JP2003053644A - 工作機械及び、工作機械用潤滑剤噴出状態検出装置 - Google Patents

工作機械及び、工作機械用潤滑剤噴出状態検出装置

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 潤滑剤の不足したワーク加工による不良品の
発生などを確実に阻止する。 【解決手段】 刃具１７の先端から前側へ向けて霧状潤
滑剤を噴出するものとした工作機械において、刃具１７
の先端からの霧状潤滑剤の噴出状態を検出するものとし
た潤滑剤噴出状態検出装置２０を設けた構成となす。こ
の検出結果の良否により、その後の加工を続行するか否
か、あるいは噴出装置を点検するか否か等を判断する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械及び、工
作機械用潤滑剤噴出状態検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】主軸を前後方向に加えて上下方向及び又
は左右方向へ移動可能に装設し、この主軸の前端部に刃
具を前方への張出状に固定すると共に、前記刃具の先端
から前側へ向けて霧状潤滑剤を噴出させるものとなされ
た工作機械は存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の工作機
械では、霧状潤滑剤が適正に噴出されていることが良好
なワーク加工を行う上で重要である。本発明は、斯かる
実情に鑑みて、刃具先端からの霧状潤滑剤の噴出状態を
検出して良好なワーク加工を可能とした工作機械を提供
するほか、刃具先端から霧状に噴射される潤滑剤の噴出
状態を検出し得るものとした工作機械用潤滑剤噴出状態
検出装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の工作機械では、請求項１に記載したよう
に、刃具の先端から前側へ向けて霧状潤滑剤を噴出する
ものとした工作機械において、前記刃具の先端からの霧
状潤滑剤の噴出状態を検出するものとした潤滑剤噴出状
態検出装置を設けた構成となす。この発明によれば、潤
滑剤噴出状態検出装置が前記霧状潤滑剤の噴出状態を検
出するものとなり、この検出結果の良否に関連して、そ
の後のワーク加工を続行するか否か或いは霧状潤滑剤の
噴出状態を修正するか否かなどが判断される。これによ
り、潤滑剤の不足したワーク加工による不良品の発生な
どが阻止されるのである。
【０００５】さらに詳細には、請求項２に記載したよう
に、主軸を前後方向に加え、上下方向及び又は左右方向
へ移動可能に装設し、主軸前端部に刃具を前方への張出
状に固定すると共に、前記刃具の先端から前側へ向けて
霧状潤滑剤を噴出するものとした工作機械において、前
記刃具の先端からの霧状潤滑剤の噴出状態を検出するも
のとした潤滑剤噴出状態検出装置を前記主軸の移動に伴
う前記刃具の移動範囲内の特定位置に設け、前記刃具に
よる加工開始前及び又は前記刃具による加工終了後に、
自動的な作動により、前記刃具が潤滑剤噴出状態検出装
置の検出可能位置に移動されて前記噴潤滑剤出状態検出
装置が前記噴出状態を検出する構成となす。
【０００６】この発明によれば、潤滑剤噴出状態検出装
置は、自動的な作動により、刃具による加工開始前及び
又は加工終了後に前記霧状潤滑剤の噴出状態を検出し、
この検出結果の良否に関連して、その後のワーク加工を
続行するか否か或いは霧状潤滑剤の噴出状態を修正する
か否かなどが判断される。これにより、潤滑剤噴出状態
検出装置による検出作動が省力的に行われるものとな
る。
【０００７】上記発明は次のように具体化する。即ち、
請求項３に記載したように、前記潤滑剤噴出状態検出装
