JP2000046611A

JP2000046611A - 粉粒体の計量装置

Info

Publication number: JP2000046611A
Application number: JP10213801A
Authority: JP
Inventors: Ryutaro Hayashi; 龍太郎林; Hiroyasu Shingu; 博康新宮
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 2000-02-18
Anticipated expiration: 2018-07-29
Also published as: JP4045022B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構成により、気力輸送されている粉粒
体をそのまま計量することができ、輸送および計量を効
率的に行なうことができる、粉粒体の計量装置を提供す
ること。【解決手段】樹脂ペレットが流れる方向と実質的に直
交する方向において、樹脂ペレットが多数に重なって通
過することができないような平たい形状の計量部分１９
に、その樹脂ペレットが多数に重なって通過することが
できない方向において樹脂ペレットを検知するための光
センサ１７を設ける。これによって、従来の計量装置の
ようなバッチ形式の計量を行なわなくても、樹脂ペレッ
トを連続的に計量できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂ペレットなど
の粉粒体の数量や重量を計量するための計量装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂ペレットなどの粉粒体を
空気などの気力によって輸送する気力輸送がよく行なわ
れている。このような気力輸送の一例を図１１に示す。
図１１は、樹脂ペレットを、成形機に定量供給するため
の気力輸送ラインを示している。この気力輸送ライン
は、樹脂ペレットが貯蔵される貯蔵タンク１と、この貯
蔵タンク１に接続管３を介して接続される計量装置４
と、この計量装置４に接続管５を介して接続される成形
機２とを備え、接続管３および接続管５の途中にそれぞ
れ介装される気力輸送手段としてのエジェクタ６および
エジェクタ７によって、気力輸送するように構成されて
いる。

【０００３】貯蔵タンク１に貯蔵される樹脂ペレット
は、エジェクタ６によって接続管３を介して計量装置４
に供給される。計量装置４は、その上部が開口され下部
が漏斗状とされた略円筒形のホッパ部８と、このホッパ
部８の下部に設けられ樹脂ペレットを定量供給するたの
スクリューフィーダ９とを備えている。計量装置４に供
給された樹脂ペレットは、ホッパ部８で一旦溜められ、
スクリューフィーダ９によって、所定量ごとに漏斗状の
受け部材１０に送り出され、これによってバッチ形式で
計量される。受け部材１０で受けられた樹脂ペレット
は、エジェクタ７によって接続管５を介して成形機２に
供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような計
量装置４による樹脂ペレットの計量では、計量装置４に
供給された樹脂ペレットを一旦溜めて、１回毎に計量す
るというバッチ形式であるため、樹脂ペレットの輸送お
よび計量を効率的に行なうことができない。また、樹脂
ペレットを一旦溜める必要があることから、計量装置４
が大型化してしまい、気力輸送ラインを少ないスペース
で設置することが困難である。

【０００５】本発明は、上記した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、簡易な
構成により、気力輸送されている粉粒体をそのまま計量
することができ、輸送および計量を効率的に行なうこと
ができる、粉粒体の計量装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、気力によって管内を流れ
る粉粒体を計量するための計量装置であって、気力によ
って流れる粉粒体を通過させる通過部と、前記通過部を
通過する粉粒体を検知するための粉粒体検知手段とを備
え、前記通過部は、粉粒体が流入する流入口と、前記粉
粒体検知手段が設けられる計量部分と、粉粒体を流出さ
せる流出口とを備え、前記計量部分の断面形状は、粉粒
体が流れる方向と実質的に直交する方向において、粉粒
体が多数に重なって通過することができないような平た
い形状をしており、前記粉粒体検知手段は、前記計量部
分における粉粒体が多数に重なって通過することができ
ない方向において、粉粒体を検知することを特徴として
いる。

【０００７】このような構成によると、粉粒体は通過部
を通過するときに、計量部分に設けられる粉粒体検知手
段によって検知されるため、気力によって流れる粉粒体
の流れを停止させることなく連続的に検知することがで
きる。また、計量部分の断面形状は、粉粒体が多数重な
って通過することができないような平たい形状をしてお
り、かつ粉粒体検知手段は、その計量部分における粉粒
体が多数に重なって通過することができない方向におい
て粉粒体を検知するようにしているため、粉粒体検知手
段は、粉粒体を多数に重ならない状態で検知することが
できる。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、気力輸送手段によって輸送する
ための輸送管の途中に介装されることを特徴としてい
る。

