KR101214100B1 - 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치 - Google Patents
미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101214100B1 KR101214100B1 KR1020060008862A KR20060008862A KR101214100B1 KR 101214100 B1 KR101214100 B1 KR 101214100B1 KR 1020060008862 A KR1020060008862 A KR 1020060008862A KR 20060008862 A KR20060008862 A KR 20060008862A KR 101214100 B1 KR101214100 B1 KR 101214100B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- particulate matter
- weighing cell
- flow
- cell
- predetermined
- Prior art date
Links
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices
- G01G11/043—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices combined with totalising or integrating devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
Description
Claims (9)
- 미리 결정된 방향(63)으로 움직이는 미립자 물질(3) 유동(40)의 질량 유량(DM)을 측정하기 위한 장치(1)로서, 유동의 상기 미리 결정된 방향(63)은 미립자 물질(3)의 유동(40) 안에 위치되고,미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치는:내측면(61)과 외측면(62) 사이에 형성된 튜브형 벽(60)으로 이루어진 계량 셀(6)로서, 계량 셀은 미리 결정된 값의 체적(V), 미리 결정된 값의 단면적(C), 미리 결정된 값의 중량(W)을 가지고, 미립자 물질(3)의 유동(40)에 의해 통과되도록 배치되는 계량 셀(6);제 1 장치(7)로서, 적어도 제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에,계량 셀(6) 및 상기 계량 셀(6) 안에 포함된 미립자 물질(3)의 양으로 이루어진 전체의 무게를 계량하고,계량 셀(6) 및 상기 계량 셀(6) 안에 포함된 미립자 물질(3)의 양으로 이루어진 적어도 전체 무게의 값(P)을 나타내는 제 1 신호(S1)를 발생시키는, 제 1 장치(7);제 2 장치(8)로서, 적어도 제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에, 계량 셀(6)을 통하여 유동하는 미립자 물질(3)의 유동의 속도(E)를 측정하고, 상기 계량 셀(6) 안에 포함된 미립자 물질(3)의 유동 속도(E)를 나타내는 제 2 신호(S2)를 발생시키는, 제 2 장치(8);제 3 장치(9)로서, 제 1 신호(S1), 제 2 신호(S2), 계량 셀(6)의 체적(V)의 미리 결정된 값, 상기 계량 셀(6)의 단면적(C)의 미리 결정된 값 및, 계량 셀(6)의 미리 결정된 값의 무게(W)를 이용하여,미립자 물질(3)의 용적 밀도(Q)를 계산하고,제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에 계량 셀(6)을 통하여 유동하는 미립자 물질(3)의 질량 유량(DM)을 계산하고,제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에 계량 셀(6)을 통하여 유동하는 미립자 물질(3)의 질량 유량(DM)을 나타내는 제 3 신호(S3)를 발생시키는, 제 3 장치(3);를 가지고,계량 셀(6)은 튜브형 벽의 내측면(61)에 대하여 유동하는 미립자 물질(3)을 상기 계량 셀(6)의 밖으로부터 관찰하기 위하여 적어도 국부적으로 투명한 튜브형 벽(60)을 가지며, 제 2 장치(8)는 제 4 장치(10), 제 5 장치(11) 및 제 6 장치(12)를 가지고:제 4 장치(10)는, 적어도 제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에, 계량 셀(6)의 벽(60)의 내측면(61)과 접촉하는 미립자 물질(3)의 2 개의 연속적인 이미지들을 튜브형 벽(60)을 통하여 캡쳐(capture)하고 등록하며, 상기 2 개의 연속적인 이미지들은 제 1 이미지(201) 및 제 2 이미지(202)의 그룹(2)을 구성하고,제 5 장치(11)는,2 개의 연속적인 이미지들의 그룹(2)의 제 1 이미지(201)와 제 2 이미지(202)를 비교하고,제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안 미립자 물질(3)의 변위(L)의 값을 결정하고,제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안 계량 셀(6)을 통하여 유동하는 미립자 물질(3)의 변위의 값(L)을 나타내는 제 4 신호(S4)를 발생시키고,제 6 장치(12)는, 제 4 신호(S4)를 이용하여, 제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z)의 값의 함수로서,계량 셀(6)을 통하여 유동하는 미립자 물질(3)의 유동 속도(E)를 계산하고,상기 계량 셀(6) 안에 포함된 미립자 물질(3)의 유동 속도(E)를 나타내는 제 2 신호(S2)를 발생시키는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,계량 셀(6) 및 상기 계량 셀(6) 안에 포함된 미립자 물질(3)의 양으로 이루어진 전체의 무게를 계량하는 제 1 장치(7)는:제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안 복수의 무게를 획득하고,상기 제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에 계량 셀(6)과 상기 계량 셀(6) 안에 포함된 미립자 물질(3)의 양으로 이루어진 전체의 평균 무게를 나타내는 제 1 신호(S1)를 발생시키는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
- 제 1 항에 있어서,제 4 장치(10)는 제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에, 계량 셀(6)을 통하여 유동하는 미립자 물질(3)의 연속적인 이미지들을 정기적으로 캡쳐(capture)하고 등록시키며,제 5 장치(11)는 제 1 의 미리 결정된 시간 간격(Z) 동안에 계량 셀(6)을 통해 유동하는 미립자 물질(3)의 변위(L)의 값을 나타내는 제 4 의 신호(S4)를 발생시키도록 2 개의 연속적인 이미지들의 각각의 그룹(2)의 제 1 이미지(201)와 제 2 이미지(202)를 정기적으로 비교하는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