置が潤滑剤の非正常な噴出状態を検出したとき、前記刃
具によるその後のワーク加工が自動的に停止されるか或
いは前記非正常な噴出状態が自動的に正常な噴出状態に
修正される構成となす。これにより、潤滑剤の非正常な
噴出状態が検出されたときの対応作動が省力的に行われ
るものとなる。
【０００８】また請求項４に記載したように、前記潤滑
剤噴出状態検出装置が刃具存在検出装置としても機能
し、前記刃具による加工開始前及び又は加工終了後に前
記刃具が自動的に前記刃具存在検出装置の刃具存在検出
可能位置に移動されると共に、前記刃具存在検出装置に
より前記刃具の存在が検出されないときには前記刃具に
よるその後のワーク加工が自動的に停止される構成とな
す。これによれば、請求項３記載の効用と同様な効用が
得られる上に次のようない作用が得られるのであって、
即ち、刃具が折損するなどしてその先部などが存在しな
いときには、刃具存在検出装置は刃具の存在を検出する
ものとならず、その後のワーク加工が自動的に停止され
るため、異常な刃具に起因した不良品の発生などが省力
的且つ確実に阻止されるのである
【０００９】次に本発明の潤滑剤出状態検出装置では、
請求項５に記載したように、直状の内孔を有する案内部
材を備え、この案内部材の外面側に、この案内部材の周
壁部分に設けられた透明部材を通じて或いはこの案内部
材の透明な周壁部分を通じて前記内孔内の特定箇所へ検
出光を投射してこの検出光の透過度合或いは反射度合を
検出するものとした光検出手段を設けると共に、前記透
明部材の内面近傍や、前記透明な周壁部分を被うように
前記内孔の長さ方向に沿った特定方向へ流れる比較的薄
い層状の清浄な流体を供給するものとした流体供給手段
を設けた構成となす。
【００１０】この検出装置の使用においては、案内部材
の内孔内の特定箇所に、工作機械の刃具先端から霧状に
噴射される潤滑剤の噴出状態箇所（これは刃具先端から
凡そ数十ｍｍ程度前方の箇所である。）を位置させる。
これにより潤滑剤の噴出状態箇所は光の透過度合或いは
反射度合を光検出手段により検出されるのであり、この
検出情報により潤滑剤の噴出状態の良否や、潤滑剤の噴
出量の大小が判断される。また流体供給手段の供給した
清浄な流体が前記透明部材或いは、前記案内部材の透明
な周壁部分の内面を被うことにより、前記内孔内に位置
される潤滑剤が前記透明部材の内面を汚すのを阻止して
光検出手段による検出を汚れに影響されないものとな
す。また流体供給手段の供給した流体は比較的に薄い層
状となって供給されると共に、内孔内の潤滑剤の噴出方
向がこの流体の流れ方向に合致されるため、流体供給手
段の供給した流体は内孔内における潤滑剤の噴射状態を
攪乱するものとならず、光検出手段による霧状潤滑剤の
噴射状態の検出を精度のよいものとなす。
【００１１】この発明は請求項６に記載したように具体
化するのであって、即ち、前記流体供給手段が環状とな
されて前記内孔と同心に配置されると共に、空気を前記
内孔の径に関連した大きさの環状に噴出するための空気
噴射ノズルを有し、この空気噴射ノズルから噴射された
空気が前記内孔内の前記特定箇所の全内周面を比較的薄
い層状に被った状態となる構成となす。
【００１２】これによれば、工作機械の刃具先端から霧
状に噴射される潤滑剤の噴出状態箇所を前記案内部材の
内孔内に移動させるときに、前記流体供給手段がその移
動に対して障害をなさないものとなり、また前記流体供
給手段から供給された空気が前記内孔内における霧状潤
滑剤の噴出状態箇所の全周囲に比較的均等な影響を及ぼ
すため、その噴出状態箇所に対する攪乱作用の付与の要
因をなすものとならず、霧状潤滑剤の噴出状態の検出精
度が一層向上するものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