【０００９】気力輸送手段によって輸送するための輸送
管の途中に介装すれば、粉粒体の輸送中に、その輸送を
停止させることなく計量することができる。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、前記通過部において、
前記流入口から前記計量部分に至るまでの断面積が、前
記計量部分の断面積と実質的に同じであることを特徴と
している。

【００１１】通過部における流入口から計量部分に至る
までの断面積が計量部分の断面積と実質的に同じであれ
ば、流入口から流入される粉粒体は、ほぼ一定の流速を
保った状態で計量部分に到達する。

【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
ないし３のいずれかに記載の発明において、前記粉粒体
検知手段は、前記計量部分が平たく延びる方向に整列状
態で複数個設けられ、複数個設けられた各前記粉粒体検
知手段の間には、複数の前記粉粒体検知手段の整列方向
において粉粒体を偏りなく通過させるための案内手段を
設けていることを特徴としている。

【００１３】このような構成により、整列された複数の
粉粒体検知手段が、計量部分を流れる粉粒体を、計量部
分が平たく延びる方向において同時に検知する。また、
各粉粒体検知手段の間に設けられる案内手段によって、
複数の粉粒体検知手段の整列方向において粉粒体を偏り
なく通過させるので、各粉粒体検知手段において、ばら
つきなく粉粒体を検知することができる。

【００１４】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし４のいずれかに記載の発明において、前記粉粒体
検知手段が、光センサおよび／または静電容量センサで
あることを特徴としている。

【００１５】粉粒体検知手段が光センサであると、通過
した粉粒体の数を検知することができる。また、粉粒体
検知手段が静電容量センサであると、通過した粉粒体の
重量を検出することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の粉粒体の計量装
置が適用される気力輸送ラインの一実施形態を示してい
る。図１は、粉粒体としての樹脂ペレットを、成形機に
定量供給するための気力輸送ラインを示している。この
気力輸送ラインは、樹脂ペレットが貯蔵される貯蔵タン
ク１１と成形機１２とが、輸送管としての接続管１３を
介して接続されており、接続管１３の途中に介装される
気力輸送手段としてのエジェクタ１４によって、樹脂ペ
レットを貯蔵タンク１１から成形機１２まで気力輸送す
るように構成されている。本実施形態の粉粒体の計量装
置１５は、たとえばこのように構成された気力輸送ライ
ンにおける接続管１３の途中に介装され、一定量の樹脂
ペレットを成形機１２に供給するために使用される。

【００１７】図２は、本発明の粉粒体の計量装置の一実
施形態を示す上面図、図３は、図２に示される粉粒体の
計量装置の側断面図、図４、図５および図６は、それぞ
れ図１におけるＸ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図、Ｚ−
Ｚ線側面図である。以下、図２ないし図６を用いて本実
施形態の粉粒体の計量装置１５について説明する。

【００１８】図２および図３に示すように、この計量装
置１５は、気力によって流れる粉粒体を通過させる通過
部１６と、この通過部１６を通過する樹脂ペレットを検
知するための粉粒体検知手段としての光センサ１７とを
備えている。

【００１９】通過部１６は、接続管１３の上流側と接続
され、樹脂ペレットを接続管１３から流入させる流入口
１８と、接続管１３の下流側と接続され、樹脂ペレット
を接続管１３へ流出させる流出口２０と、流入口１８と
流出口２０との間に設けられ、光センサ１７が設けられ
る計量部分１９とを有しており、これら流入口１８、流
出口２０および計量部分１９は、一体として連続的に形
成されている。

【００２０】計量部分１９は、その断面形状が、樹脂ペ
レットが流れる方向と実質的に直交する方向において、
樹脂ペレットが多数に重なって通過することができない
ような平たい形状をしている。すなわち、樹脂ペレット
２１（図７および後述する図８を説明するときにのみ樹
脂ペレットの符号を２１として説明する。）は、通常、
略楕円柱状の形状を有しており、図７に示すように、輸
送される管内では、その軸線が流れ方向２２に沿うよう
な状態で流れている。しかし、この樹脂ペレット２１
が、計量部分１９内において、この流れ方向２２と実質
的に直交する方向２３において多数に重なる（図７にお
いて、仮想線の樹脂ペレット２１が示す状態）と、後述
するように、その流れ方向２２と実質的に直交する方向
２３において検知する光センサ１７が、重なった分の樹
脂ペレット２１の数を計量することができない。そのた
め、この流れ方向２２と実質的に直交する方向２３にお
いて、樹脂ペレットが多数に重なって通過することがで
きないような平たい形状として、光センサ１７が、樹脂
ペレットを多数に重ならない状態で検知できるようにし
ている。

