RU2006102644A - Устройство для измерения удельного массового расхода сыпучего материала - Google Patents
Устройство для измерения удельного массового расхода сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006102644A RU2006102644A RU2006102644/28A RU2006102644A RU2006102644A RU 2006102644 A RU2006102644 A RU 2006102644A RU 2006102644/28 A RU2006102644/28 A RU 2006102644/28A RU 2006102644 A RU2006102644 A RU 2006102644A RU 2006102644 A RU2006102644 A RU 2006102644A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bulk material
- mass sensor
- predetermined
- mass
- sensor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices
- G01G11/043—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices combined with totalising or integrating devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Claims (9)
1. Устройство (1) для измерения удельного массового расхода (DM) потока (40) сыпучего материала (3), который движется в предварительно определенном направлении (63), указанном предварительно определенном направлении потока (63), отличающееся тем, что оно располагается в потоке (40) сыпучего материала (3) и имеет
датчик 6 массы, который состоит из трубчатой стенки (60), образованной между внутренней поверхностью (61) и внешней поверхностью (62), указанный датчик 6 массы имеет объем предварительно определенного значения (V), поперечное сечение предварительно определенного значения (С) и вес предварительно определенного значения (W) и расположен так, чтобы через него проходил поток (40) сыпучего материала (3),
первое средство (7), которое, по меньшей мере, в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z) взвешивает всю сборку датчика (6) массы и количество сыпучего материала (3), содержащегося в датчике (6) массы, и формирует первый сигнал (S1), представляющий, по меньшей мере, значение (Р) веса всей сборки датчика (6) массы и количества сыпучего материала (3), содержащегося в вышеуказанном датчике (6) массы,
второе средство (8), которое, по меньшей мере, в течение первого предварительно определенного периода времени (Z) измеряет скорость потока (Е) сыпучего материала (3), который проходит через датчик (6) массы, и формирует второй сигнал (S2), представляющий скорость потока (Е) сыпучего материала (3), содержащегося в датчике (6) массы,
третье средство (9), которое использует первый сигнал (S1), второй сигнал (S2), предварительно определенное значение (V) объема датчика (6) массы, предварительно определенное значение (С) поперечного сечения вышеуказанного датчика (6) массы и вес предварительно определенного объема (W) датчика (6) массы для подсчета объемной плотности (Q) сыпучего материала (3), подсчета удельного массового расхода (DM) сыпучего материала (3), который проходит через датчик (6) массы в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z), и формирования третьего сигнала (S3), представляющего удельный массовый расход (DM) сыпучего материала (3), который проходит через датчик (6) массы в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик (6) массы имеет трубчатую стенку (60), по меньшей мере, местами прозрачную для возможности наблюдения снаружи указанного датчика (6) массы сыпучего материала (3), который проходит по его внутренней поверхности (61), и второе средство (8) имеет
четвертое средство (10) для фиксирования и регистрации через трубчатую стенку (60) в течение, по меньшей мере, первого предварительно определенного интервала времени (Z) двух последовательных изображений сыпучего материала (3) в контакте с внутренней поверхностью (61) стенки (60) датчика (6) массы, указанные два последовательных изображения составляют группу (2) из первого изображения (201) и второго изображения (202),
пятое средство (11) для сравнения первого изображения (201) и второго изображения (202) группы (2) из двух последовательных изображений и определения значения перемещения (L) сыпучего материала (3) в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z) и формирования четвертого сигнала (S4), представляющего значение (L) перемещения сыпучего материала (3), который проходит через датчик (6) массы в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z),