図３を参照して説明する。図１は前記一実施例に係る工
作機械を示す側面図、図２は前記工作機械の潤滑剤噴出
状態検出装置により潤滑剤の噴出状態を検出している様
子を示す断面図、図３は前記潤滑剤噴出状態検出装置に
より刃具存在を検出している様子を示す断面図である。
【００１４】図１に示すように、本実施例の工作機械
は、最下部に位置されたベッド１、このベッド１上面に
固設されたコラム２、このコラム２の前面の左右側部に
上下向きに固設された一対のガイドレール３を介して上
下方向ｆ１の摺動変位自在に案内される第一サドル４、
このサドル４の前面の上下端部に左右向きに固設された
一対のレール部材５、５を介して左右方向の摺動変位自
在に案内される第二サドル６、この第二サドル６に固設
された一対の前後向きレール部材７を介して前後方向ｆ
２の摺動変位自在に案内される主軸ユニット８などを備
えている。
【００１５】上記各部の構造について説明すると、次の
通りである。即ち、ベッド１は直方体状に形成され、コ
ラム２よりも前側の上面に、ワーク支持部材９を固着さ
れると共に、コラム２よりも前側の上面全体を箱形ケー
シング１０で覆われたものとなされている。
【００１６】コラム２は左右一対の縦向き部と上下一対
の横向き部とを有し、中心部に比較的大きな前後向きの
四角孔を形成された四角枠体となされており、このコラ
ム２の上側の横向き部にはモータ台２ａを形成し、この
モータ台２ａに第一サドル４を上下駆動するためのサー
ボモータ１１を固定している。
【００１７】第一サドル４は中心部に比較的大きな前後
向きの四角孔を形成され且つコラム２の前面に収まる程
度の大きさとなされた縦向き四角枠体となされ、この四
角枠体の後面に前記レール部材３に案内される嵌合部材
を固定すると共に上下の横向き角柱体の前面に前記一対
のレール部材５、５を固定されたものとなされている。
そして、前記第一サドル４の上側の横向き枠部材の上面
には第二サドル６を左右駆動するためのサーボモータ１
２が設けてある。
【００１８】第二サドル６は、中心部に主軸ユニット８
が挿入される程度の前後向きの四角孔を形成され且つ第
一サドル４の前面に収まる程度の大きさとなされた縦向
き四角枠体６ａを備え、この四角枠体６ａの後面に水平
誘導枠６ｂを前後向きに固着すると共に前記レール部材
５、５に案内される複数の嵌合部材を固定され、また各
水平誘導枠６ｂの上面に左右一対の前後向きレール部材
７を固設したものとなされている。そして、水平誘導枠
６ｂの後端には主軸ユニット８を前後方向ｆ２へ駆動変
位させるためのサーボモータ１３が固定されている。
【００１９】主軸ユニット８は前後向きの主軸１４とこ
の主軸１４を回転自在に支持したユニット本体フレーム
１５とを備え、このフレーム１５の内方に主軸１４を回
転駆動するための図示しない駆動モータを設け、またユ
ニット本体フレーム１５の下面に前記レール部材７に案
内される複数の嵌合部材を設けたものとなされている。
【００２０】上記主軸１４の先端部には工具ホルダ１６
を介して刃具１７を前方への張出状に固定されており、
またこの主軸１４の前部内方には、主軸１４後端部を経
て外部から液状潤滑剤を供給されて霧状潤滑剤を発生す
るものとした公知の霧状潤滑剤発生装置１８が組み込ま
れている。そして、図２及び図３に示すように刃具１７
の中心部にはこの発生装置１８の発生した霧状潤滑剤が
主軸１４及び工具ホルダ１６の内部を経て流入するもの
となる通路孔１９が形成されており、また刃具１７先端
面にはこの通路孔１９内に流入した霧状潤滑剤を刃具１
７前方へ向けて噴出するための一対の噴出孔１９ａ、１
９ａが形成されている。
【００２１】次に本発明に係る特徴部分について説明す