【００２１】この平たさ、つまり樹脂ペレット２１の流
れ方向２２と実質的に直交する方向２３の長さは、輸送
される樹脂ペレットなどの大きさや、単位時間あたりに
流れる個数および風量によって、適宜決定されるが、通
常は、樹脂ペレット２１がその軸線を流れ方向２２に沿
うようにして流れる状態で、３つの樹脂ペレットが重な
っても流れることができる程度の隙間があり、かつ４つ
の樹脂ペレットが重なって流れることができないような
長さ以下であればよい。好ましくは、図８に示すよう
に、２つの樹脂ペレットが重なっても（図８において、
仮想線の樹脂ペレット２１が示す状態）流れることがで
きる程度の隙間があり、かつ３つの樹脂ペレットが重な
って流れることができないような長さ、あるいは、この
長さ以下とするのがよい。たとえば、軸方向の長さが１
〜５ｍｍ、直径方向の最大長さが１〜４ｍｍの大きさを
もち、その密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ³、好ましく
は０．８〜１．８ｇ／ｃｍ³である樹脂ペレット２１を
計量する場合には、その流量を２０〜１５０ｋｇ／ｈ、
好ましくは、５０〜１００ｋｇ／ｈ、風量を５０〜２０
０ｍ³／ｈ、好ましくは９０〜１６０ｍ³／ｈとして、
樹脂ペレット２１の流れ方向２２と実質的に直交する方
向２３の長さを、３〜１２ｍｍ、好ましくは、６〜１０
ｍｍとすればよい。

【００２２】また、この通過部１６において、流入口１
８から計量部分１９に至るまでの断面積は、計量部分１
９の断面積と実質的に同じ面積とされている。すなわ
ち、流入口１８は、接続管１３に接続されるため、図４
に示すように円形とされる一方で、計量部分１９は、前
述したように、図６に示すような偏平形状とされてい
る。そのため、流入口１８と計量部分１９との断面積を
実質的に同じとして、この流入口１８から計量部分１９
に至るまでの間の形状を、流入口１８および計量部分１
９の断面積と実質的に同じ断面積が保たれるようにしな
がら、流入口１８の円形をなめらかに平たくのばしてい
くようにして（たとえば、図５には、そのような途中の
断面形状が示されている。）、偏平形状の計量部分１９
に繋げるようにしている。

【００２３】このように、通過部１６における流入口１
８から計量部分１９に至るまでの断面積を計量部分１９
の断面積と実質的に同じとしておけば、流入口１７から
流入される樹脂ペレットを、流入口１７に流入したとき
の速さと同じ速さを保った状態で気流を乱すことなく計
量部分１９に送ることができ、樹脂ペレットを計量部分
１９に円滑に導入することできる。したがって、光セン
サ１７によって精度よく検知することができ、正確な計
量を実現することができる。

【００２４】また、本実施形態では、計量部分１９から
流出口２０に至るまでの断面積をも、計量部分１９の断
面積と実質的に同じ面積としている。すなわち、流出口
２０は、接続管１３に接続されるため、円形とされる一
方で、計量部分１９は、前述したように偏平形状とされ
ているが、前述した、流入口１８から計量部分１９に至
るまでの間の形状と、計量部分１９を挟んで対称形状と
なるような形状を形成することによって、計量部分１９
から流出口２０に至るまでの断面積を、計量部分１９の
断面積と実質的に同じ面積としている。

【００２５】このように、通過部１６における計量部分
１９から流出口２０に至るまでの断面積を計量部分１９
の断面積と実質的に同じとしておくことによって、計量
部分１９を通過した樹脂ペレットを、その計量部分１９
を通過したときの速さと同じ速さで流出口２０に送り、
円滑に流出させることができる。したがって、計量部分
１９内で樹脂ペレットを詰まらせるようなことなく、良
好な計量を行なうことができる。なお、計量装置１５を
使用する目的などによっては、流入口１８から計量部分
１９に至るまでの断面積および計量部分１９から流出口
２０に至るまでの断面積を変化させてもよい。また、流
入口１８および流出口２０の外径部分は、接続管１３と
接続するために、段部２４および２５を設けてやや小径
となるようにしている。