- 제 1 항에 있어서,계량 셀(6)은:계량 셀(6) 안으로의 미립자 물질(3)의 진입을 위한 제 2 개구(64) 및, 계량 셀(6)로부터 미립자 물질(3)의 배출을 위한 제 3 개구(65),제 2 개구(64)의 높이에 위치되어, 상기 계량 셀(6)로부터 상류측에 위치하는 미립자 물질(3)에 의하여 계량 셀(6)에 가해지는 작용을 최소의 값으로 제한함으로써 계량 셀(6) 안의 미립자 물질의 유동을 허용하는, 제 1 요소(66) 및,제 3 개구의 높이에 위치되어, 상기 계량 셀(6)의 하류측에 위치된 미립자 물질(3)과 계량 셀(6) 사이의 상호 작용을 최소값으로 제한하는, 제 2 요소(67)를 가지는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 계량 셀의 내측면(61)과 접촉하는 입자(30)들이 서로에 대하여 상대 변위를 겪지 않도록, 계량 셀(6)의 내측면(61)과 미립자 물질(3) 사이의 마찰 계수가 낮은 값을 가지는 방식으로 선택된 물질(68)로써 계량 셀(6)의 벽(60)이 적어도 부분적으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
- 제 5 항에 있어서,제 1 요소(66)는 제 1 부분(660) 및 제 2 부분(661)을 가지고,제 1 부분(660)은, 제 2 개구(64)에 대하여 축방향으로, 그리고 미립자 물질(3)의 유동(40)의 미리 결정된 방향(63)에 대하여 제 2 개구(64)로부터 상류측으로 위치되어,미리 결정된 형상과 미리 결정된 제 1 단면을 가져서,제 1 축방향 중공형 공간을 구비한 제 2 단면을 가진 미립자 물질(3)의 제 1 흐름을 발생시키고,제 2 부분(661)은, 제 2 개구(64)의 주위에서 제 2 개구의 높이에 위치되어,미리 결정된 형상과 미리 결정된 제 3 단면을 가짐으로써,제 2 단면의 제 1 흐름을 상기 제 1 단면에 동등한 제 4 단면의 제 2 흐름으로 변환시키며,제 2 요소는 제 3 부분(670) 및 제 4 부분(671)을 가지고,제 3 부분(670)은, 제 3 개구(65)에 대하여 축방향으로, 그리고 미립자 물질(3)의 유동(40)의 미리 결정된 방향(63)에 대하여 상기 제 3 의 개구(65)로부터 상류측에 위치되어,미리 결정된 형상과 미리 결정된 제 5 단면을 가짐으로써,제 2 축방향 중공형 공간을 구비한 제 6 단면을 가진 미립자 물질(3)의 제 3 흐름을 발생시키고,제 4 의 부분(671)은, 제 3 의 개구(65)의 주위에서 그것의 높이에 위치되어,미리 결정된 형상과 미리 결정된 제 7 단면을 가짐으로써제 6 단면의 제 3 의 흐름을상기 제 5 단면에 동등한 제 8 단면의 제 4 유동으로 변환시키는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
- 제 1 항에 있어서,유동의 미리 결정된 방향(63)으로 움직이는 미립자 물질(3)의 유동(40)은 파이프(4)를 통하여 움직이고, 개구를 통하여 상기 파이프(4)의 외부로 나가며, 상기 제 1 개구(41)는 파이프(4)의 단부(42)에 위치하고,질량 유량을 측정하기 위한 상기 장치(1)는 상기 파이프(4)의 제 1 개구(41)로부터 하류측에 위치하는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
- 제 8 항에 있어서,미립자 물질(3)은 제 2 장치(5)내에 도입되도록 의도되고:질량 유량을 측정하기 위한 상기 장치(1)는 상기 파이프(4)의 개방된 단부(42)와 제 2 장치(5)에 있는 제 4 개구(51) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는, 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05100617.9 | 2005-01-31 | ||
EP05100617A EP1686357B1 (en) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Device for measuring a mass flow rate of a particulate material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060088048A KR20060088048A (ko) | 2006-08-03 |
KR101214100B1 true KR101214100B1 (ko) | 2012-12-20 |
Family
ID=34938601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060008862A KR101214100B1 (ko) | 2005-01-31 | 2006-01-27 | 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7340967B2 (ko) |
EP (1) | EP1686357B1 (ko) |
JP (1) | JP5075341B2 (ko) |
KR (1) | KR101214100B1 (ko) |
CN (1) | CN100439871C (ko) |
AT (1) | ATE402401T1 (ko) |
CA (1) | CA2534248C (ko) |
DE (1) | DE602005008361D1 (ko) |
ES (1) | ES2311928T3 (ko) |
PL (1) | PL1686357T3 (ko) |
RU (1) | RU2391633C2 (ko) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101509797B (zh) * | 2009-03-20 | 2011-01-19 | 北京航空航天大学 | 全弹性微小流量测量装置 |
JP5729463B2 (ja) * | 2011-03-15 | 2015-06-03 | トヨタ自動車株式会社 | 流量計測装置 |
RU2475707C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Устройство для измерения расхода сыпучего материала |
US8869629B2 (en) * | 2012-03-08 | 2014-10-28 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | System and method for monitoring agricultural product delivery |
US9826683B2 (en) * | 2015-11-04 | 2017-11-28 | Deere & Company | Grain mass flow rate determination |
US9718562B1 (en) | 2016-01-29 | 2017-08-01 | General Electric Company | System and method of evaluating the effect of dust on aircraft engines |