る。刃具１７は各モータ１１、１２、１３の作動により
主軸１４と共に移動するものとなるが、この刃具１４の
移動範囲ａ内の端部箇所に、刃具１４先端からの霧状潤
滑剤の噴出状態を検出するものとした潤滑剤噴出状態検
出装置２０が設けてある。
【００２２】この潤滑剤噴出状態検出装置２０は、本例
では図２に示すように案内部材として直状の内孔２１ａ
を有する筒部材２１を備え、この筒部材２１の外面側
に、筒部材２１の周壁部を通じて前記内孔２１ａ内の特
定箇所ｂへ検出光ｃを投射して、この検出光ｃの透過度
合或いは反射度合を検出するものとした光検出手段２２
を設けると共に、前記内孔２１ａの内周面近傍を被うよ
うに前記内孔２１ａの長さ方向に沿った前方向ｆ２０へ
流れる比較的薄い層状の清浄な空気を供給するものとし
た流体供給手段２３を設けたものとなしてある。
【００２３】前記筒部材２１は合成樹脂とかガラスなど
の透明部材で直円筒状に形成されると共に内孔２１ａ中
心線を前後向きとなされ、前後各端部を、箱形ケーシン
グ１０に固定された前後一対の筒形支持部材２４ａ、２
４ｂにＯリングを介する気密状に内嵌し固定状態となし
ている。
【００２４】前記光検出手段２２は検出光ｃを筒部材２
１の内孔２１ａ内の特定箇所ｂに投射するものとした投
光器２５ａと、前記検出光ｃを受け入れるものとした受
光器２５ｂと、これら投光器２５ａ及び受光器２５ｂに
より、刃具１７先端から噴出される霧状潤滑剤の情報を
採取してこれを増幅するものとしたアンプ２６と、この
アンプ２６から送られた検出情報から検出光ｃの透過度
合を算出したりこの透過度合から霧状切削液の流量を判
断するものとしたデータ処理装置２７とからなってい
る。この際、投光器２５ａ及び受光器２５ｂは筒部材２
１の外面側で、前記特定箇所ｂを挟む対向位置に固定さ
れる。
【００２５】前記流体供給手段２３は筒部材２１の後
部、後側の筒形支持部材２４ａ、及び、内側環状部材２
８で形成されており、全体形状を環状となされ、筒部材
２１と同心状に配置されている。
【００２６】前記筒部材２１は後端部内面をテーパ雌面
ｄとなされ、また前記内側環状部材２８は前側外周面を
テーパ雄面ｅに、そして後端部を鍔部２８ａとなされる
と共に内孔２８ｂをテーパ雄面ｅと同心の直円筒面とな
されている。そして、テーパ雄面ｅは後側の筒形支持部
材２４ｂの内方に前記テーパ雌面ｄと同心状となるよう
に位置されており、また鍔部２８ａは後側の筒形支持部
材２４ｂの後端面にボルト固定されている。
【００２７】この際、前記テーパ雌面ｄと前記テーパ雄
面ｅとが環状の空気噴射ノズル２９を形成し、また前記
テーパ雌面ｄと後側の筒形支持部材２４ｂの内周面が空
気供給室３０を形成している。そして、空気供給室３０
は後側の筒形支持部材２４ｂの周壁部に形成された透孔
ｇを通じて外方の空気供給装置３１から空気を供給され
る。
【００２８】上記した潤滑剤噴出状態検出装置２０の検
出した霧状潤滑剤の検出光ｃの透過率や霧状潤滑剤の流
量に関する情報は図示しないコンピュータ制御盤に伝達
されるようになされており、また図１に示す霧状切削剤
発生装置１８に供給される液状潤滑剤の供給系統には流
量調整弁１８ａを設けると共に、前記コンピュータ制御
盤には潤滑剤噴出状態検出装置２０で検出された検出光
ｃの透過率や霧状潤滑剤の流量に関連して各モータ１
１、１２、１３や前記流量調整弁１８ａを制御するもの
とした制御機構が組み込まれている。
【００２９】次に上記した本発明の実施例に係る工作機
械を使用する場合の作動例について説明する。ワークを
ワーク支持部材９上に固定すると共に、加工順序などに
ついての加工情報をコンピュータ制御盤に入力した後、
ワーク加工処理の開始操作をする。これにより、以下の
