリッジユニット 8a キャリッジ 8b ガイド軸 8c インクタンク ９ 回復ユニット １０ 排出トレイ １１ 記録ヘッド １２ プラテン １３ 主搬送ローラ（ＬＦローラ） １３a 搬送ギア １４ モータ １４a モータギア １６ 第一排出ローラ １６b 第一排出ローラのギア部 １６c 第一排出ローラのシャフト部 １６ｄ 第一排出ローラのローラ部 １７ 第二排出ローラ １７a 第二排出ローラのローラ部と第二拍車との接
線 １７b 第二排出ローラのギア部 １７c 第二排出ローラシャフト部 １７ｄ 第二排出ローラのローラ部 １７e 第二排出ローラの出力ギア １８ ピンチローラ １９ 第一拍車 ２０ 第二拍車 ２１、２２ 伝達ギア ３０ 排出ベルト ３１ 搬送ベルト ３２ モータプーリー ３３ 排出プーリー ３４ 搬送プーリー ４０ ダブルギア
Claims (11)
- 【請求項１】 所定の領域よりシートを排出するために
該シートの搬送方向に配設された複数の排出ローラを一
つの駆動源で駆動する排出ローラの駆動方法おいて、 シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を
伝えることを特徴とする排出ローラの駆動方法。 - 【請求項２】 前記複数の排出ローラの駆動源を、前記
所定の領域に前記シートを搬送するための搬送ローラの
駆動源と共通とした請求項１に記載の排出ローラの駆動
方法。 - 【請求項３】 前記搬送ローラの駆動源と前記シート搬
送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動伝達手段を
介さず、直接駆動連結する請求項２に記載の排出ローラ
の駆動方法。 - 【請求項４】 記録シートを排出するための排出ローラ
を記録シート搬送方向に複数配設し、前記複数の排出ロ
ーラを一つの駆動源で駆動する記録装置において、 記録シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動
力を伝える構成であることを特徴とする記録装置。 - 【請求項５】 記録領域に記録シートを搬送するための
主搬送ローラの駆動源が前記複数の排出ローラの駆動源
と共通である請求項４に記載の記録装置。 - 【請求項６】 前記駆動源が前記記録シート搬送方向最
下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配置さ
れている請求項４または５に記載の記録装置。 - 【請求項７】 前記主搬送ローラの駆動源と前記記録シ
ート搬送方向最下流側の排出ローラとが中間の駆動伝達
手段を介さず、直接駆動連結されている請求項４から６
のいずれか１項に記載の記録装置。 - 【請求項８】 少なくとも前記記録シート搬送方向最下
流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを用い
た請求項４から７のいずれか１項に記載の記録装置。 - 【請求項９】 排出ローラの下方で、排出した記録シー
トを受け取る請求項４から８のいずれか１項に記載の記
録装置。 - 【請求項１０】 排出ローラには該排出ローラに従動回
転する回転体が対向して配置されている請求項４から９
のいずれか１項に記載の記録装置。 - 【請求項１１】 記録シートを記録領域に搬送し、該記
録領域を通して排出ローラにより排出する請求項４から
１０のいずれか１項に記載の記録装置。
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