【００２６】このように形成される通過部１６おいて、
光センサ１７は計量部分１９が平たく延びる方向に整列
状態で複数個設けられている。すなわち、図２に示すよ
うに、複数の光センサ１７は、計量部分１９の幅方向に
おいて、互いに等間隔を隔てながら一列に配置される。
これによって、複数個設けられた光センサ１７が、その
とき計量部分１９の幅方向において流れている樹脂ペレ
ットを同時に検知することができる。また、図３に示す
ように、各光センサ１７は、発光部２６と受光部２７と
をそれぞれ持ち、その発光部２６と受光部２７とは、計
量部分１９において互いに対向する平らな２つの面上
に、それぞれが互いに対向するように配置される。これ
によって、各光センサ１７が、計量部分１９における樹
脂ペレットが多数に重なって通過することができない方
向において樹脂ペレットを検知する。

【００２７】また、各光センサ１７が設けられる計量部
分１９において、互いに対向する平らな面を持つ側壁部
分２８は透明なアクリル樹脂によって形成されており、
各光センサ１７の光の通過を許容できるようにしてい
る。なお、この側壁部分２８は、光の通過を許容すれば
アクリル樹脂に限らず、ガラスなど公知の透明材料が使
用できる。

【００２８】そして、このように構成された本実施形態
の計量装置１５によって、エジェクタ１４によって気力
輸送される樹脂ペレットは、通過部１６を通過するとき
に計量部分１９に設けられる複数の光センサ１７によっ
て検知され、その数が計量される。すなわち、光センサ
１７は、発光部２６と受光部２７との間を通過する樹脂
ペレットを検知できるので、各センサ１７ごとに検知さ
れた樹脂ペレットの数を合計すれば、複数の光センサ１
７が配置された部分を通過した樹脂ペレットの数を求め
ることができる。

【００２９】一方、光センサ１７が配置されていない部
分を通過した樹脂ペレットは光センサ１７によって検知
されないが、光センサ１７が配置されていない部分も、
光センサ１７が配置された部分と同じように樹脂ペレッ
トの通過があったものとみなして、計量部分１９の幅方
向において、光センサ１７が配置された部分と配置され
ていない部分との比率から、樹脂ペレットの全数量を求
めることができる。たとえば、複数の光センサ１７が計
量部分１９の幅方向における半分の部分を検知できるよ
う配置されていれば、樹脂ペレットの全数量は、各セン
サ１７ごとに検知された樹脂ペレットの数を合計した数
の２倍として求めることができる。

【００３０】なお、このようにして樹脂ペレットの数量
を求めるためには、光センサ１７が配置された部分を通
過する樹脂ペレットの数のばらつきと、光センサ１７が
配置されていない部分を通過する樹脂ペレットの数のば
らつきとに偏りが少ないことが必要とされる。そのた
め、計量装置１５によっては、さらにこの偏りに応じた
係数を補正して、全数量を求めるようにする。なお、こ
の係数は、各計量装置１５によって経験的に見出され、
統計的に求めることができる。また、計量部分１９の幅
方向のばらつきが多い場合、または、ばらつきが不明な
場合には、複数の光センサ１７を、計量部分１９の幅方
向において互いに接触させ、あるいは、やや幅方向に対
して傾斜させた状態で互いに重ねるようにして配置し
て、計量部分１９の幅方向において連続的に検知できる
ように構成してもよい。

【００３１】このように構成すれば、エジェクタ１４に
よって気力輸送される樹脂ペレットは、その流れを停止
させることなく光センサ１７によって連続的に精度よく
検知することができる。そのため、従来の計量装置のよ
うなバッチ形式の計量を行なわなくても、連続的に樹脂
ペレットを計量することができる。したがって、樹脂ペ
レットの計量を効率的に行なうことができる。また、従
来の計量装置のように樹脂ペレットを一旦溜める部材も
必要がないので、計量装置の小型化を図ることができ
る。さらに、この計量装置１５は、接続管１３の途中に
介装されているため、樹脂ペレットの輸送中に、その輸
送を停止させることなく計量することができる。そのた
め、輸送および計量を１つの輸送ライン中で行なうこと
ができ、樹脂ペレットの計量および輸送を効率的に行な
うことができる。また、計量装置１５は、接続管１３の
途中に介装できるので、少ないスペースで気力輸送ライ
ンを構成でき、計量および輸送の装置構成の簡易化を図
ることができる。