処理や作動が自動的に行われる。
【００３０】先ず、主軸モータが回転して刃具１７が主
軸１４と同体状に回転されるのであり、また他の必要な
モータが作動されることにより、主軸１４に固定された
刃具１７が主軸１４の移動に伴って図２中に実線で示す
ように潤滑剤噴出状態検出装置２０による検出可能位置
まで移動され、この位置に一時停止される。
【００３１】次に流体供給手段２３が空気噴出ノズル２
９から清浄な空気を噴出させるのであり、この噴出され
た空気は比較的薄い層の環状となって前方向へ流れ、筒
部材２１の内孔２１ａの前記特定箇所ｂ近傍の内周面全
体を被うものとなる。この後、霧状潤滑剤発生装置１８
に液状潤滑剤が予め設定されている初期状態で供給され
るのであり、これにより霧状潤滑剤発生装置１８は霧状
潤滑剤ｈの発生を開始し、図２に示すようにこの霧状潤
滑剤ｈを刃具１４先端から前方へ向けて噴出させる。
【００３２】このような霧状切削剤ｈの噴出の一方で
は、投光器２５ａが透明な筒部材２１を透かして検出光
ｃを内孔２１ａ内の前記特定箇所ｂに投射する。この投
射された検出光ｃは霧状潤滑剤ｈの噴出状態箇所をこの
噴射状態の濃淡に関連した透過率で透過し、この透過し
た検出光ｃを受光器２５ｂが受け入れる。
【００３３】これにより、光検出手段２２はそのときの
霧状潤滑剤ｈの検出光ｃの前記透過率やこの透過率に関
連して定まる霧状潤滑剤ｈの流量を算出し、この検出情
報に基づいてコンピュータ制御盤が霧状潤滑剤ｈの噴出
状態の良否を判断する。
【００３４】そして、その噴出状態が良好であるとき
は、一旦、霧状切削液ｈの噴出を停止させて、刃具１７
を筒部材２１から抜き出し、この抜き出しの後に流体供
給手段２３による空気供給を停止させるのであり、次に
刃具１７がワークの加工位置の近傍に達したとき、霧状
潤滑剤噴出状態検出装置２０による検出時と同じ条件の
下で霧状切削液ｈを噴出させてワークを切削させる。
【００３５】一方、その噴出状態が良好でないときは、
コンピュータ制御盤はそれが良好となるように前記流量
調整弁の開度を変更する。そして、その噴出状態が良好
となって、この良好状態が霧状潤滑剤噴出状態検出装置
２０により検出された後は、先と同様に、一旦、霧状切
削液ｈの噴出を停止させて、刃具１７を筒部材２１から
抜き出し、この抜き出しの後に流体供給手段２３による
空気供給を停止させるのであり、この後、刃具１７をワ
ークの加工位置の近傍に移動させ、この位置に達したと
き、検出時と同じ条件の下で刃具１７先端から霧状切削
液を噴出させてこの刃具１７によりワークを切削させ
る。
【００３６】上記したワーク加工では潤滑剤噴出状態検
出装置２０による霧状切削液ｈの噴出状態の良否の判断
をワーク加工の前に行ったが、多数のワーク加工を間欠
的に行う場合などには、その判断を、個々の或いは適当
数のワーク加工が終了する毎に行うようにしてもよい。
【００３７】また潤滑剤噴出状態検出装置２０は霧状切
削液ｈの噴出状態の検出のほかに刃具存在検出装置とし
て使用することもできるのであり、この場合の作動例に
ついて次に説明する。
【００３８】即ち、刃具１７の存在を検出するときには
図３に示すように刃具１７は先の霧状切削液ｈの噴出状
態の検出の場合よりもさらに前側に移動され、刃具１７
先端部が前記特定箇所ｂに合致した状態で一時停止され
る。
【００３９】この状態の下で光検出手段２２が先と同様
に検出作動するのであり、この場合、刃具１７が特定箇
所ｂに存在すれば投光器２５ａから投射された検出光ｃ
は完全に刃具１７の先端部で遮断されて、その透過率は
ゼロとなり、一方、刃具１７の先端部が折れて存在しな
いときは投光器２５ａから投射された検出光ｃは完全に
透過されて、その透過率はほぼ１００％となる。