шестое средство (12) для использования четвертого сигнала (S4) и в качестве функции от значения первого предварительно определенного интервала времени (Z) вычисления скорости потока (Е) сыпучего материала (3), который проходит через датчик (6) массы, и формирования сигнала (S2), представляющего скорость потока (Е) сыпучего материала (3), содержащегося в вышеуказанном датчике (6) массы.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что первое средство (7), которое взвешивает всю сборку датчика (6) массы и количество (8) сыпучего материала (3), содержащегося в датчике (6) массы;
получает множество взвешиваний в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z) и
формирует первый сигнал (S1), представляющий средний вес всей сборки датчика массы (6) и количества сыпучего материала (3), содержащегося в вышеуказанном датчике (6) массы в течение указанного первого предварительно определенного интервала времени (Z).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что
четвертое средство (10) фиксирует и регистрирует регулярно в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z) последовательные изображения сыпучего материала (3), который проходит через датчик (6) массы, и
пятое средство (11) регулярно сравнивает первое изображение (201) и второе изображение (202) каждой группы (2) из двух последовательных изображений для формирования четвертого сигнала (S4), представляющего значение (L) перемещения сыпучего материала (3), который проходит через датчик (6) массы в течение первого предварительно определенного интервала времени (Z).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик (6) массы имеет
второе отверстие (64) для впуска сыпучего материала (3) в датчик (6) массы и третье отверстие (65) для выхода сыпучего материала (3) из датчика (6) массы и
первый элемент (66), который, будучи расположенным на уровне второго отверстия (64), позволяет проход потока сыпучего материала в датчик (6) массы путем ограничения до минимального значения действия, оказываемого на датчик (6) массы сыпучим материалом (3), расположенным вверху по потоку от вышеуказанного датчика (6) массы,
второй элемент (67), который, будучи расположенным на уровне третьего отверстия, ограничивает до минимального значения взаимодействие между датчиком (6) массы и сыпучим материалом (3), который расположен внизу по потоку от вышеуказанного датчика (6) массы.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стенка (60) датчика (6) массы, по меньшей мере, частично состоит из материала (68), который выбирается таким образом, чтобы коэффициент трения между внутренней поверхностью (61) датчика (6) массы и сыпучим материалом (3) имел как можно меньшее значение, так чтобы частицы (30) в контакте с вышеуказанной внутренней поверхностью (61) не подвергались относительному перемещению по отношению друг к другу.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что
первый элемент (66) имеет первую часть (660), которая, будучи расположенной по оси по отношению ко второму отверстию (64) и вверху по потоку от указанного второго отверстия (64) по отношению к предварительно определенному направлению потока (63) сыпучего материала (3), имеет предварительно определенную форму и предварительно определенное первое поперечное сечение для того, чтобы обеспечивать первый поток сыпучего материала (3), имеющий второе поперечное сечение с первым осевым полым пространством, вторую часть (661) которая, будучи расположенной по периферии относительно второго отверстия (64) и на уровне него, имеет предварительно определенную форму и предварительно определенное третье поперечное сечение для преобразования первого потока второго поперечного сечения во второй поток, который имеет четвертое поперечное сечение, по существу равное вышеуказанному первому поперечному сечению,
второй элемент имеет третью часть (670), которая, будучи расположенной по оси относительно третьего отверстия (65) и вверху по потоку от этого третьего отверстии (65) по отношению к предварительно определенному направлению потока (63) сыпучего материала (3), имеет предварительно определенную форму и предварительно определенное пятое поперечное сечение для того, чтобы обеспечивать третий поток сыпучего материала (3), имеющего шестое поперечное сечение со вторым осевым полым пространством,
четвертую часть (671), которая, будучи расположенной по периферии относительно третьего отверстия (65) и на уровне указанного отверстия, имеет предварительно определенную форму и предварительно определенное седьмое поперечное сечение для преобразования третьего потока шестого поперечного сечения в четвертый поток восьмого поперечного сечения, которое по существу равно вышеуказанному пятому поперечному сечению.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что