【００３２】また、図９は、本実施形態の計量装置１５
において、計量部分１９に、さらに案内手段としての案
内板２９を設けた態様を示す、上断面図である。

【００３３】図９に示すように、この案内板２９は、樹
脂ペレットが通過する計量部分１９内において、整列状
態で配置された各光センサ１７の間に位置するようにし
て複数配置されている。各案内板２９は、樹脂ペレット
が流れる方向にほぼ沿った方向に向き、隣り合う各光セ
ンサ１７を仕切るようにして設けられている。

【００３４】このような案内板２９を設けることによ
り、複数の光センサ１７の整列方向において樹脂ペレッ
トを偏りなく通過させることができる。そのため、各光
センサ１７は、樹脂ペレットをよりばらつきが少ない状
態で検知でき、より精度のよい計量を可能とすることが
できる。なお、この案内板２９は、図９の実施形態で
は、各光センサ１７の間に位置させたが、たとえば、各
光センサ１７の上流側に配置するなどこれに限定される
ことはなく、その数、形状、配置箇所および配置方向な
どは、適宜各計量装置１５によって決定される。

【００３５】また、図１０は、本実施形態の計量装置１
５において、光センサ１７に加えて静電容量センサ３０
を設けた態様を示す図である。図１０において、静電容
量センサ３０は、計量部分１９の透明な側壁部分２８に
設けられ、この静電容量センサ３０を挟んで、その上流
側と下流側とには、前述した光センサ１７が設けられて
いる。この静電容量センサ３０は、透明な側壁部分２８
において互いに対向する平らな２つの面上に、２つの平
板電極が互いに対向するように設けられ、この２つの電
極間に樹脂ペレットが位置したときの、２つの電極間の
静電容量の変化を検知することによって、電極面積あた
りの樹脂ペレットの重量を検知するように構成されてい
る。そして、この静電容量センサ３０を用いて樹脂ペレ
ットの重量を検知するには、上流側と下流側とに配置さ
れる光センサ１７によって、計量部分１９を通過する特
定の１つの樹脂ペレットをそれぞれ検知し、それぞれが
検知した時間から２つのセンサ１７間を通過した時間を
求め、これによって計量時の流速を求めるとともに、静
電容量センサ３０によって、その単位時間あたりに流れ
る樹脂ペレットの体積量を検知し、この体積量から重量
を検知すればよい。

【００３６】このように、光センサ１７に加えて静電容
量センサ３０を設けると、光センサ１７によって、樹脂
ペレットの数を計量できるとともに、静電容量センサ３
０によって樹脂ペレットの重量を計量することができる
ので、樹脂ペレットの数量および重量を同時に計量する
ことができる。

【００３７】なお、図１０に示す実施形態では、上流側
と下流側とに光センサ１７をそれぞれ配置して、特定の
樹脂ペレットがそれぞれを通過した時間から流速を求め
たが、たとえば、高速演算処理装置などを用いて、上流
側および下流側のいずれか一方側のみに光センサ１７を
設けて、その光センサ１７自身を通過する時間（つま
り、センサ１７が樹脂ペレットを検知している時間）を
計測することによって、流速を求めるようにしてもよ
い。また、光センサ１７と静電容量センサ３０とを併用
せずとも、静電容量センサ３０のみを単独で使用しても
よい。この場合には、公知の流量計などを用いて流速を
測定する。また、静電容量センサ３０のみを単独で使用
する場合には、側壁部分２８を特に透明性材料で構成す
る必要なないが、不導体であることが好ましい。

【００３８】また、本実施形態では、粉粒体として樹脂
ペレットを例にとって説明したが、気力輸送される粉粒
体であれば、その種類を問わず、また、気力輸送ライン
もその構成を問わない。また、気力輸送手段はエジェク
タ１４に限らず、圧送式または吸引式のブロワなど公知
の気力輸送手段のいずれであってもよい。さらに、粉粒
体検知手段はＣＣＤセンサなどを用いてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、気力によって流れ、通過部を連続的に通過す
る粉粒体を、精度よく検知できるので、従来の粉粒体の
計量装置のようなバッチ形式の計量を行なわなくても、
連続的に粉粒体を計量することができる。したがって、
粉粒体の計量を効率的に行なうことができる。また、従
来の粉粒体の計量装置のように粉粒体を一旦溜める部材
も必要がないので、計量装置の小型化を図ることができ
る。