【００４０】コンピュータ制御盤はこのような透過率の
相違から刃具１７の存否を判断するのであり、刃具１７
が正常に存在すると判断したときはワーク加工を行わ
せ、一方、刃具１７が不存在であると判断したときは、
主軸１４を初期位置に戻すなどして、ワーク加工を停止
させると共に、刃具１７の不存在を知らせる警告を発す
る。このような刃具１７の存否の検出は任意時に行って
よいが、先の霧状潤滑剤ｈの噴出状態の検出と関連させ
て行うのが刃具１７の移動距離の短縮化の上で合理的で
ある。
【００４１】次に上記潤滑剤噴出状態検出装置２０の変
形例について説明する。以下の各例の説明では先の実施
例と異なる点についてのみ説明するものとし、また先の
ものと同一部位には先のものと同一の符号を付して説明
を省略するものとする。図４に示すように、流体供給手
段２３が筒部材２１の後部、後側の筒形支持部材２４
ｂ、及び、内側環状部材２８で形成され、この内側環状
部材２８は前側外周面ｅ１を直円筒面に、そして後端部
を鍔部２８ａとなされている。そして前側外周面ｅ１の
前端部は筒部材２１の後部に密状に嵌合され、また鍔部
２８ａは後側の筒形支持部材２４ｂの後端面にボルト固
定されている。
【００４２】この際、内側環状部材２８の前側外周面ｅ
１と後側の筒形支持部材２４ｂの内周面が空気供給室３
０を形成しており、この空気供給室３０は後側の筒形支
持部材２４ｂの周壁部に形成された透孔ｇを通じて外方
の空気供給装置３１から空気を供給されるようになされ
ている。
【００４３】また内側環状部材２７の前側の筒部の肉厚
部内には環状の空気溜まり室３２が形成されており、こ
の空気溜まり室３２の環状前面壁の周方向の一定間隔位
置毎に比較的小径の空気噴射ノズル２９が形成してあ
り、また空気溜まり室３２の外周壁には空気供給室３０
と連通した通気孔ｇ１が適当数設けてある。
【００４４】上記流体供給手段２３においては、透孔ｇ
から空気供給室３０内に空気が供給され、この空気供給
室３０内の空気が空気溜まり室３２内に流入し、この空
気溜まり室３２内の空気が空気噴射ノズル２９から前方
へ向けて噴射されるのであり、この際、空気溜まり室３
２内の空気は比較的広い空気供給室３０及び比較的小さ
い透孔ｇ１を経ることによる絞り作用により全体的に均
一な状態となって各空気噴射ノズル２９から均等に噴射
される。従って、各噴射ノズル２９から筒部材２１内に
噴射された空気は筒部材２１の内周面の全体に対し比較
的均等な薄い層状となって前方へ流れつつ筒部材２１の
内周面の全体を均等に被うものとなる。
【００４５】また図５に示すように変形してもよいので
あり、この変形例では、筒部材２１が不透明な金属材で
形成してあり、この筒部材２１の後側に内側環状部材２
８が筒部材２１と同心状に固定してある。この筒部材２
１の外面側で前記特定箇所ｂを挟む対向箇所に投光器２
５ａと受光器２５ｂとが設けてあり、投光器２５ａから
投射された検出光ｃが透過する筒部材２１箇所にはネジ
孔２１ａ、２１ａが形成されている。
【００４６】各ネジ孔２１ａには透明部材３３を固定さ
れた筒ネジ３４が螺着されており、この筒ネジ３４は透
明部材３３の掃除などの際に筒部材２１から取り外され
るものとなされている。また透明部材３３は検出光ｃの
透過を可能となすものである。
【００４７】流体供給手段２３は筒部材２１の後端部と
内側環状部材２８とで形成されている。この筒部材２1
の後端部内面には径大部２1ｂが形成され、また内側環
状部材２８は前側外周面をテーパ雄面ｅに、そして後端
部を鍔部２８ａになされると共に内孔２８ｂをテーパ雄
面ｅと同心の直円筒面となされている。そして、テーパ
雄面ｅは筒部材２１の径大部２１ｂの内方にこれと同心
状に配置され、鍔部２８ａは筒部材２１の後端面にボル