поток (40) сыпучего материала (3), который движется в предварительно определенном направлении потока (63), проходит через трубу (4) и выходит из вышеуказанной трубы (4) через отверстие, указанное первое отверстие (41) располагается на конце (42) трубы (4), и
устройство (1) для измерения удельного массового расхода расположено внизу по потоку от первого отверстия (41) вышеуказанной трубы (4).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что сыпучий материал (3) предназначен для попадания во второе устройство (5); указанное устройство (1) для измерения удельного массового расхода располагается между открытым концом (41) вышеуказанной трубы (4) и отверстием (51), указанным четвертым отверстием (51) второго устройства (5).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05100617A EP1686357B1 (en) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Device for measuring a mass flow rate of a particulate material |
| EP05100617.9 | 2005-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006102644A true RU2006102644A (ru) | 2007-08-27 |
| RU2391633C2 RU2391633C2 (ru) | 2010-06-10 |
Family
ID=34938601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006102644/28A RU2391633C2 (ru) | 2005-01-31 | 2006-01-30 | Устройство для измерения удельного массового расхода сыпучего материала |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7340967B2 (ru) |
| EP (1) | EP1686357B1 (ru) |
| JP (1) | JP5075341B2 (ru) |
| KR (1) | KR101214100B1 (ru) |
| CN (1) | CN100439871C (ru) |
| AT (1) | ATE402401T1 (ru) |
| CA (1) | CA2534248C (ru) |
| DE (1) | DE602005008361D1 (ru) |
| ES (1) | ES2311928T3 (ru) |
| PL (1) | PL1686357T3 (ru) |
| RU (1) | RU2391633C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475707C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Устройство для измерения расхода сыпучего материала |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101509797B (zh) * | 2009-03-20 | 2011-01-19 | 北京航空航天大学 | 全弹性微小流量测量装置 |
| US9562797B2 (en) * | 2011-03-15 | 2017-02-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Flow rate measuring apparatus |
| US8869629B2 (en) * | 2012-03-08 | 2014-10-28 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | System and method for monitoring agricultural product delivery |
| US9826683B2 (en) * | 2015-11-04 | 2017-11-28 | Deere & Company | Grain mass flow rate determination |
| US9718562B1 (en) | 2016-01-29 | 2017-08-01 | General Electric Company | System and method of evaluating the effect of dust on aircraft engines |
| US10099804B2 (en) | 2016-06-16 | 2018-10-16 | General Electric Company | Environmental impact assessment system |
| DE102019109340A1 (de) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | CiTEX Holding GmbH | THz-Messverfahren und THz-Messvorrichtung zum Erfassen eines Materiestroms |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL123233B1 (en) * | 1979-05-15 | 1982-09-30 | Zaklady Mekh Precyzyjnej | Method of measurement of flow rate and mass, especially of granular materials and flow-through scale therefor |
| US4793512A (en) | 1985-08-26 | 1988-12-27 | Stock Equipment Copy | Apparatus and method for feeding particulate material such as coal and other bulk materials |
| US4838738A (en) * | 1987-10-28 | 1989-06-13 | Shell Oil Company | Pressure compensated weigh system |
| WO1989011082A1 (en) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Neumueller Josef | Method of and apparatus for weighing a continuous stream of fluent material |
| NZ242499A (en) * | 1992-04-24 | 1998-06-26 | Ind Res Ltd | Measuring or monitoring continuously a diameter of a flowing particulate material |
| US5685640A (en) * | 1993-01-25 | 1997-11-11 | Buhler Ag | Fly ash dosing method for dosing and device therefor |
| US6196417B1 (en) * | 1995-04-04 | 2001-03-06 | Paul S. Johnson | Method and apparatus for improved regulation of flow of particulate matter |
| US5798466A (en) * | 1996-01-26 | 1998-08-25 | Satake Corporation | Flow meter and method of calibrating same |
| US5897826A (en) * | 1996-06-14 | 1999-04-27 | Materials Innovation, Inc. | Pulsed pressurized powder feed system and method for uniform particulate material delivery |