【００４０】請求項２に記載の発明によれば、粉粒体の
輸送中に、その輸送を停止させることなく計量すること
ができるので、輸送および計量を１つの輸送ライン中で
行なうことができ、粉粒体の計量および輸送を効率的に
行なうことができる。また、輸送管の途中に介装される
ので、少ないスペースで気力輸送ラインを構成でき、計
量および輸送の装置構成の簡易化を図ることができる。

【００４１】請求項３に記載の発明によれば、流入口か
ら流入される粉粒体は、ほぼ一定の流速を保った状態で
気流を乱すことなく計量部分に送ることができるので、
粉粒体を計量部分に円滑に導入することできる。したが
って、より精度よく検知でき、より正確な計量を実現で
きる。

【００４２】請求項４に記載の発明によれば、整列され
た複数の粉粒体検知手段が、計量部分を流れる粉粒体
を、計量部分が平たく延びる方向において同時に検知
し、また、案内手段によって、粉粒体を各粉粒体検知手
段に偏りなく通過させることができるので、粉粒体をば
らつきなく検知させることができる。したがって、より
精度よく計量することができる。

【００４３】請求項５に記載の発明によれば、光センサ
によって、粉粒体の数量を計量することができ、また、
静電容量センサによって、粉粒体の重量を計量すること
ができる。また、光センサと静電容量センサ検出とを併
用することで、粉粒体の数量および重量を同時に計量す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体の計量装置が適用される気力輸
送ラインの一実施形態を示す概略説明図である。

【図２】本発明の粉粒体の計量装置の一実施形態を示す
上面図である。

【図３】図２に示される粉粒体の計量装置の側断面図で
ある。

【図４】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】図１におけるＹ−Ｙ線断面図である。

【図６】図１におけるＺ−Ｚ線側面図である。

【図７】計量部分を流れる樹脂ペレットの状態を模式的
に説明する説明図である。

【図８】計量部分を流れる樹脂ペレットの状態を模式的
に説明する説明図である。

【図９】図１の計量装置において、計量部分にさらに案
内手段としての案内板を設けた態様を示す、上断面図で
ある。

【図１０】光センサと静電容量センサとが設けられた図
３に対応する側断面図である。

【図１１】従来の計量装置が適用される、図１に対応す
る概略説明図である。

【符号の説明】

１４エジェクタ１５計量装置１７光センサ１８流入口１９計量部分２０流出口２１樹脂ペレット２９案内板３０静電容量センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気力によって管内を流れる粉粒体を計量
するための計量装置であって、気力によって流れる粉粒
体を通過させる通過部と、前記通過部を通過する粉粒体
を検知するための粉粒体検知手段とを備え、前記通過部は、粉粒体が流入する流入口と、前記粉粒体
検知手段が設けられる計量部分と、粉粒体を流出させる
流出口とを備え、前記計量部分の断面形状は、粉粒体が流れる方向と実質
的に直交する方向において、粉粒体が多数に重なって通
過することができないような平たい形状をしており、前記粉粒体検知手段は、前記計量部分における粉粒体が
多数に重なって通過することができない方向において、
粉粒体を検知することを特徴とする、粉粒体の計量装
置。
【請求項２】気力輸送手段によって輸送するための輸
送管の途中に介装されることを特徴とする、請求項１に
記載の粉粒体の計量装置。
【請求項３】前記通過部において、前記流入口から前
記計量部分に至るまでの断面積が、前記計量部分の断面
積と実質的に同じであることを特徴とする、請求項１ま
たは２に記載の粉粒体の計量装置。
【請求項４】前記粉粒体検知手段は、前記計量部分が
平たく延びる方向に整列状態で複数個設けられ、複数個
設けられた各前記粉粒体検知手段の間には、複数の前記
粉粒体検知手段の整列方向において粉粒体を偏りなく通
過させるための案内手段を設けていることを特徴とす
る、請求項１ないし３のいずれかに記載の粉粒体の計量
装置。
【請求項５】前記粉粒体検知手段が、光センサおよび
／または静電容量センサであることを特徴とする、請求
項１ないし４のいずれかに記載の粉粒体の計量装置。