ト固定されている。
【００４８】そして前記径大部２１ｂ前端のさらに前側
の内孔２１ｃとテーパ雄面ｅとが環状の空気噴射ノズル
２９を形成しており、また前記テーパ雄面ｅと筒部材２
１の径大部２１ｂ内周面が空気供給室３０を形成してい
る。この空気供給室３０は筒部材２１の周壁部に形成さ
れた透孔ｇ２を通じて外方の空気供給装置３１から空気
を供給されるものとなされている。
【００４９】上記流体供給手段２３においては、透孔ｇ
２から空気供給室３０内に空気が供給され、この空気供
給室３０内の空気が環状の空気噴射ノズル２９から前方
へ向けて噴射されるのであり、こうして空気噴射ノズル
２９から噴射された空気は筒部材２１の内周面の全体に
対し比較的薄い層状となって前方へ流れつつ筒部材２１
の内周面の全体を被うものとなる。
【００５０】先の実施例の潤滑剤噴出状態検出装置２０
はさらには次のように変形してもよいのであって、即
ち、上記各例における光検出手段２２は霧状潤滑剤を透
過した検出光ｃを受光器２５ｂに受け入れるようになし
たが、これに代えて、投光器２５ａから投射した検出光
ｃが被検出物（霧状潤滑剤ｈ、刃具１７）に反射された
ときのこの反射光を受光器２５ｂに受け入れるようにな
すことも差し支えない。又案内部材として筒部材２１を
示したが、断面Ｕ字状の如く開放されたものであっても
良い。更に横型のマシニングセンタを示したが、縦型の
ものであっても良い。なお、上記した各例の流体供給手
段２３は空気以外の流体を供給するものであってもよ
い。
【００５１】
【発明の効果】以上の如く構成した本発明によれば、次
のような効果が得られる。即ち、請求項１に記載したも
のによれば、潤滑剤噴出状態検出装置が霧状潤滑剤の噴
出状態が正常であるか否かを検出するものとなり、この
検出の結果に基づいて、その後のワーク加工を行うこと
ができるか否かを的確に判断することができるのであ
り、これにより潤滑剤の不足したワーク加工による不良
品の発生などを確実に阻止できるのである。
【００５２】請求項２に記載したものによれば、請求項
１記載の発明と同様な効果を得ることができるほか、潤
滑剤噴出状態の検出を省力的に行うことができる。
【００５３】請求項３に記載したものによれば、潤滑剤
噴出状態検出装置が潤滑剤の非正常な噴出状態を検出し
たとき、刃具によるその後のワーク加工が自動的に停止
されるか或いは前記非正常な噴出状態を自動的に正常な
噴出状態に修正するものとなり、従って潤滑剤の非正常
な噴出状態が検出されたときの適切な対応が省力的に採
られるものとなり、潤滑剤の不足したワーク加工による
不良品の発生などを省力的且つ確実に阻止することがで
きる。
【００５４】請求項４に記載したものによれば、刃具の
異常が検出されたときの適切な対応作動が自動的に行わ
れるものとなり、折損などした刃具の使用による不良品
の発生などを省力的且つ確実に阻止することができる。
【００５５】請求項５に記載したものによれば、霧状潤
滑剤の噴射状態を精度よく検出することができる。
【００５６】請求項６に記載したものによれば、流体供
給手段から供給された空気が、内孔内において霧状に噴
射される潤滑剤の噴出状態箇所の全周囲に比較的均等な
影響を及ぼすものとなるため、その噴出状態箇所に空気
による外的な攪乱作用が付与されるのを効果的に抑制で
き、霧状潤滑剤の噴出状態の検出精度をさらに向上させ
ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る工作機械を示す側面図
である。
【図２】前記工作機械の潤滑剤噴出状態検出装置により
潤滑剤の噴出状態を検出している様子を示す断面図であ
る。
【図３】前記潤滑剤噴出状態検出装置により刃具存在を
検出している様子を示す断面図である。