US10099804B2 (en) | 2016-06-16 | 2018-10-16 | General Electric Company | Environmental impact assessment system |
DE102019109340A1 (de) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | CiTEX Holding GmbH | THz-Messverfahren und THz-Messvorrichtung zum Erfassen eines Materiestroms |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL123233B1 (en) * | 1979-05-15 | 1982-09-30 | Zaklady Mekh Precyzyjnej | Method of measurement of flow rate and mass, especially of granular materials and flow-through scale therefor |
US4793512A (en) | 1985-08-26 | 1988-12-27 | Stock Equipment Copy | Apparatus and method for feeding particulate material such as coal and other bulk materials |
US4838738A (en) * | 1987-10-28 | 1989-06-13 | Shell Oil Company | Pressure compensated weigh system |
JPH03502134A (ja) * | 1988-05-03 | 1991-05-16 | ネウミュラー ジョセフ | 流動性物質の連続流の計量方法および装置 |
NZ242499A (en) * | 1992-04-24 | 1998-06-26 | Ind Res Ltd | Measuring or monitoring continuously a diameter of a flowing particulate material |
US5685640A (en) * | 1993-01-25 | 1997-11-11 | Buhler Ag | Fly ash dosing method for dosing and device therefor |
US6196417B1 (en) * | 1995-04-04 | 2001-03-06 | Paul S. Johnson | Method and apparatus for improved regulation of flow of particulate matter |
US5798466A (en) * | 1996-01-26 | 1998-08-25 | Satake Corporation | Flow meter and method of calibrating same |
US5897826A (en) * | 1996-06-14 | 1999-04-27 | Materials Innovation, Inc. | Pulsed pressurized powder feed system and method for uniform particulate material delivery |
DE19702849C2 (de) * | 1997-01-27 | 2000-05-18 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zum Erfassen der Massenstromverteilung einer Strömung über eine Ebene |
US5986553A (en) * | 1997-03-04 | 1999-11-16 | Gyco, Inc. | Flow meter that measures solid particulate flow |
DE19820709C2 (de) * | 1997-05-11 | 2003-04-24 | Bolder Automation Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur meßtechnischen Ermittlung des Materialdurchsatzes einer Dosiereinheit, Extrudereinheit o. dgl. |
US6526120B1 (en) * | 1998-05-06 | 2003-02-25 | Joseph N. Gray | X-ray flow rate measurement system for materials, including agricultural materials and food products |
DE19947394A1 (de) * | 1999-10-01 | 2001-05-03 | Dynatechnik Messysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Schüttgutströmen |
US6404344B1 (en) * | 2000-02-23 | 2002-06-11 | Gyco, Inc. | Method of compensating for erroneous reading in a mass flow meter |
US6732597B1 (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-11 | Robert O. Brandt, Jr. | Precision gravimetric feeder |
-
2005
- 2005-01-31 AT AT05100617T patent/ATE402401T1/de active
- 2005-01-31 EP EP05100617A patent/EP1686357B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-01-31 ES ES05100617T patent/ES2311928T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-01-31 DE DE602005008361T patent/DE602005008361D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-01-31 PL PL05100617T patent/PL1686357T3/pl unknown
-
2006
- 2006-01-19 US US11/334,400 patent/US7340967B2/en active Active
- 2006-01-27 CA CA2534248A patent/CA2534248C/en active Active
- 2006-01-27 KR KR1020060008862A patent/KR101214100B1/ko active IP Right Grant
- 2006-01-30 RU RU2006102644/28A patent/RU2391633C2/ru active
- 2006-01-31 JP JP2006022559A patent/JP5075341B2/ja active Active
- 2006-02-05 CN CNB2006100068442A patent/CN100439871C/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2534248A1 (en) | 2006-07-31 |
US20060169057A1 (en) | 2006-08-03 |