| DE19702849C2 (de) * | 1997-01-27 | 2000-05-18 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zum Erfassen der Massenstromverteilung einer Strömung über eine Ebene |
| US5986553A (en) * | 1997-03-04 | 1999-11-16 | Gyco, Inc. | Flow meter that measures solid particulate flow |
| DE19820709C2 (de) * | 1997-05-11 | 2003-04-24 | Bolder Automation Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur meßtechnischen Ermittlung des Materialdurchsatzes einer Dosiereinheit, Extrudereinheit o. dgl. |
| US6526120B1 (en) * | 1998-05-06 | 2003-02-25 | Joseph N. Gray | X-ray flow rate measurement system for materials, including agricultural materials and food products |
| DE19947394A1 (de) * | 1999-10-01 | 2001-05-03 | Dynatechnik Messysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Schüttgutströmen |
| US6404344B1 (en) * | 2000-02-23 | 2002-06-11 | Gyco, Inc. | Method of compensating for erroneous reading in a mass flow meter |
| US6732597B1 (en) | 2002-11-14 | 2004-05-11 | Robert O. Brandt, Jr. | Precision gravimetric feeder |
-
2005
- 2005-01-31 AT AT05100617T patent/ATE402401T1/de active
- 2005-01-31 ES ES05100617T patent/ES2311928T3/es active Active
- 2005-01-31 PL PL05100617T patent/PL1686357T3/pl unknown
- 2005-01-31 DE DE602005008361T patent/DE602005008361D1/de active Active
- 2005-01-31 EP EP05100617A patent/EP1686357B1/en active Active
-
2006
- 2006-01-19 US US11/334,400 patent/US7340967B2/en active Active
- 2006-01-27 KR KR1020060008862A patent/KR101214100B1/ko active IP Right Grant
- 2006-01-27 CA CA2534248A patent/CA2534248C/en active Active
- 2006-01-30 RU RU2006102644/28A patent/RU2391633C2/ru active
- 2006-01-31 JP JP2006022559A patent/JP5075341B2/ja active Active
- 2006-02-05 CN CNB2006100068442A patent/CN100439871C/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475707C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Устройство для измерения расхода сыпучего материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2391633C2 (ru) | 2010-06-10 |
| KR101214100B1 (ko) | 2012-12-20 |
| ATE402401T1 (de) | 2008-08-15 |
| JP5075341B2 (ja) | 2012-11-21 |
| PL1686357T3 (pl) | 2009-02-27 |
| DE602005008361D1 (de) | 2008-09-04 |
| EP1686357B1 (en) | 2008-07-23 |
| CN100439871C (zh) | 2008-12-03 |
| US20060169057A1 (en) | 2006-08-03 |
| KR20060088048A (ko) | 2006-08-03 |
| CA2534248C (en) | 2012-12-18 |
| CN1815152A (zh) | 2006-08-09 |
| CA2534248A1 (en) | 2006-07-31 |
| JP2006267086A (ja) | 2006-10-05 |
| EP1686357A1 (en) | 2006-08-02 |
| ES2311928T3 (es) | 2009-02-16 |
| US7340967B2 (en) | 2008-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006102644A (ru) | Устройство для измерения удельного массового расхода сыпучего материала | |
| US8752420B2 (en) | Sensor system for determining a parameter of a fluid medium | |
| RU2007126674A (ru) | Устройство для определения и/или контроля объемного и/или массового расхода измеряемой среды | |
| CN104813147B (zh) | 对振动计中流体管的截面面积的改变的改进检测 | |
| CN108680208A (zh) | 一种热式涡街流量计量装置、流量计及其流量测量方法 | |
| CN107218981A (zh) | 一种基于超声波旁流原理的气体流量测量装置及方法 | |
| RU2005115481A (ru) | Измерительный преобразователь вихревого течения | |
| CN208187473U (zh) | 一种热式涡街流量计量装置及流量计 | |
| CN201600156U (zh) | 汽车空气流量传感器 | |
| CN208187472U (zh) | 一种宽量程的涡街流量计量装置及流量计 | |
| RU123939U1 (ru) | Датчик ультразвукового расходомера | |
| RU115467U1 (ru) | Датчик ультразвукового расходомера | |
| RU1820220C (ru) | Датчик тахометрического расходомера | |
| RU2718140C1 (ru) | Способ измерения массы одного из компонентов двухкомпонентного вещества с коррекцией по температуре и устройство для его реализации | |
| JP3482038B2 (ja) | 圧力変動吸収装置 | |
| RU2191353C2 (ru) | Способ определения расхода пылевзвеси в газоходе | |
| TW580564B (en) | Fluidic flow meter | |
| RU70985U1 (ru) | Турбинно-тангенциальный расходомер | |
| RU28392U1 (ru) | Кольцевой расходомер | |
| RU53437U1 (ru) | Вихревой расходомер с малым телом обтекания | |
| CN100507343C (zh) | 管道气流的外引式线状采样的测量方法及其装置 | |
| RU112759U1 (ru) | Съемное тело обтекания с узлом крепления его в корпусе проточной части вихревого расходомера | |
| RU32875U1 (ru) | Ультразвуковой газовый расходомер-счетчик | |
| UA66663A (en) | Measuring transducer for determining volumetric rate of fluid | |
| RU52475U1 (ru) | Ультразвуковой газовый расходомер-счетчик |