【図４】前記潤滑剤噴出状態検出装置の変形例を示す図
である。
【図５】前記潤滑剤噴出状態検出装置の他の変形例を示
す図である。
【符号の説明】
１４ 主軸 １７ 刃具 ２０ 潤滑剤噴出状態検出装置 ２１ 筒部材 ２１ａ 内孔 ２２ 光検出手段 ２３ 流体供給手段 ２９ 空気噴射ノズル ３３ 透明部材 ａ 刃具の移動範囲 ｂ 特定箇所 ｃ 検出光 ｆ１ 上下方向 ｆ２ 前後方向 ｈ 霧状潤滑剤

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 刃具の先端から前側へ向けて霧状潤滑剤
    を噴出するものとした工作機械において、前記刃具の先
    端からの霧状潤滑剤の噴出状態を検出するものとした潤
    滑剤噴出状態検出装置を設けたことを特徴とする工作機
    械。
  2. 【請求項２】 主軸を前後方向に加え上下方向及び又は
    左右方向へ移動可能に装設し、この主軸の前端部に刃具
    を前方への張出状に固定すると共に、前記刃具の先端か
    ら前側へ向けて霧状潤滑剤を噴出するものとした工作機
    械において、前記刃具の先端からの霧状潤滑剤の噴出状
    態を検出するものとした潤滑剤噴出状態検出装置を前記
    主軸の移動に伴った前記刃具の移動範囲内の特定位置に
    設け、前記刃具による加工開始前及び又は加工終了後
    に、自動的な作動により、前記刃具が潤滑剤噴出状態検
    出装置の検出可能位置に移動されて前記噴潤滑剤出状態
    検出装置が前記噴出状態を検出する構成を特徴とする工
    作機械。
  3. 【請求項３】 前記潤滑剤噴出状態検出装置が潤滑剤の
    非正常な噴出状態を検出したとき、前記刃具によるその
    後のワーク加工が自動的に停止されるか或いは前記非正
    常な噴出状態が自動的に正常な噴出状態に修正される構
    成を特徴とする請求項１又は２記載の工作機械。
  4. 【請求項４】 前記潤滑剤噴出状態検出装置が刃具存在
    検出装置としても機能し、また前記刃具による加工開始
    前及び又は加工終了後に前記刃具が自動的に前記刃具存
    在検出装置の刃具存在検出可能位置に移動されると共
    に、前記刃具存在検出装置により前記刃具の存在が検出
    されないときには前記刃具によるその後のワーク加工が
    自動的に停止される構成を特徴とする請求項１、２又は
    ３記載の工作機械。
  5. 【請求項５】 直状の内孔を有する案内部材を備え、こ
    の案内部材の外面側に、この案内部材の周壁部分に設け
    られた透明部材を通じて或いは前記案内部材の透明な周
    壁部分を通じて前記内孔内の特定箇所へ検出光を投射し
    てこの検出光の透過度合或いは反射度合を検出するもの
    とした光検出手段を設けると共に、前記透明部材や、前
    記透明な周壁部分の内面近傍を被うように前記内孔の長
    さ方向に沿った特定方向へ流れる比較的薄い層状の清浄
    な流体を供給するものとした流体供給手段を設けたこと
    を特徴とする工作機械用潤滑剤噴出状態検出装置。
  6. 【請求項６】 前記流体供給手段が環状となされて前記
    内孔と同心に配置されると共に、空気を前記内孔の径に
    関連した大きさの環状に噴出するための空気噴射ノズル
    を有しており、この空気噴射ノズルから噴射された空気
    が前記内孔内の前記特定箇所の全内周面を比較的薄い層
    状に被った状態となる構成を特徴とする請求項５記載の
    工作機械用潤滑剤噴出状態検出装置。
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