ATE402401T1 (de) | 2008-08-15 |
CA2534248C (en) | 2012-12-18 |
CN100439871C (zh) | 2008-12-03 |
PL1686357T3 (pl) | 2009-02-27 |
RU2391633C2 (ru) | 2010-06-10 |
RU2006102644A (ru) | 2007-08-27 |
ES2311928T3 (es) | 2009-02-16 |
US7340967B2 (en) | 2008-03-11 |
JP5075341B2 (ja) | 2012-11-21 |
DE602005008361D1 (de) | 2008-09-04 |
EP1686357A1 (en) | 2006-08-02 |
KR20060088048A (ko) | 2006-08-03 |
CN1815152A (zh) | 2006-08-09 |
EP1686357B1 (en) | 2008-07-23 |
JP2006267086A (ja) | 2006-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101214100B1 (ko) | 미립자 물질 유동의 질량 유량을 측정하기 위한 장치 | |
Yan | Mass flow measurement of bulk solids in pneumatic pipelines | |
Orpe et al. | Velocity correlations in dense granular flows observed with internal imaging | |
Rozbroj et al. | Use of DEM in the determination of friction parameters on a physical comparative model of a vertical screw conveyor | |
JP3164632U (ja) | 双方向の非定常な流体流の流量を決定する装置 | |
CN101501458B (zh) | 散装固体的质量流率的实时测量方法 | |
Ostendorf et al. | Application of particle image velocimetry for velocity measurements during silo discharge | |
Green et al. | Sensor systems for lightly loaded pneumatic conveyors | |
RU2650423C1 (ru) | Способ определения весовых показателей расходомера-дозатора | |
CN1877291B (zh) | 检测新拌混凝土充填性能的装置 | |
JP4045022B2 (ja) | 粉粒体の計量装置 | |
JP6371657B2 (ja) | 建設材料の粒度分布測定装置 | |
Matoušek et al. | Conditions at interfaces of layered flow with intense bed load transport | |
RU89702U1 (ru) | Устройство измерения угла естественного откоса сыпучего материала | |
Bettella et al. | Comparison of measurement methods of the front velocity of small-scale debris flows | |
Nsom et al. | Use of spatiotemporal diagrams to characterize a silo discharging process | |
SU1643934A1 (ru) | Массовый расходомер сыпучих материалов | |
RU2475707C1 (ru) | Устройство для измерения расхода сыпучего материала | |
Bardakhanov et al. | Use of hot-wire anemometry for measuring the nanopowder flow velocity | |
JPH08240455A (ja) | 流量計測装置 | |
Pugh | In-line continuous weighing | |
Hunt | Commercial flow measurement using electrical capacitance tomography | |
Fuchs et al. | Flow property determination in homogeneous media by means of perturbation injection | |
Ibrahim et al. | TOMOGRAPHIC IMAGING USING INFRA RED SENSORS | |
Irena et al. | DPIV TECHNIQUE FOR GRANULAR MATERIAL FLOWS IN SILO MODELS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20060127 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20101111 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20060127 Comment text: Patent Application |
|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120723 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20121127 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20121213 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20121214 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151125 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20151125 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161128 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20161128 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171130 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20171130 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181127 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20181127 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20201127 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241126 Start annual number: 13 End annual number: 13 |